JP5496817B2 - クリップ補強金具 - Google Patents

Description

この発明は、野縁受けと野縁とを直交方向に連結するクリップを補強するクリップ補強金具に関する。

一般に、天井材を施工するための天井下地材は、建物躯体に吊り下げられた野縁受け（「チャンネル」ともいう）と、天井材が取り付けられる野縁（「バー」ともいう）と、野縁受けと野縁とを直交方向に連結するクリップとにより構成されている。これらの天井下地材は規格化されており、野縁受けは、側方に開放された断面コ字状に形成され、野縁は、上方に開放されて対向する一対のリップ部が形成された断面略Ｃ字状に形成され、クリップは、野縁のリップ部に係止される野縁係止部と野縁受けの上面に回りこんで野縁受けに係止される上部係止部とが形成されている。

このような天井下地材は、天井材を支持することができれば十分であり、また、非構造部材であるため建築基準法によって連結強度などが規定されていない。このため、クリップによる野縁と野縁受けとの連結強度がそれ程高く設定されておらず、近年の大きな地震では、天井材が落下するとの被害事例が報告されている。例えば、２００１年３月２４日に発生した芸予地震では体育館の天井材が落下し、２００３年９月２６に発生した十勝沖地震では空港ターミナルの天井材が落下し、２００５年８月１６日に発生した宮城沖地震ではプールの天井材が落下している。

このような地震の被害事例に鑑み、国土交通省から、天井材の設置に関する国土交通省住宅局技術的助言が公表された。この技術的助言は、天井材が水平方向に揺れて構造物に衝突するのを抑制して、天井材が落下するのを防止することを目的としたものであり、重量の大きい天井材については天井面と周囲の壁などとの間に十分なクリアランスを設けることや、吊ボルトが長い場合は斜め振れ止め（ブレース）や水平振れ止め（水平ブレース）を設けることなどが盛り込まれている。

特開２００４−１３１９２８号公報 実用新案登録第３０１９９８８号公報 特開２００７−０２３７３８号公報

しかしながら、本発明者らが、このような地震の振動モデルを作成して天井が受ける振動を調べたところ、天井が受ける応答波は、地震計が設置される地面の地震動の数倍となり、特に天井の中央付近では垂直方向の振動が更に増幅されることを突き止めた。更に本発明者らは、これらの研究結果を踏まえ、天井下地材は、国土交通省住宅局技術的助言で示されているような水平方向の耐震性を備えるだけでは足りず、垂直方向の耐震性も備える必要があるとの知見を得た。

この点、特許文献１や特許文献２には、クリップ自体の形状を変えることにより、野縁受けと野縁との連結強度を向上させる技術が開示されており、特許文献３には、野縁受けと野縁とを連結しているクリップを連結用補強具でビス留めすることにより、野縁受けと野縁との連結強度を向上させる技術が開示されている。

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、クリップ自体の形状を変える必要があるため、リフォームや補強工事などのように既設の天井下地材を補修する場合には適用できないという問題がある。一方、特許文献３に記載された技術では、既設の天井下地材の補修に適用することができるものの、部品点数が多いため施工コストが高くなるという問題があり、また、ビス留めを行う必要があるため作業性が悪くなるという問題もある。

そこで、本発明は、垂直方向の耐震性を備えつつ作業性がよく低コストでクリップを補強できるクリップ補強金具を提供することを目的とする。

本発明に係るクリップ補強金具は、建物躯体に吊り下げられる野縁受けと、野縁受けの下方に配置されて天井材が取り付けられる野縁とを直交方向に連結するために、野縁に係止されると共に野縁受けの側方から上方に回り込んで野縁受けに係止されるクリップを補強するクリップ補強金具であって、野縁受けの側方であってクリップの反対側に配置される胴部と、胴部の下部に配置されて、野縁に係止される野縁係止部と、胴部の上部に配置されて、クリップの上面に被さる上板部と、を有し、上板部には、胴部に向けて斜め下方に延び、胴部との間でクリップ及び野縁受けを挟み込む弾性係止片が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るクリップ補強金具によれば、弾性係止片が胴部に向けて斜め下方に延びているため、野縁係止部を野縁に係止して、胴部が野縁受けに近接するようにクリップ補強金具をクリップに嵌め込んでいくと、弾性係止片がクリップに押し上げられながらクリップの上面を進む。そして、弾性係止片がクリップを越えると、クリップの上面から開放された弾性係止片がスプリングバックにより元の状態に押し下げられ、上板部がクリップの上面に被さるとともに、弾性係止片がクリップの側面に引っ掛かる。これにより、クリップ補強金具の上板部と野縁係止部との間にクリップ、野縁受け及び野縁が挟み込まれると共に、クリップ補強金具の弾性係止片と胴部との間にクリップ及び野縁受けが挟み込まれるため、クリップ、野縁受け及び野縁が互いに強固に連結される。このように、野縁係止部を野縁に係止してクリップ補強金具をクリップに嵌め込むという単純な動作により、クリップ、野縁受け及び野縁を強固に連結することができるため、作業性がよく低コストでクリップを補強することができる。また、クリップ自体の形状を変える必要が無く、クリップで野縁受けと野縁とを連結した状態でクリップ補強金具を嵌め込むことができるため、リフォームや補強工事などにおいてもクリップを補強することができる。更に、クリップ補強金具を単純な形状とすることができるため、クリップ補強金具を厚くして更なる強度向上を図ることができる。しかも、野縁に対する係止はクリップとクリップ補強金具の２部材で行うため、野縁に作用する荷重が分散して野縁の変形を抑制することができる。

