JP6502462B2 - 混焼用バーナ装置及びボイラ - Google Patents

Description

本発明は、例えば重油等の液体燃料と天然ガス等のガス燃料との異種燃料を同時に燃焼することが可能な混焼用バーナ装置、その混焼用バーナ装置を組み込んだボイラに関するものである。

従来、この種の混焼用バーナ装置は、産業用や船舶用ボイラに採用されている。そして、特許文献１においてこの種の混焼用バーナ装置が開示されている。この特許文献１に開示された混焼用バーナ装置においては、バーナ中心部に保炎用のスワラが配され、その中心軸上に重油等の液体燃料を霧化して供給するアトマイザが設置されている。また、スワラの羽根部及びスワラ外の２つの仮想配設円上には、それぞれ複数本のパイロット火炎用ガスノズル及びメイン火炎用ガスノズルが設置されている。そして、空気は、風箱に導入された後、レジスタ内を通り燃焼室内に導かれる。この際、空気がスワラを通ることにより、スワラ下流の燃焼室内において渦（再循環領域）が形成され、パイロット火炎用ガスノズルからのガスによる火炎がメイン火炎用ガスノズルからのガス及びアトマイザからの霧化燃料に伝播されて燃焼室内において所要の火炎が形成される。

特開２００６−２９７６３号公報

ところで、この種の混焼用バーナ装置は、一般には大型ボイラにおいて搭載されるものであって、大容量の燃焼量を有するものであった。このようなバーナ装置は大きく、また部品数も多い。このため、混焼用バーナ装置を中型ボイラまたは小型のボイラに適用することが困難であった。また、このような中型または小型のボイラは、大型ボイラと比較して燃焼室の単位容積あたりの燃焼量、すなわち燃焼室負荷が大きいため、火炎の安定性やコンパクト性を達成することが難しい。従って、中型または小型のバーナ装置においては、振動燃焼や不完全燃焼等が生じやすい。

特許文献１に記載されたバーナ装置は、安定した火炎を形成できるとともに、ボイラのコンパクト化に対応できるとしているが、火炎用ガスノズルとしてメイン火炎用ガスノズル及びパイロット火炎用ガスノズルの双方の種類が必要であるため、部品点数が多くなって、構造が複雑である。また、両火炎用ガスノズルがレジスタ内の異なる２つの仮想配設円上に配列されるため、バーナ装置の径が大きくなって、小型化には限界があった。

本発明は、安定した火炎の形成を実現でき、しかも中型・小型用ボイラ用として対応できるとともに、構成が簡単な混焼用バーナ装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、レジスタの中心軸に配設された燃料ノズルと、前記燃料ノズルの周囲に配設され前記中心軸を軸にスワラ流を形成する略円形のスワラと、前記スワラの外径位置の仮想円上に相互間隔をあけて配設された複数本の円柱状のガスノズルとを備えた混焼用バーナ装置において、前記ガスノズルは、パイロット火炎を形成するために、前記ガスノズルの外周面に形成された前記仮想円上の中心軸に向けた半径線に対して定められた角度範囲内の噴出方向に設定され前記スワラによって形成されるスワラ流に沿って再循環領域に向けてガス燃料が噴射されるパイロット火炎用ガス開口と、前記パイロット火炎用ガス開口のガス噴出域を外側から包囲するためにガスを噴出するように設定された第１開口と、メイン火炎を形成するために、前記スワラの外径位置の仮想円の外側に向けてガス燃料が噴射されるメイン火炎用ガス開口とを設けて構成されたことを特徴としている。

前記ガスノズルには、前記第１開口のガス噴出域を外側から包囲するためにガスを噴出するように設定された第２開口を設けることも好ましい。

本発明によれば、部品点数を減らして構成を簡単にできるとともに、小型化が可能となる。

混焼用バーナ装置の断面図。 混焼用バーナ装置の燃焼室を示す断面図。 スワラの斜視図。 スワラ部分の一部破断正面図。 実施形態のガスノズルの斜視図。 実施形態のガスノズルの断面図。 実施形態のガスノズルの正面図。 （ａ）〜（ｃ）は、第１変形例を示すガスノズルの斜視図、横断面図、縦断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、第２変形例を示すガスノズルの斜視図、横断面図、縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は、第３変形例を示すガスノズルの斜視図、平面図、横断面図、縦断面図。 （ａ）〜（ｉ）は、第４変形例を示すガスノズルの斜視図、右側面図、左側面図、平面図、底面図、背面図、正面図、（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｇ）のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）〜（ｉ）は、第５変形例を示すガスノズルの斜視図、右側面図、左側面図、平面図、底面図、背面図、正面図、（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｇ）のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）〜（ｊ）は、第６変形例を示すガスノズルの斜視図、右側面図、左側面図、平面図、底面図、背面図、正面図、（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｇ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。 （ａ）〜（ｊ）は、第７変形例を示すガスノズルの斜視図、右側面図、左側面図、平面図、底面図、背面図、正面図、（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｇ）のＣ−Ｄ−Ｅ断面図。 ボイラを示す簡略図。

（実施形態）
図１に示すように、混焼用バーナ装置の外殻を形成する風箱３１の前部には先端部をコーン状に拡径したレジスタ３２が突出されており、この拡径部の内部が火炎保持領域３３になっている。なお、この明細書においては、図１の左側を前部とする。風箱３１の後端には空気受入口３１１が形成されている。そして、この空気受入口３１１に接続されたブロワ装置（図示しない）のダクト３４から燃焼に用いられる空気が風箱３１内に送り込まれ、その空気がレジスタ３２を介して火炎保持領域３３に供給される。

図１に示すように、風箱３１の中心には円筒状の第１ステー３５が固定され、その先端部には前記レジスタ３２の中心軸上に位置する燃料ノズルとしてのアトマイザ３６が支持されている。アトマイザ３６には給油管３８を介して液体燃料が供給されるとともに、給気管３７を介して蒸気等の圧力気体よりなる噴霧媒体が供給される。液体燃料としては、Ａ重油，Ｂ重油，Ｃ重油，灯油，軽油，アルコール，バイオ燃料等が用いられる。そして、アトマイザ３６の先端の噴油開口から噴出された液体燃料が同じくアトマイザ３６の先端の噴気開口からの圧力気体によって霧化されて火炎保持領域３３の中心部に噴出される。前記第１ステー３５の外周側には第１ステー３５と平行をなす円筒状の第２ステー４１が固定され、その先端内部には着火用バーナの着火用バーナノズル４２が支持されている。着火用バーナノズル４２には給油管４３を介して液体燃料が供給される。そして、着火用バーナノズル４２から放出された液体燃料がイグナイタ（図示しない）の火花により着火され、その火炎が火炎保持領域３３内の燃料に伝播される。この場合の液体燃料としては、Ａ重油、軽油、灯油等が用いられる。

図１〜図３に示すように、前記第１ステー３５の前端には保炎用のスワラ５１がその中心の軸筒５２において支持されている。軸筒５２の外周には複数枚の螺旋形状の羽根５３が固定されている。羽根５３の先端には前記軸筒５２と同心円上に位置する案内環５４が固定されている。そして、レジスタ３２の後方側からの空気が案内環５４によって案内されて羽根５３間を通過するとともに、火炎保持領域３３内において火炎が形成されることにより、図４に示すように、火炎保持領域３３内においてアトマイザ３６及びスワラ５１の火炎保持領域３３の中心軸線１００を中心にしたスワル流が形成される。また、図２に示すように、火炎保持領域３３内において中心軸線１００の領域を周囲より負圧にした再循環領域が形成される。

図１に示すように、風箱３１内の後端にはガス燃料室６１が区画されている。このガス燃料室６１には供給管６２を介してガス燃料が供給される。ガス燃料としては、液化天然ガス，液化石油ガス，低カロリーガス等が用いられる。ガス燃料室６１には複数本の円筒状の５本の供給管６３が接続されている。なお、この供給管６３はブラケット（図示しない）により風箱３１の内側面に固定されている。供給管６３は、後端側の接続部６４と、その接続部６４の前端にネジにより着脱可能に固着されたガスノズル６５とを備えている。ガスノズル６５はガスバーナを構成する。本実施形態においては、図４に示すように、各ガスノズル６５は前記中心軸線１００を中心とした仮想配設円１０１上において相互間隔をおいた等ピッチで配置されている。ガスノズル６５の先端面６５２は円錐状に形成されている。前記仮想配設円１０１は前記ガスノズル６５の中心軸線１０２上を通る。

図１及び図３に示すように、前記スワラ５１の外径位置の内側には１つの収容筒５５が固定されており、その内部に前記着火用バーナノズル４２が収容されている。前記案内環５４の等間隔をおいた複数箇所（実施形態では５箇所）には前記ガスノズル６５を収容するための凹部５６が形成されている。前記ガスノズル６５は、この凹部５６内に凹部５６の内周面との間にわずかの間隙を設けて収容されている。従って、ガスノズル６５は、スワラ５１の外径面よりスワラ５１の径方向の内方に位置している。そして、着火用バーナノズル４２の先端は、収容筒５５内においてスワラ５１の前端の開口面５１１より後方に位置している。また、ガスノズル６５は、その先端部が前記開口面５１１から火炎保持領域３３側に突出している。

図５〜図７に示すように、ガスノズル６５の先端部には、その外周面６５１に開口するひとつのパイロット火炎用ガス開口（以下、パイロット開口という）６６が貫設されている。このパイロット開口６６は、前記中心軸線１００と平行な方向から見て（以下、正面視という）、図４に示すように、前記仮想配設円１０１の半径方向の中心向きを指向している。従って、パイロット開口６６から中心軸線１００の方向に向けてガスが噴出される。このパイロット開口６６のガスノズル６５の中心軸線１０２に対する中心角θ１は、前記仮想配設円１０１の半径線１０３に対してマイナス４５度〜プラス４５度の範囲内に設定され、この実施形態では０度に設定されている。

図４〜図７に示すように、ガスノズル６５の先端部には、その外周面６５１に開口するメイン火炎用ガス第１開口（以下、第１開口という）６７と、メイン火炎用ガス第２開口（以下、第２開口という）６８とが形成されている。第１開口６７は、前記中心軸線１０２を中心とした中心角θ２が前記半径線１０３に対してスワル流の前方方向１０４へ１５度〜９０度の範囲内に位置している。本実施形態では中心角θ２は３６度である。このため、第１開口６７は正面視において前記仮想配設円１０１の半径方向の中心向きで、かつスワル流の前方方向１０４を指向していて、その指向方向にガスが噴出される。従って、第１開口６７により、仮想配設円１０１の半径方向内向きに形成される仮想半径線１０３と、仮想配設円１０１の接線方向であって、スワラ５１による燃焼用空気，すなわちスワル流の前方方向１０４と同じ向きに形成される仮想接線との間の角度範囲内に第１開口６７によるガス燃料の噴出方向が設定されている。

第２開口６８は前記半径線１０３に対してガスノズル６５の中心軸線１０２を中心とした中心角θ３が９０度〜１８０度の範囲内に位置している。本実施形態では中心角θ３は１０８度である。従って、第２開口６８は、正面視において前記仮想配設円１０１の半径方向の反対向きにおいて、スワル流の前方方向１０４を指向していて、その指向方向にガスが噴出される。すなわち、第２開口６８により、仮想配設円１０１の半径方向外向きに形成される仮想半径線１０３と、該仮想配設円１０１の接線方向であってスワラ５１による燃焼用空気，すなわちスワル流の前方方向１０４と同じ向きに形成される仮想接線との間の角度範囲内に第２開口６８によるガス燃料の噴出方向が設定されている。

図５に示すように、前記パイロット開口６６，第１開口６７及び第２開口６８は、ガスノズル６５の軸方向において同位置に形成されるとともに、ガスノズル６５の中心軸線１０２を中心とした放射方向を指向しており、それら６６，６７，６８は同径である。また、図２に示すように、前記パイロット開口６６，第１開口６７，第２開口６８及び第３開口６９は、スワラ５１の前端開口面５１１の前方に位置している。

図５〜図７に示すように、ガスノズル６５の先端部には、その先端面６５２に開口するメイン火炎用ガス第３開口（以下、第３開口という）６９が貫設されている。第３開口６９は中心軸線１０２を中心とした外向き半径線側において中心角θ４がプラス４５度〜マイナス４５度の範囲内に位置している。この実施形態においては、θ４は０度である。従って、第３開口６９は、正面視において前記仮想配設円１０１の半径方向の外向きを指向していて、すなわち、第３開口６９により、前記ガスノズル６５の先端部からガスノズル６５の仮想配設円１０１の半径方向の外向き方向にガスが噴出される。

そして、ガスノズル６５から噴出される全ガス燃料の全量のうちの略４０パーセントが第３開口６９から、それぞれ略２０パーセントがパイロット開口６６，第１，第２開口６７，６８から噴出されるように、各開口６６〜６９の内径が設定されている。

図２に示すように、側面視において、パイロット開口６６，第１開口６７及び第２開口６８は、再循環領域の下流の方向を向いて、内方を指向し、それぞれ中心軸線１００と平行な軸線１０５に対して傾斜している。これらの開口６６，６７，６８の軸線１０５に対する傾斜角度はパイロット開口６６が最も大きく、第１開口６７，第２開口６８の順に小さくなっている。第３開口６９は、再循環領域の下流の方向を向いて、外方を指向し、中心軸線１００と平行な軸線１０５に対して傾斜している。

図１５に示すように、以上のように構成された混焼用バーナ装置３０は、ボイラ８０のケーシングに組み込まれて稼働される。
次に、本実施形態の混焼用バーナ装置の作用を説明する。

図示しないブロワの稼働により、空気が風箱３１の後端の空気受入口３１１から風箱３１内に導入される。その空気はレジスタ３２を介して、スワラ５１内を通り、スワラ５１の前端開口面５１１から火炎保持領域３３内に軸線１００を中心にして、スワル旋回流として流れるとともに、外側から中心軸線１００側に流れ込む再循環流となる。このとき、アトマイザ３６から中心軸線１００方向に沿って火炎保持領域３３内に液体燃料が噴霧されるとともに、着火用バーナノズル４２と、ガスノズル６５のパイロット開口６６及び第１〜第３開口６７〜６９とからガス燃料が噴出される。これと同時に、着火用バーナノズル４２においてイグナイタにより液体燃料に対する着火が行なわれる。そして、その火炎がアトマイザ３６及びガスノズル６５からの燃料に伝播される。

このとき、火炎保持領域３３の中心部でスワラ５１により旋回をともなう再循環流にのった火炎が形成され、この火炎によりアトマイザ３６及びガスノズル６５から噴出する燃料を安定して継続的に燃焼させることができる。すなわち、レジスタ３２からスワラ５１を通過する空気にはスワラ５１の旋回羽根の作用により一方向への旋回がかかり、再循環領域が形成される。このため、空気とアトマイザ３６及びガスノズル６５から噴出される燃料との混合が促進されて、安定した火炎が形成される。なお、火炎保持領域３３内において、アトマイザ３６及びガスノズル６５からの燃料による火炎が安定化した後、着火用バーナノズル４２からの液体燃料の供給は停止される。このように、アトマイザ３６やガスノズル６５からの燃料による火炎が安定した後、着火用バーナの運転は停止される。しかし、火炎不安定時には着火用バーナを運転することも可能であるし、常時運転することも可能である。特に発熱量の小さい燃料を使用する場合には、着火用バーナを常時運転することもある。また、着火用バーナは、本実施形態においては液体燃料を使用しているが、ガス燃料を使用することも可能である。

なお、火炎保持領域３３の中心軸線１００上にアトマイザ３６が、その周囲にガスノズル６５が設けられているため、本実施形態の混焼用バーナ装置３０を油とガスとを同時に燃焼できる油・ガス混焼用としても使用できるだけではなく、油専焼用及びガス専焼用としても使用できる。この場合、スワラ５１により形成された負圧域である再循環領域に、油火炎あるいはガス火炎が十分に保炎されて、安定した火炎が形成される。従って、油とガス燃料とにより、専焼運転及び混焼運転において高ターンダウン比運転が可能で、しかもコンパクトで安定した火炎を形成することができる。

そして、本実施形態では、以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）前記ガスノズル６５には、スワラ５１によって形成された再循環領域に向けてガス燃料が噴射されるパイロット開口６６が設けられ、このパイロット開口６６から噴射されるガス燃料によりパイロット火炎が形成される。また、ガスノズル６５には、前記パイロット火炎をもとにメイン火炎を形成するためのガス燃料が噴射される第１〜第３開口６７〜６９が設けられている。従って、従来構成とは異なり、パイロット火炎のためのガス燃料を供給するパイロットガスノズルとメインガスノズルとを別に設けることが不要となり、部品点数の削減による構成の簡素化と、スワラ５１の小径化による装置の小型化が可能となる。

（２）前記パイロット開口６６からのガス燃料の噴出方向を、前記ガスノズル６５の仮想配設円１０１の半径方向の中心向きにマイナス４５度〜プラス４５度の範囲内に位置するように設定した。この構成によれば、スワラ５１で形成される再循環領域に、パイロット開口６６から適量のガスを供給することにより、コンパクトで安定したパイロット用ガス火炎を形成することができる。従って、前述のように混焼用バーナ装置全体の小型化に寄与できるとともに、低振動の混焼用バーナ装置を得ることができる。

（３）特に、前記パイロット開口６６からのガス燃料の噴出方向を、前記仮想配設円１０１の半径方向の中心向きになるように設定した。この構成によれば、スワラ５１で形成される再循環領域に、前記パイロット開口６６からさらに適量のガスを供給することができて、安定したパイロット用ガス火炎を形成することができる。特に、ガス専焼運転においては、この効果は大きい。そして、パイロット開口６６が、スワラ５１の火炎保持領域３３側の開口面５１１より下流の位置に向けてガスを噴出するようにした。このようにすれば、スワラ５１の下流部に形成される負圧領域に対し、ガス噴出開口部から噴出したガス燃料が適度に混合して、安定したガス火炎が形成される。また、前記パイロットガス開口６６は、そのガス噴出方向が軸方向下流向きに対し、中心軸側へ傾斜している。このようにすれば、ガス噴流が循環領域の外周部から内側へ巻き込まれるために、循環流を破壊することなく好適にガス燃料が循環領域に混入し、安定した火炎が形成される。

（４）図２に示す側面視において、前記パイロット開口６６を前方に、かつ内方に傾斜した方向に指向させて、前記スワラ５１の燃焼用空気出口の開口面５１１の前方の位置から再循環流の下流の位置に向けてガスが噴出されるようにした。このため、スワラ５１の下流部に形成される再循環領域あるいはその付近に対し、パイロット開口６６から噴出したガス燃料が適度に供給されて、安定したガス火炎が形成される。

（５）前記のように、側面視において、スワラ５１の開口面５１１の前方の位置において前記パイロット開口６６の指向角度を前方に、かつ内方に傾斜させて、再循環領域の下流の位置に向けてガスが噴出するように開口した。このため、パイロット開口６６からのガス噴流が再循環領域の外周部から内側へ巻き込んで、好適にガス燃料が再循環領域に混入する。このため、再循環流が破壊されることはなく、コンパクトで安定した火炎が形成される。これに対し、側面視において、パイロット開口からのガス噴出方向を中心軸線１００に対し略垂直内向きにした場合には、再循環領域をガス噴流が貫通して、この循環流の一部が分断破壊される。このような場合には、火炎安定が阻害され、火炎の不安定化を招きやすくなる。本実施形態では、このような問題の発生を抑止できる。

（６）ガスノズル６５の先端部が前記開口面５１１から火炎保持領域３３側に突出している。このため、図２から明らかなように、ガス燃料を再循環領域にその外周側から内部に巻き込みやすくするための有効な位置にパイロット開口６６及び第１〜第３開口６７，６８，６９を容易に配置することができる。従って、コンパクトで安定した火炎の形成に寄与できる。

（７）パイロット開口６６がガスノズル６５の外周面６５１に開口されているため、火炎安定化のために、パイロット開口６６を中心軸線１００方向の下流向きに傾斜状態で指向させることが容易であって、コンパクトで安定した火炎の形成に有効かつ簡単に寄与できるようになる。

（８）前記第１開口６７により、ガスノズル６５の仮想配設円１０１の半径方向内向きに形成される半径線と、仮想配設円１０１の接線方向であって、スワラ５１による燃焼用空気の旋回方向と同じ向きに形成される仮想接線との間の角度範囲内にガス燃料の噴出方向が設定されている。この構成によれば、スワラ５１で形成される再循環領域に、前記第１開口６７から適量のガスを供給することができるとともに、パイロット用ガス火炎の周囲に適量のガスを供給できて、長く延びたりすることなく、コンパクトにまとまった安定したパイロット用ガス火炎を形成することができる。

（９）第２開口６８が、仮想配設円１０１の半径方向外向きに形成される仮想半径線と、仮想配設円１０１の接線方向であってスワラ５１による燃焼用空気の旋回方向と同じ向きに形成される仮想接線との間の角度範囲内を指向している。従って、第１開口６７からのガス噴出域を包囲するように第２開口６８からガスが再循環領域に向けて供給される。このため、前記と同様に、コンパクトに安定してまとまったメイン火炎を形成することができる。

（１０）第３開口６９が、前記ガスノズル６５の先端部において、ガスノズル６５の仮想配設円１０１の半径方向外向きで、かつ側面視において再循環領域の方向に開口されている。従って、スワラ５１の外側の空気の流れにガスが供給され、再循環領域の外側を包囲する火炎が形成される。このため、火炎保持領域３３の全体を有効に利用してまとまった火炎を形成できる。従って、コンパクトな火炎を高い効率のもとで形成できて、高効率運転可能な混焼用バーナ装置を大型化を招くことなく実現できる。

（１１）ガスノズル６５は、スワラ５１の外形よりも中心側に食い込んで位置する。従って、パイロット用ガスがスワラ前面に形成される再循環領域内へ混合しやすくなる。また、混焼用バーナ装置の外形が小さくなり、小型化が可能となる。

（ガスノズル６５の変更例）
ところで、前記ガスノズル６５は、各種の変更が可能なので、以下にその数例を列挙する。

図８（ａ）〜（ｃ），図９（ａ）〜（ｃ），図１１（ａ）〜（ｉ）の例は、パイロット開口６６，第１開口６７，第２開口６８，第３開口６９の配置間隔をガスノズル６５の円周方向において変位させたものである。ここで、パイロット開口６６が、図７の中心角θ１内に配置されるようにするとともに、第１及び第２開口６７，６８がスワル流の前方を指向するように、第３開口６９が再循環流の前方を指向するように、ガスノズル６５がスワラ５１の外周に配置される。

図１０（ａ）〜（ｄ）及び図１４（ａ）〜（ｊ）の例は、ガスノズル６５の先端面６５２を球状にしたものである。このようにすれば、ガスノズル６５の先端を起点としたカルマン渦等の渦を小さくしたり、発生の頻度を少なくしたりできる。従って、燃焼効率の向上が可能となる。

図１１（ａ）〜（ｉ）の例は、ガスノズル６５の先端面を平面にしたものである。このようにすれば、ガスノズル６５の外形の加工が容易になる。
図１２（ａ）〜（ｉ）の例は、パイロット開口６６及び第１，第２開口６７，６８をガスノズル６５の先端面に形成したものである。なお、パイロット開口６６及び第１，第２開口６７，６８のうちの１または２をガスノズル６５の先端面に形成してもよい。

図２の２点鎖線，図１０（ａ）〜（ｄ）図１３（ａ）〜（ｊ）及び図１４（ａ）〜（ｊ）の例は、パイロット開口６６及び第１，第２開口６７，６８の少なくとも一つをスワラ５１の開口面５１１上あるいは開口面５１１の上流側に位置するように、ガスノズル６５の基端側の位置に形成したものである。このように構成しても、ガス燃料が再循環領域の外周側に流れて、同領域の内部に巻き込まれる。なお、この場合、開口面５１１の上流側に位置するパイロット開口６６及び第１，第２開口６７，６８が凹部５６の内周面側に位置するようにすれば、ガスノズル６５からのガス燃料が再循環領域に好適に巻き込まれる。

（他の変更例）
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような変更態様で具体化してもよい。

・前記実施形態において、ガスノズル６５は円筒形に形成されてその断面形状が、円形に形成されている。これに限らず、ガスノズル６５が断面五角形，六角形，八角形等の多角形に形成されるように、角筒型にしてもよい。

・前記実施形態では、スワラ５１の外周に凹部５６が形成されて、ガスノズル６５がスワラ５１の外径位置より径方向の中心側に配置されている。ガスノズル６５のスワラ５１の径方向の位置は、前記実施形態よりさらに中心に近づくように変位されてもよく、図４に２点鎖線で示すように、前記外径位置から中心側に近づいた位置でスワラ５１の羽根５３を貫通してもよい。あるいは、凹部５６の円弧を浅くして、前記実施形態よりスワラ５１の外径側に変位したり、スワラ５１の外径位置から外側に配置したりしてもよい。

・アトマイザ３６は、蒸気噴霧タイプのものが使用されているが、空気噴霧型アトマイザ等の二流体噴射アトマイザでもよい。また、霧化媒体を使用しない圧力噴霧型のアトマイザが用いられてもよい。

・アトマイザ３６に代えて、スワラ５１の中心部に燃料ノズルとしてのガスノズルを設けてもよい。この場合、このガスノズルから噴出されるガスと、各ガスノズル６５から噴出されるガスとを同種類のガスにしても、異種類のガスにしてもよい。同種類のガスにした場合は、バーナ装置がガスの専焼用バーナ装置になり、異種類のガスにした場合は、異ガスの混焼用バーナ装置になる。

・ガスノズル６５の本数は５本に限らない。２〜４本，６本以上のいずれかの本数も可能である。この場合、各ガスノズル６５は等間隔に配列されることが好ましい。
・パイロット火炎用ガス開口を前記中心角θ１内に位置するように複数設けてもよい。

・メイン火炎用ガス開口の数を１，２または４以上のいずれかに変更してもよい。
・前記実施形態では、混焼用バーナ装置３０がボイラ８０用として具体化されているが、これに限らず、工業用炉や熱風発生装置用等、他の用途に利用可能である。

前記実施形態では、ガスノズル６５の先端部をスワラ５１の開口面５１１から火炎保持領域３３側に突出させたが、突出させなくてもよい。このように構成しても、ガスノズル６５がスワラ５１の外周に位置しているため、ガス燃料を再循環領域の外周部から内部に巻き込みやすい位置にパイロット開口６６及び第１〜第３開口６７，６８，６９を配置できる。

・前記実施形態においては、前記パイロット開口６６，第１及び第２開口６７，６８を同径にしたが、これらの開口６６，６７，６８及び第３開口６９の径は、各種の条件，例えばスワラ５１の内部を通る空気量とスワラ５１の外部を通る空気量との比率，スワル流の旋回強さ等の条件に応じて適宜に設定される。従って、各開口６６，６７，６８，６９から噴出されるガス燃料の量の比率も各種条件に応じて適宜に設定される。

３０…混焼用バーナ装置、３２…レジスタ、３３…火炎保持領域、３６…アトマイザ、５１…スワラ、５１１…開口面、５６…凹部、６５…ガスノズル、６６…パイロット火炎用ガス開口、６７…メイン火炎用ガス第１開口、６８…メイン火炎用ガス第２開口、６９…メイン火炎用ガス第３開口、１００…中心軸線、１０１…仮想配設円

Claims (12)

1. レジスタの中心軸に配設された燃料ノズルと、
   前記燃料ノズルの周囲に配設され前記中心軸を軸にスワラ流を形成する略円形のスワラと、
   前記スワラの外径位置の仮想円上に相互間隔をあけて配設された複数本の円柱状のガスノズルとを備えた混焼用バーナ装置において、
   前記ガスノズルは、
   パイロット火炎を形成するために、前記ガスノズルの外周面に形成された前記仮想円上の中心軸に向けた半径線に対して定められた角度範囲内の噴出方向に設定され前記スワラによって形成されるスワラ流に沿って再循環領域に向けてガス燃料が噴射されるパイロット火炎用ガス開口と、
   前記パイロット火炎用ガス開口のガス噴出域を外側から包囲するためにガスを噴出するように設定された第１開口と、
   メイン火炎を形成するために、前記スワラの外径位置の仮想円の外側に向けてガス燃料が噴射されるメイン火炎用ガス開口とを設けて構成されたことを特徴とする混焼用バーナ装置。
2. 前記ガスノズルには、
   前記第１開口のガス噴出域を外側から包囲するためにガスを噴出するように設定された第２開口を設けて構成されたことを特徴とする請求項１に記載の混焼用バーナ装置。
3. 前記パイロット火炎用ガス開口，第１開口は、前記ガスノズルの軸方向において同位置に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の混焼用バーナ装置。
4. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口は、前記スワラの前端開口面を含む面の下流側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
5. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口は、前記スワラの前端開口面を含む面の上流側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
6. 前記パイロット火炎用ガス開口は、前記スワラの前端開口面を含む面に沿ってガスが噴射されるように設定されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
7. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口において、ノズル中心軸において前記半径線を基準に、前記第１開口は前記パイロット火炎用ガス開口よりも大きな角度を有するように設定されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
8. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口、第２開口において、ノズル中心軸において前記半径線を基準に、前記第１開口は前記パイロット火炎用ガス開口よりも大きな角度を有し、前記第２開口は前記第１開口よりさらに大きな角度を有するように設定されたことを特徴とする請求項２に記載の混焼用バーナ装置。
9. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口において、再循環領域の下流の方向を向いて、内方を指向し、それぞれ中心軸線と平行な軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
10. 前記パイロット火炎用ガス開口、第１開口の傾斜角は、中心軸線と平行な軸線に対して前記パイロット火炎用ガス開口が第１開口よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の混焼用バーナ装置。
11. 前記パイロット火炎用ガス開口，第１開口は、その内径が同径に形成されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置。
12. ボイラケーシングに請求項１〜１１のうちのいずれか一項に記載の混焼用バーナ装置を組み込んだボイラ。