JP5475622B2 - ガスバーナ - Google Patents
ガスバーナ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5475622B2 JP5475622B2 JP2010260702A JP2010260702A JP5475622B2 JP 5475622 B2 JP5475622 B2 JP 5475622B2 JP 2010260702 A JP2010260702 A JP 2010260702A JP 2010260702 A JP2010260702 A JP 2010260702A JP 5475622 B2 JP5475622 B2 JP 5475622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- air
- combustion
- plate portion
- ejected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 100
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 84
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
例えば、特許文献1においては、燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒と、燃焼筒の中心部分に突出させたパイプ状のガスノズルとを備え、燃焼筒とガスノズルとの間の周縁部にバッフル板を設けてなる先混合式ガスバーナが開示されている。このガスバーナにおいては、ガスノズル先端近くの周部分に形成した複数のメインガス燃料噴出孔から、ガスノズル中心軸に対する直角方向に放射状に燃料ガスを噴出させるとともに、バッフル板に形成した複数の空気口から燃焼用空気を噴出させている。また、メインガス燃料噴出孔と空気口の設置数とを同数とし、これらを互いに逆位相の状態に配置することにより、火炎の安定とNOx発生量の低減を両立させている。
該バーナノズルの先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの開口先端部を閉塞するプレート部が設けてあり、
該プレート部は、上記燃焼筒の軸方向先端部より奥に引き込まれた位置に配置されており、
上記プレート部には、上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が、上記プレート部の外周面に放射状に複数配列して形成してあり、
上記フランジ部には、上記プレート部の周りにおいて、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が、上記プレート部の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記フランジ部に放射状に複数配列して形成してあり、
上記各空気噴出口は、上記フランジ部の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成されており、
上記ガス噴出口の形成数と上記空気噴出口の形成数とは同数であり、上記各ガス噴出口から噴出される燃料ガスと、上記各空気噴出口から噴出される燃焼用空気とが、それぞれ対になって混合されて火炎が形成されるよう構成されていることを特徴とするガスバーナにある(請求項1)。
該バーナノズルの先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの開口先端部を閉塞するプレート部が設けてあり、
該プレート部は、上記燃焼筒の軸方向先端部より奥に引き込まれた位置に配置されており、
上記プレート部には、上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が形成してあり、
上記フランジ部には、上記プレート部の周りにおいて、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が、上記プレート部の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記フランジ部に放射状に複数配列して形成してあるとともに、外周部において、上記燃焼用空気を通過させる切り欠きが形成してあり、
上記各空気噴出口は、上記フランジ部の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成されており、
上記ガス噴出口の形成数と上記空気噴出口の形成数とは同数であり、上記各ガス噴出口から噴出される燃料ガスと、上記各空気噴出口から噴出される燃焼用空気とが、それぞれ対になって混合されて火炎が形成されるよう構成されていることを特徴とするガスバーナにある(請求項2)。
そして、ガスバーナにおいて燃焼を行う際には、プレート部におけるガス噴出口から径方向外周側へ噴出された燃料ガスを、バーナノズルのフランジ部における空気噴出口から軸方向先端側へ噴出された燃焼用空気と迅速に混合させることができる。これにより、低負荷燃焼時における燃焼安定性を向上させることができる。
それ故、第1の発明のガスバーナによれば、低負荷燃焼時の燃焼安定性と耐久性とを向上させることができる。
それ故、第2の発明のガスバーナによれば、低負荷燃焼時の燃焼安定性と耐久性とを向上させることができるとともに、燃焼音が発生することを抑制することができる。
第1、第2の発明において、上記ガス噴出口は、上記プレート部の外周面に放射状に複数配列して形成してあり、上記空気噴出口は、上記プレート部の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記フランジ部に放射状に複数配列して形成してある。
これにより、ガス噴出口から噴出された燃料ガスと空気噴出口から噴出された燃焼用空気とによって、プレート部の外周側の全周にわたって火炎を分散して形成することができる。そのため、バーナノズルの先端部の過剰な温度上昇を抑制することができるとともに、NOxの発生量を減少させることができる。
この場合には、燃焼筒をラジアントチューブ内に配置してラジアントチューブバーナを構成することができる。特に、フランジ部に切り欠きを形成したガスバーナにおいては、切り欠きの形成により、ラジアントチューブ内に燃焼音が発生することを効果的に抑制することができる。
(実施例1)