そして、野縁は、対向する一対の側板部から内側に屈曲した一対のリップ部を備える断面略Ｃ字状に形成されており、野縁係止部は、野縁の内部から一対のリップ部に係止されることが好ましい。これにより、野縁係止部を野縁の内部に入り込ませてリップ部に係止するという簡易な作業で野縁係止部を野縁に係止することができるため、作業性を向上させることができる。しかも、上述したように、野縁に対する係止はクリップとクリップ補強金具の２部材で行うため、リップ部が捲り上がるのを抑制することができる。

また、野縁係止部と上板部とは、互いに逆方向に延びていることが好ましい。このように、野縁係止部と上板部とを互いに逆方向に延ばすことで、クリップ補強金具が断面略Ｚ字状となるため、野縁係止部が野縁に係止される係止位置を軸として回動させることで、野縁係止部を野縁に係止した状態で、上板部をクリップの上面に被せて弾性係止片をクリップに係止させることができる。

また、上板部は、クリップから突出していることが好ましい。このように、上板部をクリップから突出させることで、クリップ補強金具をクリップに嵌め込んだ状態で上板部に手を引っ掛けることができるため、クリップ補強金具を取り外す際の作業性を向上させることができる。

そして、弾性係止片は、上板部の一部を打ち抜いて形成することが好ましい。このように、上板部の一部を打ち抜くという簡易な加工方法で弾性係止片を形成することができるため、クリップ補強金具の製造コストを低減することができる。

一方、弾性係止片は、上板部の先端を屈曲して形成してもよい。このように、上板部の先端を屈曲するという簡易な加工方法で弾性係止片を形成することができるため、クリップ補強金具の製造コストを低減することができる。

本発明によれば、作業性がよく低コストでクリップを補強することができる。

実施形態に係るクリップ補強部材を施工した天井下地部材を示した図である。 実施形態に係るクリップ補強部材を施工する前の天井下地部材を示した図である。 クリップの形状を示した図であり、（ａ）は施工前のクリップ、（ｂ）は施工後のクリップをそれぞれ示している。 野縁受けの背側からクリップを取り付けて野縁受けと野縁とを連結した状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。 野縁受けの腹側からクリップを取り付けて野縁受けと野縁とを連結した状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。 ダブルクリップ補強金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。 シングルクリップ補強金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。 クリップにクリップ補強金具を嵌め込む方法を説明するための図である。 野縁受けの背側に取り付けたクリップにクリップ補強金具を嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。 野縁受けの腹側に取り付けたクリップにクリップ補強金具を嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。 上面板を屈曲して弾性係止片を形成したクリップ補強金具を示す図である。 実施例における体育館モデルの概念図である。 入力波である芸予地震の地震動を示した図であり、（ａ）はｘ方向における地震動の入力加速度、（ｂ）はｙ方向における地震動の入力加速度、（ｃ）はｚ方向における地震動の入力加速度をそれぞれ示している。 屋根（中央領域α）の応答波を示した図であり、（ａ）はｘ方向における屋根加速度、（ｂ）はｙ方向における屋根応答加速度、（ｃ）はｚ方向における屋根応答加速度をそれぞれ示している。 応答波の３２％の振動台入力波を示しており、（ａ）はｘ方向における振動台入力波の入力加速度、（ｂ）はｚ方向における振動台入力波の入力加速度をそれぞれ示している。 実施例１及び比較例１の模擬天井を示す立面図である。 実施例１及び比較例１の模擬天井を示す平面図である。 実施例２及び比較例２の模擬天井を示す立面図である。 実施例２及び比較例２の模擬天井を示す平面図である。 実施例３及び比較例３の模擬天井を示す立面図である。 実施例３及び比較例３の模擬天井を示す平面図である。 実施例４及び比較例４の模擬天井を示す立面図である。 実施例４及び比較例４の模擬天井を示す平面図である。 実施例５及び比較例５の模擬天井を示す立面図である。 実施例５の模擬天井を示す平面図である。 比較例５の模擬天井を示す平面図である。 実験結果を示す図表であり、（ａ）は比較例、（ｂ）は実施例をそれぞれ示す。

以下、図面を参照して、本発明に係るクリップ補強金具について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、実施形態に係るクリップ補強部材を施工した天井下地部材を示した図であり、図２は、実施形態に係るクリップ補強部材を施工する前の天井下地部材を示した図である。

図１及び図２に示すように、天井下地部材１は、天井材（不図示）を上方から支持するものであり、建物の躯体に吊り下げられた吊ボルト２と、吊ボルト２に固定されたハンガ３と、ハンガ３に保持された野縁受け４と、野縁受け４の下方に配置されて天井材が取り付けられる野縁５（５ａ，５ｂ）と、野縁受け４と野縁５とを直交方向に交差させて連結するクリップ６（６ａ，６ｂ）と、クリップ６による野縁受け４と野縁５との連結を補強するクリップ補強金具７（７ａ，７ｂ）と、を主構成要素としている。

野縁受け４は、ステンレスやアルミなどの金属材で長尺に形成されて、水平方向に延在している。野縁受け４は、側方に開放された断面コ字状に形成されており、鉛直面と平行に配置された平板状の側板部４１と、側板部４１の上端縁及び下端縁から水平方向に略直角に屈曲されて水平面と平行に配置された平板状の上板部４２及び下板部４３と、を備えている。なお、野縁受け４は、側方に開放されている側が腹側となり、この腹側の反対側であって側板部４１が配置される側が背側となる。

