JP4854687B2 - 冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、発熱体を冷却する装置、特に、発熱体に近接して配置されたヒートシンクを空冷することによって上記発熱体を間接的に冷却する装置に関する。

空気を用いて発熱体を冷却する冷却装置（空冷装置）は色々な場面で利用されている。しかし、冷却装置が使用される環境によって、冷却装置が受けるダメージは様々である。例えば、工作機械に付設される冷却装置は、工作機械で使用する水や油が飛散している環境に晒されることから、これら水や油の付着を原因とする故障の発生率が極めて高い。

具体的に、特許文献１に、一つの冷却装置が開示されている。この冷却装置では、冷却空気吸気口及び排気口、ヒートシンク、冷却ファン、フィルタが上下に整列されており、冷却ファンがダクトの下部に配置されている。そのため、この特許文献１に開示された冷却装置を工作機械に使用すると、飛散した水や油がダクト内面に凝集してできる液滴又は油滴が集められてファンに付着又は固着してその故障の原因となる、という問題がある。
特開２００１−１４８５８８号公報

そこで、本発明は、水や油が飛散している環境にあっても、液滴又は油滴の付着又は固着を原因とする故障の少ない冷却装置を提供することを目的とする。

そこで、本発明は上記問題点を解決するため、発熱体に隣接して配置されたヒートシンクに冷却用の空気を接触させて上記発熱体を冷却する冷却装置は、一つ又は複数の給気部を備えている。各給気部は、上記空気を案内するダクトと、上記ダクトに沿って上記空気を強制的に移動させるファンを備えている。そして、上記ダクトは、略水平方向に向けた吸気口を有する吸気ダクト部と、上記吸気ダクト部で吸気された空気を上方に向けて案内する中間ダクト部と、上記中間ダクト部を通過した空気を再び略水平方向に向けて排気する排気口を有する排気ダクト部を備えており、上記ファンは、回転軸を鉛直方向に向けた状態で、上記中間ダクト部に配置される。

このような構成を備えた冷却装置によれば、ファンに付着又は固着する液滴又は油滴の量を減らすことができる。そのため、長期間に亘ってファンを交換する必要がない。

以下、添付図面を参照して本発明の複数の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、各実施の形態の特徴を明確にするために、それぞれの実施の形態を個別に説明するが、それら複数の実施の形態は一つの装置の中で適宜組み合わせることができるものと理解すべきである。

（実施の形態１）
図１から図５は、本発明に係る冷却装置の実施の形態１を示す。冷却装置１Ａは、発熱体を備えた装置２に付設されている。装置２は、例えば、工作機械の制御盤である。装置２は筐体３を有する。図２に示すように、装置２は、筐体３の内部に発熱体４を有する。発熱体４は、例えば、工作機械を電子制御する機器で、筐体３の後壁５に接して又は近接して配置されている。

冷却装置１は、空気を利用して発熱体４を冷却する空冷装置で、装置２の後壁５に固定されたハウジング６を有する。図１，２に示すように、ハウジング６は、例えば、ステンレス等の金属からなる板を用いて箱型に加工されており、冷却用の空気が流入する流入部７と、流入部７から流入した空気を集めて分配する分配部８と、分配部８から分配された空気を用いて発熱体４を冷却するための冷却部９と、発熱体４から回収した熱を含む空気を排気する流出部１０を形成している。

ハウジング６の構成を更に詳細に説明すると、ハウジング６は、略四角形の前壁（正面垂直壁）１１と、前壁１１と筐体３を繋ぐ、左右の側壁（左側垂直壁、右側垂直壁）１２，１３と上下の壁（上壁、下壁）１４，１５を有する。ハウジング６はまた、これら前壁等によって形成された空間内部に、前壁１１と略平行に配置されて分配部８を背後の冷却部９から区画する中間隔壁１６と、分配部８を流入部７から区画するための左側隔壁１７と、冷却部９を流出部１０から区画するための上下隔壁１８，１９を有する。

