JP2009187979A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水や油が飛散している環境にあっても、水滴又は油滴の付着又は固着を原因とする故障の少ない冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置は、空気が流入する流入部７Ｆを備える。流入部７Ｆは、空気を吸引する吸気口と、空気を送出する送出口２９と、吸気口から送出口２９に向けて空気を送出するファン２６と、吸気口とファン２６との間に設けられ、複数の第１孔を有する第１多孔板４６と、第１多孔板４６とファン２６との間に設けられ、複数の第２孔を有する第２多孔板４７とを備える。第１および第２多孔板４６，４７は、それぞれに垂直な方向から見て、各第１孔と各第２孔とが互いに重ならないように配置される。第２多孔板４７は、複数の第２孔の間に形成された溝部を有してもよい。
【選択図】図１３

Description

本発明は、発熱体を冷却する装置、特に、発熱体に近接して配置されたヒートシンクを空冷することによって上記発熱体を間接的に冷却する装置に関する。

空気を用いて発熱体を冷却する冷却装置（空冷装置）は色々な場面で利用されている。しかし、冷却装置が使用される環境によって、冷却装置が受けるダメージは様々である。例えば、工作機械に付設される冷却装置は、工作機械で使用する水や油が飛散している環境に晒されることから、これら水や油の付着を原因とする故障の発生率が極めて高い。

具体的に、特許文献１に、一つの冷却装置が開示されている。この冷却装置では、冷却空気吸気口及び排気口、ヒートシンク、冷却ファン、フィルタが上下に整列されており、冷却ファンがダクトの下部に配置されている。そのため、この特許文献１に開示された冷却装置を工作機械に使用すると、飛散した水や油がダクト内面に凝集してできる水滴又は油滴が集められてファンに付着又は固着してその故障の原因となる、という問題がある。
特開２００１−１４８５８８号公報

そこで、本発明は、水や油が飛散している環境にあっても、水滴又は油滴の付着又は固着を原因とする故障の少ない冷却装置を提供することを目的とする。

本発明に係る冷却装置は、空気が流入する流入部を備える。上記流入部は、空気を吸引する吸気口と、上記空気を送出する送出口と、上記吸気口から上記送出口に向けて空気を強制的に移動させるファンと、上記吸気口と上記ファンとの間に設けられ、複数の第１孔を有する第１多孔板と、上記第１多孔板と上記ファンとの間に設けられ、複数の第２孔と、上記複数の第２孔の間に形成された溝部を有する第２多孔板とを備える。そして、上記第１および第２多孔板は、上記各第１孔と上記各第２孔とが互いに重ならないように配置される。

このような構成を備えた冷却装置によれば、ファンに付着又は固着する液滴又は油滴の量を減らすことができる。そのため、長期間に亘ってファンを交換する必要がない。

（実施の形態１）
図１から図４は、本発明に係る冷却装置の実施の形態１を示す。冷却装置１Ａは、発熱体を備えた装置２に付設されている。装置２は、例えば、工作機械の制御盤である。装置２は筐体３を有する。図２に示すように、装置２は、筐体３の内部に発熱体４を有する。発熱体４は、例えば、工作機械を電子制御する機器で、筐体３の後壁５に接して又は近接して配置されている。

冷却装置１Ａは、空気を利用して発熱体４を冷却する空冷装置で、装置２の後壁５に固定されたハウジング６を有する。図１，２に示すように、ハウジング６は、例えば、ステンレス等の金属からなる板を用いて箱型に加工されており、冷却用の空気が流入する流入部７Ａと、流入部７Ａから流入した空気を集めて分配する分配部８と、分配部８から分配された空気を用いて発熱体４を冷却するための冷却部９と、発熱体４から回収した熱を含む空気を排気する流出部１０を形成している。

ハウジング６の構成を更に詳細に説明すると、ハウジング６は、略四角形の前壁（正面垂直壁）１１と、前壁１１と筐体３を繋ぐ、左右の側壁（左側垂直壁、右側垂直壁）１２，１３と上下の壁（上壁、下壁）１４，１５を有する。ハウジング６はまた、これら前壁等によって形成された空間内部に、前壁１１と略平行に配置されて分配部８を背後の冷却部９から区画する第１中間隔壁１６Ａと、分配部８を流入部７Ａから区画する第２中間隔壁１７と、冷却部９を流出部１０から区画するための上下隔壁１８，１９を有する。

