JP5335197B2 - アニロックス式印刷ユニット - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載されている、アニロックスローラと、インキ着けローラと、第１の胴と、第２の胴とを構成部材として含むアニロックス式印刷ユニットに関する。

特許文献１には、アニロックスローラと、インキ着けローラと、版胴とを含むアニロックス式印刷ユニットが記載されている。版胴は、インキ着けローラの胴まくらに動作可能に接続された胴まくらを備えている。このような構成により、版胴によって引き起こされる反力が、インキ塗布の品質に影響を及ぼさないようにしようとしている。しかしながら、インキ塗布の十分な品質を得るためには、この方策では十分でないことが実験で判明している。

特許文献２には、球面状に膨らんだ形状の版胴が記載されている。その結果、版胴の直径はその長手方向の中央部において最大であり、前端部において最小になっている。それにより、印刷の縁部と印刷の中央部との間の直線的な力の差を小さくすることができるものの、版胴に関するこの方策は、その上に張り渡される版を複雑な形状にしてしまう。

特許文献３はさらに別の従来技術であり、斜面状に形成されたローラ端部を備えた水着けローラが記載されている。
ドイツ特許出願公開明細書第１９９４７２２３Ａ１号 ドイツ特許出願公告明細書第１０２５７７４６Ｂ３号 欧州特許明細書第０７２９８３２Ｂ１号

本発明の目的は、高品質のインキ着けが保証される、アニロックス式印刷ユニットを提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を有するアニロックス式印刷ユニットによって達成される。本発明の、アニロックスローラと、インキ着けローラと、第１の胴と、第２の胴とを構成部材として含むアニロックス式印刷ユニットは、構成部材のうちの少なくとも１つの構成部材が、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状であることを特徴とする。

この方策により、印刷方向に対して横向きに、均等なインキ供給およびインキ濃度（Farbdichte）が実現する。このことは、操作者による修正を必要とすることなく保証される。アニロックス式印刷ユニットは、領域分けされない（zonenloses）インキ装置を含んでいるので、操作者によるそのような修正は、もともと、ある限られた方法でしか行えない。少なくとも１つの構成部材を、球面状に膨らんだ形状またはほぼ球面状に膨らんだ形状にすることで、好ましくは被印刷体枚葉紙である被印刷体上で、印刷の中央部におけるインキ搬送の補償が行われる。本発明の方策を施さなければ、印刷の中央部におけるインキ搬送量が印刷の縁部に比べて少なくなる。

従属請求項には、本発明によるアニロックス式印刷ユニットの有利な発展例が記載されている。

１つの発展例では、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状である構成部材は、軸方向の中央部が軸方向の両端部よりも０．０５ミリメートルから０．３０ミリメートルだけ太くなっている。軸方向の端部とは、当然ながら、胴またはローラのジャーナルは意味しておらず、胴またはローラの球面状部分の端部を意味している。

別の発展例では、ほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材はテーパ状の両端部を有しており、これらの両端部によってほぼ球面状に膨らんだ形状になっている構成部材は、軸方向の全長を有しており、テーパ状の両端部は、軸方向の全長の少なくとも１０％であり、かつ最大で軸方向の全長の３０％である軸方向の部分長さをそれぞれ有している。テーパ状の端部は、当然ながら、胴またはローラのジャーナルではなく、胴またはローラの円柱状部分に存在している。

別の発展例では、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、複数の構成部材のうちの１つとともに、運転負荷のもとで凸面状の帯状押圧部を形成する。この球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材、および／または、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材とともに凸面状の帯状押圧部を形成する構成部材は、ゴム弾性を有する円周表面を備えている。この円周表面は、両構成部材が一緒になって形成する胴間隙またはローラ間隙で、押圧力の作用のもとで変形する。その結果として生じる、ゴム弾性を有する円周表面の平坦部が、長手方向が両構成部材の回転軸と平行に延びている凸面状の帯状押圧部である。帯状押圧部の幅は、その長手方向に延びている部分の中央部から帯状押圧部の両端部まで連続して小さくなっており、それによって帯状押圧部は凸面状になっている。

別の発展例では、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、複数の構成部材のうちの他の１つとともに、運転負荷のもとで他の凸面状の帯状押圧部を形成する。

帯状押圧部の長さ全体にわたって見たときに幅が一定である帯状押圧部、すなわち凹面状でも凸面状でもない帯状押圧部を得られるようにすることが、インキ転写の品質に関して有利であると思われるかもしれない。ところが意外なことに、最善のインキ転写は、１つまたは複数の帯状押圧部の凸面形状によって得られることが、実験で判明している。凸面状の帯状押圧部の形状を得るために、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材の、外形線の凸面状またはほぼ凸面状に延びる部分が、たとえば作用する力などの、他のパラメータを考慮した上で相応の寸法に形成される。

別の発展例では、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は１つだけである。したがって、他の３つの前記構成部材はいずれも、それらの軸方向長さ全体にわたって一定の外径を有している。これら３つの他の構成部材に属するアニロックス式印刷ユニットの版胴が、膨らんだ形状またはほぼ膨らんだ形状を有していないことが特に好ましく、それによって、標準的な版を用いてこの版胴上に張り渡すことができる。

別の発展例では、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、インキ着けローラである。この場合、インキ着けローラは隣接するアニロックスローラとともに凸面状の帯状押圧部を形成し、隣接する版胴とともに別の凸面状の帯状押圧部を形成する。

別の発展例では、インキ着けローラは、基体と、その上に張り渡されたブランケットとを有している。その場合、基体は、ブランケットを張り渡すためのクランプ装置が中に配置されたシリンダーギャップを有していてもよい。

インキ着けローラの、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の構造を実現させるために、さまざまな実施態様がある。

１つの実施態様では、基体が、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状である。この実施態様の利点は、ブランケットが、均等な厚さを有する標準的なブランケットであってよいという点にある。

別の実施態様では、ブランケットが、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状であり、すなわち、ブランケットの厚さが、ブランケットの両側縁部から中央部へ向かうにつれて大きくなっている。

別の発展例では、基体とブランケットの間に、球面状に膨らんだ形状、またはほぼ球面状に膨らんだ形状の中敷が配置されている。この中敷の厚さは、印刷幅に関して、中央部から側縁部へ向かうにつれて小さくなっている。この実施態様の場合にも、印刷幅全体にわたって一定の厚さを有するブランケットを用いることができて有利である。

オフセット印刷ユニットとしてのアニロックス式印刷ユニットの構成に関して好ましい発展例では、前記した第１の胴は版胴であり、前記した第２の胴はゴム胴、すなわちブランケット胴である。

本発明に基づいて、またはその発展例の１つに基づいて構成された少なくとも１つのアニロックス式印刷ユニットを備えている印刷機も、本発明の範疇に含まれる。この印刷機は枚葉紙印刷機であるのが好ましい。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、オフセット印刷用の印刷機１が、版胴２と、ブランケット胴３と、アニロックス式インキ装置４と、湿し装置５とを備えた印刷ユニットを含んでいるのを示している。アニロックス式インキ装置４は、版胴２と直径が等しいアニロックスローラ（Rasterwalze）６およびインキ着けローラ７を含んでいる。さらに、アニロックス式インキ装置４は第１のローラ８と、第２のローラ９と、第３のローラ１０とを含んでいる。第１のローラ８と第２のローラ９はアニロックスローラ６に当接し、第３のローラ１０は、第１のローラ８および第２のローラ９に当接する。インキ着けローラ７は、インキ着けローラ７のシリンダーギャップ２９の中に収められた、ブランケット１２をぴんと張るためのクランプ装置１１を有している。シリンダーギャップ２９は、インキ着けローラ７の基体１４に設けられている。さらに、アニロックス式インキ装置４は、アニロックスローラ６に当接し、貯蔵された印刷インキ１６を収容するインキドクター１５を含んでいる。湿し装置５は、水ため１８の中の湿しローラ１７と、調量ローラ１９と、水着けローラ２０と、軸方向に横移動する水振りローラ２１とを含んでいる。調量ローラ１９は、印刷機１が印刷動作モード（図示せず）で運転されるときに、転写ローラとして、湿しローラ１７と、それと同時に水着けローラ２０とに当接する。ブリッジローラ２２が、第１の位置２２．１および第２の位置２２．２へ選択的に位置調節可能に支持されている。

図２ａは、第１の実施形態に基づくインキ着けローラ７の樽形状、すなわち球面状に膨らんだ形状（Balligkeit）が、その上に張り渡されたブランケット１２の厚さがその側縁部から中央部に向かって連続して大きくなっていることによって実現できることを示している。図２ａに見られるブランケット１２の断面形状に関しては、内側の輪郭線は直線的に延びており、外側の輪郭線は凸面状に、たとえば円弧状または放物線状に延びている。それにより、製造技術の面で有利な、基体１４の理想的な円筒状の形状、すなわち、基体１４の外径がその長さ全体にわたって変化しない形状が可能である。このように、インキ着けローラ７の軸方向中央部で測定される大きい外径Ｄと、それぞれの側縁部で測定される小さい外径ｄとの差異は、ブランケット１２の相応の断面形状によってのみ生じている。したがって、この実施形態は、通常の理想的な円筒形の基体１４を備えているインキ着けローラ７を有する印刷機１へ後付けするのに特によく適している。

図２ｂは、球面状に膨らんだ形状を実現するための第２の実施形態を示しており、ここでは第１の実施形態（図２ａ）とは異なり、基体１４そのものが球面状に膨らんだ形状、すなわち樽形状である。この場合、基体１４の外形線は、円弧または放物線の形状を有していてよい。このことは、本例では版型の幅、すなわち印刷幅に対して厚さを等しく保つことができるのでブランケット１２の製造に関して好ましい。図２ｂに見られるように、ブランケット１２の断面形状の外側および内側の輪郭線は、印刷幅全体にわたって互いに等間隔に、すなわち平行に延びている。従って、基体１４の樽形状のみによって、中央の外径Ｄが側部の外径ｄよりも大きくなっている。この実施形態の利点は、ブランケット１２が、安価な市販のブランケットであってよいということである。

図２ｃは、基体１４とブランケット１２の間に挿入された中敷２３によって、球面状に膨らんだ形状になっている、第３の実施形態を示している。図２ｃに見られるように、中敷２３は、すでに説明した図２ａにおけるブランケットの断面形状に基本的に対応する断面形状を有している。さらに図２ｃに見られるように、ブランケット１２は、図２ｂにおけるブランケットの断面形状に実質的に相当する断面形状を有している。このように、基体１４とブランケット１２は球面状に膨らんだ形状ではなく、中敷２３だけがいわば球面状に膨らんだ形状であるので、この中敷のみによって、インキ着けローラ７の中央の外径Ｄは、端部の外径ｄよりも、所定の値だけ大きくなっている。この所定の値は、印刷幅が約５００ミリメートルである場合に、０．０５ミリメートルから０．３０ミリメートルまでの範囲内であってよく、この直径差は図２ａおよび図２ｂに示されている実施形態についても当てはまる。図２ｃに示されている実施形態も、後付けするのによく適している。図２ａおよび図２ｃに示されている実施形態の別の利点は、これらの場合、球面状に膨らんだ形状を変化させることが可能であるという点に見ることができる。膨らみを大きくする、または小さくするには、ブランケット１２または中敷２３を、厚い断面の凸状部分が相応に大きい、または小さいブランケットまたは中敷と交換するだけでよい。

図２ｄは、テーパ状の端部３２によってほぼ球面状に膨らんだ形状（Quasi-Balligkeit）になっている第４の実施形態を示している。基体１４の端部がテーパ状の端部３２になっており、ブランケット１２は一定の厚さにすることができる。基体１４は、インキ着けローラ７の回転軸の方向に測定される全長Ｌを有しており、これをローラの球面状に膨らんだ部分の長さ（Walzenballen-Lange）と呼ぶこともできる。この全長Ｌの外側に、インキ着けローラ７のジャーナルがある。それぞれのテーパ状の端部３２は、全長Ｌの１０％から３０％の間である軸方向の部分長さｌを有している。軸方向の部分長さｌは、それぞれ全長Ｌの約２０％であるのが好ましい。テーパ状の端部３２の円錐角αは、少なくとも０．０４°かつ最大で０．２０°であり、好ましくは０．０６°である。

当然ながら、図２ａから図２ｃに示されている実施形態を相互に組み合せることも可能である。

図３は、図２ａから図２ｃに基づいて構成されたローラの、球面状に膨らんだ形状の作用を明らかにする図面である。この明細書では、球面状に膨らんだ形状は、ほぼ球面状に膨らんだ形状（Quasi-Balligkeit）も含む意味である。アニロックスローラ６は、図３に図示されているように、版型の幅もしくは印刷幅の全体にわたって一定の供給量のインキ３０を供給する。符号２５は、球面状に膨らんだ形状のインキ着けローラ７がアニロックスローラ６とともに形成している帯状押圧部を表している。インキ着けローラ７は、版胴２に当接したときに、別の帯状押圧部２６を版胴２とともに形成する。アニロックスローラ６と版胴２は、ブランケット１２によって形成されているインキ着けローラ７の柔らかい円周表面に押し付けられ、それによってこの円周表面には、帯状押圧部２５，２６の形態の可逆的な押圧形状が現れる。

ローラの球面状に膨らんだ形状がなければ、帯状押圧部２５，２６は凹面状になる、つまりくびれるはずであり、すなわち、印刷機１の駆動側部ＡＳと操作側部ＢＳにおいて最も広く、帯状部の長さの中央部で最も細くなるはずである。ローラの膨らみが小さいと、帯状押圧部２５，２６はその長さ全体にわたって一定の幅になり、すなわち長方形になるはずである。くびれる場合と、幅が一定になる場合のいずれも、印刷画像内で測定可能なインキ濃度は、駆動側部ＡＳおよび操作側部ＢＳから印刷幅の中央に向かって低下していくので好ましくない。

このような不利な作用は、本発明による、球面状に膨らんだ形状の場合には生じない。図３により、帯状押圧部２５，２６がその中央部から帯状部の端部へ向かって先細になっていることと、それによって、インキ濃度３１が印刷幅全体にわたって一定になっていることが明らかにわかる。このことは、十分な程度の膨らみによって、すなわち、縁部側の短い外径ｄと中央部の大きな外径Ｄとの間の相応に大きい差異によって、もしくは、相応の円錐角αによって実現される。この直径差もしくは円錐角αの必要な大きさは、使用される場合ごとに異なっていることがあり、たとえば、インキ着けローラ７に作用する力、版型の幅、ブランケット１２の材料といった多くの要因に依存して決まる。

さらに、図３は、版胴２によってブランケット胴３とともに形成される帯状押圧部２７と、印刷間隙に形成される帯状押圧部２８が、完全な凹面状、すなわちくびれた形状で延びていてもよく、そのことが、インキ着けローラ７の、球面状に膨らんだ形状の好ましい作用をさほど損なわないことを示している。前述した印刷間隙は、ブランケット胴３が、枚葉紙状の被印刷体を搬送する、図示されていない圧胴とともに形成している。

アニロックス式インキ装置を備えている印刷機を示す図である。 図１のアニロックス式インキ装置の、球面状に膨らんだ形状のインキ着けローラの実施形態を示す図である。 図１のアニロックス式インキ装置の、球面状に膨らんだ形状のインキ着けローラの実施形態を示す図である。 図１のアニロックス式インキ装置の、球面状に膨らんだ形状のインキ着けローラの実施形態を示す図である。 図１のアニロックス式インキ装置の、ほぼ球面状に膨らんだ形状のインキ着けローラの実施形態を示す図である。 図１のアニロックス式インキ装置のさまざまな帯状押圧部を示す概略図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ 版胴
３ ブランケット胴
４ アニロックス式インキ装置
５ 湿し装置
６ アニロックスローラ
７ インキ着けローラ
８ 第１のローラ
９ 第２のローラ
１０ 第３のローラ
１１ クランプ装置
１２ ブランケット
１４ 基体
１５ インキドクター
１６ 貯蔵された印刷インキ
１７ 湿しローラ
１８ 水ため
１９ 調量ローラ
２０ 水着けローラ
２１ 水振りローラ
２２ ブリッジローラ
２２．１ 第１の位置
２２．２ 第２の位置
２３ 中敷
２４ アニロックス式印刷ユニット
２５〜２８ 帯状押圧部
２９ シリンダーギャップ
３０ インキ
３１ インキ濃度
３２ テーパ状の端部
Ｄ 外径
ｄ 外径
ＡＳ 駆動側部
ＢＳ 操作側部
Ｌ 全長
ｌ 部分長さ
α 円錐角

Claims (8)

1. アニロックスローラと、前記アニックスローラに隣接するインキ着けローラと、第１の胴と、第２の胴とを含む構成部材であって、少なくとも前記インキ着けローラが、円筒形状の軸方向の中央部、および中心軸に沿った断面における２つの母線間の角度で定義される円錐角が大きくとも０．２０°且つ少なくとも０．０４°となっている円錐状の軸方向の両端部を有する基体と、前記基体に配置されたゴムブランケットと、を含むことにより全体としてほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材である、構成部材と、
   前記ゴムブランケットを固定するクランプ装置であって、前記基体が該基体に形成されたシリンダーギャップを有し、前記クランプ装置が前記シリンダーギャップ内に配置されている、クランプ装置と、
   を含み、
   前記軸方向の両端部は、前記ほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材の軸方向の全長の少なくとも１０％であり、かつ最大で３０％である軸方向の部分長さをそれぞれ有している、アニロックス式印刷ユニット。
2. 前記ほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、前記軸方向の中央部が前記軸方向の両端部よりも０．０５ミリメートルから０．３０ミリメートルだけ太くなっている、請求項１に記載のアニロックス式印刷ユニット。
3. 前記ほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、複数の前記構成部材のうちの１つの構成部材とともに、運転負荷のもとで凸面状の帯状押圧部を形成する、請求項１に記載のアニロックス式印刷ユニット。
4. 前記ほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材は、複数の前記構成部材のうちの他の１つの構成部材とともに、運転負荷のもとで他の凸面状の帯状押圧部を形成する、請求項３に記載のアニロックス式印刷ユニット。
5. 前記第１の胴は版胴であり、前記第２の胴はブランケット胴である、請求項１に記載のアニロックス式印刷ユニット。
6. 複数の前記構成部材のうちの１つだけがほぼ球面状に膨らんだ形状の構成部材である、請求項１に記載のアニロックス式印刷ユニット。
7. 前記ゴムブランケットは一定の厚みを有する、請求項１に記載のアニロックス式印刷ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の、少なくとも１つのアニロックス式印刷ユニットを備えている印刷機。

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