流入部７は給気部２０を有する。図１に示すように、実施の形態では、流入部７は、３つの給気部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を有するが、少なくとも一つ備えていればよい。また、実施の形態では、３つの給気部２０は、鉛直方向に積層して配置されているが、水平方向に並べて配置することもできる。図３〜５に示すように、３つの給気部２０はそれぞれ、概略、前壁１１、中間隔壁１６、側壁（左側垂直壁）１２、左側隔壁１７、及び隣接する給気部２０の間に配置された水平隔壁２１によって輪郭が形成されている。そして、図４に示すように、各給気部２０は、下から上に向かって、下段ダクト部２２、中段ダクト部２３、上段ダクト部２４を有する。

下段ダクト部２２は、ハウジング６の左側垂直壁１２を開口して形成された吸気口２５を有する。吸気口２５の内側には吸気室２６が形成されている。吸気室２６は、吸気口２５と、吸気口２５に水平方向に対向する左側隔壁１７の一部（図４参照）と、前壁１１の一部（図５参照）と、中間隔壁１６の一部（図５を参照）と、隣接する給気部２０との間を仕切る底壁（水平壁２１）と、中段ダクト部２３に連通する開口２７（図４参照）によって囲まれている。

中段ダクト部２３は、ハウジング６の左側垂直壁１２を開口して形成されたファン装入口２８を有する。ファン装入口２８の内側にはファン収容室２９が形成されている。ファン収容室２９は、ファン装入口２８と、ファン装入口２８に水平方向に対向する左側隔壁１７の一部（図４参照）と、前壁１１の一部（図５参照）と、中間隔壁１６の一部（図５を参照）と、吸気室２６に隣接する開口（開口２７に相当する。）と、上段ダクト部２４に連通する開口３０によって囲まれている。

上段ダクト部２４は、排気室３１を有する。排気室３１は、左側隔壁１７の一部に形成された排気口３２を有し、この排気口３２と、左側垂直壁１２の一部と、前壁１１の一部（図５参照）と、中間隔壁１６の一部（図５を参照）と、ファン収容室２９に隣接する開口（開口３０に相当する。）と、上隔壁１８の一部によって囲まれている。

図５に示すように、ファン３３は、ファン装入口２８を通じてファン収容室２９に着脱自在に装着できる。実施の形態では、ファン３３は、ファン収容室２９の輪郭に対応する外形（実施の形態では四角形）を有し、鉛直方向に貫通する空間３４を形成する水平フレーム３５と、回転軸３６を鉛直方向に向けてフレーム３５の内側に回転自在に配置された回転羽根３７と、回転羽根３７に連結されたモータ（図示せず）と、これら回転羽根とモータをフレーム３５に固定する支持部材（図示せず）を有する。当然、モータを電源に接続するための電気配線も備えている。このように構成されたファン３３は、図５に示すように、点検時及び交換時、ファン装入口２８を通じてファン収容室２９に着脱される。また、ファン収容室２９に装着された状態で、回転羽根３７の回転軸３６は鉛直方向に向けられる。ファン３３の着脱を容易にするため、図４，５に示すように、ファン収容室２９の両側には、案内手段であるガイドレール３８を設けることが好ましい。また、電気配線はファン収容室２９の外側でコネクタを着脱できるようにすればファン着脱が容易となる。また、ファン３３のフレーム３５の外側にソケットを備え、ファン収容室２９を形成する左側側壁１７の左側に電源から電気を供給するソケットを備えていれば、ファン３３を着脱すると同時に電気配線も着脱され、ファン着脱が容易となる．このとき、他のファンを動作させたままファンを交換することも可能となる。また、各給気部２０にファン３３が装着された後、左側垂直壁１２の上には、それぞれの吸気口２５を覆うように、液滴及び油滴を捕獲するためのフィルタ３９を配置することが好ましい。

分配部８は、３つの給気部２０から供給された冷却用空気を集めて冷却部９に分配する空間である分配室４０を有する。分配室４０は、前壁１１と中間隔壁１６との間に形成されており、左側隔壁１７と右側垂直壁１３（図３参照）と上下の壁１８，１９（図４参照）で囲まれており、中間隔壁１６の適当な箇所に複数の吹き出し口４１が形成されている。

冷却部９は、中間隔壁１６と筐体後壁５との間に形成された冷却室４２を有する。冷却室４２には、後壁５を介して発熱体４に対向して配置された複数の放熱体であるヒートシンク４３を中間隔壁１６に密着するように備えている。これらヒートシンク４３は後壁５に適宜固定手段で固定されている。また、発熱体４から受熱して温度が上昇したヒートシンク４３を、吹き出し口４１から噴出する空気が効率良く冷却できるように、吹き出し口４１の位置が決められる。

流出部１０は、図２に示すように、冷却部９の上下に配置された排気室４４を有する。これら排気室４４は、概略、ハウジング６の上下の壁１４，１５と、分配室４０の上下の壁１８，１９と、左右の垂直壁１２，１３の一部と、前壁１１の一部によって囲まれており、冷却部９の冷却室４２に連通している。また、排気室３１の一部を形成している前壁１１の一部には排気口４５が形成されている。

このように構成された冷却装置１によれば、ファンモータの駆動に基づいて回転羽根３７が回転すると、流入部７の各給気部２０において、冷却装置１の外側にある空気が、フィルタ３９を介して、下段ダクト部２２の吸気口２５からその吸気室２６にほぼ水平に取り込まれる。次に、空気の流れは、吸気口２５の反対側にある壁１７で規制されて上方に向けられ、中段ダクト部２３を通過した後、上段ダクト部２４に移動する。上段ダクト部２４に移動した空気は、天井壁１８に規制されてほぼ水平方向に向けられ、排気口３２から分配室４０に移動する。

上述のように、分配室４０には、３つの給気部２０から空気が供給される。したがって、冷却装置１の駆動時、分配室４０の圧力は大気圧よりも高い。次に、分配室４０の空気は、吹き出し口４１から噴射され、冷却部９のヒートシンク４３に吹き付けられる。これにより、ヒートシンク４３が吹き付けられた空気に放熱し、発熱体４が冷却される。受熱し温度が上昇した空気は、冷却室４２で上下方向に分かれて流出部１０の上下の排気室４４に移動した後、それぞれの排気口４５を介して外部に排気される。

装置２が工作機械の制御盤の場合、工作機械で使用される水や油がミストとなって周辺雰囲気に存在している。この場合、冷却装置１に吸引される空気には、当然、水や油のミストが含まれており、装置２の駆動時間に比例して冷却装置１のハウジング壁に付着したミストが液滴となり、その液滴がハウジング内壁に沿って落下する。具体的に、冷却装置１の流入部７では、ファン３３が水平に（すなわち、回転羽根の回転軸を鉛直方向に向けて）設置されており、ファン３３に隣接する吸気口２５を介して水平方向から取り込まれた空気をファン３３で上方に送り、その後、ファン３３に隣接する排気口３２で再び水平方向に向けて分配室４０に供給している。流入部７に進入した空気の一部はまず下段ダクト部２２の壁１７に衝突するため、そこで空気に含まれるミストが捕獲される。したがって、ファンを通過する空気に含まれるミスト量が減り、ファンに付着するミストが低減できる。また、排気室３１の隔壁２１、天井壁１８に付着した液滴の一部はファン３３の回転羽根３７に落下して付着するが、その液滴は回転羽根３７の回転による遠心力によって周囲に飛散する。したがって、ファン３３の駆動部に進入する液滴の量は少ない。また、ファン３３が垂直に（すなわち、回転羽根３７の回転軸を水平方向に向けて）設置されている場合は、制御盤停止中に停止しているファン３３に流下してきた液滴がファン３３のフレーム３５と回転羽根３７の下部の隙間に溜まりやすくなる。このとき、液滴や埃が徐々に堆積していき、フレーム３５と回転羽根３７の間にブリッジを形成し、回転羽根３７が回転できなくなりファン３３が起動しない可能性がある。これに対し、実施の形態では、ファン３３が水平に設置されており、制御盤停止中にファン３３に流下してきた液滴は、フレーム３５や回転羽根３７をつたって自然に流下していくので、フレーム３５や回転羽根３７の隙間に固着しにくくなる。その結果、ファン３３の耐用期間が非常に長くなる。また、実施の形態のファン３３は着脱できることから、長期間の使用にも拘わらず、液滴の付着量が少ない状態で清掃を行うことができる。そのため、清掃作業が容易であるし、清掃によって所期の機能を容易に回復できる。なお、１つのファン３３の修理、点検、交換は、他のファン３３の駆動中であっても行うことができる。なお、ファン３３を外したときには、そのファン装入口２８から空気が逆流するためファン装入口２８に蓋をする必要がある。

