JP5490967B1 - 蓄電素子および蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

蓄電素子は、発電要素が収容された容器と、電解液を注入する注液孔を封止する封止栓とを備え、注液孔は、容器の一側面に凹設された凹部の底面に設けられ、封止栓は、注液孔に挿入される挿入部と、凹部に嵌合される嵌合部とを有し、少なくとも嵌合部の周縁部および凹部の開口周縁部のいずれか一方には、複数の塑性変形部が形成され、塑性変形部は、嵌合部の外周または凹部の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置され、かつ、任意の塑性変形部を起点として、嵌合部の外周または凹部の内周を２等分してなる各領域内に１つ以上配置され、嵌合部の外周側面と凹部の内周側面とが全周に亘って溶接されている。

Description

本発明は、蓄電素子および蓄電素子の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池などの二次電池は、電池缶内に発電要素が収容され、電解液が注入されている。電池缶は、電池蓋により密封されている。電解液は電池蓋に設けられた注液用の開口部（以下、注液部と記す）から電池缶内に注入され、注入後、注液部は封止栓により封止される。封止栓は、注液部に挿入され、通常、レーザ溶接などにより注液部に接合される（特許文献１）。

日本国特開２００９−１９９８１９号公報

封止栓の注液部への挿入性を考慮した場合、注液部と封止栓との間には隙間が必要となる。レーザ溶接や電子ビーム溶接等により封止栓を注液部に溶接する方法では、所定の位置を溶接開始点として、封止栓の外周に沿って溶接が行われる。このため、周方向に溶接が行われる過程において、溶接開始点において溶融された金属が凝固収縮を起こし、これに伴い封止栓に位置ずれが生じ、封止栓と注液部との隙間が不均一となるおそれがある。その結果、隙間の大きい部分では、隙間を封止するための溶接金属が不足して、溶接金属に割れ等の溶接欠陥が生じる可能性がある。

本発明の第１の態様によると、蓄電素子は、発電要素が収容された容器と、電解液を注入する注液孔を封止する封止栓とを備え、注液孔は、容器の一側面に凹設された凹部の底面に設けられ、封止栓は、注液孔に挿入される挿入部と、凹部に嵌合される嵌合部とを有し、少なくとも嵌合部の周縁部および凹部の開口周縁部のいずれか一方には、封止栓を注液孔に対して仮止めする複数の塑性変形部が形成され、塑性変形部は、嵌合部の外周または凹部の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置され、かつ、任意の塑性変形部を起点として、嵌合部の外周または凹部の内周を２等分してなる各領域内に１つ以上配置され、嵌合部の外周側面と凹部の内周側面とが全周に亘って溶接されている。
本発明の第２の態様によると、容器内に発電要素を収容し、容器の一側面に凹設された凹部の底面に設けられた注液孔から容器内に電解液を注入し、封止栓により注液孔を封止してなる蓄電素子の製造方法は、封止栓により注液孔を封止するときには、封止栓に設けられた挿入部を注液孔に挿入し、封止栓に設けられた嵌合部を凹部に嵌合して、封止栓を注液孔に配置し、少なくとも嵌合部の周縁部および凹部の開口周縁部のいずれか一方における複数の所定位置を容器の外方から押圧して塑性変形部を形成することにより、封止栓を注液孔に対して仮止めし、嵌合部の外周側面と凹部の内周側面とを、全周に亘って溶接し、塑性変形部は、嵌合部の外周または凹部の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置され、かつ、任意の塑性変形部を起点として、嵌合部の外周または凹部の内周を２等分してなる各領域内に１つ以上配置されている。

本発明によれば、封止栓を注液部に溶接する際に、封止栓の位置ずれが防止され、封止の信頼性を向上することができる。

本発明に係る蓄電素子の一実施の形態としての角形二次電池の外観斜視図。 図１に示された角形二次電池の分解斜視図。 図２に示された発電要素を、その捲回終端部側を展開した状態の斜視図。 封止栓と注液部とを示す封止構造の拡大分解斜視図。 角形二次電池１００を作製する手順を示すフローチャート。 （ａ）は封止栓が注液部に配置された状態を示す断面模式図、（ｂ）は封止栓が注液部に仮止めされた状態を示す断面模式図。 （ａ）は封止栓が注液部にレーザ溶接される様子を示す断面模式図、（ｂ）は封止栓が注液部に溶接された後の状態を示す断面模式図。 （ａ）は封止栓が注液部に配置された状態を示す平面模式図、（ｂ）は封止栓が注液部に仮止めされた状態を示す平面模式図。 （ａ）は封止栓に作用する力を説明する図、（ｂ）は封止栓が注液部に溶接された後の状態を示す平面模式図。 （ａ）は鍔部の外周を３等分してなる領域を示す図、（ｂ）は第１の位置を起点として鍔部の外周を２等分してなる領域を示す図。 （ａ）は第２の位置を起点として鍔部の外周を２等分してなる領域を示す図、（ｂ）は第３の位置を起点として鍔部の外周を２等分してなる領域を示す図。 （ａ）は第１の位置、第２の位置および第３の位置と各領域との関係を示す図、（ｂ）は封止栓に作用する力を説明する図。 図１２の比較例を示す図。 第２の実施の形態に係る蓄電素子における封止栓による注液孔の封止方法を説明する断面模式図。 第２の実施の形態に係る蓄電素子における封止栓による注液孔の封止方法を説明する平面模式図。 第１の実施の形態の変形例に係る蓄電素子における封止栓による注液孔の封止方法を説明する断面模式図。 第２の実施の形態の変形例に係る蓄電素子における封止栓による注液孔の封止方法を説明する断面模式図。 条件Ａのｎが４以上の整数の場合には、条件Ｂが必然的に満足されることを説明する図。 封止栓の鍔部に４つの塑性変形部が形成された例を説明する図。 封止栓の鍔部に６つの塑性変形部が形成された例を説明する図。 ３等分されてなる各領域に１つ以上の塑性変形部が形成された例を説明する図。 周方向に不等間隔で形成された塑性変形部が形成された例を説明する図。

以下、この発明の蓄電素子および蓄電素子の製造方法の一実施形態を図面を参照して説明する。
−第１の実施の形態−
図１は本発明に係る蓄電素子の一実施の形態としての角形二次電池の外観斜視図であり、図２は図１に示された角形二次電池の分解斜視図である。以下の説明では、角形二次電池をリチウムイオン角形二次電池として説明する。なお、説明の便宜上、図示するように上下方向を規定する。

図１に示すように、角形二次電池１００は、電池缶１０１と電池蓋１０２とから構成される角形の電池容器（容器）１０３を備えている。電池缶１０１および電池蓋１０２の材質は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などのアルミニウム系金属である。

電池蓋１０２は、矩形平板状であって、電池缶１０１の開口部１０１ｄ（図２参照）を塞ぐように接合されている。つまり、電池蓋１０２は、電池缶１０１を封止している。電池蓋１０２には、正極端子１４１および負極端子１５１が配設されている。電池蓋１０２には、ガス排出弁１０４が設けられている。ガス排出弁１０４は、たとえば、プレス加工によって電池蓋１０２を部分的に薄肉化することで形成される。ガス排出弁１０４には、開裂時に大きな開口が形成されるように開裂溝が形成されている。ガス排出弁１０４は、角形二次電池１００が過充電等の異常により発熱して内部にガスが発生し、電池容器１０３内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器１０３内の圧力を低減させる。

図２に示すように、電池蓋１０２には、電池容器１０３内に電解液を注入する注液用の開口部（以下、注液部１１０と記す）が形成されている。電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。

注液部１１０は電池容器１０３の内外を連通する注液孔１１１を有し（図４参照）、注液孔１１１を介して電解液が注入された後に封止栓１２０により封止される。封止栓１２０による注液孔１１１の封止構造ならびに封止方法の詳細については後述する。

図２に示すように、電池缶１０１には発電要素１７０が収容されている。電池缶１０１は、一対の幅広面１０１ａと一対の幅狭面１０１ｂと底面１０１ｃとを有し、上面が開口された矩形箱状に形成されている。発電要素１７０は、絶縁ケース１０８に覆われた状態で電池缶１０１内に収容されている。絶縁ケース１０８の材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂である。これにより、電池缶１０１と、発電要素１７０とは電気的に絶縁されている。

正極端子１４１は正極集電体１８１を介して発電要素１７０の正極電極１７４に電気的に接続され、負極端子１５１は負極集電体１８２を介して発電要素１７０の負極電極１７５に電気的に接続されている。これにより、正極端子１４１および負極端子１５１を介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、正極端子１４１および負極端子１５１を介して外部発電電力が発電要素１７０に供給されて充電される。

電池蓋組立体１０７は、電池蓋１０２と、電池蓋１０２に設けられた一対の貫通孔１０２ｈのそれぞれに取り付けられた正極端子１４１および負極端子１５１と、正極集電体１８１および負極集電体１８２と、一対のガスケット１５０と、一対の絶縁部材１６０とを含んで構成されている。

正極端子１４１および正極集電体１８１の材質はアルミニウムまたはアルミニウム合金である。負極端子１５１および負極集電体１８２の材質は銅または銅合金である。絶縁部材１６０およびガスケット１５０の材質は、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂である。

図３を参照して、発電要素１７０について説明する。図３は、図２に示された発電要素１７０を、その捲回終端部側を展開した状態の斜視図である。
蓄電要素でもある発電要素１７０は、図３に示すように、長尺状の正極電極１７４および負極電極１７５を、セパレータ１７３を介在させて捲回軸Ｕの周りに扁平形状に捲回することで積層構造とされている。発電要素１７０は、断面が半円弧形状の円弧部が両端に形成され、両端部間がほぼ平坦な平坦部とされた扁平形状の捲回電極群である。

正極電極１７４は、正極箔１７１と、正極活物質に結着材（バインダ）を配合した正極活物質合剤が正極箔１７１の両面に塗工されて形成された正極活物質合剤層１７６とを有する。負極電極１７５は、負極箔１７２と、負極活物質に結着材（バインダ）を配合した負極活物質合剤が負極箔１７２の両面に塗工されて形成された負極活物質合剤層１７７とを有する。正極活物質と負極活物質との間では、充放電が行われる。

正極箔１７１は、厚さ２０〜３０μｍ程度のアルミニウム合金箔であり、負極箔１７２は、厚さ１５〜２０μｍ程度の銅合金箔である。セパレータ１７３の素材は多孔質のポリエチレン樹脂である。正極活物質はマンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物であり、負極活物質はリチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材である。

発電要素１７０の幅方向（捲回方向に直交する捲回軸Ｕ方向）の両端部は、一方は正極活物質合剤層１７６が形成されていない未塗工部（正極箔１７１の露出部）が積層された部分とされている。また、他方は負極活物質合剤層１７７が形成されていない未塗工部（負極箔１７２の露出部）が積層された部分とされている。正極側未塗工部の積層体および負極側未塗工部の積層体は、それぞれ予め押し潰され、それぞれ、電池蓋組立体１０７の正極集電体１８１および負極集電体１８２（図２参照）と超音波接合により接続され、電池蓋組立体１０７に一体化される。

封止栓１２０と注液部１１０の形状について説明する。図４は封止栓１２０と注液部１１０とを示す封止構造の拡大分解斜視図である。

注液部１１０は、電池蓋１０２の外表面に凹設された円形の凹部１１２と、凹部１１２の底面１１２ｂから電池蓋１０２の厚さ方向に貫通して形成された円形の注液孔１１１とを有する。凹部１１２と注液孔１１１とは同心円に形成されている。換言すれば、注液用の開口部である注液部１１０は、大径開口部を構成する凹部１１２と、小径開口部を構成する注液孔１１１とを有する段付き孔である。凹部１１２は、電池容器１０３の一側面を構成する電池蓋１０２の上面（電池容器１０３の外部）側において、電池容器１０３の内方に向かって窪むように設けられている。凹部１１２は、たとえば、座ぐり加工により形成される。凹部１１２は、底面１１２ｂと、底面１１２ｂの外周端から立ち上がる側面（以下、内周側面１１２ｉと記す）とを有する。凹部１１２の底面１１２ｂは、封止栓１２０の鍔部（嵌合部）１２２の下面が当接される面とされる。

