JP5339503B2 - スーパーods鋼 - Google Patents
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Description
重量比でCr:13.0〜23.0%、W:1.0〜3.0%、Al:3.01〜5.0%、Ti:0.09〜0.20%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%と、
Hf:0.2〜0.7%及びZr:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物から構成される高耐食性酸化物分散強化型合金鋼であることを特徴とする。
これらは従来よりある16Cr-4Al燃料被覆管用酸化物分散強化型合金鋼の主要成分であり、本発明においてもこれら元素の存在理由はそれと変わるところはない。すなわち、Crは鋼をフェライト相とし、同時に耐食性を向上させるための元素であり、その含有量を13.0〜23.0%とすることにより、鋼の基本相をフェライトとし、かつ、耐食性を向上させることができる。望ましくは、その範囲を14.5〜16.5%とすることにより、より安定したフェライト相を生成することができる。
Cは、HfやZrと炭化物を形成し、粒界析出させる。多すぎると粒界析出量が過度になり、材料劣化を引き起こす。重量比でHfやZr量の1/10程度が好ましい。
Oは、酸化物を形成するために不可欠であり、重量比でYと同量程度が好ましい。
HfとZrはいずれも前記Y2O3酸化物の凝集を妨げる元素である。Y2O3酸化物1分子に対してZrは2原子で、Hfは1原子で作用するため、ZrはHfの2倍の量が必要となる。Hf:0.2%未満或いはZr:0.4%未満では、Y2O3酸化物の凝集抑止効果や粒界析出が十分ではなく、Hf:0.7%超或いはZr:1.0%超の場合には、Y2O3酸化物の凝集抑止効果が飽和し、また、過度の粒界析出が生じて強度の劣化が起こるためである。
W:1.0〜3.0%
Wはマトリックス中や酸化物中に固溶してクリープ強度を改善する。含有量が1.0%未満ではその効果が十分に得られない。また3.0%を超えると偏析する恐れがあり、また、靭性も低下する。
本発明を実施した鋼である16Cr-4Al-Zr鋼(SOC-14)及び16Cr-4Al-Hf鋼(SOC-16)について、700℃クリープ破断試験を行った結果を図1に示す。図2は図1の高温クリープ破断試験を行った鋼の成分表である。ZrやHfを含有しない16Cr-4Al ODS鋼と比較して、それらを含有するODS鋼SOC-14やSOC-16はクリープ強度が高くなっていることがわかる。
前記SOC-14及びSOC-16の電子顕微鏡写真を図3及び図5に、それらの酸化物粒子の大きさの分布を図4及び図6に示す。ZrやHfを添加しない16Cr-4Al ODS鋼では酸化物粒子の平均粒径は約7nm、分布密度は1.4×1022m-3であるのに対し、Zrを0.63%添加したSOC-14では平均粒径が4.74nm、分布密度が7.16×1022m-3、Hfを0.62%添加したSOC-16では平均粒径が3.46nm、分布密度が4.83×1022m-3と、いずれも酸化物粒子が微細化し、高密度に分布するようになっている。これが、図1に表れているクリープ強度改善の原因に帰することができる。
前記SOC-14及びSOC-16の結晶粒界の電子顕微鏡写真を図7及び図8に示す。ZrやHfを添加しない16Cr-4Al ODS鋼では粒界析出物がほとんど観察されなかったのに対し、Zrを0.63%添加したSOC-14では平均粒径が23.2nm、分布面密度が3.3×1014m-2、Hfを0.62%添加したSOC-16では平均粒径が26.04nm、分布面密度が6.9×1013m-2の炭化物粒子及び酸化物粒子が結晶粒界に分布するようになっている。これも、図1に現れているクリープ強度改善の原因に帰することができる。
Al無添加の16Cr ODS鋼であるSOC-5及び(Al、Zr)添加の16Cr-4Al-0.6Zr ODS鋼であるSOC-14の超臨界圧水中(510℃、25MPa)での腐食試験後の試料断面観察結果を図9に比較して示す。SOC-5では、試料表面に錆びが生じており、腐食が進んでいる。一方、SOC-14では試料表面に薄いAl酸化物が形成されており、腐食も進んでおらず、Zr添加材でもAlの効果が現れている。Hfについても同様の効果を期待することができる。
Al無添加の16Cr ODS鋼であるSOC-5及び(Al、Zr)添加の16Cr-4Al-0.6Zr ODS鋼であるSOC-14の鉛ビスマス中(650℃、10-8wt% 02)での腐食試験後の試料断面観察結果を図10に比較して示す。SOC-5では、試料表面に鉛が浸透し、腐食が進んでいる。一方、SOC-14では、試料表面に薄いAl酸化物が形成されており、腐食も進んでおらず、Zr添加材でもAlの効果が現れている。Hfについても同様の効果を期待することができる。
本発明鋼は上記の通り、基本鋼たる16Cr-4Al ODS鋼のAl添加による酸化物粒子凝集に起因する強度低下を、Hf又は/及びZrにより抑制する点を基本的効果として利用している。このため、このような酸化物粒子のサイズ・分布等により影響を受けない特性については、基本鋼たる16Cr-4Al ODS鋼の特性をそのまま有するものと考えられる。
例えば原子炉照射による影響については、図11に示す成分のODS鋼において、図12に示すように、中性子照射量に応じて引張強さが増加し、材料が硬化するのに対し、伸びはほとんど低下しない。このような基本鋼の特性は、本発明鋼もそのまま有するものと思われる。
図13は、イオン照射を行った場合の酸化物粒子のサイズの変化を測定した結果である。基本鋼である19Cr-4Al(K4)では、酸化物の形状は多量のイオン照射によっても変化することなく、安定した状態を維持している。これは本発明鋼の場合にもそのまま当てはまるものと考えられる。図14、図15に、500℃、20dpa及び700℃、20dpaイオン照射後の組織の電子顕微鏡写真を示す。
本発明鋼の利用の一例として、これより燃料被覆管を製造する方法の典型例を図16及び図17に示す。まず、所定分量に秤量した各原料粉末をプラネタリーミルで十分に攪拌し、均質な混合原料粉末を作製する(メカニカルアロイング; MA)。この原料混合粉末を円柱状カプセルに詰め、熱間で等方静圧を付与して成形する。成形された棒状体を1150℃に加熱しつつ押しだすことにより棒材を作製する。棒材は、1150℃×1時間加熱した後空冷することにより、組織を安定化させる。
Claims (6)
- 重量比でCr:13.0〜23.0%、W:1.0〜3.0%、Al:3.01〜5.0%、Ti:0.09〜0.20%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%と、
Hf:0.2〜0.7%及びZr:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物から構成される高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。 - Cr含有量が14.5〜16.5%である請求項1に記載の高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。
- Al含有量が3.5〜4.5%である請求項1又は2に記載の高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。
- Fe粉末に、
総重量に対する比でCr粉末:13.0〜23.0%、W粉末:1.0〜3.0%、Al粉末:3.01〜5.0%、Ti粉末:0.09〜0.20%、Y2O3粉末:0.25〜0.45%及びC粉末:0.02〜0.052%と、
Hf粉末:0.2〜0.7%及びZr粉末:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を添加した粉末をメカニカルアロイング処理することにより製造される高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。 - 原料粉におけるCr粉末の分量を14.5〜16.5%とする請求項4に記載の高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。
- 原料粉におけるAl粉末の分量を3.5〜4.5%とする請求項4又は5に記載の高耐食性酸化物分散強化型合金鋼。
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