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２に係る冷却装置１Ｂの一部を示す。図示するように、実施の形態２の冷却装置１Ｂでは、中段ダクト部２３の開口２７，３０に対向して、下段ダクト部２２と上段ダクト部２４に偏向面４６が設けてある。偏向面４６は、吸気口２５からその前方（図６の左側から右側）に向かって、下段ダクト部２２の全長（高さ方向の全長）に亘って斜め上方に傾斜している。上段ダクト部２４の偏向面４７は、排気口３２から後方（図６の右側から左側）に向かって、上段ダクト部２４の全長（高さ方向の全長）に亘って斜め下方に傾斜している。実施の形態では、偏向面４６，４７は平板状であるが湾曲していてもよい。

このように構成された冷却装置１Ｂによれば、下段ダクト部２２において吸気口２５から水平方向に取り込まれた空気は、偏向面４６によって方向変換されるときの淀みが実施の形態１の場合より減少する。また、上段ダクト部２４において、ファン３３から垂直方向に送り出された空気は、偏向面４７によって方向変換されるときの淀みが実施の形態１の場合より減少する。したがって、各給気部２２を通過する空気が受ける抵抗が少なく、冷却装置１における圧力損失が減少する。また、実施の形態２に示す冷却装置１Ｂでは、吸気口２５の上下方向の幅（高さ）を実施の形態１に示す冷却装置１Ａより大きくできるので、より少ない圧力損失で多くの空気を吸引できる。さらに、傾斜面４６，４７に存在する液滴を下端に集めることができる。特に、ファン３３の上方にある傾斜面４７に存在する液滴は、傾斜面４７の下端に集められるため、ファン３３に直接落下する液滴は非常に少ない。その結果、ファン３３の駆動部に進入する液滴が極めて少なくなるので、ファン３３の耐用期間が非常に長くなる。

傾斜面４６，４７に付着した液滴を一箇所に集める案内手段を設けることが好ましい。案内手段の一例を、図７，８に示す。これらの図に示す案内手段は、液滴が付着する傾斜面４６，４７の下端近傍に固定された液滴ガイド部材４８，４９を有する。また、液滴ガイド部材４８，４９は、傾斜面４６，４７の全幅に亘って伸びており、一端を他端よりも高く設定してある。図示するように、液滴ガイド部材４８，４９は、Ｌ形の断面を有することが好ましいが、単なる平板、横断面が四角形又は三角形若しくは円形の棒であってもよい。さらに好ましくは、各液滴ガイド部材４８，４９によって回収された液滴を集める集水部材（集水管又は竪樋）５０を設けてもよい。この場合、集水部材５０に集められた液滴を例えば容器に回収して廃棄できるので、液滴の回収が容易になり、またファン３３の汚れが更に減少する。このような構成によれば、傾斜面４６，４７を使って流れる液滴は液滴ガイド部材４８，４９に捕獲された後、この液滴ガイド部材４８，４９に沿って一端から他端に向かって流れて集められる。また、各液滴ガイド部材４８，４９の他端に集められた液滴は、集水部材５０によって回収され、容器に廃棄される。また、偏向面４６の下端に液溜めスペースを設けて付着した液滴を溜めておき、ファン３３やフィルタ３９の交換時に拭き取る形としてもよい。したがって、ファン３３に付着する液滴、また、ファン３３の駆動部に進入する液滴の量が非常に少なく、ファン３３の耐用期間が非常に長くなる。

（実施の形態３）
図９、１０は、実施の形態３に係る冷却装置１Ｃの一部を示す。図９は全てのファンが駆動している状態、図１０は空気部２０ａのファン３３が停止しており、その他の空気部２０ｂ、２０ｃのファン３３は駆動している状態である。図示するように、実施の形態３の冷却装置１では、各給気部２０における排気口３２に、開放位置と閉鎖位置との間を移動する可動式規制部材（規制板）５１が設けてある。実施の形態では、図１１に示すように、規制部材５１は、排気口３２よりも僅かに大きな大きさを有する四角形のシート５２と、シート５２の両端とシート５２の下端に連続的に取り付けられた補強フレーム５３を有する。補強フレーム５３の左右の上端は、シート５２の上端から所定の距離をあけた位置で終わっている。このように構成された規制部材５１は、シート５２の上端部５４が排気口３２の上端を形成しているハウジング部分５５に接着等して固定される。したがって、ファン３３の停止時、規制部材５１は排気口３２の近傍に位置している。また、ファン３３の駆動時、ファン３３によって送られる空気の圧力を受けて、規制部材５１は開放位置にある。当然、開放位置の規制部材５１は、出来るだけ排気口３２から離れていることが好ましい。そのため、シート５２を平坦な形に維持できることを条件にフレーム５３は出来るだけ軽量にすることが望ましく、その条件に適合する材料がシート材料およびフレーム材料として選択される。

このように構成された規制部材５１を備えた冷却装置１によれば、例えば図１０のように上段給気部２０ａのファン３３が故障して停止した場合、又はそのファン３３を修理又は交換するために停止させた場合、他の中段と下段の給気部２０ｂ，２０ｃのファン３３によって分配室４０に供給された空気が、上段給気部２０ａのダクトを通じて外部に流出することがないので、分配室４０の圧力が適正に維持される。したがって、冷却装置１Ｃが複数のファン３３を有する場合、故障していないファン３３の正常運転を維持しながら、故障した一部のファン３３だけを停止して修理又は交換できる。このとき、１つのファン３３が故障しても、故障していないファン３３で発熱体４の冷却に十分な風量を維持できれば、１つのファン３３故障時にも制御盤を動作し続けることが可能となり、すぐに故障したファン３３を交換する必要は無く、ファン交換は定期メンテナンス時とすることも可能となる。また、各ファン３３のモータの回転を検知するセンサを設ければファン３３が停止したときにどのファン３３が停止したかを知ることができる。なお、このようなセンサを設けなくても、各吸気口２５の外側に風車や吹流しなどを設置しておけば目視でどのファン３３が停止しているかを確認することが可能となる。

閉鎖位置にある規制部材５１は、排気口３２を完全に閉鎖してないことが好ましい。規制部材５１の下端、両端がハウジングに接触すると、その接触部にある液滴（通常は粘性が高い）が接着剤と同様に機能し、ファン３３の駆動時に規制部材５１が開放位置に移動しないおそれがあるからである。そのため、実施の形態では、例えば規制部材５１の下端に、閉鎖位置において隔壁１７に接触する少なくとも一つ又は複数の突起部５７が設けてある。この場合、閉鎖位置にある規制部材５１と隔壁１７との間に隙間が形成され、排気口３２は部分的に開放される。したがって、例えば、上段ファン３３が停止状態で他の２つの中段と下段のファン３３が駆動状態にある場合、中段と下段の２つのファン３３によって分配室４０に送風された空気が、上段規制部材５１と隔壁１７との隙間５６からダクトを通じて外部に流出するが、突起部５７の大きさ（高さ）を最小限に止めることによって流出する空気を最小限に抑えつつ、分配室４０の圧力を適正に維持することができる。

（実施の形態４）
図１２は、固定式規制部材５８を備えた冷却装置１の一部を示す。この規制部材５８は、金属又は樹脂からなる板（抵抗板）５９で形成されている。板５９は、各排気口３２の全体を覆う大きさを有し、その全体に規則的に所定間隔（上下左右に所定の間隔）をあけて多数の開口又はノズル６０（開口部）が形成されている。ノズル６０の内面は、排気室３１から分配室４０に向かって次第に断面積が小さくなるテーパ形状又はバーリング形状を有する。したがって、各ノズル６０は、排気室３１から分配室４０に向かって流れる流体に対して低い圧力損失をもたらし、逆に、分配室４０から排気室３１に向かって逆流する流体に対して高い圧力損失をもたらす。したがって、ノズルは排気室３１から分配室４０への空気の流れに対する抵抗が分配室４０から排気室３１への空気の流れに対する抵抗よりも小さくなる。その結果、例えば、上段ファン３３が停止状態で他の２つの中段と下段のファン３３が駆動状態にある場合、中段と下段の２つのファン３３によって分配室４０に送風された空気が、上段規制部材５８ａのノズル６０を逆流して外部に流出するが、その流出する空気の量は少ない。したがって、流出する空気の量を最小限に抑えつつ、分配室４０の圧力を適正に維持することができる。

図１３に示すように、固定式規制部材５８は吸気口２５に設けてもよい。規制部材５８を吸気口２５に設けた場合は、多数のノズル６０により空気が整流されて、ファン３３に流入する空気の乱れが減少し、ファンにミストが付着しにくくなる。また、規制部材５８に吸入された空気が衝突することでミストが捕集され、ファンに流入する空気に含まれるミスト量を減少させることができる。なお、規制部材５８を吸気口２５に設けた場合、ファン３３を取り外したときにはファン装入口２８から冷却空気が逆流するので、他のファン３３を駆動させたままファン３３を交換・点検・清掃する時にはファン装入口２８に蓋をする必要がある。また、図１４に示すように、固定式規制部材５８を二重に配置してもよい。このとき、逆流する空気量を抑制するために、図示するように、２つの規制部材５８のノズル位置は、吸気方向に重ならないように設定することが好ましい。また、二重に配置すると吸入された空気は、上流側の規制部材５８に衝突してミストが捕集された後に、ノズル６０で加速され下流側の規制部材５８に衝突するのでミスト捕集効果を高めることができる。なお、図には示していないが各排気口３２に二重に規制部材５８を設けてもよい。また、吸気口２５、排気口３２のどちらに規制部材５８を設置した場合でも、三重以上に規制部材５８を設けてもよい。

実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の正面図。 実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の側面図。 実施の形態１に係る冷却装置及び該冷却装置を付設した装置の平面図。 図１〜３に示す冷却装置の流入部の縦断面図。 図１〜３に示す冷却装置からファンを取り出した状態を示す斜視図。 実施の形態２に係る冷却装置の部分縦断面図。 図６に示す冷却装置の偏向板を示す斜視図。 図７に示す液滴ガイド部材の断面図。 実施の形態３に係る冷却装置の部分縦断面図。 実施の形態３に係る冷却装置の部分縦断面図。 図９，１０に示す規制部材の斜視図。 実施の形態４に係る冷却装置の部分縦断面図。 実施の形態４の変形例に係る冷却装置の部分縦断面図。 実施の形態４の他の変形例に係る冷却装置の部分縦断面図。

