JPS62190311A - ラジアントチユ−ブバ−ナ - Google Patents
ラジアントチユ−ブバ−ナInfo
- Publication number
- JPS62190311A JPS62190311A JP23701686A JP23701686A JPS62190311A JP S62190311 A JPS62190311 A JP S62190311A JP 23701686 A JP23701686 A JP 23701686A JP 23701686 A JP23701686 A JP 23701686A JP S62190311 A JPS62190311 A JP S62190311A
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- JP
- Japan
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- combustion
- tube
- burner
- nozzle
- primary
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラジアントチューブ内に設けられる燃焼筒内
へ、ガスバーナのノズルを同心的に臨ませ、ガスバーナ
から噴出される燃料ガスをこのガスバーナと燃焼筒との
間の環状空間を通して供給される一次空気により一次燃
焼させ、さらに燃焼筒とラジアントチューブとの間の環
状空間を通して供給される二次空気により二次燃焼させ
る、ラジアントチューブバーナに関する。
へ、ガスバーナのノズルを同心的に臨ませ、ガスバーナ
から噴出される燃料ガスをこのガスバーナと燃焼筒との
間の環状空間を通して供給される一次空気により一次燃
焼させ、さらに燃焼筒とラジアントチューブとの間の環
状空間を通して供給される二次空気により二次燃焼させ
る、ラジアントチューブバーナに関する。
このようなラジアントチューブバーナにおいて、ＮＯｘ
の発生を抑制するために、例えば燃焼筒内へ供給される
一次空気流入口にダンパを設けることにより、一次空気
と二次空気との比莱を調整可能にしたものが提案されて
いる（実開昭５２−２１０３６）。しかしながら、一次
空気と二次空気の比系の調整だけではＮＯｘの発生を充
分に低減できないことがわかった。
の発生を抑制するために、例えば燃焼筒内へ供給される
一次空気流入口にダンパを設けることにより、一次空気
と二次空気との比莱を調整可能にしたものが提案されて
いる（実開昭５２−２１０３６）。しかしながら、一次
空気と二次空気の比系の調整だけではＮＯｘの発生を充
分に低減できないことがわかった。
本発明は、一次空気の旋回流で高負荷燃焼させることに
より良好で安定した燃焼を行ない、ラジアントチューブ
内でソフトな二段燃焼を行なわせることにより低ＮＯｘ
を達成することのできるラジアントチューブバーナを提
供するものである。
より良好で安定した燃焼を行ない、ラジアントチューブ
内でソフトな二段燃焼を行なわせることにより低ＮＯｘ
を達成することのできるラジアントチューブバーナを提
供するものである。
このため、本発明によれば、火炎分散型ノズルとして構
成されたノズルを軸線方向に移動可能に構成するととも
に、その外周上に旋回羽根を設け、さらに一次空気と二
次空気との比を調整する空気調整ダンパを設ける。
成されたノズルを軸線方向に移動可能に構成するととも
に、その外周上に旋回羽根を設け、さらに一次空気と二
次空気との比を調整する空気調整ダンパを設ける。
第１図において、ガスバーナ１は、このバーナ１のまわ
りに同心的に設けられた燃焼筒２の中へ突出する火炎分
散型ノズル３をもっている（第２図および第３図）。バ
ーナｌの後端にはガス接続管４が接続されている。燃焼
筒２の後方には、バーナ１を同様に同心的に包囲する一
次空気供給筒５が続いており、周囲にわたって４つの長
方形の一次空気流入口６をもっている。
りに同心的に設けられた燃焼筒２の中へ突出する火炎分
散型ノズル３をもっている（第２図および第３図）。バ
ーナｌの後端にはガス接続管４が接続されている。燃焼
筒２の後方には、バーナ１を同様に同心的に包囲する一
次空気供給筒５が続いており、周囲にわたって４つの長
方形の一次空気流入口６をもっている。
この流入口６は、供給筒５上に摺動可能にはまる短円筒
状空気調整ダンパ７により、操作棒８を介して流通断面
を変化せしめられる。バーナ１の先端上には、第４図お
よび第５図に示すように、１５〜６０’の角度θをもつ
一次空気旋回羽根１０が保持筒１１を介して固定されて
いる。
状空気調整ダンパ７により、操作棒８を介して流通断面
を変化せしめられる。バーナ１の先端上には、第４図お
よび第５図に示すように、１５〜６０’の角度θをもつ
一次空気旋回羽根１０が保持筒１１を介して固定されて
いる。
燃焼筒２および一次空気供給筒５を包囲してラジアント
チューブ１２が延び、流入口６のある後方範囲には空気
供給接続管１３が接続されている。一次空気供給筒５お
よびラジアントチューブ１２は後端を端壁１４を貫通し
て後方へ延びている。なお、１５はパイロットバーナで
あり、ガスバーナ１はパイロットバーナ１５とともに軸
線方向移動可能に端壁１４を貫通し、したがって、火炎
