JPH11337022A - 低ＮＯｘガスバーナ - Google Patents
低ＮＯｘガスバーナInfo
- Publication number
- JPH11337022A JPH11337022A JP16619898A JP16619898A JPH11337022A JP H11337022 A JPH11337022 A JP H11337022A JP 16619898 A JP16619898 A JP 16619898A JP 16619898 A JP16619898 A JP 16619898A JP H11337022 A JPH11337022 A JP H11337022A
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- JP
- Japan
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- gas
- combustion cylinder
- gas nozzle
- gas fuel
- fuel ejection
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- Pending
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 火炎の安定とＮＯｘ発生量の低減を両立でき
るバーナを得る。 【解決手段】 燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒１、燃
焼筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端は燃焼筒より
も突出させたパイプ状のガスノズル２、ガスノズル２は
先端面を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分にガスノ
ズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガスを噴出
させる複数個のメインガス燃料噴出孔３、燃焼筒１とガ
スノズル２の間には周縁部に空気口４を等間隔で複数個
設けた略円形のバッフル板５をそれぞれ設けた先混合式
ガスバーナにおいて、前記メインガス燃料噴出孔と空気
口の設置数は同数とし、互いに逆位相の状態に配置す
る。
るバーナを得る。 【解決手段】 燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒１、燃
焼筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端は燃焼筒より
も突出させたパイプ状のガスノズル２、ガスノズル２は
先端面を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分にガスノ
ズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガスを噴出
させる複数個のメインガス燃料噴出孔３、燃焼筒１とガ
スノズル２の間には周縁部に空気口４を等間隔で複数個
設けた略円形のバッフル板５をそれぞれ設けた先混合式
ガスバーナにおいて、前記メインガス燃料噴出孔と空気
口の設置数は同数とし、互いに逆位相の状態に配置す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は先混合式の低ＮＯｘガス
バーナに関するものである。
バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒、燃焼
筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端は燃焼筒よりも
突出させたパイプ状のガスノズル、ガスノズルは先端面
を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分にガスノズル中
心軸に対して直角方向に放射状にガスノズル中の燃料ガ
スを噴出させる複数個のメインガス燃料噴出孔、燃焼筒
とガスノズルの間には燃焼筒側の周縁部に切り欠き状の
空気口を等間隔に複数個設けた略円形のバッフル板をそ
れぞれ設けた先混合式ガスバーナが知られている。該バ
ーナはガスノズルの周方向に分散して火炎を発生させ、
火炎を薄膜化し、バーナの先端部で燃焼ガスを循環させ
ながら燃焼させることでＮＯｘ発生量を低減させること
ができるものである。しかしながら大気汚染を防止する
ために更なる低ＮＯｘ化が望まれており、ＮＯｘ発生量
をより低減させることが必要であった。
筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端は燃焼筒よりも
突出させたパイプ状のガスノズル、ガスノズルは先端面
を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分にガスノズル中
心軸に対して直角方向に放射状にガスノズル中の燃料ガ
スを噴出させる複数個のメインガス燃料噴出孔、燃焼筒
とガスノズルの間には燃焼筒側の周縁部に切り欠き状の
空気口を等間隔に複数個設けた略円形のバッフル板をそ
れぞれ設けた先混合式ガスバーナが知られている。該バ
ーナはガスノズルの周方向に分散して火炎を発生させ、
火炎を薄膜化し、バーナの先端部で燃焼ガスを循環させ
ながら燃焼させることでＮＯｘ発生量を低減させること
ができるものである。しかしながら大気汚染を防止する
ために更なる低ＮＯｘ化が望まれており、ＮＯｘ発生量
をより低減させることが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、火炎の安定とＮＯｘ発生量の低減を両立で
きるバーナを得ることにある。
する課題は、火炎の安定とＮＯｘ発生量の低減を両立で
きるバーナを得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】燃焼用空気を通す円筒形
の燃焼筒、燃焼筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端
は燃焼筒よりも突出させたパイプ状のガスノズル、ガス
ノズルは先端面を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分
にガスノズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガ
スを噴出させる複数個のメインガス燃料噴出孔、燃焼筒
とガスノズルの間には周縁部に空気口を等間隔で複数個
設けた略円形のバッフル板をそれぞれ設けた先混合式ガ
スバーナにおいて、前記メインガス燃料噴出孔と空気口
の設置数は同数とし、互いに逆位相の状態に配置する。
の燃焼筒、燃焼筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端
は燃焼筒よりも突出させたパイプ状のガスノズル、ガス
ノズルは先端面を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分
にガスノズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガ
スを噴出させる複数個のメインガス燃料噴出孔、燃焼筒
とガスノズルの間には周縁部に空気口を等間隔で複数個
設けた略円形のバッフル板をそれぞれ設けた先混合式ガ
スバーナにおいて、前記メインガス燃料噴出孔と空気口
の設置数は同数とし、互いに逆位相の状態に配置する。
【０００５】メインガス燃料噴出孔は断面円形であり、
直径をｄとした時、メインガス燃料噴出孔はバッフル板
よりガスノズル先端側に１２ｄから１５ｄの位置に配置
し、バッフル板とメインガス燃料噴出孔の間に、ガスノ
ズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガスを噴出
させる複数個のサブガス燃料噴出孔を設け、サブガス燃
料噴出孔とメインガス燃料噴出孔の位置関係は、バッフ
ル板からサブガス燃料噴出孔までの距離をａとした時、
サブガス燃料噴出孔からメインガス燃料噴出孔までの距
離が４ａから６ａの位置となるように配置しておき、メ
インガス燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ1、サブガス
燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ2とした時、Ｓ1はＳ2
の２倍から３倍の範囲となるようにメインガス燃料噴出
孔とサブガス燃料噴出孔の開口面積の割合を定める。
直径をｄとした時、メインガス燃料噴出孔はバッフル板
よりガスノズル先端側に１２ｄから１５ｄの位置に配置
し、バッフル板とメインガス燃料噴出孔の間に、ガスノ
ズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガスを噴出
させる複数個のサブガス燃料噴出孔を設け、サブガス燃
料噴出孔とメインガス燃料噴出孔の位置関係は、バッフ
ル板からサブガス燃料噴出孔までの距離をａとした時、
サブガス燃料噴出孔からメインガス燃料噴出孔までの距
離が４ａから６ａの位置となるように配置しておき、メ
インガス燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ1、サブガス
燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ2とした時、Ｓ1はＳ2
の２倍から３倍の範囲となるようにメインガス燃料噴出
孔とサブガス燃料噴出孔の開口面積の割合を定める。
【０００６】また、ガスノズルの直径Ｄは、燃焼筒の直
径の１／２から１／３の範囲となるように燃焼筒とガス
ノズルの径の割合を定める。
径の１／２から１／３の範囲となるように燃焼筒とガス
ノズルの径の割合を定める。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図１は本発明の一実施例であるバーナの側面
断面図、図２は図１のバーナ先端部の拡大断面図、図３
は図１のＡ−Ａ断面図である。バーナは送風機（図示せ
ず）から送られてきた燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒
１、燃焼筒１の中心部分に燃焼筒１よりも小径の同心円
で先端は燃焼筒１よりも突出させたパイプ状のガスノズ
ル２を設けている。ガスノズル２は先端面を閉塞させ、
他端側に燃料ガス入口を設けており、ガスノズル先端近
くの周部分にガスノズル中心軸に対して直角方向にガス
ノズル中の燃料ガスを噴出させるメインガス燃料噴出孔
３を放射状に等間隔開けて設ける。燃焼筒１とガスノズ
ル２の間には、燃焼筒１側の周縁部に切り欠き状の空気
口４を等間隔にメインガス燃料噴出孔３と同数個設けた
円形のバッフル板５を設ける。メインガス燃料噴出孔３
と空気口４は互いに逆位相の状態に配置しておき、バッ
フル板５の下流側に燃料ガスが多く燃焼用空気の少ない
