JP5684256B2 - 空気吹き出し装置 - Google Patents

Description

この発明は、空気の一様流を供給可能な空気吹き出し装置に関し、より詳しくは少なくとも２台を横並びにしたり縦並びにしたりして使用するのに好適な前記装置に関する。

従来、局所的な作業空間の空気清浄度を向上させるために使用するクリーンベンチや局所的な作業空間において発生する有害物質をその作業空間や周辺の空間に拡散させることなく捕集するために使用するプッシュ・プル型換気装置は周知である。また、このクリーンベンチや換気装置に使用することのできる空気の吹き出し装置も周知である。

たとえば、特開２００３−４２８７号公報（Ｐ２００３−４２８７Ａ、特許文献１）に記載の一様流吹き出し装置は、中空の箱体の前面側に空気吹き出し面を有する。空気吹き出し面の後方には、複数の分配板が設けられている。この装置に流入した空気は、分配板の間を通り抜けた後に空気吹き出し面から一様空気流となって吹き出される。

特開２００８−７５９４５号公報（Ｐ２００８−７５９４５Ａ、特許文献２）に記載の局所清浄化装置は、クリーンルーム内を局所的に清浄化するために使用するもので、空気の吹出ユニットが搭載された吹出装置と、空気の吸込ユニットが搭載された吸込装置とを備えている。これら両装置は、清浄化すべきクリーンルーム内の局所を挟むように配置される。

また、特開２００８−２７５２６６号公報（Ｐ２００８−２７５２６６Ａ、特許文献３）に記載された局所空気清浄化装置では、清浄化された空気の一様流を吹き出すことのできる一対のプッシュフードがその空気を吹き出すための空気流開口面を対向させるようにして使用される。すなわち、一対のプッシュフードは、それぞれからの空気流が衝突するような状態で使用される。

特開２００３−４２８７号公報 特開２００８−７５９４５号公報 特開２００８−２７５２６６号公報

一様空気流または清浄空気の一様空気流が流れる作業空間を広い室内において局所的に作り出すことができる従来の吹き出し装置は、その使用を容易にしたり、移動を容易にしたりするために比較的小型のものとして需用者に提供されることが多い。一方、作業の種類や作業の進め方によっては、一台または一対の吹き出し装置が作り出す作業空間では広さが足りないということがある。しかし、従来の吹き出し装置では、それを横並びにして使用しても、横並びになった装置が接し合う部分とその近傍の下流側には、一様空気流が供給されない空間とか、清浄空気が得られない空間とかの生じることを避け難い。そのような空間は、それがたとえ作業空間のごく一部であるとしても作業空間として使用するには不適当である。

そこで、この発明では、吹き出し装置を横並びおよび／または縦並びにして使用したときに、装置と装置との間にも下流側に向かっての一様空気流または清浄空気の一様空気流を得ることができるように、従来の吹き出し装置に改良を加えることを課題にしている。

前記課題を解決するためのこの発明は、第１発明と第２発明とを含んでいる。その第１発明が対象とするのは、上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置である。

かかる空気吹き出し装置において、第１発明が特徴とするところは以下のとおりである。すなわち、前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有する。前記装置には、前記整流機構部の下流側に前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記幅方向両側それぞれにあって前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部とが形成される。前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である。前記装置は、前記幅方向へ並べられて隣り合う複数の前記装置のうちの一台であって、前記第２通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記側面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。

第１発明の実施態様の一つにおいて、前記通気性前面部は、前記整流機構部の両側の少なくとも一方を越えて前記幅方向へ延びている。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記側面部のうちで前記第２通気孔が分布している部分は、前記通気性前面部を形成している板材料が前記側縁において前記上流側に向かって折曲されることにより形成されている。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１、第２通気孔の孔径が０．５〜４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記側面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第２通気孔の占める面積の割合が２０〜５０％である。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第２通気孔の中心間距離が１〜６ｍｍの範囲にある。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記両側壁部の間における前記幅方向の内寸は、前記下流側へ進むにつれて前記整流機構部の前記幅方向の寸法よりも次第に大きくなっていて、前記両側壁部それぞれが前記側面部の少なくとも一部分を形成し、前記頂面部と前記底面部とが前記装置における前記端面部の少なくとも一部分を形成し、前記通気性前面部は前記両側縁と前記上下端縁とにおいて前記スペーサの前記両側壁部と前記頂面部と前記底面部とのそれぞれにつながり、前記両側壁部の少なくとも一方には複数の前記第２通気孔が形成されている。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記スペーサが前記装置において取り外し可能である。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記スペーサと前記通気性前面部とが互いに取り外し可能である。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記頂面部および前記底面部のうちの少なくとも一方には、複数の前記第３通気孔が形成されている。

第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置は、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布していて、前記幅方向と前記上下方向とに並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であり、前記第２通気孔および前記第３通気孔からは、前記幅方向において隣り合う相手方の前記装置の前記側面部および前記上下方向において隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。

この発明のうちの第２発明が対象とするのは、上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置である。

かかる吹き出し装置において、第２発明が特徴とするところは以下のとおりである。すなわち、前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有する。前記装置には、前記整流機構部の下流側に、前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁から前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる前記装置の端面部とが形成されている。前記端面部には前記流路につながる複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である。前記装置は、前記上下方向に並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であって、前記第３通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。

第２発明の実施態様の一つにおいて、前記第１、第３通気孔の孔径が０．５〜４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記端面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第３通気孔の占める面積の割合が２０〜５０％の範囲にある。

第２発明の実施態様の他の一つにおいて、隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第３通気孔の中心間距離が１〜６ｍｍの範囲にある。

第２発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置には、前記通気性前面部の前記幅方向の両側それぞれにあって、前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部が形成され、前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である。

なお、第１、第２発明の実施態様の一つにおいて、前記通気性前面部が前記装置において取り付け取り外し可能なものである。

この発明のうちの第１発明に係る空気吹き出し装置では、上流側から下流側に向かう空気の流路に設けられた整流機構部の下流側に、その整流機構部から所要距離だけ離間させて複数の第１通気孔が分布する通気性前面部が設けられる。通気性前面部の側縁には、この装置における側面部がつながっている。その側面部には、複数の第２通気孔が分布している。整流機構部を通過した空気は、通気性前面部の第１通気孔を通過して一様空気流となって吹き出し装置の前方に供給される他に、その空気の一部は、通気性前面部に当って幅方向へ広がり、第２通気孔から幅方向の外側に向かって吹き出される。２台の吹き出し装置が間隔をあけて横並びになって使用されていると、２台の装置それぞれの第２通気孔から吹き出された空気が衝突して、２台の装置の後方にある空気が２台の装置の間を通って２台の装置の前方へ流入することを防ぐことができる。このような２台の吹き出し装置では、横並びになった吹き出し装置の幅方向全体を一様空気流で満たされた作業空間にしたり、清浄空気の一様空気流で満たされた作業空間にしたりすることができる。

