JP5488972B2 - 溶銑の脱Si脱P処理方法 - Google Patents
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α=VO 2 ÷[%Si] initial÷d 0.6 ÷ε 0.7 ×M×ln([%Si]initial÷0.001)・・・(a)
本発明においては、溶銑予備処理初期の脱Si期におけるスラグ中の(質量%FeO):(質量%SiO2)を90:10〜60:40の範囲に制御し、かつ(質量%CaO)を、1300℃におけるCaO−SiO 2 −FeOの3元系状態図中で、(10‐0‐90)の点と(50‐50‐0)の点とを通る直線よりも少ない範囲とすることにより、均一液相領域のスラグを形成する。図1のCaO−SiO2−FeO3元系状態図の1300℃等温断面図に示されるように、この範囲においてはCaOが0%近傍であっても、均一液相が形成される。これにより処理初期に形成される初期スラグの液相率を高めることができ、脱Pのための副原料の溶解速度およびスラグ中の物質移動速度も高くなるために脱P率も高まり、最終的な脱P率を向上させることが可能となる。
上記の組成のスラグを生成させるためには、脱Si期に供給した酸素が元素Xと反応する割合をηXとすると、前述したようにηSi:ηFe=21:79〜62:38の範囲であればよいので、脱Si期の酸素供給速度VO2を以下の範囲に制御することで目標を達成する。
VO2max=0.49×[%Si] initial×d0.6×ε0.7÷M÷ln([%Si] initial÷0.001)
VO2min=0.17×[%Si] initial×d0.6×ε0.7÷M÷ln( [%Si] initial÷0.001)
以下にその算出根拠を説明するが、各数式中の記号の意味と単位は次の表1に示す通りである。
−ln([%Si]initial÷[%Si])=kSi×A÷V×t=kSi×(π÷4×d2)÷(M÷7.0)×t=5.5×kSi×d2÷M×t・・・(1)式
kSi=3.9×10−5×(ε÷d2)0.7・・・(2)式
t=[%Si] initial÷ηSi÷(VO2÷60)÷0.125・・・(3)式
VO2=0.103÷ηSi×[%Si] initial×d0.6×ε0.7÷M÷ln([%Si]initial÷0.001)・・・(4)式
ε=εbottom+εtop
εbottom=371×K×Qbottom×T×{ln(1+9.8×6800×h÷P)+(1−Tn÷T)}
εtop=0.137×cosθ×Qtop3×m÷n2÷D3÷x
Claims (2)
- 溶銑予備処理工程において溶銑の脱Si脱P処理を行うにあたり、塩基度調整用の副原料を粒径の大きいものから順に投入するとともに、処理初期の脱Si期において(a)式で定められるαが0.17〜0.49になるように操業条件を制御することにより、処理初期の脱Si期におけるスラグ中の(質量%FeO):(質量%SiO2)を90:10〜60:40の範囲とし、かつ(質量%CaO)を、1300℃におけるCaO−SiO 2 −FeOの3元系状態図中で、(10‐0‐90)の点と(50‐50‐0)の点とを通る直線よりも少ない範囲とし、均一液相領域のスラグを形成してスラグ液相率を高め、副原料の溶解速度およびスラグ中の物質移動速度を高めることにより、脱P効率を改善することを特徴とする溶銑の脱Si脱P処理方法。
α=VO 2 ÷[%Si] initial÷d 0.6 ÷ε 0.7 ×M×ln([%Si]initial÷0.001)・・・(a) - 塩基度調整用の副原料を、塩基度の低いものから順に投入することを特徴とする請求項1記載の溶銑の脱Si脱P処理方法。
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