JP5467933B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体装置に関する。
半導体素子を電極パターンに電気的及び機械的に接続するはんだとしては、発熱体である半導体素子からの熱影響を最小限に抑えるため、半導体素子の動作温度よりも高い融点を備えたものが用いられる。
半導体装置において、基板上には、半導体素子のほか、半導体素子と導通する電極端子など、他の部材も設けられている。例えば、電極端子は、一端側がパッケージ内で基板に接続され、他端側がパッケージ外に延出するよう設けられている(例えば、特許文献1参照。)。
ここで、半導体素子は、高い融点のはんだ(高融点はんだ)によって電極パターンに接続されているものの、電極端子は、組立性容易化のため、半導体素子を接続するはんだよりも低融点の例えば共晶はんだによって接続されている。この構造において、半導体素子の高温動作化を実現させようとすると、電極端子を接続するはんだが半導体素子の発熱の影響を受けることになる。この熱の影響によって低融点のはんだは脆化しやすくなり、はんだへの応力など、負荷がかかることで、部材の接続信頼性の低下を招く。
特開平11−26666号公報
本発明は、半導体素子から周辺の部材に伝わる熱影響を緩和し、周辺の部材の接続信頼性の低下を防止した半導体装置を提供する。
本発明の一態様によれば、絶縁基板と、前記絶縁基板上において、互いにあいだを開けて設けられた第1電極パターン及び第2電極パターンと、前記第1電極パターンの第1領域に接続された複数の第1半導体素子と、前記第1電極パターンの第2領域に接続された第1電極端子と、前記第2電極パターンの第3領域に接続された複数の第2半導体素子と、前記第2電極パターンの第4領域に接続された第2電極端子と、前記第1領域及び前記第2領域と電気的に接続し、前記第1電極パターンの熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する第1接続用配線と、前記第3領域及び前記第4領域とを電気的に接続し、前記第2電極パターンの熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する第2接続用配線と、前記第1領域と前記第1半導体素子とを接続する第1接続部材と、前記第2領域と前記第1電極端子とを接続し、前記第1接続部材の融点よりも低い融点を有する第2接続部材と、を備え、前記第1領域から前記第2領域へ向かう方向と直交する第1方向において、前記複数の第1半導体素子のいずれかの素子と前記複数の第2半導体素子のいずれかの素子は並び、前記複数の第1半導体素子の前記いずれかの前記素子と前記複数の第2半導体素子の前記いずれかの前記素子とは動作期間が異なっていることを特徴とする半導体装置が提供される。
本発明によれば、半導体素子から周辺の部材に伝わる熱影響を緩和し、周辺の部材の接続信頼性の低下を防止した半導体装置が提供される。

第1の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式図である。 比較例に係る半導体装置を説明する模式図である。 第1の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。 第2の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式図である。 第2の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。 第3の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。 第3の実施の形態に係る半導体装置において、第1方向に沿った断面を説明する模式的断面図である。 第4の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式的平面図である。 素子間の熱集中について説明する模式的平面図である。 第4の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式的平面図である。 間隔Lによる放熱状態を説明する模式的断面図である。 第5の実施の形態に係る半導体ユニットを説明する模式的断面図である。 電力用半導体装置の一例を説明する回路図である。
以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比係数などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比係数が異なって表される場合もある。
また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
(第1の実施の形態)
図1は、第1の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、本実施の形態に係る半導体装置110の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したA−A’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置110は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線50を備える。
絶縁基板10には、例えばセラミックス基板が用いられる。絶縁基板10は、例えばベース板15に接続されている。ベース板15は、例えばCu(銅)による金属板であり、半導体装置110の固定用の板として利用されるとともに、放熱板としても利用される。絶縁基板10の第2主面10bには、金属膜Mが設けられており、この金属膜Mとベース板15とが、はんだHによって接続されている。
絶縁基板10の第1主面10aには、第1電極パターン21及び第2電極パターン22が設けられている。第1電極パターン21及び第2電極パターン22は、絶縁基板10の第1主面10a上において、互いにあいだを開けて設けられている。
半導体素子30は、第1電極パターン21に接続されている。半導体素子30は、半導体基板を切り出したチップ状をなしている。半導体素子30には、トランジスタやダイオード等の能動素子のほか、抵抗やコンデンサ等の非能動素子も含まれる。半導体素子30は、通電や動作によって熱を発生する発熱体として扱われる。半導体素子30の裏面30bは、第1電極パターン21と、はんだH1によって接続されている。はんだH1により、半導体装置30は、第1電極パターン21に、電気的及び機械的に接続される。
電極端子40は、第2電極パターン22に接続されている。電極端子40は、一端40aが第2電極パターン22に接続され、他端40bが図示しないパッケージの外側に延出するよう設けられている。図1に例示した電極端子40は1つであるが、必要に応じて複数設けられていてもよい。電極端子40の一端40aは、第2電極パターン22と、はんだH2によって接続されている。
接続用配線50は、第1電極パターン21と第2電極パターン22とを電気的に接続する金属配線である。接続用配線50としては、例えばボンディングワイヤが用いられる。図1に例示した接続用配線50は1つであるが、必要に応じて複数設けられていてもよい。
接続用配線50は、第1電極パターン21の熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する。
ここで、熱抵抗は、単位時間当たりの発熱量においての温度上昇量を意味する。すなわち、温度の伝えにくさを表す値で、大きいほど熱を伝えにくい。
半導体装置110では、第1電極パターン21と第2電極パターン22とが、互いにあいだを開けて設けられている。このため、第1電極パターン21から第2電極パターン22へ直接熱が伝わらない。第1電極パターン21の熱は、接続用配線50を介して第2電極パターン22へと伝わる。このため、第1電極パターン21の熱は、接続用配線50の熱抵抗を介して第2電極パターン22へと伝わることになる。したがって、第1電極パターン21と第2電極パターン22とが直接接続されている場合に比べ、接続用配線50の熱抵抗によって熱の伝達が抑制されることになる。
ここで、第1電極パターン21及び第2電極パターン22としては、例えばCu(銅)が用いられる。また、接続用配線50としては、例えばAl(アルミニウム)が用いられる。これにより、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、の間に設けられる接続用配線50が、第1電極パターン21から第2電極パターン22に向かう熱の伝達経路上で熱抵抗になる。よって、第1電極パターン21から第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
(比較例)
図2は、比較例に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、比較例に係る半導体装置190の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したB−B’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置190は、絶縁基板10、電極パターン20、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線50を備える。
すなわち、半導体装置190では、絶縁基板10の第1主面10aに、電極パターン20が一体的に設けられている。
半導体素子30の裏面30bは、電極パターン20と、はんだH1によって接続されている。また、電極端子40の一端40aは、電極パターン20と、はんだH2によって接続されている。つまり、半導体素子30及び電極端子40は、同じ電極パターン20にそれぞれ接続されている。
比較例に係る半導体装置190では、発熱体である半導体素子30で発生した熱が、電極パターン20を介して、電極端子40側へ伝わる。すなわち、半導体素子30で発生した熱は、電極パターン20を介して電極端子40側へ直接伝達される。
これに対し、本実施の形態に係る半導体装置110では、半導体素子30が接続される第1電極パターン21と、電極端子40が接続される第2電極パターン22とが、互いにあいだを開けて設けられている。したがって、半導体素子30で発生した熱が、第1電極パターン21を介して電極端子40側へ直接伝達されることはない。
ここで、半導体素子30の接続に用いられるはんだH1は、半導体素子30の動作温度よりも高い融点を有している。例えば、半導体素子30の一例であるIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)では、動作温度(Tj:ジャンクション温度)が150℃程度の場合もある。はんだH1としては、動作温度Tjよりも高い、例えば300℃程度の融点を有した高融点はんだが用いられる。
一方、電極端子40を接続するはんだH2は、組み立て性容易の観点から、はんだH1よりも低い、例えば183℃の融点を有した共晶はんだが用いられる。
比較例に係る半導体装置190では、半導体素子30から発生した熱が、電極パターン20を介して電極端子40側へ直接伝達される。したがって、半導体素子30が動作温度Tjで動作した場合、この熱が電極パターン20を介して電極端子40側へ直接伝達される。電極端子40を接続するはんだH2の融点は、半導体素子30の動作温度Tjに近い。このため、電極パターン20を介して伝達される熱の影響を受けて、はんだH2は脆化しやすくなる。
電極端子40は、外部配線(図示せず)と接続されるため、外部配線からの応力を受けやすい。したがって、はんだH2の脆化が発生し、外部配線からの応力がはんだH2に加わると、はんだH2の剥がれ等が発生し、電極端子40と電極パターン20との接続信頼性に影響を及ぼす。
これに対し、本実施の形態に係る半導体装置110では、半導体素子30で発生した熱が、第1電極パターン21を介して電極端子40側へ直接伝達されない。したがって、半導体素子30が動作温度Tjで動作しても、電極端子40側のはんだH2は、半導体素子30の熱の影響を直接受けない。このため、半導体素子30の熱の影響による、はんだH2の脆化が抑制される。はんだH2の脆化が抑制されることで、電極端子40と第2電極パターン22との接続信頼性の低下を防止する。
(第1の実施の形態の他の例)
図3は、第1の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、本実施の形態に係る半導体装置111の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したC−C’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置111は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線51を備える。
接続用配線51は、電力用の電流に対応した配線であり、例えばブスバーが用いられる。接続用配線51は、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、をまたぐように配置される。接続用配線51の一端は、第1電極パターン21に接続され、他端は、第2電極パターン22に接続される。接続用配線51は、第1電極パターン21及び第2電極パターン22に、それぞれはんだH3によって接続される。
接続用配線51は、第1電極パターン21の熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する。接続用配線51としては、例えばAl(アルミニウム)やFe(鉄)が用いられる。これにより、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、の間に設けられる接続用配線51が、第1電極パターン21から第2電極パターン22に向かう熱の伝達経路上で熱抵抗になる。よって、第1電極パターン21から第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
(第2の実施の形態)
図4は、第2の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、本実施の形態に係る半導体装置120の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したD−D’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置120は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線50を備える。
第2の実施の形態に係る半導体装置120において、絶縁基板10は、第1絶縁基板11と、第1絶縁基板11とあいだを開けて設けられた第2絶縁基板12と、を有する。第1絶縁基板11の第1主面11aには、第1電極パターン21が設けられている。また、第2絶縁基板12の第1主面12aには、第2電極パターン22が設けられている。
第1絶縁基板11は、例えばベース板15に接続されている。第1絶縁基板11の第2主面11bには、金属膜Mが設けられており、この金属膜Mとベース板15とが、はんだHによって接続されている。第2絶縁基板12も同様に、例えばベース板15に接続されている。第2絶縁基板12の第2主面12bには、金属膜Mが設けられており、この金属膜Mとベース板15とが、はんだHによって接続されている。