流入部７は、図４に示すように一体的に、係合部材（図示せず）によって第２中間隔壁１７に着脱自在であって、右側の壁である右面部２０と、左側の壁であって上記係合部材を有する左面部２１と、左右面部２０，２１の周囲を囲って設けられ、吸引された空気の流路を形成する前部２２、後部２３、上部２４および下部２５とを有する。右面部２０は、３つのファン２６を支持する。なお、流入部７に備えられるファン２６は１つ以上であればよい。左面部２３は、空気を吸引する吸気口２７と、吸気口２７から吸引された空気中の汚れを捕獲するように吸気口２６を覆って設けられるフィルタ２８を有する。右面部２０は、ファン２６によって加圧された空気を分配部８に送出する送出口２９を有する。

ファン２６は、略直方体の形状であり、水平方向に貫通する空間３０を形成するフレーム３１と、回転軸３２を水平方向に向けてフレーム３１の内側に回転自在に配置された回転羽根３３と、回転羽根３３に連結されたモータ（図示せず）と、これら回転羽根３３とモータをフレーム３１に固定する支持部材（図示せず）を有する。当然、モータを電源に接続するための電気配線も備えている。本実施の形態では、右面部２０にファン２６のフレーム３１が取り付けられ、空間３０が送出口２９を形成する。

分配部８は、流入部７のファン２６から供給される冷却用空気を集めて冷却部９に分配する空間である分配室３４を有する。分配室３４は、前壁１１と第１中間隔壁１６Ａとの間に形成されており、第２中間隔壁１７と右側垂直壁１３（図３参照）と上下の壁１８，１９（図２参照）で囲まれている。第２中間隔壁１７は、分配室３４に空気を給気する給気口３５を有する。給気口３５と上記の送出口２９とは互いに対向するように配置される。また、第１中間隔壁１６Ａは、適当な箇所に複数の吹き出し口３６Ａを有する。

冷却部９は、第１中間隔壁１６Ａと筐体後壁５との間に形成された冷却室３７を有する。冷却室３７には、後壁５を介して発熱体４に対向して配置された複数の放熱体であるヒートシンク３８を第１中間隔壁１６Ａに密着するように備えている。これらヒートシンク３８は後壁５に適宜固定手段で固定されている。また、発熱体４から受熱して温度が上昇したヒートシンク３８を、吹き出し口３６Ａから噴射する空気が効率良く冷却できるように、吹き出し口３６の位置が決められる。

流出部１０は、図２に示すように、冷却部９の上下に配置された排気室３９を有する。これら排気室３９は、概略、ハウジング６の上下の壁１４，１５と、分配室３４の上下の壁１８，１９と、左右の垂直壁１２，１３の一部と、前壁１１の一部によって囲まれており、冷却部９の冷却室３７に連通している。また、排気室３１の一部を形成している前壁１１の一部には排気口４０が形成されている。

このように構成された冷却装置１によれば、ファンモータの駆動に基づいて回転羽根３３が回転すると、流入部７において、冷却装置１の外側にある空気が、フィルタ２８を介して取り込まれる。取り込まれた空気は、次に、ファン２６で加圧されて、送出口２９から分配室３４に移動する。

上述のように、分配室３４には、ファン２６で加圧された空気が供給される。したがって、冷却装置１の駆動時、分配室３４の圧力は大気圧よりも高い。次に、分配室３４の空気は、吹き出し口３６から噴射され、冷却部９のヒートシンク３８に吹き付けられる。これにより、ヒートシンク３８が吹き付けられた空気に放熱し、発熱体４が冷却される。受熱し温度が上昇した空気は、冷却室３７で上下方向に分かれて流出部１０の上下の排気室３９に移動した後、それぞれの排気口４０を介して外部に排気される。

装置２が工作機械の制御盤の場合、工作機械で使用される水や油がミストとなって周辺雰囲気に存在している。この場合、冷却装置１Ａに吸引される空気には、当然、水や油のミストが含まれている。ミストの一部はフィルタ２８で捕獲されるが、フィルタ２８で捕獲されずに通過するミストや、フィルタ２８で捕獲されて一旦、液滴（水滴や油滴など）になった後に液滴として飛散する水や油もある。空気の流れ方向に関するフィルタ２８の下流を飛散するミストの一部は、ファン２６を通過して分配部８の内壁で液滴となる。分配部８の内壁で生じた液滴は、内壁を伝って下方に流れ落ちる。ファン２６が分配部８の下に配置される場合には、分配部８の内壁で生じた液滴がファン２６に接触して溜まることになるが、本実施の形態のように、ファン２６が分配部８と水平方向に並ぶ場合、分配部８の内壁で生じた液滴がファン２６に接触することがほとんどない。そのため、ファン２６に付着する液滴は減少し、ファン２６の耐用期間が非常に長くなる。

また、流入部７は、冷却装置１Ａの第２中間隔壁１７に一体的に着脱自在であるため、ファン２６の交換が容易になる。

また、排気口からファンまでが直線に並ぶ冷却装置の場合、特にファンの上方に排気口があるときには、排気口から進入した水や油のミストや粉塵がファンに進入して、それがファンの故障などの原因になることがある。それを防止するために、排気口にフィルタが設けられることもあるが、本実施の形態では、排気口４０が上方ではなく装置２の後方に向けて開放しているため、排気口４０から冷却装置１Ａの内部に粉塵が進入しにくい。そのため、排気口４０にはヨロイ窓などを設けるだけで十分にそこからの粉塵の侵入を防止でき、フィルタを設ける必要がない。したがって、排気口４０のフィルタ交換などのメンテナンスの手間をかけることなく、ファンが故障する危険を低減することができる。

また、排気口４０から排出される空気はヒートシンク５の放熱により高温になっている。本実施の形態に係る冷却装置１Ａでは、排気口４０から後方に向かって排気される。また、吸引口２７は側方に向いて開口している。このような位置関係から、排気口４０からの排気が、吸引口２７から冷却装置１Ａの内部に取り込まれることはほとんどない。したがって、比較的低温の空気を外部から冷却装置１Ａ内部に取り込むことができ、冷却効率を向上させることができる。また、ファン環境温度を比較的低温にでき、ファン寿命が長くなる。

また、分配室３４に送出された空気のほぼ全てが、吹き出し口３６からヒートシンク３８に向けて噴射する。そのため、冷却装置１Ａの内部に吸引された空気のほとんどがヒートシンク３８の冷却に使用されるため、冷却効率を高くすることができる。また、上述のように、吹き出し口３６をヒートシンク３８の放熱に応じて適宜配置すると、冷却効率をさらに向上させることが可能になる。

（実施の形態２）
図５および図６は、本発明に係る冷却装置の実施の形態２を示す。図示するように、実施の形態２の冷却装置１Ｂは、側壁１３と分配部８との間に、給気口３５を有する第３中間壁４１を備え、それに取り付けられる流入部７Ｃを備える。すなわち、冷却装置１Ｂは、分配部８の左右に流入部７Ｂ，７Ｃを備える。左側の流入部７Ｂは、実施の形態１の流入部７Ａと同じ構成であり、右側の流入部７Ｂは、概ね、実施の形態１の流入部７Ａと同じ構成であり、流入部７Ａを左右対称にしたものである。これにより、実施の形態１のように左右いずれか一方にのみに流入部を備えるよりもファン２６の台数を増加させることができる。そのため、各ファン２６での加圧は低くても、分配室３４の内部を所定の圧力にすることができる。すなわち、フィルタ１７を通過する空気の流速が遅くても、分配室３４の内部を所定の圧力にすることができる。したがって、フィルタ１７での圧力損失を下げることができ、ファンの効率を向上させることができる。また、各ファン２６の回転数を下げるなどして風量を低くすることができるため、騒音を低減することができる。また、ファン１個あたりを通過する風量が減るため、ファンへの水や油のミスト付着を低減することができる。

（実施の形態３）
図７は、本発明に係る冷却装置の実施の形態３を示す。図示するように、実施の形態３の冷却装置１Ｃの流入部７Ｄは、概ね、実施の形態１の流入部７Ａと同じ構成であり、送出口２９に対して斜め方向に傾く回転軸を有するファン２６を備える。ファン２６は、給気口の方に空気を送る。これによって、分配部８の前後の幅を小さくできる。