野縁５は、ステンレスやアルミなどの金属材で長尺に形成されて、野縁受け４と直交する方向に延在している。野縁５は、上方に開放された断面略Ｃ字状に形成されており、水平面と平行に配置された平板状の底板部５１と、底板部５１の両端縁から鉛直方向上方に略直角に屈曲されて鉛直面と平行に配置された平板状の一対の側板部５２と、この対向する一対の側板部５２から水平方向内側に略直角に屈曲された一対のリップ部５３と、を備えている。

リップ部５３は、クリップ６やクリップ補強金具７を係止する係止部として機能するものである。リップ部５３は、湾曲面状に形成されており、側板部５２から水平方向内側に突出した先端が鉛直方向下方に折り返されている。なお、リップ部５３は、必ずしも湾曲する必要は無く、係止部として機能すれば如何なる形状であっても良い。そして、一対のリップ部５３は互いに離間しており、リップ部５３との間に開口５４が形成されている。

このように構成される野縁５は、天井材の間仕切り箇所に配置されるダブル野縁５ａと、このダブル野縁５ａの間に１又は複数本配置されるシングル野縁５ｂとの２種類で構成されている。例えば、ダブル野縁５ａは、１８２０ｍｍ間隔で配置され、シングル野縁５ｂは、ダブル野縁５ａの間に３６４ｍｍ間隔で４本配置される。このため、ダブル野縁５ａの底板部５１は、シングル野縁５ｂの底板部５１の約２倍の幅に形成されて剛性が高められている。なお、ダブル野縁５ａとシングル野縁５ｂとは底板部５１の幅が異なる他は基本的に同一形状であるため、特に指定する場合を除き、ダブル野縁５ａとシングル野縁５ｂとを合わせて単に野縁５として説明する。

クリップ６は、野縁受け４とダブル野縁５ａとを連結するダブルクリップ６ａと、野縁受け４とシングル野縁５ｂとを連結するシングルクリップ６ｂとの２種類で構成されている。このため、ダブルクリップ６ａは、ダブル野縁５ａの幅に合わせて幅広に形成されており、シングルクリップ６ｂは、シングル野縁５ｂの幅に合わせて幅狭に形成されている。なお、ダブルクリップ６ａとシングルクリップ６ｂとは幅が異なる他は基本的に同一形状であるため、特に指定する場合を除き、ダブルクリップ６ａとシングルクリップ６ｂとを合わせて単にクリップ６として説明する。

図３は、クリップの形状を示した図であり、（ａ）は施工前のクリップ、（ｂ）は施工後のクリップをそれぞれ示している。図４は、野縁受けの背側からクリップを取り付けて野縁受けと野縁とを連結した状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。図５は、野縁受けの腹側からクリップを取り付けて野縁受けと野縁とを連結した状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。なお、図３は、シングルクリップ６ｂを示しており、図４及び図５は、野縁受け４とシングル野縁５ｂとをシングルクリップ６ｂで連結する場合を示している。

図３〜図５に示すように、クリップ６は、ステンレスやアルミなどの金属材で形成されており、野縁受け４と野縁受け４の下方に配置された野縁５とを直交方向に連結するものである。このクリップ６は、野縁受け４の側方に配置される胴部６１と、胴部６１の下部に形成されて野縁５に係止される野縁係止部６２と、胴部６１の上部に形成されて野縁受け４に係止される上部係止部６３と、を備えている。

胴部６１は、野縁受け４の側方であって、野縁受け４の背側又は腹側の何れかに配置される部位である。胴部６１は、鉛直面と平行に配置された略平板状に形成されており、リブなどの補強加工が施されている。胴部６１の上部は、野縁５の幅と略同じ幅となっているが、胴部６１の下部は、野縁５の開口５４に嵌め込めるように、野縁５の開口５４の幅と略同じ幅、又は開口５４の幅よりも狭い幅となっている。

野縁係止部６２は、野縁５の開口５４から野縁５の内部に嵌め込まれてリップ部５３に係止される部位である。野縁係止部６２は、リップ部５３に係止されるように、胴部６１の下端部から水平方向両側に突出しており、その先端部が鉛直方向上方に拡幅して野縁受け４側に折り返されている。このため、野縁５の開口５４から野縁係止部６２を野縁５の内部に入り込ませて、リップ部５３を野縁係止部６２に嵌め合わせることで、野縁係止部６２をリップ部５３に係止することが可能となっている。そして、野縁係止部６２は、野縁受け４側に折り返されているため、野縁係止部６２とリップ部５３とは広い面積で係止される。

上部係止部６３は、野縁受け４の上板部４２に回り込んで野縁受け４に係止される部位である。上部係止部６３は、胴部６１の上端縁から野縁受け４側に略直角に屈曲されて野縁受け４の上板部４２に当接される上板部６４と、上板部６４の先端縁から略直角に屈曲される上部係止片６５と、を備えている。なお、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部係止片６５は上板部６４に対して屈曲可能となっている。

そして、野縁受け４の背側からクリップ６を取り付ける場合は、図４に示すように、上部係止片６５を野縁受け４における上板部４２の先端縁から内側に折り返して上板部４２に引っ掛けることで、上部係止部６３が野縁受け４に係止される。一方、野縁受け４の腹側からクリップ６を取り付ける場合は、図５に示すように、上部係止片６５を野縁受け４における上板部４２の先端縁から鉛直方向下方に折り返して側板部４１に当接させることで、上部係止部６３が野縁受け４に係止される。

