JP5316468B2 - リアクトル構造 - Google Patents

Description

この発明はリアクトル構造に関し、とくにリアクトル本体をケースに固定するための構造に関する。

リアクトルの構成のひとつとして、コイルおよびコアからなるリアクトル本体を金属製のケースに固定する構造が知られている。この固定構造の例は、コイルおよびコアからなるリアクトル本体の中空部にあらかじめアルミ製の中芯を固定しておき、この中芯にボルト孔を設け、ボルトを用いてケースに固定するというものである。このようなリアクトル構造の例は特許文献１の実施例７に記載される。なお実施例７は特許文献１の段落［００８７］〜［００９５］、図１３および図１４に対応する。

特開２００８−１９８９８１号公報

しかしながら、従来の技術ではコアの振動がケースに伝播しやすく、ＮＶ（ノイズ・バイブレーション）が大きくなる場合があるという問題があった。
たとえば特許文献１の実施例７のような構成では、リアクトル本体とアルミ製のケースとがアルミ製の孔付部材を介してボルト締結されているため、リアクトル本体とケースとが金属製の部材のみを介して固定されることになり、コアの振動が減衰しないままケースに伝播しやすい。

この発明はこのような問題点を解消するためになされたものであり、ＮＶを低減できるリアクトル構造を提供することを目的とする。

この発明に係るリアクトル構造は、リアクトル本体であって、コイルと、コイルの周囲に形成されたコアと、コイルおよびコアを互いに絶縁する絶縁樹脂とを含むリアクトル本体と、リアクトル本体を収容する金属製のケースと、リアクトル本体およびケースの間に形成されるポッティング樹脂とを含み、絶縁樹脂には、コアの外部に延びる延出部が一体に形成され、延出部が螺合部材によってケースに固定される。

このリアクトル構造によれば、絶縁樹脂に一体成型される延出部（アーム）がコアの外部にまで延出するので、金属製の部材でなくこのアームを介してリアクトル本体をケースに固定することができる。

リアクトル本体は、少なくとも一部が開口した中空部を有し、ケースには、ケースから中空部の内側に向けて延びる突起が一体に形成されてもよい。この構成は、リアクトル本体の位置決めを行うための部材を不要とする。
絶縁樹脂の延出部は、中空部に延び、ケースの突起に固定されてもよい。この構成は、固定箇所をリアクトル本体の重心に近い位置とする。
絶縁樹脂には複数の延出部が形成されてもよい。
延出部には、螺合部材と螺合する螺合カラー部材が取り付けられてもよい。
螺合部材は金属製であってもよい。
延出部はコイルの径方向に延びてもよい。

この発明に係るリアクトル構造によれば、絶縁樹脂に一体成型される延出部がコアの外部にまで延出し、絶縁樹脂を介してリアクトル本体がケースに固定されるので、コアの振動がケースに伝播する過程において絶縁樹脂が振動を減衰させ、ＮＶを低減することができる。

この発明の実施の形態１に係るリアクトル構造の構成を示す上面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った変位断面図である。 図１のコイル絶縁モールドおよびアームの形状を示す斜視図である。 図１のコイル絶縁モールドおよびアームの形状を示す上面図である。 実施の形態１の変形例に係るアームの構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２に係るリアクトル構造の構成を示す上面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った変位断面図である。 図６のコイル絶縁モールドおよびアームの形状を示す上面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１および図２は、この発明の実施の形態１に係るリアクトル構造１００の構成を示す。図１はリアクトル構造１００の上面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った変位断面図である。

リアクトル構造１００は、リアクトル本体２０と、リアクトル本体２０を収容するアルミケース１０とを含む。リアクトル本体２０はボルト４０によってアルミケース１０に固定される。なおアルミケース１０は金属製であればアルミ製でなくともよい。
リアクトル本体２０は、周知のリアクトルとしての構成を有する。すなわち、導電体の巻線からなるコイル２１の周囲に、磁性体を含むコア２２が配置される。また、コイル２１とコア２２との間には、これらを互いに絶縁するための構造として、絶縁性の樹脂からなるコイル絶縁モールド２３が形成される。

コイル２１は、両端に開口を有する円筒面状に形成されるので、両端が開口した中空部を有する。また、コア２２はコイル２１の周囲に形成されて、同様に両端が開口した中空部を有する。このコア２２の中空部が、リアクトル本体２０の中空部２０ａを構成する。中空部２０ａは、コイル２１の軸心を含んで軸方向に延びる空間である。

アルミケース１０は、ケース底面１０ｃの中央から上方に向かって延びる中央突起１０ａを有する。リアクトル本体２０がアルミケース１０に収容された状態においては、この中央突起１０ａが、リアクトル本体２０の中空部２０ａの一端から中空部２０ａの内側に向けて延びる。すなわち、アルミケース１０において、ケース側壁１０ｂがリアクトル本体２０の外周を支持し、中央突起１０ａがリアクトル本体２０の内周を支持し、ケース底面１０ｃがリアクトル本体２０の底面を支持することになる。
なお、図２では中央突起１０ａは中空部２０ａの下端を通って中空部２０ａの内側に延び、中空部２０ａの上端まで延びているが、これは中空部２０ａの内側に向かって延びるものであれば上端を通過してさらに上方に延びるものであってもよく、また上端に達しないものであってもよい。

リアクトル本体２０とアルミケース１０との間には、ポッティングにより放熱用樹脂３０が形成され、リアクトル本体２０からアルミケース１０への放熱を助ける。また、放熱用樹脂３０は、リアクトル本体２０とアルミケース１０との間で振動を減衰させまたは遮断する。

コイル絶縁モールド２３には、コイル絶縁モールド２３と同一の材料からなるアーム２４が一体に成型される。
図３および図４は、コイル絶縁モールド２３およびアーム２４の形状を示す図である。図３は斜視図を、図４は上面図すなわち図１と同一の方向から見た図を示す。
コイル絶縁モールド２３には３本のアーム２４が設けられる。実施の形態１では、アーム２４は、コイル絶縁モールド２３の上端において、周方向に３本が等間隔（すなわち１２０°間隔）で配置され、コイル絶縁モールド２３の外周からさらに外側に向かって水平に、放射状に延びる。ただし、アーム２４の構成は、コイル絶縁モールド２３から外部に向かって延びる延出部として形成されるものであれば図示のものに限らない。たとえば図示の形状でなくともよく、アームの数は２本以下または４本以上であってもよく、等間隔でなくともよい。
なお、リアクトル本体２０は中空部２０ａを有するので、コア２２の「外部」とは径方向外側の空間のみならず径方向内側の空間をも含む。すなわち、アームは中空部２０ａに延びるものであってもよいが、これについては後述の実施の形態２において説明する。

アーム２４の所定位置（たとえば先端付近）にはそれぞれカラー２５が取り付けられ、アーム２４に固定される。カラー２５は、ボルト等の螺合部材と螺合する螺合カラー部材であり、ボルト孔２５ａを有する。図１および図２に示すように、螺合部材としてのボルト４０がアーム２４をそれぞれケース側壁１０ｂに固定することにより、リアクトル本体２０はアルミケース１０に固定される。
ここで、図１および図２に示すように、アーム２４はコア２２の外部にまで延びる。すなわち、コイル絶縁モールド２３と一体に成型される樹脂部材が、コア２２の外部に突出し、リアクトル本体２０をアルミケース１０に固定するための構造として機能することになる。

以上のように構成されるリアクトル構造１００によれば、コイル絶縁モールド２３に一体成型されるアーム２４がコア２２の外部にまで延出するので、金属製の部材でなく樹脂製のアーム２４を介してリアクトル本体２０をアルミケース１０に固定することができる。このような構成によれば、コア２２において発生した振動がアルミケース１０に伝播する経路には必ず樹脂（アーム２４または放熱用樹脂３０）が介在することになる。すなわち、振動を伝播させやすい金属製の部材のみを介した経路が存在しない。したがって、コア２２の振動がアルミケース１０に伝播する過程においてこの振動を減衰させ、または遮断し、ＮＶを低減することができる。
また、コイル絶縁モールド２３には複数（３本）のアーム２４が形成され、複数のアーム２４はコア２２の径方向外側に延びている。したがって、リアクトル本体２０はアルミケース１０に対し、複数箇所で安定して固定することができる。

なお、上述のように、アームの構成は実施の形態１に示したものに限らない。
図５は、実施の形態１の変形例に係るアームの構成を示す斜視図である。コイル絶縁モールド１２３が図３のコイル絶縁モールド２３に対応する。アーム１２４はコイル絶縁モールド１２３の軸方向上端ではなく、中間位置（この例ではやや下寄り）に形成される。アーム１２４にはそれぞれ実施の形態１と同様にカラー２５が取り付けられる。このような構成によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合、アルミケースのケース側壁は、アーム１２４の位置と整合する形状（たとえば図１よりもケース側壁の上端が低い形状）に形成される。