（実施の形態４）

図８は、本発明に係る冷却装置の実施の形態４を示す。図示するように、実施の形態４の冷却装置１Ｄの流入部７Ｅは、前方に向けて開口する吸引口２７から右側方に向けて開口する送出口２９までの略Ｌ字状の流路を有する。すなわち、冷却装置１Ｄの流入部７Ｅは、実施の形態１の流入部７Ａに、装置２の後壁５から左側部６５に沿う流路が延設されたものである。流路は、送出口２９を有する右面部２０と、装置２の後壁５に沿う後部２３と、後部２３に右端の位置を揃えて、所定幅だけ離して平行に設けられる前部２２と、装置２の左側壁６５に沿う延設右側部４２と、左側壁６５に前端の位置を揃えて、所定幅だけ離して平行に設けられる延設左側部４３と、延設左側部４３の後端部と前部２２の左端部とを接続する延設斜部４４とを有する。延設斜部４４は、Ｌ字状の流路の屈曲部分での淀みが減少するように、吸引口２７および送出口２９のそれぞれの開口方向に対して傾斜している。吸引口２７には、フィルタ２８が設けられている。また、延設右側部４２および延設左側部４３の間に、ファン２６が設けられる。

このような流入部を設けることによって、ファン２６の配置を装置２の後方から側方に変更できるため、冷却装置１Ｄの前後方向の厚さを薄くできる。また、ヒートシンク３８からの放熱された空気は排気口４０から後方に向けて排気されるのに対して、吸引口２７は前方から吸気する。そのため、吸引口２７から流れ込む空気は比較的冷たい外気であるため、冷却効率を向上させることが可能になる。また、フィルタ２８とファン２６が装置２の側方で、前方に向いて設けられるため、フィルタ２８の交換やファン２６の点検や交換などのメンテナンスが容易になる。

（実施の形態５）
図９は、本発明に係る実施の形態５の冷却装置が備える第１中間隔壁１６Ｂの正面図である。図示するように、実施の形態５の第１中間隔壁１６Ｂは、大きさが異なる吹き出し口３６Ａ，３６Ｂを有し、実施の形態１と同様の縦に２つ並んだ２列の小さい円形の吹き出し口３６Ａと、その間に２つ並んだ１列の大きい円形の吹き出し口３６Ｂとを含む。なお、図１０に示すように、第１中間隔壁１６Ｃには、四角形の吹き出し口３６Ｃ、１列に４つ並ぶ吹き出し口３６Ｄが含まれてもよい。

このように、吹き出し口３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄの大きさや形状を適宜変更することによって、ヒートシンク３８に各吹き出し口３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄから噴射する空気の量を制御できる。そのため、分配部８に流れ込む空気の方向、量などを考慮して、装置２の稼働時のヒートシンク３８を好ましい温度分布にすることが可能になる。

また、複数のヒートシンクを備える場合、従来の冷却装置では、各ヒートシンクにそれぞれの発熱に応じて個別に取り付けられる個別ファンを設けることがある。本実施の形態のように吹き出し口３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを適宜変更することで、１つの冷却装置で各ヒートシンク３８に応じた空気を送り込むことができるため、個別ファンと同等以上の冷却性能を少ないファン２６で実現することが可能になり、コストを低減できる。

（実施の形態６）
図１１および図１２は、本発明に係る実施の形態６の冷却装置が備える第１中間隔壁１６Ｄの正面図である。図示するように、実施の形態６の第１中間隔壁１６Ｄは、大きさおよび形状が異なる吹き出し口３６Ａ，３６Ｃ，３６Ｅを有する。図１２に示すように、吹き出し口３６Ｅを形成する端部は、冷却部９に向けて突出するように湾曲している。吹き出し口３６Ｅの端部が湾曲しているため、吹き出し口３６Ｅから放出される空気の流速は速くなり、ヒートシンク３８に接触する空気の流速が増えて衝突噴流により冷却性能を向上させることが可能になる。

（実施の形態７）
図１３から図１６は、本発明に係る冷却装置の実施の形態７を示す。冷却装置１Ｅは、実施の形態１の冷却装置１Ａに加えて、流入部７は、空気の流路に設けられる第１および第２多孔板４６，４７を備える。第１多孔板４６は、吸気口２７とファン２６との間であって、フィルタ２８の下流側に設けられ、複数の第１孔４８を有する平板である。第２多孔板４７は、複数の第２孔４９を有する平板である。第２多孔板４７は、第１多孔板４８とファン２６との間であって、第１多孔板４８の下流側の流入部７に設けられる。