分散型ノズル３は、セットボルト１６によりその位置を
変化可能（Ｌ：１００〜５００ｍｍ）に旋回羽根１０を
介して燃焼筒２内に支持されている。
チューブ１２が延び、流入口６のある後方範囲には空気
供給接続管１３が接続されている。一次空気供給筒５お
よびラジアントチューブ１２は後端を端壁１４を貫通し
て後方へ延びている。なお、１５はパイロットバーナで
あり、ガスバーナ１はパイロットバーナ１５とともに軸
線方向移動可能に端壁１４を貫通し、したがって、火炎
分散型ノズル３は、セットボルト１６によりその位置を
変化可能（Ｌ：１００〜５００ｍｍ）に旋回羽根１０を
介して燃焼筒２内に支持されている。
さて、接続管４を介してガスバーナエヘ供給された燃料
ガスは、火炎分散型ノズル３がら、噴出速度１０〜１０
０ ｍ／ｓｅｃの範囲で噴出角度最大６０°に分散され
て燃焼筒２内へ噴出される。
ガスは、火炎分散型ノズル３がら、噴出速度１０〜１０
０ ｍ／ｓｅｃの範囲で噴出角度最大６０°に分散され
て燃焼筒２内へ噴出される。
噴出された燃料ガスは、流入口６を経て流入し、かつ旋
回羽根１ｏで旋回される一次空気ｃ１とともに撹拌され
、５００ Ｘ １０’ ｋｃａＩ！／ ｒｒＰ −ｈ
カら１，０００Ｘ １（１’ ｋｃａｌ ／ ｍ”−ｈ
の範囲の高負荷で還元一次燃焼を行ない、この一次燃焼
ガスは燃焼筒２がら軸線方向に１０ｍ／ｓｅｅから３０
＋ｎ／ｓｅｅの範囲の流速で噴出する。空気調整ダンパ
７により一次空気Ｃｚ（１０〜５０％）に対して一定の
比に分配された二次空気Ｃｔ（９０〜５０％）は、燃焼
筒２とラジアントチューブ１２との間の環状通路を、燃
焼筒２を冷却しながら一次燃焼熱ガスより遅い速度で噴
出する。二次空気Ｃ！と一次燃焼熱ガスがそれぞれもつ
運動エネルギーの差によって、二次空気、らはラジアン
トチューブ１２の内側に沿って流れ、ガスは一次燃焼熱
ガスの境界面で局部加熱することなく、順次二次燃焼す
ることにより、ＮＯｘの発生が抑制される。
回羽根１ｏで旋回される一次空気ｃ１とともに撹拌され
、５００ Ｘ １０’ ｋｃａＩ！／ ｒｒＰ −ｈ
カら１，０００Ｘ １（１’ ｋｃａｌ ／ ｍ”−ｈ
の範囲の高負荷で還元一次燃焼を行ない、この一次燃焼
ガスは燃焼筒２がら軸線方向に１０ｍ／ｓｅｅから３０
＋ｎ／ｓｅｅの範囲の流速で噴出する。空気調整ダンパ
７により一次空気Ｃｚ（１０〜５０％）に対して一定の
比に分配された二次空気Ｃｔ（９０〜５０％）は、燃焼
筒２とラジアントチューブ１２との間の環状通路を、燃
焼筒２を冷却しながら一次燃焼熱ガスより遅い速度で噴
出する。二次空気Ｃ！と一次燃焼熱ガスがそれぞれもつ
運動エネルギーの差によって、二次空気、らはラジアン
トチューブ１２の内側に沿って流れ、ガスは一次燃焼熱
ガスの境界面で局部加熱することなく、順次二次燃焼す
ることにより、ＮＯｘの発生が抑制される。
本発明によるラジアントチューブバーナでは、火炎分散
型ノズル３の設定位置りを１００ ｍｍから５００ ｍ
ｍの範囲内で軸線方向に移動し、セットボルトエ６で固
定するこくにより、一次燃焼での燃焼量を調整および固
定することが可能で、また、燃焼用空気調整ダンパ７に
よって一次空気と二次空気との比を調整することにより
、ＮＯｘ発生量を調整して最良の燃焼状態にすることが
できる。フインチ（１７，５ａｍ ）のラジアントチュ
ーブバーナの例で、一般的には１１０，０００ｋｃａＡ
／ｈで燃焼されていたものを１４５，０００ ｋｃａＡ
／ｈで燃焼することができ、また、火炎分散型ノズル３
の設定位置および一次空気と二次空気との比を変更する
ことによりＮＯｘを８０〜１５０ ｐｐｍまで低減する
ことができ、排ガス中の残存へ１％以下でも不完全燃焼
することなく、煤や一酸化炭素等の未燃物の発生の全く
ない良好な燃焼が行なわれ、ターンダウン１／１０以下
が可能となり、燃焼用空気を１００％とし燃料ガスを１
０％としたｗ合でも、吹き消えなしに安定した燃焼が行
なわれる。しかもラジアントチューブバーナの重要な条
件であるチューブ温度についても、火炎の旋回によって
周方向での最高温度と最低、温度の差が１０’Ｃ以内の
均一化が可能になり、軸線方向においても炉内での最高
温度と最低温度の差を１５０°Ｃ以内とすることができ
、また、炉内温度９５０°Ｃの時の最高チューブ温度も
１０５０°Ｃ以下であることから、ラジアントチューブ
の寿命を長期使用に耐える値にすることが可能となった
。これらのことは、二段燃焼において、燃焼筒２内で移
動可能な火炎分散型ノズル３に旋回羽根１０を設けて、
旋回流を形成することにより可能となったものである。
型ノズル３の設定位置りを１００ ｍｍから５００ ｍ
ｍの範囲内で軸線方向に移動し、セットボルトエ６で固
定するこくにより、一次燃焼での燃焼量を調整および固
定することが可能で、また、燃焼用空気調整ダンパ７に
よって一次空気と二次空気との比を調整することにより
、ＮＯｘ発生量を調整して最良の燃焼状態にすることが
できる。フインチ（１７，５ａｍ ）のラジアントチュ
ーブバーナの例で、一般的には１１０，０００ｋｃａＡ
／ｈで燃焼されていたものを１４５，０００ ｋｃａＡ
／ｈで燃焼することができ、また、火炎分散型ノズル３
の設定位置および一次空気と二次空気との比を変更する