また、実施の形態１では、図２等に示すように、リアクトル本体２０の中空部２０ａは両端に開口を有する略円筒形状となっているが、これは少なくとも一部がリアクトル本体の外部に向けて開口している形状であればよい。この場合、アルミケースの突起は、中空部の開口を通って中空部の内側に向けて延びるものであればよい。

実施の形態２．
実施の形態１では、延出部としてのアーム２４がコア２２の径方向外側に延びていた。実施の形態２は、アームがコアの径方向内側に向かって、すなわちリアクトル本体の中空部に向かって延びる構成とするものである。
図６および図７は、この発明の実施の形態２に係るリアクトル構造２００の構成を示す。図６はリアクトル構造２００の上面図であり、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った変位断面図である。また、図８は、実施の形態２に係るコイル絶縁モールド２２３およびアーム２２４の形状を示す上面図である。
以下、実施の形態１との相違点を説明する。

コイル絶縁モールド２２３には、コイル絶縁モールド２２３と同一の材料からなるアーム２２４が一体に成型される。３本のアーム２２４が、それぞれリアクトル本体２２０の径方向内側に向かって、すなわち中空部２２０ａに向かってコア２２２の外部まで延び、アーム結合部２２４ａ（図６、図８）において互いに結合される。したがってアーム結合部２２４ａは中空部２２０ａまたはその軸方向の延長上に位置することになる。アーム結合部２２４ａには実施の形態１と同様のカラー２５が取り付けられ固定される。

中央突起２１０ａは、その形状がアーム結合部２２４ａの位置と整合するよう形成される。ボルト４０がアーム２２４をアーム結合部２２４ａにおいて中央突起２１０ａに固定することにより、リアクトル本体２２０はアルミケース２１０に固定される。
なお、ケース側壁２１０ｂにはボルト孔を形成する必要がないので、ケース側壁２１０ｂは実施の形態１（図２）のケース側壁１０ｂよりも薄くすることができる。

以上のように構成されるリアクトル構造２００によれば、実施の形態１と同様に、樹脂（アーム２２４または放熱用樹脂２３０）がコア２２の振動を減衰させ、または遮断するので、ＮＶを低減することができる。
また、ボルト４０が外周でなく中央に配置されるので、ケース側壁２１０ｂを薄くすることができ、リアクトル構造２００全体の体格を小さくすることができる。
さらに、ボルト４０がリアクトル本体２０の重心により近い位置に配置されるので、少ない数のボルト４０（この例では１本のみ）で効率的にリアクトル本体２０を固定することができる。
実施の形態１では、中央突起１０ａが形成されていたが、中央突起はなくてもよい。
実施の形態１，２では、中央突起１０ａ，２１０ａがアルミケース１０，２１０に一体成型されていたが、中央突起１０ａ，２１０ａはアルミケース１０，２１０と別体であってもよい。

１０，２１０ アルミケース（ケース）、１０ａ，２１０ａ 中央突起（突起）、２０，２２０ リアクトル本体、２０ａ，２２０ａ 中空部、２１ コイル、２２，２２２ コア、２３，１２３，２２３ コイル絶縁モールド（絶縁樹脂）、２４，１２４，２２４ アーム（延出部）、２５ カラー（螺合カラー部材）、２５ａ ボルト孔、３０，２３０ 放熱用樹脂（ポッティング樹脂）、４０ ボルト（螺合部材）、１００，２００ リアクトル構造。

Claims (7)

1. リアクトル本体であって、コイルと、前記コイルの周囲に形成されたコアと、前記コイルおよび前記コアを互いに絶縁する絶縁樹脂とを含むリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、
   前記リアクトル本体および前記ケースの間に形成されるポッティング樹脂と
   を含み、
   前記絶縁樹脂には、前記コアの外部に延びる延出部が一体に形成され、
   前記延出部が螺合部材によって前記ケースに固定される、リアクトル構造。
2. 前記リアクトル本体は、少なくとも一部が開口した中空部を有し、
   前記ケースには、前記ケースから前記中空部の内側に向けて延びる突起が一体に形成される、請求項１に記載のリアクトル構造。
3. 前記絶縁樹脂の前記延出部は、前記中空部に延び、前記ケースの前記突起に固定される、請求項２に記載のリアクトル構造。
4. 前記絶縁樹脂には複数の前記延出部が形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のリアクトル構造。
5. 前記延出部には、前記螺合部材と螺合する螺合カラー部材が取り付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル構造。
6. 前記螺合部材は金属製である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のリアクトル構造。
7. 前記延出部は前記コイルの径方向に延びる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のリアクトル構造。

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