符号の説明

１Ａ〜１Ｄ 冷却装置、２ 装置、３ 筐体、４ 発熱体、５ 後壁、６ ハウジング、７ 流入部、８ 分配部、９ 冷却部、１０ 流出部、１１ 前壁、１２ 側壁（左側垂直壁）、１３ 側壁（右側垂直壁）、１４ 壁（上壁）、１５ 壁（下壁）、１６ 中間隔壁、１７ 左側隔壁、１８ 上隔壁、１９ 下隔壁、２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ） 給気部、２１ 水平隔壁、２２ 下段ダクト部、２３ 中段ダクト部、２４ 上段ダクト部、２５ 吸気口、２６ 吸気室、２７ 開口、２８ ファン装入口、２９ ファン収容室、３０ 開口、３１ 排気室、３２ 排気口、３３ ファン、３４ 空間、３５ フレーム、３６、回転軸、３７ 回転羽根、３８ ガイドレール、３９ フィルタ、４０ 分配室、４１ 吹き出し口、４２ 冷却室、４３ ヒートシンク、４４ 排気室、４５ 排気口、４６・４７ 偏向面、４８・４９ 液滴ガイド部材、５０ 集水部材、５１ （可動式）規制部材、５２ シート、５３ フレーム、５４ 上端部、５５ 排気口上端部、５６ 隙間、５７ 突起部、５８（５８ａ） （固定式）規制部材、５９ 板、６０ ノズル。

Claims (10)

1. 発熱体に隣接して配置されたヒートシンクに冷却用の空気を流して上記発熱体を冷却する冷却装置において、
   上記冷却装置は一つ又は複数の給気部を備えており、
   各給気部は、上記空気を案内するダクトと、上記ダクトに沿って上記空気を強制的に移動させるファンを備えており、
   上記ダクトは、略水平方向に向けた吸気口および上記吸気口に水平方向に対向する壁を有する吸気ダクト部と、上記吸気ダクト部で吸気された空気を上方に向けて案内する中間ダクト部と、上記中間ダクト部を通過した空気を再び略水平方向に向けて排気する排気口を有する排気ダクト部を備えており、
   上記ファンは、回転軸を略鉛直方向に向けた状態で、上記中間ダクト部に配置されることを特徴とする冷却装置。
2. 上記複数の給気部の排気口は一つの分配室に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 上記分配室は上記ヒートシンクに向けて開口した吹き出し口を有することを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
4. 上記吸気ダクト部は、吸気した空気を上方に向けて偏向する偏向面を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
5. 上記排気ダクト部は、上記中間ダクト部を通過した空気を略水平方向に偏向する偏向面を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
6. 上記偏向面は、上記偏向面に付着した液滴を一方向に向けて案内する案内手段を下端近傍に備えていることを特徴とする請求項４または５に記載の冷却装置。
7. 上記分配室から上記排気ダクト内に向かう空気の流れを阻害する規制手段を有することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の冷却装置。
8. 上記規制手段は、上記排気ダクトの排気口に設けられ、上記排気ダクト部から上記分配室への空気の流れがあるときは上記排気口から離間した位置をとり、上記排気ダクト部から上記分配室への空気の流れがないときは上記排気口に接近した位置をとることを特徴とする請求項７に記載の冷却装置。
9. 上記規制手段は、上記排気ダクトの排気口または上記吸気ダクト部の吸気口に配置された抵抗板を有し、上記抵抗板は複数の開口部を有し、上記開口部は上記排気ダクト部から上記分配室への空気の流れに対する抵抗が上記分配室から上記排気ダクト部への空気の流れに対する抵抗よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の冷却装置。
10. 上記抵抗板は、空気の流れ方向に複数配列され、空気の流れ方向から見て開口部が重ならないように設けられていることを特徴とする請求項９に記載の冷却装置。

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