JP5406819B2 - ガスバーナ - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1においては、燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒と、燃焼筒の中心部分に突出させたパイプ状のガスノズルとを備え、燃焼筒とガスノズルとの間の周縁部にバッフル板を設けてなる先混合式ガスバーナが開示されている。このガスバーナにおいては、ガスノズル先端近くの周部分に形成した複数のメインガス燃料噴出孔から、ガスノズル中心軸に対する直角方向に放射状に燃料ガスを噴出させるとともに、バッフル板に形成した複数の空気口から燃焼用空気を噴出させている。また、メインガス燃料噴出孔と空気口の設置数とを同数とし、これらを互いに逆位相の状態に配置することにより、火炎の安定とNOx発生量の低減を両立させている。
該バーナノズルの先端部には、該先端部を閉塞するとともに該先端部の全周の径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの中心軸線の周りに環状に形成した環状凹部によって、中心部分には中心凸部が形成されるとともに、外周部分には外周凸部が形成されており、
上記中心凸部の内側には、上記燃料ガスが流入する内側流入凹部が形成してあり、
上記中心凸部には、上記内側流入凹部に流入した上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が形成してあり、
上記外周凸部には、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が形成してあることを特徴とするガスバーナにある(請求項1)。
また、本発明においては、ガス噴出口から噴出された燃料ガスと、空気噴出口から噴出された燃焼用空気とによって、フランジ部の先端側の全周にわたって火炎を分散して形成することができる。これにより、低負荷燃焼時における燃焼安定性を向上させることができる。
本発明において、上記ガス噴出口は、上記中心凸部の内周面から外周面に貫通形成して放射状に複数配列してあり、上記空気噴出口は、上記バーナノズルの中心軸線の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記外周凸部の外周に切り欠いて形成した切欠空気噴出口と、上記軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記外周凸部の上記中心軸線の方向に貫通形成した貫通空気噴出口とが、上記外周凸部において放射状に複数配列してあることが好ましい(請求項2)。
この場合には、燃料ガスが燃焼用空気と急速に混合されることを緩和し、緩慢燃焼を行うことにより、ラジアントチューブ内に燃焼音が発生することを抑制することができる。
本例のガスバーナ1は、図1、図2に示すごとく、燃焼用空気Aを通過させる燃焼筒4と、燃焼筒4内に配置され、燃料ガスFを通過させるバーナノズル2とを備えている。バーナノズル2の先端部には、先端部を閉塞するとともに先端部の全周の径方向外周側へ突出するフランジ部3が設けてある。フランジ部3の先端面30には、バーナノズル2の中心軸線の周りに環状に形成した環状凹部31によって、中心部分には中心凸部32が形成されるとともに、外周部分には外周凸部34が形成されている。
中心凸部32の内側(軸方向後端側の中心部分)には、燃料ガスFが流入する内側流入凹部321が形成してあり、中心凸部32には、内側流入凹部321に流入した燃料ガスFを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口33が形成してある。外周凸部34には、燃焼用空気Aを軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口35A、35Bが形成してある。
以下の図1〜図3において、軸方向を矢印Lで示し、周方向を矢印Cで示す。
本例のガスバーナ1は、予混合気を用いず、火炎を形成する直前に燃料ガスFと燃焼用空気Aとを混合させて燃焼を行い、火炎を形成するものである。また、本例のガスバーナ1は、極めて簡単な構造により、低負荷燃焼時の燃焼安定性及び耐久性を向上させ、ラジアントチューブ5に燃焼音が発生することを抑制することができるものである。本例の燃料ガスFは、都市ガス等の可燃性ガスである。
本例の燃焼筒4は、輻射熱によって被加熱対象を加熱するラジアントチューブ5内に配置されている。
また、バーナノズル2は、旋削加工等を行って、パイプ部20とフランジ部3とを一体的に形成してなることもでき、また、ねじ構造によってパイプ部20に固定することもできる。
図3に示すごとく、フランジ部3は、バーナノズル2の厚みt1の1.5〜3倍の軸方向厚みt2を有している。フランジ部3は、7〜18mmの軸方向厚みt2に形成することができる。ガス噴出口33は、中心凸部32の軸方向高さの1/3〜2/3の大きさ(直径)に形成されている。
本例のフランジ部3は、ガス噴出口33の形成を容易にするために、中心凸部32及び環状凹部31を含む内周側部分36と、外周凸部34を含む外周側部分37とに分割形成されている。
本例のガス噴出口33は、中心凸部32の内周面から外周面に貫通形成して放射状に複数配列されている。本例のガス噴出口33は、フランジ部3の径方向に垂直(軸方向に直角)に形成されている。これに対し、ガス噴出口33は、軸中心位置から外周側に向けて、前方側へ傾斜して形成することもできる。
図3に示すごとく、各切欠空気噴出口35Aは、外周凸部34において、軸方向に対して傾斜して形成されており、周方向の一方側に傾斜して形成されている。また、図2に示すごとく、各切欠空気噴出口35Aは、外周凸部34の外周側から内周側に向けて切り欠いて形成されている。外周凸部34において、切欠空気噴出口35Aと貫通空気噴出口35Bとは、ガス噴出口33の形成位置に合わせて交互に形成されている。
図1に示すごとく、複数の切欠空気噴出口35Aから噴出される燃焼用空気Aは、燃焼筒4内において、バーナノズル2の中心軸線の周りを周方向の一方側へ旋回して軸方向先端側へ噴出される。一方、複数の貫通空気噴出口35Bから噴出される燃焼用空気Aは、燃焼筒4内において、バーナノズル2の中心軸線に沿って軸方向先端側へ噴出される。
フランジ部3には、着火用のスパークプラグの先端部を配置するプラグ配置穴36と、火炎が形成されていることを監視するための監視穴37とが形成されている。
また、ガス噴出口33から噴出された燃料ガスFと、切欠空気噴出口35A及び貫通空気噴出口35Bから噴出された燃焼用空気Aとによって、フランジ部3の先端側の全周にわたって火炎を分散して形成することができる。これにより、低負荷燃焼時における燃焼安定性を向上させることができる。また、バーナノズル2の先端部の過剰な温度上昇を抑制することができるとともに、NOxの発生量を減少させることができる。
また、本例のバーナノズル2を構成するフランジ部3は、円盤状(板形状)であるが故に、コンパクトであるとともに構造が簡単であり、その製造が容易である。
2 バーナノズル
3 フランジ部
30 先端面
31 環状凹部
32 中心凸部
321 内側流入凹部
33 ガス噴出口
34 外周凸部
35A 切欠空気噴出口
35B 貫通空気噴出口
4 燃焼筒
5 ラジアントチューブ
A 燃焼用空気
F 燃料ガス
Claims (3)
- 燃焼用空気を通過させる燃焼筒と、該燃焼筒内に配置され、燃料ガスを通過させるバーナノズルとを備え、
該バーナノズルの先端部には、該先端部を閉塞するとともに該先端部の全周の径方向外周側へ突出するフランジ部が設けてあり、
該フランジ部の先端面には、上記バーナノズルの中心軸線の周りに環状に形成した環状凹部によって、中心部分には中心凸部が形成されるとともに、外周部分には外周凸部が形成されており、
上記中心凸部の内側には、上記燃料ガスが流入する内側流入凹部が形成してあり、
上記中心凸部には、上記内側流入凹部に流入した上記燃料ガスを径方向外周側へ噴出させるガス噴出口が形成してあり、
上記外周凸部には、上記燃焼用空気を軸方向先端側へ噴出させる空気噴出口が形成してあることを特徴とするガスバーナ。 - 請求項1に記載のガスバーナにおいて、上記ガス噴出口は、上記中心凸部の内周面から外周面に貫通形成して放射状に複数配列してあり、
上記空気噴出口は、上記バーナノズルの中心軸線の周りを旋回して軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記外周凸部の外周に切り欠いて形成した切欠空気噴出口と、上記軸方向先端側へ上記燃焼用空気を噴出させるよう、上記外周凸部の上記中心軸線の方向に貫通形成した貫通空気噴出口とが、上記外周凸部において放射状に複数配列してあることを特徴とするガスバーナ。 - 請求項1又は2に記載のガスバーナにおいて、上記燃焼筒は、輻射熱によって被加熱対象を加熱するラジアントチューブ内に配置されていることを特徴とするガスバーナ。
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