JP5325170B2 - 火炎抑制シリンダ - Google Patents

Description

本発明は、液状抑制物質が気泡の形成によってキャニスタから放出される火炎抑制装置に関する。

火炎抑制装置は、周知であり、火に対して放出される種々の作用物質（エージェント）を含む。放出速度が早い火炎抑制装置は、キャニスタから液状作用物質を放出するため、揮発性液状作用物質からの加圧物質（通常、加圧された窒素あるいは二酸化炭素）の急速な脱着（脱離）を利用している。

通常、バルブがトリガされて開き、溶解ガスの気泡が作用物質に急速に形成され、膨張しかつキャニスタから放出される発砲混合物が形成される。この発泡体の形成は、作用物質を効果的に分配するために非常に重要である。

この現象に関する最近の研究により、放出される作用物質の割合が温度の減少につれて減少することが明らかになっている。これは、熱力学効果と動力学効果の合成によるものと考えられている。ある種の気体は、低温時に液状物質に溶けにくくなるが、気泡形成の速度は変化する。

気泡は、増大するために、抑制装置内の圧力および低温時に増加する液体の表面張力による抵抗を克服する必要がある。テストにより、気泡の初期形成は、特に高溶解性ガスのための低温時における速度決定ステップであることが示された。

気泡を形成するために、表面に核生成部位（ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ｓｉｔｅｓ）を付与することが周知である。核生成部位の一例としては、シャンパンフルート（ｃｈａｍｐａｇｎｅ ｆｌｕｔｅｓ）の表面不完全部分（ｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓ）がある。そのような部位は、気体分子を塊にすることができる面を提供する。

しかし、核生成部位は火炎抑制シリンダには未だ用いられていない。

火炎抑制シリンダは、キャニスタの出口におけるバルブおよびバルブのコントローラを備える。キャニスタは、液状抑制物質および加圧ガスを受ける。特徴部が液状抑制物質を受けるキャニスタの一部分内に設けられる。特徴部は、液状抑制物質内の気泡の形成を増加させる。

本発明の上記および他の特徴は、以下の発明を実施するための形態および添付の図面によってより詳細に理解されるであろう。以下に図面菜簡単な説明について記載する。

本発明の第１の実施例を示す図。 本発明の第２の実施例を示す図。 本発明の第３の実施例を示す図。 本発明の第４の実施例を示す図。

図１には火炎抑制シリンダ２０が図示されている。そのようなモジュールは、例えば、地上車や航空機などの車両の壁部２４に含まれる。火炎抑制シリンダ（モジュール）２０は、火炎が生じないように維持される領域２２に対応している。バルブ３０は、コントローラ３１によって選択的に制御されて開き、これにより抑制物質（作用物質）が領域２２へと放出される。バルブ３０およびコントローラ３１の作動は、米国特許出願公開第２００６−００１６６０８号明細書に開示されている。該明細書は本願の参考となる。壁部２４を貫通するノズルを備えた火炎抑制シリンダを示しているが、壁部の外側におけるブラケットに取り付けられ、壁部を通って延びる開口部を有するシリンダがより一般的である。

火炎抑制シリンダ（モジュール）２０は、液状の抑制物質（液状抑制物質）２８および気体３２を受けるキャニスタ２６を有する。抑制物質２８には溶解ガスが含まれる。図１に符号３６で示すように、キャニスタ２６の壁部の下方部分３４は粗くなっている（粗面化されている）。粗面であることを示すために、キャニスタ２６の金属性壁部における不完全部分（ｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓ）の大きさを符号３６として誇張して図示している。この面は、下方部分３４の形成後に粗面化されてもよいし、形成中に粗面化されてもよい。下方部分は、液状抑制物質２８のレベル（水位）に実質的に対応した高さを有する。別の実施例として、キャニスタの全ての面を粗面としてもよい。

実施例において、粗面化された部分３６は、１ｍｍまたはそれ未満、あるいはより狭義には、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍの高さを有して突出していてもよい。

図２に他の実施例５０を示す。この実施例５０では、キャニスタ５２は、液状抑制物質２８に含まれたパウダ５４を受ける。パウダは、液状抑制物質２８に反応または溶解しないように選択される。また、パウダは、核生成部位（ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ｓｉｔｅｓ）をもたらすように十分に細かい粒子を含むが、抑制物質とは反応しない。例示的なパウダとして、シリカ（酸化ケイ素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、タルク、マイカ、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸二水素アンモニウムなどが挙げられる。

図３に別の実施例６０を示す。この実施例６０では、キャニスタ６２は、内包された面６４を含む。この内包された面６４は、当該面が液状抑制物質２８と反応しないように選択される。図示した実施例では、３−Ｄ（三次元）のメッシュ材を用いている。この３−Ｄの面により核生成部位がもたらされる。

複数の実施例について説明してきたが、例えば、図１の実施例において、粗面を形成する他の方法として、シリンダの内側に粗い（粗面化された）ライニングを取り付けてもよい。このような実施例では、ライニングを付与するために用いられる材料は、図２の実施例におけるパウダのように、液状抑制物質に反応または溶解しないように選択される選択されることが望ましい。

図４にさらに別の実施例７０を示す。この実施例７０では、キャニスタ７２は、ガスシリンダ７４を備える。ガスシリンダ７４はコントローラ３１に接続され、コントローラ３１は、バルブ３０を作動させる際にガスシリンダ７４も作動させ、これにより、ガスシリンダ７４がピン７６を通して液状抑制物質２８に気泡を放出し始める。

液状抑制物質２８内の気泡の生成を増加させる特徴部を有するキャニスタに係る４つの実施例について説明してきた。理解されるように、気泡の生成は、排出時、および火に対して火炎抑制物質を放出している最中に生じることが好ましい。気泡は、従来のように、特徴部がなくても形成されるが、特徴部が存在することによって、気泡の量および形成速度を増加させることができる。本発明の実施例において、特徴部は、粗面（図１）、パウダ（図２）、内包された面（図３）あるいは気泡を放出するシステム（図４）である。当然ながら、本発明の範囲には、気泡の形成を増加させる他の方法および実施例が含まれることを理解されたい。

本発明の実施例について説明してきた。上記の実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更がなされることを理解されるであろう。したがって、本発明の真の内容および範囲を決定するように添付の特許請求の範囲を検討されたい。

２０ 火炎抑制シリンダ
２２ 領域
２４ 壁部
２６ キャニスタ
２８ 液状抑制物質
３０ バルブ
３１ コントローラ
３２ 気体
３４ 壁部下方部分
３６ 粗面化された部分
５２ キャニスタ
５４ パウダ
６２ キャニスタ
６４ 内包された面
７２ キャニスタ
７４ ガスシリンダ
７６ ピン

Claims (6)

1. 液状抑制物質および加圧ガスを受けるキャニスタの出口におけるバルブと、
   バルブを制御するコントローラと、
   液状抑制物質を受けるキャニスタの一部分における特徴部と、
   を備え、
   前記特徴部は、キャニスタの内壁に設けられた粗面であり、該粗面は、液状抑制物質内の気泡の形成を増加させるものであり、
   前記粗面は、キャニスタの少なくとも一部における内壁に形成されるものであり、液状抑制物質のレベルに実質的に対応するキャニスタの内壁の一部分だけに形成され、
   バルブはコントローラによって選択的に制御され、該制御により、液状抑制物質を火炎に向けて放出するようにバルブが開放されることを特徴とする火炎抑制シリンダ。
2. 前記内壁における粗面の高さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の火炎抑制シリンダ。
3. 前記内壁における粗面の高さは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の火炎抑制シリンダ。
4. 前記粗面は、前記キャニスタの少なくとも一部の形成後に粗面化されることを特徴とする請求項１に記載の火炎抑制シリンダ。
5. 前記粗面は、前記キャニスタの形成中に粗面化されることを特徴とする請求項１に記載の火炎抑制シリンダ。
6. 前記粗面は、前記キャニスタの内壁に粗面化されたライニングを取り付けることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の火炎抑制シリンダ。

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