封止栓１２０は、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属により形成される。封止栓１２０は、底部１２１ａを有する円筒状の筒部１２１と、筒部１２１の上部外周に形成された円環状の鍔部１２２とを有する。鍔部１２２と筒部１２１とは同心円に形成されている。換言すれば、封止栓１２０は、大径部を構成する鍔部１２２と、小径部を構成する筒部１２１とを有する段付き形状を呈している。鍔部１２２の周縁部は、封止栓１２０が注液部１１０に配置されたときに、電池蓋１０２の外表面から上方（電池容器１０３の外方）に向かって突出する突起部１２２ａとされ（図６参照）、突起部１２２ａは鍔部１２２の全周に亘って設けられている。封止栓１２０の筒部１２１および鍔部１２２の中央部には、鍔部１２２側が開口された中空部１２５が形成され、封止栓１２０はほぼハット型形状を呈している。

第１の実施の形態に係る角形二次電池１００の製造方法について説明する。図５は、角形二次電池１００を作製する手順を示すフローチャートである。角形二次電池１００の製造方法は、準備工程Ｓ１０１と、電池容器内に発電要素１７０を収容する収容工程Ｓ１１１と、注液孔１１１から電池容器内に電解液を注入する注液工程Ｓ１２１と、封止栓１２０により注液孔１１１を封止する封止工程Ｓ１３１，Ｓ１４１，Ｓ１５１とを含む。

−準備工程−
準備工程Ｓ１０１では、電池缶１０１と、電池蓋組立体１０７に一体化された発電要素１７０と、封止栓１２０とを準備する。

−収容工程−
収容工程Ｓ１１１では、電池蓋組立体１０７に一体化された発電要素１７０を、電池缶１０１内に収容された絶縁ケース１０８内に収容する。このとき、捲回軸Ｕが電池缶１０１の底面１０１ｃに平行となるように、かつ、一対の平坦部が電池缶１０１の幅広面１０１ａに平行となるように、発電要素１７０を電池缶１０１内に収容する。電池缶１０１の開口部１０１ｄを、電池蓋組立体１０７の電池蓋１０２によって閉塞し、電池蓋１０２の周縁をレーザ溶接等により電池缶１０１の開口周縁に接合する。

−注液工程−
注液工程Ｓ１２１では、電池蓋１０２が上側になるように電池容器１０３を図示しない平面台上に載置し、電池容器内部の減圧と電解液注入の２つの機能を持った注液用治具（不図示）を注液孔１１１に取り付ける。電池容器１０３の内圧がたとえば２７ｋＰａ程度になるまで減圧し、その後、所定量の電解液を注入する。

−封止工程−
封止栓１２０により注液孔１１１を封止する封止工程は、封止栓１２０を注液部１１０に配置する配置工程Ｓ１３１と、封止栓１２０を注液部１１０に仮止めする仮止め工程Ｓ１４１と、注液部１１０に封止栓１２０を溶接して注液孔１１１を封止する溶接工程Ｓ１５１とを含んでいる。

図６〜図９を参照して、注液孔１１１を封止栓１２０で封止する封止方法、ならびに、封止構造の詳細について説明する。図６および図７は注液孔１１１の封止構造を示す断面模式図であり、図８および図９は、電池蓋１０２を上方から見た平面模式図である。図６（ａ）は図８（ａ）のＶＩａ−ＶＩａ線切断断面を示し、図６（ｂ）および図７（ａ）は図８（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線切断断面を示している。図７（ｂ）は、図９（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断断面を示している。なお、図８および図９では、中空部１２５の図示を省略している。

−配置工程−
図６（ａ）および図８（ａ）は封止栓１２０が注液部１１０に配置された状態を示している。封止栓１２０を注液部１１０に配置する配置工程Ｓ１３１では、図６（ａ）および図８（ａ）に示すように、注液孔１１１に封止栓１２０の筒部（挿入部）１２１を挿入し、凹部１１２に鍔部（嵌合部）１２２を嵌合する。図６（ａ）に示すように、封止栓１２０の大径部を構成する鍔部１２２の外径ｄｏ１は、注液部１１０の大径開口部を構成する凹部１１２の内径Ｄｉ１よりも僅かに短い（ｄｏ１＜Ｄｉ１）。封止栓１２０の小径部を構成する筒部１２１の外径ｄｏ２は、注液部１１０の小径開口部を構成する注液孔１１１の内径Ｄｉ２よりも僅かに短い（ｄｏ２＜Ｄｉ２）。このため、封止栓１２０が注液部１１０に配置された状態では、鍔部（大径部）１２２の外周側面１２２ｏと凹部（大径開口部）１１２の内周側面１１２ｉとの間に隙間ｃ１が形成され、筒部（小径部）１２１の外周側面１２１ｏと注液孔（小径開口部）１１１の内周側面１１１ｉとの間に隙間ｃ２が形成される。

−仮止め工程−
図６（ｂ）および図８（ｂ）は封止栓１２０が注液部１１０に仮止めされた状態を示している。封止栓１２０を注液部１１０に仮止めする仮止め工程Ｓ１４１では、図６および図８に示すように、鍔部１２２の周縁部を構成する突起部１２２ａにおいて、周方向に等間隔で設定される第１の位置１Ａ、第２の位置１Ｂおよび第３の位置１Ｃのそれぞれを押圧治具１９０によって上方（電池容器１０３の外方）から押圧して塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃを形成する。

