JP5335326B2 - ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明において使用される硝酸マグネシウム水溶液の濃度としては、1〜40重量%が好ましく、3〜30重量%がより好ましい。硝酸マグネシウム水溶液の濃度が1重量%より小さいと、PVA樹脂を溶解させる段階で、PVA樹脂の未溶解物が発生するおそれがある。一方、硝酸マグネシウムの濃度が40重量%を超えると、粘着性が高く成形不良となるおそれがある。
上記の製膜原液をポリエステルフィルムに流延し、140℃で10分間乾燥し、厚み100μmのPVAフィルムを得た。得られたフィルムに未溶解物に由来する異物欠点は認められなかった。
上記の製膜原液をポリエステルフィルムに流延し、140℃で5分間乾燥し、厚み100μmのPVAフィルムを得た。得られたフィルムに未溶解物に由来する異物欠点は認められなかった。
上記の製膜原液をポリエステルフィルムに流延し、140℃で10分間乾燥し、厚み100μmのPVAフィルムを得た。得られたフィルムに未溶解物に由来する異物欠点は認められなかった。
実施例1と同様の製膜溶液を作製するため、450重量部の水に重合度2400、ケン化度99.9モル%のPVA樹脂30重量部を添加し、撹拌しながら85℃で3時間溶解した。このPVA溶液を100メッシュのフィルターでろ過したところ、ろ過残物が認められた。回収したろ過残物を乾燥機で105℃、12時間乾燥したところ、3.5gが回収された。このろ過残物はPVA樹脂であったため、硝酸マグネシウムを添加して製膜原液を作製することを断念した。
重合度2400、ケン化度99.9モル%のPVA樹脂30重量部と硝酸マグネシウム・6水和物30重量部を混合したものに、450重量部の水を撹拌しながら徐々に加えて、85℃で3時間溶解させたが、完全には溶解しなかった。溶解に用いた容器の底には、ゲル状物が沈殿していた。
450重量部の水に塩化カルシウム・2水和物22重量部を加えて室温で溶解し、濃度3.6重量%の塩化カルシウム水溶液を作製した。その後、この水溶液に、重合度2400、ケン化度99.9モル%のPVA樹脂30重量部を添加し、85℃で3時間撹拌して溶解させたが、ゲル状物が沈殿していた。
450重量部の水に塩化ナトリウム16重量部を加えて室温で溶解し、濃度3.6重量%の塩化ナトリウム水溶液を作製した。その後、この水溶液に、重合度2400、ケン化度99.9モル%のPVA樹脂30重量部を添加し、85℃で3時間撹拌して溶解させたが、PVA樹脂は溶解しなかった。
Claims (5)
- 硝酸マグネシウム水溶液に、ポリビニルアルコール樹脂を加えて80〜95℃で溶解して製膜原液とし、製膜し、100〜150℃で乾燥する、ポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
- 硝酸マグネシウム・6水和物を水に溶解させて前記硝酸マグネシウム水溶液を調製する、請求項1に記載のポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
- 製膜原液が、ポリビニルアルコール樹脂100重量部に対して硝酸マグネシウムを15〜90重量部含有する、請求項1または2に記載のポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
- ポリビニルアルコール樹脂の重合度が500〜3000である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
- ポリビニルアルコール樹脂のケン化度が97.0モル%以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
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