JP2015082593A - 筐体放熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱孔による放熱性を犠牲にすることなく放熱孔を介した外部からの異物の入り込みを防止する。【解決手段】筐体放熱構造は、例えば筐体１に適用される。筐体１は、内部に発熱体２を収容し、筐体１の所定の側壁部１２を構成する複数の板状部材１２ａ，１２ｂと、複数の板状部材１２ａ，１２ｂの所定位置において、筐体１の内部空間と外部空間とを連通させるように互いに連通するように開口形成された複数の放熱孔１３ａ，１３ｂとを備える。複数の放熱孔１３ａ，１３ｂは、少なくとも一方の板状部材１２ａに形成された放熱孔１３ａの孔軸方向と他方の板状部材１２ｂに形成された放熱孔１３ｂの孔軸方向とが、直列とならないように形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、発熱体を収容した筐体の内部空間から外部空間へ熱を放熱するための筐体放熱構造に関する。

従来より、インバータ等の発熱体を収容した筐体において、内部空間の熱を外部空間に放熱するために、インバータのケースカバーの側面に内部から外部に向かって斜め上方に孔軸方向を有し、直径１ｍｍ以下の大きさとなる複数の放熱孔が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−５９０６０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の放熱構造では、筐体の内部に１ｍｍ以下の大きさの針金等の異物が放熱孔を介して入り込むことができる構造のため、例えば入り込んだ異物により内部のインバータや回路が短絡してしまうというような不具合が生じるおそれがある。

一方で、上記のような短絡等の問題を極力避けるために、不具合発生要因の一つである放熱孔の数を減らしてしまうと、筐体の放熱性が著しく低下して、発熱による不具合が発生し易くなってしまう。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、放熱孔による放熱性を犠牲にすることなく放熱孔を介した外部からの異物の入り込みを防止することができる筐体放熱構造を提供することを目的とする。

本発明に係る筐体放熱構造は、内部に発熱体を収容した筐体と、前記筐体の所定の壁部を構成する複数の板状部材と、前記複数の板状部材の所定位置において、前記筐体の内部空間と外部空間とを連通させるように互いに連通するように開口形成された複数の放熱孔とを備え、前記複数の放熱孔は、少なくとも一方の前記板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向と他方の前記板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向とが、直列とならないように形成されていることを特徴とする。

本発明に係る筐体放熱構造によれば、筐体の所定の壁部を構成する複数の板状部材の所定位置において、互いに連通する複数の放熱孔が、少なくとも一方の板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向と他方の板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向とが、直列とならないように形成されているので、放熱性を維持しつつ放熱孔を介して針金等の異物が内部に入り込むことを防止することができる。

本発明の一実施形態においては、前記筐体は、前記複数の板状部材が同一壁部を構成する位置に配置された互いに嵌合可能な複数のケース部からなる。

本発明の他の実施形態においては、前記複数の放熱孔は、前記筐体内の前記発熱体よりも上方に位置するように形成されている。

本発明の更に他の実施形態においては、前記複数の放熱孔は、互いの間に所定の空間を挟んだ状態でこの空間を介して連通されている。

本発明によれば、放熱孔による放熱性を犠牲にすることなく外部からの異物の入り込みを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る筐体放熱構造を備えた筐体を示す分解斜視図である。 同筐体放熱構造を備えた筐体を示す断面図である。 同筐体放熱構造の放熱孔のバリエーションを示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る筐体放熱構造を備えた筐体を示す分解斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る筐体放熱構造を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る筐体放熱構造を備えた筐体を示す分解斜視図である。図２は、筐体放熱構造を備えた筐体を示す断面図である。図３は、筐体放熱構造の放熱孔のバリエーションを示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る筐体放熱構造は、例えば樹脂成形部材からなる矩形状の筐体１に適用される。

筐体１は、図２に示すように、内部に電子部品等の発熱体２が搭載された回路基板３を収容する。筐体１は、例えば上壁部１１及びこれの四方の周囲を囲む側壁部１２と、これら側壁部１２の下方に形成される下部開口部を閉塞するように各側壁部１２に嵌合する下壁部１０とからなる。

各側壁部１２のうち、筐体１の所定の側壁部は、複数の板状部材１２ａ，１２ｂにより構成され、回路基板３は、例えば下壁部１０上に搭載されている。各側壁部１２と下壁部１０との嵌合は、各部に形成された図示しない公知の係合凸部及びこれが嵌まる係合凹部とからなる係合機構によりなされる。

筐体１の所定の側壁部を構成する板状部材１２ａ，１２ｂは、上壁部１１に近い位置などの発熱体２よりも上方の所定位置に筐体１の内部空間と外部空間とを連通させるように互いに連通するように開口形成された複数の放熱孔１３ａ，１３ｂを備える。なお、板状部材１２ｂは、上述したような係合機構により板状部材１２ａと重なるように図中矢印方向に挿入されて、筐体１に嵌合取付されている。

複数の放熱孔１３ａ，１３ｂは、それぞれの孔軸方向が直列とならないように形成されている。具体的には、例えば外側の板状部材１２ａに形成された各放熱孔１３ａは、その孔軸方向が上壁部１１に向かって斜め上方に向かうように形成されている。一方、例えば内側の板状部材１２ｂに形成された各放熱孔１３ｂは、その孔軸方向が下壁部１０に向かって斜め下方に向かうように形成されている。そして、各放熱孔１３ａ，１３ｂは、板状部材１２ａ，１２ｂの接触面側において、互いに連通する位置で開口している。

このように構成された筐体放熱構造を備える筐体１では、内部空間に収容された回路基板３の発熱体２からの熱が、内側の放熱孔１３ｂを通って外側の放熱孔１３ａから外部空間に効率よく排出される。その上で、各放熱孔１３ａ，１３ｂがその孔軸方向が直列とならないように形成されているので、外部から針金等の異物が筐体１の内部に容易に入り込むことはなく、放熱性を確保しながら回路基板３の短絡等の不具合を効果的に防止することができる。

なお、各放熱孔１３ａ，１３ｂは、上記のように板状部材１２ａ，１２ｂの接触面側において互いに連通する位置で開口する形状であれば、例えば図３に示すように形成されていても良い。すなわち、図３（ａ）に示すように、各放熱孔１３ａ，１３ｂは、例えば外側の放熱孔１３ａが上記と同様に斜め上方に孔軸方向が向かうように形成されると共に、内側の放熱孔１３ｂが水平方向に孔軸方向を有するように形成されていても良い。

その他にも、図３（ｂ）に示すように、例えば外側の放熱孔１３ａが水平方向に孔軸方向を有するように形成されると共に、内側の放熱孔１３ｂが上記と同様に斜め下方に孔軸方向が向かうように形成されていても良い。なお、各放熱孔１３ａ，１３ｂは、筐体１の内部空間と外部空間とを連通させるように互いに連通するような構造であれば良いので、図３（ｃ）に示すように、空間部１４を介して連通する構成であっても良い。この場合、板状部材１２ａ，１２ｂは互いに離れて配置されるが、各放熱孔１３ａ，１３ｂは空間部１４を通じて連通しているので、上述した作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

なお、各放熱孔１３ａ，１３ｂは、上記のような構成で複数の側壁部に設けられても良い。この場合、放熱孔１３ａ，１３ｂが設けられる各側壁部を、上記のような板状部材１２ａ，１２ｂで構成すれば良い。また、筐体１は、板状部材１２ａ，１２ｂが同一壁部を構成する位置に配置された互いに嵌合可能な複数のケース部からなるものであっても良い。この場合、板状部材１２ａ，１２ｂは、上記のような側壁部の他に、上壁部を構成するように配置されたものであっても良い。

図４は、本発明の他の実施形態に係る筐体放熱構造を備えた筐体を示す分解斜視図である。上記実施形態に係る筐体放熱構造は回路基板３を収容する筐体１に適用したが、例えば図４に示すような電気接続箱２０の筐体に適用されても良い。すなわち、図４に示すように、電気接続箱２０は、例えば自動車等の車両に搭載される電気接続箱として用いられる。

この電気接続箱２０は、セミアッシィ部品としての電気接続ユニット２１と、この電気接続ユニット２１の上面側から取り付けられるカバー部３０とを備えて構成されている。なお、カバー部３０が取り付けられる電気接続ユニット２１の凹部２３内には、図示しない発熱体を有する制御基板が装着される。

電気接続ユニット２１は、矩形状のケース部２２の内部に制御基板と接続される図示しない内部回路を収容して構成されている。これらケース部２２及びカバー部３０は、例えば樹脂成形部材からなる。ケース部２２の凹部２３は、一対の周壁部２４と、一対のコネクタ付き周壁部２５とにより囲まれて構成され、一対の周壁部２４には、複数の放熱孔１３ａが形成されている。

一方、カバー部３０は、上述した上壁部及び側壁部と同様の矩形状の構造からなり、一対の周壁部２４と対向する一対の側壁部３１には、複数の放熱孔１３ｂが形成されている。各放熱孔１３ａ，１３ｂは、上述したものと同様に、カバー部３０と凹部２３とにより囲まれた内部空間と外部空間とを連通させるように、放熱孔１３ａの孔軸方向と放熱孔１３ｂの孔軸方向とが直列とならないように互いに連通するように形成されている。

このように構成された電気接続箱２０においても、上記内部空間の熱が、カバー部３０の一対の側壁部３１の放熱孔１３ｂを通ってケース部２２の一対の周壁部２４の放熱孔１３ａから外部空間に効率よく排出されつつ、外部から針金等の異物が内部空間に容易に入り込むことはないので、放熱性を確保しながら制御基板の短絡等の不具合を効果的に防止することが可能である。

１ 筐体
２ 発熱体
３ 回路基板
１０ 下壁部
１１ 上壁部
１２ 側壁部
１２ａ，１２ｂ 板状部材
１３ａ，１３ｂ 放熱孔
１４ 空間部
２０ 電気接続箱
２１ 電気接続ユニット
２２ ケース部
２３ 凹部
２４ 周壁部
２５ コネクタ付き周壁部
３０ カバー部
３１ 側壁部

Claims (4)

1. 内部に発熱体を収容した筐体と、
   前記筐体の所定の壁部を構成する複数の板状部材と、
   前記複数の板状部材の所定位置において、前記筐体の内部空間と外部空間とを連通させるように互いに連通するように開口形成された複数の放熱孔とを備え、
   前記複数の放熱孔は、少なくとも一方の前記板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向と他方の前記板状部材に形成された放熱孔の孔軸方向とが、直列とならないように形成されている
   ことを特徴とする筐体放熱構造。
2. 前記筐体は、前記複数の板状部材が同一壁部を構成する位置に配置された互いに嵌合可能な複数のケース部からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の筐体放熱構造。
3. 前記複数の放熱孔は、前記筐体内の前記発熱体よりも上方に位置するように形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の筐体放熱構造。
4. 前記複数の放熱孔は、互いの間に所定の空間を挟んだ状態でこの空間を介して連通されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の筐体放熱構造。

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