JP5422525B2 - 排水処理方法 - Google Patents
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Description
最初に、実施形態の排水処理方法で用いる1次凝集体及び2次凝集体について説明する。
次に実施形態における排水処理方法について説明する。なお、実施形態における排水処理方法は2通り存在するので、以下それぞれについて説明する。
第1の排水処理方法は、いわゆるプレコート法と呼ばれるものであり、特に以下に説明するように、排水中の浮遊物(SS)及び/又は油濃度が低い場合に有効である。
第2の排水処理方法は、いわゆるボディーフィード法と呼ばれるものであり、以下に説明するように、排水中の浮遊物(SS)濃度が高い場合に有効である。
(1次凝集体1)
ポリメチルメタクリレート138重量部を2400mlのアセトン中に溶解させて溶液とし、その溶液中に平均粒子径2000nmのマグネタイト粒子1500重量部を分散させて溶液とした。この溶液をミニスプレードライヤー(柴田科学株式会社製、B−290型)を用いて噴霧し、球状に凝集した平均2次粒子径が60μmの磁性体の1次凝集体を作製した。
平均粒子径が200nmの磁性体を用いたこと以外は、1次凝集体1の作製方法と同様に1次凝集体を作製した。凝集体の平均粒子径は10μmであった。
平均粒子径が10μmの磁性体を用いたこと以外は、1次凝集体1の作製方法と同様に1次凝集体を作製した。凝集体の平均粒子径は120μmであった。この凝集体を回転造粒機に投入し、ポリメチルメタクリレート20重量%のアセトン溶液を噴霧して再造粒した。この得られた造粒体を650μm以上1.18mm以下に分級して、平均粒子径990μmの凝集体を得た。
フェニルトリエトキシシラン100重量部を3000mlの水と10重量部の酢酸とに溶解させ、その溶液中に平均粒子径2000nmのマグネタイト粒子1500重量部を分散させて溶液とした。この溶液をミニスプレードライヤー(柴田科学株式会社製、B−290型)を用いて噴霧し、球状に凝集した平均2次粒子径が40μmの磁性体の凝集体を作製した。
Fe2O3が49モル%、ZnOが27モル%、CuOが11モル%、NiOが13モル%となるように秤量し、ボールミルで混合後、700℃で仮焼成した。その後、仮焼後の粉体をボールミルで湿式粉砕して、平均粒子径3μmの粒子を得た。この粒子200重量部に対し、3重量部のポリビニルアルコールと2500重量部の水とを混合して得た溶液を、アドマイザ型スプレードライヤーを用いて噴霧し、球状に凝集した粒子径が100μmの磁性体の1次凝集体を作製した。この1次凝集体を900℃で短時間焼成することで、球状でポーラス構造を有する1次凝集体を作製した。
1次凝集体1の10gと水100ccとの懸濁液を調整した。この懸濁液を減圧状態に保った桐山ロート(ろ紙:60mm,5B)上でろ過して、ろ紙上に1次凝集体を堆積した2次凝集体を形成した。次に、ポリエチレングリコールモノラウレート500mg/Lとギア油1000mg/Lとを含有する模擬排液を準備して、減圧状態を保ったまま1Lの模擬排液を2次凝集体に通水した。通水後の液は泡立ったことから、界面活性剤と油が分離し、油のみが除去されていることが確認できた。次に、2次凝集体が堆積したろ紙を取り出し、ビーカーに入れて100mlのヘキサンで洗浄した。次に、このヘキサン中から棒磁石を用いて1次凝集体を取り出した。真空デシケータで乾燥後、もう一度排水の吸着を行ったところ、目視で油が取れていることを確認した。
1次凝集体1に代えて、1次凝集体2〜5を用いた以外は実施例1と同様に吸着試験を行った。実施例1と共に表2にまとめる。いずれの1次凝集体を用いた場合でも、水中のギア油を除去できることがわかった。
凝集体ではなく平均粒子径2000nmのマグネタイト粒子を用いたこと以外は実施例1と同様に吸着試験を行った。模擬廃液を通水したところ、500ml通水したところで、ほとんど通水量がなくなり、目詰まりを起こしていることがわかった。
ポリエチレングリコールモノラウレート500mg/Lとギア油1000mg/Lとを含有する模擬排液を準備して、この模擬排水100ccと1次凝集体1の10gを混合して懸濁液を調整した。この懸濁液を減圧状態に保った桐山ロート(ろ紙:60mm,5B)上でろ過し、ろ紙上に1次凝集体を堆積した2次凝集体を形成するとともに、模擬排液を2次凝集体に通水した。通水後の液は泡立ったことから、界面活性剤と油が分離し、油のみが除去されていることが確認できた。
Claims (3)
- 磁性体及びバインダーからなる1次凝集体と分散媒とを混合して懸濁液を調整するステップと、
前記懸濁液をフィルターに通水し、前記フィルター上に前記1次凝集体を残留させて、前記1次凝集体が凝集してなる2次凝集体を形成するステップと、
前記2次凝集体に対して排水を通水し、前記排水中の浮遊物を前記1次凝集体の表面に吸着することによって除去するとともに、エマルジョン化した油分を前記1次凝集体内のポーラス内に吸着させることによって除去するステップと、
前記2次凝集体を分散媒中に分散させ、前記2次凝集体を前記1次凝集体に分解するとともに、前記1次凝集体を洗浄するステップと、
前記1次凝集体を磁気分離を用いて回収するステップとを具え、
前記バインダー樹脂は、スチレン樹脂、水添加スチレン樹脂、ブタジエン樹脂、イソプレン樹脂、アクリロニトリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、アルキルアクリレート樹脂、フェノール樹脂及びアルキルメタアクリレート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種を含み、
前記1次凝集体間の空隙が0.05μm〜10μmであることを特徴とする、排水処理方法。 - 前記分散媒は、前記排水であることを特徴とする、請求項1に記載の排水処理方法。
- 前記1次凝集体の平均凝集径が10μm以上1mm以下であり、前記1次凝集体の表面に開口したポーラスの平均ポーラス径が0.01μm〜1μm以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の排水処理方法。
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