WO2020138439A1 - 水溶性フィルムおよび包装体 - Google Patents

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WO2020138439A1
WO2020138439A1 PCT/JP2019/051488 JP2019051488W WO2020138439A1 WO 2020138439 A1 WO2020138439 A1 WO 2020138439A1 JP 2019051488 W JP2019051488 W JP 2019051488W WO 2020138439 A1 WO2020138439 A1 WO 2020138439A1
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film
soluble film
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稔 岡本
さやか 清水
修 風藤
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株式会社クラレ
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A01N25/10—Macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3753—Polyvinylalcohol; Ethers or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a water-soluble film containing a polyvinyl alcohol resin, which is preferably used for packaging various medicines, and a package using the same.
  • water-soluble films have been used in a wide range of fields such as packaging of various chemicals such as liquid detergents, agricultural chemicals and bactericides, seed tapes containing seeds, etc., due to their excellent solubility in water.
  • a polyvinyl alcohol resin (hereinafter sometimes referred to as "PVA") is mainly used for the water-soluble film used for such purposes.
  • An uneven shape may be provided on the film surface for the purpose of matting or improving the slipperiness between the films.
  • a method of providing the uneven shape there are a method of containing a filler in a PVA aqueous solution to form a film, a method of embossing the film, and the like (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 when a water-soluble film is attached in the production of a drug package, the embossed surfaces are bonded to each other or the non-embossed surfaces are bonded to each other, whereby a drug package having excellent appearance characteristics can be obtained. Is listed.
  • An object of the present invention is to provide a water-soluble film that can be suitably used for producing a package having excellent surface gloss and excellent blocking resistance, and a package using the same.
  • the present inventors have found that the surface roughness of the surface of the water-soluble film containing the polyvinyl alcohol resin is not the line roughness such as the arithmetic average roughness Ra that has been conventionally studied. It was found that the above-mentioned problems can be achieved by paying attention to the height of the unevenness in the above, and particularly by setting the average height and the maximum height within the specific range. The present invention has been completed through further studies based on this finding.
  • the present invention contains [1] a polyvinyl alcohol resin, the average height SRc(G) of the gloss surface is 1.8 ⁇ m or less, and the maximum height SRz(G) is 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. the film. [2] The sum ⁇ SRc(M)+SRc(G) ⁇ of the average height SRc(M) of the matte surface and the average height SRc(G) of the gloss surface is 2 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, [1] The water-soluble film described in 1. [3] The water-soluble film according to the above [1] or [2], wherein the matt surface has an average height SRc (M) of 1 ⁇ m or more and 4 ⁇ m or less.
  • a water-soluble film which can be suitably used for producing a package having excellent surface gloss and blocking resistance, and a package using the same.
  • 1 shows an example of a device for measuring the coefficient of friction of a film.
  • the water-soluble film of the present invention contains a polyvinyl alcohol resin (PVA).
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • the surface having the smaller SRc is defined as the gloss surface
  • the average height of the gloss surface is defined as SRc (G)
  • the maximum height is defined as SRz (G).
  • the SRc(G) of the water-soluble film of the present invention is 1.8 ⁇ m or less
  • the maximum height SRz(G) is 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the average height SRc and the maximum height SRz in a range of 200 ⁇ m ⁇ 200 ⁇ m measured by using a laser microscope are used as an index indicating the surface roughness of the film. I was there.
  • the average height SRc of both surfaces of the film was measured, and the surface with the smaller average height SRc was the gloss surface and the surface with the larger average height SRc was the matte surface.
  • the average height SRc(G) of the gloss surface is 1.8 ⁇ m or less, preferably 1.5 ⁇ m or less, and more preferably 1.2 ⁇ m.
  • the film has excellent gloss on the surface.
  • the lower limit of SRc(G) is not particularly limited, but is preferably 0.3 ⁇ m or more from the viewpoint of productivity.
  • the maximum height SRz(G) of the gloss surface is 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • SRz(G) is in the above range, the blocking resistance between the gloss surfaces is excellent.
  • SRz(G) is preferably 25 ⁇ m or more. If SRz(G) is too small, the blocking resistance between the gloss surfaces may be insufficient.
  • the upper limit of SRz(G) is preferably 45 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less. If SRz(G) is too large, compatibility with other performances such as appearance tends to be difficult.
  • the average height SRc(M) of the matte surface is preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • SRc(M) is within the above range, the matt surfaces are excellent in sealing property.
  • SRc(M) is preferably 1.5 ⁇ m or more.
  • the upper limit of SRc(M) is more preferably 4.5 ⁇ m or less, still more preferably 4 ⁇ m or less. If SRc(M) is too large, the mating properties between mat surfaces tend to be insufficient.
  • the maximum height SRz(M) of the mat surface is preferably 20 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • SRz(M) is within the above range, it is easy to properly adjust the slipperiness of the gloss surface and the matte surface, and it becomes difficult for wrinkles to occur when the film is wound into a roll.
  • the upper limit of SRz(M) is more preferably 70 ⁇ m or less, further preferably 60 ⁇ m or less.
  • the lower limit is more preferably 30 ⁇ m or more.
  • the sum of the average height SRc(M) of the matte surface and the average height SRc(G) of the gloss surface ⁇ SRc(M)+SRc(G) ⁇ is preferably 2 ⁇ m or more and 6 ⁇ m or less.
  • ⁇ SRc(M)+SRc(G) ⁇ is within the above range, the film is excellent in sealing property between the gloss surface and the matte surface.
  • a product in which two or more different kinds of drugs are enclosed in a multi-chamber type packaging body produced by sticking three films together has been sold. When manufacturing such a multi-chamber type package, it is necessary to bond the gloss surface and the matte surface to each other.
  • the upper limit of ⁇ SRc(M)+SRc(G) ⁇ is more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the lower limit is more preferably 2.5 ⁇ m or more, further preferably 3 ⁇ m or more.
  • the sum of the maximum height SRz(M) of the matte surface and the maximum height SRz(G) of the gloss surface ⁇ SRz(M)+SRz(G) ⁇ is preferably 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • ⁇ SRz(M)+SRz(G) ⁇ is within the above range, the slipperiness between the gloss surface and the matte surface is appropriate, and thus wrinkles are less likely to occur when the film is wound into a roll.
  • the upper limit of ⁇ SRz(M)+SRz(G) ⁇ is preferably 90 ⁇ m or less.
  • the lower limit is preferably 50 ⁇ m or more.
  • control method examples include a method of adjusting the type of the polyvinyl alcohol resin (saponification degree, modification amount, unmodified PVA/modified PVA blend ratio, etc.), a method of adjusting the addition amount of the plasticizer, organic or inorganic.
  • the method of adding the filler the method of adjusting the film production conditions (support surface temperature, heat treatment condition, draw condition, etc.), the method of adjusting the uneven shape of the support surface, the embossing conditions (film moisture content, processing Temperature, processing pressure, processing time, etc.) or a combination thereof.
  • the water-soluble film of the present invention contains a polyvinyl alcohol resin (PVA).
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • a polymer produced by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer can be used.
  • vinyl ester monomers include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate and the like.
  • vinyl acetate is preferable as the vinyl ester monomer.
  • the vinyl ester polymer is preferably a polymer obtained by using only one kind or two or more kinds of vinyl ester monomer as a monomer, and a polymer obtained by using only one kind of vinyl ester monomer as a monomer. Coalescence is more preferred.
  • the vinyl ester polymer may be a copolymer of one or more vinyl ester monomers and another monomer copolymerizable therewith.
