JP5456895B2 - ガラス板製造方法 - Google Patents
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Description
前記清澄槽は、前記溶融ガラスの流れ方向に区分された、第1の加熱領域(以降、第1の部分ともいう)と、前記第1の加熱領域の下流に位置する第2の加熱領域(以降、第2の部分ともいう)とを有し、
前記第1の加熱領域において前記溶融ガラスを、物理的清澄を除いた酸化スズの還元反応により前記溶融ガラスを脱泡させる第1の温度として1650℃〜1700℃にし、
前記第2の加熱領域において前記溶融ガラスを、前記第1の温度よりも低く、前記酸化スズの作用により前記溶融ガラス中のガス成分を吸収させる第2の温度として1590℃〜1640℃にすることを特徴とする。
本実施形態おいて本発明に係る耐火金属からなる長手方向に延長する管状の容器は、図3及び図4に示す清澄槽(清澄管)102である。清澄槽102は、中の溶融ガラスを加熱するための装置を備えていることが好ましい。例えば、本実施形態にかかる清澄槽102は、管本体102aと、管本体102aの両端と略中間に設けられた合計3つの給電端子(第1給電端子201a、第2給電端子201b、第3給電端子201c)とを備えている。なお、第1給電端子201aと第3給電端子201cは、管本体102aの両端に、第2給電端子201bは、第1給電端子201aと第3給電端子201cとの略中間となる位置に配置されることが好ましい。これにより、第1給電端子201aと第2給電端子201bとにより画される清澄槽102の前半(第1の部分)と、第2給電端子201bと第3給電端子201cとにより画される後半(第2の部分)、とで中の溶融ガラスの加熱制御を別々に行なうことができる。
すなわち、上記第2の部分は、上記第1の部分に隣接し、溶融ガラスの流動する方向において、清澄槽(清澄管)102を上流側の部分と下流側の部分の2つに分けたとき、第1の部分が上流側の部分であり、第2の部分が下流側の部分である。
清澄槽(清澄管)102には、溶融ガラスが流動する方向の異なる位置に3つの給電端子(第1給電端子201a、第2給電端子201b、第3給電端子201c)が設けられ、この3つの給電端子のうち上流側に位置する隣り合う2つの給電端子の間に位置する領域が、第1の部分であり、3つの給電端子のうち下流側に位置する隣り合う2つの給電端子の間に位置する領域が、第2の部分である。
このような溶融ガラスの温度制御のために、具体的には、第1の部分には、第2の部分に比べて清澄槽(清澄管)102を通電加熱するための電流を多く流す、ことが好ましい。
第2の部分についても第1の部分と同様に、第2の部分において溶融ガラスを第2の温度にするとは、第2の部分の略全体において溶融ガラスを第2の温度にすることを意味する。第2の部分の略全体とは、第2の部分における管本体102aの長手方向の中心を基準にして、第2の部分の長手方向の長さの±40%の範囲内の領域、より好ましくは±45%の範囲内の領域である。
このように,溶融ガラスの温度を第1の温度、第2の温度とする部分が、第1の部分の略全体および第2の部分の略全体であっても、第1の部分全体において溶融ガラスの温度を第1の温度とし、第2の部分全体において溶融ガラスの温度を第2の温度とする場合と同様の効果を得ることができる。
(2−1)ガラスの原料
本発明に係るガラス板の製造方法は、あらゆるガラス板の製造に適用可能であるが、特に液晶表示装置やプラズマディスプレイ装置などのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板、あるいは、表示部を覆うカバーガラスの製造に好適である。
(a)SiO2:50〜70質量%、
(b)B2O3:5〜18質量%、
(c)Al2O3:10〜25質量%、
(d)MgO:0〜10質量%、
(e)CaO:0〜20質量%、
(f)SrO:0〜20質量%、
(o)BaO:0〜10質量%、
(p)RO:5〜20質量%(但し、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種である)、
(q)R’2O:0.10質量%を超え2.0質量%以下(但し、R’は、Li、Na、およびKから選ばれる少なくとも1種である)、