クリップ補強金具７は、ダブルクリップ６ａを補強するダブルクリップ補強金具７ａと、シングルクリップ６ｂを補強するシングルクリップ補強金具７ｂとの２種類で構成されている。このため、ダブルクリップ補強金具７ａは、ダブルクリップ６ａの幅に合わせて幅広に形成されており、シングルクリップ補強金具７ｂは、シングルクリップ６ｂの幅に合わせて幅狭に形成されている。なお、ダブルクリップ補強金具７ａとシングルクリップ補強金具７ｂとは幅が異なる他は基本的に同一形状であるため、特に指定する場合を除き、ダブルクリップ補強金具７ａとシングルクリップ補強金具７ｂとを合わせて単にクリップ補強金具７として説明する。

図６は、ダブルクリップ補強金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。図７は、シングルクリップ補強金具を示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。図６及び図７に示すように、クリップ補強金具７は、ステンレスやアルミなどの金属材で形成されており、野縁受け４の側方に配置される胴部７１と、胴部７１の下部に形成されて野縁５に係止される野縁係止部７２と、胴部７１の上部に形成されてクリップ６の上面に被さる上板部７３と、を備えている。

胴部７１は、野縁受け４の背側及び野縁受け４の腹側のうちクリップ６の胴部６１の反対側に配置される部位である。胴部７１は、鉛直面と平行な略平板状に形成されている。なお、胴部７１には、リブなどの補強加工が施されてもよい。胴部７１の上部は、野縁５の幅と略同じ幅となっているが、胴部７１の下部は、野縁５の開口５４に嵌め込めるように、開口５４の幅と略同じ幅、又は開口５４の幅よりも狭い幅となっている。

野縁係止部７２は、野縁５の開口５４から野縁５の内部に嵌め込まれてリップ部５３に係止される部位である。野縁係止部７２は、胴部７１の下端縁から野縁受け４の反対側に略直角に屈曲されて水平方向に延びている。この野縁係止部７２は、水平面と平行に配置された平板状のベース板部７４と、ベース板部７４の両端縁に形成されて鉛直方向下方に向けて窪む一対の凹面部７５と、各凹面部７５の先端縁に形成されて水平方向に広がりながら鉛直方向上方に向けて立ち上がる一対の立ち上がり部７６と、を備えている。なお、ダブルクリップ補強金具７ａのベース板部７４には、リブなどの補強加工が施されている。

ベース板部７４の幅は、野縁５の開口５４の幅よりも僅かに狭い寸法となっている。一対の凹面部７５の離間距離は、一対のリップ部５３の先端の離間距離と略同じ寸法となっている。一対の立ち上がり部７６の外寸は、野縁５における一対の側板部５２の内寸よりも狭い寸法となっている。これにより、野縁５の開口５４から野縁係止部７２を野縁５の内部に入り込ませて、リップ部５３を凹面部７５に嵌め合わせることで、野縁係止部７２をリップ部５３に係止することが可能となっている。

上板部７３は、クリップ６の上板部４２（クリップ６の上面）に被さる部位である。上板部７３は、胴部７１の上端縁から野縁受け４側に略直角に屈曲されて水平面と平行に配置された平板状に形成されている。このため、クリップ補強金具７は、胴部７１に対して野縁係止部７２と上板部７３とが逆方向に延びる断面略Ｚ字状に形成されている。そして、上板部７３には、クリップ６に係止される弾性係止片７７が形成されている。

弾性係止片７７は、上板部７３の一部を打ち抜くことで上板部７３に片持ち支持されており、上板部７３から胴部７１に向けて斜め下方、すなわち、上板部７３の先端側から基端側に向けて斜め下方に延びている。弾性係止片７７は、上板部７３の先端側に配置される基端部が上板部７３に接続されており、上板部７３の基端側に配置される先端部が自由端となって下方に屈曲されている。弾性係止片７７の自由端と胴部７１との離間距離Ｌは、クリップ６の上板部６４の長さｌ（図４及び図５参照）と同じ寸法、又は、クリップ６の上板部６４の長さｌよりも僅かに長い寸法となっている。

このため、クリップ補強金具７を上板部７３の先端側からクリップ６に押し込むと、弾性係止片７７が鉛直方向上方に押し上げられて、クリップ６が弾性係止片７７と胴部７１との間に嵌め込まれ、弾性係止片７７がクリップ６の胴部６１に係止される。なお、クリップ６にクリップ補強金具７を嵌め込んだときに、上板部７３の先端部がクリップ６から突出するように、上板部６４は長さｌよりも長い寸法となっている。

なお、弾性係止片７７の数はクリップ補強金具７の幅などに応じて適宜選択されるが、本実施形態では、シングルクリップ補強金具７ｂに対してダブルクリップ補強金具７ａが幅広となっているため、シングルクリップ補強金具７ｂには１個の弾性係止片７７を形成し、ダブルクリップ補強金具７ａには２個の弾性係止片７７を形成する。

次に、図８〜図１０を参照して、クリップ６にクリップ補強金具７を嵌め込む方法について説明する。図８は、クリップにクリップ補強金具を嵌め込む方法を説明するための図である。図９は、野縁受けの背側に取り付けたクリップにクリップ補強金具を嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。図１０は、野縁受けの腹側に取り付けたクリップにクリップ補強金具を嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図をそれぞれ示している。なお、図８では、野縁受け４の背側に取り付けたシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを嵌め込む場合を示している。