  • Examples of other monomers include ethylene; olefins having 3 to 30 carbon atoms such as propylene, 1-butene, and isobutene; acrylic acid or salts thereof; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, acrylic acid Acrylic acid esters such as i-propyl, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate; methacrylic acid or its salts; methacrylic Methyl acid ester, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate,
  • Methacrylamide derivatives such as; N-vinylformamide, N-vinylacetamide, N-vinylamides such as N-vinylpyrrolidone; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl Vinyl ethers such as vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; vinyl cyanides such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride and vinylidene fluoride; allyl acetate, chloride Allyl compounds such as allyl; maleic acid or its salts, esters or acid anhydrides; itaconic acid or its salts, esters or acid anhydrides; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isoprop
  • the proportion of structural units derived from other monomers in the vinyl ester polymer (hereinafter, sometimes referred to as “modification degree”) is determined from the viewpoint of increasing both the sealing property and the mechanical strength of the water-soluble film. It is preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, based on the number of moles of all structural units constituting the ester polymer.
  • the degree of polymerization of PVA is not particularly limited, but the following range is preferable. That is, the lower limit of the degree of polymerization is preferably 200 or more, more preferably 300 or more, and further preferably 500 or more, from the viewpoint of ensuring sufficient mechanical strength of the water-soluble film. On the other hand, the upper limit of the degree of polymerization is preferably 8,000 or less, more preferably 5,000 or less, and further preferably 3,000 or less, from the viewpoint of enhancing the productivity of PVA, the productivity of the water-soluble film, and the like.
  • the value obtained by subtracting the above modification degree from the degree of saponification of PVA is preferably 64 to 97 mol %. By adjusting the value within such a range, it is possible to achieve both the sealing property and the mechanical strength of the water-soluble film.
  • the lower limit of the value is more preferably 70 mol% or more, further preferably 75 mol% or more.
  • the upper limit of the value is more preferably 93 mol% or less, further preferably 91 mol% or less, and particularly preferably 90 mol% or less.
  • the degree of saponification of PVA is such that the number of moles of vinyl alcohol units is based on the total number of moles of structural units (typically vinyl ester monomer units) that can be converted into vinyl alcohol units by saponification and vinyl alcohol units. It means the ratio (mol %).
  • the degree of saponification of PVA can be measured according to the description of JIS K 6726-1994.
  • the water-soluble film may contain one kind of PVA alone, or may contain two or more kinds of PVA having different polymerization degrees, saponification degrees, modification degrees, and the like.
  • the upper limit of the PVA content in the water-soluble film is preferably 100% by mass or less.
  • the lower limit of the PVA content is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and further preferably 85% by mass or more.
  • the water-soluble film preferably contains a plasticizer.
  • the plasticizer include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, diglycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane and sorbitol. These plasticizers may be used alone or in combination of two or more. Among these, ethylene glycol or glycerin is preferable as the plasticizer, and glycerin is more preferable, from the viewpoint of suppressing bleeding out to the surface of the water-soluble film.
  • the lower limit of the content of the plasticizer in the water-soluble film is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, and further preferably 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of PVA.
  • the upper limit of the content of the plasticizer is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and even more preferably 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of PVA.
  • the water-soluble film may contain a water-soluble polymer other than starch and/or PVA.
  • a water-soluble polymer other than starch and/or PVA By containing a water-soluble polymer other than starch and/or PVA, it imparts mechanical strength to the water-soluble film, maintains the moisture resistance of the water-soluble film during handling, or absorbs water during dissolution. The rate of softening of the water-soluble film can be adjusted.
  • starch examples include natural starches such as corn starch, potato starch, sweet potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch and sago starch; processed starches that have been subjected to etherification, esterification, oxidation, etc.
  • the modified starches are particularly preferable.
  • the content of starch in the water-soluble film is preferably 15 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of PVA.
  • the content of starch is within the above range, it is possible to prevent or suppress deterioration of the processability of the water-soluble film.
  • water-soluble polymer other than PVA for example, dextrin, gelatin, glue, casein, shellac, gum arabic, polyacrylic acid amide, sodium polyacrylate, polyvinyl methyl ether, a copolymer of methyl vinyl ether and maleic anhydride
  • examples thereof include copolymers of vinyl acetate and itaconic acid, polyvinylpyrrolidone, cellulose, acetyl cellulose, acetyl butyl cellulose, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, sodium alginate and the like.
  • the content of the water-soluble polymer other than PVA in the water-soluble film is preferably 15 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of PVA.
  • the content of the water-soluble polymer other than PVA is within the above range, the water solubility of the water-soluble film can be sufficiently enhanced.
  • the water-soluble film preferably contains a surfactant.
  • a surfactant By including the surfactant, the handleability of the water-soluble film and the releasability of the water-soluble film from the film forming apparatus during production can be improved.
  • the surfactant is not particularly limited and, for example, an anionic surfactant, a nonionic surfactant and the like can be used.
  • anionic surfactants include carboxylic acid type surfactants such as potassium laurate; sulfate ester type surfactants such as octyl sulfate; sulfonic acid type surfactants such as dodecylbenzene sulfonate.
  • nonionic surfactants include alkyl ether type surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether and polyoxyethylene oleyl ether; alkylphenyl ether type surfactants such as polyoxyethylene octyl phenyl ether; polyoxyethylene lauryl Alkyl ester type surfactants such as rate; alkylamine type surfactants such as polyoxyethylene lauryl amino ether; alkylamide type surfactants such as polyoxyethylene lauric acid amide; polypropylene such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether Examples thereof include glycol ether type surfactants; alkanolamide type surfactants such as lauric acid diethanolamide and oleic acid diethanolamide; and allyl phenyl ether type surfactants such as polyoxyalkylene allyl phenyl ether.
  • alkyl ether type surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether and polyoxyethylene oleyl ether
  • Such surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • nonionic surfactants are preferable as the surfactant
  • alkanolamide type surfactants are more preferable because they are excellent in the effect of reducing surface abnormalities such as streak defects during the production of the water-soluble film.
  • dialkanolamides eg, diethanolamide
  • aliphatic carboxylic acids eg, saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acids having 8 to 30 carbon atoms.
  • the lower limit of the content of the surfactant in the water-soluble film is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.02 parts by mass or more, still more preferably 0.05 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of PVA.
  • the upper limit of the content of the surfactant is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less, further preferably 0.5 parts by mass or less, and 0.3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of PVA. Is particularly preferable.
  • the water-soluble film includes, in addition to a plasticizer, starch, a water-soluble polymer other than PVA, and a surfactant, water, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, a cross-linking agent, a colorant, a filler, an antiseptic, a fungicide.
  • Components such as agents and other polymer compounds may be contained within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the proportion of the total mass of PVA, plasticizer, starch, water-soluble polymer other than PVA and surfactant to the total mass of the water-soluble film is preferably 60 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass. 90 to 100% by mass is more preferable.
  • the complete dissolution time of the water-soluble film of the present invention when immersed in deionized water at 10° C. is not particularly limited, but the following range is preferable.
  • the upper limit of the complete dissolution time is preferably 150 seconds or less, more preferably 90 seconds or less, further preferably 60 seconds or less, and particularly preferably 45 seconds or less.
  • the water-soluble film having the upper limit of the complete dissolution time in the above range can be suitably used as a film for packaging (packaging material) of medicines and the like, since the dissolution is completed relatively early.
  • the lower limit of the complete dissolution time is preferably 5 seconds or longer, more preferably 10 seconds or longer, further preferably 15 seconds or longer, and particularly preferably 20 seconds or longer.
  • the complete dissolution time when the water-soluble film is immersed in deionized water at 10°C can be measured as follows.
  • the water-soluble film is placed in a thermo-hygrostat adjusted to 20° C.-65% RH for 16 hours or more to regulate the humidity.
  • ⁇ 2> Two 50 mm x 50 mm plastic plates in which a rectangular window (hole) of 35 mm in length x 23 mm in width is opened after a rectangular sample of 40 mm in length x 35 mm in width is cut out from the water-soluble film that has been conditioned.
  • the sample is sandwiched and fixed so that the length direction of the sample is parallel to the length direction of the window and the window is located substantially at the center in the width direction of the sample.
  • ⁇ 3> 300 mL of deionized water was put into a 500 mL beaker, and the water temperature was adjusted to 10° C. while stirring with a magnetic stirrer equipped with a 3 cm long bar at a rotation speed of 280 rpm.
  • the sample fixed to the plastic plate in the above ⁇ 2> is completely immersed in deionized water in the beaker, taking care not to contact the bar of the magnetic stirrer.
  • ⁇ 5> After immersion in deionized water, the time until the sample pieces dispersed in deionized water completely disappear visually is measured.
  • the complete dissolution time measured by the above method depends on the thickness of the sample, but in the present specification, the complete dissolution time of the sample of the above size regardless of the thickness is defined as the complete dissolution time.
  • the thickness of the water-soluble film is not particularly limited, but the following range is preferable. That is, the upper limit of the thickness is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 150 ⁇ m or less, further preferably 100 ⁇ m or less, and particularly preferably 50 ⁇ m or less. On the other hand, the lower limit of the thickness is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, further preferably 15 ⁇ m or more, and particularly preferably 20 ⁇ m or more. Since the thickness in the above range is not too large, it is possible to suitably prevent deterioration of the secondary processability of the water-soluble film, while it is not too small, so that the water-soluble film has sufficient mechanical strength. be able to.
  • the thickness of the water-soluble film can be determined as an average value by measuring the thicknesses at arbitrary 10 points (for example, at arbitrary 10 points on a straight line drawn in the length direction of the water-soluble film). ..
  • the method for producing the water-soluble film of the present invention is not particularly limited, and for example, the following method can be used.
  • a uniform film-forming solution prepared by adding a solvent, an additive, etc. to PVA to form a film-forming solution, a casting film-forming method, a wet film-forming method (discharging into a poor solvent), a dry-wet film-forming method, a gel film-forming method (preparation).
  • a method in which the membrane stock solution is once cooled and gelled, and then the solvent is extracted and removed), or a method of forming a membrane by a combination thereof, or the membrane formation stock solution obtained by using an extruder or the like is extruded from a T-die or the like.
  • the method include a melt extrusion film forming method and an inflation molding method.
  • the method for producing the water-soluble film the casting film forming method and the melt extrusion film forming method are preferable. By using these methods, a homogeneous water-soluble film can be obtained with good productivity.
  • a method for producing a water-soluble film using a casting film forming method or a melt extrusion film forming method will be described.
  • a film-forming stock solution containing PVA, a solvent, and if necessary, an additive such as a plasticizer is prepared.
  • the ratio of the additive to PVA in the stock solution for film formation is substantially equal to the ratio of the additive to PVA in the obtained water-soluble film.
  • the stock solution for film formation is dripped (supplied) in a film form on a rotating support such as a metal roll or a metal belt.
  • a liquid film of the stock solution for film formation is formed on the support.
  • the liquid film is heated on the support to remove the solvent, thereby solidifying to form a film.
  • the solidified long film is peeled from the support, dried by a drying roll, a drying oven or the like if necessary, further heat-treated as necessary, and wound into a roll.
  • the volatile content rate (concentration of volatile components such as solvents removed by volatilization or evaporation during film formation) of the above stock solution for film formation is preferably 50 to 90% by mass, more preferably 55 to 80% by mass.
  • the viscosity of the stock solution for film formation can be adjusted to a suitable range, so that the film-forming property of the water-soluble film (liquid film) is improved and the water-soluble film having a uniform thickness is formed. It becomes easier to obtain a film.
  • Wa represents the mass (g) of the film-forming stock solution
  • Wb represents the mass (g) after drying the film-forming stock solution of Wa(g) in an electric heat dryer at 105° C. for 16 hours.
  • the method for adjusting the stock solution for film formation is not particularly limited, and for example, a method of dissolving PVA and an additive such as a plasticizer and a surfactant in a dissolution tank or a single-screw or twin-screw extruder is used. Examples thereof include a method of melting and kneading water-containing PVA together with additives such as a plasticizer and a surfactant.
  • the surface temperature of the support on which the film-forming stock solution is poured is preferably 50 to 110°C, more preferably 60 to 100°C, and even more preferably 65 to 95°C.
  • the drying time of the liquid coating does not become too long because the drying of the liquid coating proceeds at an appropriate speed, and therefore the productivity of the water-soluble film does not decrease. Further, since the drying of the liquid film proceeds at an appropriate speed, it is difficult for an abnormality such as foaming to occur on the surface of the water-soluble film.
  • hot air with a wind speed of 1 to 10 m/sec may be uniformly blown to the entire area of the non-contact surface side of the liquid film.
  • the temperature of the hot air blown to the non-contact surface side is preferably 50 to 150°C, more preferably 70 to 120°C.
  • the water-soluble film is dried (solvent removal) on the support, preferably to a volatile content of 5 to 50% by mass, then peeled from the support, and further dried if necessary.
  • the drying method is not particularly limited, and examples thereof include a method of passing it through a drying furnace and a method of contacting with a drying roll.
  • the water-soluble film is dried using a plurality of drying rolls, it is preferable that one surface and the other surface of the water-soluble film are alternately contacted with the drying roll. Thereby, the crystallinity of PVA on both surfaces of the water-soluble film can be made uniform.
  • the number of drying rolls is preferably 3 or more, more preferably 4 or more, and further preferably 5 to 30.
  • the temperature of the drying furnace or the drying roll is preferably 40 to 110°C.
  • the upper limit of the temperature of the drying furnace or the drying roll is more preferably 100°C or lower, further preferably 90°C or lower, and particularly preferably 85°C or lower.
  • the lower limit of the temperature of the drying oven or the drying roll is more preferably 45°C or higher, and further preferably 50°C or higher.
  • the water-soluble film After drying, the water-soluble film can be further heat treated if necessary. By performing the heat treatment, the mechanical strength, water solubility, birefringence and other properties of the water-soluble film can be adjusted.
  • the heat treatment temperature is preferably 60 to 135°C.
  • the upper limit of the heat treatment temperature is more preferably 130°C or lower.
  • a method of giving unevenness to the surface of the support to obtain a water-soluble film having an uneven shape during film formation, or a method of giving unevenness to the water-soluble film by embossing can be adopted.
  • a water-soluble film having a desired surface roughness is formed by forming recesses having an average depth of 1.8 ⁇ m or less and a maximum depth of 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less on the surface of the support that comes into contact with the surface to be the gloss surface. Can be obtained.
  • the drying temperature of the film is preferably 50 to 170°C, more preferably 60 to 140°C.
  • the drying time on the support is preferably 0.5 to 20 minutes, more preferably 1 to 15 minutes.
  • the processing temperature is preferably 60 to 150°C, more preferably 80 to 140°C.
  • the processing pressure is preferably 0.1 to 15 MPa, more preferably 0.3 to 8 MPa.
  • the film conveying speed for embossing is preferably 5 m/min or more, more preferably 10 to 30 m/min.
  • the water-soluble film produced in this way is further subjected to humidity control treatment, cutting of both edges (ears) of the film, etc., if necessary, and then wound into a roll on a cylindrical core.
  • the product is then packaged in a moisture-proof package.
  • the water-soluble film (water-soluble film) of the present invention can be more suitably used for various film applications to which a general water-soluble film is applied.
  • Examples of such film use include a film for drug packaging, a base film for hydraulic transfer, a base film for embroidery, a release film for artificial marble molding, a film for seed packaging, and a film for waste bag.
  • the water-soluble film of the present invention is preferably applied to a drug packaging film.
  • examples of the type of drug include agricultural chemicals, detergents (including bleaching agents), bactericides, and the like.
  • the physical properties of the drug are not particularly limited, and may be acidic, neutral, or alkaline.
  • the drug may also contain a boron-containing compound or a halogen-containing compound.
  • the form of the drug may be any of powder, lump, gel and liquid.
  • the packaging form is also not particularly limited, and from the viewpoint of handling, a unit packaging form in which the drug is packaged in unit amounts (preferably sealed packaging) is preferable.
  • the packaging body of the present invention can be obtained by applying the water-soluble film of the present invention to a drug packaging film to package a drug.
  • the package of the present invention includes a packaging material (capsule) composed of the water-soluble film of the present invention and a drug contained in the packaging material.
  • the matte surfaces are adhered to each other so that the gloss side is the front side, thereby obtaining a package having excellent surface glossiness and excellent blocking resistance. it can.
  • the method for laminating the films is not particularly limited, and a known method can be adopted, and examples thereof include heat sealing, water sealing, and glue sealing. Among them, water sealing is preferable.
  • Measuring device OLS 3100 (manufactured by Olympus Corporation) Measurement conditions: Manual measurement, pitch... 0.30, step... Approx. 80 to 150 (adjusted appropriately depending on the sample) Identification of minimum height: sectional curve... 10% of Pz, roughness curve... 10% of Rz, waviness curve... 10% of Wz Identification of minimum length: 1% of standard length (screen view) Cut level difference calculation target load length rate: Rmr1...30%, Rmr2...60%
  • test piece After being left for 10 minutes after bonding, the test piece was set in a tensile tester and peeled at a pulling speed of 254 mm/min in accordance with a T-type peeling test based on JIS K6854-3:1999. The average value of the peeling forces (three) was taken as the seal strength.
  • Example 1 100 parts by mass of PVA (saponification degree 88 mol %, viscosity average degree of polymerization 1700) obtained by saponifying polyvinyl acetate, glycerin 10 parts by mass as a plasticizer, and lauric acid diethanolamide 0.1 as a surfactant.
  • a mass-produced stock solution was prepared by mixing parts by mass and water.
  • the volatile matter content of the film-forming stock solution was 68% by mass.
  • the stock solution for film formation was discharged in a film form from a T-die onto a metal roll (surface temperature: 80° C.) as a support to form a liquid film on the metal roll. On the metal roll, hot air at 85° C. was blown at a rate of 5 m/sec to dry the entire surface of the liquid coating film that was not in contact with the metal roll, and was dried. Thereby, a water-soluble film was obtained.
  • the water-soluble film was peeled off from the metal roll, and one surface and the other surface of the water-soluble film were alternately contacted with a plurality of drying rolls (surface temperature 75° C.) to perform drying.
  • a plurality of drying rolls surface temperature 75° C.
  • the film was embossed under conditions of a roll temperature of 50° C.
  • the obtained water-soluble film had a thickness of 35 ⁇ m.
  • the surface roughness, glossiness, coefficient of static friction and water seal strength of the obtained water-soluble film were measured.
  • the time required for complete dissolution of the obtained water-soluble film when immersed in deionized water at 10° C. was 58 seconds as measured by the above method.
  • Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2> A water-soluble film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film thickness and embossing conditions were changed as shown in Table 1. The surface roughness, glossiness, coefficient of static friction and water seal strength of the obtained water-soluble film were measured. The results are shown in Table 1.
  • the water-soluble film of the present invention has excellent surface gloss and excellent blocking resistance.
  • the resulting package has excellent blocking resistance, and can prevent the package from being deformed or broken during storage or transportation. it can.
  • Friction fixing jig 12 Friction thread 14: Film 18: Upper grip 20: Pull cord 22: Pulley 24: Lower connection part

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Abstract

【課題】表面光沢性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れる包装体の製造に好適に用いることができる水溶性フィルム、及びそれを用いた包装体を提供すること 【解決手段】ポリビニルアルコール樹脂を含有し、グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）が１．８μｍ以下であり、最大高さＳＲｚ（Ｇ）が２０μｍ以上５０μｍ以下である、水溶性フィルム。

Description

水溶性フィルムおよび包装体
　本発明は、各種薬剤の包装等に好適に使用されるポリビニルアルコール樹脂を含有する水溶性フィルム、およびそれを用いた包装体に関する。
　従来から、水溶性フィルムは、その水に対する優れた溶解性を利用して、液体洗剤や農薬や殺菌剤といった各種薬剤の包装や、種子を内包するシードテープ等、幅広い分野で使用されてきた。
　かかる用途に使用する水溶性フィルムには、主にポリビニルアルコール樹脂（以下、「ＰＶＡ」と称することがある。）が用いられている。そして、つや消しやフィルム同士の滑り性向上の目的で、フィルム表面に凹凸形状を設けることがある。凹凸形状を設ける方法は、ＰＶＡ水溶液中にフィラーを含有させておきこれを製膜する方法や、フィルムにエンボス加工を行う方法などがある（例えば特許文献１）。
　また、特許文献２には、薬剤包装体の作製において、水溶性フィルムを貼り合せる際に、エンボス面同士または非エンボス面同士を貼り合せることで、外観特性にすぐれた薬剤包装体が得られることが記載されている。
特開２０１７－１１９４３４ 特開２０１７－１１０２１３
　近年、意匠性の観点から光沢性のある高級感に優れた包装体の要求が高まっている。この場合、エンボス面のような凹凸の大きな面同士が貼り合され、凹凸の小さい面が表面側となるように包装体が作製されるため、包装体同士の耐ブロッキング性が不足し、保管中や輸送中に包装体が変形したり破れたりすることがあった。
　本発明は、表面光沢性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れる包装体の製造に好適に用いることができる水溶性フィルム、及びそれを用いた包装体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検証を進めた結果、ポリビニルアルコール樹脂を含有する水溶性フィルム表面の粗さについて、従来検討されてきた算術平均粗さＲａのような線粗さではなく、面粗さにおける凹凸の高さに着目し、特に平均高さ及び最大高さを特定範囲とすることにより、上記課題が達成し得ることを見出した。そして、当該知見に基づいてさらに検討を重ねて本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は
［１］ポリビニルアルコール樹脂を含有し、グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）が１．８μｍ以下であり、最大高さＳＲｚ（Ｇ）が２０μｍ以上５０μｍ以下である、水溶性フィルム。
［２］マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）と前記グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）との和｛ＳＲｃ（Ｍ）＋ＳＲｃ（Ｇ）｝が２μｍ以上８μｍ以下である、前記［１］に記載の水溶性フィルム。
［３］前記マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）が１μｍ以上４μｍ以下である、前記［１］または［２］に記載の水溶性フィルム。
［４］前記［１］から［３］のいずれかに記載の水溶性フィルムが薬剤を収容している包装体。
［５］グロス面が外表面である、前記［４］に記載の包装体。
［６］前記の薬剤が農薬、洗剤または殺菌剤である、前記［４］または［５］に記載の包装体。
　本発明によれば、表面光沢性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れる包装体の製造に好適に用いることができる水溶性フィルム、及びそれを用いた包装体が提供される。
フィルムの摩擦係数を測定するための装置の例を示す。
　以下、本発明について具体的に説明する。
　本発明の水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）を含有する。該フィルムの両表面の平均高さ（ＳＲｃ）を測定した時、ＳＲｃが小さいほうの面をグロス面とし、グロス面の平均高さをＳＲｃ（Ｇ）、最大高さをＳＲｚ（Ｇ）とすると、本発明の水溶性フィルムはＳＲｃ（Ｇ）が１．８μｍ以下であり、最大高さＳＲｚ（Ｇ）が２０μｍ以上５０μｍ以下である。
　＜フィルムの表面粗さ＞
　本発明では、フィルムの表面粗さを表す指標として、レーザー顕微鏡（例えば、オリンパス株式会社製「ＯＬＳ　３１００」）を用いて測定した２００μｍ×２００μｍの範囲における平均高さＳＲｃ及び最大高さＳＲｚを用いた。フィルム両面の平均高さＳＲｃを測定し、平均高さＳＲｃが小さいほうの面をグロス面、大きいほうの面をマット面とした。
　グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）は１．８μｍ以下であり、１．５μｍ以下が好ましく、１．２μｍがより好ましい。ＳＲｃ（Ｇ）が上記範囲内であると、フィルムがグロス面の表面光沢性に優れる。一方、ＳＲｃ（Ｇ）の下限は、特に限定されるものではないが、生産性の観点から０．３μｍ以上が好ましい。
　グロス面の最大高さＳＲｚ（Ｇ）は２０μｍ以上５０μｍ以下である。ＳＲｚ（Ｇ）が上記範囲内であると、グロス面同士の耐ブロッキング性に優れる。ＳＲｚ（Ｇ）は２５μｍ以上が好ましい。ＳＲｚ（Ｇ）が小さすぎるとグロス面同士の耐ブロッキング性が不十分となる虞がある。一方、ＳＲｚ（Ｇ）の上限は４５μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。ＳＲｚ（Ｇ）が大きすぎると外観等の他の性能との両立が難しくなる傾向がある。
　マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）は１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。ＳＲｃ（Ｍ）が上記範囲内であると、マット面同士のシール性に優れる。フィルム生産性の観点からはＳＲｃ（Ｍ）は１．５μｍ以上が好ましい。ＳＲｃ（Ｍ）の上限は４．５μｍ以下がより好ましく、４μｍ以下さらに好ましい。ＳＲｃ（Ｍ）が大きすぎると、マット面同士のシール性が不足する傾向がある。
　マット面の最大高さＳＲｚ（Ｍ）は２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。ＳＲｚ（Ｍ）が上記範囲内であると、グロス面とマット面の滑り性を適切に調整しやすく、フィルムをロール状に巻くときに巻き皺が発生しにくくなる。ＳＲｚ（Ｍ）の上限は７０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下がさらに好ましい。一方、下限は３０μｍ以上がより好ましい。
　マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）とグロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）との和｛ＳＲｃ（Ｍ）＋ＳＲｃ（Ｇ）｝は２μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。｛ＳＲｃ（Ｍ）＋ＳＲｃ（Ｇ）｝が上記範囲内であると、フィルムがグロス面とマット面とのシール性に優れる。近年、３枚のフィルムを貼り合せて作製した多室型の包装体に異なる２種類以上の薬剤を封入した製品が販売されている。このような多室型の包装体を作製する場合には必ずグロス面とマット面とを貼り合せる必要が生じる。そのため、従来検討されてきたグロス面同士、マット面同士のシール性だけでなく、グロス面とマット面のシール性の向上も必要とされるようになってきている。｛ＳＲｃ（Ｍ）＋ＳＲｃ（Ｇ）｝の上限は５μｍ以下がより好ましい。一方、下限は２．５μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上がさらに好ましい。
　マット面の最大高さＳＲｚ（Ｍ）とグロス面の最大高さＳＲｚ（Ｇ）との和｛ＳＲｚ（Ｍ）＋ＳＲｚ（Ｇ）｝は４０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。｛ＳＲｚ（Ｍ）＋ＳＲｚ（Ｇ）｝が上記範囲内であると、グロス面とマット面の滑り性が適切となるため、フィルムをロール状に巻くときに巻き皺が発生しにくくなる。｛ＳＲｚ（Ｍ）＋ＳＲｚ（Ｇ）｝の上限は９０μｍ以下が好ましい。一方、下限は５０μｍ以上が好ましい。
　本発明では、かかるパラメータを上記範囲にコントロールすることが重要である。そのコントロールの方法としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂の種類（けん化度、変性量、未変性ＰＶＡ／変性ＰＶＡのブレンド比等）を調整する方法、可塑剤の添加量を調整する方法、有機または無機の充填剤を添加する方法、フィルム製造条件（支持体の表面温度、熱処理条件、ドロー条件等）を調整する方法、支持体表面の凹凸形状を調整する方法、エンボス加工条件（フィルム水分率、加工温度、加工圧力、加工時間等）を調整する方法、またはこれらの組み合わせで調整する方法が挙げられる。
　＜ポリビニルアルコール樹脂＞
　本発明の水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）を含有する。
　ＰＶＡとしては、ビニルエステルモノマーを重合して得られるビニルエステル重合体をけん化することにより製造された重合体を使用することができる。
　ビニルエステルモノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリアン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができる。これらの中でも、ビニルエステルモノマーとしては、酢酸ビニルが好ましい。
　ビニルエステル重合体は、単量体として１種または２種以上のビニルエステルモノマーのみを用いて得られた重合体が好ましく、単量体として１種のビニルエステルモノマーのみを用いて得られた重合体がより好ましい。なお、ビニルエステル重合体は、１種または２種以上のビニルエステルモノマーと、これと共重合可能な他のモノマーとの共重合体であってもよい。
　この他のモノマーとしては、例えば、エチレン；プロピレン、１－ブテン、イソブテン等の炭素数３～３０のオレフィン；アクリル酸またはその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸またはその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールアクリルアミドまたはその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン等のＮ－ビニルアミド；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；イタコン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。
　なお、ビニルエステル重合体は、これらの他のモノマーのうちの１種または２種以上に由来する構造単位を有することができる。
　ビニルエステル重合体に占める他のモノマーに由来する構造単位の割合（以下、「変性度」と呼ぶことがある。）は、水溶性フィルムのシール性および機械的強度の双方を高める観点から、ビニルエステル重合体を構成する全構造単位のモル数に基づいて、１５モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
　ＰＶＡの重合度は、特に制限されないが、下記範囲が好ましい。すなわち、重合度の下限は、水溶性フィルムの十分な機械的強度を確保する観点から、２００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、５００以上がさらに好ましい。一方、重合度の上限は、ＰＶＡの生産性や水溶性フィルムの生産性等を高める観点から、８，０００以下が好ましく、５，０００以下がより好ましく、３，０００以下がさらに好ましい。
　ここで、重合度とは、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４の記載に準じて測定される平均重合度を意味する。すなわち、本明細書において、重合度は、ＰＶＡの残存酢酸基をけん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から、次式により求められる。
　　　重合度Ｐｏ　＝　（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
　本発明において、ＰＶＡのけん化度から上記変性度を引いた値は、６４～９７モル％が好ましい。当該値をかかる範囲に調整することにより、水溶性フィルムのシール性と機械的強度とを両立することができる。当該値の下限は、７０モル％以上がより好ましく、７５モル％以上がさらに好ましい。一方、当該値の上限は、９３モル以下がより好ましく、９１モル％以下がさらに好ましく、９０モル％以下が特に好ましい。
　ここで、ＰＶＡのけん化度は、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステルモノマー単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して、ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。
　ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
　水溶性フィルムは、１種類のＰＶＡを単独で含有してもよいし、重合度、けん化度および変性度等が互いに異なる２種以上のＰＶＡを含有してもよい。
　水溶性フィルムにおけるＰＶＡの含有量の上限は、１００質量％以下が好ましい。一方、ＰＶＡの含有量の下限は、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上がさらに好ましい。
　＜可塑剤＞
　水溶性フィルムは、可塑剤を含有することが好ましい。可塑剤を含むことにより、水溶性フィルムに、他のプラスチックフィルムと同等の柔軟性を付与することができる。このため、水溶性フィルムは、衝撃強度等の機械的強度や二次加工時の工程通過性等が良好になる。
　可塑剤としては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ソルビトール等の多価アルコール等が挙げられる。これらの可塑剤は１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、水溶性フィルムの表面へブリードアウトが抑制されるという観点から、可塑剤としては、エチレングリコールまたはグリセリンが好ましく、グリセリンがより好ましい。
　水溶性フィルムにおける可塑剤の含有量の下限は、ＰＶＡ１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、５質量部以上がさらに好ましい。一方、可塑剤の含有量の上限は、ＰＶＡ１００質量部に対して、７０質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましく、４０質量部以下がさらに好ましい。可塑剤の含有量が上記範囲であると、水溶性フィルムの衝撃強度等の機械的特性の改善効果を十分に得ることができる。また、水溶性フィルムが柔軟になり過ぎて取り扱い性が低下したり、表面へのブリードアウト等の問題を生じたりするのを好適に防止または抑制することができる。
　＜澱粉／水溶性高分子＞
　水溶性フィルムは、澱粉および／またはＰＶＡ以外の水溶性高分子を含有してもよい。澱粉および／またはＰＶＡ以外の水溶性高分子を含むことにより、水溶性フィルムに機械的強度を付与したり、取り扱い時における水溶性フィルムの耐湿性を維持したり、あるいは溶解時における水の吸収による水溶性フィルムの柔軟化の速度を調節したりすることができる。
　澱粉としては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等の天然澱粉類；エーテル化加工、エステル化加工、酸化加工等が施された加工澱粉類等が挙げられるが、特に加工澱粉類が好ましい。
　水溶性フィルムにおける澱粉の含有量は、ＰＶＡ１００質量部に対して、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。澱粉の含有量が上記範囲であると、水溶性フィルムの工程通過性が悪化するのを防止または抑制することができる。
　ＰＶＡ以外の水溶性高分子としては、例えば、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、シェラック、アラビアゴム、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピロリドン、セルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。
　水溶性フィルムにおけるＰＶＡ以外の水溶性高分子の含有量は、ＰＶＡ１００質量部に対して、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。ＰＶＡ以外の水溶性高分子の含有量が上記範囲であると、水溶性フィルムの水溶性を十分に高めることができる。
　＜界面活性剤＞
　水溶性フィルムは、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含むことにより、水溶性フィルムの取り扱い性や、製造時における水溶性フィルムの製膜装置からの剥離性を向上することができる。
　界面活性剤としては、特に制限されず、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等を用いることができる。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型界面活性剤；オクチルサルフェート等の硫酸エステル型界面活性剤；ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型界面活性剤等が挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型界面活性剤；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型界面活性剤；ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型界面活性剤；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型界面活性剤；ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型界面活性剤；ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型界面活性剤等が挙げられる。
　このような界面活性剤は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、水溶性フィルムの製膜時におけるスジ状欠点などの表面異常の低減効果に優れること等から、界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤が好ましく、アルカノールアミド型界面活性剤がより好ましく、脂肪族カルボン酸（例えば、炭素数８～３０の飽和または不飽和脂肪族カルボン酸等）のジアルカノールアミド（例えば、ジエタノールアミド等）がさらに好ましい。
　水溶性フィルムにおける界面活性剤の含有量の下限は、ＰＶＡ１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０２質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上がさらに好ましい。一方、界面活性剤の含有量の上限は、ＰＶＡ１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下がさらに好ましく、０．３質量部以下が特に好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲であると、製造時における水溶性フィルムの製膜装置からの剥離性が良好になるとともに、水溶性フィルム同士の間でのブロッキングの発生等の問題が生じ難くなる。また、水溶性フィルムの表面への界面活性剤のブリードアウトや、界面活性剤の凝集による水溶性フィルムの外観の悪化等の問題も生じ難い。
　＜その他の成分＞
　水溶性フィルムは、可塑剤、澱粉、ＰＶＡ以外の水溶性高分子、界面活性剤以外に、水分、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、架橋剤、着色剤、充填剤、防腐剤、防黴剤、他の高分子化合物等の成分を、本発明の効果を妨げない範囲で含有してもよい。
　ＰＶＡ、可塑剤、澱粉、ＰＶＡ以外の水溶性高分子および界面活性剤の質量の合計値が水溶性フィルムの全質量に占める割合は、６０～１００質量％が好ましく、８０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％がさらに好ましい。
　＜水溶性フィルム＞
　本発明の水溶性フィルムの、１０℃の脱イオン水に浸漬したときの完溶時間は特に制限されないが、下記範囲が好ましい。完溶時間の上限は、１５０秒以内が好ましく、９０秒以内がより好ましく、６０秒以内がさらに好ましく、４５秒以内が特に好ましい。完溶時間の上限が上記範囲の水溶性フィルムは、比較的早期に溶解が完了するため、薬剤等の包装用（包材用）フィルムとして好適に使用することができる。一方、完溶時間の下限は、５秒以上が好ましく、１０秒以上がより好ましく、１５秒以上がさらに好ましく、２０秒以上が特に好ましい。このように完溶時間が短か過ぎない水溶性フィルムであれば、雰囲気中の水分の吸収による水溶性フィルム同士の間でのブロッキングの発生や、機械的強度の低下等の問題が生じ難くなる。
　水溶性フィルムを１０℃の脱イオン水に浸漬したときの完溶時間は、以下のようにして測定することができる。
　＜１＞　水溶性フィルムを２０℃－６５％ＲＨに調整した恒温恒湿器内に、１６時間以上置いて調湿する。
　＜２＞　調湿した水溶性フィルムから、長さ４０ｍｍ×幅３５ｍｍの長方形のサンプルを切り出した後、長さ３５ｍｍ×幅２３ｍｍの長方形の窓（穴）が開口した５０ｍｍ×５０ｍｍのプラスチック板２枚の間に、サンプルの長さ方向が窓の長さ方向に平行でかつ窓がサンプルの幅方向のほぼ中央に位置するように挟み込んで固定する。
　＜３＞　５００ｍＬのビーカーに３００ｍＬの脱イオン水を入れ、回転数２８０ｒｐｍで３ｃｍ長のバーを備えたマグネティックスターラーで攪拌しつつ、水温を１０℃に調整する。
　＜４＞　上記＜２＞においてプラスチック板に固定したサンプルを、マグネティックスターラーのバーに接触させないように注意しながら、ビーカー内の脱イオン水に完全に浸漬する。
　＜５＞　脱イオン水に浸漬してから、脱イオン水中に分散したサンプル片が目視にて完全に消失するまでの時間を測定する。
　上記の方法で測定される完溶時間はサンプルの厚みに依存するが、本明細書においては厚みに関係なく上記大きさのサンプルが完全に溶解するまでを完溶時間とした。
　水溶性フィルムの厚みは、特に制限されないが、下記範囲が好ましい。すなわち、厚みの上限は、２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。一方、厚みの下限は、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。上記範囲の厚みは大き過ぎないため、水溶性フィルムの二次加工性が悪化するのを好適に防止することができる一方、小さ過ぎもしないため、水溶性フィルムに十分な機械的強度を確保することができる。
　なお、水溶性フィルムの厚みは、任意の１０箇所（例えば、水溶性フィルムの長さ方向に引いた直線上にある任意の１０箇所）の厚みを測定し、それらの平均値として求めることができる。
　＜水溶性フィルムの製造方法＞
　本発明の水溶性フィルムの製造方法は、特に制限されず、例えば、次のような方法を使用することができる。
　ＰＶＡに溶媒、添加剤等を加えて均一化させた製膜原液を、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（製膜原液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去する方法）、あるいはこれらの組み合わせにより製膜する方法や、押出機等を使用して得られた製膜原液をＴダイ等から押出すことにより製膜する溶融押出製膜法やインフレーション成形法等が挙げられる。これらの中でも、水溶性フィルムの製造方法としては、流延製膜法および溶融押出製膜法が好ましい。これらの方法を用いれば、均質な水溶性フィルムを生産性よく得ることができる。
　以下、水溶性フィルムを流延製膜法または溶融押出製膜法を用いて製造する方法について説明する。
　まず、ＰＶＡと、溶媒と、必要に応じて可塑剤等の添加剤とを含有する製膜原液を用意する。なお、製膜原液が添加剤を含有する場合、製膜原液における添加剤のＰＶＡに対する比率は、前述した得られる水溶性フィルムにおける添加剤のＰＶＡに対する比率と実質的に等しい。
　次に、製膜原液を、金属ロールや金属ベルト等の回転する支持体上へ膜状に流涎（供給）する。これにより、支持体上に製膜原液の液状被膜を形成する。液状被膜は、支持体上で加熱されて溶媒が除去されることにより、固化してフィルム化する。
　固化した長尺のフィルムは、支持体より剥離されて、必要に応じて乾燥ロール、乾燥炉等により乾燥されて、さらに必要に応じて熱処理されて、ロール状に巻き取られる。
　上記製膜原液の揮発分率（製膜時等に揮発や蒸発によって除去される溶媒等の揮発性成分の濃度）は、５０～９０質量％が好ましく、５５～８０質量％がより好ましい。揮発分率が上記範囲であると、製膜原液の粘度を好適な範囲に調整することができるので、水溶性フィルム（液状被膜）の製膜性が向上するとともに、均一な厚みを有する水溶性フィルムを得易くなる。
　ここで、本明細書における「製膜原液の揮発分率」とは、下記の式により求めた値をいう。
　製膜原液の揮発分率（質量％）＝｛（Ｗａ－Ｗｂ）／Ｗａ｝×１００
　式中、Ｗａは、製膜原液の質量（ｇ）を表し、Ｗｂは、Ｗａ（ｇ）の製膜原液を１０５℃の電熱乾燥機中で１６時間乾燥した後の質量（ｇ）を表す。
　製膜原液の調整方法としては、特に制限されず、例えば、ＰＶＡと、可塑剤、界面活性剤等の添加剤とを溶解タンク等で溶解させる方法や、一軸または二軸押出機を使用して含水状態のＰＶＡを、可塑剤、界面活性剤等の添加剤と共に溶融混錬する方法等が挙げられる。
　製膜原液を流涎する支持体の表面温度は、５０～１１０℃が好ましく、６０～１００℃がより好ましく、６５～９５℃がさらに好ましい。表面温度が上記範囲であると、液状被膜の乾燥が適度な速度で進むことにより、液状被膜の乾燥に要する時間が長くなり過ぎないので、水溶性フィルムの生産性が低下することもない。また、液状被膜の乾燥が適度な速度で進むことにより、水溶性フィルムの表面に発泡等の異常が生じ難い。
　支持体上で液状被膜を加熱すると同時に、液状被膜の非接触面側の全領域に、風速１～１０ｍ／秒の熱風を均一に吹き付けてもよい。これにより、液状被膜の乾燥速度を調節することができる。非接触面側に吹き付ける熱風の温度は、５０～１５０℃が好ましく、７０～１２０℃がより好ましい。熱風の温度が上記範囲であると、液状被膜の乾燥効率や乾燥の均一性等をより高めることができる。
　水溶性フィルムは、支持体上で好ましくは揮発分率５～５０質量％にまで乾燥（溶媒除去）された後、支持体から剥離され、必要に応じてさらに乾燥される。
　乾燥の方法としては、特に制限されず、乾燥炉に通過させる方法や、乾燥ロールに接触させる方法が挙げられる。
　複数の乾燥ロールを用いて水溶性フィルムを乾燥させる場合は、水溶性フィルムの一方の面と他方の面とを交互に乾燥ロールに接触させることが好ましい。これにより、水溶性フィルムの両面におけるＰＶＡの結晶化度を均一化させることができる。この場合、乾燥ロールの数は、３個以上が好ましく、４個以上がより好ましく、５～３０個がさらに好ましい。
　乾燥炉または乾燥ロールの温度は、４０～１１０℃が好ましい。乾燥炉または乾燥ロールの温度の上限は、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下がさらに好ましく、８５℃以下が特に好ましい。一方、乾燥炉または乾燥ロールの温度の下限は、４５℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましい。
　乾燥後の水溶性フィルムには、必要に応じてさらに熱処理を行うことができる。熱処理を行うことにより、水溶性フィルムの機械的強度、水溶性、複屈折率等の特性を調整することができる。熱処理の温度は、６０～１３５℃が好ましい。熱処理温度の上限は、１３０℃以下がより好ましい。
　水溶性フィルム表面を所望の表面粗さとするために、支持体表面に凹凸を施して製膜時に凹凸形状を有する水溶性フィルムを得る方法や、エンボス加工により水溶性フィルムに凹凸形状を施す方法を採用することができる。例えば、グロス面となる面に接触する支持体表面に平均の深さが１．８μｍ以下、最大深さが２０μｍ以上５０μ以下の凹部を形成することで、目的の表面粗さを有する水溶性フィルムを得ることができる。
　支持体表面に凹凸形状を施して製膜時に凹凸形状を有する水溶性フィルムを得る場合、フィルムの乾燥温度は５０～１７０℃が好ましく、６０～１４０℃がより好ましい。支持体上での乾燥時間は、０．５～２０分が好ましく、１～１５分がより好ましい。
　エンボス加工により水溶性フィルムに凹凸形状を施す場合、加工温度は６０～１５０℃が好ましく、８０～１４０℃がより好ましい。加工圧力は０．１～１５ＭＰａが好ましく、０．３～８ＭＰａがより好ましい。エンボス加工のフィルム搬送速度は５ｍ／分以上が好ましく、１０～３０ｍ／分がより好ましい。
　このようにして製造された水溶性フィルムは、必要に応じて、さらに、調湿処理、フィルム両端部（耳部）のカット等を施した後、円筒状のコアの上にロール状に巻き取られ、防湿包装されて製品となる。
　＜用途＞
　本発明の水溶性フィルム（水溶性フィルム）は、一般の水溶性フィルムが適用される各種のフィルム用途に、より好適に使用することができる。
　かかるフィルム用途としては、例えば、薬剤包装用フィルム、液圧転写用ベースフィルム、刺繍用基材フィルム、人工大理石成形用離型フィルム、種子包装用フィルム、汚物収容袋用フィルム等が挙げられる。これらの中でも、本発明の水溶性フィルムは、薬剤包装用フィルムに適用することが好ましい。
　本発明の水溶性フィルムを薬剤包装用フィルムに適用する場合、薬剤の種類としては、例えば、農薬、洗剤（漂白剤を含む）、殺菌剤等が挙げられる。
　薬剤の物性は、特に制限されず、酸性であっても、中性であっても、アルカリ性であってもよい。
　また、薬剤は、ホウ素含有化合物またはハロゲン含有化合物を含有してもよい。
　薬剤の形態としては、粉末状、塊状、ゲル状および液体状のいずれであってもよい。
　包装形態も、特に制限されず、取り扱いの観点から薬剤を単位量ずつ包装（好ましくは密封包装）するユニット包装の形態が好ましい。
　本発明の水溶性フィルムを薬剤包装用フィルムに適用して薬剤を包装することにより、本発明の包装体が得られる。換言すれば、本発明の包装体は、本発明の水溶性フィルムで構成された包材（カプセル）と、この包材に内包された薬剤とを含む。
　本発明の水溶性フィルムを、マット面同士を貼り合せてグロス面が表面側となるように包装体を製造することによって、表面光沢性に優れ、且つ耐ブロッキング性に優れる包装体を得ることができる。
　フィルムを貼り合せる方法としては、特に限定されず公知の方法を採用することができ、例えば、熱シール、水シール、糊シールなどが挙げられ、中でも水シールが好ましい。
　以下に、本発明を実施例等により具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら限定されない。なお、以下の実施例および比較例において採用された評価項目とその方法は、下記の通りである。
（１）フィルム表面の平均高さＳＲｃおよび最大高さＳＲｚ
　水溶性フィルムをスライドガラス状に固定し、レーザー顕微鏡で表面粗さを分析した。２０倍の測定画像から２００×２００μｍの選択範囲におけるＳＲｃおよびＳＲｚを装置内で自動計算させ、各々１０箇所の平均値を分析値とした。詳細な測定条件及び計算条件は以下の通りである。
　測定装置　　　：ＯＬＳ　３１００（オリンパス株式会社製）
　測定条件　　　：Ｍａｎｕａｌ測定、ピッチ…０．３０、ステップ…約８０～１５０（サンプルによって適宜調節した）
　最小高さの識別：断面曲線…Ｐｚの１０％、粗さ曲線…Ｒｚの１０％、うねり曲線…Ｗｚの１０％
　最小長さの識別：基準長さ（画面視野）の１％
　切断レベル差算出対象負荷長さ率：Ｒｍｒ１…３０％、Ｒｍｒ２…６０％
（２）光沢度
　水溶性フィルムを製膜方向（ＭＤ）約５ｃｍ×幅方向（ＴＤ）約５ｃｍのサイズの正方形サンプルに切り出し、２３℃－３５％ＲＨの環境下に１６時間以上保持して調湿した。調湿後のサンプルのグロス面を光沢計にて、ＭＤおよびＴＤ方向の角度６０°での光沢度を測定し、平均値を光沢度とした。
（３）静止摩擦係数
　水溶性フィルムの静摩擦係数をＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準じて図１の装置で測定した。フィルムサンプルを２３℃－３５％ＲＨの環境下に１６時間以上保持して調湿した。同環境下で、引張試験機に上部クリップ１８および下部連結部２４を固定し、切り出した２枚のサンプルを摩擦固定治具１０の表面および１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍの大きさの摩擦スレッド１２にそれぞれ固定した。サンプルはグロス面同士が接し、且つスレッドが動く方向がＭＤ方向と平行になるように設置した。プルコード２０にて滑車２２を介して摩擦スレッド１２を滑車がわに引き上げた。スレッドが移動を開始する力、すなわち試験力の第１のピークを測定した。測定は３回行い、平均値をスレッド重量で除した値を静摩擦係数とした。
（４）水シール強度
　水溶性フィルムを水シールで貼り合せてシール強度を測定し、シール性を評価した。貼り合せる際のフィルムの表裏を変更することによって、グロス面同士を貼り合せた場合のシール強度（Ｇ－Ｇシール強度）およびグロス面とマット面を貼り合せた場合のシール強度（Ｇ－Ｍシール強度）をそれぞれ測定した。
　水溶性フィルムから製膜方向（ＭＤ）約３０ｃｍ×幅方向（ＴＤ）約１０ｃｍのサイズの長方形サンプル２枚を切り出し、２３℃－３５％ＲＨの環境下に１６時間以上保持して調湿した。同環境下で調湿後のサンプル１枚を台上に置き、フィルムの四隅を粘着テープで固定した。さらにその上にもう１枚のサンプルを重ねて、１０ｃｍの辺の両端を粘着テープで固定し、固定されてない端部を１４０／１０アニロックスローラーを使用して、ＥＳＩＰＲＯＯＦプルーフィングローラーに通した。０．５ｍＬの脱イオン水を、ＥＳＩＰＲＯＯＦプルーフィングローラーのドクターブレード上に注ぎ、ローラーを約７．５ｃｍ／秒の速度で引いて、２枚のサンプルを貼り合せた。なおこの時、ローラーはサンプルの端まで引かず、引張試験機のチャックにセットするために、サンプルの端に貼り合せていない部分を残した。貼り合せたサンプルから、ＭＤを長辺とする２５ｍｍ幅の短冊状の試験片を３枚切り出した。
　貼り合せてから１０分間放置した後、試験片を引張試験機にセットして、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９に基づいたＴ型はく離試験に準拠して引張速度２５４ｍｍ／分ではく離し、得られたはく離力（３つ）の平均値をシール強度とした。
＜実施例１＞
　まず、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られたＰＶＡ（けん化度８８モル％、粘度平均重合度１７００）１００質量部、可塑剤としてグリセリン１０質量部、界面活性剤としてラウリン酸ジエタノールアミド０．１質量部および水を配合して、製膜原液を調製した。なお、製膜原液の揮発分率は、６８質量％であった。
　次に、製膜原液をＴダイから支持体である金属ロール（表面温度８０℃）上に膜状に吐出して、金属ロール上に液状被膜を形成した。金属ロール上で、液状被膜の金属ロールとの非接触面の全体に、８５℃の熱風を５ｍ／秒の速度で吹き付けて乾燥した。これにより、水溶性フィルムを得た。
　次いで、水溶性フィルムを金属ロールから剥離して、水溶性フィルムの一方の面と他方の面とを複数の乾燥ロール（表面温度７５℃）に交互に接触させて乾燥を行った。続いて、金属ロールと接していないほうの面に、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）が３μｍの梨地模様を有するエンボスロールおよびゴムロールであるバックアップロールを用いて、エンボスロール温度１２０℃、バックアップロール温度５０℃および線圧２５ｋｇ／ｃｍの条件下、フィルムを１２ｍ／分の速度で進行させながらエンボス加工を行った後、円筒状のコア上にロール状に巻き取った。得られた水溶性フィルムは、厚み３５μｍであった。
　得られた水溶性フィルムの表面粗さ、光沢度、静摩擦係数及び水シール強度を測定した。また、得られた水溶性フィルムの１０℃の脱イオン水に浸漬したときの完溶時間を上記の方法で測定したところ、５８秒であった。
＜実施例２、３及び比較例１、２＞
　フィルム厚み及びエンボス加工条件を表１のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして水溶性フィルムを得た。得られた水溶性フィルムの表面粗さ、光沢度、静摩擦係数及び水シール強度を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明の水溶性フィルムは表面光沢に優れ、かつ耐ブロッキング性に優れている。
　本発明の水溶性フィルムを薬剤等を収納する包装体に用いることで、得られる包装体は耐ブロッキングに優れ、保管中や輸送中に包装体が変形したり破れたりすることを抑制することができる。
１０：摩擦固定冶具
１２：摩擦スレッド
１４：フィルム
１８：上部グリップ
２０：プルコード
２２：滑車
２４：下部連結部

 

Claims (6)

  1. 　ポリビニルアルコール樹脂を含有し、グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）が１．８μｍ以下であり、最大高さＳＲｚ（Ｇ）が２０μｍ以上５０μｍ以下である、水溶性フィルム。
  2. 　マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）と前記グロス面の平均高さＳＲｃ（Ｇ）との和｛ＳＲｃ（Ｍ）＋ＳＲｃ（Ｇ）｝が２μｍ以上６μｍ以下である、請求項１に記載の水溶性フィルム。
  3. 　前記マット面の平均高さＳＲｃ（Ｍ）が１μｍ以上５μｍ以下である、請求項１または２に記載の水溶性フィルム。
  4. 　請求項１から３のいずれかに記載の水溶性フィルムが薬剤を収容している包装体。
  5. 　グロス面が外表面である、請求項４に記載の包装体。
  6. 　前記の薬剤が農薬、洗剤または殺菌剤である、請求項４または５に記載の包装体。

     
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