JP5347634B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関するものである。

インクを用紙（記録媒体の一例）に吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置において、特に一般家庭用で使用される機種では、低価格、小型化が重視されるために、用紙上に形成されたインク像を自然乾燥させることが一般的である。

ここで、印刷速度を向上させると、排出済み用紙のインクが十分に乾燥しないまま次の用紙が排出されてしまうので、排出済み用紙のインクが後から排出された用紙で散ってしまったり、逆に、後から排出された用紙が排出済み用紙のインクで汚染されてしまう。

そこで、ヒータ等の乾燥装置を搭載して、用紙上に形成されたインク像を強制的に乾燥させるようにしたインクジェット記録装置がある。

ところが、インクジェット記録装置は用紙にインクを打ち込んで画像を形成する記録形態であることから、インク打込量が用紙の面域で異なる場合では、乾燥装置で乾燥させた後の用紙の水分含有量が局所的に異なって、用紙にカール（反り）が発生する場合がある。

カールが用紙の搬送方向と交差する方向（用紙の前後方向）で発生している場合には、硬質部材で形成されたロールと軟質部材で形成されたロールとが相互に圧接されたデカーラを通すことによりカール補正される。

ここで、カールには、用紙の前後方向で発生したカールの他に、用紙の搬送方向に沿った方向（用紙の横方向）で発生するカール、すなわちサイドカールがある。

なお、インクジェット記録装置においてインクが打ち込まれた記録媒体を送風することによって乾燥させる技術については、例えば特開２００７−３８４２９号公報に開示がある。

特開２００７−３８４２９号公報

本発明は、送風のみでインクが打ち込まれた記録媒体を乾燥させる場合に比べて、記録媒体のサイドカール量を減少しつつ、より早く乾燥させることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を形成する形成手段と、前記記録情報に基づいて、前記形成手段によって画像が形成された記録媒体の搬送方向に交差する方向でのインク打込量の分布を取得する取得手段と、記録媒体の搬送方向に交差する方向に対して乾燥温度を変更可能な熱源を含む変更手段、前記熱源の熱を記録媒体へと送る複数の送風機、および記録媒体の搬送方向に沿って前記変更手段と記録媒体との間に設けられて複数の前記送風機による送風を区画する複数の区画壁を備え、前記形成手段によって画像が形成された記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、前記取得手段に取得されたインク打込量の分布に応じて、記録媒体におけるインク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるように前記変更手段の制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記熱源は、相互に異なる幅の複数の発熱部が積層されて構成されている、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記変更手段は、前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の風量を変化させるように第１の位置と第２の位置とを移動する移動部材、および板状体の角度が変化することで前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の配向を変化させる変化部材の少なくとも何れかである、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１、２または３記載の発明において、前記制御手段は、温湿度および記録媒体の特性の少なくとも何れかの条件に基づいて前記変更手段の制御を行う、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明において、前記条件は、操作者による入力操作または検知手段により取得される、ことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、送風のみでインクが打ち込まれた記録媒体を乾燥させる場合に比べて、印刷後の記録媒体においてサイドカール量を減少できる。また、区画された温度領域が混ざり合うことが抑制される。

請求項２記載の発明によれば、記録媒体の搬送方向に交差する方向に対して複数の加熱温度に変更することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１または２の場合に比べて、印刷後の記録媒体においてよりサイドカール量を減少できる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１、２または３の場合に比べて、より適切な乾燥温度を決定することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項４の場合に比べて、より適切な乾燥温度を決定することができる。

本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置につき一部を切り欠いて示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置の記録部および乾燥部を側方から示す概略図である。 図１のインクジェット記録装置の乾燥部を用紙の搬送方向から示す概略図である。 図３の乾燥部に設けられた移動部材を示す平面図である。 本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置のブロック図である。 本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置の乾燥パラメータ記憶部に格納された乾燥パラメータテーブルの一例を示す図である。 本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置による乾燥温度の制御処理を示すフローチャートである。 本実施の形態に係るインクジェット記録装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 本実施の形態に係る両面印刷のインクジェット記録装置の記録部および乾燥部を側方から示す概略図である。 用紙のカールを説明するための図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１に示すインクジェット記録装置１は、装置本体１０に対して傾斜した状態で取り付けられた収容トレイ１２に収容されている用紙（記録媒体の一例）Ｐを、画像記録時において搬送方向Ａに送る用紙搬送機構２０により、記録ヘッド（形成手段の一例）３０および吸気ファン６０による負圧吸着により用紙を平坦化するプラテン４０からなる記録部に送り込み、記録後の用紙Ｐをドライヤ（乾燥手段の一例）７０を備えた乾燥部で乾燥させ、その後、用紙排出口１１から装置本体１０外へ排出する構造となっている。

用紙搬送機構２０は、収容トレイ１２に収容されている用紙Ｐを１枚ずつ送り出すフィードロール２１、用紙Ｐを記録ヘッド３０とプラテン４０との間に送り込む送り込みロール２２、記録後の用紙Ｐをプラテン４０から乾燥部へと送り出す送り出しロール２３、乾燥部で乾燥された用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に発生したカールを除去しながら用紙排出口１１へ向けて送るデカーラ２４、用紙排出口１１から装置外へ排出する排出ロール２５、これら各ロール間等の所定部位に配設される搬送ガイド板２６等にて構成されている。

ここで、本実施の形態のインクジェット記録装置では、用紙Ｐの搬送方向に沿った方向（用紙の横方向）で発生するサイドカール量を、乾燥部において減少している。

すなわち、用紙Ｐの両側のインク打込量が少ない、あるいはインク打込量がゼロの場合にはサイドカールが発生する。

ここで、サイドカールとは、図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った方向（用紙の横方向）で発生するカールをいう。前述のように、カールには、サイドカールの他に、図１０（ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送方向Ａと交差する方向（用紙の前後方向）で発生するカール（アップカールといわれることがある）がある。アップカールは、硬質部材２４ａで形成されたロールと軟質部材で形成されたロール２４ｂとが相互に圧接されたカール補正手段であるデカーラ２４（図２）を通すことによりカールが補正される。

しかしながら、サイドカールの場合にはデカーラ２４でカール補正をすることは困難である。特に縁なし両面印刷では、第１面でサイドカールが発生した用紙Ｐの第２面を印刷する場合、サイドカールのために浮き上がった用紙Ｐの両端がインクジェット記録装置のインク受け（プラテンにおける用紙の搬送方向の両端に沿って設けられ、縁なし印刷を行った際に用紙に打ち込まれなかったインクを吸い取る部材）からずれてしまい、インクでプラテンが汚れてしまうおそれがある。

さて、用紙搬送機構２０では、図２に示すように、用紙押さえ部材２７が設けられている。用紙押さえ部材２７は、支点２７ａを中心にして図中矢印Ｂ，Ｃ方向に自由に揺動し、その先端部側が回転自在な回転体２７ｂを介して送り込みロール２２の上部に圧接する構造になっており、これにより、記録時に供給される用紙Ｐを確実に送り込みロール２２を経てプラテン４０側に送り込むようにするものである。なお、図２中の一点鎖線Ｒは用紙搬送機構２０により搬送される用紙Ｐの搬送経路を示す。

記録ヘッド３０は、用紙Ｐの搬送方向Ａと交差する方向（以下「主走査方向」ともいう）Ｄ，Ｅに沿って平行な状態で配設された案内棒３１ａに摺動するように支持されて走行するキャリッジ３１に搭載されており、そのキャリッジ３１が走査用駆動モータ３２により回転することにより用紙Ｐに対する画像形成タイミングに合わせてキャリッジ３１を移動させるタイミングベルト３３によって案内棒３１ａ上をスライド移動するようになっている。

記録ヘッド３０はキャリッジ３１に対して着脱するように装着されるカートリッジ式の単数又複数のインクタンク３４を備え、インクタンク３４から供給される各インクを印刷データ（記録情報の一例）の信号に応じて微小なインク滴として用紙Ｐに吐出することにより当該記録情報に応じた画像を形成するためのヘッドノズルを備えている。

プラテン４０は、用紙搬送経路Ｒを挟んで記録ヘッド３０と対向する位置に配設されており、所定の間隔をあけて複数の吸引孔が形成された板状の部材である。このプラテン４０における用紙の搬送方向Ａの寸法は記録ヘッド３０による記録幅に応じて設定され、また、その搬送方向Ａと直交する方向Ｅ，Ｄの幅寸法は、使用する用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｅ，Ｄの幅寸法（以下、単に「搬送時の幅寸法」ともいう）Ｗの最大幅よりも大きな所定の値に設定される。

なお、プラテン４０には、記録時の用紙Ｐをプラテン４０の表面上に吸引吸着させる吸引力を発生させるため、その下面側に吸気ファン６０が配設されている。

このような記録部の搬送方向Ａの下流側に位置して画像の形成された用紙Ｐを乾燥させる乾燥部は、搬送ガイド板２６の上方に配置されたドライヤ７０を有している。ドライヤ７０内には、用紙の全幅に亘って複数のニクロム線からなる熱源（変更手段の一例）７１が設けられている。また、熱源７１に通電したときに発生する熱を効率よく搬送ガイド板２６上を搬送されていく用紙Ｐに送るため、熱源７１の上方には送風機７２が配置されている。

図３に示すように、熱源７１は、最も広い幅の第１の発熱部７１ａ、次に広い幅の第２の発熱部７１ｂ、そして最も狭い幅の第３の発熱部７１ｃに３分割されるとともに、用紙Ｐの幅方向（つまり、用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向）に対して中央に揃えられて積層方向に配置されている。また、これらの発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃにおける単位面積あたりの発熱温度はほぼ同じになっている。

したがって、熱源７１に通電されると、３つの発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃが重なり合った中央部分が最も高い温度になり、その外側の２つの発熱部７１ａ、７１ｂが重なり合った部分が次に高い温度になり、さらにその外側（用紙Ｐの端部に相当する部分）の単一の発熱部７１ａとなった部分が最も低い温度となる。

これら第１、第２、第３の発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃはそれぞれ独立して通電されるようになっており、後述する制御部１０４により個別に発熱制御されるようになっている。したがって、全ての発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃに給電した場合には上述した温度となるが、例えば第１の発熱部７１ａのみに通電した場合には用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向でほぼ均一の温度となるなど、用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向に対して複数の（ここでは８通りの）加熱温度に変更できるようになっている。但し、変更される加熱温度は８通りである必要はない。

なお、用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向に対して加熱温度が変更されるようになっている限り、ドライヤ７０の構造は本実施の形態に示すものに限定はされず、例えば板状体の角度が変化することで風の配向を変化させる変化部材（変更手段の一例）を設けて風の配向を制御してもよい。また、熱源７１を複数の発熱部に分けて通電制御することと移動部材７３により温度制御することなど、複数の変更手段で温度制御するのではなく、単一の変更手段で温度制御するようになっていてもよい。

また、送風機７２は熱源７１の上方４箇所に設置されており、４つの送風機７２による送風を区画するための区画壁７４が、熱源７１の下方において用紙Ｐの搬送方向Ａに沿って設けられている。よって、３つの発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃによる上記３つの温度領域が混ざり合うことが抑制される。

ドライヤ７０における用紙Ｐの端部に相当する部分には、移動部材（変更手段の一例）７３が配置されている。この移動部材７３には、図４に示すように複数の孔７３ａが形成されており、図３に示す位置（第１の位置）と、当該第１の位置よりも風量が増加する位置（第２の位置）（図３で、ドライヤ７０の外側に移動した位置）とに、制御部１０４でモータ（図示せず）駆動により移動されるようになっている。したがって、移動部材７３が図３に示す第１の位置にある場合には、移動部材７３が第２の位置にある場合よりも風量が低下し、結果として用紙Ｐの端部の加熱温度が低くなる。

なお、移動部材７３に孔７３ａの形成された本実施の形態では、移動部材７３は風を遮断するのではなく風量を低下させることになるが、このような孔７３ａを形成せずに、風を遮断する移動部材であってもよい。

次に、本実施の形態のインクジェット記録装置の機能構成について、図５を参照して説明する。

インクジェット記録装置１は、データ受信部１０１、画像処理部１０２、記録ヘッド３０、制御部（取得手段・制御手段の一例）１０４、ドライヤ７０、検知部（検知手段の一例）１０５、操作・表示パネル１０６、乾燥パラメータ記憶部１０７を有している。検知部１０５は、温度および湿度を検知する温湿度センサ１０５ａと用紙Ｐの種類（例えば大きさ・厚み・カール量など）を検知する用紙センサ１０５ｂを備えている。なお、用紙センサ１０５ｂとは、物理的な測定行為により検知することのみならず、例えば操作者が設定した内容から用紙Ｐの大きさを検知するセンサ、あるいは例えばロール紙について当初のロール径と巻き取り量とからカール量をソフト的に検知するセンサなどでもよい。

データ受信部１０１は、印刷データを生成するパソコンなどのホストコンピュータ２とのインターフェースとして動作し、当該ホストコンピュータ２との間でデータの送受信を行う。また、データ受信部１０１は、データの受信を開始した場合にその受信データを制御部１０４に渡す。さらに、データ受信部１０１は、制御部１０４からのデータ処理先変更指示に基づき、受信データの渡し先を画像処理部１０２に変更する。

制御部１０４は、データ受信部１０１が受信したホストコンピュータ２からのデータ（受信データ）の解析を行い、この解析した結果、受信データが印刷データであればデータの渡し先を画像処理部１０２に変更するべくデータ受信部１０１に指示を出す。また、制御部１０４は、操作・表示パネル１０６に対し実行中の処理内容表示などの表示情報を提供するとともに、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力された指示を受け取る。

また、分布を取得する取得手段としての機能を有する制御部１０４は、データ受信部１０１で受信された印刷データに基づいて、当該印刷データのドット数の分布から、画像の形成された用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向でのインク打込量の分布を取得する。

さらに、乾燥温度を制御する制御手段としての機能を有する制御部１０４は、取得された前述のインク打込量の分布に応じて、用紙Ｐにおけるインク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるように熱源７１や移動部材７３の動作制御を行う。

具体的には、制御部１０４は、乾燥パラメータ記憶部１０７に記憶された乾燥パラメータテーブル（図６）に基づいて乾燥温度を決定し、決定した乾燥温度になるように熱源７１や移動部材７３を制御して乾燥を実行させる。

ここで、図６に示すように、乾燥パラメータテーブルには、乾燥温度を決定する条件としての用紙種（例えば用紙の大きさ・厚み・カール量など）、インク打込量（例えば用紙Ｐの端部（搬送方向Ａに対して交差する方向の端部）・中央部（搬送方向Ａに対して交差する方向の中央部）など）、環境（例えばインクジェット記録装置が設置された場所の温度・湿度など）が規定され、乾燥温度のパターン（例えば前述した用紙Ｐの端部・中央部など）が規定されている。したがって、用紙種（記録媒体の特性の一例）、インク打込量および環境の各条件が取得されたならば乾燥温度が一義的に決定される。

図６において、乾燥温度は、用紙Ｐのサイドカール量を減少させるように設定されている。

すなわち、前述のように、インク打込量が用紙Ｐの面域で異なっていると、印刷後にドライヤ７０で乾燥させた後の用紙Ｐの水分含有量が局所的に異なってカールが発生する。そして、用紙Ｐの搬送方向Ａと交差する方向でインク打込量が異なっているとサイドカールとなる。そこで、サイドカール量を減少させる乾燥温度が用紙Ｐにおけるインク打込量に応じて決定されるようになっており、用紙Ｐの端部と中央部において、インク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるようになっている。さらに、インク打込量のみならず、用紙種や環境（温湿度）などを考慮して（例えば、湿度が高い場合には乾燥温度を高くするなど）、乾燥温度が決定されるようになっている。

なお、乾燥温度の決定条件としては、少なくともインク打込量で足り、用紙種や環境（温湿度）などは考慮されていなくてもよい。つまり、乾燥温度を制御する制御手段としての制御部１０４は少なくともインク打込量に基づいて変更手段である熱源７１や移動部材７３の制御を行うようになっていれば足り、用紙種や環境（温湿度）に基づいてまで行わなくてもよい。

但し、本実施の形態のように乾燥温度の決定条件として用紙種や環境（温湿度）などを考慮すれば、より適切な温度決定ができて望ましい。また、用紙種や環境（温湿度）の何れかの条件を考慮してもよく、これら以外の条件を考慮するようにしてもよい。

なお、図６において、インク打込量の「大」とは例えば単位面積あたり打込量７０〜１００％、「中」とは例えば単位面積あたり打込量３０〜７０％、「小」とは例えば単位面積あたり打込量０〜３０％である。また、乾燥温度の「大」とは例えば乾燥温度１００℃、「中」とは例えば乾燥温度８０℃、「小」とは例えば乾燥温度６０℃である。但し、これらの数値は一例であり他の数値をとることもできる。また、「大」「中」「小」の３段階設定ではなくてもよい。さらに、インク打込量は端部と中央部以外のパターンに分割してもよい。

画像処理部１０２は、データ受信部１０１からデータを入力して処理を行い、記録ヘッド３０に印刷データを出力する。

記録ヘッド３０は、画像処理部１０２から出力された印刷データに基づいて、用紙Ｐ上に画像を印刷する。

操作・表示パネル１０６は、操作者が操作することにより制御部１０４に対し操作指示を提供し、制御部１０４からの実行中の処理内容表示などの表示情報を受け取り表示する。

次に、このインクジェット記録装置の動作について説明する。

まず、用紙Ｐに対する画像形成の開始指令がホストコンピュータ２から入力されると、用紙搬送機構２０のフィードロール２１、送り込みロール２２等が回転駆動して、収容トレイ１２に収容されている用紙Ｐを１枚ずつ送り出し、記録ヘッド３０とプラテン４０の間となる記録部に送り込むように搬送する。一方、プラテン４０においては吸気ファン６０が始動する。これにより、プラテン４０が用紙Ｐを負圧吸引する状態になる。

続いて、記録部に送り込まれた用紙Ｐは、プラテン４０の表面側に吸引吸着され、密着した状態に保たれながら搬送される。これと同時に、記録ヘッド３０が用紙Ｐの上方を主走査方向Ｄ，Ｅに移動しながら、その用紙Ｐに対しインク滴を白黒画像またはカラー画像に対応して吐出する。これにより、用紙Ｐへインクジェットによる画像記録が行われる。

画像形成が終了した後の用紙Ｐは、用紙搬送機構２０の送り出しロール２３によりプラテン４０から乾燥部へと送り出される。ここでは、制御部１０４により乾燥温度が制御されたドライヤ７０により乾燥処理が行われる。

ここで、乾燥温度の制御処理について説明する。

図７において、制御部１０４は、分布を取得する取得手段としての機能に基づき、データ受信部１０１で受信された印刷データのドット数の分布から、画像の形成された用紙Ｐの搬送方向Ａに交差する方向でのインク打込量の分布を取得する（ステップＳ１１）。

次に、制御部１０４は、乾燥温度を制御する制御手段としての機能に基づき、乾燥パラメータテーブル（図６）を参照して、取得されたインク打込量の分布に応じた乾燥温度のパターン（つまり、サイドカール量が減少されるようなパターン）を決定する（ステップＳ１２）。すなわち、例えば、インク打込量について端部が「中」、中央部が「大」のとき、用紙種が大きさ「Ａ３」、厚み「２２０ｇｓｍ」、カール量「１０ｍｍ」、環境が温度「１０℃」、湿度「１５％」であれば、乾燥温度は端部が「中」、中央部が「大」と決定される。

乾燥温度のパターンが決定されたならば、制御部１０４は、決定された乾燥温度パターンとなるように熱源７１や移動部材７３の動作を制御する（ステップＳ１３）。上記の場合では、乾燥温度は端部が「中」、中央部が「大」であるので、制御部１０４は、熱源７１を構成する第１、第２、第３の発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃの全てに通電を行って発熱をさせるとともに、移動部材７３を第２の位置に移動させる。なお、例えば端部の乾燥温度が「小」の場合には、移動部材７３を第１の位置に移動させて端部に当たる風の風量を減少させる。

以上のように熱源７１や移動部材７３の動作を制御したならば、送風機７２を回転させて乾燥部を通過する用紙Ｐに乾燥処理を行う（ステップＳ１４）。これにより、乾燥処理後の用紙Ｐではサイドカール量が減少する。

このようにして乾燥部で乾燥されたサイドカールの少ない用紙Ｐの前後方向のカールが、硬質部材で形成されたロール２４ａと軟質部材で形成されたロール２４ｂとが相互に圧接されたカール補正機能を有するデカーラ２４で搬送されながら除去され、排出ロール２５により用紙排出口１１から装置外へ排出される。

次に、本実施の形態に係るインクジェット記録装置のハードウェア構成について、図８を参照して説明する。

インクジェット記録装置１は、図８に示すように、ＣＰＵ２２１、記憶装置２２２、ＲＯＭ２２３、ＲＡＭ２２４、操作・表示パネル１０６、画像出力装置２２６、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）２２７、検知部１０５およびドライヤ７０などを備えている。

これらの構成要素はシステムバス２２８に接続されている。なお、記憶装置２２２および画像出力装置２２６は、それぞれに対応するインタフェース（図示せず）を介してシステムバス２２８に接続される。

記憶装置２２は、例えばハードディスクで構成され、印刷処理（画像形成処理）の処理手順に対応するプログラムなどを記憶している。なお、記憶装置２２２には、少なくとも当該処理手順に対応した処理プログラム２２２Ａが記憶されている。

ＲＯＭ２２３は、読み出し専用メモリであり、印刷処理（画像形成処理）を実施する際に必要なパラメータ（例えば前述した乾燥パラメータテーブル）、コンピュータなど外部装置との通信を実施するための通信プロトコル情報が記憶されている。

ＲＡＭ２２４は、随時書き込み読み出しメモリであり、データ受信部の受信メモリに対応する記憶領域、作業するためのワーク領域が割り当てられている。

ＲＡＭ２２４において、上記ワーク領域には、記憶装置２２２から読み込まれたプログラム、ＲＯＭ２２３から読み込まれたパラメータやデータさらには通信プロトコル情報、操作・表示パネル１０６によって設定された設定情報、送受信されるデータなどが記憶され、データ受信部によって受信された印刷データ、ページ単位の画像データ（ビットマップ）などが記憶される。

画像出力装置２２６は、図５に示した記録ヘッド３０の機能を有し、画像データを基に印刷処理（画像形成処理）を実施する。

通信Ｉ／Ｆ２２７は、図３に示したデータ受信部１０１の機能を有し、通信回線を介して外部装置、例えばホストコンピュータ２との通信を行うインターフェースである。

ＣＰＵ２２１は、記憶装置２２２からＲＡＭ２２４に処理プログラム２２２Ａを含むプログラムを読み込んで実行することにより印刷処理を実施する。また、ＣＰＵ２２１は、インクジェット記録装置１の全体を制御する。

本実施の形態において、乾燥パラメータテーブルを含む処理プログラム（図７参照）を記録媒体としてのハードディスク等の記憶装置に記録するものとして説明したが、当該所定のプログラムを次のようにして提供してもよい。

たとえば、所定のプログラムをＲＯＭに格納しておき、ＣＰＵが、この所定のプログラムをこのＲＯＭから主記憶装置へローディングして実行するようにしてもよい。

また、上記所定のプログラムを、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ（光磁気ディスク）、フレキシブルディスク、などのコンピュータで読み取りされる記録媒体に格納して配布するようにしてもよい。

さらには、画像処理装置等を通信回線（例えばインターネット）を介してサーバ装置あるいはホストコンピュータと接続するようにし、サーバ装置あるいはホストコンピュータから上記所定のプログラムをダウンロードした後、この所定のプログラムを実行するようにしてもよい。この場合、この所定のプログラムのダウンロード先としては、ＲＡＭ等のメモリやハードディスクなどの記憶装置（記憶媒体）が挙げられる。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

たとえば、本実施の形態では、画像の形成された記録媒体の搬送方向に交差する方向でのインク打込量の分布は印刷データに基づいて取得手段としての制御部１０４が取得しているが、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力するようにしてもよい。但し、取得手段としての制御部１０４で取得するようにした方が、より正確なインク打込量の分布データに基づいて乾燥処理が行われるので、印刷後の用紙Ｐにおけるサイドカール量がより確実に減少される。

また、同様に、用紙種や環境（温湿度）などの条件についても、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力するようにしてもよい。なお、操作・表示パネル１０６は、本実施の形態のようにインクジェット記録装置ではなく、ホストコンピュータ２側にあってもよい。

さらに、本発明は両面印刷のインクジェット記録装置に適用してもよい。

ここで、両面印刷のインクジェット記録装置は、図９に示すように、反転路４５が形成されており、両面印刷時には、第１面に画像が形成された用紙Ｐは反転路４５に戻されるようになっている。すなわち、ドライヤ７０から排出ロール２５へと向かう搬送路Ｒは、排出ロール２５の手前で二股に分岐しており、その分岐部分に用紙の搬送経路を切り替える切替部材４６が設けられ、当該分岐部分から送り込みロール２２に戻る反転路４５が形成されている。

この反転路４５には搬送ロール４７が配置されており、両面印刷時には、切替部材４６が反転路４５を開く側に切り替えられ、排出ロール２５に用紙Ｐの後端手前がかかる時点で排出ロール２５が反転し、用紙Ｐが反転路４５に導かれた後、反転された用紙Ｐの第２面に再び画像記録が行われるようになっている。

なお、搬送路Ｒは、収容トレイ１２から排出ロール２５へと延びる経路、および前述した反転路４５を含んだものである。

このようなインクジェット記録装置では、用紙Ｐへインクジェットによる画像記録が行われ、ドライヤ７０により乾燥処理が行われ、デカーラ２４でカールが除去された後、片面印刷の場合には、排出ロール２５により用紙排出口１１から装置外へ排出される。

一方、両面印刷の場合には、切替部材４６が反転路４５を開く側に切り替えられ、排出ロール２５に用紙Ｐの後端手前がかかる時点で排出ロール２５が反転し、用紙Ｐが反転路４５に導かれた後、反転された用紙Ｐに再び画像記録等が行われた後、排出ロール２５により用紙排出口１１から装置外へ排出される。

両面印刷のインクジェット記録装置では、縁なし両面印刷を行ったときに、用紙Ｐの第１面の印刷でサイドカールが発生しないので、第２面を印刷する場合でも用紙Ｐの両端はインク受けからずれることはなく、よってインクでプラテンが汚れてしまうことがない。

以上の説明では、本発明のインクジェット記録装置により画像が形成される記録媒体である用紙としては、インクジェット記録を行うことができる様々のものが使用され、具体的には、定型または非定型からなる記録用紙、はがき、各種用紙、さらにはロール紙等などが使用される。搬送されるシートとしては、用紙やフィルム、はがき、現金など、シート状である様々なものが適用される。

１ インクジェット記録装置
２４ デカーラ
３０ 記録ヘッド
６０ 吸気ファン
７０ ドライヤ
７１ 熱源
７１ａ 第１の発熱部
７１ｂ 第２の発熱部
７１ｃ 第３の発熱部
７２ 送風機
７３ 移動部材
７３ａ 孔
７４ 区画壁
１０１ データ受信部
１０２ 画像処理部
１０４ 制御部（取得手段・制御手段）
１０５ 検知部
１０５ａ 温湿度センサ
１０５ｂ 用紙センサ
１０６ 操作・表示パネル
１０７ 乾燥パラメータ記憶部
Ａ 搬送方向
Ｐ 用紙

Claims (5)

1. 記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を形成する形成手段と、
   前記記録情報に基づいて、前記形成手段によって画像が形成された記録媒体の搬送方向に交差する方向でのインク打込量の分布を取得する取得手段と、
   記録媒体の搬送方向に交差する方向に対して乾燥温度を変更可能な熱源を含む変更手段、前記熱源の熱を記録媒体へと送る複数の送風機、および記録媒体の搬送方向に沿って前記変更手段と記録媒体との間に設けられて複数の前記送風機による送風を区画する複数の区画壁を備え、前記形成手段によって画像が形成された記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、
   前記取得手段に取得されたインク打込量の分布に応じて、記録媒体におけるインク打込量の多い領域の方がインク打込量の少ない領域よりも乾燥温度が高くなるように前記変更手段の制御を行う制御手段と、
   を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記熱源は、相互に異なる幅の複数の発熱部が積層されて構成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記変更手段は、
   前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の風量を変化させるように第１の位置と第２の位置とを移動する移動部材、および板状体の角度が変化することで前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の配向を変化させる変化部材の少なくとも何れかである、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録装置。
4. 前記制御手段は、
   温湿度および記録媒体の特性の少なくとも何れかの条件に基づいて前記変更手段の制御を行う、
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録装置。
5. 前記条件は、操作者による入力操作または検知手段により取得される、
   ことを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録装置。

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