また、第１および第２孔４８，４９のそれぞれは、図１５に示すように円形であって、中心となる軸５０，５１を有する。第１孔４８の軸５０と第２孔４９の軸５１は、それぞれ第１および第２多孔板４６，４７に垂直であり、互いにずれている。すなわち、第１および第２孔４８，４９は、第１および第２多孔板４６，４７に垂直な方向から見て、互いに重ならないようにずれている。なお、第１および第２多孔板は、それぞれに垂直な方向から見て、第１及び第２孔が互いに重ならなければよく、例えば第１および第２孔は、楕円形、細長いスリットなど他の形状であってもよい。また、第１および第２孔は、形状が異なってもよい。さらに、第１および第２孔は、それぞれで間隔が異なってもよい。

装置２が工作機械の制御盤の場合、上述のように、工作機械で使用される水や油がミストとなって周辺雰囲気に存在しており、冷却装置１に吸引される空気には、当然、水や油のミストが含まれている。ミストの一部はフィルタ２８で捕獲されるが、フィルタ２８で捕獲されずに通過するミストや、フィルタ２８で捕獲されて一旦液滴となった後に液滴として飛散する水や油の液滴もある。このようにフィルタ２８の下流でもミストや液滴は飛散し、第１多孔板４６に到達する。一部は第１多孔板４６の板部分に衝突する。衝突した空気中のミストは、第１多孔板４６の表面で液滴となって、第１多孔板４６の表面をつたって落下する。そのため、ミストが減少した空気が第１孔４８を通過する。第１孔４８と第２孔４９とは中心がずれているため、第１孔４８を通過した空気は、第２多孔板４７の板部分に衝突する（図１６参照）。第２多孔板４７の板部分に衝突した空気中のミストは、液滴となって、第２多孔板４７の表面をつたって落下する。第２多孔板４７の板部分への衝突によってミストがさらに減少した空気が第２孔４９を通過して、ファン２６に到達する。このように、冷却装置１の外側にある空気のミストは、フィルタ２８を通過し、第１多孔板４６および第２多孔板４７に衝突することによって低減できる。そして、ファン２６はミストが減少した空気と接触することになる。また、ファン２６は、分配室３４の横に配置され、ファン２６の上方に位置するダクトがない。そのため、ファン２６が送出する空気に含まれるミストが液滴化しても、ファン２６の中に進入することはほとんどない。したがって、ファン２６に付着する液滴は減少し、ファン２６の耐用期間が非常に長くなる。

また、ファンの吸引力は、羽根が回転する周近傍では強く、ファンの中心および羽根より外側では弱いため、多孔板がなく、フィルタ２８をファン２６の近くに設けた場合、羽根が回転する周近傍でのフィルタ２８の汚れは、中心部分や外側に比べて激しくなる。これに対して、本実施の形態では第１および第２多孔板４６，４７を設けるため、吸引力が分散されて均等になり、フィルタ２８は全体的に均等に汚れる。そのため、フィルタ２８の交換が必要になるまでに、フィルタ２８が捕獲できるミストが多くなり、フィルタ交換の頻度を従来の場合よりも少なくすることができる。

また、上述のように生じた第２多孔板４７の表面の液滴は、自然に流れ落ちる。そのため、例えば、流入部７の底部に液滴の受け皿を設けることによって生じた液滴は容易に廃棄、清掃できる。また、フィルタ２８の交換ミスや不良などによって、吸引口２７の一部がフィルタ２８で覆われていない場合であっても、第１および第２多孔板４６，４７によってオイルミストなどの汚れを除去できるため、ファン２６に入る汚れを確実に低減することができる。

（実施の形態８）
図１７は、本発明に係る実施の形態８の第３多孔板５２の斜視図であり、実施の形態７の第２多孔板４７に代えて流入部９に設けられる。第３多孔板５２は、図示するように、水平方向に隣接する第３孔５３の間に鉛直方向に延在する溝を形成する溝部５４を有する。溝部５３は、第１多孔板４６の第１孔４８を介して流れた空気が衝突する場所であり、したがって多くの液滴が生じる場所である。第３多孔板５２に生じた液滴は、溝部５４に沿って流れやすくなる。また、溝部５４を流れる液滴は、溝の両側壁のために周囲を流れる空気の影響を受けにくい。そのため液滴が再飛散し難くなる。なお、第３多孔板５２は、上流側の多孔板である第１多孔板４６に代えて設けられてもよい。これにより、上流側の多孔板で生じた液滴の再飛散を抑えることができる。

（実施の形態９）
図１９は、本発明に係る実施の形態９の第２多孔板４７を示す。図示するように、本実施の形態の第２多孔板４７には、第１多孔板４６と対向する面に金網５５が設けられている。金網５５は、縦と横の線材からなる。なお、他の線状の材料（線材）からなる網が、金網５５に代えて設けられてもよい。また、線材の断面は円形に限らず、四角、三角などその他の形状であってもよい。金網５５によって、第１多孔板４６の第１孔４８を介して空気が衝突する第２多孔板４７の表面積は実質的に増加する。そのため、空気が衝突する部分が増加し、第２多孔板４７および金網５５での液滴化を促進できる。したがって、金網５５を設けることで、より多くの空気の汚れが付着し、ファン２６に到達する汚れを少なくすることが可能になる。また、第２多孔板４７の表面に生じた液滴は、金網５５の毛管力によって自然に流下するため、液滴がファン２６に飛散する機会を減少させることが可能になる。また、金網５５に多孔板４７と同じ箇所に孔を設けてもよい。この場合、第２多孔板４７の第２孔４９部分の金網が取り除かれているので、空気が第２孔４９を通過するときに、金網５５の目詰まりの影響が無くなる。

（実施の形態１０）
図１９および図２０は、本発明に係る実施の形態１０の第１および第２スリット板５６，５７を示す。第１および第２スリット板５６，５７はそれぞれ、実施の形態７の第１および第２多孔板４６，４７の代わりに流入部７に設けられる。第１スリット板５６は、吸気口２７とファン２６との間であって、フィルタ２８の下流側の流入部７に取り付けられる。第１スリット板５６は、水平方向に対して下方に空気が流れるように傾いた複数の平行な第１平板５８を有する。第２スリット板５７は、第１スリット板５６とファン２６との間であって、第１スリット板５６の下流側の流入部７に取り付けられる。第２スリット板５７は、水平方向に対して上方に空気が流れるように傾いた複数の平行な第２平板５９を有する。

ファン２６で吸引されてフィルタ２８を通過した空気は、第１平板５８の底面に衝突して下方に流れる。この衝突により、第１平板５８の底面に液滴が生じる。第１平板５８の底面の液滴は、第１平板５８の底面の傾斜に沿って、第２スリット板５７の方に流れて、第１スリット板５６と第２スリット板５７との間に流れ落ちる。第１スリット板５６を通過した空気は、次に、第２平板５９の上面に衝突して上方に流れる。この衝突によって第２平板５９の上面に液滴が生じる。第２平板５９の液滴は、第２平板５９の上面を傾斜に沿って、第１スリット板５６の方に流れて、第１スリット板５６と第２スリット板５７との間に流れ落ちる。このように、ファン２６の中を流れる空気は、第１スリット板５６と第２スリット板５７への衝突によって、オイルミストなどの汚れが低減された空気である。したがって、オイルミストなどの汚れによるファン２６の故障を減らすことが可能となる。また、これによってファン２６の長寿命化が可能になる。また、第１平板５８と第２平板５９とに沿って液滴は速やかに流れるため、再度飛散することが減少する。また、液滴は、第１スリット板５６と第２スリット板５７との間に集まって落下するため、第１スリット板５６と第２スリット板５７との間に受け皿を設けることによって、簡単に廃棄、清掃できる。

（実施の形態１１）
図２１および図２２は、本発明に係る実施の形態１１の第３スリット板６０を示す。第３スリット板６０は、下方に突出するように湾曲または屈曲しており、断面がＶ字状をした複数の部材、例えば複数のアングル材６１からなる。第３スリット板６０は、実施の形態１０の第１および第２スリット板５６，５７に代えて、吸気口２７とファン２６との間であって、フィルタ２８の下流側の流入部７に設けられる。アングル材６１は、互いに平行にかつ幅方向の一方に傾斜する。図２１に示すアングル材６１は、矢印で示す空気の流れ方向に対して右下に傾斜する例を示す。

ファン２６で吸引されてフィルタ２８を通過した空気は、アングル材６１の屈曲部の上流側底部に衝突して下方に流れる。この衝突により、上流側底部に液滴が生じる。上流側底部の液滴は、アングル材の傾斜に従って、アングル材６１の底部を流れる。次に、アングル材６１の屈曲部を通過した空気は、アングル材６１の屈曲部の下流側上部に衝突して上方に流れる。この衝突によって下流側上部に液滴が生じる。下流側上部の液滴は、アングル材の傾斜に従って、アングル材の上部を流れる。このように、ファン２６の中を流れる空気は、アングル材６１の底部および上部への衝突によって、オイルミストなどの汚れが低減された空気である。したがって、オイルミストなどの汚れによるファン２６の故障を減らすことが可能となる。また、これによってファン２６の長寿命化が可能になる。また、アングル材６１の幅方向の傾斜に従って液滴は速やかに流れるため、液滴が再度飛散することが減少する。また、液滴は、アングル材の傾斜する側、例えば図２１に示すアングル材６１の場合、空気の流れ方向からみて右側に集まって流れ落ちる。そのため、傾斜側に受け皿を設けることによって、簡単に廃棄、清掃できる。

（実施の形態１２）
図２３は、本発明に係る実施の形態１２の第４スリット板６２の部分断面図である。第４スリット板６２は、実施の形態１０の第１スリット板５６に代えて流入部７に設けられる。第４スリット板６２は、２枚の平板からなる平板対を複数含み、第１スリット板５６が有する第１平板５８と同様の第３平板６３に加えて、第４平板６４を有する。第４平板６４は、第３平板６３と同様に、水平方向に対して下方に空気が流れるように傾いており、第３平板６３よりも水平方向に対して大きな傾斜角で傾く。第４平板６４の前方端部は、第３平板６３の前方端部に隣接する。なお、第４スリット板は、第３平板６３よりも水平方向に対して小さな傾斜角で傾く平板と、第３平板６３とからなる平板対を複数含んでもよい。

ファン２６で吸引されてフィルタ２８を通過した空気は、第４平板６４の底面に衝突して下方に流れる。この衝突により、第４平板６４の底面に液滴が生じる。第４平板６４の底面の液滴は、第４平板６４の底面をその傾斜に従って、第２スリット板５７の方に流れて、第４スリット板６２と第２スリット板５７との間に流れ落ちる。次に、第４スリット板６２を通過した空気は、第２平板５９の上面に衝突して上方に流れる。第４スリット板６２を通過する時、第３平板６３と第４平板６４との間は下流に向かうにつれて次第に狭くなる。そのため、第４スリット板６４を通過する空気は加速して、勢いよく第２平板５９の上面に衝突する。この加速された衝突によって第２平板５９の上面での液滴化が促進される。第２平板５９で生じた液滴は、第２平板５９の上面をその傾斜に従って、第４スリット板６２の方に流れて、第４スリット板６２と第２スリット板５７との間に流れ落ちる。

このように、ファン２６は、第４スリット板６２と第２スリット板５７への衝突によって、オイルミストなどの汚れが低減された空気を吸引する。特に、第２スリット板５７には、上述のように空気が勢いよく衝突するため、空気中のオイルミストなどの汚れが効率よく除去される。したがって、オイルミストなどの汚れによるファン２６の故障を減らすことが可能となる。また、これによってファン２６の長寿命化が可能になる。また、第３平板６３と第４平板６４に沿って液滴は速やかに流れるため、液滴が再度飛散することはほとんどなくなる。また、液滴は、第４スリット板６２と第２スリット板５７との間に集まって落下する。そのため、第４スリット板６２と第２スリット板５７との間に受け皿を設けることによって、簡単に廃棄、清掃できる。

本発明は、空気で冷却する冷却装置などに適用でき、例えば、工作機械の制御器機を冷却するためのヒートシンクの冷却などに適用できる。

実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の正面図。 実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の側面図。 実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 図１〜３に示す冷却装置に着脱自在に取り付け可能な流入部の斜視図。 実施の形態２に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の正面図。 実施の形態２に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 実施の形態３に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 実施の形態４に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 実施の形態５に係る冷却装置が備える第１中間隔壁の正面図。 実施の形態５に係る第１中間隔壁の他の例の正面図。 実施の形態６に係る冷却装置が備える第１中間隔壁の正面図。 実施の形態６に係る冷却装置が備える第１中間隔壁の断面図。 実施の形態７に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の正面図。 実施の形態７に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 実施の形態７に係る流入部が備える第１多孔板と第２多孔板の斜視図。 実施の形態７に係る第１および第２多孔板を通過する空気の流れを示す部分断面図。 実施の形態８に係る第２多孔板の斜視図。 実施の形態９に係る第２多孔板の部分平面図。 実施の形態１０に係る第１および第２スリット板の斜視図。 実施の形態１０に係る第１および第２スリット板の部分断面図。 実施の形態１１に係る第３スリット板の斜視図。 実施の形態１１に係る第３スリット板の部分断面図。 実施の形態１２に係る第４スリット板の部分断面図。

符号の説明

１Ａ〜１Ｅ 冷却装置、２ 装置、３ 筐体、４ 発熱体、５ 後壁、６ ハウジング、７ 流入部、８ 分配部、９ 冷却部、１０ 流出部、１１ 前壁、１２ 側壁（左側垂直壁）、１３ 側壁（右側垂直壁）、１４ 壁（上壁）、１５ 壁（下壁）、１６ 第１中間隔壁、１７ 第２中間隔壁、１８ 上隔壁、１９ 下隔壁、２０ 右面部、２１ 左面部、２２ 前部、２３ 後部、２４ 上部、２５ 下部、２６ ファン、２７ 吸引口、２８ フィルタ、２９ 送出口、３０ 空間、３１ フレーム、３２ 回転軸、３３ 回転羽根、３４ 分配室、３５ 給気口、３６ 吹き出し口、３７ 冷却室、３８ ヒートシンク、３９ 排気室、４０ 排気口、４１ 第３中間隔壁、４２ 延設右側部、４３ 延設左側部、４４ 延設斜部、４５ 横断部、４６ 第１多孔板、４７ 第２多孔板、４８ 第１孔、４９ 第２孔、５０ 第１中心軸、５１ 第２中心軸、５２ 第３多孔板、５３ 第３孔、５４ 溝部、５５ 金網、５６ 第１スリット板、５７ 第２スリット板、５８ 第１平板、５９ 第２平板、６０ 第３スリット板、６１ アングル材、６２ 第４スリット板、６３ 第３平板、６４ 第４平板。

Claims (5)

1. 発熱体に隣接して配置されたヒートシンクに冷却用の空気を接触させて上記発熱体を冷却する冷却装置であって、
   空気が流入する流入部を備え、
   上記流入部は、
   空気を吸引する吸気口と、
   上記空気を送出する送出口と、
   上記吸気口から上記送出口に向けて空気を送出するファンと、
   上記吸気口と上記ファンとの間に設けられ、複数の第１孔を有する第１多孔板と、
   上記第１多孔板と上記ファンとの間に設けられ、複数の第２孔と、上記複数の第２孔の間に形成された溝部を有する第２多孔板とを備え、
   上記第１および第２多孔板は、それぞれに垂直な方向から見て、上記各第１孔と上記各第２孔とが互いに重ならない部分を含むように配置されることを特徴とする冷却装置。
2. 上記第２多孔板の上記第１多孔板と対向する面に接して、上記複数の第２孔の間に設けられる線材を備えることを特徴とする請求項１の冷却装置。
3. 発熱体に隣接して配置されたヒートシンクに冷却用の空気を接触させて上記発熱体を冷却する冷却装置であって、
   空気を吸引する吸気口と、
   上記吸気口から吸引された空気が通過するフィルタと、
   上記フィルタの下流に設けられ、水平方向に対して下方に傾く複数の平板を有する第１スリット板と、
   上記第１スリット板の下流に設けられ、水平方向に対して上方に傾く複数の平板を有する第２スリット板と、
   上記第２スリット板の下流に設けられ、上記第２スリット板を介して流れてきた空気を上記ヒートシンクに連通する流路方向に強制的に移動させるファンとを備えることを特徴とする冷却装置。
4. 上記第１スリット板は、水平方向に対して下方に空気が流れるように異なる角度で傾く２枚の平板からなる平板対を複数備えることを特徴とする請求項３の冷却装置。
5. 発熱体に隣接して配置されたヒートシンクに冷却用の空気を接触させて上記発熱体を冷却する冷却装置であって、
   空気を吸引する吸気口と、
   上記吸気口から吸引された空気が通過するフィルタと、
   上記フィルタの下流に設けられ、幅方向に傾斜し、下方に突出した複数のＶ字材を有する第３スリット板と、
   上記第３スリット板の下流に設けられ、上記第３スリット板を介して流れてきた空気を上記ヒートシンクに連通する流路方向に強制的に移動させるファンとを備えることを特徴とする冷却装置。

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