JP2001226747A - 形状記憶合金 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレーニングという特殊処理を施さなくと
も、充分に良好な形状記憶効果を容易に示すことのでき
る、改善された新しいＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金
を提供する。 【解決手段】 組成主成分として少くともＦｅ，Ｍｎお
よびＳｉを含有するＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金に
おいて、その組織にニオブ炭化物が含まれていることと
する。
も、充分に良好な形状記憶効果を容易に示すことのでき
る、改善された新しいＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金
を提供する。 【解決手段】 組成主成分として少くともＦｅ，Ｍｎお
よびＳｉを含有するＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金に
おいて、その組織にニオブ炭化物が含まれていることと
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、ニオブ炭
化物含有の形状記憶合金とその製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この出願の発明は、ニオブ炭化
物を含有し、トレーニングなしに充分に良好な形状記憶
作用を示すことのできるＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系の新しい形
状記憶合金とその製造方法に関するものである。
化物含有の形状記憶合金とその製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この出願の発明は、ニオブ炭化
物を含有し、トレーニングなしに充分に良好な形状記憶
作用を示すことのできるＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系の新しい形
状記憶合金とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】形状記憶合金は、アクチュエ
ーター機構や継手機構、スイッチ機構、あるいは各種分
野でその形状復元性による機能材料等として注目され、
その応用が様々に進められている合金である。
ーター機構や継手機構、スイッチ機構、あるいは各種分
野でその形状復元性による機能材料等として注目され、
その応用が様々に進められている合金である。
【０００３】この形状記憶合金については、これまでに
も各種の組成からなるものが検討されてきており、この
うちの一種として、Ｆｅ，ＭｎおよびＳｉを組成主成分
とするＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系（さらにはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ
−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系を含めて）
の形状記憶合金がわが国において開発されている。
も各種の組成からなるものが検討されてきており、この
うちの一種として、Ｆｅ，ＭｎおよびＳｉを組成主成分
とするＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系（さらにはＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ
−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ系を含めて）
の形状記憶合金がわが国において開発されている。
【０００４】このＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系の形状記憶合金
は、わが国においてはじめて見出されたものとして注目
されるものである。しかしながら、残念にも、このＦｅ
−Ｍｎ−Ｓｉ系合金はいまだに実用化されていないので
ある。その最大の原因は、この合金は、トレーニングと
いわれる特殊な加工熱処理をしなければ充分な形状記憶
の作用効果を示さないことである。トレーニングとは、
室温で２〜３％の変形を施した後に、逆変態点以上の６
００℃近傍で加熱するという処理を数回以上繰り返すこ
とである。
は、わが国においてはじめて見出されたものとして注目
されるものである。しかしながら、残念にも、このＦｅ
−Ｍｎ−Ｓｉ系合金はいまだに実用化されていないので
ある。その最大の原因は、この合金は、トレーニングと
いわれる特殊な加工熱処理をしなければ充分な形状記憶
の作用効果を示さないことである。トレーニングとは、
室温で２〜３％の変形を施した後に、逆変態点以上の６
００℃近傍で加熱するという処理を数回以上繰り返すこ
とである。
【０００５】このため、従来のＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状
記憶合金については、このような面倒で負担の大きなト
レーニングが必要とされるとの理由から実用的な展望が
拓かれないでいた。
記憶合金については、このような面倒で負担の大きなト
レーニングが必要とされるとの理由から実用的な展望が
拓かれないでいた。
【０００６】そこで、この出願の発明は、以上のとおり
の従来のＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の問題点を解
消し、トレーニングという特殊処理を施さなくても、充
分に良好な形状記憶効果をもたらすことのできる、改善
された新しいＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金を提供す
ることを課題としている。
の従来のＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の問題点を解
消し、トレーニングという特殊処理を施さなくても、充
分に良好な形状記憶効果をもたらすことのできる、改善
された新しいＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金を提供す
ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、第１には、組成主成分と
して少くともＦｅ，ＭｎおよびＳｉを含有するＦｅ−Ｍ
ｎ−Ｓｉ系形状記憶合金において、その組織にニオブ炭
化物が含まれていることを特徴とするニオブ炭化物含有
の形状記憶合金を提供する。
の課題を解決するものとして、第１には、組成主成分と
して少くともＦｅ，ＭｎおよびＳｉを含有するＦｅ−Ｍ
ｎ−Ｓｉ系形状記憶合金において、その組織にニオブ炭
化物が含まれていることを特徴とするニオブ炭化物含有
の形状記憶合金を提供する。
【０００８】また、この出願の発明は、第２には、組成
主成分としてＣｒまたはＣｒとＮｉが含有されている前
記の形状記憶合金を提供し、第３には、ニオブ炭化物
は、組織の体積率で０．１〜１．５％含まれている形状
記憶合金を、第４には、ニオブと炭素は、合金組成にお
いて、Ｎｂ／Ｃ（原子比）≧１である形状記憶合金を提
供する。
主成分としてＣｒまたはＣｒとＮｉが含有されている前
記の形状記憶合金を提供し、第３には、ニオブ炭化物
は、組織の体積率で０．１〜１．５％含まれている形状
記憶合金を、第４には、ニオブと炭素は、合金組成にお
いて、Ｎｂ／Ｃ（原子比）≧１である形状記憶合金を提
供する。
【０００９】そしてこの出願の発明は、第５には、前記
の第１ないし第４のいずれかの発明の形状記憶合金の製
造方法であって、ニオブおよび炭素添加による溶製後の
合金を、１０００〜１３００℃の範囲の温度で均一化熱
処理した後に、４００〜１０００℃の範囲で時効処理
し、ニオブ炭化物を析出させることを特徴とするニオブ
炭化物含有の形状記憶合金の製造方法を提供する。
の第１ないし第４のいずれかの発明の形状記憶合金の製
造方法であって、ニオブおよび炭素添加による溶製後の
合金を、１０００〜１３００℃の範囲の温度で均一化熱
処理した後に、４００〜１０００℃の範囲で時効処理
し、ニオブ炭化物を析出させることを特徴とするニオブ
炭化物含有の形状記憶合金の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】この出願の発明は上記のとおりの
特徴を有するものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。
特徴を有するものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。
【００１１】なによりも、この発明の形状記憶合金で
は、組成主成分としてＦｅ，ＭｎおよびＳｉを含有し、
さらには必要に応じてＣｒもしくはＣｒとＮｉをも主成
分とするＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系の形状記憶合金において、
その合金の組織にはニオブ炭化物が含まれていることを
特徴としている。このニオブ炭化物の組織中への含有に
よって、この発明の形状記憶合金では、従来のようなト
レーニングという、面倒で負担の大きな特殊処理を一切
必要とすることなしに、良好な形状記憶の作用効果を発
現させることが可能となる。
は、組成主成分としてＦｅ，ＭｎおよびＳｉを含有し、
さらには必要に応じてＣｒもしくはＣｒとＮｉをも主成
分とするＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系の形状記憶合金において、
その合金の組織にはニオブ炭化物が含まれていることを
特徴としている。このニオブ炭化物の組織中への含有に
よって、この発明の形状記憶合金では、従来のようなト
レーニングという、面倒で負担の大きな特殊処理を一切
必要とすることなしに、良好な形状記憶の作用効果を発
現させることが可能となる。
【００１２】合金の組成中に、ニオブ（Ｎｂ）と炭素
（Ｃ）が含まれているというだけではこの発明の効果は
得られないのであって、ニオブ炭化物の存在、すなわち
母相（オーステナイト）中の析出物としての存在が欠か
せないのである。
（Ｃ）が含まれているというだけではこの発明の効果は
得られないのであって、ニオブ炭化物の存在、すなわち
母相（オーステナイト）中の析出物としての存在が欠か
せないのである。
【００１３】結晶組織の体積率では、０．１〜１．５％
の割合でニオブ炭化物が含有されていることが望まし
い。さらには、体積率で０．３〜１．０％の範囲である
ことが適当である。
の割合でニオブ炭化物が含有されていることが望まし
い。さらには、体積率で０．３〜１．０％の範囲である
ことが適当である。
【００１４】体積率０．１％未満では、トレーニングを
必要としないとのこの発明の効果は期待できない。ま
た、１．５％を超える場合には、合金の切削加工性が低
下し、実用性の観点で好ましくないものとなる。
必要としないとのこの発明の効果は期待できない。ま
た、１．５％を超える場合には、合金の切削加工性が低
下し、実用性の観点で好ましくないものとなる。
【００１５】形状記憶合金としての化学組成（重量％）
については、一般的には次のように考慮することができ
る。 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ＞ Ｍｎ：１５〜４０ Ｓｉ： ３〜１５ Ｆｅ：残部 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ＞ Ｍｎ：５〜４０ Ｓｉ：３〜１５ Ｃｒ：１〜２０ Ｆｅ：残部 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ＞ Ｍｎ：５〜４０ Ｓｉ：３〜１５ Ｃｒ：１〜２０ Ｎｉ：０．１〜２０ Ｆｅ：残部 そして、さらに、 Ｃｕ：≦３ Ｍｏ：≦２ Ａｌ：≦１０ Ｃｏ：≦３０ Ｎ：≦５０００（ｐｐｍ） 等を考慮することができる。もちろん不可避的不純物の
混入は許容されることになる。
については、一般的には次のように考慮することができ
る。 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ＞ Ｍｎ：１５〜４０ Ｓｉ： ３〜１５ Ｆｅ：残部 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ＞ Ｍｎ：５〜４０ Ｓｉ：３〜１５ Ｃｒ：１〜２０ Ｆｅ：残部 ＜Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ＞ Ｍｎ：５〜４０ Ｓｉ：３〜１５ Ｃｒ：１〜２０ Ｎｉ：０．１〜２０ Ｆｅ：残部 そして、さらに、 Ｃｕ：≦３ Ｍｏ：≦２ Ａｌ：≦１０ Ｃｏ：≦３０ Ｎ：≦５０００（ｐｐｍ） 等を考慮することができる。もちろん不可避的不純物の
混入は許容されることになる。
【００１６】これらの化学組成において、ニオブ炭化物
が組織に含有されるこの発明の形状記憶合金では、化学
組成（重量％）としては、たとえば Ｎｂ：０．１〜１．５ Ｃ：０．０１〜０．２ 程度を目安とすることができる。ただ、いずれの場合で
あっても、ニオブおよび炭素によるニオブ炭化物は前記
のとおり組織体積率で０．１〜１．５％で存在すること
が好ましく、また、ニオブと炭素との原子比Ｎｂ／Ｃ
は、１以上、より好ましくは原子比が、１．０〜１．２
で存在することが適当である。
が組織に含有されるこの発明の形状記憶合金では、化学
組成（重量％）としては、たとえば Ｎｂ：０．１〜１．５ Ｃ：０．０１〜０．２ 程度を目安とすることができる。ただ、いずれの場合で
あっても、ニオブおよび炭素によるニオブ炭化物は前記
のとおり組織体積率で０．１〜１．５％で存在すること
が好ましく、また、ニオブと炭素との原子比Ｎｂ／Ｃ
は、１以上、より好ましくは原子比が、１．０〜１．２
で存在することが適当である。
【００１７】以上のようなこの発明のニオブ炭化物を含
有するＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金は、所定の元素
原料とともにニオブおよび炭素の微量添加による溶製後
に、１０００〜１３００℃の範囲の温度での均一熱処理
を施し、その後、４００〜１０００℃の範囲の温度での
時効処理で、ニオブ炭化物を時効析出させることにより
製造することが適当である。
有するＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金は、所定の元素
原料とともにニオブおよび炭素の微量添加による溶製後
に、１０００〜１３００℃の範囲の温度での均一熱処理
を施し、その後、４００〜１０００℃の範囲の温度での
時効処理で、ニオブ炭化物を時効析出させることにより
製造することが適当である。
【００１８】より適当には、均一化熱処理は、１１５０
〜１２５０℃の温度で５〜２０時間行うこと、また時効
処理は、７００〜９００℃の温度で０．５〜５時間行う
ことが例示される。
〜１２５０℃の温度で５〜２０時間行うこと、また時効
処理は、７００〜９００℃の温度で０．５〜５時間行う
ことが例示される。
【００１９】そこで以下に実施例を示し、この発明につ
いてさらに詳しく説明する。
いてさらに詳しく説明する。
【００２０】
【実施例】＜実施例１＞溶製により、次の３種の化学組
成（重量％）の合金を製造した。
成（重量％）の合金を製造した。
【００２１】 Ｆｅ−２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ−０．４７Ｎｂ−０．０６Ｃ Ｆｅ−１５Ｍｎ−５Ｓｉ−９Ｃｒ−５Ｎｉ−０．４７Ｎｂ−０．０６Ｃ Ｆｅ−１４Ｍｎ−６Ｓｉ−９Ｃｒ−５Ｎｉ−０．４７Ｎｂ−０．０６Ｃ これら３種の合金に対し、１２００℃の温度で１
０時間均一化処理し、その後、８００℃の温度で２時間
時効処理した。
０時間均一化処理し、その後、８００℃の温度で２時間
時効処理した。
【００２２】この時効処理後の合金のいずれのも
のにもニオブ炭化物の存在が確認された。その体積率は
約０．５％であった。図１は、時効処理後の合金につ
いて、ニオブ炭化物の析出物の存在を示した電子顕微鏡
写真である。写真中の約２０ｎｍの大きさの黒いコント
ラストのものが析出物である。図２（Ａ）は、これを証
明する電子回析像で、矢印で示した弱い強度をもつ回析
斑点がニオブ炭化物からのものである。図２（Ｂ）は、
回析像のキーダイアグラムを示したものである。
のにもニオブ炭化物の存在が確認された。その体積率は
約０．５％であった。図１は、時効処理後の合金につ
いて、ニオブ炭化物の析出物の存在を示した電子顕微鏡
写真である。写真中の約２０ｎｍの大きさの黒いコント
ラストのものが析出物である。図２（Ａ）は、これを証
明する電子回析像で、矢印で示した弱い強度をもつ回析
斑点がニオブ炭化物からのものである。図２（Ｂ）は、
回析像のキーダイアグラムを示したものである。
【００２３】また、比較のために、Ｆｅ−２８Ｍｎ−６
Ｓｉ−５Ｃｒ合金（合金）を溶製により製造し、上記
と同様の均一化処理のみ施した。このニオブと炭素を含
まない合金の場合には、ニオブ炭化物の存在は当然の
ことであるが全く確認されていない。
Ｓｉ−５Ｃｒ合金（合金）を溶製により製造し、上記
と同様の均一化処理のみ施した。このニオブと炭素を含
まない合金の場合には、ニオブ炭化物の存在は当然の
ことであるが全く確認されていない。
【００２４】以上の時効処理後の合金並びに比較
のための合金について、これらの曲げ試験による形状
記憶効果を評価した。試験のためのテストビースは、厚
さ０．６ｍｍ、４ｍｍ×３０ｍｍの板状体とした。
のための合金について、これらの曲げ試験による形状
記憶効果を評価した。試験のためのテストビースは、厚
さ０．６ｍｍ、４ｍｍ×３０ｍｍの板状体とした。
【００２５】図３はその結果を示したものであって、曲
げによる歪みを４％と６％とした場合の形状記憶回復率
を示してある。合金のいずれのものも６０％以
上、特に合金においては９０％以上の回復率が得られ
ている。
げによる歪みを４％と６％とした場合の形状記憶回復率
を示してある。合金のいずれのものも６０％以