まず、図８（ａ）に示すように、クリップ補強金具７の野縁係止部７２を野縁５の開口５４から野縁５の内部に挿入する。このとき、野縁係止部７２の幅は開口５４の幅よりも広いため、クリップ補強金具７を野縁５の延在方向に対して傾けた状態で野縁係止部７２を開口５４に挿入する。そして、クリップ補強金具７の傾きを元に戻して、野縁係止部７２の凹面部７５にリップ部５３の先端を嵌め合わせるように野縁係止部７２をリップ部５３に係止する。

次に、野縁係止部７２がリップ部５３に係止されている係止位置を軸として、クリップ補強金具７が野縁受け４に近接する方向にクリップ補強金具７を回動させる。すると、図８（ｂ）に示すように、クリップ補強金具７の上板部７３から弾性係止片７７が斜め下方に延びているため、この弾性係止片７７がクリップ６に当接する。

そこで、図８（ｃ）に示すように、更にクリップ補強金具７を回動させると、弾性係止片７７がクリップ６で押し上げられてクリップ６の上板部６４の上面を進み、クリップ補強金具７の回転が進む。

そして、図８（ｄ）に示すように、弾性係止片７７がクリップ６を越えるまでクリップ補強金具７を回動させると、クリップ６の上面から開放された弾性係止片７７がスプリングバックにより元の状態に押し下げられ、上板部７３が上板部６４の上面に被さるとともに、弾性係止片７７の先端がクリップ６の胴部６１に引っ掛かる。

これにより、図９及び図１０に示すように、クリップ補強金具７の上板部７３と野縁係止部７２との間にクリップ６、野縁受け４及び野縁５のリップ部５３が挟み込まれると共に、クリップ補強金具７の弾性係止片７７と胴部７１との間にクリップ６及び野縁受け４が挟み込まれるため、クリップ６、野縁受け４及び野縁５が水平方向及び垂直方向に互いに強固に連結される。

このように、本実施形態に係るクリップ補強金具７によれば、野縁係止部７２を野縁５の内部に入り込ませてリップ部５３に係止してクリップ補強金具７をクリップ６に嵌め込むという単純な動作により、クリップ６、野縁受け４及び野縁５を強固に連結することができるため、水平方向及び垂直方向の耐震性を向上させつつ、作業性がよく低コストでクリップ６による野縁受け４と野縁５との連結を補強することができる。また、クリップ６自体の形状を変える必要が無く、クリップ６で野縁受け４と野縁５とを連結した状態でクリップ補強金具７を嵌め込むことができるため、リフォームや補強工事などにおいてもクリップ６を補強することができる。

また、クリップ補強金具７を単純な形状とすることができるため、クリップ補強金具７を厚くして天井下地部材１の更なる強度向上を図ることができる。そして、リップ部５３に対する係止はクリップ６とクリップ補強金具７の２部材で行うため、リップ部５３に作用する荷重が分散してリップ部５３が捲れ上がるのを抑制することができる。しかも、野縁係止部６２が野縁受け４の反対側に略直角に屈曲されて水平方向に延びることで、野縁係止部７２とリップ部５３とが広い面積で係止されるため、リップ部５３の捲れ上がりを更に抑制することができる。

また、野縁係止部７２と上板部７３とを互いに逆方向に延ばすことで、クリップ補強金具７が断面略Ｚ字状となるため、野縁係止部７２がリップ部５３に係止される係止位置を軸として回動させることで、クリップ補強金具７をクリップに嵌め込むことができる。

そして、上板部７３をクリップ６から突出させることで、クリップ補強金具７をクリップに嵌め込んだ状態で上板部７３に手を引っ掛けることができるため、クリップ補強金具７を取り外す際の作業性を向上させることができる。なお、この場合、クリップ６から突出する上板部７３の部分を屈曲させるなどして、持ち易くしてもよい。

また、弾性係止片７７は、上板部７３の一部を打ち抜くという簡易な加工方法で形成することができるため、クリップ補強金具７の製造コストを低減することができる。

なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ダブルクリップ補強金具７ａに２個の弾性係止片７７を形成し、シングルクリップ補強金具７ｂに１個の弾性係止片７７を形成するものとして説明したが、更に多くの弾性係止片を形成してもよい。

また、上記実施形態では、クリップ補強金具７の上板部７３の一部を打ち抜くことで弾性係止片７７を形成するものとして説明したが、例えば、図１１に示すクリップ補強金具９のように、上板部９３の先端を屈曲して、胴部７１に向けて斜め下方に折り返すことで弾性係止片９７を形成するものとしてもよい。このように、上板部９３の先端を屈曲するという簡易な加工方法でも弾性係止片９７を形成することができるため、クリップ補強金具９の製造コストを低減することができる。

次に、本発明の実施例について説明する。

［実験条件］
まず、本実施例の実験条件について説明する。

本実施例では、２００１年３月２４日の芸予地震にて体育館の天井が落下したことを受け、図１２に示すような体育館モデルを作成した。図１２では、便宜上、体育館の構造物のうち屋根の梁のみを表示しているが、実際には、体育館の全構造部材をモデル化したものを作成した。なお、この体育館モデルでは、張間方向をｘ方向、桁行方向をｙ方向、垂直（上下）方向をｚ方向とする。

次に、体育館モデルから垂直振動が顕著に増幅される屋根の中央領域α（図１２参照）を切り出し、この体育館モデルに芸予地震で計測された地震動の入力波（図１３参照）を入力した際の中央領域αの応答波をシミュレーションした。なお、中央領域αは、ｙ方向両端部が梁に固定された領域とした。図１３は、入力波である芸予地震の地震動を示した図であり、（ａ）はｘ方向における地震動の入力加速度、（ｂ）はｙ方向における地震動の入力加速度、（ｃ）はｚ方向における地震動の入力加速度をそれぞれ示している。図１４は、屋根（中央領域α）の応答波を示した図であり、（ａ）はｘ方向における屋根応答加速度、（ｂ）はｙ方向における屋根応答加速度、（ｃ）はｚ方向における屋根応答加速度をそれぞれ示している。

次に、中央領域αの模擬天井を実施例１〜５及び比較例１〜５として作成し、実施例１〜５及び比較例１〜５の各模擬天井を鉄骨で構成される枠体に固定し、模擬地震を発生させる振動台にこの枠体を載置した。枠体は、鉄骨を用いて、ｘ方向の長さが６２５０ｍｍ、ｙ方向の長さが６２５０ｍｍ、ｚ方向の高さが３５５０ｍｍの直方体とした。そして、実施例１〜５及び比較例１〜５の各模擬天井をｘ方向における両端部を拘束して枠体に固定した。

なお、実際の天井は傾斜しているが、本発明者らが別の実験を行ったところ、天井を斜めに設置した場合と天井を水平に設置した場合とでは、天井に作用する振動の大きさに大きな違いが生じなかったため、本実施例では、実施例１〜５及び比較例１〜５の各模擬天井を水平に設置した。

次に、上述した応答波の３２％及び１６％の振動台入力波を振動台に入力し、クリップやハンガなどの状態変化について観察した。なお、中央領域αにおけるｙ方向成分の応答波が高精度に再現できないため、本実施例では、図１５に示すように、振動台入力波を、応答波のｘ方向成分及びｚ方向成分のみとした。図１５は、応答波の３２％の振動台入力波を示しており、（ａ）はｘ方向における振動台入力波の入力加速度、（ｂ）はｚ方向における振動台入力波の入力加速度をそれぞれ示している。

［実施例１・比較例１］
図１６は、実施例１及び比較例１の模擬天井を示す立面図、図１７は、実施例１及び比較例１の模擬天井を示す平面図である。

図１６に示すように、実施例１及び比較例１の各模擬天井は、建物の躯体となる枠体から８００ｍｍの長さに吊り下げられたフラット天井とした。そして、図１７に示すように、実施例１の模擬天井Ｅ１と比較例１の模擬天井Ｆ１とを水平方向に２枚併設した。

実施例１及び比較例１の各模擬天井Ｅ１，Ｆ１は、ｘ方向の長さが５０００ｍｍでｙ方向の長さが２７００ｍｍの大きさとなっており、それぞれ２４個の吊ボルト２及びハンガ３で４本の野縁受け４を保持し、２０個のダブルクリップ６ａで５本のダブル野縁５ａを野縁受け４に連結し、４０個のシングルクリップ６ｂで１０本のシングル野縁５ｂを野縁受け４に連結し、天井材Ａを２枚積層して野縁５にビス留めした。なお、各天井材Ａには９．５ｍｍ厚の石膏ボードを使用した。そして、実施例１の模擬天井Ｅ１には、全てのダブルクリップ６ａにダブルクリップ補強金具７ａを取り付け、全てのシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを取り付けた。なお、比較例１の模擬天井Ｆ１には、クリップ補強金具を取り付けなかった。

そして、各模擬天井Ｅ１，Ｆ１のｘ方向における両端部を枠体に固定された拘束材に拘束し、各模擬天井Ｅ１，Ｆ１のｙ方向における端部と枠体との間に７５ｍｍのクリアランスを設け、実施例１の模擬天井Ｅ１と比較例１の模擬天井Ｆ１との間に４００ｍｍのクリアランスを設けた。

［実施例２・比較例２］
図１８は、実施例２及び比較例２の模擬天井を示す立面図、図１９は、実施例２及び比較例２の模擬天井を示す平面図である。

図１８に示すように、実施例２及び比較例２の各模擬天井は、建物の躯体となる枠体から１５００ｍｍの長さに吊り下げられたフラット天井とし、懐に斜め振れ止め（ブレース）Ｂを取り付けた。そして、図１９に示すように、実施例２の模擬天井Ｅ２と比較例２の模擬天井Ｆ２とを水平方向に２枚併設した。

実施例２及び比較例２の各模擬天井Ｅ２，Ｆ２は、ｘ方向の長さが５０００ｍｍでｙ方向の長さが２７００ｍｍとなっており、それぞれ２４個の吊ボルト２及びハンガ３で４本の野縁受け４を保持し、４本のブレースＢを吊ボルト２に連結して斜め振れ止めを行い、２０個のダブルクリップ６ａで５本のダブル野縁５ａを野縁受け４に連結し、４０個のシングルクリップ６ｂで１０本のシングル野縁５ｂを野縁受け４に連結し、天井材Ａを２枚積層して野縁５にビス留めした。なお、各天井材Ａには９．５ｍｍ厚の石膏ボードを使用した。そして、実施例２の模擬天井Ｅ２には、全てのダブルクリップ６ａにダブルクリップ補強金具７ａを取り付け、全てのシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを取り付けた。なお、比較例２の模擬天井Ｆ２には、クリップ補強金具を取り付けなかった。

そして、各模擬天井Ｅ２，Ｆ２のｘ方向における両端部を枠体に固定された拘束材に拘束し、各模擬天井Ｅ２，Ｆ２のｙ方向における端部と枠体との間に７５ｍｍのクリアランスを設け、実施例２の模擬天井Ｅ２と比較例２の模擬天井Ｆ２との間に４００ｍｍのクリアランスを設けた。

［実施例３・比較例３］
図２０は、実施例３及び比較例３の模擬天井を示す立面図、図２１は、実施例３及び比較例３の模擬天井を示す平面図である。

図２０に示すように、実施例３及び比較例３の各模擬天井は、建物の躯体となる枠体から８００ｍｍの長さに吊り下げられたフラット天井と、このフラット天井から半径３０００ｍｍの円弧状に湾曲して枠体の下方２４００ｍｍの位置まで下る湾曲天井と、で構成し、湾曲天井の懐に水平振れ止め（水平ブレース）Ｂと斜め振れ止め（ブレース）Ｃとを取り付けた。そして、図２１に示すように、実施例３の模擬天井Ｅ３と比較例３の模擬天井Ｆ３とを水平方向に２枚併設した。

実施例３及び比較例３の各模擬天井Ｅ３，Ｆ３は、ｘ方向の長さが５０００ｍｍでｙ方向の長さが２７００ｍｍとなっており、それぞれ２８個の吊ボルト２及びハンガ３で４本の野縁受け４を保持し、水平ブレースＣで１５００ｍｍ以上となる吊ボルト２を２段に分割し、２本のブレースＢを吊ボルト２に連結して斜め振れ止めを行い、２８個のダブルクリップ６ａで７本のダブル野縁５ａを野縁受け４に連結し、４４個のシングルクリップ６ｂで１１本のシングル野縁５ｂを野縁受け４に連結し、天井材Ａを２枚積層して野縁５にビス留めした。なお、各天井材Ａには９．５ｍｍ厚の石膏ボードを使用した。そして、実施例３の模擬天井Ｅ３には、全てのダブルクリップ６ａにダブルクリップ補強金具７ａを取り付け、全てのシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを取り付けた。なお、比較例３の模擬天井Ｆ３には、クリップ補強金具を取り付けなかった。

そして、各模擬天井Ｅ３，Ｆ３のｘ方向における両端部を枠体に固定された拘束材に拘束し、各模擬天井Ｅ３，Ｆ３のｙ方向における端部と枠体との間に７５ｍｍのクリアランスを設け、実施例３の模擬天井Ｅ３と比較例３の模擬天井Ｆ３との間に４００ｍｍのクリアランスを設けた。

［実施例４・比較例４］
図２２は、実施例４及び比較例４の模擬天井を示す立面図、図２３は、実施例４及び比較例４の模擬天井を示す平面図である。

図２２に示すように、実施例４及び比較例４の各模擬天井は、建物の躯体となる枠体から２４００ｍｍの長さに吊り下げられたフラット天井とし、フラット天井の懐に水平振れ止め（水平ブレース）Ｂと斜め振れ止め（ブレース）Ｃとを取り付けた。そして、図２３に示すように、実施例４の模擬天井Ｅ４と比較例４の模擬天井Ｆ４とを水平方向に２枚併設した。

実施例４及び比較例４の各模擬天井Ｅ４，Ｆ４は、ｘ方向の長さが５０００ｍｍでｙ方向の長さが２７００ｍｍとなっており、それぞれ２４個の吊ボルト２及びハンガ３で４本の野縁受け４を保持し、水平ブレースＣで１５００ｍｍ以上となる吊ボルト２を２段に分割し、８本のブレースＢを各段の吊ボルト２に連結して斜め振れ止めを行い、２０個のダブルクリップ６ａで５本のダブル野縁５ａを野縁受け４に連結し、４０個のシングルクリップ６ｂで１０本のシングル野縁５ｂを野縁受け４に連結し、天井材Ａを２枚積層して野縁５にビス留めした。なお、各天井材Ａには９．５ｍｍ厚の石膏ボードを使用した。そして、実施例４の模擬天井Ｅ４には、全てのダブルクリップ６ａにダブルクリップ補強金具７ａを取り付け、全てのシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを取り付けた。なお、比較例４の模擬天井Ｆ４には、クリップ補強金具を取り付けなかった。

そして、各模擬天井Ｅ４，Ｆ４のｘ方向における両端部を枠体に固定された拘束材に拘束し、各模擬天井Ｅ４，Ｆ４のｙ方向における端部と枠体との間に７５ｍｍのクリアランスを設け、実施例４の模擬天井Ｅ４と比較例４の模擬天井Ｆ４との間に４００ｍｍのクリアランスを設けた。

［実施例５・比較例５］
図２４は、実施例５及び比較例５の模擬天井を示す立面図、図２５は、実施例５の模擬天井を示す平面図、図２６は、比較例５の模擬天井を示す平面図である。

図２４に示すように、実施例５及び比較例５の各模擬天井は、建物の躯体となる枠体から１５００ｍｍの長さに吊り下げられたフラット天井とした。そして、図２５及び図２６に示すように、実施例５の模擬天井Ｅ５及び比較例５の模擬天井Ｆ５は、実施例１〜４及び比較例１〜４よりも大きいものを採用したため、１の枠体には１の模擬天井のみを固定し、模擬天井Ｅ５と模擬天井Ｆ５とを別々に枠体に固定した。

実施例５及び比較例５の各模擬天井Ｅ５，Ｆ５は、ｘ方向の長さが５０００ｍｍでｙ方向の長さが５０００ｍｍの大きさとなっており、それぞれ３６個の吊ボルト２及びハンガ３で６本の野縁受け４を保持し、３０個のダブルクリップ６ａで５本のダブル野縁５ａを野縁受け４に連結し、６０個のシングルクリップ６ｂで１０本のシングル野縁５ｂを野縁受け４に連結し、天井材Ａを４枚積層して野縁５にビス留めした。なお、各天井材Ａには９．５ｍｍ厚の石膏ボードを使用した。そして、図２５に示すように、実施例５の模擬天井Ｅ５には、全てのダブルクリップ６ａにダブルクリップ補強金具７ａを取り付け、全てのシングルクリップ６ｂにシングルクリップ補強金具７ｂを取り付けた。なお、図２６に示すように、比較例５の模擬天井Ｆ５には、クリップ補強金具を取り付けなかった。

そして、各模擬天井Ｅ５，Ｆ５の全端部と枠体との間に４７５ｍｍのクリアランスを設けた。

［実験結果］
次に、実施例１〜５及び比較例１〜５の各模擬天井が設置された枠体を振動台に載置し、実施例１〜４及び比較例１〜４については、応答波の３２％の振動台入力波を振動台に入力し、実施例５及び比較例５については、応答波の１６％の振動台入力波を振動台に入力した。そして、それぞれ、振動台入力波の入力前後でのクリップやハンガなどの状態変化について観察した。

図２７は、実験結果を示す図表であり、（ａ）は比較例、（ｂ）は実施例をそれぞれ示す。図２７に示すように、比較例１では、クリップ６が２３個外れ、ハンガ３が５個開いたのに対し、実施例１では、特に被害は無かった。比較例２では、クリップ６が２２個外れ、ハンガ３が４個開き、天井材Ａの石膏ボードに割れが発生したのに対し、実施例２では、特に被害は無かった。比較例３では、クリップ６が１１個外れ、水平ブレースＣが外れたのに対し、実施例３では、クリップ補強金具７が１個外れ、水平ブレースＣが外れたものの、特に大きな被害は無かった。比較例４では、クリップ６が２０個外れ、ハンガ３が５個開いたのに対し、実施例４では、特に被害は無かった。比較例５では、クリップ６が３６個外れたのに対し、実施例５では、特に被害は無かった。

これらの実験の結果から、クリップ補強金具７を取り付けることで、クリップ６の外れやハンガ３の開きが顕著に抑制され、天井下地部材１の水平方向及び垂直方向の耐震性が向上することが証明された。

１…天井下地部材、２…吊ボルト、３…ハンガ、４…野縁受け、４１…側板部、４２…上板部、４３…下板部、５…野縁、５ａ…ダブル野縁、５ｂ…シングル野縁、５１…底板部、５２…側板部、５３…リップ部、５４…開口、６…クリップ、６ａ…ダブルクリップ、６ｂ…シングルクリップ、６１…胴部、６２…野縁係止部、６３…上部係止部、６４…上板部、６５…上部係止片、７…クリップ補強金具、７ａ…ダブルクリップ補強金具、７ｂ…シングルクリップ補強金具、７１…胴部、７２…野縁係止部、７３…上板部、７４…ベース板部、７５…凹面部、７６…立ち上がり部、７７…弾性係止片、９３…上板部、９…クリップ補強金具、９７…弾性係止片、Ａ…天井材、Ｂ…ブレース、Ｃ…水平ブレース、Ｅ１…実施例１の模擬天井、Ｅ２…実施例２の模擬天井、Ｅ３…実施例３の模擬天井、Ｅ４…実施例４の模擬天井、Ｅ５…実施例５の模擬天井、Ｆ１…比較例１の模擬天井、Ｆ２…比較例２の模擬天井、Ｆ３…比較例３の模擬天井、Ｆ４…比較例４の模擬天井、Ｆ５…比較例５の模擬天井。

Claims (6)

1. 建物躯体に吊り下げられる野縁受けと、前記野縁受けの下方に配置されて天井材が取り付けられる野縁とを直交方向に連結するために、前記野縁に係止されると共に前記野縁受けの側方から上方に回り込んで前記野縁受けに係止されるクリップを補強するクリップ補強金具であって、
   前記野縁受けの側方であって前記クリップの反対側に配置される胴部と、
   前記胴部の下部に配置されて、前記野縁に係止される野縁係止部と、
   前記胴部の上部に配置されて、前記クリップの上面に被さる上板部と、
   を有し、
   前記上板部には、前記胴部に向けて斜め下方に延び、前記胴部との間で前記クリップ及び前記野縁受けを挟み込む弾性係止片が形成されていることを特徴とするクリップ補強金具。
2. 前記野縁は、対向する一対の側板部から内側に屈曲した一対のリップ部を備える断面略Ｃ字状に形成されており、
   前記野縁係止部は、前記野縁の内部から前記一対のリップ部に係止されることを特徴とする請求項１に記載のクリップ補強金具。
3. 前記野縁係止部と前記上板部とは、互いに逆方向に延びていることを特徴とする請求項２に記載のクリップ補強金具。
4. 前記上板部は、前記クリップから突出していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップ補強金具。
5. 前記弾性係止片は、前記上板部の一部を打ち抜いて形成していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップ補強金具。
6. 前記弾性係止片は、前記上板部の先端を屈曲して形成していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップ補強金具。
   

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