JP7343732B2 - 水溶性フィルム、製造方法及び包装体 - Google Patents
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- C08F16/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical by an alcohol radical
- C08F16/04—Acyclic compounds
- C08F16/06—Polyvinyl alcohol ; Vinyl alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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Description
[1]重合度が100~3,000のPVAを含有し、PVA100質量部に対して多価アルコール系可塑剤を1~50質量部含有する水溶性フィルムであって、前記水溶性フィルムを、モノエタノールアミン8.6質量%、ドデシルベンゼンスルホン酸23.8質量%、プロピレングリコール9.5質量%、ラウリルアルコールエトキシレート-7エチレンオキサイド付加物23.8質量%、オレイン酸19.1質量%、ジエチレングリコール9.5質量%、及び、水5.7質量%を含むモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角が20°以上であり、前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、5℃の脱イオン水に浸漬した時の完溶時間が100秒以内であり、且つ前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で1時間浸漬した際の水溶性フィルムの膨潤度が30~50%である、水溶性フィルム;
に関する。
[2]前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角が35°以下である、前記[1]に記載の水溶性フィルム;
[3]前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、165℃にてヒートシールした際のシール強度が2.0~10.0N/15mmである、前記[1]または[2]に記載の水溶性フィルム;
[4]前記PVAが、カルボン酸変性またはスルホン酸変性PVAであり、けん化度が85モル%以上のPVAである、前記[1]~[3]のいずれかに記載の水溶性フィルム;
[5]厚みが5~80μmである、前記[1]~[4]のいずれかに記載の水溶性フィルム;
[6]前記[1]から[5]のいずれかに記載の水溶性フィルムを製造する方法であって、PVAを含有する製膜原液を、ダイからダイリップを通して支持体の上へ膜状に流涎して乾燥する水溶性フィルムの製造方法において、製膜原液が流涎される支持体の線速度をダイリップにおける製膜原液の線速度で除したドラフト比が2~60であり、前記支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度が0.5~7質量%/秒である、水溶性フィルムの製造方法;
[7]前記製膜原液が流涎される支持体の線速度で、乾燥後のフィルムの巻取速度を除したドロー比が、0.95~1.8である、前記[6]に記載の水溶性フィルムの製造方法;
[8]前記水溶性フィルムを80~300℃の条件で熱処理する工程を含む、前記[6]または[7]に記載の水溶性フィルムの製造方法;
[9]前記[1]~[5]のいずれかに記載の水溶性フィルムが薬剤を収容した包装体;
[10]前記薬剤が農薬、洗剤または消毒薬である、前記[9]に記載の包装体;
[11]前記薬剤が液体状である、前記[9]または[10]に記載の包装体;
に関する。
本発明において、家庭用洗濯洗剤を模したモデル洗剤としては、以下の組成のものを指す。
モノエタノールアミン 8.6質量%
ドデシルベンゼンスルホン酸 23.8質量%
プロピレングリコール 9.5質量%
ラウリルアルコールエトキシレート-7エチレンオキサイド付加物
23.8質量%
オレイン酸 19.1質量%
ジエチレングリコール 9.5質量%
水 5.7質量%
本発明において、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角(以下、接触角と称することがある。)は、以下の<1>~<4>の方法で測定する。
<1>水溶性フィルムを23℃、50%RHの部屋に16時間以上保管して、調湿する。
<2>調湿した水溶性フィルムを、フィルムの質量の100倍以上のモデル洗剤中に、23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬する。
<3>水溶性フィルムをモデル洗剤から取り出し、水溶性フィルム表面に付着したモデル洗剤をろ紙でふき取った後、水溶性フィルム表面に脱イオン水の液滴を滴下した際の接触角の経時変化を、以下の装置・条件にて連続的に記録し、そのグラフより滴下6秒後の接触角を求める。
装置:KRUSS社製Mobile Surface Analyzer
(Kruss Item♯MSA)のSyringe Dosing System
(Kruss Item♯DS3910)を使用
測定環境:23℃、35%RH
測定手順:
試験片サイズ: 2インチ×3インチ
脱イオン水液適量:1μL
液滴とフィルムが接触した時間を0秒とし、
経時的に10秒まで測定(0.06秒間隔)
液滴接触角のフィッティングはヤングラプラス法を使用
<4>この測定を3回繰り返し、それらの平均値を洗剤浸漬後の接触角とする。
なお、滴下6秒後のデータを選択した理由は、滴下6秒後付近のデータが最もばらつきが少なく、精度の良い測定値が得られるためである。
本発明において、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で1時間浸漬した際の水溶性フィルムの膨潤度(以下、膨潤度と称することがある。)は、以下の<1>~<4>の方法で測定する。
<1>水溶性フィルムより、幅方向20cm×長さ方向20cmの試験片を切り出す。
<2>切り出した試験片を23℃、50%RHの部屋に16時間以上保管して、調湿する。
<3>調湿した試験片の質量を「モデル洗剤浸漬前の試験片質量」として測定し、23℃、50%RHの環境下で試験片の質量の100倍以上のモデル洗剤に試験片を1時間浸漬する。
<4>試験片をモデル洗剤から取り出し、水溶性フィルム表面に付着したモデル洗剤をろ紙でふき取った後、23℃、50%RHの環境下で、試験片の質量を「モデル洗剤浸漬後の試験片質量」として測定し、下記式により水溶性フィルムの膨潤度を求める。
水溶性フィルムの膨潤度(%)={(モデル洗剤浸漬後の試験片質量-モデル洗剤浸漬前の試験片質量)/モデル洗剤浸漬前の試験片質量}×100
本発明において、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、5℃の脱イオン水に浸漬したときの完溶時間(以下、完溶時間と称することがある。)は、以下の<1>~<6>の方法で測定する
<1>水溶性フィルムを20℃、65%RHに調整した恒温恒湿器内に、16時間以上置いて調湿する。
<2>調湿した水溶性フィルムから、長さ40mm×幅35mmの長方形のサンプルを切り出した後、フィルムの質量の100倍以上のモデル洗剤中に、23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬する。
<3>500mLのビーカーに300mLの脱イオン水を入れ、回転数280rpmで長さ3cmのバーを備えたマグネティックスターラーで攪拌しつつ、水温を5±0.3℃に調整する。
<4>フィルムサンプルをモデル洗剤から取り出して、表面に付着するモデル洗剤をろ紙で手早くふき取った後、長さ35mm×幅23mmの長方形の窓(穴)が開口した50mm×50mmのプラスチック板2枚の間に、サンプルの長さ方向が窓の長さ方向に平行でかつサンプルが窓の幅方向ほぼ中央部に位置するように挟み込んで固定する。
<5>前記<4>においてプラスチック板に固定したサンプルを、マグネティックスターラーのバーに接触させないように注意しながら、ビーカー内の脱イオン水に浸漬する。
<6>脱イオン水に浸漬してから、脱イオン水中に浸漬したサンプルが完全に消失するまでの時間を測定する。
本発明において、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、165℃にてヒートシールした際のシール強度(以下、165℃シール強度と称することがある。)は、以下の<1>~<6>の方法で測定する。図1は、165℃シール強度の測定方法を説明するための図面である。図1(a)は、水溶性フィルムを、その厚さ方向から視た図であり、図1(b)は、下記の<5>において、水溶性フィルムをチャックにセットした際に、水溶性フィルムをその側面方向から視た図である。
<1>図1(a)に示すように、水溶性フィルムより、幅方向100mm×長さ方向15mmの試験片を10枚以上切り出す。
<2>切り出した試験片を23℃、50%RHの部屋に16時間以上保管して、調湿する。
<3>調湿した試験片を、試験片同士が重ならないようにしながら、23℃、50%RHの環境下で試験片の質量の100倍以上のモデル洗剤に1時間浸漬する。
<4>試験片をモデル洗剤から取り出し、水溶性フィルム表面に付着したモデル洗剤をろ紙でふき取った後、図1(b)に示すように、2枚の試験片を重ね合わせて、23℃、50%RHの環境下で15mm長の短辺の一方を、株式会社東洋精機製作所製、熱傾斜装置HG-100-2を用いて、設定ヒートシール圧力1.2MPaにて、5mm幅でヒートシールする。ヒートシールした試験片を5組以上作成する。
<5>ヒートシールした試験片1組の、ヒートシールをしていない側の短辺をはがして、図1(b)に示すように、試験片の1枚ずつを、それぞれ株式会社島津製作所製、卓上形精密万能試験機AGS-Hのチャックにセットして、以下の条件で引っ張ったときの最大試験力を測定する。
雰囲気: 23℃、50%RH
チャック間隔:50mm
引張速度: 300mm/min
<6>この測定をヒートシールした試験片5組以上について行い、得られた最大試験力の平均値を165℃シール強度[N/15mm]とする。
本発明の水溶性フィルムの厚みの上限は80μm以下であることが好ましく、70μm以下であることがより好ましく、60μm以下であることがさらに好ましく、50μm以下であることが特に好ましい。一方、水溶性フィルムの厚みの下限は5μm以上であることが好ましく、10μm以上であることがより好ましく、15μm以上であることがさらに好ましく、20μm以上であることが特に好ましい。水溶性フィルムの厚みが上記下限以上であることで、水溶性フィルムを包装体としたときの穴開きが生じにくくなる。なお、水溶性フィルムの厚みは、任意の10個所(例えば、水溶性フィルムの長さ方向に引いた直線上にある任意の10個所)の厚みを測定し、それらの平均値として求めることができる。
本発明の水溶性フィルムはPVAを含有する。PVAとしては、ビニルエステルモノマーを重合して得られるビニルエステル重合体をけん化することにより製造されたものを使用することができる。ビニルエステルモノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが好ましい。
Po = ([η]×104/8.29)(1/0.62)
本発明において、水溶性フィルムはPVA100質量部に対して多価アルコール系可塑剤を1~50質量部含有する。多価アルコール系可塑剤の含有量が50質量部を超える場合、得られる水溶性フィルムの接触角及び膨潤度が大きくなりすぎる傾向がある。多価アルコール系可塑剤の含有量の上限は40質量部以下であることが好ましく、30質量部以下であることがより好ましい。一方、多価アルコール系可塑剤の含有量が1質量部未満の場合、得られる水溶性フィルムの接触角が小さくなりすぎたり、膨潤度が大きくなりすぎたりする傾向がある。また、得られる水溶性フィルムの165℃シール強度が低くなりすぎる傾向がある。多価アルコール系可塑剤の含有量の下限は3質量部以上であることが好ましく、5質量部以上であることがより好ましい。
水溶性フィルムに機械的強度を付与し、あるいは水溶性フィルムの取り扱い性を維持することなどを目的として、本発明の水溶性フィルムに澱粉及び/またはPVA以外の水溶性高分子を含有させてもよい。
本発明において水溶性フィルムは、その取り扱い性や、また水溶性フィルムを製造する際の製膜装置からの剥離性の向上などの観点から界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤の種類に特に制限はなく、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。
本発明の水溶性フィルムには、充填剤を含有させてもよい。充填剤を含有させることにより、水溶性フィルムの機械的強度や取り扱い性を改善することができると共に、モデル洗剤が充填剤を透過できないためフィルム中の透過に必要な経路長が長くなることによりバリア性の改善が期待できる。
本発明の水溶性フィルムは、可塑剤、澱粉、PVA以外の水溶性高分子、界面活性剤以外に、水分、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、架橋剤、着色剤、防腐剤、防黴剤、他の高分子化合物などの成分を、本発明の効果を妨げない範囲で含有してもよい。PVA、可塑剤、澱粉、PVA以外の水溶性高分子、界面活性剤の各質量の合計値が本発明の水溶性フィルムの全質量に占める割合は、60~100質量%の範囲内であることが好ましく、80~100質量%の範囲内であることがより好ましく、90~100質量%の範囲内であることがさらに好ましい。
本発明において、水溶性フィルムの製造方法に特に制限はなく、PVAに溶媒、添加剤等を加えて均一化させた製膜原液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法(貧溶媒中への吐出)、乾湿式製膜法、ゲル製膜法(製膜原液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、水溶性フィルムを得る方法)、あるいはこれらの組み合わせにより製膜する方法や、押出機などを使用して製膜原液を得てこれをTダイなどから押出すことにより製膜する溶融押出製膜法やインフレーション成形法など、任意の方法により製膜することができる。これらの中でも、均質な水溶性フィルムを生産性よく得ることができることから、流延製膜法または溶融押出製膜法が好ましい。以下、水溶性フィルムの流延製膜法または溶融押出製膜法について説明する。
製膜原液の揮発分率(質量%)={(Wa-Wb)/Wa}×100
(式中、Waは製膜原液の質量(g)を表し、WbはWa(g)の製膜原液を105℃の電熱乾燥機中で16時間乾燥した時の質量(g)を表す。)
支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度=(製膜原液の揮発分率-支持体から剥離された直後のフィルム中の揮発分率)/フィルムと支持体の接触時間
フィルム中の揮発分率は、前記の製膜原液中の揮発分率と同様、フィルムを105℃の電熱乾燥機中で16時間乾燥した前後の質量変化より算出できる。
本発明の水溶性フィルムは、各種水溶性フィルムの用途に好適に使用することができる。このような水溶性フィルムとしては、例えば、薬剤包装用フィルム、液圧転写用ベースフィルム、刺繍用基材フィルム、人工大理石成形用離型フィルム、種子包装用フィルム、汚物収容袋用フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより顕著に奏されることから、本発明の水溶性フィルムは薬剤包装用フィルムとして使用されるのが好ましい。
前記の方法により、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角を求めた。
前記の方法により、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で1時間浸漬した際の水溶性フィルムの膨潤度を測定した。
(3)水溶性フィルムの完溶時間
前記の方法により、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、5℃の脱イオン水に浸漬したときの完溶時間を測定した。
前記の方法により、水溶性フィルムをモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、165℃にてヒートシールした際のシール強度を測定した。
以下の<1>~<7>の方法により、水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。
<1>水溶性フィルムより、7cm×7cmの試験片2枚を切り出す。
<2>切り出した試験片2枚を23℃、50%RHの部屋に16時間以上保管して、調湿する。
<3>23℃、50%RHの環境下で、モデル洗剤に、調湿した試験片2枚を16時間浸漬する。
<4>モデル洗剤から取り出した試験片2枚を、表面に付着するモデル洗剤をろ紙でふき取ってから重ね、その3辺をシール幅1cmでヒートシールして、1辺が開いたパウチを作成する。
<5>パウチに20cm3のモデル洗剤を入れ、パウチ表面に皺が入らずフィルムが張った状態になるようにシール幅を調整しつつ、残る1辺をヒートシールして、モデル洗剤の包装体を作成する。
<6>上記の包装体を100個作成し、それらを45Lのポリエチレン製袋に詰め、ダンボール箱(320×335×325cm)に入れる。ポリエチレン製袋と段ボール箱との隙間には、緩衝材を詰める。そして、包装体が入ったダンボール箱をトラックに積み、岡山県と東京都との間を10往復させる輸送試験を実施する。
<7>輸送後の包装体を目視で観察し、破れた包装体の数を調べる。
マレイン酸モノメチル(MMM)4モル%変性ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られたMMM4モル%変性のカルボン酸変性PVA(けん化度96モル%、重合度1200)100質量部、多価アルコール系可塑剤としてグリセリン25質量部、界面活性剤としてラウリン酸ジエタノールアミド0.2質量部、及び水を二軸押出機に投入し、揮発分率60質量%の製膜原液を調整した。この製膜原液をTダイからダイリップを通してドラフト比11で表面温度90℃の金属ロール(支持体)上へ吐出、流涎し、支持体との非接触面全体に、100℃の熱風を5m/秒の速度で吹き付けて乾燥した。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は2.3質量%/秒であった。次いで支持体から剥離して、PVA膜の一方の面と他方の面とが各乾燥ロールに交互に接触するように、第2乾燥ロールから最終乾燥ロールまで乾燥した。第2乾燥ロールから最終乾燥ロールの表面温度はいずれも80℃であった。次いで、表面温度110℃の熱処理ロール2本に、PVA膜の一方の面と他方の面とを各熱処理ロールに交互に接触させて、熱処理した後、塩化ビニル製のロールコアに巻き取った。支持体から巻取りまでのドロー比は1.4であった。このようにして、水溶性フィルム(厚み40μm、長さ1200m、幅1m)を得た。
実施例2では、MMM4モル%変性のカルボン酸変性PVA(けん化度96モル%、重合度1200)を2-アクリルアミド-2-メチルプロピルスルホン酸(AMPS)2モル%変性のスルホン酸変性PVA(けん化度99モル%、重合度1200)に、実施例3では、MMM4モル%変性のカルボン酸変性PVA(けん化度96モル%、重合度1200)を無変性PVA(けん化度88モル%、重合度1200)に、比較例1では、MMM4モル%変性のカルボン酸変性PVA(けん化度96モル%、重合度1200)を無変性PVA(けん化度99モル%、重合度1200)に、それぞれ変更した以外は実施例1と同様にして、水溶性フィルムを得た。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
Tダイ-支持体間のドラフト比を31に、支持体の表面温度を80℃に、支持体との非接触面全体に吹き付ける熱風の温度を90℃に、熱処理ロールの表面温度を180℃に変更し、支持体から巻取りまでのドロー比を1.8に変更した以外は実施例3と同様にして、水溶性フィルムを得た。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は5.9質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
Tダイ-支持体間のドラフト比を3に、支持体の表面温度を105℃に、支持体との非接触面全体に吹き付ける熱風の温度を105℃に、熱処理ロールの表面温度を180℃に変更した以外は実施例3と同様にして、水溶性フィルムを得た。なお、この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は6.7質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
多価アルコール系可塑剤であるグリセリンの量をPVA100質量部に対して42質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、水溶性フィルムを得た。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は2.4質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
Tダイ-支持体間のドラフト比を1.2に変更し、支持体から巻取りまでのドロー比を0.8に変更した以外は実施例3と同様にして、水溶性フィルムを得た。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
多価アルコール系可塑剤であるグリセリンの量をPVA100質量部に対して1質量部に変更した以外は実施例3と同様にして、水溶性フィルムを得た。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は2.2質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
支持体の表面温度を70℃に、支持体との非接触面全体に吹き付ける熱風の温度を80℃に、熱処理ロールの表面温度を90℃に変更した以外は実施例1と同様にして、水溶性フィルムを得た。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度は0.4質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
Tダイ-支持体間のドラフト比を3に、支持体の表面温度を105℃に、支持体との非接触面全体に吹き付ける熱風の温度を105℃に変更した以外は実施例1と同様にして、水溶性フィルムを得た。この条件での支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度7.2質量%/秒であった。得られた水溶性フィルムを用いて、水溶性フィルムの接触角、膨潤度、完溶時間、及び165℃シール強度を測定した。さらにこの水溶性フィルムでモデル洗剤を包装した包装体の輸送試験を行った。結果を表1に示す。
実施例3で得られた水溶性フィルムを、前記165℃シール強度の測定方法におけるモデル洗剤への浸漬を行うことなくヒートシールして、その165℃シール強度を測定した。結果を表1に示す。モデル洗剤に浸漬しない場合、165℃シール強度はモデル洗剤に浸漬した実施例3よりも高かった。
Claims (11)
- 重合度が100~3000のポリビニルアルコールを含有し、ポリビニルアルコール100質量部に対して多価アルコール系可塑剤を3~50質量部含有する水溶性フィルムであって、
前記水溶性フィルムを、モノエタノールアミン8.6質量%、ドデシルベンゼンスルホン酸23.8質量%、プロピレングリコール9.5質量%、ラウリルアルコールエトキシレート-7エチレンオキサイド付加物23.8質量%、オレイン酸19.1質量%、ジエチレングリコール9.5質量%、及び、水5.7質量%を含むモデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角が20°以上であり、
前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、5℃の脱イオン水に浸漬した時の完溶時間が100秒以内であり、且つ
前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で1時間浸漬した際の水溶性フィルムの膨潤度が30~50%である、水溶性フィルム。 - 前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、脱イオン水をフィルム表面に滴下した際の、滴下6秒後の接触角が35°以下である、請求項1に記載の水溶性フィルム。
- 前記水溶性フィルムを前記モデル洗剤に23℃、50%RHの環境下で24時間浸漬した後、165℃にてヒートシールした際のシール強度が2.0~10.0N/15mmである、請求項1または2に記載の水溶性フィルム。
- 前記ポリビニルアルコールが、カルボン酸変性またはスルホン酸変性ポリビニルアルコールであり、けん化度が85モル%以上のポリビニルアルコールである、請求項1または2に記載の水溶性フィルム。
- 厚みが5~80μmである、請求項1または2に記載の水溶性フィルム。
- 請求項1または2に記載の水溶性フィルムを製造する方法であって、
ポリビニルアルコールを含有する製膜原液を、ダイからダイリップを通して支持体の上へ膜状に流涎して乾燥する水溶性フィルムの製造方法において、製膜原液が流涎される支持体の線速度をダイリップにおける製膜原液の線速度で除したドラフト比が2~60であり、前記支持体上での製膜原液の揮発分の減少速度が0.5~7質量%/秒である、水溶性フィルムの製造方法。 - 前記製膜原液が流涎される支持体の線速度で、乾燥後のフィルムの巻取速度を除したドロー比が、0.95~1.8である、請求項6に記載の水溶性フィルムの製造方法。
- 前記水溶性フィルムを80~300℃の条件で熱処理する工程を含む、請求項6に記載の水溶性フィルムの製造方法。
- 請求項1または2に記載の水溶性フィルムが薬剤を収容した包装体。
- 前記薬剤が農薬、洗剤または消毒薬である、請求項9に記載の包装体。
- 前記薬剤が液体状である、請求項9に記載の包装体。
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