部分である過燃料部８と、燃料ガスが少なく燃料用空気
の多い部分である過空気部７がつくられるようにしてお
く。
説明する。図１は本発明の一実施例であるバーナの側面
断面図、図２は図１のバーナ先端部の拡大断面図、図３
は図１のＡ−Ａ断面図である。バーナは送風機（図示せ
ず）から送られてきた燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒
１、燃焼筒１の中心部分に燃焼筒１よりも小径の同心円
で先端は燃焼筒１よりも突出させたパイプ状のガスノズ
ル２を設けている。ガスノズル２は先端面を閉塞させ、
他端側に燃料ガス入口を設けており、ガスノズル先端近
くの周部分にガスノズル中心軸に対して直角方向にガス
ノズル中の燃料ガスを噴出させるメインガス燃料噴出孔
３を放射状に等間隔開けて設ける。燃焼筒１とガスノズ
ル２の間には、燃焼筒１側の周縁部に切り欠き状の空気
口４を等間隔にメインガス燃料噴出孔３と同数個設けた
円形のバッフル板５を設ける。メインガス燃料噴出孔３
と空気口４は互いに逆位相の状態に配置しておき、バッ
フル板５の下流側に燃料ガスが多く燃焼用空気の少ない
部分である過燃料部８と、燃料ガスが少なく燃料用空気
の多い部分である過空気部７がつくられるようにしてお
く。
【０００８】メインガス燃料噴出孔３はガスノズル２の
壁体を貫通させた断面円形の孔であり、開口部の直径を
ｄとした場合、バッフル板５とメインガス燃料噴出孔３
の位置関係は、メインガス燃料噴出孔３がバッフル板５
よりガスノズル２先端側に１２ｄから１５ｄの位置とな
るように配置する。バッフル板５設置位置とメインガス
燃料噴出孔３設置位置の間のガスノズル周部分に、ガス
ノズル中心軸に対して直角方向にガスノズル中の燃料ガ
スを噴出させるサブガス燃料噴出孔６を放射状に等間隔
に設ける。メインガス燃料噴出孔３、サブガス燃料噴出
孔６、バッフル板５の位置関係は、バッフル板５からサ
ブガス燃料噴出孔６までの距離をａとした時、サブガス
燃料噴出孔６からメインガス燃料噴出孔３までの距離が
４ａから６ａとなる位置に配置する。メインガス燃料噴
出孔３とサブガス燃料噴出孔６の開口面積の割合は、複
数個のメインガス燃料噴出孔３の開口部の総面積をＳ
1、複数個のサブガス燃料噴出孔６の開口部の総面積を
Ｓ2とした時、Ｓ1はＳ2の２倍から３倍の範囲とする。
ガスノズル２の直径と燃焼筒１の直径の割合は、ガスノ
ズル２の直径をＤとした時、燃焼筒１の直径は２Ｄから
３Ｄの範囲とする。
壁体を貫通させた断面円形の孔であり、開口部の直径を
ｄとした場合、バッフル板５とメインガス燃料噴出孔３
の位置関係は、メインガス燃料噴出孔３がバッフル板５
よりガスノズル２先端側に１２ｄから１５ｄの位置とな
るように配置する。バッフル板５設置位置とメインガス
燃料噴出孔３設置位置の間のガスノズル周部分に、ガス
ノズル中心軸に対して直角方向にガスノズル中の燃料ガ
スを噴出させるサブガス燃料噴出孔６を放射状に等間隔
に設ける。メインガス燃料噴出孔３、サブガス燃料噴出
孔６、バッフル板５の位置関係は、バッフル板５からサ
ブガス燃料噴出孔６までの距離をａとした時、サブガス
燃料噴出孔６からメインガス燃料噴出孔３までの距離が
４ａから６ａとなる位置に配置する。メインガス燃料噴
出孔３とサブガス燃料噴出孔６の開口面積の割合は、複
数個のメインガス燃料噴出孔３の開口部の総面積をＳ
1、複数個のサブガス燃料噴出孔６の開口部の総面積を
Ｓ2とした時、Ｓ1はＳ2の２倍から３倍の範囲とする。
ガスノズル２の直径と燃焼筒１の直径の割合は、ガスノ
ズル２の直径をＤとした時、燃焼筒１の直径は２Ｄから
３Ｄの範囲とする。
【０００９】上記バーナにて燃焼を行う場合、燃焼筒１
へ送られてきた燃焼用空気はガスノズル２外面と燃焼筒
１内面に囲まれた断面がドーナツ形の流路を通り、燃焼
筒先端付近に設けたバッフル板５の空気口４を抜けてバ
ーナ先側の燃焼部へ送られる。空気口４はバッフル板５
の周縁部に等間隔を開けて設けられているため、燃焼用
空気は空気口４ごとに分割され、燃焼用空気の流れは空
気口４部分で収束した後、バッフル板５の下流側で拡散
しながら流れる。そのため空気口の直下は多くの空気が
流れ、空気口から外れた部分では空気量が減少するた
め、バッフル板５の下流側では空気流の多寡の層ができ
る。また、空気口４は燃焼筒１に近い位置に設けられて
いるため、バッフル板直後のガスノズル表面は直接空気
流が達することは少なく、バッフル板から離れてガスノ
ズル先端に行くほどガスノズル表面付近に空気流が達す
ることとなる。メインガス燃料噴出孔３と空気口４を逆
位相の状態に配置することで、図３に示すように燃焼用
空気の多い過空気部７と燃料ガスの多い過燃料部８が交
互に形成されるため、火炎に濃淡が発生し、濃淡燃焼に
よってＮＯｘ発生量が低減される。
へ送られてきた燃焼用空気はガスノズル２外面と燃焼筒
１内面に囲まれた断面がドーナツ形の流路を通り、燃焼
筒先端付近に設けたバッフル板５の空気口４を抜けてバ
ーナ先側の燃焼部へ送られる。空気口４はバッフル板５
の周縁部に等間隔を開けて設けられているため、燃焼用
空気は空気口４ごとに分割され、燃焼用空気の流れは空
気口４部分で収束した後、バッフル板５の下流側で拡散
しながら流れる。そのため空気口の直下は多くの空気が
流れ、空気口から外れた部分では空気量が減少するた
め、バッフル板５の下流側では空気流の多寡の層ができ
る。また、空気口４は燃焼筒１に近い位置に設けられて
いるため、バッフル板直後のガスノズル表面は直接空気
流が達することは少なく、バッフル板から離れてガスノ
ズル先端に行くほどガスノズル表面付近に空気流が達す
ることとなる。メインガス燃料噴出孔３と空気口４を逆
位相の状態に配置することで、図３に示すように燃焼用
空気の多い過空気部７と燃料ガスの多い過燃料部８が交
互に形成されるため、火炎に濃淡が発生し、濃淡燃焼に
よってＮＯｘ発生量が低減される。
【００１０】ガスノズル２へ送られた燃料ガスは、メイ
ンガス燃料噴出孔３とサブガス燃料噴出孔６を通り、ガ
スノズル２中心軸に対して直角方向に噴射される。メイ
ンガス燃料噴出孔３はバッフル板５から離れてガスノズ
ル２の先端近くに設けられているため、メインガス燃料
噴出孔３から噴射されるメイン燃料ガスは燃焼用空気の
流れによる影響を強く受け、メイン火炎の安定性は低下
し、火炎は長炎化することとなる。また、サブガス燃料
噴出孔６はバッフル板５の近くに設けられているため、
サブガス燃料噴出孔６から噴射されるサブ燃料ガスは燃
焼用空気の流れによる影響をさほど受けず、サブ火炎の
安定性は高くなる。空気流部分に燃料ガスを噴射して火
炎を発生させると、火炎は長炎化して局所的な高温域が
少なくなるため、ＮＯｘ発生量は低下するが、火炎の安
定性は低下して振動燃焼等が発生し、逆に、空気流の当
たらない部分に燃料ガスを噴射して火炎を発生させる
と、火炎は安定するが局所的な高温域によってＮＯｘ発
生量が増加するため、メインガス燃料噴出孔３とサブガ
ス燃料噴出孔６は相反する性質を持つこととなる。メイ
ンガス燃料噴出孔３とサブガス燃料噴出孔６の設置位置
と開口面積の割合を前記範囲としたとき、ＮＯｘ発生量
の低減と振動燃焼等の防止のバランスが最も良くなり、
低ＮＯｘ化と火炎の安定を両立させることができる。
ンガス燃料噴出孔３とサブガス燃料噴出孔６を通り、ガ
スノズル２中心軸に対して直角方向に噴射される。メイ
ンガス燃料噴出孔３はバッフル板５から離れてガスノズ
ル２の先端近くに設けられているため、メインガス燃料
噴出孔３から噴射されるメイン燃料ガスは燃焼用空気の
流れによる影響を強く受け、メイン火炎の安定性は低下
し、火炎は長炎化することとなる。また、サブガス燃料
噴出孔６はバッフル板５の近くに設けられているため、
サブガス燃料噴出孔６から噴射されるサブ燃料ガスは燃
焼用空気の流れによる影響をさほど受けず、サブ火炎の
安定性は高くなる。空気流部分に燃料ガスを噴射して火
炎を発生させると、火炎は長炎化して局所的な高温域が
少なくなるため、ＮＯｘ発生量は低下するが、火炎の安
定性は低下して振動燃焼等が発生し、逆に、空気流の当
たらない部分に燃料ガスを噴射して火炎を発生させる
と、火炎は安定するが局所的な高温域によってＮＯｘ発
生量が増加するため、メインガス燃料噴出孔３とサブガ
ス燃料噴出孔６は相反する性質を持つこととなる。メイ
ンガス燃料噴出孔３とサブガス燃料噴出孔６の設置位置
と開口面積の割合を前記範囲としたとき、ＮＯｘ発生量
の低減と振動燃焼等の防止のバランスが最も良くなり、
低ＮＯｘ化と火炎の安定を両立させることができる。
【００１１】メインガス燃料によって形成されたメイン
火炎はガスノズル先端のさらに下流側へ向けて放射状に
広がりながら燃焼する。ガスノズル２の直径を大きくす
るほど火炎は広がり、各メインガス燃料噴出孔毎に火炎
が分散され、さらにガスノズルの下流側で燃焼ガスの循
環が促進されて自己再循環が発生するため、ＮＯｘ発生
量を低減することができる。しかし、燃焼筒の径に対す
るガスノズルの径を大きくしすぎると燃焼用空気の供給
に支障をきたす。ガスノズルの直径は燃焼筒の直径の１
／２から１／３としたとき、ＮＯｘ発生量の低減と燃焼
用空気供給のバランスが最も良くなる。
火炎はガスノズル先端のさらに下流側へ向けて放射状に
広がりながら燃焼する。ガスノズル２の直径を大きくす
るほど火炎は広がり、各メインガス燃料噴出孔毎に火炎
が分散され、さらにガスノズルの下流側で燃焼ガスの循
環が促進されて自己再循環が発生するため、ＮＯｘ発生
量を低減することができる。しかし、燃焼筒の径に対す
るガスノズルの径を大きくしすぎると燃焼用空気の供給
に支障をきたす。ガスノズルの直径は燃焼筒の直径の１
／２から１／３としたとき、ＮＯｘ発生量の低減と燃焼
用空気供給のバランスが最も良くなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明を実施することで、振動燃焼の発
生を防ぎながらＮＯｘ発生量を低減することができる。
生を防ぎながらＮＯｘ発生量を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例であるバーナの側面断面図
【図２】図１のバーナ先端部の拡大断面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
１ 燃焼筒 ２ ガスノズル ３ メインガス燃料噴出孔 ４ 空気口 ５ バッフル板 ６ サブガス燃料噴出孔 ７ 過空気部 ８ 過燃料部
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼用空気を通す円筒形の燃焼筒、燃焼
筒の中心部分に燃焼筒よりも小径で先端は燃焼筒よりも
突出させたパイプ状のガスノズル、ガスノズルは先端面
を閉塞し、ガスノズル先端近くの周部分にガスノズル中
心軸に対して直角方向に放射状に燃料ガスを噴出させる
複数個のメインガス燃料噴出孔、燃焼筒とガスノズルの
間には周縁部に空気口を等間隔で複数個設けたバッフル
板をそれぞれ設けた先混合式ガスバーナにおいて、前記