ことによりＮＯｘを８０〜１５０ ｐｐｍまで低減する
ことができ、排ガス中の残存へ１％以下でも不完全燃焼
することなく、煤や一酸化炭素等の未燃物の発生の全く
ない良好な燃焼が行なわれ、ターンダウン１／１０以下
が可能となり、燃焼用空気を１００％とし燃料ガスを１
０％としたｗ合でも、吹き消えなしに安定した燃焼が行
なわれる。しかもラジアントチューブバーナの重要な条
件であるチューブ温度についても、火炎の旋回によって
周方向での最高温度と最低、温度の差が１０’Ｃ以内の
均一化が可能になり、軸線方向においても炉内での最高
温度と最低温度の差を１５０°Ｃ以内とすることができ
、また、炉内温度９５０°Ｃの時の最高チューブ温度も
１０５０°Ｃ以下であることから、ラジアントチューブ
の寿命を長期使用に耐える値にすることが可能となった
。これらのことは、二段燃焼において、燃焼筒２内で移
動可能な火炎分散型ノズル３に旋回羽根１０を設けて、
旋回流を形成することにより可能となったものである。
第１図は本発明によるラジアントチューブバーナの縦断
面図、第２図および第３図は火炎分散型ノズルの正面図
および断面図、第４図および第５図は旋回羽根の縦断面
図および正面図である。 なお、図示された主要部と符号との関係は次の通りであ
る。 １・・・ガスバーナ、２・・・燃焼筒、３・・・火炎分
散型ノズル、７・・・空気調整ダンパ、１０・・・旋回
羽根、１２・・・ラジアントチューブ、Ｃｘ・・・一次
空気、Ｃｘ ・・・二次空気。 特許出願人 日本燃焼システム株式会社同 三菱重
工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和 年 月 日
面図、第２図および第３図は火炎分散型ノズルの正面図
および断面図、第４図および第５図は旋回羽根の縦断面
図および正面図である。 なお、図示された主要部と符号との関係は次の通りであ
る。 １・・・ガスバーナ、２・・・燃焼筒、３・・・火炎分
散型ノズル、７・・・空気調整ダンパ、１０・・・旋回
羽根、１２・・・ラジアントチューブ、Ｃｘ・・・一次
空気、Ｃｘ ・・・二次空気。 特許出願人 日本燃焼システム株式会社同 三菱重
工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和 年 月 日
Claims (1)
- ラジアントチューブ（１２）内に設けられる燃焼筒（２
）内へ、ガスバーナ（１）のノズル（３）を同心的に臨
ませ、ガスバーナ（１）から噴出される燃料ガスをこの
ガスバーナ（１）と燃焼筒（２）との間の環状空間を通
して供給される一次空気（Ｃ＿１）により一次燃焼させ
、さらに燃焼筒（２）とラジアントチューブ（１２）と
の間の環状空間を通して供給される二次空気（Ｃ＿２）
により二次燃焼させるものにおいて、火炎分散型ノズル
として構成されたノズル（３）を軸線方向に移動可能に
構成するとともに、その外周上に旋回羽根（１０）を設
け、さらに一次空気（Ｃ＿１）と二次空気（Ｃ＿２）と
の比を調整する空気調整ダンパ（７）を設けたことを特
徴とする、ラジアントチューブバーナ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86906451A EP0243506B1 (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Radiant tube burner |
| PCT/JP1986/000550 WO1987002756A1 (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Radiant tube burner |
| US07/060,395 US4813867A (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Radiant tube burner |
| KR1019870700529A KR910001837B1 (ko) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | 레이디언트 튜브 버너 |
| AU65940/86A AU573109B2 (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Radiant tube burner |
| AT86906451T ATE56520T1 (de) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Strahlungsrohrbrenner. |
| DE8686906451T DE3674198D1 (de) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Strahlungsrohrbrenner. |
| CA 521948 CA1282314C (en) | 1985-10-31 | 1986-10-31 | Radiant tube burner |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24293085 | 1985-10-31 | ||
| JP60-242930 | 1985-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190311A true JPS62190311A (ja) | 1987-08-20 |
| JPH0450481B2 JPH0450481B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=17096326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23701686A Granted JPS62190311A (ja) | 1985-10-31 | 1986-10-07 | ラジアントチユ−ブバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62190311A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01269813A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼器 |
| DE19718878A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Lbe Beheizungseinrichtungen | Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Verbrennung von Brennstoff |
| JP2012112560A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Toho Gas Co Ltd | ガスバーナ |
| WO2017195404A1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 中外炉工業株式会社 | ラジアントチューブバーナー |
| CN114877322A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-09 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种火焰调节式旋流燃烧器 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23701686A patent/JPS62190311A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01269813A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼器 |
| DE19718878A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Lbe Beheizungseinrichtungen | Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Verbrennung von Brennstoff |
| DE19718878B4 (de) * | 1997-05-03 | 2005-06-30 | Lbe Feuerungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Verbrennung von Brennstoff |
| JP2012112560A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Toho Gas Co Ltd | ガスバーナ |
| WO2017195404A1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | 中外炉工業株式会社 | ラジアントチューブバーナー |
| CN107614976A (zh) * | 2016-05-10 | 2018-01-19 | 中外炉工业株式会社 | 辐射管燃烧器 |
| CN107614976B (zh) * | 2016-05-10 | 2019-03-08 | 中外炉工业株式会社 | 辐射管燃烧器 |
| CN114877322A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-09 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种火焰调节式旋流燃烧器 |
| CN114877322B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-11-03 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种火焰调节式旋流燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450481B2 (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |