JPS634079A - 攪拌装置 - Google Patents
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Classifications
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- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
-
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- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、重金属を含有する塩゛化第二鉄エツチング廃
液と、塊状の金属鉄とを混合撹拌し、廃液中の重金属を
効率よく析出させるための攪拌装置に関する。
液と、塊状の金属鉄とを混合撹拌し、廃液中の重金属を
効率よく析出させるための攪拌装置に関する。
塩化第二鉄液は、鋼、銅、ステンレス鋼、ニッケル合金
等からなる金属板を腐食加工するためのエツチング液と
して賞月されている。このエツチング液は繰り返し使用
することによって、溶解した重金属にニッケル、クロム
、銅、マンガン、鉄等）が液内に蓄積され、かつ三価の
鉄イオンが二価に還元されて塩化第一鉄液になり、その
結果エツチング能力が低下し、廃液として廃棄されねば
ならず、公害上問題となるものであった。そのため、こ
のようなエツチング廃りを再生して、再使用することが
望まれていた。
等からなる金属板を腐食加工するためのエツチング液と
して賞月されている。このエツチング液は繰り返し使用
することによって、溶解した重金属にニッケル、クロム
、銅、マンガン、鉄等）が液内に蓄積され、かつ三価の
鉄イオンが二価に還元されて塩化第一鉄液になり、その
結果エツチング能力が低下し、廃液として廃棄されねば
ならず、公害上問題となるものであった。そのため、こ
のようなエツチング廃りを再生して、再使用することが
望まれていた。
従来、塩化第二鉄エツチング廃液の再生方法として、塩
化第二鉄エツチング廃液に塊状の金属鉄を加え、鉄を除
く重金属と鉄とのイオン化傾向の違いなどにより重金属
を析出させ、析出した重金属を濾過除去し、次いで塩素
ガスを吹込んで廃液中の二価の鉄イオンを三価にするこ
とが知られている。しかしながら、この方法では、廃液
中に大量のニッケルが含まれている時、次の様な問題点
があった。すなわち、ニッケルは鉄との親和性が高いの
で、ニッケルが析出する時には鉄表面に密着して析出す
る傾向があり、鉄に密着したニッケルが不働体化するこ
とにより、鉄と鉄以外のイオン化傾向の小さい重金属と
の交換析出の反応を停止させてしまうことである。
化第二鉄エツチング廃液に塊状の金属鉄を加え、鉄を除
く重金属と鉄とのイオン化傾向の違いなどにより重金属
を析出させ、析出した重金属を濾過除去し、次いで塩素
ガスを吹込んで廃液中の二価の鉄イオンを三価にするこ
とが知られている。しかしながら、この方法では、廃液
中に大量のニッケルが含まれている時、次の様な問題点
があった。すなわち、ニッケルは鉄との親和性が高いの
で、ニッケルが析出する時には鉄表面に密着して析出す
る傾向があり、鉄に密着したニッケルが不働体化するこ
とにより、鉄と鉄以外のイオン化傾向の小さい重金属と
の交換析出の反応を停止させてしまうことである。
この問題点の対策としては、廃液と鉄塊の混合物を強く
撹拌し、鉄塊同士を接触あるいは衝突させることにより
、鉄塊表面に付着しているニッケルを剥落させ鉄の新鮮
な面を現出させることである。しかし、このような効果
を狙って撹拌するといっても、撹拌の仕方によってはほ
とんど効果がない場合があり、上記の効果を効率的に実
現する撹拌手段が求められていた。
撹拌し、鉄塊同士を接触あるいは衝突させることにより
、鉄塊表面に付着しているニッケルを剥落させ鉄の新鮮
な面を現出させることである。しかし、このような効果
を狙って撹拌するといっても、撹拌の仕方によってはほ
とんど効果がない場合があり、上記の効果を効率的に実
現する撹拌手段が求められていた。
また、重金属の析、出反応を促進するには、当然ながら
廃液と金属鉄との混合物を加温状態に保つことになるが
、加熱方式によっては局部的な過加熱あるいは一時的に
過加熱が起きる場合があり、爆発的に反応が生じ、反応
容器内の圧力が急上昇して液もれやガスもれを起こした
り、廃液が高温となって反応容器に亀裂や材質上の問題
を生じたりするなど、装置保全上の欠点があり、その改
善も望まれていた。
廃液と金属鉄との混合物を加温状態に保つことになるが
、加熱方式によっては局部的な過加熱あるいは一時的に
過加熱が起きる場合があり、爆発的に反応が生じ、反応
容器内の圧力が急上昇して液もれやガスもれを起こした
り、廃液が高温となって反応容器に亀裂や材質上の問題
を生じたりするなど、装置保全上の欠点があり、その改
善も望まれていた。
本発明は、上記したような従来技術の欠点に鑑みて、そ
の欠点を解決すべく工夫されたものであって、多量の重
金属それもニッケルを最も多く含む塩化第二鉄廃液を、
何ら装置に損傷を与えることなく、効率的に重金属を析
出させる攪拌装置を提供するものである。
の欠点を解決すべく工夫されたものであって、多量の重
金属それもニッケルを最も多く含む塩化第二鉄廃液を、
何ら装置に損傷を与えることなく、効率的に重金属を析
出させる攪拌装置を提供するものである。
すなわち、本発明は、鉄と鉄以外の重金属を一種以上含
み、かつ該重金属の中ではニッケルを最も多量に含む澹
厚な強酸性塩化第二鉄廃液と、塊状の金属鉄とを容器本
体中で混合する攪拌装置であって、容器本体を回動させ
る回転装置と、撹拌中に発生する過剰流体を外部排出す
る通路を回転軸内に設けてなることを特徴とする攪拌装
置である。
み、かつ該重金属の中ではニッケルを最も多量に含む澹
厚な強酸性塩化第二鉄廃液と、塊状の金属鉄とを容器本
体中で混合する攪拌装置であって、容器本体を回動させ
る回転装置と、撹拌中に発生する過剰流体を外部排出す
る通路を回転軸内に設けてなることを特徴とする攪拌装
置である。
塊状の金属鉄と廃液の混合物を入れた容器本体を回転す
ることにより撹拌する装置であるから、撹拌が効果的に
行なわれ、反応を短時間で終わらせることができる。ま
た装置自体コンパクトで場所をとらず、反応中に発生す
るガスやアワも外部へ支障なく排出されるものである。
ることにより撹拌する装置であるから、撹拌が効果的に
行なわれ、反応を短時間で終わらせることができる。ま
た装置自体コンパクトで場所をとらず、反応中に発生す
るガスやアワも外部へ支障なく排出されるものである。
本発明の一実施例を示す図面に基いて、以下詳細に説明
すると、第１図および第２図において、筒形の容器本体
１は、左右に回転軸２．２′を延設して、軸受３，３′
により支えられ回転可能に装着されている。この容器本
体１は、図の停止位置によれば、上部に廃液や塊状の金
属鉄を容器本体１に投入する蓋体４が付設され、また下
部には液抜き用のバルブ栓５が複数個取り付けられてい
る。容器本体１は構造的に強化するために、図の実施例
では８本のリブ６が外壁に施されている。
すると、第１図および第２図において、筒形の容器本体
１は、左右に回転軸２．２′を延設して、軸受３，３′
により支えられ回転可能に装着されている。この容器本
体１は、図の停止位置によれば、上部に廃液や塊状の金
属鉄を容器本体１に投入する蓋体４が付設され、また下
部には液抜き用のバルブ栓５が複数個取り付けられてい
る。容器本体１は構造的に強化するために、図の実施例
では８本のリブ６が外壁に施されている。
軸受３，３′を載置している支柱７は基盤８から立設し
、該基盤８には電動機９とその回転数を減するサイクロ
減速様１０とからなる駆動装置が備えられ、容器本体１
の回転軸２の端部付近に装着されたスプロケットホイー
ル１１と駆動装置側のスプロケットホイール１２とを連
結するチェーン１３を装備して、全体として容器本体１
を回動させる回転装置を構成するものである。
、該基盤８には電動機９とその回転数を減するサイクロ
減速様１０とからなる駆動装置が備えられ、容器本体１
の回転軸２の端部付近に装着されたスプロケットホイー
ル１１と駆動装置側のスプロケットホイール１２とを連
結するチェーン１３を装備して、全体として容器本体１
を回動させる回転装置を構成するものである。
ところで、塩化第二鉄廃液と金属鉄を加温状態で撹拌す
れば、水素ガスやアワ、ミストが発生することになるが
、これらの気体および液体（以下流体という）は、容器
本体１の回転軸２，２′の内部に設けられた排出用通路
１４．１４’ を経て外部へ排出される。図の実施例で
は排出用通路１４の端部において、上下に流体を分ける
分岐管１５．１５’ を設けていて、上方には水素ガス
のような気体を、下方にはアワのうちの液体および液体
中に混在する粉体を、分流させるものである。
れば、水素ガスやアワ、ミストが発生することになるが
、これらの気体および液体（以下流体という）は、容器
本体１の回転軸２，２′の内部に設けられた排出用通路
１４．１４’ を経て外部へ排出される。図の実施例で
は排出用通路１４の端部において、上下に流体を分ける
分岐管１５．１５’ を設けていて、上方には水素ガス
のような気体を、下方にはアワのうちの液体および液体
中に混在する粉体を、分流させるものである。
図には示されていないが、上方に分流されたガスは、無
毒化されて排気されるし、下方に分流されたものは、廃
液タンクにもどされて、次の撹拌操作に供される。第３
図には、排出用通路１４の拡大断面を示す。
毒化されて排気されるし、下方に分流されたものは、廃
液タンクにもどされて、次の撹拌操作に供される。第３
図には、排出用通路１４の拡大断面を示す。
説明が前後したが、回転装置のサイクロ減速機１０と電
動機９からなる駆動装置は、ストレバー装置を付属させ
るのがよく、ストッパーにより、容器本体１を所望の回
転角度で止められるようにする。これは、廃液や塊状の
金属鉄を蓋体４を通じて容器本体１へ投入する際の便宜
もあるが、もう一つは、第４図に示すように、重金属と
鉄との交換析出が終了した液１６を容器本体１から取り
出す時、析出した重金属１７を濾過材の如く活用して精
製した処理済み液１８を液扱き用バルブ栓５より流出さ
せる操作もできるので都合が良い。
動機９からなる駆動装置は、ストレバー装置を付属させ
るのがよく、ストッパーにより、容器本体１を所望の回
転角度で止められるようにする。これは、廃液や塊状の
金属鉄を蓋体４を通じて容器本体１へ投入する際の便宜
もあるが、もう一つは、第４図に示すように、重金属と
鉄との交換析出が終了した液１６を容器本体１から取り
出す時、析出した重金属１７を濾過材の如く活用して精
製した処理済み液１８を液扱き用バルブ栓５より流出さ
せる操作もできるので都合が良い。
また、第４図に示すように、塩化第二鉄廃液を貯蔵する
廃液タンク１９からポンプ２０を介して廃液を容器本体
へ送り出す際、送出バイブ２１の途中に予備加熱装置２
２を置くことにより廃液を容器本体１に導入するまえに
加湿する機構を設けるのが良い。この理由は、容器本体
１内に入った状態の廃液を加熱することと比べて、局部
的な過加熱や一時的な過加熱が起こりにくいからである
。
廃液タンク１９からポンプ２０を介して廃液を容器本体
へ送り出す際、送出バイブ２１の途中に予備加熱装置２
２を置くことにより廃液を容器本体１に導入するまえに
加湿する機構を設けるのが良い。この理由は、容器本体
１内に入った状態の廃液を加熱することと比べて、局部
的な過加熱や一時的な過加熱が起こりにくいからである
。
廃液の加熱温度は、６０〜１２０℃であるのが好ましく
、より好ましくは９０〜１００℃である。
、より好ましくは９０〜１００℃である。
６０℃以下では反応が遅すぎ、１２０℃以上では反応の
制御が困難である。容器本体内に入った廃液を加熱する
方式では、加熱源が加温適性温度より高温にならざるを
得す、局所的あるいは一時的な過加熱により爆発的に反
応が起こる危険がある。
制御が困難である。容器本体内に入った廃液を加熱する
方式では、加熱源が加温適性温度より高温にならざるを
得す、局所的あるいは一時的な過加熱により爆発的に反
応が起こる危険がある。
予備加熱装置２２により加温された廃液は、塊状の金属
鉄との反応熱により一定の適性温度に保たれるようにな
る。容器本体１の材質は、強酸性の廃液に対して化学的
耐久性があること、および構造的に強く、できれば軽呈
であることが要請されるから、ｍ１強化プラスチックを
用いることがあげられる。例えば、ガラス１１維で強化
した酢酸ビニル等のビニルエステルを用いた重合体ある
いは共重合体などをあげることができる。
鉄との反応熱により一定の適性温度に保たれるようにな
る。容器本体１の材質は、強酸性の廃液に対して化学的
耐久性があること、および構造的に強く、できれば軽呈
であることが要請されるから、ｍ１強化プラスチックを
用いることがあげられる。例えば、ガラス１１維で強化
した酢酸ビニル等のビニルエステルを用いた重合体ある
いは共重合体などをあげることができる。
付言するに、本発明の攪拌装置は、廃液と金属鉄の混合
物を入れた容器本体１を回転させることで撹拌するもの
であり、容器本体１の内壁面の形状として、第５図（イ
）〜（ハ）に示すように、凹凸面２３．２３’ 、２３
”を呈するようにすれば、回転による撹拌効果も向上す
る。
物を入れた容器本体１を回転させることで撹拌するもの
であり、容器本体１の内壁面の形状として、第５図（イ
）〜（ハ）に示すように、凹凸面２３．２３’ 、２３
”を呈するようにすれば、回転による撹拌効果も向上す
る。
本発明の攪拌装置は、以上のようなものであり、本発明
によれば、 （１）廃液と塊状の金属鉄の混合物を入れた容器本体を
回転させることにより、混合物を撹拌するものであり、
このような撹拌方式によれば、塊状の金属鉄同士が、接
触したり衝突する磯会が多く、故に金属鉄の表面に析出
して不働体化しがちなニッケルを剥落させる効果が大き
い。
によれば、 （１）廃液と塊状の金属鉄の混合物を入れた容器本体を
回転させることにより、混合物を撹拌するものであり、
このような撹拌方式によれば、塊状の金属鉄同士が、接
触したり衝突する磯会が多く、故に金属鉄の表面に析出
して不働体化しがちなニッケルを剥落させる効果が大き
い。
したがって、本発明の攪拌装置によれば、反応に要する
時間を著しく縮小できる。
時間を著しく縮小できる。
（２）回転方式による攪拌装置は、装置自体がコンパク
トであり占有場所も小さくてすむ。
トであり占有場所も小さくてすむ。
（３）反応中に発生するガスやアワ、ミストも外部へ支
障なく排出できる。
障なく排出できる。
（４）容器本体の内壁面を凹凸とすれば、撹拌効果はさ
らに向上する。
らに向上する。
（５）回転装置にストッパーを付加させれば、任意の位
置で容器本体を停止させることができるので、廃液や金
属鉄の容器本体への投入、処理済み液の排出などに便宜
となる。
置で容器本体を停止させることができるので、廃液や金
属鉄の容器本体への投入、処理済み液の排出などに便宜
となる。
（６）反応を速めるための加熱装置を容器本体に備えず
に、予備加熱装置として容器本体外に置くようにすれば
、局所的あるいは一時的な過加熱が起らず、反応の制御
がやりやすく、容器本体の保全上も都合が良い。
に、予備加熱装置として容器本体外に置くようにすれば
、局所的あるいは一時的な過加熱が起らず、反応の制御
がやりやすく、容器本体の保全上も都合が良い。
第１図は本発明の攪拌装置の一実施例を示す正面図であ
り、第２図は同じく本発明の攪拌装置の一実施例を示す
側面図であり、第３図は本発明の攪拌装置の一実施例の
回転軸付近を示す断面図であり、第４図は本発明の攪拌
装置に付属する周辺装置との関係を示す説明図であり、
第５図（イ）〜（ハ）は本発明の攪拌装置の容器本体の
断面形状の例を示す概略断面図である。 １・・・容器本体 ２・・・回転軸３・・・軸受
４・・・蓋体 ５・・・バルブ栓 ６・・・リブ ７・・・支柱 ８・・・基盤 ９・・・電動様 １０・・・サイクロ減速機１４・
・・排出用通路 １５・・・分岐管特許出願人 凸版
印刷株式会社 同 三菱レイヨン・エンジニア リング株式会社 同 播磨化学工業株式会社 第１図 第４図 第５図
り、第２図は同じく本発明の攪拌装置の一実施例を示す
側面図であり、第３図は本発明の攪拌装置の一実施例の
回転軸付近を示す断面図であり、第４図は本発明の攪拌
装置に付属する周辺装置との関係を示す説明図であり、
第５図（イ）〜（ハ）は本発明の攪拌装置の容器本体の
断面形状の例を示す概略断面図である。 １・・・容器本体 ２・・・回転軸３・・・軸受
４・・・蓋体 ５・・・バルブ栓 ６・・・リブ ７・・・支柱 ８・・・基盤 ９・・・電動様 １０・・・サイクロ減速機１４・
・・排出用通路 １５・・・分岐管特許出願人 凸版
印刷株式会社 同 三菱レイヨン・エンジニア リング株式会社 同 播磨化学工業株式会社 第１図 第４図 第５図
Claims (4)
- （１）鉄と鉄以外の重金属を一種以上含み、かつ該重金
属の中ではニッケルを最も多量に含む濃厚な強酸性塩化
第二鉄廃液と、塊状の金属鉄とを容器本体中で混合する
攪拌装置であって、容器本体を回動させる回転装置と、
撹拌中に発生する過剰流体を外部排出する通路を回転軸
内に設けてなることを特徴とする攪拌装置。 - （２）容器本体が、その内壁に凹凸面を有する特許請求
の範囲第１項記載の攪拌装置。 - （３）回転装置が、容器本体を任意の角度で回転を停止
するストッパー付きである特許請求の範囲第１項記載の
装置。 - （４）強酸性塩化第二鉄廃液を容器本体に導入するまえ
に加温する予備加熱装置を備えてなる特許請求の範囲第
１項記載の攪拌装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146471A JPS634079A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 攪拌装置 |
| KR1019870006336A KR930010735B1 (ko) | 1986-06-23 | 1987-06-22 | 교반장치 |
| US07/403,796 US4940337A (en) | 1986-06-23 | 1989-09-05 | Apparatus for separating heavy metals from a ferric chloride waste fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146471A JPS634079A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634079A true JPS634079A (ja) | 1988-01-09 |
| JPS641553B2 JPS641553B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=15408386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146471A Granted JPS634079A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 攪拌装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940337A (ja) |
| JP (1) | JPS634079A (ja) |
| KR (1) | KR930010735B1 (ja) |
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1986
- 1986-06-23 JP JP61146471A patent/JPS634079A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-22 KR KR1019870006336A patent/KR930010735B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-05 US US07/403,796 patent/US4940337A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPS641553B2 (ja) | 1989-01-11 |
| KR930010735B1 (ko) | 1993-11-10 |
| KR880000135A (ko) | 1988-03-23 |
| US4940337A (en) | 1990-07-10 |
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