(r)酸化スズ、酸化鉄、および、酸化セリウムなどから選ばれる少なくとも1種の金属酸化物を合計で0.05〜1.5質量%。
SiO2:50〜70質量%、
B2O3:3〜15質量%、
Al2O3:8〜25質量%、
MgO:0〜10質量%、
CaO:0〜20質量%、
SrO:0〜20質量%、
BaO:0〜10質量%、
RO:5〜20質量%(但し、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種である)、
R’2O:0.10質量%を超え2.0質量%以下(但し、R’は、Li、Na、およびKから選ばれる少なくとも1種である)、
酸化スズ、酸化鉄、および、酸化セリウムなどから選ばれる少なくとも1種の金属酸化物を合計で0.05〜1.5質量%。
また、上記ガラス組成では、R’2Oを0.10質量%以上含むが、R’2Oを0.10質量%未満含んでもよく、R’2Oを実質的に全く含まなくてもよい。R’2Oを実質的に全く含まないガラスは、無アルカリガラスと呼ばれる。
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法は、図1のフローチャートが示す一連の工程を含み、図2が示すガラス板製造ライン100を用いる。
以下のとおり、実際に本発明にかかるガラス板の製造方法を用いると簡便で効果的に溶融ガラスを清澄することができる。
本発明の上記実施形態においては、第1の部分(前半)と当該第1の部分の下流に位置する第2の部分(後半)とを有する白金又は白金合金からなる清澄槽102に溶融ガラスを流動させながら、当該溶融ガラスを清澄し、清澄槽102の前半において溶融ガラスを所定の温度(第1の温度)まで加熱し、後半において溶融ガラスを第1の温度よりも低い第2の温度にする清澄工程(ステップS102)を含むガラス板の製造方法を用いてガラス板を製造する。
101 溶解槽
102 清澄槽(容器)
102a 管(清澄槽)本体
202(202a、202b) 障害壁
Claims (6)
- 白金または白金合金からなる清澄槽を通電して加熱し、前記加熱された清澄槽に、清澄剤として酸化スズ(SnO2)0.05〜1.5質量%を含む溶融ガラスを流動させて、前記溶融ガラスを清澄する工程を含むガラス板の製造方法であって、
前記清澄槽は、前記溶融ガラスの流れ方向に区分された、第1の加熱領域と、前記第1の加熱領域の下流に位置する第2の加熱領域とを有し、
前記第1の加熱領域において前記溶融ガラスを、物理的清澄を除いた酸化スズの還元反応により前記溶融ガラスを脱泡させる第1の温度として1650℃〜1700℃にし、
前記第2の加熱領域において前記溶融ガラスを、前記第1の温度よりも低く、前記酸化スズの作用により前記溶融ガラス中のガス成分を吸収させる第2の温度として1590℃〜1640℃にすることを特徴とするガラス板の製造方法。 - 前記第2の加熱領域は、前記第1の加熱領域に隣接し、
溶融ガラスの流動する方向において、前記清澄槽を上流側の部分と下流側の部分の2つに分けたとき、
前記第1の加熱領域が上流側の部分であり、前記第2の加熱領域が下流側の部分である、請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記清澄槽には、溶融ガラスが流動する方向の異なる位置に3つの給電端子が設けられ、前記3つの給電端子のうち上流側に位置する隣り合う2つの給電端子の間に位置する領域が、前記第1の加熱領域であり、
前記3つの給電端子のうち下流側に位置する隣り合う2つの給電端子の間に位置する領域が、前記第2の加熱領域である、請求項1または2に記載のガラス板の製造方法。 - 前記第1の加熱領域には、前記第2の加熱領域に比べて前記清澄槽を通電加熱するための電流が多く流れる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
- 前記清澄槽の上流端及び下流端は、それぞれ異なる移送管に接続されており、
前記清澄槽の最大内径は、前記移送管の最大内径よりも大きい、請求項1〜4のいずれかに記載のガラス板の製造方法。 - 前記清澄槽は、前記清澄槽の内側に前記清澄槽の長手方向に略垂直な壁である障害壁を備える、請求項1〜5のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
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