JP5343711B2 - 被着体が搭載された印刷構造体の製造方法および印刷構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
次に、被着体(2)を、凸部(4b)から接触させ、ペースト(4)の中央部から周辺部に向かってペースト(4)が押し出されながら濡れ拡がるように、被着体(2)の搭載を行うこと。本発明は、これら各点を特徴とする被着体が搭載された印刷構造体の製造方法を提供する。
その先端部(21)に、進行方向に沿った当該先端部の両端間を延びる溝(23)が形成された第2のスキージ(20)とを用い、
マスク(30)の上面にペースト(4)よりなる膜(4a)を形成するように、第1のスキージ(10)の押し面(12)によって、ペースト(4)をマスク(30)の上面に押し広げて開口部(31)への充填を行い、
続いて、第2のスキージ(20)の溝(23)がペースト(4)よりなる膜(4a)の上から開口部(31)の中央部の上を通るように、第2のスキージ(20)を進行させながら、ペースト(4)を押し広げることによって、開口部(31)に位置するペースト(4)の上面の中央部に、溝(23)が通過した軌跡として、当該ペースト(4)の上面の両端間を直線状に延びるペースト(4)よりなる凸部(4b)を形成する。ここまでを、請求項5の発明における第1の特徴点ということにする。さらに、請求項5では、この第1の特徴点に加えて、マスク(30)として、開口部(31)のうちペースト(4)の上面の凸部(4b)の両端に対応する部位には、当該開口部(31)の内部に張り出した張り出し部(32)が設けられ、この張り出し部(32)によって、開口部(31)のうち凸部(4b)が形成される部位は、当該開口部(31)のそれ以外の部位よりも幅が狭くなっているものを用いることを特徴としている。
図1は、本発明の第1実施形態に係る印刷構造体1に被着体2を搭載した状態の概略断面構成を示す図である。印刷構造体1は、被印刷物3の上にペースト4を印刷してなるものであり、被着体2は、ペースト4を介して被印刷物3に接合されている。
図10は、本発明の第2実施形態に係る印刷構造体1の製造方法の要部工程を示す概略断面図である。本実施形態は、上記第1実施形態に比べて、スキージ10、20に変更を加えたものであり、ここでは、第1実施形態との相違点を中心に述べることとする。
図11は、本発明の第3実施形態に係る印刷構造体1の製造方法の要部工程を示す概略断面図である。本実施形態は、上記第2実施形態において、両スキージ10、20を一体化したものであり、この点を中心に述べることとする。
図13は、本発明の第4実施形態に係る印刷構造体の製造方法の要部工程を示す概略断面図であり、(a)は印刷後のペースト4の平面図、(b)は本製造方法に用いられる第2のスキージ20の押し面22の概略平面図である。
なお、上記各実施形態では、溝はスキージ進行方向に直交する平面に平行な断面形状が円弧状であってが、それ以外にも、たとえば矩形状、三角形状などであってもよい。
4 ペースト
4a ペーストよりなる膜としての薄膜
4b 凸部
10 第1のスキージ
11 第1のスキージの先端部
12 第1のスキージの押し面
20 第2のスキージ
21 第2のスキージの先端部
23 第2のスキージの溝
30 マスク
31 マスクの開口部
32 張り出し部
Claims (6)
- 被印刷物(3)上に、開口部(31)を有するマスク(30)を密着させ、前記マスク(30)の上面に供給されたペースト(4)を、前記マスク(30)の上面と平行な方向にスキージ(10、20)を進行させて前記マスク(30)の上面に押し広げることによって、前記開口部(31)から現れた前記被印刷物(3)上に前記ペースト(4)を充填して印刷した後、
前記ペースト(4)の上に被着体(2)を搭載するようにした被着体が搭載された印刷構造体の製造方法において、
前記スキージとして、その先端部(11)側に位置し且つ前記ペースト(4)を進行方向に押していく面である押し面(12)が、当該先端部(11)を前記マスク(30)の上面に対向させたときに当該上面と鋭角をなすテーパ面として構成されている第1のスキージ(10)と、
その先端部(21)に、進行方向に沿った当該先端部の両端間を延びる溝(23)が形成された第2のスキージ(20)とを用い、
前記マスク(30)の上面に前記ペースト(4)よりなる膜(4a)を形成するように、前記第1のスキージ(10)の前記押し面(12)によって、前記ペースト(4)を前記マスク(30)の上面に押し広げて前記開口部(31)への充填を行い、
続いて、前記第2のスキージ(20)の前記溝(23)が前記ペースト(4)よりなる膜(4a)の上から前記開口部(31)の中央部の上を通るように、前記第2のスキージ(20)を進行させながら、前記ペースト(4)を押し広げることによって、前記開口部(31)に位置する前記ペースト(4)の上面の中央部のみに、前記溝(23)が通過した軌跡として、当該ペースト(4)の上面の両端間を直線状に延びる前記ペースト(4)よりなる凸部(4b)を形成するようにし、
次に、前記被着体(2)を、前記凸部(4b)から接触させ、前記ペースト(4)の中央部から周辺部に向かって前記ペースト(4)が押し出されながら濡れ拡がるように、前記被着体(2)の搭載を行うことを特徴とする被着体が搭載された印刷構造体の製造方法。 - 前記第1のスキージ(10)と前記第2のスキージ(20)とでは、その進行方向が同じ向きとなるようにし、
前記ペースト(4)よりなる膜(4a)の厚さを、前記第2のスキージ(20)における前記溝(23)の深さ以上となるように、前記第1のスキージ(10)によって前記ペースト(4)よりなる膜(4a)を形成することを特徴とする請求項1に記載の被着体が搭載された印刷構造体の製造方法。 - 前記第1のスキージ(10)と前記第2のスキージ(20)とは別体のものであることを特徴とする請求項2に記載の被着体が搭載された印刷構造体の製造方法。
- 前記第1のスキージ(10)と前記第2のスキージ(20)とは一体化された1個の部材として構成されたものであって、当該両スキージ(10、20)の進行方向の前方側に前記第1のスキージ(10)が位置するように当該進行方向に沿って配置されたものであることを特徴とする請求項2に記載の被着体が搭載された印刷構造体の製造方法。
- 被印刷物(3)上に、開口部(31)を有するマスク(30)を密着させ、前記マスク(30)の上面に供給されたペースト(4)を、前記マスク(30)の上面と平行な方向にスキージ(10、20)を進行させて前記マスク(30)の上面に押し広げることによって、前記開口部(31)から現れた前記被印刷物(3)上に前記ペースト(4)を充填して印刷するようにした印刷構造体の製造方法において、
前記スキージとして、その先端部(11)側に位置し且つ前記ペースト(4)を進行方向に押していく面である押し面(12)が、当該先端部(11)を前記マスク(30)の上面に対向させたときに当該上面と鋭角をなすテーパ面として構成されている第1のスキージ(10)と、
その先端部(21)に、進行方向に沿った当該先端部の両端間を延びる溝(23)が形成された第2のスキージ(20)とを用い、
前記マスク(30)の上面に前記ペースト(4)よりなる膜(4a)を形成するように、前記第1のスキージ(10)の前記押し面(12)によって、前記ペースト(4)を前記マスク(30)の上面に押し広げて前記開口部(31)への充填を行い、
続いて、前記第2のスキージ(20)の前記溝(23)が前記ペースト(4)よりなる膜(4a)の上から前記開口部(31)の中央部の上を通るように、前記第2のスキージ(20)を進行させながら、前記ペースト(4)を押し広げることによって、前記開口部(31)に位置する前記ペースト(4)の上面の中央部に、前記溝(23)が通過した軌跡として、当該ペースト(4)の上面の両端間を直線状に延びる前記ペースト(4)よりなる凸部(4b)を形成するものであり、
前記マスク(30)として、前記開口部(31)のうち前記ペースト(4)の上面の前記凸部(4b)の両端に対応する部位には、当該開口部(31)の内部に張り出した張り出し部(32)が設けられ、この張り出し部(32)によって、前記開口部(31)のうち前記凸部(4b)が形成される部位は、当該開口部(31)のそれ以外の部位よりも幅が狭くなっているものを用いることを特徴とする印刷構造体の製造方法。 - 被印刷物(3)上に、開口部(31)を有するマスク(30)を密着させ、前記マスク(30)の上面に供給されたペースト(4)を、前記マスク(30)の上面と平行な方向にスキージ(10、20)を進行させて前記マスク(30)の上面に押し広げることによって、前記開口部(31)から現れた前記被印刷物(3)上に前記ペースト(4)を充填して印刷するようにした印刷構造体の製造方法において、
前記スキージとして、その先端部(11)側に位置し且つ前記ペースト(4)を進行方向に押していく面である押し面(12)が、当該先端部(11)を前記マスク(30)の上面に対向させたときに当該上面と鋭角をなすテーパ面として構成されている第1のスキージ(10)と、
その先端部(21)に、進行方向に沿った当該先端部の両端間を延びる溝(23)が形成された第2のスキージ(20)とを用い、
前記マスク(30)の上面に前記ペースト(4)よりなる膜(4a)を形成するように、前記第1のスキージ(10)の前記押し面(12)によって、前記ペースト(4)を前記マスク(30)の上面に押し広げて前記開口部(31)への充填を行い、
続いて、前記第2のスキージ(20)の前記溝(23)が前記ペースト(4)よりなる膜(4a)の上から前記開口部(31)の中央部の上を通るように、前記第2のスキージ(20)を進行させながら、前記ペースト(4)を押し広げることによって、前記開口部(31)に位置する前記ペースト(4)の上面の中央部に、前記溝(23)が通過した軌跡として、当該ペースト(4)の上面の両端間を直線状に延びる前記ペースト(4)よりなる凸部(4b)を形成するものであり、
前記第1のスキージ(10)と前記第2のスキージ(20)とは別体のものであり、
前記第1のスキージ(10)と前記第2のスキージ(20)とでは、その進行方向が逆向きとなるようにし、
前記第2のスキージ(20)によって前記ペースト(4)を押し広げるときには、前記第1のスキージ(10)の進行方向の終点側に集められた前記ペースト(4)を、前記第1のスキージ(10)の進行方向の始点側に向けて押し広げていくようにすることを特徴とする印刷構造体の製造方法。
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