また、この発明の第２発明に係る空気吹き出し装置では、縦並びになった吹き出し装置の縦方向の全体を一様空気流で満たされた作業空間にしたり、清浄空気の一様流で満たされた作業空間にしたりすることができる。

空気吹き出し装置の斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 図２の部分拡大図。 図２の部分拡大図。 図３の部分拡大図。 クリアランスにおける空気の流れを模式的に示す図。 風速と清浄度の測定点を示す図。 実施態様の一例を示す図１と同様な図。 図９のＸ−Ｘ線断面図。 図９のＸＩ−ＸＩ線断面図。 図１１の部分拡大図。 実施態様の一例を示す図１と同様な図。 複合装置の一例の頂面図。 プッシュ・プッシュ型吹き出し装置としての複合装置の態様を例示する図。

添付の図面を参照して、この発明に係る空気吹き出し装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１，２，３において、図１は空気吹き出し装置１の斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。これらの図の装置１において、双頭矢印Ｘは幅方向、双頭矢印Ｙは上下方向、双頭矢印Ｚは前後方向を示している。装置１で前方というときには、後記後部３から前部２へ向かう方向を意味している。

図１に例示の空気吹き出し装置１は、前部２と、後部３と、頂部４と、底部６と、両側部７とを有する。装置１はまた、それを上下方向Ｙで見ると、空気吹き出し部２２と、その上方に位置する操作部１２と、その下方に位置する外気採り入れ部２１とを有する。底部６には、装置１を移動させるためのキャスター１３が取り付けられている。

装置１において、空気は外気採り入れ部２１における後部３の側から採り入れられて、空気吹き出し部２２における吹き出し板１１から吹き出される。吹き出し板１１は、複数の第１通気孔７０ａが分布する通気性前面部１１ｆと、複数の第２通気孔７０ｂが分布する折曲部１１ａとを含んでいる。第１通気孔７０ａからは空気が前方へ吹き出され、第２通気孔７０ｂからは空気が幅方向Ｘの外側へ吹き出される。また、好ましい装置１では、第１通気孔７０ａからの空気が一様空気流となって吹き出され、さらに好ましい装置１では、第１通気孔７０ａからの空気が清浄空気によって形成される一様空気流となって吹き出される。なお、この発明では、一様空気流を空気の一様流ということもある。ここでいう一様空気流および一様流は、林太郎著「工場換気」（空気調和・衛生工学会 １９８２年発行）に記載の一様流と同義である。ただし、この発明は、空気の流速および速度分布を厳密に規定したうえでの空気吹き出し装置を提供しようとするものではない。図における矢印Ａ，Ｂは、上流側から下流側に向かう空気の流れ方向を示し、矢印Ｃは、上流側から幅方向Ｘの外側に向かう空気の流れ方向を示している。操作部１２における前部２には、空気吹き出し装置１を始動させたり停止させたりするためのオン・オフスイッチ１２ａや装置１における後記フィルタ２４，２９（図２参照）の目詰まり状態をモニタするための表示部１２ｂ等が含まれている。

図１にはまた、空気吹き出し装置１と同じものではあるが、装置１に対して幅方向Ｘにおいて隣り合うように横並びになった状態で使用される２台目の空気吹き出し装置１も示されている。ただし、この明細書では説明が繁雑になることを避けるために、２台目の吹き出し装置には参照符号１０１を付けることがある。すなわち、図１において、空気吹き出し装置１と２台目の空気吹き出し装置１０１との側部７どうしの間には、クリアランスＣＬが形成されている。装置１と１０１とは、同時に運転されたときに、それら装置１，１０１の下流側に一様空気流または清浄空気の一様空気流の流れる広い作業空間（図示せず）を形成することができる複合装置２０１を形成している。

図２には、装置１の上下方向Ｙにおける内部構造と装置１における空気の流路とが示されている。なお、操作部１２の内部には、装置１を運転するために必要な電気配線や回路基板等が収納されているが、それらの図示は省略されている。

図２において、装置１の下方部分を形成する外気採り入れ部２１は、装置１の後部３に通気性の第１後面パネル２３を有する。第１後面パネル２３の内側、すなわち第１後面パネル２３の下流側には、前処理フィルタ２４が取り外し可能な状態でセットされている。前処理フィルタ２４の下流側にはシロッコファン等の外気採り入れ用のファン２６がセットされている。ファン２６は、前部２の一部分を形成している前面パネル２７を外すことによって、点検作業や交換作業が可能になる。ファン２６が回転すると、外気が第１後面パネル２３と前処理フィルタ２４とを通過して矢印Ｆ_１で示す流れとなり、さらにファン２６を経由して矢印Ｆ_２で示す流れとなって装置１の空気吹き出し部２２へ進む。

空気吹き出し部２２では、後部３が非通気性の第２後面パネル２５で形成されている。空気吹き出し部２２における上流側には、外気採り入れ部２１からの空気の流れＦ_２を流入させる第１スペース２８が形成されている。第１スペース２８の下流側にはＨＥＰＡフィルタを一例とする高性能フィルタ２９が取り外し可能な状態でセットされている。高性能フィルタ２９の下流側には、高性能フィルタ２９を通過した後の空気のみを流入させて、その空気を装置１の上下方向Ｙと幅方向Ｘとに広げることが可能な第２スペース３２が形成されている。第２スペース３２の下流側には装置１における整流機構部を形成する整流ユニット３３が空気吹き出し部２２の内側に取り外し可能な状態でセットされ、その整流ユニット３３から下流側へ所要距離だけ離間した位置には吹き出し板１１の通気性前面部１１ａが位置している。通気性前面部１１ａは、装置１に採り入れた空気が最後に通過する通気性の部分、換言すると装置１の最前部に位置している通気性の部分である。空気の流れＦ_２は、空気吹き出し部２２において流れＦ_３となり、その大部分が通気性前面部１１ｆから外へ一様空気流である流れＦ_４となって出る。これらの流れＦ_２，Ｆ_３，Ｆ_４は、装置１における空気の大部分の流路を示すものでもある。

図３においては、空気吹き出し部２２における幅方向Ｘの寸法が、高性能フィルタ２９、第２スペース３２、整流ユニット３３、吹き出し板１１の順に大きくなり、第１スペース２８の幅方向Ｘの寸法Ｗ_１が高性能フィルタ２９の幅方向Ｘの寸法よりも大きくなっている。その寸法Ｗ_１は、外気採り入れ部２１につながる開口２０の寸法でもある。ただし、この発明は、幅方向Ｘの寸法をこのように順序づけることを必須の要件とするものではなく、その順序は適宜変更することができる。図３において、外気採り入れ部２１のファン２６で送られた空気は流れＦ_２となり、開口２０を通って第１スペース２８へ進入する（図２参照）。吹き出し板１１は、幅方向Ｘの両側それぞれに位置する側縁１５において装置１の後部３に向かって直角に折曲されることによって、側縁１５から上流側に向かって広がる折曲部１１ａを形成し、その折曲部１１ａが装置１の側部７の一部分になっている。折曲部１１ａは、装置１が置かれている水平な床面１００（図１３参照）に対して垂直となるように上下方向Ｙ（図１参照）へ延びている。高性能フィルタ２９における上流側の面には、取り外し可能な止め具２９ａが圧接している。

図４は、図２における部分ＩＶの拡大図である。操作部１２は、前後方向Ｚへ水平に延びる底板部１２ｃを有する。空気吹き出し部２２では、垂直に延びる吹き出し板１１につながって水平に延びる頂面部１１ｂが空気吹き出し部２２の上端面部を形成し、その頂面部１１ｂには底板部１２ｃがボルト３６によって固定されている。空気吹き出し部２２の内部では、整流ユニット３３が固定用枠部材３７に嵌められ、固定されている。枠部材３７は、周壁部３８と前方開口部３９とを有し、周壁部３８における厚肉部３８ａが頂面部１１ｂに対して固定された状態にある。吹き出し板１１における通気性前面部１１ｆと枠部材３７との間には第３スペース４１が形成され、頂面部１１ｂと周壁部３８との間には第４スペース４２が形成されている。第３スペース４１における前後方向Ｚの寸法Ｄ_１は、通気性前面部１１ｆと整流ユニット３３との間、具体的には通気性前面部１１ｆと整流ユニット３３における後記第２ハニカムプレート５７との間に所要寸法のクリアランスを形成することができるように設定された距離であり、また、第４スペース４２における上下方向Ｙの寸法Ｄ_２は、頂面部１１ｂと整流ユニット３３との間の距離である。好ましい装置１において、寸法Ｄ_１は５〜１００ｍｍの範囲にあり、寸法Ｄ_２は０．５〜４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ_２が０．５ｍｍまたはそれに近い値になり得るのは、ボルト３６が不要で、頂面部１１ｂと固定用枠部材３７とを接触させることができる場合である。図４にはまた、吹き出し板１１の折曲部１１ａの内面と、その折曲部１１ａに形成された第２通気孔７０ｂとが示されている。

図５は、図２における部分Ｖの拡大図である。空気吹き出し部２２では、垂直に延びる通気性前面部１１ｆにつながって水平に延びる非通気性の底面部１１ｃが空気吹き出し部２２の下端面部を形成し、底面部１１ｃと固定用枠部材３７の周壁部３８との間には第５スペース４３が形成され、その第５スペース４３は第３スペース４１につながっている。底面部１１ｃの内面には固定用枠部材３７の厚肉部３８ａが固定されている。第３スペース４１にあらわれている折曲部１１ａの内面には，第２通気孔７０ｂが形成されている。空気吹き出し部２２の下方に位置する外気採り入れ部２１は、前面パネル２７と天板部４７とを有し、天板部４７において上方へ延びるピン４８が空気吹き出し部２２における底面部１１ｃの孔部４９に進入して、外気採り入れ部２１に対する空気吹き出し部２２の位置決め手段として作用している。外気採り入れ部２１の内部は、ファン２６（図２参照）を取り付けるためのリブ構造部２１ａを有するが、その構造部２１ａについての詳細説明は省略する。

さらに図５において、整流ユニット３３では、上流側から下流側に向かって第１ハニカムプレート５１、第１スペーサ５２、第１パンチングメタル５３、第２スペーサ５４、第２パンチングメタル５５、第３スペーサ５６、第２ハニカムプレート５７が順に並び、これら各部材５１〜５７が固定用枠部材３７によって一体的に保持されている。固定用枠部材３７は、パッキング５８を介して、第２スペース３２を形成している枠部材５９に密着している。ただし、この発明において、整流ユニット３３の構造は、図示例のものに限定されるわけではなく、ハニカムプレートやスペーサ、パンチングメタルの数を適宜増減することができる。

第１，第２ハニカムプレート５１，５７は、空気の流れに対しての整流効果を有するものであって、ハニカム構造におけるすべての通気孔（図示せず）が上流側から下流側に向かって延びるように使用されていて、これら通気孔を通過した空気が下流側に向かって直進する。

第１，第２，第３スペーサ５２，５４，５６のそれぞれは、第１ハニカムプレート５１と第１パンチングメタル５３との間の第６スペース６１、第１パンチングメタル５３と第２パンチングメタル５５との間の第７スペース６２、第２パンチングメタル５５と第２ハニカムプレート５７との間の第８スペース６３のそれぞれを形成するために使用されている枠部材である。第６，第７，第８スペース６１，６２，６３それぞれでは、下流側に向かって流れる空気が第１パンチングメタル５３、第２パンチングメタル５５および第２ハニカムプレート５７それぞれの上流側において装置１の幅方向Ｘや上下方向Ｙに広がることを可能にするスペースが提供されている。

第１パンチングメタル５３と第２パンチングメタル５５とは、幅方向Ｘや上下方向Ｙに広がった空気が第２ハニカムプレート５７に向かって流れることを可能にしている。

高性能フィルタ２９を出て流れＦ_３（図２参照）となって整流ユニット３３に進入した空気は、第２ハニカムプレート５７から吹き出されて、第２ハニカムプレート５７の下流側に形成された第３スペース４１に入る。第３スペース４１では、空気が幅方向Ｘと上下方向Ｙとに広がって、その空気の大部分が吹き出し板１１における通気性前面部１１ｆの全体から清浄空気の一様空気流である流れＦ_４（図２参照）となって下流方向Ｂへ吹き出される。また、その空気の一部は、折曲部１１ａにおける第２通気孔７０ｂを通り抜け、流れＦ_５（図６参照）となって図１に矢印Ｃで示された方向である幅方向Ｘの外側へ吹き出される。第３スペース４１における空気は、第４，第５スペース４２，４３へも流れるが、吹き出し板１１につながる頂面部１１ｂや底面部１１ｃは非通気性であるから、空気吹き出し部２２における空気は吹き出し板１１の通気性前面部１１ｆと折曲部１１ａとのみから吹き出される。なお、第５スペース４３における寸法Ｄ_３は、底面部１１ｃと整流ユニット３３との間の距離であって、好ましい装置１において寸法Ｄ_３は０．５〜４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ_３が０．５ｍｍまたはそれに近い値になり得るのは、ピン４８が第５スペース４３に進入しておらず、底面部１１ｃと整流ユニット３３とを接触させることができる場合である。

図６は、図３における部分ＶＩの拡大図であって、通気性前面部１１ｆにおける側縁１５の近傍の構造を示している。図６において、整流ユニット３３の下流側に位置する通気性前面部１１ｆは、整流ユニット３３における第２ハニカムプレート５７を寸法Ｄ_４だけ越えて幅方向Ｘへ延びている。第２ハニカムプレート５７を通過した空気は、第３スペース４１において幅方向Ｘと上下方向Ｙとのうちの少なくとも幅方向Ｘへ広がって、通気性前面部１１ｆの幅方向Ｘの全体から吹き出される。通気性前面部１１ｆにつながる折曲部１１ａと整流ユニット３３との間には第９スペース６４が形成されていて、その第９スペース６４は第３スペース４１と第４スペース４２（図４参照）と第５スペース４３（図５参照）とにつながっている。側部７の一部分である折曲部１１ａには寸法Ｄ_５の範囲に第２通気孔７０ｂ（図４，５参照）が形成されている。第９スペース６４に流入した空気は流れＦ_５となって装置１の外へ出て、隣り合う２台目の装置１０１の側部７に向かう。整流ユニット３３の上流側は、パッキング５８を介して枠部材５９に密着している。なお、寸法Ｄ_４は、第９スペース６４における折曲部１１ａと整流ユニット３３との間の距離でもあって、好ましい装置１において、寸法Ｄ_４は０．５〜４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ_５は、好ましくは１〜４０ｍｍの範囲にあり、より好ましくは３〜４０ｍｍの範囲にあり、さらに好ましくは５〜４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ_５が３ｍｍ以上であるときには、折曲部１１ａに第２通気孔７０ｂを形成することが容易である。

このように形成されている装置１の整流ユニット３３において、第１，第２ハニカムプレート５１，５７には、たとえば、ハニカム構造における通気孔の孔径が１〜１０ｍｍの範囲にあり、通気孔の長さ、換言するとハニカムプレートの厚さが３〜３０ｍｍの範囲にあるものを使用することができる。第１，第２パンチングメタル５３，５５には、たとえば、厚さが０．５〜２．５ｍｍのステンレススチール製プレートやアルミニウム製プレートであって、０．５〜４ｍｍの孔径を有する通気孔が一様に形成されていて、通気孔の占める面積の割合が２０〜５０％の範囲にあるものを使用することができる。

整流ユニット３３の下流側に位置する吹き出し板１１を製作するための板材料の一例には、０．５〜２．５ｍｍの厚さを有するステンレススチールプレート等の金属プレートがある。一般にパンチングメタルと呼ばれている金属製の開孔プレートは、その金属プレートの一例である。吹き出し板１１における折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃは、吹き出し板１１を製作するための金属プレートの周縁部を折曲することにより得ることができるが、吹き出し板１１とは別体の金属プレートを通気性前面部１１ｆの周縁に溶接等によって取り付けることで得ることもできる。また、吹き出し板１１は、通気性前面部１１ｆのみが形成されていて、折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃが形成されていないものであってもよい。そのときの折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃに相当する部位は、図１における空気吹き出し部２２の側縁部７およびその他の部位の形状を適宜変更することによって補うことができる。

単体で使用される装置１または複合装置２０１として使用される装置１においての通気性前面部１１ｆは、たとえば４００×４００ｍｍ〜２０００×２０００ｍｍの大きさに作ることができる。その通気性前面部１１ｆには、円形の第１通気孔７０ａを形成し、第１通気孔７０ａの孔径を０．５〜４ｍｍの範囲におさめ、隣り合う第１通気孔７０ａの中心感距離を１〜６ｍｍの範囲におさめ、通気性前面部１１ｆの面積１０ｃｍ^２に対して占める面積の割合が２０〜５０％となるようにすることが好ましい。第１通気孔７０ａは、千鳥配列となるように並べたり、格子配列となるように並べたりしながら通気性前面部１１ｆに対して一様に分布させることができるが、通気性前面部１１ｆの部位によって孔径や中心間距離を変化させることもできる。また、第１通気孔７０ａの形状は、円形を一例とするが、装置１において一様空気流が得られるのであれば、円形以外の形状であってもよい。このような第１通気孔７０ａを有する通気性前面部１１ｆからの空気の流れＦ_４，Ｆ_４’の風速は、０．３〜０．８ｍ／ｓｅｃ程度に設定することが好ましい。

幅方向Ｘへ空気を吹き出す側部７において、図１の装置１についていえば側部７の一部分である折曲部１１ａにおいて、第２通気孔７０ｂが形成される範囲の上下方向Ｙの寸法は、通気性前面部１１ｆにおいて第１通気孔７０ａが形成される範囲の寸法に同じであることが好ましい。第２通気孔７０ｂが形成される範囲の前後方向Ｚの寸法、すなわち図６における寸法Ｄ_５は、既述のとおりである。好ましい第２通気孔７０ｂは、孔径が０．５〜４ｍｍの範囲にあり、隣り合う第２通気孔７０ｂの中心間距離が１〜６ｍｍの範囲にあり、折曲部１１ａの面積１０ｃｍ^２に対して占める面積の割合が２０〜５０％の範囲にある。複合装置２０１において一様空気流が得られるのであれば、第２通気孔７０ｂの形状は、円形であってもよいし、円形以外の形状であってもよい。このような第２通気孔７０ｂは、折曲部１１ａにおいて一様に分布していることが好ましいが、所要の部位に偏在させることも可能である。複合装置２０１において互いに対向している折曲部１１ａどうしのクリアランスＣＬの幅方向Ｘにおける寸法は、０．５〜５０ｍｍであることが好ましい。その寸法が５０ｍｍを越えて次第に大きくなると、クリアランスＣＬの下流側における後記清浄度の低下が次第に顕著になる。

この発明に係る装置１は、それを単体の吹き出し装置として使用することができることはいうまでのないが、２台の吹き出し装置を対向させることによって得られるオープンクリーンゾーンのための吹き出し装置として使用したり、１台の吹き出し装置と１台の吸引装置とを対向させるプッシュ・プル型の換気装置における吹き出し装置として使用したりすることも可能である。また、装置１は、それに対して、装置１と同じである２台目の装置１０１を図１，６の如く横並びに、すなわち幅方向Ｘにおいて隣り合うように離間並列させてある複合装置２０１として使用することもできる。その複合装置２０１では、装置１における折曲部１１ａとその装置１と隣り合う相手方の装置１０１における折曲部１１ａとを、それら両折曲部１１ａどうしの間に所要寸法のクリアランスＣＬができるように、離間対向させる。幅方向Ｘにおいて離間並列させた装置１と装置１０１との間では、幅方向Ｘにおいて対向している折曲部１１ａそれぞれの一部分、すなわち寸法Ｄ_５を有する部分のみから空気を吹き出せばよい。

このような複合装置２０１では、装置１と装置１０１とを同時に運転すると、装置１の通気性前面部１１ｆと装置１０１の通気性前面部１１ｆとからは、下流に向かう方向Ｂへの一様空気流の流れＦ_４とＦ_４’（図６参照）とが生じ、幅方向Ｘで互いに対向している折曲部１１ａと折曲部１１ａとのそれぞれからは、対向する相手方の折曲部１１ａに向かう空気の流れＦ_５とＦ_５’（図６参照）とが生じる。流れＦ_５とＦ_５’とは、クリアランスＣＬにおいて衝突する。

図７は、空気の流れＦ_５とＦ_５’とが衝突する状態を示す模式図である。図７において、流れＦ_５とＦ_５’とが衝突すると、これらの流れＦ_５とＦ_５’とを形成していた空気が、クリアランスＣＬを上流側と下流側とに二分するとともに、そのクリアランスＣＬにおいて、上流側、下流側、上方、下方等に向かって放射状に広がる空気の流れｆ_１，ｆ_２，ｆ_３，ｆ_４等を形成する。装置１と装置１０１とが流れＦ_４，Ｆ_４’だけを形成するものである場合には、これら装置１と装置１０１とが設置されている作業室等の空間における浮遊粒子が塵埃となって室内の空気とともにクリアランスＣＬへ上流側から侵入して、装置１と装置１０１との下流側へ流れ出ることにより、装置１と装置１０１との前方に形成されるべき清浄空気の流れる作業空間を汚染するということが生じる。しかしながら、クリアランスＣＬに流れｆ_１，ｆ_２，ｆ_３，ｆ_４があると、これらのうちの流れｆ_１，ｆ_３，ｆ_４がその浮遊粒子を含む空気のクリアランスＣＬへの侵入を阻止して、クリアランスＣＬの前方における作業空間が浮遊粒子によって汚染されるという問題を解消する。また、高性能フィルタ２９を通過した清浄空気によって形成されていて、クリアランスＣＬから下流側に向かう流れｆ_２は、クリアランスＣＬの前方において清浄空気の流れる作業空間が形成されることを可能にする。それと同時に、流れＦ_４，Ｆ_４’の存在によって、クリアランスＣＬの前方を含む複合装置２０１の幅方向Ｘの全体が清浄空気の流れる作業空間となる。その作業空間はまた、清浄空気の一様流が流れる作業空間にもなり得る。

なお、複合装置２０１において、複合装置２０１の使用中にもクリアランスＣＬの寸法を安定させておくために、装置１と装置１０１との間にスペーサ（図示せず）を介在させ、そのスペーサを使用して両装置１と装置１０１とを固定しておくことが好ましい。また、装置１と装置１０１とに共通の固定具を使用して、クリアランスＣＬの寸法を安定させることもできる。

図８は、複合装置２０１の性能を評価するための試験室（図示せず）に設置された複合装置２０１の部分頂面図であって、クリアランスＣＬの下流側における空気中の浮遊粒子濃度を測定する複数の測定点のうちの一部のものＰ_１，Ｐ_４（図１を併せて参照）を示すとともに、複合装置２０１を形成する装置１と装置１０１との下流側における風速分布を観測するための複数の風速測定点のうちの一部のものＰ_１，Ｐ_７，Ｐ_１０を示している。なお例示の複合装置２０１において、浮遊粒子濃度と風速とを測定するために採用したすべての測定点Ｐ_１〜Ｐ_１２は、図１に示されている。

図８の複合装置２０１における２台の装置１と装置１０１とには、通気性前面部１１ｆが幅９００×高さ７００ｍｍの大きさを有し、通気性前面部１１ｆからの吹き出し風速が約０．５ｍ／ｓｅｃとなるような能力を有するファン２６を備え、高性能フィルタ２９（図２参照）として０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９９．９７％のＨＥＰＡフィルタを備えたものが使用されている。２台の装置１と１０１とは互いの通気性前面部１１ｆが同一垂直面上に位置するように並べられている。装置１と装置１０１との間のクリアランスＣＬは、１０ｍｍに設定されている。図１においてクリアランスＣＬの前方に位置する測定点Ｐ_１〜Ｐ_３は風速を測定するための点であり、測定点Ｐ_１〜Ｐ_６は浮遊粒子濃度を測定するための点であって、いずれの点もクリアランスＣＬの幅を二等分する線上にある。また、測定点Ｐ_１〜Ｐ_３は通気性前面部１１ｆから下流側への離間距離Ｌ_１が１００ｍｍとなる位置にあり、測定点Ｐ_４〜Ｐ_６は通気性前面部１１ｆから下流側への離間距離Ｌ_２が２００ｍｍとなる位置にある。測定点Ｐ_１，Ｐ_４は通気性前面部１１ｆの頂縁１６（図１参照）からの離間距離Ｌ_３が１１８ｍｍとなる位置にあり、測定点Ｐ_３，Ｐ_６は通気性前面部１１ｆの底縁１７（図１参照）からの離間距離Ｌ_４が１１８ｍｍとなる位置にある。測定点Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３の互いの中心間距離Ｌ_５と測定点Ｐ_４，Ｐ_５，Ｐ_６の互いの中心間距離Ｌ_６とは、いずれも２３２ｍｍに設定されている。

図１に示されている測定点Ｐ_７，Ｐ_８，Ｐ_９とＰ_１０，Ｐ_１１，Ｐ_１２とは、風速を測定するための点であって、測定点Ｐ_７，Ｐ_８，Ｐ_９は測定点Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３を装置１の通気性前面部１１ｆにおける幅方向Ｘの中央にまで平行移動させた位置にある。測定点Ｐ_１０，Ｐ_１１，Ｐ_１２は測定点Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３を装置１０１の通気性前面部１１ｆにおける幅方向Ｘの中央にまで平行移動させた位置にある。風速の測定にはＫＡＮＯＭＡＸ製のＭｏｄｅｌ １５６０が使用され、浮遊粒子濃度の測定にはＲＩＯＮ製のパーティクルカウンタ ＫＣ−１８が使用されている。

風速の測定結果は表１のとおりであり、浮遊粒子濃度の測定結果は表２，３のとおりである。表２には粒子径が０．３μｍ以上である粒子についての測定結果が示され、表３には粒子径が０．１μｍ以上である粒子についての測定結果が示されている。なお、表２，３において「複合装置の上流側の浮遊粒子濃度Ｃ_０」とは、２台の装置１と１０１とのうちの一方における前処理フィルタ２４（図２参照）の上流側における室内空気を１Ｌ採取し、その空気中の浮遊粒子の個数を１ｍ^３当りの個数に換算して得られる濃度（個／ｍ^３）を意味している。また、清浄度Ｑとは、下記の数式１によって求められる値である。
清浄度Ｑ（％）＝（Ｃ_０−Ｃ_Ｐ）／Ｃ_０×１００ （数式１）
ここで、Ｃ_０：複合装置の上流側の浮遊粒子濃度（個／ｍ^３）
Ｃ_Ｐ：測定点Ｐにおける浮遊粒子濃度（個／ｍ^３）

また、複合装置２０１との対比測定として、装置１と装置１０１とに同じものではあるが、いずれの折曲部１１ａにも第２通気孔７０ｂが形成されていない２台の吹き出し装置（図示せず）を複合装置２０１と同様に設置することによって、対比複合装置を作り、その対比複合装置における空気中の浮遊粒子濃度を複合装置２０１と同一の条件で測定した。対比複合装置についての測定結果は、表２，３に比較例として記載されている。

図９は、実施態様の一例を示す図１と同様な図であるが、この態様では、複合装置２０１が装置３０１と装置４０１とによって形成されている。装置３０１と装置４０１とは同じものであって、これらには図１の吹き出し板１１に代わる拡張型吹き出しユニット３０１ａが整流ユニット３３（図１０参照）の下流側に使用されていて、空気吹き出し部２２に対して取り外し可能な状態または取り外し不能な状態にある。ただし、図示例ではユニット３０１ａが、後方へ延びるアーム１０２を介して空気吹き出し部２２の側部７に取り外し可能に固定されている。ユニット３０１ａはまた、通気性前面部３１１ｆおよび、通気性前面部３１１ｆと空気吹き出し部２２との間に位置するスペーサ１１５を含み、通気性前面部３１１ｆとスペーサ１１５とが互いに取り外し可能または取り外し不能な状態で一体化している。そのスペーサ１１５は、少なくとも一部分が通気性である側壁部３１１ａと、非通気性の頂面部３１１ｂと、非通気性の底面部３１１ｃとを含んでいる。装置３０１と装置４０１とにおいて、側壁部３１１ａは通気性前面部３１１ｆの側縁から上流側に向かって広がるこれら装置３０１，４０１の側部の一部とみなされる部位である。

図１０は、図９のＸ−Ｘ線断面図である。内部構造の図示が省略されている操作部１２の下には空気吹き出し部２２が形成され、空気吹き出し部２２の下流側には拡張型吹き出しユニット３０１ａがセットされている。ユニット３０１ａにおけるスペーサ１１５は、空気吹き出し部２２に向かっての開口１２０を有し、開口１２０の周縁部１１６と空気吹き出し部２２との間には非通気性のパッキング１１７が介在している。ユニット３０１ａの内部は空洞であり、スペーサ１１５の一部分である頂面部３１１ｂは、整流ユニット３３よりも上方に位置している。そのような頂面部３１１ｂと整流ユニット３３との間には寸法Ｄ_６の距離がある。好ましいユニット３０１ａにおいて、寸法Ｄ_６は０〜４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ_６が０ｍｍまたはそれに近い値になるのは、天板部１１３と固定用枠部材３７とのレベルがほぼ同じになる場合である。ただし、図において頂面部３１１ｂが整流ユニット３３の頂部よりも下方にある態様で、この発明を実施することもできる。スペーサ１１５に含まれる側壁部３１１ａについては、後記図１１，１２に基づいて説明される。なお、図１０において、整流ユニット３３に使用されている固定用枠部材３７は、図４のそれとは異なり、第２ハニカムプレート５７の下流側の面、すなわち前面と接触するようには延びておらず、その下流側の面には直径０．５〜３ｍｍの金属製の線材３７ａの複数条が格子状に配置してあって、第２ハニカムプレート５７を下流側から支えている。ただし、図１０の態様の固定用枠部材３７は、図４の態様の固定枠部材３７に代えることも可能である。

図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。スペーサ１１５における側壁部３１１ａは、整流ユニット３３の前方に位置していて幅方向の内寸Ｗ_３が次第に大きくなる第１部分３２１と、第１部分３２１の前端から下流方向Ｂに向かって延びていて通気性前面部３１１ｆと直交している第２部分３２２とを有する。第１部分３２１は非通気性であって、上流側に周縁部１１６を有し、その周縁部１１６は、少なくとも整流ユニット３３の前面の幅と同じ幅を有する開口１２０を画成している。第２部分３２２では、寸法Ｄ_７(図１０，１２参照)の範囲が通気性であって、ユニット３０１の内側から幅方向Ｘの外側に向かって空気を吹き出して空気の流れＦ_５を形成することのできる複数の第２通気孔７０ｂ（図１０ｂ参照）を有する。第２部分３２２における第２通気孔７０ｂは、図１における第２通気孔７０ｂと同様な孔径と中心間距離と作用とを有するものであって、第２部分３２２の寸法Ｄ_７（図１０，１２参照）は図６における寸法Ｄ_５に同じである。

図１２は、図１１における部分ＸＩＩの拡大図である。装置３０１のユニット３０１ａでは、側壁部３１１ａの第１部分３２１が幅方向Ｘにおいて吹き出し部２２の側部７を越えるように、下流方向Ｂへ斜めに延びている。それゆえ、第２部分３２２における内寸Ｗ_３は、空気吹き出し部２２における両側部７と７との間の寸法よりも大きくなっている。このように幅方向Ｘに広がりを持ったスペーサ１１５を含むユニット３０１ａは、整流ユニット３３から出た空気を整流ユニット３３における幅方向Ｘと上下方向Ｙとのうちの少なくとも幅方向Ｘへ広げることができる。また、図示例の内寸Ｗ_３を有するユニット３０１ａが使用されている図９の２台の装置３０１と４０１とでは、互いに対向している側壁部３１１ａの第２部分３２２どうしがクリアランスＣＬを形成している。なお、この発明に係る装置３０１は、第１部分３２１が幅方向Ｘにおいて空気吹き出し部２２の側部７を越えることのない態様のものに代えることも可能である。

装置３０１におけるスペーサ１１５の第２部分３２２では、寸法Ｄ_７の範囲に形成された複数の第２通気孔７０ｂにおいて、幅方向Ｘの外側へ向かう空気の流れＦ_５を形成する空気の吹き出しがあり、装置４０１のスペーサ１１５における第２部分３２２（図１２参照）では、２通気孔（図示せず）において、幅方向Ｘの外側へ向かう空気の流れＦ_５’を形成する空気の吹き出しがある。空気の流れＦ_５とＦ_５’とは、図７に例示の如く衝突して、装置３０１や装置４０１の上流側にあって浮遊粒子を多く含む空気がクリアランスＣＬへ侵入することを阻止すると同時に、クリアランスＣＬの下流側に高性能フィルタ２９で濾過された清浄空気を供給することができる。

このように使用されるユニット３０１ａにおいて、ユニット３０１ａの幅方向Ｘと上下方向Ｚとの寸法が４００〜２０００ｍｍ程度であるときのスペーサ１１５の第２部分３２２どうしの間の内寸Ｗ_３は、整流ユニット３３の両側それぞれにおいて整流ユニット３３の幅よりも２０〜１００ｍｍ大きくすることが好ましい。ユニット３０１ａにおける前後方向Ｚの寸法Ｄ_８は、２０〜１５０ｍｍであることが好ましい。

図１３もまた、この発明の実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図１３では、床面１００の上に設置された４台の装置１が幅方向Ｘと上下方向Ｙとに並ぶことによって吹き出し装置の複合装置２０１を形成し、そのうちの一部の装置１は部分的に破断した状態で示されている。ただし、破断してある装置１については、折曲部１１ａや頂面部１１ｂ等の形状の理解を容易にするために、内部構造の図示が省略されている。

装置１のそれぞれは、空気吹き出し部２２の上流側に外気採り入れ部２１が形成されていて、図にはその外気採り入れ部２１における採気孔２１ｂが見えている。空気吹き出し部２２は、第１通気孔７０ａが形成されている吹き出し板１１の通気性前面部１１ｆと、通気性前面部１１ｆの側縁１５と頂縁１６と底縁１７とのそれぞれにつながる折曲部１１ａと頂面部１１ｂと底面部１１ｃとのそれぞれを有し、折曲部１１ａと、頂面部１１ｂと、底面部１１ｃとには第２通気孔７０ｂと、第３通気孔７０ｃと、第４通気孔７０ｄとのそれぞれが複数形成されている。第２〜第４通気孔７０ｂ〜７０ｄは、それらの孔径と通気孔どうしの中心間距離とが、図１における第２通気孔７０ｂについての孔径と中心間距離とに同じである。ただし、図１３の複合装置２０１では、４台の装置１における折曲部１１ａのすべて、頂面部１１ｂのすべて、底面部１１ｃのすべてから空気を吹き出すように装置１を作ることができる他に、折曲部１１ａと頂面部１１ｂと底面部１１ｃとのうちの必要とする部位のみから空気を吹き出すように装置１を作ることもできる。たとえば、上下方向Ｙに並ぶ２台の装置１のみを使用する場合の複合装置２０１では、装置１のうちの１台では頂面部１１ｂから空気を吹き出し、もう１台では底面部１１ｃから空気を吹き出すように、それぞれの装置１を作り、頂面部１１ｂからの空気と底面部１１ｃからの空気とを衝突させることができる。

また、図１３の４台の装置１にあっては、幅方向Ｘにおいて対向している折曲部１１ａどうしの間、および上下方向Ｙにおいて対向している頂面部１１ｂと底面部１１ｃとの間には、クリアランスＣＬが形成されていて、そのクリアランスＣＬの寸法は、図１におけるクリアランスＣＬの寸法と同じ範囲にある。このように形成されている複合体２０１においても、それぞれのクリアランスＣＬの前方に一様空気流または清浄空気の一様空気流の流れる作業空間を形成することができる。なお、幅方向Ｘに並ぶ装置１と装置１との間、および上下方向Ｙに並ぶ装置１と装置１との間には、クリアランスＣＬを形成するためのスペーサが使用されているが、そのスペーサの図示は省略されている。そのスペーサは、装置１とは別部材のものとして用意することができる他に、装置１の一部分を幅方向Ｘの外側や上下方向Ｚの外側へ突出させることによって用意しておくこともできる。

これまでに例示の実施態様における吹き出し装置１，１０１，３０１，４０１は、ＨＥＰＡフィルタの如き高性能フィルタ２９を有するものとして説明されている。したがって、これらの吹き出し装置は、幅方向Ｘおよび／または上下方向Ｙに並べた複数の吹き出し装置の下流側に清浄空気の一様空気流が流れる作業空間を形成できるものであるから、プッシュ・プッシュ型吹き出し装置によってクリーンゾーンを形成するときの吹き出し装置として使用するのに好適である。ただし、この発明は、高性能フィルタ２９の使用を必須の条件とするものではなく、高性能フィルタ２９を備えていない吹き出し装置においても実施することができる。そのときの吹き出し装置は、幅方向Ｘおよび／または上下方向Ｙに並べた複数の吹き出し装置の下流側に一様空気流の流れる作業空間を形成することができる。それゆえ、この場合の吹き出し装置は、広い空間に一様空気流を供給するプッシュ・プル型の換気装置における吹き出し装置として使用するのに好適である。

図１４は、性能評価のために使用した複合装置２０１の一例の頂面図である。図示例の複合装置２０１は、図８と同様な装置１と装置１０１とを有するものであるが、装置１と装置１０１との通気性前面部１１ｆは、幅１０５０×高さ８５０ｍｍの大きさを有する。クリアランスＣＬは、複合装置２０１を使用する作業空間との関係において必要とされる任意の寸法に設定することができるのであるが、性能評価の際には１０，２０，３０，４０，５０ｍｍの５段階に設定した。その他の構成、例えば通気性前面部１１ｆの中央部分における吹き出し風速（０．５ｍ／ｓｅｃ）、高性能フィルタ２９（図２参照）の０．３μｍの粒子に対する捕集効率（９９．９７％）は、図８の装置１，１０１と同じである。なお、寸法Ｄ_５を有する側面部分での吹き出し風速は、０．８ｍ／ｓｅｃであった。また、通気性前面部１１ｆの中央部分における吹き出し風速は、通気性前面部１１ｆの前方２５ｍｍから少なくとも１５００ｍｍまでの範囲において、０．５ｍ／ｓｅｃであった。

図１４にはまた、クリアランスＣＬの寸法を二等分する線であって通気性前面部１１ｆの高さ方向の中心において複合装置２０１の前後方向Ｚへ延びる直線Ｆには、通気性前面部１１ｆからの距離がｍｍ単位で示されている。距離０ｍｍは、前面部１１ｆに一致する点であり、距離がプラスであることは通気性前面部１１ｆから下流側に向かっての距離であることを示し、距離がマイナスであることは通気性前面部１１ｆから上流側に向かっての距離であることを示している。複合装置２０１の性能評価では、装置１と装置１０１とのクリアランスＣＬを１０，２０，３０，４０，５０ｍｍのそれぞれに設定したときの直線Ｆ上における風速を測定した。風速（単位：ｍ／ｓｅｃ）の測定結果は、表４のとおりであった。

表４において明らかなように、装置１と装置１０１との間のクリアランスＣＬでは、上流側に向かう空気流と下流側に向かう空気流のあることがわかる。また、通気性前面部１１ｆから下流側へ約１００ｍｍ離れたときには、クリアランスＣＬを２０〜５０ｍｍ、より好ましくは３０〜５０ｍｍに設定するならば、通気性前面部１１ｆの前方における風速とほぼ等しい風速を直線Ｆ上でも得られることがわかる。また、図示例の装置１と装置１０１とで一様空気流の作業空間を得ようとするときには、表４のデータに基づいてクリアランスＣＬを適切な寸法に設定することが好ましいということも分かる。なお、風速の測定器には、ＫＡＮＯＭＡＸ製のＭｏｄｅｌ １５６０を使用した。

図１５は、複合装置２０１をプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置として使用するときの複合装置２０１の態様を例示する図である。ただし、図１５の（ａ）では、図１３で使用した単体の吹き出し装置１が対向配置されている従来型のプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置が示されている。図１５の（ｂ），（ｃ）では、一対の複合装置２０１が配置されることによってプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置が形成されている。複合装置２０１における各吹き出し装置１は、図１３における吹き出し装置１と同じであって、高性能フィルタ（図２参照）が使用され、通気性前面部１１ｆの風速は０．５ｍ／ｓｅｃである。ただし、通気性前面部１１ｆは、幅１０５０×高さ８５０ｍｍ、隣り合う吹き出し装置１どうしの間のクリアランスＣＬは１０ｍｍ、図６に例示の寸法Ｄ_５は１０ｍｍに設定されている。図１５における双頭矢印Ｇ_１〜Ｇ_３は、一対の吹き出し装置１または一対の複合装置２０１の離間寸法を示し、その離間寸法Ｇ_１〜Ｇ_３の中点Ｓ_１〜Ｓ_３は、ＲＩＯＮ製パーティクルカウンター ＫＣ１８による浮遊粒子濃度の測定点である。

図１５の（ａ）では、離間寸法Ｇ_１が２０００ｍｍとなるように、一対の吹き出し装置１がセットされている。一対の吹き出し装置１の隅部どうしの間に延びる仮想線Ｈと通気性前面部１１ｆとで囲まれた仮想作業空間の容積は１．８ｍ^３である。

図１５の（ｂ）では、複合装置２０１のそれぞれが４台の吹き出し装置１で構成され、離間寸法Ｇ_２が４０００ｍｍとなるように一対の複合装置２０１がセットされている。一対の吹き出し装置２０１と仮想線Ｈとで囲まれた仮想作業空間の容積は１４．３ｍ^３である。

図１５の（ｃ）では、複合装置２０１のそれぞれが９台の吹き出し装置１で構成され、離間寸法Ｇ_３が６０００ｍｍとなるように一対の複合装置２０１がセットされている。一対の複合装置２０１と仮想線Ｈとで囲まれた仮想作業空間の容積は４８．２ｍ^３である。複合装置２０１それぞれからの吹出流量は４８２ｍ^３／分であった。

表５は、図１５の（ａ）〜（ｃ）のプッシュ・プッシュ型吹き出し装置について、運転開始からの経過時間と、運転開始後における中点Ｓ_１〜Ｓ_３における浮遊粒子濃度の測定結果とが示されている。その浮遊粒子濃度は、（ａ）〜（ｃ）それぞれにおいて任意に選んだ単体の吹き出し装置１の上流側における室内空気の浮遊粒子濃度に対する比率として測定されている。例えば、（ｂ）の装置において、経過時間１秒での測定値は
１．００Ｅ＋００＝１×１０^０＝１
であって、この値は、中点Ｓ_１における浮遊粒子濃度が室内空気の浮遊粒子濃度と同じであることを意味している。また、経過時間３０秒での測定濃度は
７．５６Ｅ−０．５＝７．５６×１０^−５
であって，この値は、３０秒間の運転で中点Ｓ_２における浮遊粒子濃度が室内空気のそれの１／１００００以下になったことを意味している。なお、測定値におけるＥ−０．５は１０のべき指数を意味している。すなわち、Ｅ−０．５は１０^−５を意味している。また、表５において測定値が０であることは、浮遊粒子が検出されなかったことを意味している。

表５によれば、浮遊粒子濃度が室内空気のそれの１／１００００以下になるまでの運転経過時間は、図１５の（ａ）では１９秒、（ｂ）では３０秒、（ｃ）では４３秒である。このように、この発明に基づく複合装置２０１を使用したプッシュ・プッシュ型吹き出し装置によれば、容積の大きな作業空間を極めて短い時間でクリーンゾーンにすることができる。

１ 吹き出し装置
７ 側面部
１１ｆ 通気性前面部
１１ａ 側面部（折曲部）
１５ 側縁
７０ａ 第１通気孔
７０ｂ 第２通気孔
７０ｃ 第３通気孔
１１２ 側板
１１３ 天板
１１４ 底板
１１５ スペーサ
Ｗ_３ 内寸
Ｘ 幅方向
Ｙ 上下方向
Ｚ 前後方向

Claims (16)

1. 上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置であって、
   前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有し、
   前記装置には、前記整流機構部の下流側に前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記幅方向両側それぞれにあって前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部とが形成され、
   前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能であり、
   前記装置は、前記幅方向へ並べられて隣り合う複数の前記装置のうちの一台であって、前記第２通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記側面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能であることを特徴とする前記装置。
2. 前記通気性前面部は、前記整流機構部の両側の少なくとも一方を越えて前記幅方向へ延びている請求項１記載の装置。
3. 前記側面部のうちで前記第２通気孔が分布している部分は、前記通気性前面部を形成している板材料が前記側縁において前記上流側に向かって折曲されることにより形成されている請求項１または２記載の装置。
4. 前記第１、第２通気孔の孔径が０．５〜４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記側面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第２通気孔の占める面積の割合が２０〜５０％である請求項１または２記載の装置。
5. 隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第２通気孔の中心間距離が１〜６ｍｍの範囲にある請求項４記載の装置。
6. 前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である請求項１または２記載の装置。
7. 請求項６における端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記両側壁部の間における前記幅方向の内寸は、前記下流側へ進むにつれて前記整流機構部の前記幅方向の寸法よりも次第に大きくなっていて、前記両側壁部それぞれが前記側面部の少なくとも一部分を形成し、前記頂面部と前記底面部とが前記装置における前記端面部の少なくとも一部分を形成し、前記通気性前面部は前記両側縁と前記上下端縁とにおいて前記スペーサの前記両側壁部と前記頂面部と前記底面部とのそれぞれにつながり、前記両側壁部の少なくとも一方には複数の前記第２通気孔が形成されている請求項１または２記載の装置。
8. 前記スペーサが前記装置において取り外し可能である請求項７記載の装置。
9. 前記スペーサと前記通気性前面部とが互いに取り外し可能である請求項７記載の装置。
10. 請求項７における前記頂面部および前記底面部のうちの少なくとも一方には、複数の前記第３通気孔が形成されている請求項１または２記載の装置。
11. 前記装置は、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布していて、前記幅方向と前記上下方向とに並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であり、前記第２通気孔および前記第３通気孔からは、前記幅方向において隣り合う相手方の前記装置の前記側面部および前記上下方向において隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である請求項１または２記載の装置。
12. 上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置であって、
    前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有し、
    前記装置には、前記整流機構部の下流側に、前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁から前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる前記装置の端面部とが形成され、
    前記端面部には前記流路につながる複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能であり、
    前記装置は、前記上下方向に並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であって、前記第３通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能であることを特徴とする前記装置。
13. 前記第１、第３通気孔の孔径が０．５〜４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記端面部の面積１０ｃｍ^２に対して前記第３通気孔の占める面積の割合が２０〜５０％の範囲にある請求項１２記載の装置。
14. 隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第３通気孔の中心間距離が１〜６ｍｍの範囲にある請求項１３記載の装置。
15. 前記装置には、前記通気性前面部の前記幅方向の両側それぞれにあって、前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部が形成され、前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である請求項１２または１３記載の装置。
16. 前記通気性前面部が前記装置において取り付け取り外し可能なものである請求項１または１２記載の装置。

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