半導体素子30は、第1絶縁基板11上の第1電極パターン21に、はんだH1によって接続されている。また、電極端子40は、第2絶縁基板12上の第2電極パターン22に、はんだH2によって接続されている。
接続用配線50は、第1電極パターン21と第2電極パターン22とを電気的に接続する金属配線である。接続用配線50としては、例えばボンディングワイヤが用いられる。接続用配線50は、第1電極パターン21の熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する。
半導体装置120では、第1電極パターン21と第2電極パターン22とが、互いにあいだを開けて設けられている。このため、第1電極パターン21から第2電極パターン22へ、直接熱が伝わらない。したがって、第1電極パターン21と第2電極パターン22とが直接接続されている場合に比べ、接続用配線50の熱抵抗によって熱の伝達が抑制されることになる。
半導体装置120では、さらに、絶縁基板10が、第1絶縁基板11と、第2絶縁基板12と、に分割され、互いにあいだを開けて配置されている。したがって、第1電極パターン21から第2電極パターン22へ、絶縁基板10を介して直接熱が伝わらない。したがって、絶縁基板10が分割されていない場合に比べ、第1電極パターン21から絶縁基板10を介して第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
(第2の実施の形態の他の例)
図5は、第2の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、本実施の形態に係る半導体装置121の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したE−E’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置121は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線51を備える。
第2の実施の形態に係る半導体装置121において、絶縁基板10は、第1絶縁基板11と、第2絶縁基板12と、を有する。第1絶縁基板11の第1主面11aには、第1電極パターン21が設けられている。また、第2絶縁基板12の第1主面12aには、第2電極パターン22が設けられている。
接続用配線51は、電力用の電流に対応した配線であり、例えばブスバーが用いられる。接続用配線51は、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、をまたぐように配置される。接続用配線51の一端は、第1絶縁基板11上の第1電極パターン21に接続され、他端は、第2絶縁基板12上の第2電極パターン22に接続される。接続用配線51は、第1電極パターン21及び第2電極パターン22に、それぞれはんだH3によって接続される。
接続用配線51は、第1電極パターン21の熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する。接続用配線51としては、例えばAl(アルミニウム)やFe(鉄)が用いられる。これにより、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、の間に設けられる接続用配線51が、第1電極パターン21から第2電極パターン22に向かう熱の伝達経路上で熱抵抗になる。よって、第1電極パターン21から第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
半導体装置121では、さらに、絶縁基板10が、第1絶縁基板11と、第2絶縁基板12と、に分割され、互いにあいだを開けて配置されている。したがって、第1電極パターン21から第2電極パターン22へ、絶縁基板10を介して直接熱が伝わらない。したがって、絶縁基板10が分割されていない場合に比べ、第1電極パターン21から絶縁基板10を介して第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
(第3の実施の形態)
図6は、第3の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式図である。
同図(a)は、本実施の形態に係る半導体装置130の模式的斜視図、同図(b)は、(a)に示したF−F’線矢視の模式的断面図である。
半導体装置130は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22、半導体素子30、電極端子40及び接続用配線52を備える。
接続用配線52は、第1電極パターン21及び第2電極パターン22と同じ材質であって、一体的に設けられている。ここで、第1電極パターン21から第2電極パターン22へ向かう方向と直交する方向を第1方向Xとする。
図7は、第3の実施の形態に係る半導体装置において、第1方向に沿った断面を説明する模式的断面図である。
同図(a)は、図6(a)に示したX1−X1’線矢視の模式的断面図、同図(b)は、図6(a)に示したX2−X2’線矢視の模式的断面図である。
すなわち、図7(a)は、接続用配線52における第1方向Xに沿った断面を模式的に示している。また、図7(b)は、第1電極パターン21における第1方向Xに沿った断面を模式的に示している。
接続用配線52には、一部に孔52hが設けられている。このため、図7(a)に表したように、接続用配線52における第1方向Xに沿った断面の面積S1は、図7(b)に表したように、第1電極パターン21における第1方向Xに沿った断面の面積S2よりも小さい。面積S1が、面積S2よりも小さいことで、同一材質であっても、接続用配線52の熱抵抗は、第1電極パターン21の熱抵抗よりも大きくなる。接続用配線52の熱抵抗は、面積S1が小さくなるほど大きくなる。したがって、孔52hの大きさや個数によって面積S1を調整すれば、熱抵抗が所望の値に設定される。
半導体装置130では、第1電極パターン21と、第2電極パターン22と、の間に設けられる接続用配線52が、第1電極パターン21から第2電極パターン22に向かう熱の伝達経路上で熱抵抗になる。よって、第1電極パターン21から第2電極パターン22への熱の伝達が抑制される。
なお、図6に例示した接続用配線52では、一部に孔52hを設けることで面積S1を調整したが、第1方向Xに沿った長さ(幅)によって面積S1を調整してもよい。すなわち、接続用配線52の幅を、第1電極パターン21の幅よりも狭くする。厚さが同じ場合、幅が狭くなるほど接続用配線52の熱抵抗が大きくなる。
(第4の実施の形態)
図8は、第4の実施の形態に係る半導体装置を説明する模式的平面図である。
第4の実施の形態に係る半導体装置140は、複数の半導体素子30(30A〜30D)を備えている。
図8に表したように、半導体装置140は、絶縁基板10、第1電極パターン21、第2電極パターン22及び複数の半導体素子30(30A〜30D)を備える。
図8に例示した半導体装置140では、4つの半導体素子30A〜30Dを備えているが、互いに動作期間の少なくとも一部で重なる2つ以上の半導体素子30を備えていればよい。
ここで、半導体素子30Aと、半導体素子30Cとは、互いに動作期間の少なくとも一部が重なっている。また、半導体素子30Bと、半導体素子30Dとは、互いに動作期間の少なくとも一部が重なっている。一方、半導体素子30Aと、半導体素子30Bとは、互いに動作期間が異なっている。また、半導体素子30Cと、半導体素子30Dとは、互いに動作期間が異なっている。
絶縁基板10は、第1絶縁基板11と、第1絶縁基板11とあいだを開けて設けられた第2絶縁基板12と、を有する。
互いに動作期間が異なる半導体素子30A及び30Bは、第1絶縁基板11に設けられた第1電極パターン21に接続される。また、互いに動作期間が異なる半導体素子30C及び30Dは、第2絶縁基板12に設けられた第2電極パターン22に接続される。
一方、互いに動作期間の少なくとも一部で重なる半導体素子30A及び30Cは、それぞれ異なる異なる絶縁基板10(第1絶縁基板11及び第2絶縁基板12)に接続される。また、互いに動作期間の少なくとも一部で重なる半導体素子30B及び30Dは、それぞれ異なる絶縁基板10(第1絶縁基板11及び第2絶縁基板12)に接続される。
ここで、動作期間の少なくとも一部で重なる半導体素子30A及び30C並びに30B及び30Dが隣接する場合、これらの素子間において熱集中が発生しやすい。
図9は、素子間の熱集中について説明する模式的平面図である。
図9に表した半導体装置191では、4つの半導体素子30(30A〜30D)が、一つの絶縁基板10の上に設けられた電極パターン20に接続されている。この場合、同じタイミングで動作している半導体素子30A及び30Cや、半導体素子30B及び30Dでは、互いの熱が電極パターン20や絶縁基板10を介して伝わり、それぞれの間になる領域HSで熱集中を起こしやすい。
半導体装置140では、動作期間の少なくとも一部で重なる半導体素子30A及び30C並びに30B及び30Dが、それぞれ異なる絶縁基板10(第1絶縁基板11または第2絶縁基板12)に接続されている。したがって、同じタイミングで動作している半導体素子30A及び30Cや、半導体素子30B及び30Dで発生した熱は、互いに隣りの絶縁基板(第2絶縁基板12または第1絶縁基板11)には直接伝わらない。これによって、素子間での熱集中が抑制される。
なお、半導体装置140では、半導体素子30と電極端子40とが同じ電極パターンに接続されているが、半導体装置110及び111のように、異なる電極パターンにそれぞれ接続され、電極パターン間に接続用配線50及び51が設けられていてもよい。
また、半導体装置140では、半導体装置120及び121のように、半導体素子30と電極端子40とが、異なる絶縁基板に設けられていてもよい。
さらに、半導体装置140では、半導体装置130のように、第1電極パターン21と第2電極パターン22との間に、第1電極パターン21よりも断面の面積の小さい接続用配線52が設けられていてもよい。
ここで、半導体素子30A及び30Cとしては、例えばIGBTが用いられる。また、半導体素子30B及び30Dとしては、例えばFRD(Fast Recovery Diode)が用いられる。IGBTとFRDとは、互いの動作期間が異なるため、同じ絶縁基板上に実装される。一方、複数のIGBTや、複数のFRDは、互いの動作期間の少なくとも一部で重なる場合があるため、素子間の熱集中を抑制する観点から、それぞれ異なる絶縁基板上に実装される。
(第4の実施の形態の他の例)
図10は、第4の実施の形態の他の例に係る半導体装置を説明する模式的平面図である。
第4の実施の形態の他の例に係る半導体装置141は、複数の半導体素子30(30A〜30D)を備えている。
図10に表したように、半導体装置141は、絶縁基板10、電極パターン20及び複数の半導体素子30(30A〜30D)を備える。
図10に例示した半導体装置141では、4つの半導体素子30A〜30Dを備えているが、2つ以上の半導体素子30を備えていればよい。
この半導体装置141では、絶縁基板10に設けられた電極パターン20に、複数の半導体素子30(30A〜30D)が接続されている。図10に例示した半導体装置141では、縦横2つずつ半導体素子30が配置されている。このような配置において、縦横に隣接する半導体素子30の間隔をL、基板の厚さをDとした場合、L>2Dを満たしている。ここで、基板の厚さDは、半導体素子30の実装面(裏面)側の放熱ルートになる基板の厚さである。例えば、半導体素子30の裏面から絶縁基板10の第2主面10bまでの厚さである。
図11は、間隔Lによる放熱状態を説明する模式的断面図である。
同図(a)では、隣接する半導体素子30が間隔L1で配置された場合の放熱ルートを例示している。また、同図(b)では、隣接する半導体素子30が間隔L1よりも広い間隔L2で配置された場合の放熱ルートを例示している。
基板上に実装された半導体素子30は、動作時に発熱体として熱を放出する。半導体素子30における絶縁基板10側への放熱ルートは、半導体素子30の実装面(裏面)から、斜め45°の方向へ拡がると考えられる。
ここで、図11(a)に表したように、隣接する半導体素子30が間隔L1で配置されていると、半導体素子30の裏面から基板の裏面までの間において、互いに拡がる放熱ルートに重なりが生じる。一方、図11(b)に表したように、隣接する半導体素子30が間隔L2で配置されていると、互いの放熱ルートに重なりは発生しない。
つまり、L>2Dを満たすと、互いの放熱ルートに重なりが発生しないことになる。
半導体装置141では、隣接する半導体素子30の間隔Lについて、L>2Dを満たすように、複数の半導体素子30(30A〜30D)が配置されている。これにより、隣接する半導体素子30の間で、互いの発熱による熱集中の発生を抑制し、半導体素子30の接続信頼性の低下を防止する。
(第5の実施の形態)
図12は、第5の実施の形態に係る半導体ユニットを説明する模式的断面図である。
図12に表したように、半導体ユニット200は、先に説明した半導体装置110、111、120、121及び130のいずれかをパッケージ60内に含む。図8に例示した半導体ユニット200では、第1の実施の形態に係る半導体装置110をパッケージ60内に収容した例を示している。
パッケージ60は、枠部61と、封止材62と、蓋部63と、を備える。枠部61は、樹脂製であり、ベース板15の周縁を囲むよう配置される。封止材62は、例えばシリコーン樹脂である。封止材62は、枠部61の内側に注入されている。これにより、枠部61内において、半導体装置110の電極端子40の他端40b側以外が、封止材62で埋め込まれる。蓋部63は、枠部61の開口端に設けられる。蓋部63には、封止材62から突出した電極端子40を貫通させる孔63hが設けられている。蓋部63を枠部62に取り付けることで、この孔63hから電極端子40の他端40bが蓋部63から外側に延出する。
このような半導体ユニット200を単独、または複数組み合わせることで、所望の装置が構成される。本実施の形態に係る半導体ユニット200では、パッケージ60内に、半導体装置110、111、120、121及び130のいずれかを収容しているため、半導体素子30から発生した熱が、電極端子40を接続するはんだH2に伝達されることを抑制できる。これにより、半導体ユニット200において、はんだH2による電極端子40と第2電極パターン22との接続信頼性の低下を防止する。
(第6の実施の形態)
次に、第6の実施の形態に係る電力用半導体装置について説明する。本実施の形態に係る電力用半導体装置では、上記説明した半導体装置110、111、120、121、130、140及び141の半導体素子30として、電力用半導体素子が用いられている。また、電力用半導体装置としては、上記説明した半導体ユニット200が用いられていてもよい。
図13は、電力用半導体装置の一例を説明する回路図である。
図13では、電力用半導体装置300としてインバータ装置の回路を例示している。インバータ装置では、直流電源400から供給される直流電圧を、例えばU相、V相、W相の3相交流に変換して出力する。負荷対象としては、例えばモータ500が用いられる。
インバータ装置は、インバータ回路310と、制御部320と、を備える。インバータ回路310としては、上記説明した半導体装置110、111、120、121、130、140及び141や、半導体ユニット200が用いられる。図13に例示したインバータ装置では、3相の各相に対応して3つの相発生回路310U、310V及び310Wが設けられている。
各相発生回路310U、310V及び310Wには、4つの半導体素子30T及び30Rがそれぞれ設けられている。半導体素子30Tは、IGBT等のトランジスタである。半導体素子30Rは、FRD等のダイオードである。半導体素子30T及び30Rの一方の組みは、1相の上アームとして用いられる。また、半導体素子30T及び30Rの他方の組みは、1相の下アームとして用いられる。各半導体素子30Tのゲートには、制御部320から制御信号が送られる。各半導体素子30Tの開閉は、この制御信号によって制御される。これにより、各相発生回路310U、310V及び310Wから各相に対応した交流電圧が出力される。
本実施の形態に係る電力用半導体装置300では、半導体素子30T及び30Rの発熱による熱集中の発生を抑制できる。したがって、半導体素子30T及び30Rや周辺に配置される電極端子40等の部材の接続信頼性の低下を防止した電力用半導体装置300が提供される。
本実施の形態に係る電力用半導体装置300は、インバータ装置のほか、コンバータ装置、電力用トランジスタ装置、電力用ダイオード装置など、各種の回路構成に適用可能である。
以上、本発明の実施の形態およびその変形例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施の形態またはその変形例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものもや、各実施の形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。
10…絶縁基板、11…第1絶縁基板、12…第2絶縁基板、15…ベース板、20…電極パターン、21…第1電極パターン、22…第2電極パターン、30…半導体素子、30A〜30D、30R、30T…半導体素子、40…電極端子、50〜52…接続用配線、60…パッケージ、110〜111,120〜121,130,140〜141,190〜191…半導体装置、200…半導体ユニット、300…電力用半導体装置、

Claims (5)

  1. 絶縁基板と、
    前記絶縁基板上において、互いにあいだを開けて設けられた第1電極パターン及び第2電極パターンと、
    前記第1電極パターンの第1領域に接続された複数の第1半導体素子と、
    前記第1電極パターンの第2領域に接続された第1電極端子と、
    前記第2電極パターンの第3領域に接続された複数の第2半導体素子と、
    前記第2電極パターンの第4領域に接続された第2電極端子と、
    前記第1領域及び前記第2領域と電気的に接続し、前記第1電極パターンの熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する第1接続用配線と、
    前記第3領域及び前記第4領域とを電気的に接続し、前記第2電極パターンの熱抵抗よりも大きい熱抵抗を有する第2接続用配線と、
    前記第1領域と前記第1半導体素子とを接続する第1接続部材と、
    前記第2領域と前記第1電極端子とを接続し、前記第1接続部材の融点よりも低い融点を有する第2接続部材と、
    を備え
    前記第1領域から前記第2領域へ向かう方向と直交する第1方向において、
    前記複数の第1半導体素子のいずれかの素子と前記複数の第2半導体素子のいずれかの素子は並び、
    前記複数の第1半導体素子の前記いずれかの前記素子と前記複数の第2半導体素子の前記いずれかの前記素子とは動作期間が異なっていることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記絶縁基板は、前記第1電極パターンが設けられた第1絶縁基板と、前記第2電極パターンが設けられ、前記第1絶縁基板とあいだを開けて設けられた第2絶縁基板と、を有することを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記第1または第2接続用配線における前記第1方向に沿った断面の面積は、前記第1電極パターンの前記第1領域における前記第1方向に沿った断面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置。
  4. 前記第1または第2接続用配線の材質は、前記第1電極パターンの材質とは異なることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
  5. 前記第1または第2接続用配線の材質は、前記第1電極パターンの材質と同じであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
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