押圧治具１９０は、立方体形状の押圧部１９１を有し、押圧部１９１の下面は平坦な面とされている。３つの押圧治具１９０を準備し、各押圧治具１９０を第１の位置１Ａ，第２の位置１Ｂおよび第３の位置１Ｃの上方に配置する。各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、押圧部１９１の下面を突起部１２２ａの上面に当接させて下方に押圧すると、図６（ｂ）および図８（ｂ）に示すように、各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける突起部１２２ａが上下方向に圧縮されるとともに径方向外方に張り出すように変形し、塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃが形成される。

突起部１２２ａが変形し、径方向に張り出すと、塑性変形部１２７の外周側面１２７ｏが凹部１１２の内周側面１１２ｉに当接し、塑性変形部１２７の外周側面１２７ｏに凹部１１２の内周側面１１２ｉからの反力Ｒが作用する。図９（ａ）は、封止栓１２０に作用する力を説明する図である。反力Ｒは、図９（ａ）において模式的に矢印で示すように、封止栓１２０の中心軸Ｏ１に向かって作用する。凹部１１２の内周側面１１２ｉからの反力Ｒが各塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの外周側面１２７ｏに均等に作用するため、封止栓１２０の中心軸Ｏ１が注液孔の中心軸に一致するように封止栓１２０の位置決めがなされる（所謂センタリングがなされる）とともに、封止栓１２０が注液部１１０に固定される。

なお、各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける鍔部１２２の外周側面１２２ｏを構成する塑性変形部１２７の外周側面１２７ｏは、凹部１１２の内周側面１１２ｉに面接触されている。

−溶接工程−
図７（ａ）は封止栓１２０が注液部１１０に溶接される様子を示している。図７（ｂ）および図９（ｂ）は封止栓１２０が注液部１１０に溶接された後の状態を示している。電池蓋１０２に封止栓１２０を溶接する溶接工程Ｓ１５１では、たとえば、図示しないＹＡＧパルスレーザ溶接機を用い、１パルスのエネルギーを６Ｊ、パルス周波数を６０パルス／ｓｅｃ、平均出力を３６０Ｗ、溶接速度を１０ｍｍ／ｓｅｃとしてレーザ光を照射する。図７（ａ）に示すように、レーザ光１９６は、鍔部１２２の外周側面１２２ｏと凹部１１２の内周側面１１２ｉとの境界に向けて、電池蓋１０２の外表面に対して垂直方向に照射される。

レーザ光の照射領域を鍔部１２２の外周側面１２２ｏに沿って移動させ、鍔部１２２の外周側面１２２ｏと凹部１１２の内周側面１１２ｉとを全周に亘って溶接する。溶接開始点から鍔部１２２の外周側面１２２ｏに沿ってレーザ光の照射領域を移動させると、その移動中に溶接作業が終了した部分における溶融池が徐々に凝固する。本実施の形態では、封止栓１２０が注液部１１０に仮止めされているため、溶融池が生成される際の膨張や溶融池が凝固する際の収縮によって、封止栓１２０の位置ずれが防止され、図７（ｂ）および図９（ｂ）に示すように封止栓１２０の全周に亘って良好な溶接金属Ｗを形成することができる。溶接金属Ｗが形成されることにより、封止栓１２０によって注液部１１０が封止される。

−封止栓のセンタリング条件−
図１０〜図１２を参照して、封止栓１２０を仮止めする際、封止栓１２０を注液部１１０の中心に位置決めするための条件、すなわち封止栓１２０のセンタリング条件について説明する。図１０〜図１２は、塑性変形部１２７が形成される位置を説明する図である。なお、図１０〜図１２では、中空部１２５の図示を省略している。

本実施の形態では、封止栓１２０をセンタリングするために、塑性変形部１２７の配置が次の条件Ａおよび条件Ｂを満たすように形成される。
（条件Ａ）塑性変形部１２７は、鍔部１２２の外周または凹部１１２の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置されること。
（条件Ｂ）任意の塑性変形部１２７を起点として、鍔部１２２の外周または凹部１１２の内周を２等分してなる各領域内に、起点とした塑性変形部１２７以外の塑性変形部１２７が１つ以上配置されること。

以下、ｎ＝３の場合であって、鍔部１２２に塑性変形部１２７を形成する場合を例に、具体的に説明する。
図１０（ａ）に示すように、塑性変形部１２７を形成する鍔部１２２の外周を３等分し、封止栓１２０に３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３を設定する。各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３は、中心角１２０度の扇形状の領域である。

各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃのうちの任意の位置を起点として、塑性変形部１２７を形成する鍔部１２２の外周を２等分し、封止栓１２０に２つの領域を設定する。図１０（ｂ）に示すように、第１の位置１Ａを起点とする場合、第１の位置１Ａと封止栓１２０の中心軸Ｏ１とを結ぶ線分Ｌ１ならびに封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む仮想平面Ｖ１を設定し、仮想平面Ｖ１によって鍔部１２２の外周を２等分し、封止栓１２０に２つの領域Ｂ１，Ｂ２を設定する。各領域Ｂ１，Ｂ２は、中心角１８０度の半円形状の領域である。

図１１（ａ）に示すように、第２の位置１Ｂを起点とする場合、第２の位置１Ｂと封止栓１２０の中心軸Ｏ１とを結ぶ線分Ｌ２ならびに封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む仮想平面Ｖ２を設定し、仮想平面Ｖ２によって鍔部１２２の外周を２等分し、封止栓１２０に２つの領域Ｃ１，Ｃ２を設定する。各領域Ｃ１，Ｃ２は、中心角１８０度の半円形状の領域である。

図１１（ｂ）に示すように、第３の位置１Ｃを起点とする場合、第３の位置１Ｃと封止栓１２０の中心軸Ｏ１とを結ぶ線分Ｌ３ならびに封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む仮想平面Ｖ３を設定し、仮想平面Ｖ３によって鍔部１２２の外周を２等分し、封止栓１２０に２つの領域Ｄ１，Ｄ２を設定する。各領域Ｄ１，Ｄ２は、中心角１８０度の半円形状の領域である。

図１２（ａ）に示すように、
（ｉ）第１の位置１Ａは、領域Ａ１内に設定され、かつ、領域Ｃ１内に設定され、かつ、領域Ｄ１内に設定される。
（ｉｉ）第２の位置１Ｂは、領域Ａ２内に設定され、かつ、領域Ｂ１内に設定され、かつ、領域Ｄ２内に設定される。
（ｉｉｉ）第３の位置１Ｃは、領域Ａ３内に設定され、かつ、領域Ｂ２内に設定され、かつ、領域Ｃ２内に設定される。

上記のようにして、所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを設定し、各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて塑性変形部１２７を形成すると、条件Ａおよび条件Ｂを満たす位置に塑性変形部１２７が配置されることになる。このように塑性変形部１２７を配置することにより、封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む、任意の仮想平面において封止栓１２０を２等分したとき、それぞれの領域に少なくとも１つ以上の塑性変形部１２７が配置されることになる。

たとえば、仮想平面Ｐ１で封止栓１２０を２等分した場合、一方の領域には塑性変形部１２７Ｂが配置され、他方の領域には塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｃが配置される。また、仮想平面Ｐ２で封止栓１２０を２等分した場合、一方の領域には塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂが配置され、他方の領域には塑性変形部１２７Ｃが配置される。換言すれば、本実施の形態では、封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む、任意の仮想平面により封止栓１２０を２等分したとき、一方の領域にのみ塑性変形部１２７が偏って配置されることが防止される。その結果、図１２（ｂ）に示すように、封止栓１２０の外周面に注液孔１１１の中心に向かう押し付け力（反力Ｒ）を作用させて、封止栓１２０をセンタリングしつつ、注液部１１０に仮止めすることができる。

図１３は、図１２の比較例を示す図である。図１３（ａ）に示すように、比較例では、各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３に、各塑性変形部９２７Ａ，９２７Ｂ，９２７Ｃが配置されており、条件Ａについては満足している。しかしながら、塑性変形部９２７Ａを起点として、鍔部１２２の外周を２等分してなる各領域Ｂ１，Ｂ２のうち、一方の領域Ｂ１に、起点とした塑性変形部９２７Ａ以外の全ての塑性変形部９２７Ｂ，９２７Ｃが集中して配置され、他方の領域Ｂ２には起点とした塑性変形部９２７Ａ以外の塑性変形部９２７Ｂ，９２７Ｃが配置されていない。つまり、比較例では条件Ｂが満足されていない。

このため、図１３（ｂ）に示すように、封止栓１２０の中心軸Ｏ１を含む、任意の仮想平面、たとえば仮想平面Ｐ１において封止栓１２０を２等分したとき、一方の領域（図示右側の領域）にのみ、塑性変形部９２７Ａ，９２７Ｂ，９２７Ｃが配置され、他方の領域（図示左側の領域）には塑性変形部が配置されていない。これにより、比較例では、各塑性変形部９２７Ａ，９２７Ｂ，９２７Ｃからの封止栓１２０に作用する反力Ｒにより、塑性変形部が配置されていない側（図示左側）に向かって封止栓１２０が移動し、封止栓１２０の中心軸Ｏ１が注液孔１１１の中心軸Ｏ２に対して左側に位置することになる。その結果、塑性変形部９２７Ａ，９２７Ｂ，９２７Ｃが配置されている側（図示右側）で、封止栓１２０の鍔部１２２の外周側面１２２ｏと、注液部１１０の凹部１１２の内周側面１１２ｉとの隙間ｃ１が大きくなる。このため、比較例において、隙間ｃ１が大きい部分では、封止栓１２０と電池蓋１０２との間に充分な溶融池を生成することができず、溶融池が凝固してなる溶接金属に割れ等の溶接欠陥が生じるおそれがある。

上述した第１の実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）複数の塑性変形部１２７を形成することにより、注液部１１０に対して封止栓１２０をセンタリングしつつ仮止めするようにした。塑性変形部１２７は、鍔部１２２の外周をｎ等分（ｎ＝３）してなる各領域内に、１つずつ配置するようにした。さらに、任意の塑性変形部１２７を起点として鍔部１２２の外周を２等分してなる各領域内に、起点とした塑性変形部１２７以外の塑性変形部１２７を１つずつ配置するようにした。これにより、封止栓１２０の鍔部１２２の外周側面１２２ｏと、注液部１１０の凹部１１２の内周側面１１２ｉとの隙間ｃ１を、封止栓１２０の全周に亘って均等にした状態で、封止栓１２０を注液部１１０に固定しておくことができる。このため、溶接の際に、センタリングされた封止栓１２０の位置ずれが防止されつつ、封止栓１２０と電池蓋１０２との間に充分な溶融池を生成することができる。その結果、溶融池が凝固してなる溶接金属Ｗに溶接欠陥が生じることが防止され、封止栓１２０の封止の信頼性を向上することができる。

（２）鍔部１２２の周縁部は、電池蓋１０２の外表面から電池容器１０３の外方に向かって突出する突起部１２２ａとされている。このため、鍔部１２２の外周側面１２２ｏと凹部１１２の内周側面１１２ｉとの隙間ｃ１に充填すべき溶融金属（溶融池）が不足することが防止される。換言すれば、突起部１２２ａを設けることによって、突起部１２２ａを設けない場合に比べて隙間ｃ１を大きく設定することができ、製作性の向上を図ることができる。

（３）３つの押圧治具１９０の全てを同時に突起部１２２ａに押し当てることで、各塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃを形成した。一度に複数の塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃを形成することができるため、作業効率がよい。

−第２の実施の形態−
図１４および図１５を参照して第２の実施の形態に係る蓄電素子における封止栓による注液孔の封止方法について説明する。図中、第１の実施の形態と同一または相当部分には同一符号を付し、相違点について主に説明する。図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、図６（ａ）および図７（ａ）と同様の図であり、第２の実施の形態に係る蓄電素子における封止栓２２０による注液孔１１１の封止方法を説明する断面模式図である。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、図８（ａ）および図１２（ａ）と同様の図であり、第２の実施の形態に係る蓄電素子における封止栓２２０による注液孔１１１の封止方法を説明する平面模式図である。図１４（ａ）は、図１５（ａ）のＸＩＶａ−ＸＩＶａ線で切断した断面を示し、図１４（ｂ）は、図１５（ｂ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線で切断した断面を示している。

第１の実施の形態では、鍔部１２２に突起部１２２ａを設け、第１の位置１Ａ、第２の位置１Ｂおよび第３の位置１Ｃにおける突起部１２２ａを押圧して、塑性変形部１２７を形成した（図６、図８参照）。これに対して、第２の実施の形態では、図１４（ａ）および図１５（ａ）に示すように、封止栓２２０の鍔部２２２には突起部が設けられていない。第２の実施の形態では、電池蓋１０２における凹部２１２の開口周縁部が、電池蓋１０２から上方（電池容器１０３の外方）に向かって突出する突起部２１２ａとして、凹部２１２の全周に亘って設けられている。

第２の実施の形態では、第１の位置２Ａ、第２の位置２Ｂおよび第３の位置２Ｃのそれぞれにおいて、電池蓋１０２の凹部２１２の開口周縁部を構成する突起部２１２ａを押圧治具１９０により押圧することで、図１４（ｂ）および図１５（ｂ）に示すように、塑性変形部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃが形成される。突起部２１２ａは、押圧治具１９０により押圧されると、上下方向に圧縮されるとともに注液部の径方向外方に向かう変形量が抑えられつつ主に径方向内方に向かって変形し、塑性変形部２２７の内側側面２２７ｉが封止栓２２０の鍔部２２２の外周側面２２２ｏを押圧する。各所定位置２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおいて、注液孔１１１の中心軸Ｏ２に向かう力が封止栓２２０に作用するため、封止栓２２０の中心軸が注液孔の中心軸Ｏ２に一致するように、封止栓２２０が注液部にセンタリングされるとともに仮止めされる。

第２の実施の形態では、塑性変形部２２７は、凹部２１２の内周をｎ等分（ｎ＝３）してなる各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３内に、１つずつ配置されている。さらに、任意の塑性変形部２２７を起点として凹部２１２の内周を２等分してなる各領域Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２内に、起点とした塑性変形部２２７以外の塑性変形部２２７が１つずつ配置されている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。

次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（１）上記した第１および第２の実施の形態では、３つの押圧治具１９０のそれぞれを同時に突起部１２２ａ，２１２ａに押し当てることにより、各塑性変形部１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃ，２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃを形成した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。塑性変形部１２７Ａ，２２７Ａ、および、塑性変形部１２７Ｂ，２２７Ｂ、塑性変形部１２７Ｃ，２２７Ｃを順番に１つずつ形成するようにしてもよい。１つずつ塑性変形部１２７，２２７を形成することで、押圧治具１９０から電池蓋１０２に付与される押圧力を低減することができ、電池蓋１０２の変形を防止することができる。なお、３つの押圧治具１９０のそれぞれを同時に電池蓋１０２に押し当てても、電池蓋１０２が変形しない場合は、３つの押圧治具１９０を同時に押圧することで、作業効率を向上させることができる。

（２）第１の実施の形態では、鍔部１２２の周縁部の各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを押圧して塑性変形部１２７を形成し、第２の実施の形態では、凹部２１２の開口周縁部の各所定位置２Ａ，２Ｂ，２Ｃを押圧して塑性変形部２２７を形成したが、本発明はこれに限定されない。鍔部１２２，２２２の周縁部、および、凹部１１２，２１２の開口周縁部の両者を押圧治具１９０により同時に押圧して、鍔部１２２，２２２と凹部１１２，２１２のそれぞれに塑性変形部１２７，２２７を形成するようにしてもよい。

（３）第１の実施の形態では、鍔部１２２の周縁部が電池蓋１０２から電池容器１０３の外方に向かって突出した突起部１２２ａとされ、第２の実施の形態では、凹部２１２の開口周縁部が電池蓋１０２から電池容器１０３の外方に向かって突出した突起部２１２ａとされていた。突起部１２２ａ，２１２ａの幅、高さは、隙間ｃ１の寸法公差が最大になったときにおいても、隙間ｃ１が溶接金属で埋められるように、充分な溶融池が生成される大きさに設定されている。しかしながら、突起部１２２ａ，２１２ａを設けなくても、充分な溶融池を生成できる場合には、突起部１２２ａ，２１２ａを省略してもよい。

図１６に示すように、第１の実施の形態において、突起部１２２ａを省略した場合でも、鍔部１２２の周縁部の各所定位置１Ａ，１Ｂ，１Ｃに塑性変形部３２７を形成することにより、封止栓１２０をセンタリングするとともに、封止栓１２０を注液部１１０に固定することができる。これにより、溶接の際に封止栓１２０の位置がずれて、封止栓１２０と注液部１１０との隙間ｃ１が不均一になることが防止され、良好な溶接金属を形成することができる。同様に、図１７に示すように、第２の実施の形態において、突起部２１２ａを省略した場合でも、凹部２１２の開口周縁部の各所定位置２Ａ，２Ｂ，２Ｃに塑性変形部４２７を形成することにより、封止栓２２０をセンタリングするとともに、封止栓２２０を注液部に固定することができる。これにより、溶接の際に封止栓２２０の位置がずれて、封止栓２２０と注液部との隙間ｃ１が不均一になることが防止され、良好な溶接金属を形成することができる。

（４）鍔部１２２，２２２の周縁部、ならびに、凹部１１２，２１２の開口周縁部の両者を電池蓋１０２から電池容器１０３の外方に向かって突出させてもよい。

（５）上記した実施の形態では、条件Ａにおいて、ｎ＝３とした例について説明したが、本発明はこれに限定されない。ｎは、３以上の整数であればよい。なお、ｎが４以上の整数である場合、必然的に条件Ｂが満たされる。図１８（ａ）および図１８（ｂ）に示すように、たとえば、ｎ＝４の場合やｎ＝６の場合において、任意の仮想平面Ｑ１で封止栓１２０または注液部１１０を２等分すると、仮想平面Ｑ１で２等分される領域Ｓ１，Ｓ２内のそれぞれに、ｎ等分してなる領域が１つ以上含まれることになる。

ｎ＝４の場合、図１８（ａ）に示すように、領域Ｓ１内には領域Ａ２５の全てが含まれ、領域Ｓ２内には領域Ａ４５の全てが含まれている。ｎ＝６の場合、図１８（ｂ）に示すように、領域Ｓ１内には領域Ａ１６，Ａ２６の全てが含まれ、領域Ｓ２内には領域Ａ４６，Ａ５６の全てが含まれている。このため、ｎが４以上の整数である場合には、「任意の塑性変形部を起点として、鍔部１２２の外周または凹部１１２の内周を２等分してなる各領域内に、起点とした塑性変形部１２７以外の塑性変形部１２７が１つ以上配置される」という条件Ｂが必然的に満足されることになる。

図１９は、鍔部１２２の外周を４等分してなる各領域Ａ１５，Ａ２５，Ａ３５，Ａ４５内に１つずつ塑性変形部５２７を配置させた例を示している。これにより、各所定位置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄにおいて、封止栓１２０の外方から中心軸Ｏ１に向かう押圧力を封止栓１２０に作用させて、封止栓１２０をセンタリングするとともに、封止栓１２０を注液部１１０に固定することができる。

図１９に示すように、塑性変形部５２７を周方向に等間隔に設ける場合、（１）対向する一対の所定位置５Ａ，５Ｃにおいて、塑性変形部５２７Ａ，５２７Ｃを同時に形成し、（２）その後、対向する一対の所定位置５Ｂ，５Ｄにおいて、塑性変形部５２７Ｂ，５２７Ｄを同時に形成することが好ましい。対向する一対の所定位置を押圧することで、押圧治具１９０の押圧の際に、封止栓１２０の位置がずれてしまうことを防止できる。また、同時に押圧する部分を２カ所とすることで、電池蓋１０２に作用する荷重を小さくすることができる。なお、押圧治具１９０による押圧方法は、一対の所定位置５Ａ，５Ｃを押圧した後、一対の所定位置５Ｂ，５Ｄを押圧する場合に限定されない。各所定位置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの全てを同時に押圧してもよいし、各所定位置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを１つずつ押圧してもよい。

図２０は、鍔部１２２の外周を６等分してなる各領域Ａ１６，Ａ２６，Ａ３６，Ａ４６，Ａ５６，Ａ６６内に１つずつ塑性変形部６２７を配置させた例を示している。各所定位置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆにおいて、封止栓１２０の外方から中心軸Ｏ１に向かう押圧力を封止栓１２０に作用させて、封止栓１２０をセンタリングするとともに、封止栓１２０を注液部１１０に固定することができる。

図２０に示すように、塑性変形部６２７を周方向に等間隔に設ける場合、（１）対向する一対の所定位置６Ａ，６Ｄにおいて、塑性変形部６２７Ａ，６２７Ｄを同時に形成し、（２）その後、対向する一対の所定位置６Ｂ，６Ｅにおいて、塑性変形部６２７Ｂ，６２７Ｅを同時に形成し、（３）その後、対向する一対の所定位置６Ｃ，６Ｆにおいて、塑性変形部６２７Ｃ，６２７Ｆを同時に形成することが好ましい。対向する一対の所定位置を押圧することで、押圧治具１９０の押圧の際に、封止栓１２０の位置がずれてしまうことを防止できる。また、同時に押圧する部分を２カ所とすることで、電池蓋１０２に作用する荷重を小さくすることができる。なお、押圧治具１９０による押圧方法は、一対の所定位置６Ａ，６Ｄを押圧した後、一対の所定位置６Ｂ，６Ｅを押圧し、その後、一対の所定位置６Ｃ，６Ｆを押圧する場合に限定されない。たとえば、所定位置６Ａ，６Ｃ，６Ｅの３カ所を同時に押圧した後、所定位置６Ｂ，６Ｄ，６Ｆの３カ所を同時に押圧することで、押圧時に封止栓１２０が偏心することを容易に防止することができる。また、各所定位置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆの全てを同時に押圧してもよいし、各所定位置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆを１つずつ押圧してもよい。

（６）上記した実施の形態では、鍔部１２２，２２２の外周または凹部１１２，２１２の内周を等分割してなる領域のそれぞれに、１つずつ塑性変形部を設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されない。各領域に１つ以上の塑性変形部を設けてもよい。たとえば、図２１（ａ）に示すように、鍔部１２２の外周をｎ等分（ｎ＝３）してなる領域Ａ１，Ａ２に塑性変形部７２７ａを１つずつ設け、領域Ａ３に塑性変形部７２７ａを２つ設けてもよい。また、図２１（ｂ）に示すように、領域Ａ１，Ａ３に塑性変形部７２７ｂを２つずつ設け、領域Ａ２に塑性変形部７２７ｂを１つ設けてもよい。すなわち、本発明は、鍔部１２２，２２２の外周または凹部１１２，２１２の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）した各領域内に塑性変形部が１つ以上配置され、かつ、任意の塑性変形部を起点として鍔部１２２，２２２の外周または凹部１１２，２１２の内周を２等分した各領域内に、起点とした塑性変形部以外の塑性変形部が１つ以上配置されていればよい。

なお、鍔部１２２，２２２の外周または凹部１１２，２１２の内周をｎ等分する際の「ｎ」は、塑性変形部の周方向長さ、塑性変形部の数、鍔部１２２，２２２や凹部１１２，２１２の形状、周長等を考慮し、塑性変形部を周方向に沿って離間させつつ形成できるような値に設定される。

（７）上記した実施の形態では、封止栓１２０，２２０の鍔部１２２，２２２または凹部１１２，２１２の周方向に沿って等間隔に塑性変形部１２７，２２７を形成した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図２２（ａ）や図２２（ｂ）に示すように、周方向に不等間隔に塑性変形部８２７ａ，８２７ｂを形成した場合であっても、前記条件Ａおよび条件Ｂを満足していればよい。

（８）封止栓１２０，２２０の全周に亘って形成される溶接金属Ｗの幅や深さは、上記した実施の形態に限定されない。図７（ｂ）および図９（ｂ）では、塑性変形部１２７の径方向の長さや突起部１２２ａの幅（径方向の長さ）に比べて、溶接金属Ｗの幅（径方向の長さ）が長くなるように、溶接金属Ｗが形成されているが、本発明はこれに限定されない。塑性変形部１２７の径方向の長さや突起部１２２ａの幅（径方向の長さ）に比べて、溶接金属Ｗの幅（径方向の長さ）が短くなるように、溶接金属Ｗを形成してもよい。

（９）蓄電素子として、リチウムイオン二次電池を一例に説明したが本発明はこれに限定されない。ニッケル水素電池などの他の二次電池や、リチウムイオンキャパシタや電解二重層コンデンサなど、種々の蓄電素子に本発明を適用できる。また、容器の形状も角形に限定されない。

（１０）溶接条件は、上記した例に限定されない。また、レーザ溶接に代えて、電子ビーム溶接により封止栓１２０，２２０を電池蓋１０２に溶接してもよい。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。

１００ 角形二次電池、１０１ 電池缶、１０１ａ 幅広面、１０１ｂ 幅狭面、１０１ｃ 底面、１０１ｄ 開口部、１０２ 電池蓋、１０２ｈ 貫通孔、１０３ 電池容器、１０４ ガス排出弁、１０７ 電池蓋組立体、１０８ 絶縁ケース、１１０ 注液部、１１１ 注液孔、１１１ｉ 内周側面、１１２ 凹部、１１２ｂ 底面、１１２ｉ 内周側面、１２０ 封止栓、１２１ 筒部、１２１ａ 底部、１２１ｏ 外周側面、１２２ 鍔部、１２２ａ 突起部、１２２ｏ 外周側面、１２５ 中空部、１２７（１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃ） 塑性変形部、１２７ｏ 外周側面、１４１ 正極端子、１５０ ガスケット、１５１ 負極端子、１６０ 絶縁部材、１７０ 発電要素、１７１ 正極箔、１７２ 負極箔、１７３ セパレータ、１７４ 正極電極、１７５ 負極電極、１７６ 正極活物質合剤層、１７７ 負極活物質合剤層、１８１ 正極集電体、１８２ 負極集電体、１９０ 押圧治具、１９１ 押圧部、１９６ レーザ光、２１２ 凹部、２１２ａ 突起部、２２０ 封止栓、２２２ 鍔部、２２２ｏ 外周側面、２２７（２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃ） 塑性変形部、２２７ｉ 内側側面、３２７ 塑性変形部、４２７ 塑性変形部、５２７（５２７Ａ，５２７Ｂ，５２７Ｃ，５２７Ｄ） 塑性変形部、６２７（６２７Ａ，６２７Ｂ，６２７Ｃ，６２７Ｄ，６２７Ｅ，６２７Ｆ） 塑性変形部、７２７ａ，７２７ｂ 塑性変形部、８２７ａ，８２７ｂ 塑性変形部、９２７Ａ，９２７Ｂ，９２７Ｃ 塑性変形部

Claims (4)

1. 蓄電素子であって、
   発電要素が収容された容器と、
   電解液を注入する注液孔を封止する封止栓とを備え、
   前記注液孔は、前記容器の一側面に凹設された凹部の底面に設けられ、
   前記封止栓は、前記注液孔に挿入される挿入部と、前記凹部に嵌合される嵌合部とを有し、
   少なくとも前記嵌合部の周縁部および前記凹部の開口周縁部のいずれか一方には、前記封止栓を前記注液孔に対して仮止めする複数の塑性変形部が形成され、
   前記塑性変形部は、前記嵌合部の外周または前記凹部の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置され、かつ、任意の前記塑性変形部を起点として、前記嵌合部の外周または前記凹部の内周を２等分してなる各領域内に１つ以上配置され、
   前記嵌合部の外周側面と前記凹部の内周側面とが全周に亘って溶接されている蓄電素子。
2. 請求項１に記載の蓄電素子において、
   少なくとも前記嵌合部の周縁部および前記凹部の開口周縁部のいずれか一方は、前記容器の一側面から前記容器の外方に向かって突出している蓄電素子。
3. 容器内に発電要素を収容し、前記容器の一側面に凹設された凹部の底面に設けられた注液孔から前記容器内に電解液を注入し、封止栓により前記注液孔を封止してなる蓄電素子の製造方法であって、
   前記封止栓により前記注液孔を封止するときには、
   前記封止栓に設けられた挿入部を前記注液孔に挿入し、前記封止栓に設けられた嵌合部を前記凹部に嵌合して、前記封止栓を前記注液孔に配置し、
   少なくとも前記嵌合部の周縁部および前記凹部の開口周縁部のいずれか一方における複数の所定位置を前記容器の外方から押圧して塑性変形部を形成することにより、前記封止栓を前記注液孔に対して仮止めし、
   前記嵌合部の外周側面と前記凹部の内周側面とを、全周に亘って溶接し、
   前記塑性変形部は、前記嵌合部の外周または前記凹部の内周をｎ等分（ｎは３以上の整数）してなる各領域内に１つ以上配置され、かつ、任意の前記塑性変形部を起点として、前記嵌合部の外周または前記凹部の内周を２等分してなる各領域内に１つ以上配置されている蓄電素子の製造方法。
4. 請求項３に記載の蓄電素子の製造方法において、
   少なくとも前記嵌合部の周縁部および前記凹部の開口周縁部のいずれか一方は、前記容器の一側面から前記容器の外方に向かって突出した突起部であり、
   前記塑性変形部は、前記複数の所定位置における前記突起部を押圧することで形成される蓄電素子の製造方法。

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