本例のガスバーナ1は、図1、図2に示すごとく、燃焼用空気Aを通過させる燃焼筒4と、燃焼筒4内に配置され、燃料ガスFを通過させるバーナノズル2とを備えている。バーナノズル2の先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部21が設けてあり、フランジ部21の先端面211には、バーナノズル2の開口先端部22を閉塞するプレート部3が設けてある。プレート部3には、燃料ガスFを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口31が形成してあり、フランジ部21には、プレート部3の周りにおいて、燃焼用空気Aを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口23が形成してある。
以下の図1〜図3において、軸方向を矢印Lで示し、周方向を矢印Cで示す。
本例のガスバーナ1は、予混合気を用いず、火炎を形成する直前に燃料ガスFと燃焼用空気Aとを混合させて燃焼を行い、火炎を形成するものである。また、本例のガスバーナ1は、極めて簡単な構造により、低負荷燃焼時の燃焼安定性及び耐久性を向上させることができるものである。本例の燃料ガスFは、都市ガス等の可燃性ガスである。
ガス噴出口31は、プレート部3の軸方向厚みt2の半分以上の大きさ(直径)に形成されている。
本例のガス噴出口31は、プレート部3の径方向に垂直(軸方向に直角)に形成されている。これに対し、ガス噴出口31は、軸中心位置から外周側に向けて、前方側へ傾斜して形成することもできる。
また、図2に示すごとく、ガス噴出口31の形成数と空気噴出口23の形成数とは同数であり、各ガス噴出口31から噴出される燃料ガスFと、各空気噴出口23から噴出される燃焼用空気Aとは、それぞれ対になって混合されて火炎を形成するようになっている。
また、各ガス噴出口31から噴出された燃料ガスFは、各空気噴出口23から噴出された燃焼用空気Aによって旋回されながら、火炎を形成することができる。また、各ガス噴出口31から噴出された燃料ガスFと各空気噴出口23から噴出された燃焼用空気Aとによって、プレート部3の外周側の全周にわたって火炎を分散して形成することができる。そのため、バーナノズル2の先端部の過剰な温度上昇を抑制することができるとともに、NOxの発生量を減少させることができる。
また、本例のバーナノズル2におけるプレート部3は、円盤状(板形状)であるが故に、コンパクトであるとともに構造が簡単であり、その製造が容易である。
それ故、本例のガスバーナ1によれば、低負荷燃焼時の燃焼安定性と耐久性とを向上させることができる。
本例は、図4、図5に示すごとく、燃焼筒4を、輻射熱によって被加熱対象を加熱するセラミックス製、金属製等のラジアントチューブ5内に配置し、バーナノズル2のフランジ部21の外周部に、燃焼用空気Aを通過させるための切り欠き29を形成した例である。
本例の切り欠き29は、フランジ部21において互いに対向する部分に一対に形成してある。本例の空気噴出口23は、バーナノズル2の軸方向に平行に形成した直線状の第1空気噴出口23Aと、バーナノズル2の軸方向に対して傾斜する状態で、フランジ部21の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成した第2空気噴出口23Bとによって構成してある。第1空気噴出口23A及び第2空気噴出口23Bは、それぞれ複数個が互いに対向する位置に形成してある。
なお、燃焼筒4をラジアントチューブ5内に配置せず、ガスバーナ1は、被加熱対象を直接加熱する直接加熱バーナとすることもできる。
2 バーナノズル
21 フランジ部
22 開口先端部
23 空気噴出口
3 プレート部
31 ガス噴出口
4 燃焼筒
5 ラジアントチューブ
A 燃焼用空気
F 燃料ガス
Claims (3)
- 燃焼用空気を通過させる燃焼筒と、該燃焼筒内に配置され、燃料ガスを通過させるバーナノズルとを備え、
該バーナノズルの先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの開口先端部を閉塞するプレート部が設けてあり、
該プレート部は、上記燃焼筒の軸方向先端部より奥に引き込まれた位置に配置されており、
上記プレート部には、上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が、上記プレート部の外周面に放射状に複数配列して形成してあり、
上記フランジ部には、上記プレート部の周りにおいて、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が、上記プレート部の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記フランジ部に放射状に複数配列して形成してあり、
上記各空気噴出口は、上記フランジ部の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成されており、
上記ガス噴出口の形成数と上記空気噴出口の形成数とは同数であり、上記各ガス噴出口から噴出される燃料ガスと、上記各空気噴出口から噴出される燃焼用空気とが、それぞれ対になって混合されて火炎が形成されるよう構成されていることを特徴とするガスバーナ。 - 燃焼用空気を通過させる燃焼筒と、該燃焼筒内に配置され、燃料ガスを通過させるバーナノズルとを備え、
該バーナノズルの先端部の全周には、径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの開口先端部を閉塞するプレート部が設けてあり、
該プレート部は、上記燃焼筒の軸方向先端部より奥に引き込まれた位置に配置されており、
上記プレート部には、上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が形成してあり、
上記フランジ部には、上記プレート部の周りにおいて、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が、上記プレート部の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記フランジ部に放射状に複数配列して形成してあるとともに、外周部において、上記燃焼用空気を通過させる切り欠きが形成してあり、
上記各空気噴出口は、上記フランジ部の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成されており、
上記ガス噴出口の形成数と上記空気噴出口の形成数とは同数であり、上記各ガス噴出口から噴出される燃料ガスと、上記各空気噴出口から噴出される燃焼用空気とが、それぞれ対になって混合されて火炎が形成されるよう構成されていることを特徴とするガスバーナ。 - 請求項1又は2に記載のガスバーナにおいて、上記燃焼筒は、輻射熱によって被加熱対象を加熱するラジアントチューブ内に配置されていることを特徴とするガスバーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010260702A JP5475622B2 (ja) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010260702A JP5475622B2 (ja) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | ガスバーナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012112560A JP2012112560A (ja) | 2012-06-14 |
JP5475622B2 true JP5475622B2 (ja) | 2014-04-16 |
Family
ID=46496979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010260702A Active JP5475622B2 (ja) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | ガスバーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5475622B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6726476B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2020-07-22 | 東邦瓦斯株式会社 | 表面燃焼バーナ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62190311A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-08-20 | Nippon Nenshiyou Syst Kk | ラジアントチユ−ブバ−ナ |
JP2669953B2 (ja) * | 1991-05-07 | 1997-10-29 | 三洋電機株式会社 | ガスバーナー |
JP3081343B2 (ja) * | 1992-01-29 | 2000-08-28 | 三洋電機株式会社 | 低NOxバーナ |
JP2767547B2 (ja) * | 1994-04-27 | 1998-06-18 | 株式会社ナリタテクノ | パイロットバーナ付先混合ガスバーナ |
JPH11337022A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-10 | Samson Co Ltd | 低NOxガスバーナ |
JP3798914B2 (ja) * | 1998-08-04 | 2006-07-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 低NOxバーナ |
JP2005273963A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
JP2006300461A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 火炎検知器の取付構造 |
FR2914986B1 (fr) * | 2007-04-12 | 2015-04-10 | Saint Gobain Isover | Bruleur a combustion interne |
JP5318637B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2013-10-16 | 株式会社サムソン | 先混合バーナ |
-
2010
- 2010-11-23 JP JP2010260702A patent/JP5475622B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012112560A (ja) | 2012-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2260713A1 (en) | Gas turbine combustor | |
JP5074784B2 (ja) | ガスバーナ | |
JP2013535651A (ja) | ガスタービン燃焼室 | |
JP2010256005A (ja) | 燃焼システムのシンブルファン | |
JP5687163B2 (ja) | ラジアントチューブバーナ | |
JP5475622B2 (ja) | ガスバーナ | |
KR102256318B1 (ko) | 혼소용 버너 장치 | |
JP5406819B2 (ja) | ガスバーナ | |
RU2713228C1 (ru) | Узел пускового воспламенителя с центральным предварительным впрыском топлива для камеры сгорания газотурбинного двигателя | |
JP2006138593A (ja) | コンロバーナ | |
JP6302886B2 (ja) | バーナ装置用の機能付加装置 | |
KR101898831B1 (ko) | 라디언트 튜브 버너 | |
JP2004251510A (ja) | 加熱バーナ | |
JP5620738B2 (ja) | 管状バーナ | |
FI127741B (fi) | Bioöljypoltin | |
JP7049425B1 (ja) | ガスバーナ | |
JP4971008B2 (ja) | ガスバーナ | |
JP2004077012A (ja) | ラジアントチューブ式加熱装置 | |
JP2002122309A (ja) | 旋回型予混合バーナ及びこれを備えた熱源機 | |
JP6502462B2 (ja) | 混焼用バーナ装置及びボイラ | |
JP2017053523A (ja) | ガスタービン用燃焼器 | |
JPS599153Y2 (ja) | パイプ状ガスバ−ナ | |
JP6038750B2 (ja) | 管状バーナ | |
JPH11182812A (ja) | バーナ | |
JP2021127870A (ja) | バーナ装置用のスロート部材および縮流スワラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131022 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5475622 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |