DE102004008723A1 - Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal - Google Patents
Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004008723A1 DE102004008723A1 DE102004008723A DE102004008723A DE102004008723A1 DE 102004008723 A1 DE102004008723 A1 DE 102004008723A1 DE 102004008723 A DE102004008723 A DE 102004008723A DE 102004008723 A DE102004008723 A DE 102004008723A DE 102004008723 A1 DE102004008723 A1 DE 102004008723A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- channel
- blanket
- printing cylinder
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Der erfindungsgemäße Druckwerkszylinder, der bevorzugt als Gummizylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine ausgestaltet ist, weist in einem Spannkanal (2) einen Spannmechanismus (3) auf. Durch Verdrehen der als Spannspindel (3) ausgebildeten Spannvorrichtung kann die als bewegliche Flanke (8) des Spannkanals (2) den Spannkanal (2) öffnen, so dass die Enden (4, 5) des Gummituches einführbar sind, und durch Verdrehen in entgegengesetzter Richtung kann, wie in Figur 1 dargestellt, der Spannkanal verschlossen werden, wobei die Enden (4, 5) des Gummituches aneinander liegen. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Reduzierung der durch Linienkraftänderung hervorgerufenen Schwingungen im Vergleich zu den bisher verwendeten Gummituchspannkanälen.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder, insbesondere einen Gummizylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem sich in Achsrichtung erstreckenden Kanal, in dem die Enden eines auf den Zylinder aufspannbaren Drucktuches (Gummituches) mittels eines in dem Spannkanal angeordneten Spannmechanismus fixierbar sind.
- In der Druckmaschinentechnik werden bis heute noch überwiegend Druckwerkszylinder verwendet, die einen in Achsrichtung des Zylinders verlaufenden Spannkanal aufweisen, in den die auf den Druckwerkzylinder aufzuspannende Druckplatte oder im Falle, dass es sich um Offsetdruckmaschinen handelt, des aufzuspannenden Drucktuches fixierbar sind. Beim Überrollen der Zylinderkanäle werden die aneinander angestellten Druckwerkzylinder entlastet, wodurch Schwingungen entstehen, die sich unter anderem auf die Druckqualität aber auch auf die maximalen Druckgeschwindigkeiten eines solchen Druckwerkes ungünstig auswirken. Man ist deshalb schon seit langem bestrebt, nur einen der bei Offsetdruckmaschinen verwendeten Druckwerkszylinder mit einem Kanal auszugestalten, um die Schwingungsanregungen durch Linienkraftänderungen beim Kanaldurchlauf zu minimieren. Beispielsweise wurden deshalb lediglich die Plattenzylinder – auch Formzylinder genannt – mit einem Spannkanal versehen, während die Gummituchzylinder – auch Übertragungszylinder genannt – mit axial aufschiebbaren Hülsen, sogenannten Sleeves, ausgestattet wurden. Dadurch war es bereits möglich, die Zylinderschwingung zu reduzieren und somit unter anderem die Rotationsgeschwindigkeiten der Druckwerke bzw. Druckmaschinen bei ausreichender Druckqualität zu erhöhen. Die Verwendung solcher Sleeves bringt jedoch höhere Kosten mit sich, da diese Sleeves im Vergleich zu herkömmlichen Gummitüchern wesentlich teuerer in der Herstellung sind.
- Eine weitere Alternative zur Reduzierung von Schwingungsanregungen durch Linienkraftveränderung besteht darin, endliche Gummitücher auf Metallplatten zu fixieren und lediglich die Enden der Metallplatten in die Kanäle der Gummituchzylinder einzuführen, wodurch die Breite der Zylinderkanäle im Vergleich zu den Zylinderkanälen für herkömmliche Gummituchspannung erheblich reduziert werden konnten. Auch dadurch ergibt sich eine Reduzierung der Schwingungsanregungen, doch bringt auch die Verwendung von Gummitüchern mit Metallrücken im Vergleich zu den herkömmlichen Gummitüchern noch eine erhebliche Kostenerhöhung mit sich.
- Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Druckwerkszylinder, insbesondere einen Gummituchzylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine, der für herkömmliche Gummitücher geeignet ist, so zu verbessern, dass im Vergleich zu den bisher bekannten Zylinderkonstruktionen die Schwingungsanregung durch Linienkraftänderung minimierbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
- Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
- In diesen zeigen:
-
1 und2 eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Gummituchzylinders und -
3 und4 eine zweite Ausführungsvariante eines Gummituchzylinders nach der Erfindung. - Die vorliegende Erfindung umfasst im wesentlichen neuartigen Gedanken mindestens eine Flanke des Spannkanals
2 der Druckwerkszylinder, d.h. bei den hier bevorzugt beschriebenen Gummituchzylindern einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in Umfangsrichtung gesehen beweglich auszugestalten. Diese bewegliche Ausgestaltung ermöglicht es durch Veränderung – insbesondere durch Verdrehung der Spannmechanismen3 die Spannkanäle2 zu öffnen und zu schließen, so dass die Enden des nicht näher bezeichneten auf die Druckwerkszylinder1 gemäß den1 bis4 aufspannbaren Gummitüchern fixiert werden können und andererseits durch Bewegung mindestens einer Flanke der Spannkanäle2 die Spannkanäle verschließbar sind, so dass effektive, d.h. die wirksame Breite des Spannkanals während des Druckbetriebes wesentlich geringer als bei herkömmlichen Druckwerkszylindern ist, wodurch sich, wie dargelegt eine Minimierung der Schwingungsanregung durch Linienkraftanregung ergibt. - Im folgenden werden die in den
1 bis4 dargestellten bevorzugten Ausführungsformen zur Realisierung der Erfindung im einzelnen beschrieben. -
1 zeigt den Druckwerkszylinder, wie eingangs erwähnt, einen Gummizylinder in einem „geschlossenen Zustand", wie im nachfolgenden erläutert wird. Der Druckwerkszylinder1 weist einen in Zylinderachsrichtung verlaufenden Spannkanal2 an seinem Umfang auf, in dem ein Spannmechanismus3 angeordnet ist. Grundsätzlich können zwar im Rahmen der vorliegenden Erfindung verschiedene Spannmechanismen verwendet werden, jedoch ist es von Vorteil, den Spannmechanismus3 mit einem kreisförmigen Querschnitt auszubilden, d.h. eine Spannspindel3 zu verwenden, die in einer axial verlaufenden Bohrung des Druckwerkszylinders1 angeordnet sein kann. Durch die Form der Ausgestaltung der Spannspindel3 gemäß1 und2 ist es möglich, bei bestimmten Umfangspositionen der Spannspindel3 die Enden4 ,5 des nicht näher bezeichneten auf dem Druckwerkzylinder1 angeordneten Gummituches einzuführen, wie aus2 hervorgeht und durch Verdrehen der Spannspindel3 im Uhrzeigerrichtung (siehe Pfeil7 ) den Spannkanal2 zu verschließen, so dass sich der in1 dargestellte geschlossene Zustand des Spannkanals ergibt, wobei quasi die Enden4 ,5 des Gummituches aneinander liegen. Ein Vorteil des in1 dargestellten geschlossenen Zustandes besteht darin, dass die wirksame Breite des Kanals wesentlich geringer als bei herkömmlichen Spannkanälen ist, so dass sich eine erhebliche, d.h. nahezu vollständige Reduzierung der Schwingungsanregung durch Linienkraftänderung gibt und des weiteren ist es auch von Vorteil, dass keine Gegenstände oder Materialien, wie Druckhilfsstoffe, eindringen können. - Eine bevorzugte Ausführungsform nach den
1 und3 der Spannspindel3 besteht darin, dass sie über einen Bereich ihres Umfanges den gleichen Krümmungsradius bzw. die gleiche Umfangskontur wie der Druckwerkszylinder aufweist, so dass dieser Bereich der Spannspindel3 die bewegliche Flanke8 des Spannkanals2 bildet, nämlich wenn die Spannspindel3 gedreht wird. Der Umfang der Spannspindel3 kann stärker gekrümmt sein, so dass eine entsprechend kleine Bohrung im Druckwerkszylinder1 zur Aufnahme der Spannspindel3 vorgesehen werden kann. - Die Enden
4 ,5 des Gummituches – wie dargelegt von herkömmlicher Bauart – können verstärkt sein, so dass sie in dem P-förmigen Halteteil in Form einer Halteschiene6 fixierbar sind, wenn die Halteschiene6 in den Zylinder schräg eingezogen wird. Die Halteschiene6 kann durch Haltemittel, beispielsweise Schrauben10 im Spannkanal2 gehalten werden. - Durch Drehen der Spannspindel
3 in der einen oder anderen Richtung, wie durch den Pfeil9 angedeutet, kann somit der Zylinderkanal2 gemäß1 geschlossen werden, wobei der dann außenliegende Abschnitt, d.h. die ??? vor der Kante sich stoßfrei an die Zylinderkontur des Druckwerkszylinders anschließt. Gemäß2 wird durch Verdrehen der Spannspindel3 entlang des Pfeiles7 der Spannkanal geöffnet, wobei ein Ende, nämlich das Ende4 des Gummituches an der Fläche11 der Spannspindel3 anliegt, während sich die beweglich Flanke8 des Spannkanals quasi in die linke Position bewegt, die wie2 erkennen lässt, zur Aufnahme und Freigabe der Enden4 ,5 des Gummituches dient. - In den
3 und4 ist eine weitere Variante angestellt, bei der ebenfalls eine Spannspindel13 verwendet wird, die im Spannkanal12 angeordnet ist. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß1 und2 zeigen3 und4 eine praktisch vollzylindrische Ausgestaltung der Spannspindel13 mit einem axial verlaufenden Spannschlitz21 , in den die Enden14 ,15 des Gummituches einlegbar und fixierbar sind, wobei wieder ähnliche Elemente wie im Zusammenhang mit1 und2 beschrieben verwendet werden können. Dies sind eine Halteschiene16 und zu deren Fixierung eine Schraube20 . - Durch Verdrehen der Spannspindel
13 kann ebenfalls der Spannkanal12 von einer geschlossenen Stellung, wie in3 dargestellt, in eine geöffnete Stellung durch Drehung der Spannspindel13 in Richtung des Pfeiles17 gebracht werden. Im geschlossenen Zustand gemäß3 bildet ein Umfangsabschnitt der Spannspindel13 praktisch die bewegliche Flanke18' des Spannkanals, während die andere Seite18 durch die Ausbildung des Druckwerkzylinders1 bei den hier beschriebenen Ausführungsformen fix ist.3 und4 lassen erkennen, dass der Umfang der Spannspindel13 , die die bewegliche Flanke des Spannkanals12 bildet, ebenfalls wieder eine Krümmung aufweist, die in etwa übereinstimmt mit dem Radius bzw. mit der Umfangskrümmung des Druckzylinders1 , so dass ein kontinuierliches Abrollen der beteiligten Zylinder möglich ist. Durch Verdrehen der Spannspindel13 in der einen oder anderen Richtung (siehe Pfeil9 ) ist somit ein Aufspannen und ein Entfernen des Gummituches auf den Druckwerkszylinder bei der Ausführungsform gemäß3 und4 möglich, so dass auch im geschlossenen Zustand sich die vorangehend beschriebenen Vorteile ergeben. - Es versteht sich, dass auch weitere Ausgestaltungen der Spannkanäle und der Spannelemente im Rahmen der Erfindung möglich sind, so dass sich der Schutz der Erfindung nicht allein auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele gemäß den
2 und4 beschränkt. So kann beispielsweise auch die andere Seite des Spannkanals, also die andere Flanke in analoger Weise beweglich ausgestattet werden, wenn dies im Einzelfall gewünscht ist.
Claims (6)
- Druckwerkszylinder, insbesondere Gummizylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit einem sich in Achsrichtung erstreckenden Spannkanal, in den die Enden eines auf den Druckwerkzylinder aufspannbaren Drucktuches mittels eines in dem Spannkanal angeordneten Spannmechanismus fixierbar sind, wobei der Spannkanal durch Flanken, über die die Gummituchenden in diesen einführbar sind, begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Flanke (
8' ;18' ) in Umfangsrichtung (9 ,19 ) bewegbar ist. - Druckwerkszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Flanken (
8' ,18' ) den gleichen Krümmungsradius aufweisen. - Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Spannkanal (
2 ,12 ) ein Spannmechanismus (3 ,13 ) drehbar angeordnet ist, der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und der mit einem Längsschlitz (3 ,4 ,21 ) versehen ist zur Aufnahme der Enden (4 ,5 ) des Gummituches. - Druckwerkszylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (
8' ,18' ) die bewegliche Kante des Spannkanals (2 ) bildet. - Druckwerkszylinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmechanismus (
3 ,13' ) mit einem kreisförmigen Querschnitt einen Umfangsbereich aufweist, der die gleiche Krümmungskontur wie der Druckwerkszylinder (2 ) besitzt, während der andere Umfangsbereich stärker gekrümmt ist. - Druckwerkszylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Drehen des Spannmechanismus (
3 ,13 ) mit kreisförmigem Querschnitt im Spannkanal (2 ,12 ) sich die Flanke des Spannkanals (2 ) in Zylinderumfangsrichtung bewegt, so dass der Spannkanal (2 ,12 ) zur Aufnahme der Enden (4 ,5 ) des Gummituches vergrößert wird (2 ,4 ) oder geschlossen wird (1 ,3 ).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004008723A DE102004008723A1 (de) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal |
EP05003618A EP1566269A1 (de) | 2004-02-23 | 2005-02-19 | Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal |
CA002497856A CA2497856C (en) | 2004-02-23 | 2005-02-21 | Printing cylinder with clamping channel |
US11/062,653 US7134394B2 (en) | 2004-02-23 | 2005-02-22 | Printing cylinder with clamping channel and rotatable spindle clamping mechanism |
CN200510051983.2A CN1660570B (zh) | 2004-02-23 | 2005-02-23 | 有一个张紧通道的印刷装置滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004008723A DE102004008723A1 (de) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004008723A1 true DE102004008723A1 (de) | 2005-09-15 |
Family
ID=34706891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004008723A Withdrawn DE102004008723A1 (de) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7134394B2 (de) |
EP (1) | EP1566269A1 (de) |
CN (1) | CN1660570B (de) |
CA (1) | CA2497856C (de) |
DE (1) | DE102004008723A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10208262A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder |
CN101045367A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 海德堡印刷机械股份公司 | 网纹辊印刷装置 |
CN102501588A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-20 | 高斯图文印刷系统(中国)有限公司 | 一种用于印刷机的橡皮布夹头结构 |
DE102019111510A1 (de) * | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem mindestens ein Gummituch tragenden Gummizylinder und Verfahren zum Handhaben eines Gummituches |
CN110065294A (zh) * | 2019-05-26 | 2019-07-30 | 昆山瑞源智能装备有限公司 | 一种单张铁皮印涂辊整体式橡皮布压条式结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7148001U (de) * | 1900-01-01 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung zum Befestigen des Gummituches bzw. einer Druckplatte auf dem Gummioder Plattenzylinder einer Rotationsoffsetdruckmaschine | |
US2946282A (en) * | 1954-04-20 | 1960-07-26 | Hoe & Co R | Printing machine plate lock-up |
DE1235334B (de) * | 1962-04-26 | 1967-03-02 | Albert Schnellpressen | Druck- bzw. Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE3338127C1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-04-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Spannvorrichtung für einen Gummituchzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE3326215C2 (de) * | 1983-07-21 | 1986-04-03 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte oder eines Gummituches |
DE10208262A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE641173C (de) * | 1933-11-11 | 1937-01-23 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Aufspannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
US2051858A (en) * | 1934-12-18 | 1936-08-25 | Hoe & Co R | Printing cylinder |
US2621592A (en) * | 1947-12-26 | 1952-12-16 | Time Inc | Plate clamp for plate cylinder of printing presses |
DE2545124C3 (de) * | 1975-10-08 | 1979-05-10 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotations-Tiefdruckmaschinen |
DE2633445A1 (de) * | 1976-07-24 | 1978-01-26 | Frankenthal Ag Albert | Formzylinder zum aufspannen von wickelplatten fuer das tiefdruckverfahren |
DE4210316C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine |
DE4420314C2 (de) * | 1994-06-10 | 1999-02-04 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit "Z"-förmig abgekanteten Enden |
DE19537420C1 (de) * | 1995-10-07 | 1997-03-13 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit abgekanteten Enden |
-
2004
- 2004-02-23 DE DE102004008723A patent/DE102004008723A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-19 EP EP05003618A patent/EP1566269A1/de not_active Withdrawn
- 2005-02-21 CA CA002497856A patent/CA2497856C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-22 US US11/062,653 patent/US7134394B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-23 CN CN200510051983.2A patent/CN1660570B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7148001U (de) * | 1900-01-01 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung zum Befestigen des Gummituches bzw. einer Druckplatte auf dem Gummioder Plattenzylinder einer Rotationsoffsetdruckmaschine | |
US2946282A (en) * | 1954-04-20 | 1960-07-26 | Hoe & Co R | Printing machine plate lock-up |
DE1235334B (de) * | 1962-04-26 | 1967-03-02 | Albert Schnellpressen | Druck- bzw. Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE3326215C2 (de) * | 1983-07-21 | 1986-04-03 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte oder eines Gummituches |
DE3338127C1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-04-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Spannvorrichtung für einen Gummituchzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE10208262A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1566269A1 (de) | 2005-08-24 |
CA2497856A1 (en) | 2005-08-23 |
CN1660570A (zh) | 2005-08-31 |
CN1660570B (zh) | 2011-06-15 |
US7134394B2 (en) | 2006-11-14 |
CA2497856C (en) | 2009-09-08 |
US20050193910A1 (en) | 2005-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60105983T2 (de) | Aufnahmedorn für eine flexographische druckvorrichtung | |
EP1233862B1 (de) | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE1436541A1 (de) | Rollenrotations-Druckmaschine | |
DE19963945C1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile | |
DE3702889A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer huelse auf einen druckwerkzylinder | |
EP1157855B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE3203879A1 (de) | Offset-bogen-rotationsdruckmaschine | |
EP0858887B1 (de) | Druckmaschine | |
EP0401656B1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters in einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1566269A1 (de) | Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal | |
DE2932887C2 (de) | Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zur Verhinderung von Zylinderbewegungen | |
DE2948488A1 (de) | Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen | |
DE897107C (de) | Druckzylinderlagerung in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10249947A1 (de) | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck | |
DE10158158A1 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen eines Aufzuges | |
DE1279042B (de) | Andrueckzylinder bzw. Presseurwalze fuer Druckwerke von Rotationstiefdruckmaschinen | |
DE3812137A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte | |
DE8433674U1 (de) | Vorrichtung zum aufziehen eines gummituches auf einen gummituchzylinder einer rotationsdruckmaschine | |
DE19515459C2 (de) | Gummituchzylinder | |
DE19602102A1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3115141C2 (de) | Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine | |
EP1724114B1 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk | |
DE4035664A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte | |
EP0353652B1 (de) | Zusatzeinrichtung zum Anbau an eine Offset-Druckmaschine | |
DE3809667C1 (en) | Device for attaching the rubber blanket on the blanket cylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110210 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130903 |