上、特に合金においては９０％以上の回復率が得られ
ている。
【００２６】一方、比較合金については４０％の回復
率しか得られなかった。組織を変更して各種の比較合金
についても検討したが、いずれも最大で５０％の回復率
しか得られなかった。 ＜実施例２＞実施例１と同様にして、この発明の合金 ：Ｆｅ−２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ−ＮｂＣ（ＮｂＣ
体積率０．５％） ：Ｆｅ−１５Ｍｎ−５Ｓｉ−９Ｃｒ−５Ｎｉ−ＮｂＣ
（ＮｂＣ 体積率０．５％） を製造し、また比較のための合金 ：Ｆｅ−２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ を用意した。
率しか得られなかった。組織を変更して各種の比較合金
についても検討したが、いずれも最大で５０％の回復率
しか得られなかった。 ＜実施例２＞実施例１と同様にして、この発明の合金 ：Ｆｅ−２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ−ＮｂＣ（ＮｂＣ
体積率０．５％） ：Ｆｅ−１５Ｍｎ−５Ｓｉ−９Ｃｒ−５Ｎｉ−ＮｂＣ
（ＮｂＣ 体積率０．５％） を製造し、また比較のための合金 ：Ｆｅ−２８Ｍｎ−６Ｓｉ−５Ｃｒ を用意した。
【００２７】これらの合金、、について実施例１
と同じ形状のテストピートにおいて、引っ張り試験によ
る形状記憶効果を評価した。図４は、その結果を示した
ものである。横軸は引っ張り歪みを、縦軸は形状回復率
を示している。
と同じ形状のテストピートにおいて、引っ張り試験によ
る形状記憶効果を評価した。図４は、その結果を示した
ものである。横軸は引っ張り歪みを、縦軸は形状回復率
を示している。
【００２８】この発明の合金、が良好な形状回復効
果を示すことが確認される。また、図５は、形状回復応
力を形状回復歪みに対してプロットした図である。前歪
みは２〜５％の場合を示している。この図５は、横軸に
示す歪みだけ形状が回復したときに発生する応力（回復
力）を縦軸に示している。そして、符号のＡ〜Ｅは次の
ものの場合を示している。
果を示すことが確認される。また、図５は、形状回復応
力を形状回復歪みに対してプロットした図である。前歪
みは２〜５％の場合を示している。この図５は、横軸に
示す歪みだけ形状が回復したときに発生する応力（回復
力）を縦軸に示している。そして、符号のＡ〜Ｅは次の
ものの場合を示している。
【００２９】 Ａ：前歪み２．１％の合金 Ｂ：前歪み４．１％の合金 Ｃ：前歪み５．５％の合金 Ｄ：前歪み５．０％の合金 Ｅ：前歪み３．１％の合金（比較例） 図５より、この発明の合金、の場合には、従来の比
較例合金に比べてはるかに大きな回復力が得られてい
ることがわかる。
較例合金に比べてはるかに大きな回復力が得られてい
ることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、この出願の
発明によって、従来のようなトレーニングという複雑な
加工熱処理を施す必要はなく、時効熱処理のみで、容易
に形状記憶効果を発現させることができる。トレーニン
グ処理を必要とする従来の合金とは異っていかなる形状
の合金部品等にも適用できる。たとえば締結部材（水道
管やガス管、石油油送管等の）として使用でき、溶接に
よる締結の必要がなくなり、溶接した場合に生じる溶接
部の弱体化や腐食の危険性を避けることができる。
発明によって、従来のようなトレーニングという複雑な
加工熱処理を施す必要はなく、時効熱処理のみで、容易
に形状記憶効果を発現させることができる。トレーニン
グ処理を必要とする従来の合金とは異っていかなる形状
の合金部品等にも適用できる。たとえば締結部材（水道
管やガス管、石油油送管等の）として使用でき、溶接に
よる締結の必要がなくなり、溶接した場合に生じる溶接
部の弱体化や腐食の危険性を避けることができる。
【図１】実施例１におけるこの発明の合金の組織を例示
した図面に代わる電子顕微鏡写真である。
した図面に代わる電子顕微鏡写真である。
【図２】ＡおよびＢは、図１に対応してニオブ炭化物の
存在を示した図面に代わる電子回析写真と、キーダイア
グラムである。
存在を示した図面に代わる電子回析写真と、キーダイア
グラムである。
【図３】曲げ試験の結果を示した図である。
【図４】引っ張り試験の結果を示した図である。
【図５】形状回復応力を形状回復歪みとの関係で示した
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月６日（２０００．４．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、この出願の発明は、第２には、組成
主成分としてＣｒまたはＣｒとＮｉが含有されている前
記の形状記憶合金を提供し、第３には、ニオブ炭化物
は、その体積率で０．１〜１．５％含まれている形状記
憶合金を、第４には、ニオブと炭素は、合金組成におい
て、Ｎｂ／Ｃ（原子比）≧１である形状記憶合金を提供
する。
主成分としてＣｒまたはＣｒとＮｉが含有されている前
記の形状記憶合金を提供し、第３には、ニオブ炭化物
は、その体積率で０．１〜１．５％含まれている形状記
憶合金を、第４には、ニオブと炭素は、合金組成におい
て、Ｎｂ／Ｃ（原子比）≧１である形状記憶合金を提供
する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】これらの化学組成において、ニオブ炭化物
が組織に含有されるこの発明の形状記憶合金では、化学
組成（重量％）としては、たとえば Ｎｂ：０．１〜１．５ Ｃ：０．０１〜０．２ 程度を目安とすることができる。ただ、いずれの場合で
あっても、ニオブおよび炭素によるニオブ炭化物は前記
のとおり体積率で０．１〜１．５％で存在することが好
ましく、また、ニオブと炭素との原子比Ｎｂ／Ｃは、１
以上、より好ましくは原子比が、１．０〜１．２で存在
することが適当である。
が組織に含有されるこの発明の形状記憶合金では、化学
組成（重量％）としては、たとえば Ｎｂ：０．１〜１．５ Ｃ：０．０１〜０．２ 程度を目安とすることができる。ただ、いずれの場合で
あっても、ニオブおよび炭素によるニオブ炭化物は前記
のとおり体積率で０．１〜１．５％で存在することが好
ましく、また、ニオブと炭素との原子比Ｎｂ／Ｃは、１
以上、より好ましくは原子比が、１．０〜１．２で存在
することが適当である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500052509 小川 一行 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (71)出願人 500052510 新谷 紀雄 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (72)発明者 菊池 武丕児 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (72)発明者 梶原 節夫 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (72)発明者 劉 道志 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (72)発明者 小川 一行 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内 (72)発明者 新谷 紀雄 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 組成主成分として少くともＦｅ，Ｍｎお
よびＳｉを含有するＦｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金に
おいて、その組織にニオブ炭化物が含まれていることを
特徴とするニオブ炭化物含有の形状記憶合金。 - 【請求項２】 組成主成分としてＣｒまたはＣｒとＮｉ
が含有されている請求項１の形状記憶合金。 - 【請求項３】 ニオブ炭化物は、組織の体積率で０．１
〜１．５％含まれている請求項１または２の形状記憶合
金。 - 【請求項４】 ニオブと炭素は、合金組成において、Ｎ
ｂ／Ｃ（原子比）≧１である請求項１ないし３のいずれ
かの形状記憶合金。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの形状記憶
合金の製造方法であって、ニオブおよび炭素添加による
溶製後の合金を、１０００〜１３００℃の範囲の温度で
均一熱処理した後に、４００〜１０００℃の範囲で時効
処理し、ニオブ炭化物を析出させることを特徴とするニ
オブ炭化物含有の形状記憶合金の製造方法。
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-
2000
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2001
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