JP2010065302A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010065302A5 JP2010065302A5 JP2008234517A JP2008234517A JP2010065302A5 JP 2010065302 A5 JP2010065302 A5 JP 2010065302A5 JP 2008234517 A JP2008234517 A JP 2008234517A JP 2008234517 A JP2008234517 A JP 2008234517A JP 2010065302 A5 JP2010065302 A5 JP 2010065302A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy steel
- oxide dispersion
- dispersion strengthened
- strengthened alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
上記課題を解決するために成された本発明に係るスーパーODS鋼は、
重量比でCr:13.0〜23.0%、Al:3.0〜5.0%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%と、
Hf:0.2〜0.7%及びZr:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物から構成される酸化物分散強化型合金鋼であることを特徴とする。
重量比でCr:13.0〜23.0%、Al:3.0〜5.0%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%と、
Hf:0.2〜0.7%及びZr:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物から構成される酸化物分散強化型合金鋼であることを特徴とする。
なお、本発明に係るスーパーODS鋼は、Ti:0.09〜0.20%を付加的に含有してもよい。
Cr:13.0〜23.0%、Al:3.0〜5.0%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%
これらは従来よりある16Cr-4Al燃料被覆管用酸化物分散強化型合金鋼の主要成分であり、本発明においてもこれら元素の存在理由はそれと変わるところはない。すなわち、Crは鋼をフェライト相とし、同時に耐食性を向上させるための元素であり、その含有量を13.0〜23.0%とすることにより、鋼の基本相をフェライトとし、かつ、耐食性を向上させることができる。望ましくは、その範囲を14.5〜16.5%とすることにより、より安定したフェライト相を生成することができる。
これらは従来よりある16Cr-4Al燃料被覆管用酸化物分散強化型合金鋼の主要成分であり、本発明においてもこれら元素の存在理由はそれと変わるところはない。すなわち、Crは鋼をフェライト相とし、同時に耐食性を向上させるための元素であり、その含有量を13.0〜23.0%とすることにより、鋼の基本相をフェライトとし、かつ、耐食性を向上させることができる。望ましくは、その範囲を14.5〜16.5%とすることにより、より安定したフェライト相を生成することができる。
Alは前記の通り、鉛ビスマス及び超臨界圧水に対する耐食性を付与するための元素であり、その含有量が3.0%未満では所期の耐食性が付与できず、一方、5.0%を超えると酸化物粒子の凝集作用が大きくなり、鋼の強度を低下させる。望ましくはAl:3.5〜4.5%とすることにより、耐食性改善と強度低下抑制がバランス良く実現された鋼を作製することができる。
Cは、HfやZrと炭化物を形成し、粒界析出させる。多すぎると粒界析出量が過度になり、材料劣化を引き起こす。重量比でHfやZr量の1/10程度が好ましい。
Oは、酸化物を形成するために不可欠であり、重量比でYと同量程度が好ましい。
Cは、HfやZrと炭化物を形成し、粒界析出させる。多すぎると粒界析出量が過度になり、材料劣化を引き起こす。重量比でHfやZr量の1/10程度が好ましい。
Oは、酸化物を形成するために不可欠であり、重量比でYと同量程度が好ましい。
Claims (10)
- 重量比でCr:13.0〜23.0%、Al:3.0〜5.0%、Y:0.18〜0.38%、C:0.02〜0.052%及びO:0.15〜0.25%と、
Hf:0.2〜0.7%及びZr:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物から構成される酸化物分散強化型合金鋼。 - 更に、Ti:0.09〜0.20%を含有する請求項1に記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- Cr含有量が14.5〜16.5%である請求項1又は2に記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- Al含有量が3.5〜4.5%である請求項1〜3のいずれかに記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- 更に、W:1.0〜3.0%を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- Fe粉末に、
総重量に対する比でCr粉末:13.0〜23.0%、Al粉末:3.0〜5.0%、Y2O3粉末:0.25〜0.45%及びC粉末:0.02〜0.052%と、
Hf粉末:0.2〜0.7%及びZr粉末:0.4〜1.0%の少なくとも一方と
を添加した粉末をメカニカルアロイング処理することにより製造される酸化物分散強化型合金鋼。 - 原料粉に、更に、Ti粉末:0.09〜0.20%を添加する請求項6に記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- 原料粉におけるCr粉末の分量を14.5〜16.5%とする請求項6又は7に記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- 原料粉におけるAl粉末の分量を3.5〜4.5%とする請求項6〜8のいずれかに記載の酸化物分散強化型合金鋼。
- 原料粉に、更に、W粉末:1.0〜3.0%を添加する請求項6〜9のいずれかに記載の酸化物分散強化型合金鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008234517A JP5339503B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | スーパーods鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008234517A JP5339503B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | スーパーods鋼 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010065302A JP2010065302A (ja) | 2010-03-25 |
JP2010065302A5 true JP2010065302A5 (ja) | 2011-10-27 |
JP5339503B2 JP5339503B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=42191133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008234517A Expired - Fee Related JP5339503B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | スーパーods鋼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5339503B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103374684A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-10-30 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种含铝氧化物弥散强化铁素体钢及其制备方法 |
KR101393323B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2014-05-09 | 한국수력원자력 주식회사 | 레이저를 이용한 금속 소재의 산화물 분산 강화 방법 |
CN103966500B (zh) * | 2014-05-22 | 2017-11-14 | 北京航空航天大学 | 一种添加复合氧化物纳米颗粒的ods高温合金及其制备方法 |
JP2018070897A (ja) * | 2015-03-02 | 2018-05-10 | 国立大学法人北海道大学 | 鉄−クロム−アルミニウム系酸化物分散強化型鋼およびその製造方法 |
CN105154775B (zh) * | 2015-07-24 | 2018-05-04 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种聚变堆用可低温生成α-Al2O3阻氢渗透层的钢基结构材料 |
CN106399807A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-15 | 天津大学 | 具有微纳尺度双晶粒组织的氧化物弥散强化钢制备方法 |
CN108796345B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-05-19 | 中国科学院金属研究所 | 纳米复合氧化物弥散强化Fe基合金的氧化制备方法 |
CN108665984A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-16 | 西安交通大学 | 一种研究铅基反应堆严重事故下燃料颗粒迁徙特性的实验装置 |
CN110343935B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-02-09 | 中国科学院金属研究所 | 采用表面氧化+爆炸压实制备氧化物弥散强化铁素体钢 |
CN110607487B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-03-02 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | ODS-Fe3Al合金、合金制品及其制备方法 |
CN110863152B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-03-26 | 中国核动力研究设计院 | 一种核反应堆耐事故燃料元件包壳用FeCrAl基ODS合金的制备方法 |
CN111020346B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-04-27 | 中国核动力研究设计院 | 一种核反应堆用FeCrAl基ODS合金材料的制备方法 |
CN110835716B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-08-31 | 中国核动力研究设计院 | 一种核反应堆堆芯用FeCrAl基ODS合金的制备方法 |
CN111057958B (zh) * | 2019-12-22 | 2022-01-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐腐蚀、抗辐照、高强度的超级ods钢及制备方法 |
CN113444981B (zh) * | 2021-06-10 | 2021-12-14 | 北京科技大学 | 一种制备ODS-FeCrAl基合金的方法 |
CN117403141B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-05-31 | 上海交通大学 | 一种高强耐腐蚀氧化物弥散强化钢及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4391634A (en) * | 1982-03-01 | 1983-07-05 | Huntington Alloys, Inc. | Weldable oxide dispersion strengthened alloys |
JP2692340B2 (ja) * | 1990-05-22 | 1997-12-17 | 住友金属工業株式会社 | 酸化物分散強化型フェライト鋼 |
JPH05195002A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-03 | Kobe Steel Ltd | 酸化物分散強化型耐熱合金およびその製造方法 |
JP3127759B2 (ja) * | 1995-02-17 | 2001-01-29 | 核燃料サイクル開発機構 | 再結晶組織を有する酸化物分散強化型フェライト鋼とその製造方法 |
JP3467740B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2003-11-17 | 北海道大学長 | 酸化物分散強化型フェライト鋼の製造方法 |
DE19937577A1 (de) * | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Abb Alstom Power Ch Ag | Reibungsbehaftete Gasturbinenkomponente |
JP3462182B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2003-11-05 | 核燃料サイクル開発機構 | クロムを含む酸化物分散強化型フェライト系鉄合金管の製造方法 |
JP3672903B2 (ja) * | 2002-10-11 | 2005-07-20 | 核燃料サイクル開発機構 | 酸化物分散強化型フェライト鋼管の製造方法 |
-
2008
- 2008-09-12 JP JP2008234517A patent/JP5339503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010065302A5 (ja) | ||
ES2927839T3 (es) | Una aleación de titanio beta para fabricación aditiva | |
CA2868402C (en) | Abrasion and corrosion resistant alloy and hardfacing/cladding applications | |
JP5339503B2 (ja) | スーパーods鋼 | |
CN102615406B (zh) | 焊接方法 | |
TW200626731A (en) | Cemented carbides | |
MX2012004745A (es) | Acero inoxidable austenitico delgado. | |
WO2008051623A3 (en) | Soft magnetic alloy and uses thereof | |
JP2012036444A5 (ja) | ||
JP2009167517A (ja) | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム−スズ合金 | |
JP2008542530A5 (ja) | ||
AU2006332301A1 (en) | Deformable lightweight structural steel | |
JP6211950B2 (ja) | 溶接金属 | |
EP2748347B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil | |
CN105583549A (zh) | 一种核电20控铬钢专用焊条 | |
NZ593724A (en) | Stainless steel flux-cored welding wire for the welding of steel sheets with a composition to reduce cracking and increase corrosion resistance and ductility | |
JP2016128592A5 (ja) | ||
MY181980A (en) | Soft magnetic alloy for magnetic recording, sputtering target material, and magnetic recording medium | |
JP2001066390A5 (ja) | ||
WO2012132679A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋳鋼 | |
SE0502016L (sv) | Pulvermetallurgiskt tillverkat snabbstål | |
JP2013188771A5 (ja) | ||
JP2017533342A (ja) | 予測可能な特性を有する難合金化チタン合金 | |
JP2007239030A (ja) | 高比強度α+β型チタン合金及びその製造方法 | |
EP2742164B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil |