JP5364533B2 - インプリントシステムおよびインプリント方法 - Google Patents
インプリントシステムおよびインプリント方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5364533B2 JP5364533B2 JP2009247525A JP2009247525A JP5364533B2 JP 5364533 B2 JP5364533 B2 JP 5364533B2 JP 2009247525 A JP2009247525 A JP 2009247525A JP 2009247525 A JP2009247525 A JP 2009247525A JP 5364533 B2 JP5364533 B2 JP 5364533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- unit
- layer
- imprint
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 136
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 51
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 218
- 239000000463 material Substances 0.000 description 48
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 14
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 2
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 2
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000609 electron-beam lithography Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
この様なインプリント法においては、被転写層は、押圧時には転写ができる程度に柔らかく離型時には転写された形状を保持できる程度に固化しているようにされる。
そのため、例えば、基体・被転写層とインプリント型とが加熱された状態においてインプリント型を被転写層に押しつけ、押しつけた後に冷却して離型させる熱インプリント法、室温においてインプリント型を被転写層に強い力で押しつける室温インプリント法、インプリント型を光硬化性樹脂からなる被転写層に押しつけた状態で紫外線などの光を照射して被転写層を固化させる光インプリント法などが提案されている。
しかしながら、生産性を考慮して短時間の内にインプリント型と被転写層との間にある気体を完全に除去することは困難である。そのため、減圧環境下においてインプリント型を被転写層に押しつける技術では、高い生産性のもと転写性の向上に限界が生じていた。
図1は、第1の実施形態に係るインプリントシステムを例示するための模式図である。 また、図2は、比較例に係るインプリント部の作用を例示するための模式工程断面図である。
なお、図2に例示をするものは、インプリント型を紫外線硬化性樹脂からなる被転写層に押しつけた状態で紫外線を照射して被転写層を固化させる光インプリント法、いわゆるUV(Ultraviolet)インプリント法を用いる場合である。
図2(a)に示すように、表面に紫外線硬化性樹脂からなる被転写層102が形成された基体101をインプリント型23のパターン部23aと対向させるようにして載置する。
次に、図2(b)に示すように、図示しない移動部によりインプリント型23の位置を変化させてインプリント型23のパターン部23aを被転写層102に機械的に押しつける。
次に、図2(c)に示すように、パターン部23aを被転写層102に押し付けた状態で紫外線Lを照射して被転写層102を固化させることで、三次元パターンが転写された被転写層102aを形成する。
次に、図2(d)、(e)に示すように、図示しない移動部によりインプリント型23の位置を変化させてインプリント型23を離型させる。
そのため、この様な状態で被転写層102を固化させると、図2(d)、(e)に示すように転写された三次元パターンに欠陥が生じたり、転写精度が悪化したりすることになる。 そして、図2(f)に示すように、欠陥を有していたり転写精度が悪い被転写層102aを用いてプラズマエッチング処理Pなどを行う場合には、基体101に形成されるパターンの寸法精度が悪化したり、欠陥が生じたりすることになる。
しかしながら、インプリント型23と被転写層102との間にある気体を短時間の内に完全に除去することは難しい。そのため、減圧環境下においてインプリント型23を被転写層102に押しつける技術では、高い生産性のもと転写性の向上に限界がある。
チャンバ11は、気体供給部40から供給された被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1による雰囲気を維持可能となっている。チャンバ11の内部には、吐出部12と載置部14とが互いに対向するようにして設けられている。そのため、載置部14の載置面に基体101を保持させた際には、吐出部12と、基体101の被転写層102が形成される面とが互いに対向するようになる。また、チャンバ11は、搬送部30のチャンバ31と連通している。
チャンバ21は、気体供給部50から供給された被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2による雰囲気を維持可能となっている。チャンバ21の内部には、保持部22と載置部24とが互いに対向するようにして設けられている。そのため、載置部24の載置面に基体101を保持させた際には、保持部22に保持されたインプリント型23のパターン部23aと、基体101に形成された被転写層102とが互いに対向するようになる。また、チャンバ21は、開閉扉28を介して搬送部30のチャンバ31と連通している。
ハードモールドとしては石英、ニッケル(Ni)、シリコン(Si)などの硬い材料を用いて形成されたものを例示することができる。また、ソフトモールドとしてはポリジメチルシロキサン(Polydimethylsiloxane:PDMS)、メタクリル酸メチル樹脂(Polymethylmethacrylate:PMMA)などの柔らかい材料を用いて形成されたものを例示することができる。また、パターン部23aと基部23bとの間に柔らかい材料からなる層を設けたものとしては、パターン部23aと基部23bとが例えば、石英、ニッケル(Ni)、シリコン(Si)などの高剛性で硬さの硬い材料から形成され、パターン部23aと基部23bとの間に設けられた層がポリジメチルシロキサン(Polydimethylsiloxane:PDMS)、メタクリル酸メチル樹脂(Polymethylmethacrylate:PMMA)などの柔らかい材料から形成されたものを例示することができる。
ソフトモールドは、柔らかい材料から形成されているため基体101の歪みに対応することができる。そのため、大面積を一括して転写することが可能となる。しかしながら、解像度やパターン転写精度がハードモールドと比べて低くなる。
パターン部23aと基部23bとの間に柔らかい材料からなる層を設けたものは、柔らかい材料からなる層が撓むことで基体101の歪みに対応することができる。また、パターン部23aが硬い材料から形成されているため解像度やパターン転写精度を高めることができる。しかしながら、構成が複雑となるのでインプリント型23の製造が難しく製造コストも高くなる。
そのため、インプリント型23の材質や構成などは、基体101の平坦度や大きさ、製品の製造コストなどを考慮して適宜変更するようにすることが好ましい。
ただし、本実施の形態においては、いわゆるUV(Ultraviolet)インプリント法を用いた転写を行うので、インプリント型23は紫外線を透過させることのできる材質(例えば、石英など)から形成されている。
開閉扉28は、チャンバ21と搬送部30のチャンバ31との連通部分に設けられている。この場合、開閉扉28を閉じることで、気体G1がチャンバ21内に流入することが妨げられる。また、開閉扉28を開放することで被転写層102が形成された基体101をチャンバ21内に搬入することができるようになる。
温度制御部29は、被転写層102の加熱と冷却とを行うことができるものとすることができる。例えば、流体を循環させて加熱と冷却とを行うもの、ペルティエ効果を利用するもの、ジュール熱を利用した加熱と冷却媒体を循環させて冷却とを行うものなどを例示することができる。ただし、加熱と冷却の方式は例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、温度制御部29は、加熱と冷却のいずれか一方を行うものとすることもできる。ただし、加熱と冷却とを行うものとすれば温度制御の精度を高めることができるとともに、温度制御に要する時間を短縮することができる。
移動部32は、搬送アーム33を進退させて載置部14から載置部24に被転写層102が形成された基体101を受け渡す。
搬送アーム33の先端には、基体101を保持する図示しない保持部が設けられている。図示しない保持部は、例えば、静電チャック、機械的なチャック、真空チャックなどとすることができる。ただし、これらに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
収納部41は、被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1を収納するとともに、気体G1を供給することができるようになっている。例えば、収納部41は昇圧された気体G1を収納する圧力ボンベなどとすることができる。ただし、これに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
気体G1は、被転写層102を形成する材料103に応じて適宜選定される。例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、クリプトン(Kr)ガス、アルゴン(Ar)ガス、ヘリウム(He)ガス、ネオン(Ne)ガスなどの希ガス、酸素(O2)ガス、一酸化炭素(CO)ガス、窒素(N2)ガス、テトラフルオロカーボン(CF4)などとすることができる。本発明者らの得た知見によれば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、ヘリウム(He)ガスが被転写層102に対する溶解度がより低い気体となる。そのため、気体G1をヘリウム(He)ガスとすることがより好ましい。
本実施の形態においては、チャンバ11を介してチャンバ31に気体G1が供給されるが、制御弁や配管などを別途設けて収納部41からチャンバ31に直接気体G1が供給されるようにしてもよい。なお、必ずしもチャンバ11やチャンバ31の内部が気体G1により満たされる必要はなく、少なくとも吐出された材料103により形成された被転写層102が覆われる程度であればよい。
収納部51は、被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2を収納するとともに、気体G2を供給することができるようになっている。例えば、収納部51は昇圧された気体G2を収納する圧力ボンベなどとすることができる。ただし、これに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
そして、例えば、制御部60は、制御弁42の開閉制御を行うことで気体G1の供給と停止を制御したり、制御弁43の開閉制御を行うことで気体G2の供給と停止を制御したり、温度制御部29の制御を行うことで被転写層102の温度を制御したりする。
また、例えば、後述するように、制御部60は、被転写層102を形成する際には気体G1を供給し、パターンを転写する際には気体G2を供給するように制御を実行する。また、制御部60は、パターンを転写する際には被転写層102の温度が室温よりも低くなるように制御を実行する。
まず、形成部10のチャンバ11に設けられた図示しない搬送口を介して、図示しない搬送装置により基体101がチャンバ11内に搬入され、載置部14の載置面に載置される。載置された基体101は載置部14に設けられた図示しない保持部により保持され、移動部15により載置部14(基体101)が所定の位置に移動する。
次に、図示しない搬送口が閉じられ、排気部16によりチャンバ11内、チャンバ31内の気体が排出される。そして、制御弁42を介して気体供給部40からチャンバ11内へ被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1(例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合にはヘリウム(He)ガスなど)が供給される。また、気体G1は、チャンバ11を介して搬送部30のチャンバ31内にも供給される。また、制御弁43を介して気体供給部40から収納容器13に気体G1が供給される。この際、気体供給部40から供給された気体G1により収納容器13が満たされるので、収納容器13に収納された材料103に気体が溶解することが抑制される。そして、収納容器13に収納された液状の材料103は、吐出部12に供給される。
そして、移動部15により基体101の位置を移動させることで、基体101上の所定の領域または全面に被転写層102が形成されるようにする。
図3(a)に示すように、パターン部23aを被転写層102へ押し付ける前の気体G2の圧力をP0とする。
次に、図3(b)に示すように、パターン部23aを被転写層102へ押し付けると毛細管現象により被転写層102がパターン部23aに充填されていく。この際、毛管力をPcとすると、被転写層102の界面を上昇させる力はP0+Pcとなる。
図3(c)に示すように、被転写層102の界面が上昇することでパターン部23a内に入り込んだ気体G2の圧力が上昇し、被転写層102の界面を上昇させる力P0+Pcと気体G2の圧力P1が釣り合った位置で界面の上昇が停止する。
ここで、気体G2は、被転写層102に対する溶解度が高いものとされているので、図3(d)に示すように、気体G2が被転写層102に溶解する。
そして、パターン部23a内に入り込んだ気体G2が被転写層102に溶解することで、被転写層102の界面がさらに上昇し、被転写層102がパターン部23aに充填される。この場合、前述したように、被転写層102の形成、材料103の収納、被転写層102が形成された基体101の搬送を被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1中で行うようにしているので、被転写層102中に溶解している気体の量を低減させることができる。そのため、気体G2を被転写層102に容易に溶解させることができる。
ここで、パターン部23a内に入り込んだ気体G2を被転写層102に溶解させる際には、被転写層102の温度を低くして一度溶解させた気体G2が被転写層102から放出される量を低減させるようにすることが好ましい。その様にすれば、パターン部23aの凹部に被転写層102を充填する時間を短縮することができる。
本発明者らの得た知見によれば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、被転写層102の温度を室温以下(25℃以下)とすれば一度溶解させた気体G2が被転写層102から放出される量を低減させることができる。
そのため、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、温度制御部29により基体101を介して被転写層102の温度が室温以下(25℃以下)となるように制御するようにしている。
ここで、被転写層102に溶解している気体G2の量が余り多くなると、ボイドが発生したり、アッシング処理時にポッピングが発生したりする要因となるおそれがある。
そのため、本実施の形態においては、温度制御部29により基体101を介して被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させるようにしている。この場合、例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、被転写層102の温度を100℃程度まで上昇させるようにすることが好ましい。
なお、被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させることは、インプリント型23を離型させる際、およびインプリント型23を離型させた後の少なくともいずれかにおいて行うようにすることができる。
この場合、インプリント型23を離型させる際に被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させるようにすれば、放出された気体G2により離型が容易となる。
被転写層102への転写が終了した場合には、図示しない搬送装置により転写が終了した基体103が搬出される。
また、被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2中に被転写層102、パターン部23aがあればよいので、チャンバ21内の気体を完全に除去する場合と比べて加工時間を短くすることができる。そのため、高い生産性のもと転写性の向上を図ることができる。
この場合、被転写層102を形成させるための材料103の収納や、被転写層102が形成された基体101の搬送を被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1中で行うようにすることができるので、被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2を被転写層102にさらに容易に溶解させることができる。
例えば、パターン部23a内に入り込んだ気体G2を被転写層102に溶解させる際に、被転写層102の温度を低くすることで(材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には室温以下(25℃以下))、一度溶解させた気体G2が被転写層102から放出される量を低減させることができる。そのため、パターン部23aの凹部に被転写層102を充填する時間を短縮することができる。
また、インプリント型23を離型させる際、またはインプリント型23を離型させた後に被転写層102の温度を上昇させることで、溶解している気体G2を放出させるようにすることができる。そのため、ボイドが発生したり、アッシング処理時にポッピングが発生したりすることを抑制することができる。
図4は、第2の実施形態に係るインプリントシステムを例示するための模式図である。なお、図1に例示をしたものと同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図4に例示をするインプリントシステム70は、基体101の表面に被転写層102を形成する形成部と、被転写層102に三次元パターンを転写するインプリント部とが1つのチャンバ71に設けられた場合である。
インプリントシステム70には、チャンバ71、吐出部12a、収納容器13、移動部15b、保持部22、インプリント型23、載置部24、移動部25、排気部26、照光部27、温度制御部29、気体供給部40、気体供給部50、制御部60aなどが設けられている。
吐出部12aは、収納容器13から供給された液状の材料103を載置部24に載置された基体101の表面に向けて吐出する。吐出部12aとしては、例えば、インクジェット装置、スプレー装置などを例示することができる。吐出部12aと収納容器13とは可撓性の配管13bを介して接続され、収納容器13から吐出部12aに液状の材料103を供給することができるようになっている。
移動部15bは、載置部24の載置面と略平行な方向に吐出部12aの位置を変化させる。この場合、吐出部12aには案内部15cが接続され、案内部15cにより移動方向を規制しつつ吐出部12aの位置を変化させることができるようになっている。
制御部60aは、吐出部12a、移動部15b、載置部24、移動部25、排気部26、照光部27、温度制御部29、制御弁42、制御弁43、制御弁52などと電気的に接続され、それぞれの動作を制御する。
そして、例えば、制御部60aは、制御弁42の開閉制御を行うことで気体G1の供給と停止を制御したり、制御弁43の開閉制御を行うことで気体G2の供給と停止を制御したり、温度制御部29の制御を行うことで被転写層102の温度を制御したりする。
また、例えば、制御部60aは、被転写層102を形成する際には気体G1を供給し、パターンを転写する際には気体G2を供給するように制御を実行する。また、制御部60aは、パターンを転写する際には被転写層102の温度が室温よりも低くなるように制御を実行する。
まず、チャンバ71に設けられた図示しない搬送口を介して、図示しない搬送装置により基体101がチャンバ71内に搬入され、載置部24の載置面に載置される。載置された基体101は載置部24に設けられた図示しない保持部により保持される。
次に、図示しない搬送口が閉じられ、排気部26によりチャンバ71内の気体が排出される。そして、制御弁42を介して気体供給部40からチャンバ71内へ被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1(例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合にはヘリウム(He)ガスなど)が供給される。また、制御弁43を介して気体供給部40から収納容器13に気体G1が供給される。この際、気体供給部40から供給された気体G1により収納容器13が満たされるので、収納容器13に収納された材料103に気体が溶解することが抑制される。そして、収納容器13に収納された液状の材料103は、吐出部12aに供給される。
そして、移動部15bにより吐出部12aの位置を移動させることで、基体101上の所定の領域または全面に被転写層102が形成されるようにする。
ここで、気体G2は、被転写層102に対する溶解度が高いものとされているので、パターン部23a内に気体G2が入り込んだとしても入り込んだ気体G2を被転写層102に溶解させることができる。
また、パターン部23a内に入り込んだ気体G2を被転写層102に溶解させる際には、被転写層102の温度を低くして一度溶解させた気体G2が被転写層102から放出される量を低減させるようにする。その様にすれば、パターン部23aの凹部に被転写層102を充填する時間を短縮することができる。
例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、温度制御部29により基体101を介して被転写層102の温度が室温以下(25℃以下)となるように制御する。
次に、インプリント型23を離型させる。すなわち、移動部25により保持部22に保持されたインプリント型23を移動し、パターン部23aを被転写層102から離隔させる。
この場合、インプリント型23を離型させる際に被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させるようにすれば、放出された気体G2により離型が容易となる。
この場合、熱インプリント法においては、材料103を熱可塑性樹脂などとし、被転写層102を加熱、軟化させた状態でインプリント型23のパターン部23aを機械的に押し付け、押し付けた状態で冷却、固化させることで転写を行うようにすればよい。この際、被転写層102の加熱や冷却は温度制御部29により行うようにすることができる。
また、室温インプリント法においては、室温においてインプリント型23を被転写層102に強い力で押し付けるようにすればよい。この際、インプリント型23の押し付けは移動部25により行うようにすることができる。
また、図1や図4に例示をしたインプリントシステムにおいては、インプリント型23と被転写層102との大きさが略同一の場合を例示したがこれに限定されるわけではない。例えば、インプリント型23が被転写層102より小さい場合に、押し付ける領域を変化させて繰り返しインプリント処理する方法(いわゆるステップアンドリピート)についても適用させることができる。
図5は、本実施の形態に係るインプリント方法について例示をするためのフローチャートである。
まず、被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1の雰囲気中において基体101の表面に液状の材料103を供給して被転写層102を形成する(ステップS1)。
この際、被転写層102を形成するための材料103は、気体G1の雰囲気中に収納されているようにすることが好ましい。
気体G2は、被転写層102を形成する材料103に応じて適宜選定される。例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、アンモニア(NH3)ガス、塩化水素(HCl)ガス、二酸化硫黄(SO2)ガス、二酸化炭素(CO2)ガスなどとすることができる。本発明者らの得た知見によれば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、被転写層102や基体101に与える影響をも考慮して、気体G2として二酸化炭素(CO2)ガスを用いるようにすることがより好ましい。
この様にすれば、パターン部23a内に気体G2が入り込んだとしても入り込んだ気体G2を被転写層102に溶解させることができる。
また、被転写層102の温度を低くして一度溶解させた気体G2が被転写層102から放出される量を低減させるようにする。例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、被転写層102の温度を室温以下(25℃以下)とすることができる。
次に、インプリント型23を離型させる(ステップS4)。
ここで、インプリント型23を離型させる際、およびインプリント型23を離型させた後の少なくともいずれかにおいて、被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させる。例えば、材料103が「レジスト(紫外線硬化性樹脂)」である場合には、被転写層102の温度を100℃程度まで上昇させる。その様にすれば、被転写層102に溶解している気体G2の量を低減させることができるので、ボイドの発生やアッシング処理時におけるポッピングの発生などを抑制することができる。
この場合、インプリント型23を離型させる際に被転写層102の温度を上昇させて、溶解している気体G2を放出させるようにすれば、放出された気体G2により離型が容易となる。
この場合、パターンを転写する工程において被転写層102の温度が室温よりも低くなるようにすることができる。
また、被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2中に被転写層102、パターン部23aがあればよいので、雰囲気中の気体を完全に除去する場合と比べて加工時間を短くすることができる。そのため、高い生産性のもと転写性の向上を図ることができる。
この場合、被転写層102を形成させるための材料103の収納や、被転写層102が形成された基体101の搬送を被転写層102に対する溶解度が空気よりも低い気体G1中で行うようにすれば、被転写層102に対する溶解度が空気よりも高い気体G2を被転写層102にさらに容易に溶解させることができる。
また、インプリント型23を離型させる際、またはインプリント型23を離型させた後に被転写層102の温度を上昇させることで、溶解している気体G2を放出するようにしているので、ボイドが発生したり、アッシング処理時にポッピングが発生したりすることを抑制することができる。
また、転写には光インプリント法(例えば、いわゆるUV(Ultraviolet)インプリント法など)、熱インプリント法、室温インプリント法などを適宜用いることができる。
微細構造体の製造方法としては、例えば、半導体装置の製造方法を例示することができる。ここで、半導体装置の製造工程には、いわゆる前工程における成膜・レジストマスクの形成・エッチング・レジスト除去などにより基体(ウェーハ)表面にパターンを形成する工程、検査工程、洗浄工程、熱処理工程、不純物導入工程、拡散工程、平坦化工程などがある。また、いわゆる後工程においては、ダイシング、マウンティング、ボンディング、封入などの組立工程、機能や信頼性の検査工程などがある。
この場合、例えば、レジストマスクの形成において前述したインプリントシステム、インプリント方法を用いることで高い生産性のもと転写性の向上を図ることができる。また、生産性の向上、生産コストの低減などをも図ることができる。
また、微細構造体の製造方法の一例として、半導体装置の製造方法を例示したがこれに限定されるわけではない。例えば、光学素子、バイオ関連製品、ハードディスクドライブに組み込まれる磁気記録媒体、液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイ、位相シフトマスク、MEMS分野におけるマイクロマシーンなどの分野においても適応が可能である。
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
例えば、インプリントシステム1、インプリントシステム70などが備える各要素の形状、寸法、数、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
Claims (5)
- 基体の表面に被転写層を形成する形成部と、
前記被転写層にパターンを転写するインプリント部と、
前記形成部に対して、前記被転写層に対する溶解度が空気よりも低い第1の気体を供給する第1の気体供給部と、
前記インプリント部に対して、前記被転写層に対する溶解度が空気よりも高い第2の気体を供給する第2の気体供給部と、
前記第1の気体の供給と、前記第2の気体の供給と、を制御する制御部と、を備えることを特徴とするインプリントシステム。 - 前記制御部は、前記被転写層を形成する際には前記第1の気体を供給し、前記パターンを転写する際には前記第2の気体を供給するように制御を実行すること、を特徴とする請求項1記載のインプリントシステム。
- 前記被転写層の温度を制御する温度制御部をさらに備え、
前記温度制御部は、前記パターンを転写する際には前記被転写層の温度が室温よりも低くなるようにすること、を特徴とする請求項1または2に記載のインプリントシステム。 - 基体の表面に被転写層を形成する工程と、
前記被転写層にパターンを転写する工程と、
を有し、
前記被転写層を形成する工程において前記被転写層に対する溶解度が空気よりも低い第1の気体を供給し、
前記パターンを転写する工程において前記被転写層に対する溶解度が空気よりも高い第2の気体を供給すること、を特徴とするインプリント方法。 - 前記パターンを転写する工程において前記被転写層の温度が室温よりも低くなるようにすること、を特徴とする請求項4記載のインプリント方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009247525A JP5364533B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | インプリントシステムおよびインプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009247525A JP5364533B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | インプリントシステムおよびインプリント方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011096766A JP2011096766A (ja) | 2011-05-12 |
JP5364533B2 true JP5364533B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=44113391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009247525A Expired - Fee Related JP5364533B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | インプリントシステムおよびインプリント方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5364533B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106104751A (zh) * | 2014-03-17 | 2016-11-09 | 佳能株式会社 | 压印设备和制造产品的方法 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6304921B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2018-04-04 | キヤノン株式会社 | インプリント方法およびインプリント装置、それを用いた物品の製造方法 |
US20130337176A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Seagate Technology Llc | Nano-scale void reduction |
JP2014041861A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | インプリント装置およびインプリント方法 |
TWI667146B (zh) | 2012-10-04 | 2019-08-01 | 日商大日本印刷股份有限公司 | 壓印方法 |
JP6327947B2 (ja) | 2013-06-26 | 2018-05-23 | キヤノン株式会社 | 光硬化性組成物、これを用いた、膜の製造方法、光学部品の製造方法、回路基板の製造方法、電子部品の製造方法、硬化物 |
JP6327948B2 (ja) | 2013-06-26 | 2018-05-23 | キヤノン株式会社 | 光硬化性組成物、硬化物、これを用いた、膜の製造方法、光学部品の製造方法、回路基板の製造方法、電子部品の製造方法 |
JP6494185B2 (ja) | 2013-06-26 | 2019-04-03 | キヤノン株式会社 | インプリント方法および装置 |
JP2015056548A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 大日本印刷株式会社 | インプリント装置及びインプリント方法 |
JP6320183B2 (ja) * | 2014-06-10 | 2018-05-09 | キヤノン株式会社 | インプリント装置、インプリント方法、および物品製造方法 |
US10488753B2 (en) | 2015-09-08 | 2019-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Substrate pretreatment and etch uniformity in nanoimprint lithography |
JP6768368B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2020-10-14 | キヤノン株式会社 | インプリント装置、および物品の製造方法 |
US20170066208A1 (en) | 2015-09-08 | 2017-03-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Substrate pretreatment for reducing fill time in nanoimprint lithography |
JP6141500B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2017-06-07 | キヤノン株式会社 | ナノインプリントリソグラフィーにおける充填時間を短縮するための基板の前処理 |
US10095106B2 (en) | 2016-03-31 | 2018-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Removing substrate pretreatment compositions in nanoimprint lithography |
US10620539B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Curing substrate pretreatment compositions in nanoimprint lithography |
US10134588B2 (en) | 2016-03-31 | 2018-11-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Imprint resist and substrate pretreatment for reducing fill time in nanoimprint lithography |
US10509313B2 (en) | 2016-06-28 | 2019-12-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Imprint resist with fluorinated photoinitiator and substrate pretreatment for reducing fill time in nanoimprint lithography |
US10317793B2 (en) | 2017-03-03 | 2019-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Substrate pretreatment compositions for nanoimprint lithography |
JP2017120928A (ja) * | 2017-03-13 | 2017-07-06 | 大日本印刷株式会社 | インプリント装置およびインプリント方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4159453B2 (ja) * | 2003-01-07 | 2008-10-01 | 日立マクセル株式会社 | ナノインプリント方法、ナノインプリント装置、及び磁気記録媒体の製造方法 |
JP2006137021A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Asahi Glass Co Ltd | 転写体の製造方法 |
US7377764B2 (en) * | 2005-06-13 | 2008-05-27 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
JP4533358B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2010-09-01 | キヤノン株式会社 | インプリント方法、インプリント装置およびチップの製造方法 |
JP2007137033A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Kyoto Univ | 樹脂成形体加工方法及び樹脂成形体加工装置 |
JP2008142940A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | ナノインプリントリソグラフィ用ネガ型レジスト組成物及びこれから得られたナノインプリントリソグラフィ用薄膜が設けられてなる基板 |
JP5189772B2 (ja) * | 2007-02-09 | 2013-04-24 | 昭和電工株式会社 | 微細パターン転写材料 |
US8144309B2 (en) * | 2007-09-05 | 2012-03-27 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
-
2009
- 2009-10-28 JP JP2009247525A patent/JP5364533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106104751A (zh) * | 2014-03-17 | 2016-11-09 | 佳能株式会社 | 压印设备和制造产品的方法 |
US10315354B2 (en) | 2014-03-17 | 2019-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Imprint apparatus and method of manufacturing article |
CN106104751B (zh) * | 2014-03-17 | 2019-08-16 | 佳能株式会社 | 压印设备和制造产品的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011096766A (ja) | 2011-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5364533B2 (ja) | インプリントシステムおよびインプリント方法 | |
US7462028B2 (en) | Partial vacuum environment imprinting | |
US7931846B2 (en) | Method to control an atmosphere between a body and a substrate | |
US9227361B2 (en) | Imprint lithography template | |
JP6184538B2 (ja) | インプリント方法、およびインプリント装置 | |
JP5361309B2 (ja) | インプリント装置およびインプリント方法 | |
JPWO2007094213A1 (ja) | インプリント装置及びインプリント方法 | |
JP2011211157A (ja) | 微細構造転写方法およびその装置 | |
US9405193B2 (en) | Imprint apparatus, imprint method and article manufacturing method | |
JP6525572B2 (ja) | インプリント装置、および物品の製造方法 | |
JP2016054232A (ja) | インプリント装置 | |
JP7210155B2 (ja) | 装置、方法、および物品製造方法 | |
JP2012080015A (ja) | インプリント装置及び物品の製造方法 | |
US20190004441A1 (en) | Imprint apparatus and method of manufacturing article | |
JP2017208424A (ja) | インプリント装置、及び物品の製造方法 | |
JP6445772B2 (ja) | インプリント装置及び物品の製造方法 | |
TW201212148A (en) | Imprinting system, imprinting method, program, and computer storage medium | |
US20110180964A1 (en) | Systems and methods for substrate formation | |
JP2012227430A (ja) | ナノインプリント装置及び離型方法 | |
WO2014112495A1 (ja) | インプリント方法、およびインプリント装置 | |
JP7023744B2 (ja) | インプリント方法及び製造方法 | |
JP7064310B2 (ja) | インプリント装置、および物品製造方法 | |
JP2019220526A (ja) | 型を用いて基板上の組成物を成形する成形装置、成形方法、および、物品の製造方法 | |
JP2018133378A (ja) | インプリント装置及び物品の製造方法 | |
JP2021061328A (ja) | 型を用いて基板上の組成物を成形する成形装置、成形方法、及び、物品製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121029 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130813 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130909 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5364533 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |