JP5347115B2 - 粘着剤の製造方法 - Google Patents

粘着剤の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5347115B2
JP5347115B2 JP2007114231A JP2007114231A JP5347115B2 JP 5347115 B2 JP5347115 B2 JP 5347115B2 JP 2007114231 A JP2007114231 A JP 2007114231A JP 2007114231 A JP2007114231 A JP 2007114231A JP 5347115 B2 JP5347115 B2 JP 5347115B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
meth
pressure
sensitive adhesive
polymer
acrylic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007114231A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008266514A (ja
Inventor
光彦 中沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soken Chemical and Engineering Co Ltd filed Critical Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority to JP2007114231A priority Critical patent/JP5347115B2/ja
Priority to US12/597,112 priority patent/US8124706B2/en
Priority to PCT/JP2008/055547 priority patent/WO2008132916A1/ja
Priority to CN2008800137295A priority patent/CN101668823B/zh
Priority to KR1020097024185A priority patent/KR101385679B1/ko
Priority to TW097111231A priority patent/TWI437067B/zh
Publication of JP2008266514A publication Critical patent/JP2008266514A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5347115B2 publication Critical patent/JP5347115B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/04—Polymers provided for in subclasses C08C or C08F
    • C08F290/046—Polymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

本発明は、アクリル系ポリマーおよびアクリル系モノマーからなる粘着剤組成物において、アクリル系ポリマー中に特定の量の末端反応性アクリル系ポリマーを含有する粘着剤組成物、ならびにこれからなる粘着剤層を有する粘着シートおよびアクリル系粘着剤に関する。
粘着剤は、従来よりゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用されている。なかでも（メタ）アクリル系粘着剤は、耐候性および酸化劣性に優れ、種々の分野における用途に活用されている。たとえば、両面テープや梱包テープ、ゴミ取りローラーなどの家庭製品の用途、自動車や家電製品の部品組み立てや部品固定用の工業用テープなどの工業的用途が挙げられ、幅広い分野で用いられている。
このような粘着剤は、その多くが紙、プラスチックフィルム、織布、不織布、発泡体などの支持体の片面もしくは両面にコートされた態様で粘着製品として使用される。こうした粘着製品はさまざまな使用環境下においてハガレや浮き、発泡、フクレ等の不具合が起こらないことが要求される。
アクリル系粘着剤において、前記のような不具合を解消するためには、凝集力、接着力、応力緩和性などの性能をバランスよく有している必要がある。
また、粘着製品は平面だけでなく、表面に凹凸を有する被着体や曲面を有する被着体に貼り付けられたり、貼り合わせ時に変形を伴うようなフィルム等の可撓性を有する基材にコートされて使用されることがある。このような粘着剤層に応力がかかるような貼り付け条件においてはさらに高いレベルの粘着性能が必要とされており、さまざまな試行錯誤が行われている。
例えば、特許文献１には、アクリル系ポリマーの分子量を５０万〜１５０万という高分子量にすることで、接着強度、凝集力、耐熱性、及び、応力緩和性のバランスに優れる粘着剤が得られることが開示されている。
しかしながら、粘着剤ポリマーを高分子量にするだけでは、曲面貼り付けのような大きな応力がかかる状態では、充分な応力緩和効果は得られず、また、高分子量ポリマーの製造は、重合操作が難しく、特別な重合条件や装置が必要になるといった問題がある。さらには、高分子量ポリマーは非常に高粘度であるため、塗工に適した粘度に調製するために多量の有機溶剤で希釈する必要があるため、コストが高く、また、溶剤の乾燥に多大なエネルギーが必要となるといった問題もあった。
また、特許文献２には、反応性の高い水酸基をポリマー中に有する重量平均分子量５０００〜３０万のアクリル系ポリマーと二官能を主体とする多官能イソシアネート化合物を配合した粘着剤が開示されている。この粘着剤においては、比較的低分子量のポリマーと多官能イソシアネート化合物を反応させることにより、アクリル系ポリマーを連結し鎖延長（分子量増大）している。これによって、高分子量ポリマーの特性である高い凝集力、応力緩和性等が得られるというものである。
しかしながら、このようなポリマー鎖中に官能基を有するポリマーと、多官能モノマーとの反応では、ポリマーの鎖長が延長されると同時に、三次元的な架橋によるゲル化反応
が同時に起こってしまうため、高分子量ポリマーを使用したときと同様の性能は得られない。また、水酸基とイソシアネート基との反応は空気中の水分の影響を受けやすいことから、環境の変化によっては安定した特性が得られにくいといった問題もあった。
また、特許文献３には、分子量が数百〜数万程度の分子末端に反応性官能基を有するマクロモノマーとアクリル系モノマーとを光重合した分子量３０万以下の凝集力、粘着力の高い粘着剤が開示されている。この発明においては、マクロモノマーが粘着剤ポリマーと結合しながらミクロ相分離構造をとることで、低分子量でありながら高い凝集力、粘着力が得られている。
しかしながら、通常のマクロモノマーは反応性が不安定であるため、モノマーと反応しないフリーのマクロモノマーが残存したり、低分子量の粘着剤ポリマーが生成してしまったりして、これらが粘着剤からブリードしてしまうおそれがあった。また、ミクロ相分離構造を形成させるためには、マクロモノマーとアクリルモノマーの組成は大きく異なっている必要があり、それぞれの相溶性を考慮して選択する必要があり、その選択が困難であり、応用範囲が狭い。さらには、アクリル粘着剤の透明性を損なうおそれや、粘着特性の安定化が困難であるといった問題もあった。
このように反応性を有するポリマー（マクロモノマー）を使用することで、高分子量ポリマーの有する凝集力や粘着力を発現したり、その他さまざまな機能を得ようとする試みが行われているが、マクロモノマーとその他のモノマーとの重合反応性が充分でなかったり、マクロモノマーの分子量が低いために重合して得られるポリマーの分子量があまり上がらないなど、未だ充分な性能が得られていない。
通常、マクロモノマーは、例えば、イオン重合を中心とするリビング重合法、またはラジカル重合を中心とする連鎖移動重合法で製造されている（例えば特許文献４）。しかしながらいずれの製造方法も、まず、官能基を有する開始剤や連鎖移動剤を使用してポリマーの末端に官能基を形成し、次いで、その末端官能基ポリマーとその官能基と反応性を有する基と重合性不飽和基を有する化合物を反応させることで、ポリマーの末端に重合性不飽和基を付加するという二段階反応であり、製造工程が複雑であり好ましくない。
また、このような二段階反応で得られる末端不飽和基を有するマクロモノマーは、その他のモノマーとの重合反応時において反応性に劣るといった問題もあった。さらには、重合性不飽和基を付加させる反応において未反応の末端官能基が残ったり、副反応による副生成物が存在したりと品質に関する問題も多かった。
近年、モノマーを高温、しかも反応容器内にビニルモノマーを連続的に供給して重合させる連続重合反応で、マクロモノマーを製造する方法が提案されている（特許文献５参照）。この方法であると、１段階の反応で反応性が高く副生成物も少ない良好なマクロモノマーが得られる。しかしながら、反応温度が１８０℃〜５００℃と非常に高温であるため、反応性ポリマーの分子量が数千〜数万程度となってしまうため、このマクロモノマーとその他のモノマーとを共重合したポリマーは充分な分子量が得られない。また、高温での反応を行うための特別な装置が必要となってしまうといった問題もあった。
特開平０１−１７８５６７号公報 特開平９−２３５５３９号公報 特開平０４−３６６１０３号公報 特開昭６０−１３３００７号公報 特表２００１−５１２７５３号公報
したがって、本発明は末端に二重結合を有し、かつ分子量の大きく、重合反応性の高い末端反応性アクリル系ポリマーを用いることで、長期間安定に貼着した状態を保持できる粘着剤として使用可能な粘着剤組成物を提供することを目的としている。
また本発明は、上記のような粘着剤組成物を粘着剤層として用いた粘着シート、および該粘着剤組成物を用いた粘着剤を提供することを目的としている。
本発明の粘着剤の製造方法は、
（ａ）（メタ）アクリル系モノマー １００重量部と、
（ｂ）（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとする（メタ）アクリル系ポリマー １０〜４００重量部とからなる粘着剤組成物を用いた粘着剤の製造方法であって、
前記（メタ）アクリル酸エステルを、
開始剤を使用せず、反応温度９０〜１８０℃の範囲内で、熱重合が速やかに進行するように反応温度を選択しながら重合することにより、ＧＰＣ測定による重量平均分子量が５万〜８０万で、かつ、式（１）で表される末端基を１ポリマーあたり０．９３〜１個有する（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）を製造する工程１と、
前記粘着剤組成物に紫外線または電子線を照射する工程２とからなることを特徴としている。
Figure 0005347115
 式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜１２のアルキル基またはアリール基であり、Ｒ2は水素原子、またはメチル基であり、Ｒ3は水素原子、または炭素数１〜１２のアルキル基あるい
はアリール基である。
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系モノマー（ａ）と、前記（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）を構成するモノマーとの合計１００重量部中、（メタ）アクリル酸エステルを６０重量部以上含有するのが望ましい。
本発明の粘着剤組成物は、末端に二重結合を有し、かつ分子量の大きい末端反応性アクリル系ポリマーを含有しており、重合過程において他のモノマーとの反応性が高い。このため、より高分子量のポリマーを容易に得ることができ、これからなる粘着シートおよび粘着剤は耐熱性および粘着性の保持力に優れる。
また、上記末端反応性アクリル系ポリマーが有する末端二重結合を発端として、分岐構造が構築されるので、応力緩和性（曲面貼り付け性）に優れた粘着剤および粘着シートを得ることができる。
次に本発明の粘着剤組成物、およびこの粘着剤組成物を用いた粘着剤層を有する粘着シート、ならびにアクリル系粘着剤について具体的に説明する。
なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、「アクリル系」または「メタアクリル系」を意味する。
また、本明細書において「末端反応性アクリル系ポリマー」とは、分子末端にアクリル系モノマーから誘導される末端基を有し、該末端基が重合可能な二重結合を有するアクリル系ポリマーを意味する。
＜粘着剤組成物＞
本発明の粘着剤組成物は、（ａ）（メタ）アクリル系モノマーと（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーとから形成されてなる。
《（ａ）（メタ）アクリル系モノマー》
（ａ）（メタ）アクリル系モノマーとは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単量体であり、具体的には、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１５の直鎖、分岐鎖又は環状アルキルエステル；
（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリール；
（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシエステル；
（メタ）アクリル酸エチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール等の（メタ）アクリル酸アルキレングリコール；
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル等の水酸基含有モノマー；
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸β−カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸５−カルボキシペンチル、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；
(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；
(メタ)アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル(メタ)アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
(メタ)アクリル酸グリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。
なかでも、粘着物性を容易に制御できる観点から、アルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエステル、およびアクリル酸アリールから選ばれる１種又は２種以上を混合して使用することが好ましい。
また、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等の官能基含有モノマーは、架橋剤を添加した際の架橋点としても作用することから、目的に応じて適宜使用される。このような官
能基含有モノマーは（ａ）（メタ）アクリル系モノマー及び（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーの合計１００重量部中、０〜１０重量部の割合で使用することが好ましい。
さらに、本発明の効果を損なわない範囲において、アクリル系モノマー以外のその他のモノマーを使用することもできる。その他のモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、酢酸アリル、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。
《（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマー》
（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーとは、（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとするモノマー組成物を重合させることにより得られるポリマーを意味し、該モノマー組成物１００重量％中には（メタ）アクリル酸エステルが５０重量％以上含まれる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシエステル等が挙げられる。なかでも、炭素数４〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルを用いるのが、粘着物性を好適な範囲に調整する上で好ましい。
（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー組成物に含有される（メタ）アクリル酸エステル以外のモノマーとしては、上述の（ａ）（メタ）アクリル系モノマーとして用いられるものであれば特に制限はない。
このような（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）は、後述する（メタ）アクリル系モノマー（ａ）と（メタ）アクリル系ポリマーとの組成物を一括で製造する場合においては、（メタ）アクリル系モノマー（ａ）と（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）を構成するモノマーとの合計であるモノマー組成物１００重量％中、主モノマーとして（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含むことにより得ることができる。また、該モノマー組成物１００重量％中、（メタ）アクリル酸エステルを６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有していると、重合反応性および得られる粘着剤の透明性等が向上する。
（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーのＧＰＣ測定による重量平均分子量は５万〜８０万、好ましくは５万〜７０万である。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量が５万未満であると、得られる粘着剤ポリマーの分子量が低くなってしまい、充分な性能が得られない。また、該重量平均分子量が８０万を超えると、（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）に含まれる末端に二重結合を有する末端反応性ポリマーの重合反応性が低くなり、分岐構造を有する粘着剤ポリマーが得られにくくなる。
本発明の粘着剤組成物は、（ａ）（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対し、（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーを、通常１０〜４００重量部、好ましくは２０〜３００重量部の量で配合する。上記範囲の量で配合することにより、例えば本件の粘着剤組成物を光重合反応させる場合においても、塗工作業性が良好で、得られる粘着剤の分子量を適当な範囲に調整することができる。
《末端反応性アクリル系ポリマー》
本発明の粘着剤組成物は、さらに上記（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマー中に、式（１）で表される末端基を１ポリマー鎖あたり０．３〜１個有している。すなわち、本件の(メタ)アクリル系ポリマー（ｂ）中には、式（１）で表される末端基を有する末端反応性アクリル系ポリマーが含有されている。
Figure 0005347115
 式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜１２のアルキル基またはアリール基であり、Ｒ2は水素原子、またはメチル基であり、Ｒ3は水素原子、または炭素数１〜１２のアルキル基あるい
はアリール基である。ここで、アルキル基は直鎖状であっても分岐を有していてもよく、またアルキル基およびアリール基は置換されていてもよい。なお、上記アルキル基またはアリール基には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸素原子、窒素原子、ケイ素原子、硫黄原子などの炭素以外の原子が含まれていてもよい。
本件の（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）中に含まれる、末端反応性アクリル系ポリマーは、末端に位置するモノマー繰り返し単位が二重結合を有している。
従来、末端に二重結合を有するポリマーを得るには、たとえば、まず、官能基を有する開始剤または連鎖移動剤を使用して、モノマーの重合反応中にポリマー鎖の末端の一方に官能基を導入させ、次いで、前記官能基と反応性を有する基と不飽和二重結合とを有する化合物を反応させるという方法が用いられていた。このような方法としては、末端にカルボキシル基を有するポリマーにグリシジルメタクリレートを反応させる方法が広く知られている。しかしながら、これらの方法で得られるポリマーは、ポリマー主鎖と末端二重結合との間に不要な連結基を有しているため、末端二重結合と他の重合性モノマーとの反応性が低く、また、良好な分岐構造を有するポリマーとすることができないおそれがあった。
これに対し、本発明に用いられる末端反応性アクリル系ポリマーは、その末端が式（１）で表されるように、該末端基の一方が上記（メタ）アクリル系モノマー由来の二重結合であり、かつ該モノマーが不要な連結基なしに付加重合によってポリマー主鎖に結合している。
そのため、該末端の二重結合は重合反応性が高く、さらに本件粘着剤組成物中に含まれる該末端反応性アクリル系ポリマーを含有する（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）は高分子量であるので、本件の粘着剤組成物を用いれば、粘着性能に優れた粘着剤および粘着シートを製造することができる。特に、この末端基が発端となって容易に分岐構造を形成するので、本発明の粘着剤組成物から得られる粘着剤および粘着シートは応力緩和性（曲面貼り付け性）にも優れている。
前記式（１）で表される末端基は、（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマー中、通常０．３〜１個／ポリマー、好ましくは０．４〜１個／ポリマー、より好ましくは０．５〜１個／ポリマーの割合で含有される。反応性の高い末端二重結合を上記の割合で含有する、高分子量の（メタ）アクリル系ポリマーを用いることにより、本発明の粘着性組成物、ならびにこれから得られる粘着剤および粘着シートの特性を充分に保持することができる。
＜粘着剤組成物の製造方法＞
本発明の粘着剤組成物を製造する方法には、（メタ）アクリル系モノマーを部分重合し、（メタ）アクリル系モノマー（ａ）と（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）との混合物を一括で製造する方法、ならびに（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）中の末端反応性ポリマー、および（メタ）アクリル系ポリマー中の末端基を有さないポリマーをそれぞれ作製し、これらと（メタ）アクリル系モノマー（ａ）とを混合する方法が挙げられるが、製造の簡便性の観点から一括で製造する方法が好ましい。
つまり、（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含有するアクリル系モノマー組成物を部分重合させて、末端反応性アクリル系ポリマーを含む（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーと（ａ）（メタ）アクリル系モノマーとを一度に得る。
ここで、末端反応性アクリル系ポリマーを含む（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）は、構成単位となるモノマーを反応装置に仕込み、窒素置換を行った後、５０℃〜１８０℃の反応温度条件下において塊状重合反応を行うことによって製造できる。一般に、反応温度が低いほど得られる末端反応性アクリル系ポリマーの分子量は大きくなるが、生成される末端二重結合の量が減少する。逆に、反応温度が高いほど得られる末端反応性アクリル系ポリマーの分子量は小さくなるが、末端二重結合の量は増加する。本件発明においては、反応温度を５０℃〜１８０℃の範囲にすることで、分子量が大きく、末端に二重結合を有するポリマーを得ることができる。
また、前記重合反応においては、ノルマルドデシルメルカプタン（ＮＤＭ）、α−メチルスチレンなどの分子量調整剤、トルエンなどの有機溶媒を実質的に含有させずに重合反応を行う。ＮＤＭなどの分子量調整剤やトルエンなどの有機溶媒を使用しないで、比較的低温で塊状重合反応を行うことにより、ポリマー鎖の成長停止を引き起こす連鎖移動反応を生じさせることなく、高分子量のポリマーが得られ、さらに、ポリマーを高分子量に維持しながら、ポリマー末端ラジカルが前々ユニットのα位の水素を引き抜くｂａｃｋ ｂｉｔｉｎｇ反応（１，５ｈｙｄｒｏｇｅｎ ａｂｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を引き起こし、β切断を経て末端二重結合が生成される。
この末端反応性ポリマーを生成するための重合反応においては、ラジカル発生剤となる熱分解型の開始剤を使用しないのが望ましく、使用する場合にも下記に示すとおり制限的な量とする。このようにすることで、塊状重合反応において、重合熱による反応温度が上昇しすぎることを回避し、高分子量で末端に二重結合を有するポリマーを製造することができる。
開始剤を使用しない場合には、熱重合が速やかに進行するように反応温度を選択する。開始剤を使用しない場合の反応温度は通常９０℃〜１８０℃、好ましくは１００℃〜１７０℃である。反応温度が高すぎると、得られる末端反応性ポリマーの分子量が小さくなるため、これを用いて得られる粘着剤は、凝集力が劣るものとなるおそれがある。また、得られる粘着剤は分岐構造を有するものの、末端反応性ポリマーの分子量が小さいことから応力緩和性が充分に得られないおそれもある。
一方、反応温度が低すぎると、末端二重結合の生成量が低減したり、反応温度が速やかに進行せず反応に時間がかかるといった問題が生じる。
さらに、開始剤を使用する場合には、重合反応が暴走しないように反応温度（反応開始温度および最高温度）を選択し、開始剤添加量を調整する。開始剤を使用する場合の反応開始温度は通常５０〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃、最高温度は通常１１０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１７０℃である。開始剤の添加量は、反応温度における開始剤の半減期とも関係するが、通常は０．０００１〜１重量％、好ましくは０．００１〜０．１重量％である。
このようにして形成される、分子末端に重合可能な二重結合を有する末端反応性アクリル系ポリマーを含む（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常は５万〜８０万、好ましくは５万〜７０万の範囲内にあり、従来公知の末端反応性アクリル系ポリマーに比べて格段に高い分子量を有している。このような重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は、たとえばゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）などを用いて測定することができる。
このようにして得られる末端反応性アクリル系ポリマーを含む（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）は、たとえば、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルなどにより測定して、１ポリマー鎖あ
たりの末端二重結合量を算出することができる。
また、上述したように、（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーは、別途重合した、他の（メタ）アクリル系ポリマーを混合して調整してもよい。この際、上述の式（１）で表される末端二重結合が（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマー中に、０．３〜１個／ポリマーの量で含有されるよう、他の（メタ）アクリル系ポリマーの混合量を選択する。
一括で粘着剤組成物を製造する場合、重合されなかったモノマー残部が（ａ）（メタ）アクリル系モノマーとなるので、重合率９〜８０％になるように重合反応を行うことで、本件発明の（ａ）（メタ）アクリル系モノマーと（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーとを含有する粘着剤組成物を調製することができる。各成分が所望の量で含有される重合率を達成するために、反応温度、反応時間を選択することが好ましい。
また、重合後に（メタ）アクリル系モノマーを添加、または揮発させることで所望の量に調整することもできる。このようにして得られた粘着剤組成物は、２５℃において通常０．１〜１００Ｐａ・ｓ、好ましくは０．５〜３０Ｐａ・ｓの範囲内の粘度を有する粘稠な液体である。
《その他の成分》
なお、本発明の粘着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内の量で、通常の粘着剤を製造する際に用いられる添加剤を配合してもよい。添加剤としては、たとえば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、タルク、酸化チタンなどの無機物、カラスバルーン、シラスバルーン、セラミックバルーンなどの無機中空体、ナイロンビーズ、アクリルビーズ、シリコンビーズなどの有機物、塩化ビニリデンバルーン、アクリルバルーンなどの有機中空体から選ばれる充填剤；発泡剤；染料；顔料；シランカップリング剤；重合禁止剤；安定剤などが挙げられる。
＜粘着剤層および粘着シート＞
上記のようにして得られた本発明の粘着剤組成物を用いて、粘着シートの粘着剤層を形成することができる。
すなわち、（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーは、その一部または全部に、分子末端に重合可能な二重結合を有する末端反応性アクリル系ポリマーを含有している粘稠な液体であり、これと（ａ）（メタ）アクリル系モノマーとを含有させ、適宜重合開始剤を添加して本発明の粘着剤組成物とし、さらに重合を進行させる。
本発明の粘着シートでは、支持体の少なくとも一方の表面に上記粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成する。ここで、本発明の粘着剤組成物には、反応開始剤を配合することが好ましく、光重合開始剤を配合することが特に好ましい。
このような光重合開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−ｐ−ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチルベンゾインなどのベンゾイン類、
ベンジルジメチルケタール、トリクロルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、４-（２-ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル（２-ヒドロキシ-２-プロピル）ケトン、α-ヒドロキシ-α、α´-ジメチル-アセ
トフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン
、２-ヒドロキシ-２-シクロヘキシルアセトフェノンなどのアセトフェノン類、
２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４'−イソプロピル
−２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、
ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、
２−クロルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、
ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−（エトキシ）−フェニルホスフィンオキサイドなどのアシルホスフィンオキサイド類、ベンジルジメチルケタール等のケタール類、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどを挙げることができる。これらは１種単独であるいは２種以上組み合わせて使用することができる。
また、上記のような光重合開始剤とともに、あるいは光重合開始剤の代わりに、熱重合開始剤、ジクミルパーオキサイド、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、２，５-ジメチル-２，５-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５-ジメチル-２，５-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）ヘキシン-３、１，３-ビス（ｔ-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
１，１-ビス（ｔ-ブチルパーオキシ）バラレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ-ブチ
ルパーオキシベンゾエート、アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，３，５-トリメチルヘキサノイルパーオキサイドおよび２，４-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ-トルイルパーオキサイド等が過酸化物化合物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジメチルアゾイソブチロニトリル、２，２´-アゾビス（4-メトキシ-２，４-ジメチ
ルバレロニトリル、２，２´-アゾビス（２，４-ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物などを配合することもできる。
このような重合開始剤は、（ａ）（メタ）アクリル系モノマーと（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーとの合計１００重量部に対して、通常０．００５〜３重量部、好ましくは０．０１〜２重量部の範囲内の量で使用する。
また、本発明の粘着剤組成物には、架橋剤を配合することが好ましい。架橋剤を配合することにより、粘着剤層に三次元架橋構造が形成され、粘着剤層の凝集力が高くなる。
本発明で使用することができる架橋剤の例としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属キレート架橋剤などを挙げることができる。ここで使用されるエポキシ系架橋剤の具体例としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジクリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ'−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを挙げることができる。
イソシアネート系架橋剤の具体例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびそれらをトリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと付加反応させた化合物、これらポリイソシアネート化合物のビュレット型化合物やイソシアヌレート化合物、これらポリイソシアネート化合物と公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等と付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。
金属キレート架橋剤の具体例としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属にアセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物を挙げることができる。これらの架橋剤は１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの架橋剤は、（ａ）（メタ）アクリル系モノマーと（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーとの合計１００重量部に対して、通常０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。
上記のようにして、調整した塗布液を支持体の表面に塗布する。ここで支持体に特に制限はないが、たとえばPETフィルム、PVCフィルム、TACフィルム、紙、又は、これらをシ
リコーン処理した支持体などを挙げることができる。
このような支持体の表面に、上記塗布液を通常５〜３０００μm、好ましくは５〜１０
００μmの範囲内の厚さに塗布する。
このようにして塗布液を塗布した後、塗布面が空気と接触することによる重合反応阻害を防止するために、塗布面に保護フィルムを貼着することが好ましい。
こうして保護フィルムを貼着した後、紫外線あるいは電子線などを照射する。照射時間は、通常０．５〜１０分、好ましくは０．５〜５分である。このように支持体上に塗布された粘着剤配合物層には、光重合開始剤、架橋剤、さらには未反応の単量体である（ａ）（メタ）アクリル系モノマー、分子末端に重合可能な二重結合を有する（ｂ）（メタ）アクリル系ポリマーが含有されており、短時間の光照射により一気にこれらが反応して、堅牢な粘着剤層が形成される。
また、本発明の粘着剤組成物をトルエンなどの有機溶剤に分散させ、有機溶剤中で重合させることにより溶剤型のアクリル系粘着剤として使用することもできる。
次に本発明の粘着剤組成物および粘着シートについて、実施例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
なお、以下の条件にしたがって、各評価を行った。
＜重量平均分子量の測定＞
以下に示すＧＰＣ装置を用いて測定した。
装置名：東ソー（株）製、HLC−8120
カラム：東ソー（株）製、G7000HXL；7.8mm１Ｄ×30cm １本、GMHXL；7.8mm１Ｄ×30cm ２本、G2500HXL；7.8mm１Ｄ×30cm １本
サンプル濃度：１．５mg/cm3になるようにテトラヒドロフランで希釈して用いた。
移動用溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０cm3/min
カラム温度：４０℃
＜粘度測定＞
株式会社トキメック製ＢＭ型粘度計を用いて測定した。
＜ＳＥＣ−ＭＡＬＳ測定＞
以下に示すＧＰＣ装置を用いて、検出器として多角度光散乱検出器（ＤＡＷＮ−ＨＥＬＥＯＳ、Ｗｙａｔｔ製）を用いて、絶対分子量を測定した。
装置名：東ソー（株）製、HC−10A
カラム：東ソー（株）製、GMHXL；7.8mm１Ｄ×30cm １本
サンプル濃度：２．５mg/cm3または１．０mg/cm3になるようにテトラヒドロフランで希釈して用いた。
移動用溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０cm3/min
カラム温度：４０℃
＜1Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定＞：末端二重結合量の定量
Ｖａｒｉａｎ製Ｉｎｏｖａ５００分光計を用いて測定し、化学シフトの基準はＴＭＳのシグナルを０．００ｐｐｍとした。
末端二重結合によるプロトンのシグナルは、σ＝５．５ｐｐｍおよびσ＝６．２ｐｐｍに観測した。
このシグナルの面積とσ＝４ｐｐｍにおけるカルボキシル酸素に隣接するメチレンによるシグナルとの面積比、またはこのシグナルの面積とσ＝１ｐｐｍ付近における末端メチルのシグナルとの面積比を求め、これらの面積比とポリマーの重合度との関係から、１ポリマー鎖当たりの末端二重結合量を算出した。
＜保持力試験＞
粘着シートをステンレス板に貼り付け面積20mm×20mmとなるように貼り付け、80℃にて荷重１ｋｇを掛け、落下までの時間（単位：ｈ）を測定した。
＜曲面貼り付け＞
粘着シートを20mm×50mmに裁断し、φ５０のステンレス棒に貼り付け、40℃、７２時間後の貼り付け状況を確認した。
〔製造例１〕：（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）の分子量の測定および末端基の定量
容量２リットルのフラスコにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：１０００gを仕込み、フラス
コ内の空気を窒素ガスで置換した後、分子量調整剤、有機溶媒および熱開始剤を用いることなく、１４８℃まで加熱した。
ゆるやかに反応が開始し、粘度上昇が確認された。続けて１４８℃に保持したまま２時間反応させた後、２５℃まで冷却して減圧乾燥を行うことにより３４０ｇのアクリルポリマーＡを得た。このアクリル系ポリマーＡの分子量はＭｎ９．０万、Ｍｗ２１万であった。
得られた反応性ポリマーＡを重クロロホルムに溶解し、1Ｈ−ＮＭＲを測定した。化学
シフトの基準はＴＭＳのシグナルを０．００ｐｐｍとした。1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図
１に示す。
末端二重結合由来のプロトンのシグナル（σ＝５．５ｐｐｍおよびσ＝６．２ｐｐｍ）とカルボキシル酸素に隣接するメチレンのプロトンシグナル（σ＝４ｐｐｍ付近）および
末端メチルのプロトンシグナル（σ＝１ｐｐｍ付近）の面積比は、２．７７／１９９８／３０００であり、１プロトン当たりに換算すると１．３９／９９９／１０００であった。つまり、モノマー１０００ユニット当たり１．３９個の二重結合を有することがわかる。
さらに、数平均分子量Ｍｎが９．０万、ＢＡの分子量が１２８．１７であることから、アクリルポリマーＡの1ポリマー鎖あたりの平均モノマーユニット数は７０２であり、１
ポリマー鎖当たりの末端二重結合数は０．９８個／ポリマーであった。
〔参考例１〕：粘着剤組成物１の調整
容量２リットルのフラスコにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：９７０g、アクリル酸（ＡＡ）：３０gを仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、８０℃に加熱して、分子量調整剤、有機溶媒を用いることなく熱開始剤である2,2-アゾビス（4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業(株)製）：０．０２５gを投入した。
熱開始剤を投入後、すぐに反応が開始し重合熱による温度上昇が確認されたが、冷却操作は行わずに反応を続行させた。
反応系の温度が１１８℃に達した後、反応は終了した。続けて外部から強制冷却操作を行い、２５℃まで冷却して粘着剤組成物１を得た。この粘着剤組成物１はモノマー１００重量部に対して、ポリマー部が１７．６重量部であり、粘着剤組成物１の粘度は３．７Ｐａ・ｓ、ポリマー部のＭｎは２８万、Ｍｗは７０万であった。
このポリマー部について、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合量を定量したところ、０．５１個／１ポリマー鎖であった。
〔実施例２〕：粘着剤組成物２の調整
容量２リットルのフラスコにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：９１０g、アクリル酸メチル
（ＭＡ）：５０g、アクリル酸（ＡＡ）：３０g、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）：１０ｇを仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、分子量調整剤、有機溶媒および熱開始剤を用いることなく、１４８℃まで加熱した。ゆるやかに反応が開始し、粘度上昇が確認された。続けて１４８℃に保持したまま２時間反応させた後、２５℃まで冷却して粘着剤組成物２を得た。この粘着剤組成物２はモノマー１００重量部に対して、ポリマー部が４９．３重量部であり、粘着剤組成物２の粘度は２．６Ｐａ・ｓ、ポリマー部のＭｎは１１万、Ｍｗは２８万であった。
このポリマー部について、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合量を定量したところ、０．９３個／１ポリマー鎖であった。
〔実施例３〕粘着剤組成物３の調整
容量２リットルのフラスコにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：９７０g、アクリル酸（ＡＡ
）：３０gを仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、窒素ガスによる加圧を
行い、分子量調整剤、有機溶媒および熱開始剤を用いることなく、１８０℃まで加熱した。ゆるやかに反応が開始し、粘度上昇が確認された。続けて１８０℃に保持したまま２時間反応させた後、２５℃まで冷却したのち、減圧乾燥により未反応モノマーの一部を除去し粘着剤組成物３を得た。この粘着剤組成物２はモノマー１００重量部に対して、ポリマー部が３００重量部であり、粘着剤組成物３の粘度は７．４Ｐａ・ｓ、ポリマー部のＭｎは３．１万、Ｍｗは５．６万であった。
このポリマー部について、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合量を定量したところ、１．００個／１ポリマー鎖であった。
〔比較例１〕：粘着剤組成物４の調整
容量２リットルのフラスコにアクリル酸ブチル：９７０g、アクリル酸（ＡＡ）：３０g、分子量調整剤であるノルマルドデシルメルカプタン（ＮＤＭ）:０．１gを仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、５０℃に加熱して、熱開始剤である2,2-アゾビス（4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業(株)製）：０．０２５gを投入した。
熱開始剤を投入後、３分後に反応が開始し重合熱による温度上昇が確認されたが、冷却操作は行わずに反応を続行させた。
反応系の温度が１２１℃に達した後、反応は終了した。
次いで、冷媒として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）：１９４g、アクリル酸（ＡＡ）：６gを添加して反応系の温度を１００℃以下に急冷するとともに、外部から強制冷却操作を行い、反応系の温度を２５℃まで冷却して粘着剤組成物４を得た。
この粘着剤組成物４は、モノマー１００重量部に対して、ポリマー部が２５重量部であり、粘着剤組成物４の粘度は６．５Ｐａ・ｓ、ポリマー部のＭｎは３４万、Ｍｗは７３万であった。
このポリマー部について、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合量を定量したところ、０．０８個／１ポリマー鎖であった。
〔比較例２〕：粘着剤組成物５の調整
参考例１で得られた粘着剤組成物１を１００ｇ取り、さらにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：９７g、アクリル酸（ＡＡ）：３gを添加して、モノマー１００重量部に対して、ポリマー部が８．１重量部、粘度が１．０Ｐａ・ｓの粘着剤組成物５を得た。
〔比較例３〕：粘着剤組成物６の調整
容量２リットルの耐圧フラスコにアクリル酸ブチル：９７０g、アクリル酸（ＡＡ）：
３０gを仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、窒素加圧下で２５０℃に加
熱して、熱開始剤を投入せずに熱重合を行った。
そのまま反応系の温度を２５０℃に保持し、０．５時間反応を続行させ、次いで反応系の温度を２５℃まで冷却して粘着剤組成物６を得た。
この粘着剤組成物５は、モノマー１００重量部に対して、ポリマー部が４２．９重量部であり、粘着剤組成物６の粘度は０．０５Ｐａ・ｓ、ポリマー部のＭｎは２０００、Ｍｗは３７００であった。
このポリマー部について、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合量を定量したところ、０．８１個／１ポリマー鎖であった。
〔比較例４〕：粘着剤組成物７の調整
容量５リットルのフラスコにアクリル酸ブチル（ＢＡ）：９７０g、アクリル酸（ＡＡ
）：３０g、酢酸エチル３００ｇ、トルエン７００ｇを仕込み、フラスコ内の空気を窒素
ガスで置換した後、７０℃に加熱して、熱開始剤である2,2-アゾビス（4-メトキシ-2,4-
ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業(株)製）：１．０gを投入した。
熱開始剤を投入後、すぐに反応が開始し重合熱による温度上昇が確認された。冷却操作を行うことにより反応温度を７５℃に保ち、５時間反応を行った。直ちに酢酸エチル２０００ｇを投入し、冷却することにより反応を終了した。この反応液を加熱乾燥することにより９５０ｇのポリマーＢを得た。このポリマーＢのＭｎは９．３万、Ｍｗは３５万であった。
また、ポリマーＢについて、ＮＭＲ測定を行い、製造例１と同様の方法により末端二重結合を定量したところ、０．０９個／１ポリマー鎖であった。
得られたポリマーＢ４３ｇ、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９６ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４ｇを混合して、粘着剤組成物７を調製した。
この粘着剤組成物７はモノマー１００重量部に対して、ポリマー部が４３重量部、粘着剤組成物７の粘度は２．５Ｐａ・ｓであった。
上記のようにして得られた粘着剤組成物の配合量およびその特性を表１に示す。
Figure 0005347115
 粘着剤配合物１Ｍ〜７Ｍの調整
上記粘着剤組成物１〜７、各々１００ｇに対し、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 光開始剤イルガキュア２０２０−０．５ｇを添加混合し、粘着剤配合物１Ｍ〜７Ｍを調整した。
〔参考例４、実施例５〜６および比較例５〜８〕
上記で得られた粘着剤配合物１Ｍ〜７Ｍを厚さが２５μｍとなるよう１８８μｍＰＥＴフィルム上に塗布し、さらにその上にＰＥＴセパレータをラミネートして空気を遮断した。このＰＥＴセパレータの上からＵＶランプを用いて強度２５ｍＷ／ｃｍ2の光を２分間
照射することによって粘着剤配合物を重合硬化させることによって粘着シート１Ｓ〜７Ｓを得た。
得られた粘着シートについてＧＰＣ測定を行い、ＰＳｔ換算による相対分子量およびＳＥＣ−ＭＡＬＳにより絶対分子量を求めた。結果を表２に示す。
Figure 0005347115
 この結果から、本発明の粘着剤組成物は、硬化後においてＧＰＣ測定によるＰＳｔ換算相対分子量と絶対分子量とに差が生じ、分岐構造を有していることがわかる。したがって、これから得られる粘着シートは応力緩和性（曲面貼り付け）を良好なものとすることができる。
粘着剤配合物１Ｎ〜７Ｎの調整
上記粘着剤組成物１〜７、各々１００ｇに対し、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 光開始剤イルガキュア２０２０−０．５ｇ、綜研化学(株)製 エポキシ系架橋剤 Ｅ−１００Ｘ：０．０５ｇを添加混合し、粘着剤配合物１Ｎ〜７Ｎを調整した。
〔参考例７、実施例８〜９および比較例９〜１２〕
上記で得られた粘着剤配合物１Ｎ〜７Ｎを厚さが２５μｍとなるよう１８８μｍＰＥＴフィルム上に塗布し、さらにその上にＰＥＴセパレータをラミネートして空気を遮断した。このＰＥＴセパレータの上からＵＶランプを用いて強度２５ｍＷ／ｃｍ2の光を２分間照射することによって粘着剤配合物を重合硬化させることによって粘着シート１Ｔ〜７Ｔを得た。
得られた粘着シートについて粘着物性を評価した。結果を表３に示す。
Figure 0005347115
 参考例７、実施例８〜９は耐熱保持力および曲面貼り付け性ともに良好な結果を示したが、比較例９〜１２は、耐熱保持力が不充分であったり、または曲面貼り付け性能が不充分であったりして、バランスの良い特性を発揮できなかった。
本発明の粘着剤組成物は、分子末端に重合可能な二重結合を1ポリマー鎖あたり０．３
〜１個の量で含有しているので、この粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成すると、凝集力が高く、耐熱接着性に優れる高分子量の粘着剤が効率的に得られる。また、モノマーとの重合反応性良好であるためポリマーが分岐構造を有し、応力緩和性に優れた粘着剤となる。このような粘着剤は、平面への貼着だけでなく、凹凸面、曲面に対しても優れた接着力を示し、幅広い分野において活用することができる。
製造例１により得られた（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）の1Ｈ−ＮＭＲスペクトル図である。

Claims (2)

  1. （ａ）（メタ）アクリル系モノマー １００重量部と、
    （ｂ）（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとする（メタ）アクリル系ポリマー １０〜４００重量部とからなる粘着剤組成物を用いた粘着剤の製造方法であって、
    前記（メタ）アクリル酸エステルを、
    開始剤を使用せず、反応温度９０〜１８０℃の範囲内で、熱重合が速やかに進行するように反応温度を選択しながら重合することにより、ＧＰＣ測定による重量平均分子量が５万〜８０万で、かつ、式（１）で表される末端基を１ポリマーあたり０．９３〜１個有する（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）を製造する工程１と、
    前記粘着剤組成物に紫外線または電子線を照射する工程２とからなることを特徴とする粘着剤の製造方法；
    Figure 0005347115
     （式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜１２のアルキル基またはアリール基であり、Ｒ2は水素原子、またはメチル基であり、Ｒ3は水素原子、または炭素数１〜１２のアルキル基あるいはアリール基である。）。
  2. 前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系モノマー（ａ）と、（メタ）アクリル系ポリマー（ｂ）を構成するモノマーとの合計１００重量％中、（メタ）アクリル酸エステルを６０重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着剤の製造方法。
JP2007114231A 2007-04-24 2007-04-24 粘着剤の製造方法 Active JP5347115B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007114231A JP5347115B2 (ja) 2007-04-24 2007-04-24 粘着剤の製造方法
US12/597,112 US8124706B2 (en) 2007-04-24 2008-03-25 Adhesive composition comprising end-reactive acrylic polymer and uses thereof
PCT/JP2008/055547 WO2008132916A1 (ja) 2007-04-24 2008-03-25 末端反応性アクリル系ポリマーからなる粘着剤組成物およびその用途
CN2008800137295A CN101668823B (zh) 2007-04-24 2008-03-25 由末端反应性丙烯酸类聚合物形成的粘合剂组合物及其用途
KR1020097024185A KR101385679B1 (ko) 2007-04-24 2008-03-25 말단 반응성 아크릴계 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그 용도
TW097111231A TWI437067B (zh) 2007-04-24 2008-03-28 由末端反應性丙烯酸系聚合物所構成之黏著劑組成物及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007114231A JP5347115B2 (ja) 2007-04-24 2007-04-24 粘着剤の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008266514A JP2008266514A (ja) 2008-11-06
JP5347115B2 true JP5347115B2 (ja) 2013-11-20

Family

ID=39925377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007114231A Active JP5347115B2 (ja) 2007-04-24 2007-04-24 粘着剤の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8124706B2 (ja)
JP (1) JP5347115B2 (ja)
KR (1) KR101385679B1 (ja)
CN (1) CN101668823B (ja)
TW (1) TWI437067B (ja)
WO (1) WO2008132916A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009066654A1 (ja) * 2007-11-19 2009-05-28 The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 粘着剤、光学部材用粘着剤、及び粘着剤層付き光学部材
US9127126B2 (en) 2012-04-30 2015-09-08 Brewer Science Inc. Development of high-viscosity bonding layer through in-situ polymer chain extension
WO2014167890A1 (ja) * 2013-04-08 2014-10-16 綜研化学株式会社 無溶剤型光学用接着剤組成物およびその製造方法、光学用粘着シート、画像表示装置、出入力装置、ならびに接着剤層の製造方法
TWI521037B (zh) * 2015-04-10 2016-02-11 博威電子股份有限公司 光學膠組成物、光學膠膜以及光學積層板
JP6850182B2 (ja) * 2017-04-07 2021-03-31 綜研化学株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
CA3204719A1 (en) 2020-12-08 2022-06-16 Chevron Phillips Chemical Company Lp Particle size control of supported chromium catalysts in loop slurry polymerization reactors

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5887171A (ja) * 1981-11-18 1983-05-24 Sekisui Chem Co Ltd アクリル系感圧性接着剤の製造方法
JPS60133007A (ja) 1983-12-20 1985-07-16 Toagosei Chem Ind Co Ltd マクロモノマ−の製造方法
JP2592875B2 (ja) 1987-12-29 1997-03-19 日東電工株式会社 感圧性接着剤
JP3078036B2 (ja) 1991-06-13 2000-08-21 積水化学工業株式会社 光重合性組成物及び粘弾性製品
JPH0860118A (ja) * 1994-08-16 1996-03-05 Sekisui Chem Co Ltd アクリル系ホットメルト粘着剤の製造方法
JPH08239405A (ja) * 1995-03-03 1996-09-17 Nitto Denko Corp 粘着剤用ポリマーの製造方法、その粘着剤及び粘着部材
JPH08269411A (ja) * 1995-03-29 1996-10-15 Nitto Denko Corp 粘着シ―ト類の製造方法
JP3611653B2 (ja) * 1995-11-29 2005-01-19 日東電工株式会社 アクリル系感圧性接着剤、その接着シ―ト類およびこれらの製造方法
JPH09235539A (ja) 1996-02-27 1997-09-09 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物および粘着シート類
US6388026B1 (en) 1997-08-05 2002-05-14 S. C. Johnson Commercial Markets, Inc. Process for the preparation of macromers
JPH11228926A (ja) * 1998-02-17 1999-08-24 Nitto Denko Corp 放射線硬化型粘着剤組成物とその粘着シ―ト類およびこれらの製造方法
JP5135494B2 (ja) * 1999-12-22 2013-02-06 綜研化学株式会社 アクリル系粘着テープおよびその製造方法
JP4001108B2 (ja) * 2001-07-03 2007-10-31 東亞合成株式会社 硬化物及び塗膜の製造方法
JP2004021500A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Pfu Ltd 帳票処理装置及び帳票処理プログラム
JP4753196B2 (ja) * 2002-08-29 2011-08-24 綜研化学株式会社 光学部材用粘着剤組成物及び該粘着剤組成物を用いた光学部材用粘着シート

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100017173A (ko) 2010-02-16
US8124706B2 (en) 2012-02-28
WO2008132916A1 (ja) 2008-11-06
US20100121014A1 (en) 2010-05-13
TW200907005A (en) 2009-02-16
CN101668823A (zh) 2010-03-10
TWI437067B (zh) 2014-05-11
KR101385679B1 (ko) 2014-04-16
CN101668823B (zh) 2012-11-07
JP2008266514A (ja) 2008-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6202133B2 (ja) アクリル系粘着テープ及びその製造方法
EP1539896B1 (en) Radiation-curable, solvent-free and printable precursor of a pressure-sensitive adhesive
KR101956939B1 (ko) 양면 점착 테이프 및 그의 제조 방법
CN111094493B (zh) 可印刷的可固化混合物和固化的组合物
CN101636461B (zh) 丙烯酸系粘合带或粘合片及其制造方法
EP1704197A1 (en) Method of preparing a pressure-sensitive adhesive
CN109196067B (zh) 丙烯酸类橡胶泡沫和包含其的双面胶带
CN1174224A (zh) 压敏粘合剂组合物及压敏粘合片
JP5347115B2 (ja) 粘着剤の製造方法
JP2009013361A (ja) 両面粘着テープ
JP2014162852A (ja) 光硬化型樹脂組成物及びそれを用いた貼り合せシート
JP5233614B2 (ja) 樹脂組成物及びこれを用いた転写フィルム
JP6855655B2 (ja) アクリル系ポリマー及びそれを含有する帯電防止剤、帯電防止性樹脂組成物
JP7260999B2 (ja) 両面粘着テープ
JP7610632B2 (ja) 粘着剤、粘着テープ及び粘着剤製造方法
JPH08209078A (ja) アクリル系粘着テープ
JP7707689B2 (ja) 粘着剤組成物および粘着シート
KR20170097105A (ko) 결합된 비닐기를 갖는 아크릴 중합체를 포함하는 전자 빔 경화성 감압성 접착제
JP2019123831A (ja) 粘着剤、粘着テープ及び粘着剤製造方法
JP2006213821A (ja) 粘着剤組成物及び粘着シート
JP2019011458A (ja) 重合性樹脂組成物及びその硬化物
JP5510701B2 (ja) 接着剤組成物
JP2009203375A (ja) アクリル樹脂組成物
WO2025005201A1 (ja) 粘着テープ、粘着剤組成物、及び、粘着剤
JP2017031334A (ja) 硬化性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100209

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100209

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20120217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120605

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120730

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130416

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130613

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130702

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130723

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5347115

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250