メインガス燃料噴出孔と空気口の設置数は同数とし、互
いに逆位相の状態に配置したことを特徴とする低ＮＯｘ
ガスバーナ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナに
おいて、メインガス燃料噴出孔は断面円形であり、直径
をｄとした時、メインガス燃料噴出孔はバッフル板より
ガスノズル先端側に１２ｄから１５ｄの位置に配置した
ことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナに
おいて、バッフル板よりもガスノズル先端側であって、
メインガス燃料噴出孔よりも根元側のガスノズル周部分
に、ガスノズル中心軸に対して直角方向に放射状に燃料
ガスを噴出させる複数個のサブガス燃料噴出孔を設け、
サブガス燃料噴出孔とメインガス燃料噴出孔の位置関係
は、バッフル板からサブガス燃料噴出孔までの距離をａ
とした時、サブガス燃料噴出孔からメインガス燃料噴出
孔までの距離が４ａから６ａの位置となるように配置し
たことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。 - 【請求項４】 請求項３に記載の低ＮＯｘガスバーナに
おいて、メインガス燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ
1、サブガス燃料噴出孔の開口部の総面積をＳ2とした
時、Ｓ1はＳ2の２倍から３倍の範囲となるようにメイン
ガス燃料噴出孔とサブガス燃料噴出孔の開口面積の割合
を定めたことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。 - 【請求項５】 請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナに
おいて、ガスノズルの直径Ｄは、燃焼筒の直径の１／２
から１／３の範囲となるように燃焼筒とガスノズルの径
の割合を定めたことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619898A JPH11337022A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619898A JPH11337022A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337022A true JPH11337022A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15826920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16619898A Pending JPH11337022A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337022A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004309111A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-11-04 | Ngk Insulators Ltd | 低ＮＯｘバーナ |
| WO2007081217A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Ntnu Technology Transfer As | Method for burning of gaseous fuel and burner |
| KR101048008B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2011-07-08 | 주식회사 부-스타 | 질소산화물과 일산화탄소 저감 가스버너 |
| JP2012112560A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Toho Gas Co Ltd | ガスバーナ |
| JP2012112561A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Toho Gas Co Ltd | ガスバーナ |
| CN109539251A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-29 | 罗诺克兹（北京）能源设备技术有限公司 | 一种超低氮燃烧器 |
| EP4063731A1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-09-28 | Alfa Laval Corporate AB | Fluid burner head and use of fluid burner head |
| WO2022208969A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 三浦工業株式会社 | ガスバーナ及びボイラ |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP16619898A patent/JPH11337022A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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