WO2012002424A1 - 空気吹き出し装置 - Google Patents

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WO2012002424A1
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air
width direction
surface portion
breathable
rectifying mechanism
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PCT/JP2011/064896
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和馬 吹浦
朋之 柿沼
鈴木　剛人
卓広 佐藤
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興研株式会社
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    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to an air blowing device capable of supplying a uniform flow of air, and more particularly to the above-described device suitable for using at least two devices side by side or vertically.
  • Push-pull type ventilators are well known.
  • An air blowing device that can be used for the clean bench and the ventilation device is also well known.
  • a uniform flow blowing device described in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-4287 has an air blowing surface on the front side of a hollow box.
  • a plurality of distribution plates are provided behind the air blowing surface. The air that has flowed into the apparatus passes through between the distribution plates and is then blown out as a uniform air flow from the air blowing surface.
  • the local cleaning device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-75945 (P2008-75945A, Patent Document 2) is used for locally cleaning the inside of a clean room, and is a blowout equipped with an air blowout unit. And a suction device on which an air suction unit is mounted. Both of these devices are arranged so as to sandwich the local area in the clean room to be cleaned.
  • a pair of push hoods that can blow out a uniform flow of the cleaned air has the air It is used so that the air flow opening surface for blowing out is opposed. That is, the pair of push hoods are used in a state where the air flows from each collide.
  • a conventional blowing device that can locally create a work space in which a uniform air flow or a uniform air flow of clean air flows in a large room is relatively easy to use and facilitate movement. It is often provided to consumers as a small one.
  • the work space created by one or a pair of blowing devices may not be large enough.
  • the conventional blowing device is used side by side, a space where no uniform air flow is supplied or clean air is obtained on the downstream side in the vicinity of the portion where the sided devices contact each other. It is difficult to avoid the creation of an inaccessible space. Such a space is unsuitable for use as a work space even if it is a small part of the work space.
  • the first invention is intended to provide a rectifying mechanism portion in a flow path of air from the upstream side to the downstream side, and after the air has passed through the rectifying mechanism portion, the rectifying mechanism portion is located downstream of the rectifying mechanism portion. It is an air blowing device that enables it to be supplied in the form of an air flow.
  • the first invention is characterized as follows. That is, the apparatus includes a front-rear direction that coincides with the flow direction of the uniform air flow and has the downstream side forward, a width direction orthogonal to the front-rear direction, and a vertical direction orthogonal to the front-rear direction and the width direction.
  • the device includes a breathable front portion in which a plurality of first ventilation holes are distributed in the width direction and the vertical direction on the downstream side of the rectifying mechanism portion, and both sides of the breathable front portion in the width direction.
  • a side surface portion extending from the side edge of the breathable front surface portion extending in the vertical direction toward the upstream side is formed.
  • a plurality of second ventilation holes are distributed in the side surface part on at least one of both sides in the width direction, and a part of the air that has passed through the rectifying mechanism part is blown out from the second ventilation hole to the outside in the width direction. It is possible.
  • the breathable front portion extends in the width direction beyond at least one of both sides of the rectifying mechanism portion.
  • the portion of the side surface portion where the second ventilation holes are distributed is such that the plate material forming the breathable front portion is the side edge at the side edge. It is formed by bending toward the upstream side.
  • the first and second vent holes have a diameter of 0.5 to 4 mm, and the first passage has an area of 10 cm 2 of the breathable front portion.
  • the ratio of the area occupied by the pores and the ratio of the area occupied by the second ventilation holes with respect to the area of 10 cm 2 of the side surface are 20 to 50%.
  • the distance between the centers of the adjacent first ventilation holes and the distance between the centers of the adjacent second ventilation holes are in the range of 1 to 6 mm.
  • the breathable front portion has at least one of an upper end edge and a lower end edge extending in the width direction in the vertical direction, One end edge is formed with an end surface portion that intersects with the air permeable front portion and extends toward the upstream side, and a plurality of third air holes are distributed on the end surface portion, and the third air holes are provided. From, it is possible to blow out a part of the air that has passed through the rectifying mechanism to the outside in the vertical direction.
  • the breathable front portion has at least one of an upper end edge and a lower end edge extending in the width direction in the vertical direction, One end edge is formed with an end surface portion that crosses the breathable front portion and extends toward the upstream side, and extends in the vertical direction between the rectifying mechanism portion and the breathable front portion.
  • a spacer having a top surface portion and a bottom surface portion extending in the width direction by connecting to both end portions in the vertical direction of both side wall portions and the both side wall portions is interposed, and the inner dimension in the width direction between the both side wall portions.
  • each side wall forming at least a portion of the side, and the top and bottom Is Forming at least a part of the end surface portion, and the breathable front portion is connected to the both side wall portions, the top surface portion, and the bottom surface portion of the spacer at the both side edges and the upper and lower end edges, respectively.
  • a plurality of the second vent holes are formed in at least one of the wall portions.
  • the spacer is removable in the device.
  • the spacer and the breathable front portion can be detached from each other.
  • the breathable front portion has at least one of an upper end edge and a lower end edge extending in the width direction in the vertical direction, One end edge is formed with an end surface portion that crosses the breathable front portion and extends toward the upstream side, and extends in the vertical direction between the rectifying mechanism portion and the breathable front portion.
  • a spacer having a top surface portion and a bottom surface portion extending in the width direction by connecting to both end portions in the vertical direction of both side wall portions and the both side wall portions is interposed, and at least one of the top surface portion and the bottom surface portion.
  • a plurality of the third vent holes are formed.
  • the device is one of the plurality of devices arranged side by side in the width direction, and is adjacent to the other party from the second vent hole. It is possible to blow out a part of the air that has passed through the rectifying mechanism toward the side surface of the apparatus.
  • the device has at least one of an upper edge and a lower edge extending in the width direction with the breathable front portion in the vertical direction.
  • the at least one end edge is formed with an end surface portion that crosses the breathable front portion and extends toward the upstream side, and a plurality of third vent holes are distributed on the end surface portion.
  • the second invention of the present invention is intended to provide a rectifying mechanism portion in the air flow path from the upstream side to the downstream side, and after the air passes through the rectifying mechanism portion, It is an air blowing device that enables a uniform air flow to be supplied to the downstream side.
  • the apparatus includes a front-rear direction that coincides with the flow direction of the uniform air flow and has the downstream side forward, a width direction orthogonal to the front-rear direction, and a vertical direction orthogonal to the front-rear direction and the width direction.
  • a breathable front portion in which a plurality of first ventilation holes are distributed in the width direction and the up-down direction, and the up-down direction of the breathable front portion.
  • An end surface portion of the device that extends from the at least one of the upper edge and the lower edge extending in the width direction to the upstream side intersecting the breathable front surface portion is formed.
  • a plurality of third vent holes connected to the flow path are distributed on the end face portion, and a part of the air that has passed through the rectifying mechanism portion can be blown out from the third vent hole in the vertical direction. It is.
  • the first and third vent holes have a diameter of 0.5 to 4 mm, and the first vent hole has an area of 10 cm 2 of the breathable front portion.
  • the ratio of the area occupied by the third vent hole to the area ratio and the area of 10 cm 2 of the end face is in the range of 20 to 50%.
  • the distance between the centers of the adjacent first ventilation holes and the distance between the centers of the adjacent third ventilation holes are in the range of 1 to 6 mm.
  • the apparatus in another embodiment of the second aspect of the invention, includes the upstream side from the side edge of the breathable front portion extending in the vertical direction on each side of the breathable front portion in the width direction.
  • a side surface portion that extends toward the side is formed, and a plurality of second vent holes are distributed in the side surface portion on at least one of the both sides in the width direction, and the air that has passed through the rectifying mechanism portion from the second vent hole It is possible to blow out a part of the outer side in the width direction.
  • the device is one of the plurality of adjacent devices arranged in the up-down direction, and from the third vent hole, the adjacent counterpart It is possible to blow out a part of the air that has passed through the rectifying mechanism toward the end face of the apparatus.
  • the breathable front portion can be attached to and detached from the device.
  • a plurality of the air blowing devices are provided on the downstream side of the rectifying mechanism portion provided in the air flow path from the upstream side to the downstream side by a predetermined distance from the rectifying mechanism portion.
  • An air permeable front portion in which the first air holes are distributed is provided.
  • a side portion of the device is connected to a side edge of the breathable front portion.
  • a plurality of second ventilation holes are distributed on the side surface portion. The air that has passed through the rectifying mechanism passes through the first ventilation hole of the air permeable front part and is supplied to the front of the blowing device as a uniform air flow. It spreads in the width direction upon hitting the part, and is blown out from the second vent toward the outside in the width direction.
  • the entire vertical direction of the blowing devices arranged vertically is made into a work space filled with a uniform air flow or filled with a uniform flow of clean air. It can be a working space.
  • FIG. 3 The perspective view of an air blowing apparatus. II-II sectional view taken on the line of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • the elements on larger scale of FIG. The elements on larger scale of FIG.
  • the elements on larger scale of FIG. The figure which shows typically the flow of the air in clearance.
  • FIG. 1 which shows an example of an embodiment.
  • the elements on larger scale of FIG. The figure similar to FIG. 1 which shows an example of an embodiment.
  • the top view of an example of a compound apparatus The figure which illustrates the aspect of the compound apparatus as a push push type blowing apparatus.
  • FIG. 1 is a perspective view of the air blowing device 1
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. .
  • the double-headed arrow X indicates the width direction
  • the double-headed arrow Y indicates the up-down direction
  • the double-headed arrow Z indicates the front-back direction.
  • the front in the device 1 it means a direction from the rear part 3 to the front part 2 described later.
  • a caster 13 for moving the device 1 is attached to the bottom 6.
  • the blowing plate 11 includes a breathable front portion 11f in which a plurality of first ventilation holes 70a are distributed, and a bent portion 11a in which a plurality of second ventilation holes 70b are distributed. Air is blown forward from the first vent hole 70a, and air is blown outward in the width direction X from the second vent hole 70b. In the preferred device 1, the air from the first vent hole 70a is blown out as a uniform air flow, and in the more preferred device 1, the air from the first vent hole 70a is formed by clean air. It is blown out as a stream.
  • the uniform air flow is sometimes referred to as a uniform air flow.
  • the uniform air flow and the uniform flow mentioned here are synonymous with the uniform flow described in Taro Hayashi “Factory ventilation” (published in 1982 by Japan Society for Air Conditioning and Sanitation).
  • the present invention is not intended to provide an air blowing device with strictly defined flow velocity and velocity distribution of air.
  • Arrows A and B in the figure indicate the air flow direction from the upstream side to the downstream side, and the arrow C indicates the air flow direction from the upstream side to the outside in the width direction X.
  • the front part 2 of the operation unit 12 monitors the clogging state of an on / off switch 12a for starting and stopping the air blowing device 1 and filters 24 and 29 (see FIG. 2) described later in the device 1.
  • a display unit 12b and the like are included.
  • FIG. 1 also shows a second air blowing device 1 that is the same as the air blowing device 1 but is used in a state of being side by side so as to be adjacent to the device 1 in the width direction X. ing.
  • the reference numeral 101 may be attached to the second blowing device in order to avoid complicated explanation. That is, in FIG. 1, a clearance CL is formed between the side portions 7 of the air blowing device 1 and the second air blowing device 101.
  • the devices 1 and 101 When the devices 1 and 101 are operated at the same time, they can form a wide working space (not shown) through which a uniform air flow or a uniform air flow of clean air flows downstream of the devices 1 and 101.
  • a composite device 201 is formed.
  • FIG. 2 shows the internal structure in the vertical direction Y of the device 1 and the air flow path in the device 1.
  • operate the apparatus 1 are accommodated in the inside of the operation part 12, those illustration is abbreviate
  • an outside air intake 21 that forms the lower part of the device 1 has a breathable first rear panel 23 at the rear portion 3 of the device 1.
  • a pretreatment filter 24 is set in a removable state on the inner side of the first rear panel 23, that is, on the downstream side of the first rear panel 23.
  • a fan 26 for taking in outside air such as a sirocco fan is set downstream of the preprocessing filter 24. The fan 26 can be inspected and replaced by removing the front panel 27 that forms part of the front portion 2.
  • the fan 26 rotates, outside air is the flow indicated by the arrow F 1 through a pre-processing filter 24 and the first rear panel 23, the device 1 further a flow shown by the arrow F 2 via the fan 26 Proceed to the air blowing section 22.
  • the rear part 3 is formed by a non-breathable second rear panel 25.
  • a first space 28 into which the air flow F 2 from the outside air intake portion 21 flows is formed on the upstream side of the air blowing portion 22.
  • a high-performance filter 29 for example a HEPA filter, is set in a removable state.
  • a rectifying unit 33 that forms a rectifying mechanism portion in the apparatus 1 is set in a removable state inside the air blowing portion 22, and is separated from the rectifying unit 33 by a required distance downstream.
  • the breathable front part 11a of the blowing plate 11 is located at the position.
  • the breathable front portion 11 a is a breathable portion through which the air taken into the device 1 passes last, in other words, a breathable portion located at the forefront of the device 1.
  • Flow F 2 in air it becomes flow F 3 at the air outlet portion 22, most of which comes out in a flow F 4 is uniform air flow out of the ventilation front portion 11f.
  • These flows F 2 , F 3 , and F 4 also indicate most of the air flow paths in the apparatus 1.
  • the dimension in the width direction X of the air blowing portion 22 increases in the order of the high performance filter 29, the second space 32, the rectifying unit 33, and the blowing plate 11, and the dimension W in the width direction X of the first space 28. 1 is larger than the dimension of the high-performance filter 29 in the width direction X.
  • the dimension W 1 is also the dimension of the opening 20 connected to the outside air intake portion 21.
  • the present invention does not require that the dimensions in the width direction X be ordered in this way, and the order can be changed as appropriate.
  • air sent by the fan 26 of the outdoor air adopted section 21 enters through flow F 2, and the opening 20 into the first space 28 (see FIG. 2).
  • the blowing plate 11 is bent at a right angle toward the rear portion 3 of the device 1 at the side edges 15 located on both sides in the width direction X, so that a bent portion 11a spreading from the side edge 15 toward the upstream side is formed.
  • the bent portion 11 a is a part of the side portion 7 of the device 1.
  • the bent portion 11a extends in the vertical direction Y (see FIG. 1) so as to be perpendicular to the horizontal floor surface 100 (see FIG. 13) on which the apparatus 1 is placed.
  • a removable stopper 29 a is in pressure contact with the upstream surface of the high-performance filter 29.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion IV in FIG.
  • the operation unit 12 includes a bottom plate portion 12c that extends horizontally in the front-rear direction Z.
  • a top surface portion 11 b that is connected to the vertically extending blowing plate 11 and extends horizontally forms an upper end surface portion of the air blowing portion 22
  • a bottom plate portion 12 c is fixed to the top surface portion 11 b by a bolt 36.
  • the rectifying unit 33 is fitted and fixed to the fixing frame member 37.
  • the frame member 37 has a peripheral wall portion 38 and a front opening 39, and the thick portion 38a of the peripheral wall portion 38 is fixed to the top surface portion 11b.
  • a third space 41 is formed between the breathable front portion 11 f and the frame member 37 in the blowing plate 11, and a fourth space 42 is formed between the top surface portion 11 b and the peripheral wall portion 38.
  • Dimension D 1 of the front-rear direction Z in the third space 41, between the later second honeycomb plate 57 while, in particularly breathable front portion 11f and the rectifying unit 33 of the breathable front portion 11f and the rectifying unit 33 the distance is set so as to be able to form a clearance required dimensions, also the dimension D 2 in the vertical direction Y of the fourth space 42 is the distance between the top wall 11b and the rectifying unit 33 .
  • the dimension D 1 is in the range of 5 ⁇ 100 mm, the dimension D 2 in the range of 0.5 ⁇ 40 mm.
  • the dimension D 2 can become a value close 0.5mm or it bolt 36 is not required, the case can be brought into contact with the fixing frame member 37 and the top wall 11b.
  • FIG. 4 also shows the inner surface of the bent portion 11a of the blowing plate 11 and the second vent hole 70b formed in the bent portion 11a.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion V in FIG.
  • a non-breathable bottom surface portion 11 c that is connected to the vertically extending breathable front portion 11 f and extends horizontally forms a lower end surface portion of the air blowing portion 22, and the peripheral wall of the bottom surface portion 11 c and the fixing frame member 37.
  • a fifth space 43 is formed between the portion 38 and the fifth space 43 is connected to the third space 41.
  • a thick portion 38a of the fixing frame member 37 is fixed to the inner surface of the bottom surface portion 11c.
  • a second ventilation hole 70b is formed on the inner surface of the bent portion 11a that appears in the third space 41.
  • the outside air intake portion 21 located below the air blowing portion 22 has a front panel 27 and a top plate portion 47, and a pin 48 extending upward in the top plate portion 47 is a hole portion of the bottom surface portion 11 c in the air blowing portion 22. 49, it acts as a positioning means for the air blowing portion 22 with respect to the outside air intake portion 21.
  • the inside of the outside air intake part 21 has a rib structure part 21a for attaching the fan 26 (see FIG. 2), a detailed description of the structure part 21a is omitted.
  • the first honeycomb plate 51, the first spacer 52, the first punching metal 53, the second spacer 54, the second punching metal 55, and the third spacer 56 from the upstream side toward the downstream side.
  • the second honeycomb plates 57 are arranged in order, and these members 51 to 57 are integrally held by the fixing frame member 37.
  • the fixing frame member 37 is in close contact with the frame member 59 forming the second space 32 via the packing 58.
  • the structure of the rectifying unit 33 is not limited to the illustrated example, and the number of honeycomb plates, spacers, and punching metals can be appropriately increased or decreased.
  • the first and second honeycomb plates 51 and 57 have a rectifying effect on the air flow, and all the air holes (not shown) in the honeycomb structure extend from the upstream side toward the downstream side. The air that has passed through these vent holes goes straight toward the downstream side.
  • Each of the first, second, and third spacers 52, 54, and 56 includes a sixth space 61 between the first honeycomb plate 51 and the first punching metal 53, the first punching metal 53, and the second punching metal 55.
  • 7 is a frame member used to form the seventh space 62 between the second punching metal 55 and the eighth space 63 between the second honeycomb plate 57 and the second honeycomb plate 57.
  • the air flowing toward the downstream side of the apparatus 1 is upstream of each of the first punching metal 53, the second punching metal 55, and the second honeycomb plate 57.
  • a space is provided that allows the space to expand in the width direction X and the vertical direction Y.
  • the first punching metal 53 and the second punching metal 55 allow air that has spread in the width direction X and the vertical direction Y to flow toward the second honeycomb plate 57.
  • the air that has flowed out of the high-performance filter 29 and entered the rectifying unit 33 as a flow F 3 is blown out of the second honeycomb plate 57 and formed downstream of the second honeycomb plate 57. Enter 3 space 41.
  • the air spreads in the width direction X and the vertical direction Y, and most of the air is a flow F 4 that is a uniform air flow of clean air from the entire air-permeable front portion 11 f of the blowing plate 11. (Refer to FIG. 2) and blown in the downstream direction B. Further, a part of the air passes through the second ventilation hole 70b in the bent portion 11a, becomes the flow F 5 (see FIG.
  • the air in the third space 41 also flows into the fourth and fifth spaces 42 and 43, but the top surface portion 11b and the bottom surface portion 11c connected to the blowing plate 11 are non-breathable, so the air in the air blowing portion 22 blows out. It blows out only from the air permeable front part 11f of the board 11, and the bending part 11a.
  • the size D 3 in the fifth space 43 is a distance between the bottom surface portion 11c and the rectifying unit 33, the dimension D 3 in the preferred apparatus 1 is in the range of 0.5 ⁇ 40 mm.
  • the dimensions D 3 can be a value close 0.5mm or in the pin 48 is not entered the fifth space 43 is a case where it is possible to contact the bottom surface portion 11c and the rectifying unit 33.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the portion VI in FIG. 3 and shows a structure in the vicinity of the side edge 15 in the breathable front portion 11f.
  • the air permeable front portion 11 f located on the downstream side of the rectifying unit 33 extends in the width direction X beyond the second honeycomb plate 57 in the rectifying unit 33 by a dimension D 4 .
  • the air that has passed through the second honeycomb plate 57 spreads in the third space 41 in at least the width direction X of the width direction X and the vertical direction Y, and is blown out from the entire width direction X of the breathable front portion 11f. .
  • a ninth space 64 is formed between the bent portion 11a connected to the breathable front portion 11f and the rectifying unit 33, and the ninth space 64 is a third space 41 and a fourth space 42 (see FIG. 4). And the fifth space 43 (see FIG. 5).
  • the bent portion 11a is a portion of the side 7 and the second vent hole 70b (see FIGS. 4 and 5) is formed in a range of dimensions D 5.
  • the air that has flowed into the ninth space 64 flows out of the apparatus 1 as a flow F 5, and moves toward the side portion 7 of the adjacent second apparatus 101.
  • the upstream side of the rectifying unit 33 is in close contact with the frame member 59 via the packing 58.
  • the size D 4 is partly the distance between the bent portion 11a and the rectifying unit 33 in the ninth space 64, in a preferred apparatus 1, the dimension D 4 is in the range of 0.5 ⁇ 40 mm.
  • Dimension D 5 is preferably in the range of 1 ⁇ 40 mm, more preferably in the range of 3 ⁇ 40 mm, more preferably in the range of 5 ⁇ 40 mm. When the dimension D 5 is 3mm or more, it is easy to form a second vent hole 70b in the bent portion 11a.
  • the first and second honeycomb plates 51 and 57 have, for example, a hole diameter in the range of 1 to 10 mm in the honeycomb structure, In other words, a honeycomb plate having a thickness of 3 to 30 mm can be used.
  • the first and second punching metals 53 and 55 are, for example, stainless steel plates or aluminum plates having a thickness of 0.5 to 2.5 mm, and air holes having a hole diameter of 0.5 to 4 mm. Those that are uniformly formed and the ratio of the area occupied by the air holes can be in the range of 20 to 50% can be used.
  • An example of a plate material for manufacturing the blowout plate 11 located on the downstream side of the rectifying unit 33 is a metal plate such as a stainless steel plate having a thickness of 0.5 to 2.5 mm.
  • a metal aperture plate generally called punching metal is an example of the metal plate.
  • the bent portion 11a, the top surface portion 11b, and the bottom surface portion 11c of the blowing plate 11 can be obtained by bending the peripheral portion of a metal plate for manufacturing the blowing plate 11, but are separate from the blowing plate 11. This metal plate can also be obtained by attaching it to the periphery of the breathable front portion 11f by welding or the like.
  • the blowing plate 11 may be formed with only the air permeable front surface portion 11f and not with the bent portion 11a, the top surface portion 11b, or the bottom surface portion 11c.
  • the portions corresponding to the bent portion 11a, the top surface portion 11b, and the bottom surface portion 11c at that time can be supplemented by appropriately changing the shapes of the side edge portion 7 of the air blowing portion 22 and other portions in FIG.
  • the breathable front portion 11f in the device 1 used alone or the device 1 used as the composite device 201 can be made to have a size of, for example, 400 ⁇ 400 mm to 2000 ⁇ 2000 mm.
  • a circular first ventilation hole 70a is formed in the air permeable front surface portion 11f, and the diameter of the first ventilation hole 70a is set within a range of 0.5 to 4 mm, so that the center sensitive distance between adjacent first ventilation holes 70a is set. It is preferable that the area is within a range of 1 to 6 mm, and the ratio of the area to the area 10 cm 2 of the air permeable front portion 11f is 20 to 50%.
  • the first air holes 70a can be uniformly distributed with respect to the air permeable front portion 11f while being arranged in a staggered arrangement or in a lattice arrangement.
  • the hole diameter and the center-to-center distance can be changed depending on the part.
  • the shape of the 1st ventilation hole 70a makes circular an example, if the uniform airflow is obtained in the apparatus 1, shapes other than a circle may be sufficient.
  • the wind speed of the air flows F 4 and F 4 ′ from the air permeable front part 11f having the first air hole 70a is preferably set to about 0.3 to 0.8 m / sec.
  • the size is the same as the size of the range in which the first vent hole 70a is formed in the breathable front surface portion 11f.
  • the dimensions of the longitudinal direction Z of the range in which the second vent hole 70b is formed, i.e. the dimension D 5 in FIG. 6 are as described above.
  • the preferred second vent hole 70b has a hole diameter in the range of 0.5 to 4 mm, the distance between the centers of the adjacent second vent holes 70b in the range of 1 to 6 mm, and the area of the bent portion 11a is 10 cm 2.
  • the ratio of the area occupied is in the range of 20 to 50%.
  • the shape of the second vent hole 70b may be a circle or a shape other than a circle.
  • Such second vent holes 70b are preferably uniformly distributed in the bent portion 11a, but can be unevenly distributed in a required portion.
  • the dimension in the width direction X of the clearance CL between the bent portions 11a facing each other is preferably 0.5 to 50 mm. As the dimension gradually increases beyond 50 mm, the reduction in cleanliness on the downstream side of the clearance CL becomes increasingly significant.
  • the device 1 can be used as a single blowing device, but is used as a blowing device for an open clean zone obtained by opposing two blowing devices. Or, it can be used as a blow-out device in a push-pull type ventilation device in which one blow-out device and one suction device are opposed to each other.
  • the apparatus 1 is a composite apparatus 201 in which a second apparatus 101 that is the same as the apparatus 1 is arranged side by side as shown in FIGS. It can also be used.
  • the bent portion 11a in the device 1 and the bent portion 11a in the counterpart device 101 adjacent to the device 1 can have a clearance CL of a required dimension between the two bent portions 11a. And facing each other. Between the device 1 is spaced parallel in the width direction X and the device 101, the bent portions 11a of the respective portion that are opposed in the width direction X, i.e. it Fukidase air from only the portion having a dimension D 5.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state where the air flows F 5 and F 5 ′ collide.
  • the air forming these flows F 5 and F 5 ′ divides the clearance CL into the upstream side and the downstream side, and the clearance In the CL, air flows f 1 , f 2 , f 3 , f 4, etc. that radiate toward the upstream side, the downstream side, the upper side, the lower side, etc. are formed.
  • the apparatus 1 and the apparatus 101 form only the flows F 4 and F 4 ′, suspended particles in a space such as a work room in which the apparatus 1 and the apparatus 101 are installed become dust.
  • the work space in which clean air to be formed in front of the device 1 and the device 101 flows is contaminated. That happens.
  • the clearance CL is flow f 1, f 2, f 3 , f 4, the flow f 1 of these, f 3, f 4 is prevented from entering the clearance CL of air containing the suspended particles
  • the problem that the working space in front of the clearance CL is contaminated by suspended particles is solved.
  • the flow f 2 toward the downstream side from the clearance CL allows the working space of the flow of clean air is formed in front of the clearance CL.
  • the entire width direction X of the composite apparatus 201 including the front of the clearance CL becomes a working space through which clean air flows.
  • the working space can also be a working space through which a uniform flow of clean air flows.
  • a spacer (not shown) is interposed between the apparatus 1 and the apparatus 101 in order to stabilize the dimension of the clearance CL even during use of the composite apparatus 201, and the spacer is used.
  • both the apparatus 1 and the apparatus 101 are fixed.
  • the size of the clearance CL can be stabilized by using a fixture common to the device 1 and the device 101.
  • FIG. 8 is a partial top view of the composite apparatus 201 installed in a test chamber (not shown) for evaluating the performance of the composite apparatus 201, and shows the concentration of suspended particles in the air on the downstream side of the clearance CL.
  • a part of the plurality of measurement points P 1 and P 4 (see also FIG. 1) is shown, and the wind speed distribution on the downstream side of the device 1 and the device 101 forming the composite device 201 is observed.
  • Some of the plurality of wind speed measurement points P 1 , P 7 and P 10 are shown.
  • all measurement points P 1 to P 12 employed for measuring the suspended particle concentration and the wind speed are shown in FIG.
  • the air permeable front part 11f has a width of 900 ⁇ 700 mm, and the blown wind speed from the air permeable front part 11f is about 0.
  • a fan 26 having a capacity of 0.5 m / sec is provided, and a high-performance filter 29 (see FIG. 2) having a HEPA filter with a trapping efficiency of 99.97% for particles of 0.3 ⁇ m is used.
  • the two apparatuses 1 and 101 are arranged so that the air permeable front portions 11f are located on the same vertical plane.
  • the clearance CL between the device 1 and the device 101 is set to 10 mm.
  • measurement points P 1 to P 3 positioned in front of the clearance CL are points for measuring the wind speed
  • measurement points P 1 to P 6 are points for measuring the suspended particle concentration. This point is also on a line that bisects the width of the clearance CL.
  • the measurement points P 1 to P 3 are at positions where the distance L 1 from the air permeable front portion 11f to the downstream side is 100 mm
  • the measurement points P 4 to P 6 are from the air permeable front portion 11f to the downstream side.
  • a position spaced a distance L 2 is 200 mm.
  • the measurement points P 1 and P 4 are at positions where the distance L 3 from the top edge 16 (see FIG.
  • the measurement points P 3 and P 6 are the positions of the air permeable front portion 11f.
  • the distance L 4 from the bottom edge 17 (see FIG. 1) is 118 mm.
  • the center distance L 6 to each other of the measuring points P 1, P 2, between each other in the center of the P 3 distance L 5 between the measuring point P 4, P 5, P 6 are both set to 232 mm.
  • the measurement points P 7 , P 8 , P 9 and P 10 , P 11 , P 12 shown in FIG. 1 are points for measuring the wind speed, and the measurement points P 7 , P 8 , P 9. Is a position obtained by translating the measurement points P 1 , P 2 , P 3 to the center in the width direction X of the air permeable front portion 11 f of the apparatus 1.
  • the measurement points P 10 , P 11 , and P 12 are at positions obtained by translating the measurement points P 1 , P 2 , and P 3 to the center in the width direction X of the air permeable front surface portion 11 f of the apparatus 101.
  • a model 1560 made by KANOMAX is used for measuring the wind speed
  • a particle counter KC-18 made by LION is used for measuring the suspended particle concentration.
  • the measurement results of the wind speed are as shown in Table 1, and the measurement results of the suspended particle concentration are as shown in Tables 2 and 3.
  • Table 2 shows measurement results for particles having a particle diameter of 0.3 ⁇ m or more
  • Table 3 shows measurement results for particles having a particle diameter of 0.1 ⁇ m or more.
  • the suspended particle concentration C 0 on the upstream side of the composite device means the room on the upstream side of the pretreatment filter 24 (see FIG. 2) in one of the two devices 1 and 101.
  • the cleanliness Q is a value obtained by the following formula 1.
  • Cleanliness Q (%) (C 0 ⁇ C P ) / C 0 ⁇ 100 (Formula 1) Where C 0 : concentration of suspended particles upstream of the composite device (pieces / m 3 ) C P : suspended particle concentration at the measurement point P (pieces / m 3 )
  • FIG. 9 is a view similar to FIG. 1 showing an example of the embodiment, but in this aspect, the composite device 201 is formed by the device 301 and the device 401.
  • the device 301 and the device 401 are the same, and an expandable blowing unit 301a in place of the blowing plate 11 of FIG. 1 is used downstream of the rectifying unit 33 (see FIG. 10), and an air blowing unit is used.
  • 22 is removable or non-removable.
  • the unit 301a is detachably fixed to the side portion 7 of the air blowing portion 22 via the arm 102 extending rearward.
  • the unit 301a also includes a breathable front portion 311f and a spacer 115 positioned between the breathable front portion 311f and the air blowing portion 22, and the breathable front portion 311f and the spacer 115 are removable or non-removable from each other. It is integrated in the state.
  • the spacer 115 includes a side wall portion 311a that is at least partially breathable, a non-breathable top surface portion 311b, and a non-breathable bottom surface portion 311c.
  • the side wall portion 311a is a part regarded as a part of the side portion of the devices 301 and 401 that spreads from the side edge of the air permeable front surface portion 311f toward the upstream side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • An air blowing unit 22 is formed below the operation unit 12 whose internal structure is not shown, and an expansion type blowing unit 301 a is set on the downstream side of the air blowing unit 22.
  • the spacer 115 in the unit 301 a has an opening 120 toward the air blowing part 22, and a non-breathable packing 117 is interposed between the peripheral part 116 of the opening 120 and the air blowing part 22.
  • the inside of the unit 301 a is a cavity, and the top surface portion 311 b that is a part of the spacer 115 is located above the rectifying unit 33. There is a distance of dimension D 6 between the top surface portion 311 b and the rectifying unit 33.
  • the dimension D 6 is in the range of 0 ⁇ 40 mm.
  • the dimension D 6 becomes a value close 0mm or it is when the level of the fixing frame member 37 and the top plate 113 is substantially the same.
  • this invention can also be implemented in a mode in which the top surface portion 311b is below the top portion of the rectifying unit 33 in the drawing.
  • the side wall part 311a included in the spacer 115 will be described with reference to FIGS.
  • the fixing frame member 37 used in the rectifying unit 33 is different from that in FIG. 4, and does not extend so as to be in contact with the downstream surface of the second honeycomb plate 57, that is, the front surface.
  • a plurality of strips of metal wire rods 37a having a diameter of 0.5 to 3 mm are arranged in a lattice pattern on the downstream surface, and the second honeycomb plate 57 is supported from the downstream side.
  • the fixing frame member 37 of the aspect of FIG. 10 can be replaced with the fixing frame member 37 of the aspect of FIG.
  • the side wall portion 311a of the spacer 115 includes a first portion 321 which is the inside dimension W 3 in the width direction located on the front gradually increases the rectifying unit 33, extends from the front end of the first portion 321 toward the downstream B And a second portion 322 orthogonal to the breathable front portion 311f.
  • the first portion 321 is non-breathable and has a peripheral edge 116 on the upstream side, and the peripheral edge 116 defines an opening 120 having a width at least equal to the width of the front surface of the rectifying unit 33.
  • the range of the dimension D 7 see FIGS.
  • the second vent hole 70b in the second portion 322 has the same hole diameter, center-to-center distance, and action as the second vent hole 70b in FIG. 1, and the dimension D 7 of the second portion 322 (FIG. 10, 12 reference) are the same as the dimension D 5 in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion XII in FIG.
  • the first portion 321 of the side wall 311a extends obliquely in the downstream direction B so as to exceed the side portion 7 of the blowing portion 22 in the width direction X. Therefore, the inner dimension W 3 in the second part 322 is larger than the dimension between the side parts 7 and 7 in the air blowing part 22.
  • the unit 301a including the spacer 115 having the spread in the width direction X can spread the air that has exited the rectification unit 33 in at least the width direction X of the width direction X and the vertical direction Y in the rectification unit 33. it can.
  • the second vent hole 70b of the plurality which are formed in a range of dimensions D 7, there is balloon of air to form a flow F 5 air toward the outer side in the width direction X
  • the second part 322 (see FIG. 12) of the spacer 115 of the device 401 there are air blowouts that form an air flow F 5 ′ toward the outside in the width direction X in two vent holes (not shown).
  • the air flows F 5 and F 5 ′ collide as illustrated in FIG. 7, and at the same time prevent air that is upstream of the devices 301 and 401 and contains a large amount of suspended particles from entering the clearance CL.
  • the clean air filtered by the high-performance filter 29 can be supplied downstream of the clearance CL.
  • the inner dimension W 3 of between and if the second portion 322 of the spacer 115 when the size of the width direction X of the unit 301a and the vertical direction Z is about 400 ⁇ 2000 mm, the rectification It is preferable that the width of the rectifying unit 33 is increased by 20 to 100 mm on each side of the unit 33.
  • Dimension D 8 in the front-rear direction Z in the unit 301a is preferably 20 ⁇ 150 mm.
  • FIG. 13 is also a view similar to FIG. 1 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • four devices 1 installed on the floor surface 100 are arranged in the width direction X and the vertical direction Y to form a composite device 201 of a blowing device, and some of the devices 1 are partially It is shown in a partially broken state.
  • the internal structure of the broken device 1 is not shown in order to facilitate understanding of the shapes of the bent portion 11a, the top surface portion 11b, and the like.
  • Each of the devices 1 has an outside air intake portion 21 formed upstream of the air blowing portion 22, and an air intake hole 21b in the outside air intake portion 21 is visible in the drawing.
  • the air blowing portion 22 is folded to connect to the breathable front portion 11f of the blowing plate 11 in which the first vent hole 70a is formed, and to the side edge 15, top edge 16 and bottom edge 17 of the breathable front portion 11f.
  • Each of the bent portion 11a, the top surface portion 11b, and the bottom surface portion 11c has a bent portion 11a, a top surface portion 11b, and a bottom surface portion 11c.
  • the second vent hole 70b, the third vent hole 70c, A plurality of each of the four vent holes 70d are formed.
  • the diameters of the second to fourth vent holes 70b to 70d and the distance between the centers of the vent holes are the same as the diameter and the center distance of the second vent hole 70b in FIG.
  • the apparatus 1 in addition to being able to make the apparatus 1 so as to blow air from all of the bent portions 11a, all of the top surface portions 11b, and all of the bottom surface portions 11c in the four devices 1, The apparatus 1 can also be made so that air is blown out only from necessary portions of the bent portion 11a, the top surface portion 11b, and the bottom surface portion 11c.
  • each apparatus 1 can be made and the air from the top face part 11b and the air from the bottom face part 11c can be made to collide.
  • a clearance CL is formed, and the dimension of the clearance CL is in the same range as the dimension of the clearance CL in FIG.
  • a spacer for forming a clearance CL is used between the device 1 and the device 1 arranged in the width direction X and between the device 1 and the device 1 arranged in the vertical direction Y. Is not shown.
  • the spacer can be prepared as a member separate from the device 1, or can be prepared by projecting a part of the device 1 to the outside in the width direction X or the outside in the vertical direction Z.
  • the blowing devices 1, 101, 301, 401 in the illustrated embodiment have been described as having a high performance filter 29 such as a HEPA filter. Therefore, these blower devices can form a working space in which a uniform air flow of clean air flows downstream of a plurality of blower devices arranged in the width direction X and / or the vertical direction Y. It is suitable for use as a blowing device when a clean zone is formed by a mold blowing device.
  • the present invention does not make the use of the high-performance filter 29 an indispensable condition, and can also be implemented in a blowing device that does not include the high-performance filter 29.
  • the blowing device at that time can form a working space in which a uniform air flow flows downstream of the plurality of blowing devices arranged in the width direction X and / or the vertical direction Y. Therefore, the blowing device in this case is suitable for use as a blowing device in a push-pull type ventilation device that supplies a uniform air flow to a wide space.
  • FIG. 14 is a top view of an example of the composite apparatus 201 used for performance evaluation.
  • the composite apparatus 201 in the illustrated example includes the apparatus 1 and the apparatus 101 similar to those in FIG. 8, but the air permeable front portion 11f of the apparatus 1 and the apparatus 101 has a width of 1050 ⁇ height of 850 mm.
  • the clearance CL can be set to an arbitrary dimension required in relation to the work space in which the composite apparatus 201 is used. In the performance evaluation, the clearance CL is set to 5, 20, 30, 40, 50 mm. Set to stage.
  • blowing air speed (0.5 m / sec) in the central portion of the air permeable front portion 11f
  • collection efficiency 99.97%) for 0.3 ⁇ m particles of the high-performance filter 29 (see FIG. 2)
  • speed of air blowing in the side portions having a dimension D 5 was 0.8 m / sec.
  • blowing wind speed at the central portion of the breathable front portion 11f was 0.5 m / sec in the range from 25 mm forward to at least 1500 mm of the breathable front portion 11f.
  • a line F that bisects the dimension of the clearance CL and extends in the front-rear direction Z of the composite apparatus 201 at the center in the height direction of the air-permeable front part 11 f has an air-permeable front part 11 f.
  • the distance from is shown in mm.
  • a distance of 0 mm is a point that coincides with the front surface portion 11f.
  • a positive distance indicates that the distance is from the air permeable front surface portion 11f toward the downstream side, and a negative distance indicates that the air permeable front surface is negative. This indicates that the distance is from the portion 11f toward the upstream side.
  • the clearance CL between the device 1 and the device 101 includes an air flow toward the upstream side and an air flow toward the downstream side.
  • the clearance CL is set to 20 to 50 mm, more preferably 30 to 50 mm
  • a wind speed substantially equal to the wind speed in front of the breathable front portion 11f is obtained. It can be seen that it can also be obtained on the straight line F.
  • the clearance CL is preferable to set to an appropriate dimension based on the data in Table 4.
  • Model 1560 made from KANOMAX was used for the measuring device of a wind speed.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a mode of the composite apparatus 201 when the composite apparatus 201 is used as a push-push type blowing apparatus.
  • FIG. 15A shows a conventional push-push type blowing device in which the single blowing device 1 used in FIG. 5B and 5C, a push-push type blowing device is formed by arranging a pair of composite devices 201.
  • Each blowing device 1 in the composite device 201 is the same as the blowing device 1 in FIG. 13, and a high-performance filter (see FIG. 2) is used, and the air speed of the air permeable front portion 11f is 0.5 m / sec.
  • the breathable front portion 11f a clearance CL between and if balloon device 1 adjacent width 1050 ⁇ height 850 mm, is 10 mm
  • the dimension D 5 exemplified in FIG. 6 is set to 10 mm.
  • Double-headed arrows G 1 ⁇ G 3 in FIG. 15 shows the separation dimension of the pair of balloon device 1 or a pair of composite device 201
  • the midpoint S 1 ⁇ S 3 of the separation dimension G 1 ⁇ G 3 is LION made particles This is the measurement point of suspended particle concentration by counter KC18.
  • the separation dimension G 1 is such that a 2000 mm, a pair of balloon device 1 is set.
  • the volume of the virtual work space surrounded by the imaginary line H extending between the corners of the pair of blowing devices 1 and the air permeable front portion 11f is 1.8 m 3 .
  • each of the composite apparatus 201 is composed of four balloon device 1, the separation dimension G 2 is set a pair of composite device 201 so as to 4000 mm.
  • the volume of the virtual work space surrounded by the pair of blowing devices 201 and the virtual line H is 14.3 m 3 .
  • each of the composite apparatus 201 is composed of nine balloon device 1, a pair of composite device 201 such that the spaced distance G 3 becomes 6000mm is set.
  • the volume of the virtual work space surrounded by the pair of composite devices 201 and the virtual line H is 48.2 m 3 .
  • the flow rate from each composite device 201 was 482 m 3 / min.
  • Table 5 shows the elapsed time from the start of operation and the measurement results of the suspended particle concentration at the midpoints S 1 to S 3 after the start of the operation for the push-push type blow-out device of (a) to (c) in FIG. It is shown.
  • the suspended particle concentration is measured as a ratio of the indoor air to the suspended particle concentration on the upstream side of the single blowing device 1 arbitrarily selected in each of (a) to (c).
  • A is, this value means that the floating particle concentration at the midpoint S 1 is the same as the suspended particle concentration in the room air.
  • A is, this value means that the airborne particle concentration at the midpoint S 2 is equal to or less than 1/10000 of that of the indoor air in operation of 30 seconds.
  • E-0.5 in the measured value means an exponent of 10. That is, E-0.5 means 10 ⁇ 5 .
  • the measured value of 0 means that no suspended particles were detected.
  • the operation elapsed time until the suspended particle concentration becomes 1/10000 or less of that of room air is 19 seconds in FIG. 15A, 30 seconds in FIG. 15B, and 43 in FIG. Seconds.

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Abstract

　空気吹き出し装置を横並びおよび／または縦並びにして使用するときに、装置と装置との間に下流側に向かっての一様空気流を得ることができる空気吹き出し装置の提供。　吹き出し装置１には整流機構部の下流側に通気性前面部１１ｆが形成され、通気性前面部１１ｆの両側縁には装置１の上流に向かって広がる側面部１１ａが形成される。通気性前面部１１ｆには第１通気孔７０ａが分布し、側面部１１ａには第２通気孔７０ｂが分布している。

Description

空気吹き出し装置
　この発明は、空気の一様流を供給可能な空気吹き出し装置に関し、より詳しくは少なくとも２台を横並びにしたり縦並びにしたりして使用するのに好適な前記装置に関する。
　従来、局所的な作業空間の空気清浄度を向上させるために使用するクリーンベンチや局所的な作業空間において発生する有害物質をその作業空間や周辺の空間に拡散させることなく捕集するために使用するプッシュ・プル型換気装置は周知である。また、このクリーンベンチや換気装置に使用することのできる空気の吹き出し装置も周知である。
　たとえば、特開２００３－４２８７号公報（Ｐ２００３－４２８７Ａ、特許文献１）に記載の一様流吹き出し装置は、中空の箱体の前面側に空気吹き出し面を有する。空気吹き出し面の後方には、複数の分配板が設けられている。この装置に流入した空気は、分配板の間を通り抜けた後に空気吹き出し面から一様空気流となって吹き出される。
　特開２００８－７５９４５号公報（Ｐ２００８－７５９４５Ａ、特許文献２）に記載の局所清浄化装置は、クリーンルーム内を局所的に清浄化するために使用するもので、空気の吹出ユニットが搭載された吹出装置と、空気の吸込ユニットが搭載された吸込装置とを備えている。これら両装置は、清浄化すべきクリーンルーム内の局所を挟むように配置される。
　また、特開２００８－２７５２６６号公報（Ｐ２００８－２７５２６６Ａ、特許文献３）に記載された局所空気清浄化装置では、清浄化された空気の一様流を吹き出すことのできる一対のプッシュフードがその空気を吹き出すための空気流開口面を対向させるようにして使用される。すなわち、一対のプッシュフードは、それぞれからの空気流が衝突するような状態で使用される。
特開２００３－４２８７号公報 特開２００８－７５９４５号公報 特開２００８－２７５２６６号公報
　一様空気流または清浄空気の一様空気流が流れる作業空間を広い室内において局所的に作り出すことができる従来の吹き出し装置は、その使用を容易にしたり、移動を容易にしたりするために比較的小型のものとして需用者に提供されることが多い。一方、作業の種類や作業の進め方によっては、一台または一対の吹き出し装置が作り出す作業空間では広さが足りないということがある。しかし、従来の吹き出し装置では、それを横並びにして使用しても、横並びになった装置が接し合う部分とその近傍の下流側には、一様空気流が供給されない空間とか、清浄空気が得られない空間とかの生じることを避け難い。そのような空間は、それがたとえ作業空間のごく一部であるとしても作業空間として使用するには不適当である。
　そこで、この発明では、吹き出し装置を横並びおよび／または縦並びにして使用したときに、装置と装置との間にも下流側に向かっての一様空気流または清浄空気の一様空気流を得ることができるように、従来の吹き出し装置に改良を加えることを課題にしている。
　前記課題を解決するためのこの発明は、第１発明と第２発明とを含んでいる。その第１発明が対象とするのは、上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置である。
　かかる空気吹き出し装置において、第１発明が特徴とするところは以下のとおりである。すなわち、前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有する。前記装置には、前記整流機構部の下流側に前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記幅方向両側それぞれにあって前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部とが形成される。前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である。
　第１発明の実施態様の一つにおいて、前記通気性前面部は、前記整流機構部の両側の少なくとも一方を越えて前記幅方向へ延びている。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記側面部のうちで前記第２通気孔が分布している部分は、前記通気性前面部を形成している板材料が前記側縁において前記上流側に向かって折曲されることにより形成されている。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１、第２通気孔の孔径が０．５～４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記側面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第２通気孔の占める面積の割合が２０～５０％である。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第２通気孔の中心間距離が１～６ｍｍの範囲にある。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記両側壁部の間における前記幅方向の内寸は、前記下流側へ進むにつれて前記整流機構部の前記幅方向の寸法よりも次第に大きくなっていて、前記両側壁部それぞれが前記側面部の少なくとも一部分を形成し、前記頂面部と前記底面部とが前記装置における前記端面部の少なくとも一部分を形成し、前記通気性前面部は前記両側縁と前記上下端縁とにおいて前記スペーサの前記両側壁部と前記頂面部と前記底面部とのそれぞれにつながり、前記両側壁部の少なくとも一方には複数の前記第２通気孔が形成されている。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記スペーサが前記装置において取り外し可能である。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記スペーサと前記通気性前面部とが互いに取り外し可能である。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記頂面部および前記底面部のうちの少なくとも一方には、複数の前記第３通気孔が形成されている。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置は、前記幅方向へ並べられて隣り合う複数の前記装置のうちの一台であって、前記第２通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記側面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。
　第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置は、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布していて、前記幅方向と前記上下方向とに並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であり、前記第２通気孔および前記第３通気孔からは、前記幅方向において隣り合う相手方の前記装置の前記側面部および前記上下方向において隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。
　この発明のうちの第２発明が対象とするのは、上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置である。
　かかる吹き出し装置において、第２発明が特徴とするところは以下のとおりである。すなわち、前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有する。前記装置には、前記整流機構部の下流側に、前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁から前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる前記装置の端面部とが形成されている。前記端面部には前記流路につながる複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である。
　第２発明の実施態様の一つにおいて、前記第１、第３通気孔の孔径が０．５～４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記端面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第３通気孔の占める面積の割合が２０～５０％の範囲にある。
　第２発明の実施態様の他の一つにおいて、隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第３通気孔の中心間距離が１～６ｍｍの範囲にある。
　第２発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置には、前記通気性前面部の前記幅方向の両側それぞれにあって、前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部が形成され、前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である。
　第２発明の実施態様の他の一つにおいて、前記装置は、前記上下方向に並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であって、前記第３通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である。
　なお、第１、第２発明の実施態様の一つにおいて、前記通気性前面部が前記装置において取り付け取り外し可能なものである。
　この発明のうちの第１発明に係る空気吹き出し装置では、上流側から下流側に向かう空気の流路に設けられた整流機構部の下流側に、その整流機構部から所要距離だけ離間させて複数の第１通気孔が分布する通気性前面部が設けられる。通気性前面部の側縁には、この装置における側面部がつながっている。その側面部には、複数の第２通気孔が分布している。整流機構部を通過した空気は、通気性前面部の第１通気孔を通過して一様空気流となって吹き出し装置の前方に供給される他に、その空気の一部は、通気性前面部に当って幅方向へ広がり、第２通気孔から幅方向の外側に向かって吹き出される。２台の吹き出し装置が間隔をあけて横並びになって使用されていると、２台の装置それぞれの第２通気孔から吹き出された空気が衝突して、２台の装置の後方にある空気が２台の装置の間を通って２台の装置の前方へ流入することを防ぐことができる。このような２台の吹き出し装置では、横並びになった吹き出し装置の幅方向全体を一様空気流で満たされた作業空間にしたり、清浄空気の一様空気流で満たされた作業空間にしたりすることができる。
　また、この発明の第２発明に係る空気吹き出し装置では、縦並びになった吹き出し装置の縦方向の全体を一様空気流で満たされた作業空間にしたり、清浄空気の一様流で満たされた作業空間にしたりすることができる。
空気吹き出し装置の斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図。 図２の部分拡大図。 図２の部分拡大図。 図３の部分拡大図。 クリアランスにおける空気の流れを模式的に示す図。 風速と清浄度の測定点を示す図。 実施態様の一例を示す図１と同様な図。 図９のＸ－Ｘ線断面図。 図９のＸＩ－ＸＩ線断面図。 図１１の部分拡大図。 実施態様の一例を示す図１と同様な図。 複合装置の一例の頂面図。 プッシュ・プッシュ型吹き出し装置としての複合装置の態様を例示する図。
　添付の図面を参照して、この発明に係る空気吹き出し装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。
　図１，２，３において、図１は空気吹き出し装置１の斜視図であり、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。これらの図の装置１において、双頭矢印Ｘは幅方向、双頭矢印Ｙは上下方向、双頭矢印Ｚは前後方向を示している。装置１で前方というときには、後記後部３から前部２へ向かう方向を意味している。
　図１に例示の空気吹き出し装置１は、前部２と、後部３と、頂部４と、底部６と、両側部７とを有する。装置１はまた、それを上下方向Ｙで見ると、空気吹き出し部２２と、その上方に位置する操作部１２と、その下方に位置する外気採り入れ部２１とを有する。底部６には、装置１を移動させるためのキャスター１３が取り付けられている。
　装置１において、空気は外気採り入れ部２１における後部３の側から採り入れられて、空気吹き出し部２２における吹き出し板１１から吹き出される。吹き出し板１１は、複数の第１通気孔７０ａが分布する通気性前面部１１ｆと、複数の第２通気孔７０ｂが分布する折曲部１１ａとを含んでいる。第１通気孔７０ａからは空気が前方へ吹き出され、第２通気孔７０ｂからは空気が幅方向Ｘの外側へ吹き出される。また、好ましい装置１では、第１通気孔７０ａからの空気が一様空気流となって吹き出され、さらに好ましい装置１では、第１通気孔７０ａからの空気が清浄空気によって形成される一様空気流となって吹き出される。なお、この発明では、一様空気流を空気の一様流ということもある。ここでいう一様空気流および一様流は、林太郎著「工場換気」（空気調和・衛生工学会　１９８２年発行）に記載の一様流と同義である。ただし、この発明は、空気の流速および速度分布を厳密に規定したうえでの空気吹き出し装置を提供しようとするものではない。図における矢印Ａ，Ｂは、上流側から下流側に向かう空気の流れ方向を示し、矢印Ｃは、上流側から幅方向Ｘの外側に向かう空気の流れ方向を示している。操作部１２における前部２には、空気吹き出し装置１を始動させたり停止させたりするためのオン・オフスイッチ１２ａや装置１における後記フィルタ２４，２９（図２参照）の目詰まり状態をモニタするための表示部１２ｂ等が含まれている。
　図１にはまた、空気吹き出し装置１と同じものではあるが、装置１に対して幅方向Ｘにおいて隣り合うように横並びになった状態で使用される２台目の空気吹き出し装置１も示されている。ただし、この明細書では説明が繁雑になることを避けるために、２台目の吹き出し装置には参照符号１０１を付けることがある。すなわち、図１において、空気吹き出し装置１と２台目の空気吹き出し装置１０１との側部７どうしの間には、クリアランスＣＬが形成されている。装置１と１０１とは、同時に運転されたときに、それら装置１，１０１の下流側に一様空気流または清浄空気の一様空気流の流れる広い作業空間（図示せず）を形成することができる複合装置２０１を形成している。
　図２には、装置１の上下方向Ｙにおける内部構造と装置１における空気の流路とが示されている。なお、操作部１２の内部には、装置１を運転するために必要な電気配線や回路基板等が収納されているが、それらの図示は省略されている。
　図２において、装置１の下方部分を形成する外気採り入れ部２１は、装置１の後部３に通気性の第１後面パネル２３を有する。第１後面パネル２３の内側、すなわち第１後面パネル２３の下流側には、前処理フィルタ２４が取り外し可能な状態でセットされている。前処理フィルタ２４の下流側にはシロッコファン等の外気採り入れ用のファン２６がセットされている。ファン２６は、前部２の一部分を形成している前面パネル２７を外すことによって、点検作業や交換作業が可能になる。ファン２６が回転すると、外気が第１後面パネル２３と前処理フィルタ２４とを通過して矢印Ｆ１で示す流れとなり、さらにファン２６を経由して矢印Ｆ２で示す流れとなって装置１の空気吹き出し部２２へ進む。
　空気吹き出し部２２では、後部３が非通気性の第２後面パネル２５で形成されている。空気吹き出し部２２における上流側には、外気採り入れ部２１からの空気の流れＦ２を流入させる第１スペース２８が形成されている。第１スペース２８の下流側にはＨＥＰＡフィルタを一例とする高性能フィルタ２９が取り外し可能な状態でセットされている。高性能フィルタ２９の下流側には、高性能フィルタ２９を通過した後の空気のみを流入させて、その空気を装置１の上下方向Ｙと幅方向Ｘとに広げることが可能な第２スペース３２が形成されている。第２スペース３２の下流側には装置１における整流機構部を形成する整流ユニット３３が空気吹き出し部２２の内側に取り外し可能な状態でセットされ、その整流ユニット３３から下流側へ所要距離だけ離間した位置には吹き出し板１１の通気性前面部１１ａが位置している。通気性前面部１１ａは、装置１に採り入れた空気が最後に通過する通気性の部分、換言すると装置１の最前部に位置している通気性の部分である。空気の流れＦ２は、空気吹き出し部２２において流れＦ３となり、その大部分が通気性前面部１１ｆから外へ一様空気流である流れＦ４となって出る。これらの流れＦ２，Ｆ３，Ｆ４は、装置１における空気の大部分の流路を示すものでもある。
　図３においては、空気吹き出し部２２における幅方向Ｘの寸法が、高性能フィルタ２９、第２スペース３２、整流ユニット３３、吹き出し板１１の順に大きくなり、第１スペース２８の幅方向Ｘの寸法Ｗ１が高性能フィルタ２９の幅方向Ｘの寸法よりも大きくなっている。その寸法Ｗ１は、外気採り入れ部２１につながる開口２０の寸法でもある。ただし、この発明は、幅方向Ｘの寸法をこのように順序づけることを必須の要件とするものではなく、その順序は適宜変更することができる。図３において、外気採り入れ部２１のファン２６で送られた空気は流れＦ２となり、開口２０を通って第１スペース２８へ進入する（図２参照）。吹き出し板１１は、幅方向Ｘの両側それぞれに位置する側縁１５において装置１の後部３に向かって直角に折曲されることによって、側縁１５から上流側に向かって広がる折曲部１１ａを形成し、その折曲部１１ａが装置１の側部７の一部分になっている。折曲部１１ａは、装置１が置かれている水平な床面１００（図１３参照）に対して垂直となるように上下方向Ｙ（図１参照）へ延びている。高性能フィルタ２９における上流側の面には、取り外し可能な止め具２９ａが圧接している。
　図４は、図２における部分ＩＶの拡大図である。操作部１２は、前後方向Ｚへ水平に延びる底板部１２ｃを有する。空気吹き出し部２２では、垂直に延びる吹き出し板１１につながって水平に延びる頂面部１１ｂが空気吹き出し部２２の上端面部を形成し、その頂面部１１ｂには底板部１２ｃがボルト３６によって固定されている。空気吹き出し部２２の内部では、整流ユニット３３が固定用枠部材３７に嵌められ、固定されている。枠部材３７は、周壁部３８と前方開口部３９とを有し、周壁部３８における厚肉部３８ａが頂面部１１ｂに対して固定された状態にある。吹き出し板１１における通気性前面部１１ｆと枠部材３７との間には第３スペース４１が形成され、頂面部１１ｂと周壁部３８との間には第４スペース４２が形成されている。第３スペース４１における前後方向Ｚの寸法Ｄ１は、通気性前面部１１ｆと整流ユニット３３との間、具体的には通気性前面部１１ｆと整流ユニット３３における後記第２ハニカムプレート５７との間に所要寸法のクリアランスを形成することができるように設定された距離であり、また、第４スペース４２における上下方向Ｙの寸法Ｄ２は、頂面部１１ｂと整流ユニット３３との間の距離である。好ましい装置１において、寸法Ｄ１は５～１００ｍｍの範囲にあり、寸法Ｄ２は０．５～４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ２が０．５ｍｍまたはそれに近い値になり得るのは、ボルト３６が不要で、頂面部１１ｂと固定用枠部材３７とを接触させることができる場合である。図４にはまた、吹き出し板１１の折曲部１１ａの内面と、その折曲部１１ａに形成された第２通気孔７０ｂとが示されている。
　図５は、図２における部分Ｖの拡大図である。空気吹き出し部２２では、垂直に延びる通気性前面部１１ｆにつながって水平に延びる非通気性の底面部１１ｃが空気吹き出し部２２の下端面部を形成し、底面部１１ｃと固定用枠部材３７の周壁部３８との間には第５スペース４３が形成され、その第５スペース４３は第３スペース４１につながっている。底面部１１ｃの内面には固定用枠部材３７の厚肉部３８ａが固定されている。第３スペース４１にあらわれている折曲部１１ａの内面には，第２通気孔７０ｂが形成されている。空気吹き出し部２２の下方に位置する外気採り入れ部２１は、前面パネル２７と天板部４７とを有し、天板部４７において上方へ延びるピン４８が空気吹き出し部２２における底面部１１ｃの孔部４９に進入して、外気採り入れ部２１に対する空気吹き出し部２２の位置決め手段として作用している。外気採り入れ部２１の内部は、ファン２６（図２参照）を取り付けるためのリブ構造部２１ａを有するが、その構造部２１ａについての詳細説明は省略する。
　さらに図５において、整流ユニット３３では、上流側から下流側に向かって第１ハニカムプレート５１、第１スペーサ５２、第１パンチングメタル５３、第２スペーサ５４、第２パンチングメタル５５、第３スペーサ５６、第２ハニカムプレート５７が順に並び、これら各部材５１～５７が固定用枠部材３７によって一体的に保持されている。固定用枠部材３７は、パッキング５８を介して、第２スペース３２を形成している枠部材５９に密着している。ただし、この発明において、整流ユニット３３の構造は、図示例のものに限定されるわけではなく、ハニカムプレートやスペーサ、パンチングメタルの数を適宜増減することができる。
　第１，第２ハニカムプレート５１，５７は、空気の流れに対しての整流効果を有するものであって、ハニカム構造におけるすべての通気孔（図示せず）が上流側から下流側に向かって延びるように使用されていて、これら通気孔を通過した空気が下流側に向かって直進する。
　第１，第２，第３スペーサ５２，５４，５６のそれぞれは、第１ハニカムプレート５１と第１パンチングメタル５３との間の第６スペース６１、第１パンチングメタル５３と第２パンチングメタル５５との間の第７スペース６２、第２パンチングメタル５５と第２ハニカムプレート５７との間の第８スペース６３のそれぞれを形成するために使用されている枠部材である。第６，第７，第８スペース６１，６２，６３それぞれでは、下流側に向かって流れる空気が第１パンチングメタル５３、第２パンチングメタル５５および第２ハニカムプレート５７それぞれの上流側において装置１の幅方向Ｘや上下方向Ｙに広がることを可能にするスペースが提供されている。
　第１パンチングメタル５３と第２パンチングメタル５５とは、幅方向Ｘや上下方向Ｙに広がった空気が第２ハニカムプレート５７に向かって流れることを可能にしている。
　高性能フィルタ２９を出て流れＦ３（図２参照）となって整流ユニット３３に進入した空気は、第２ハニカムプレート５７から吹き出されて、第２ハニカムプレート５７の下流側に形成された第３スペース４１に入る。第３スペース４１では、空気が幅方向Ｘと上下方向Ｙとに広がって、その空気の大部分が吹き出し板１１における通気性前面部１１ｆの全体から清浄空気の一様空気流である流れＦ４（図２参照）となって下流方向Ｂへ吹き出される。また、その空気の一部は、折曲部１１ａにおける第２通気孔７０ｂを通り抜け、流れＦ５（図６参照）となって図１に矢印Ｃで示された方向である幅方向Ｘの外側へ吹き出される。第３スペース４１における空気は、第４，第５スペース４２，４３へも流れるが、吹き出し板１１につながる頂面部１１ｂや底面部１１ｃは非通気性であるから、空気吹き出し部２２における空気は吹き出し板１１の通気性前面部１１ｆと折曲部１１ａとのみから吹き出される。なお、第５スペース４３における寸法Ｄ３は、底面部１１ｃと整流ユニット３３との間の距離であって、好ましい装置１において寸法Ｄ３は０．５～４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ３が０．５ｍｍまたはそれに近い値になり得るのは、ピン４８が第５スペース４３に進入しておらず、底面部１１ｃと整流ユニット３３とを接触させることができる場合である。
　図６は、図３における部分ＶＩの拡大図であって、通気性前面部１１ｆにおける側縁１５の近傍の構造を示している。図６において、整流ユニット３３の下流側に位置する通気性前面部１１ｆは、整流ユニット３３における第２ハニカムプレート５７を寸法Ｄ４だけ越えて幅方向Ｘへ延びている。第２ハニカムプレート５７を通過した空気は、第３スペース４１において幅方向Ｘと上下方向Ｙとのうちの少なくとも幅方向Ｘへ広がって、通気性前面部１１ｆの幅方向Ｘの全体から吹き出される。通気性前面部１１ｆにつながる折曲部１１ａと整流ユニット３３との間には第９スペース６４が形成されていて、その第９スペース６４は第３スペース４１と第４スペース４２（図４参照）と第５スペース４３（図５参照）とにつながっている。側部７の一部分である折曲部１１ａには寸法Ｄ５の範囲に第２通気孔７０ｂ（図４，５参照）が形成されている。第９スペース６４に流入した空気は流れＦ５となって装置１の外へ出て、隣り合う２台目の装置１０１の側部７に向かう。整流ユニット３３の上流側は、パッキング５８を介して枠部材５９に密着している。なお、寸法Ｄ４は、第９スペース６４における折曲部１１ａと整流ユニット３３との間の距離でもあって、好ましい装置１において、寸法Ｄ４は０．５～４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ５は、好ましくは１～４０ｍｍの範囲にあり、より好ましくは３～４０ｍｍの範囲にあり、さらに好ましくは５～４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ５が３ｍｍ以上であるときには、折曲部１１ａに第２通気孔７０ｂを形成することが容易である。
　このように形成されている装置１の整流ユニット３３において、第１，第２ハニカムプレート５１，５７には、たとえば、ハニカム構造における通気孔の孔径が１～１０ｍｍの範囲にあり、通気孔の長さ、換言するとハニカムプレートの厚さが３～３０ｍｍの範囲にあるものを使用することができる。第１，第２パンチングメタル５３，５５には、たとえば、厚さが０．５～２．５ｍｍのステンレススチール製プレートやアルミニウム製プレートであって、０．５～４ｍｍの孔径を有する通気孔が一様に形成されていて、通気孔の占める面積の割合が２０～５０％の範囲にあるものを使用することができる。
　整流ユニット３３の下流側に位置する吹き出し板１１を製作するための板材料の一例には、０．５～２．５ｍｍの厚さを有するステンレススチールプレート等の金属プレートがある。一般にパンチングメタルと呼ばれている金属製の開孔プレートは、その金属プレートの一例である。吹き出し板１１における折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃは、吹き出し板１１を製作するための金属プレートの周縁部を折曲することにより得ることができるが、吹き出し板１１とは別体の金属プレートを通気性前面部１１ｆの周縁に溶接等によって取り付けることで得ることもできる。また、吹き出し板１１は、通気性前面部１１ｆのみが形成されていて、折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃが形成されていないものであってもよい。そのときの折曲部１１ａや頂面部１１ｂ、底面部１１ｃに相当する部位は、図１における空気吹き出し部２２の側縁部７およびその他の部位の形状を適宜変更することによって補うことができる。
　単体で使用される装置１または複合装置２０１として使用される装置１においての通気性前面部１１ｆは、たとえば４００×４００ｍｍ～２０００×２０００ｍｍの大きさに作ることができる。その通気性前面部１１ｆには、円形の第１通気孔７０ａを形成し、第１通気孔７０ａの孔径を０．５～４ｍｍの範囲におさめ、隣り合う第１通気孔７０ａの中心感距離を１～６ｍｍの範囲におさめ、通気性前面部１１ｆの面積１０ｃｍ２に対して占める面積の割合が２０～５０％となるようにすることが好ましい。第１通気孔７０ａは、千鳥配列となるように並べたり、格子配列となるように並べたりしながら通気性前面部１１ｆに対して一様に分布させることができるが、通気性前面部１１ｆの部位によって孔径や中心間距離を変化させることもできる。また、第１通気孔７０ａの形状は、円形を一例とするが、装置１において一様空気流が得られるのであれば、円形以外の形状であってもよい。このような第１通気孔７０ａを有する通気性前面部１１ｆからの空気の流れＦ４，Ｆ４’の風速は、０．３～０．８ｍ／ｓｅｃ程度に設定することが好ましい。
　幅方向Ｘへ空気を吹き出す側部７において、図１の装置１についていえば側部７の一部分である折曲部１１ａにおいて、第２通気孔７０ｂが形成される範囲の上下方向Ｙの寸法は、通気性前面部１１ｆにおいて第１通気孔７０ａが形成される範囲の寸法に同じであることが好ましい。第２通気孔７０ｂが形成される範囲の前後方向Ｚの寸法、すなわち図６における寸法Ｄ５は、既述のとおりである。好ましい第２通気孔７０ｂは、孔径が０．５～４ｍｍの範囲にあり、隣り合う第２通気孔７０ｂの中心間距離が１～６ｍｍの範囲にあり、折曲部１１ａの面積１０ｃｍ２に対して占める面積の割合が２０～５０％の範囲にある。複合装置２０１において一様空気流が得られるのであれば、第２通気孔７０ｂの形状は、円形であってもよいし、円形以外の形状であってもよい。このような第２通気孔７０ｂは、折曲部１１ａにおいて一様に分布していることが好ましいが、所要の部位に偏在させることも可能である。複合装置２０１において互いに対向している折曲部１１ａどうしのクリアランスＣＬの幅方向Ｘにおける寸法は、０．５～５０ｍｍであることが好ましい。その寸法が５０ｍｍを越えて次第に大きくなると、クリアランスＣＬの下流側における後記清浄度の低下が次第に顕著になる。
　この発明に係る装置１は、それを単体の吹き出し装置として使用することができることはいうまでのないが、２台の吹き出し装置を対向させることによって得られるオープンクリーンゾーンのための吹き出し装置として使用したり、１台の吹き出し装置と１台の吸引装置とを対向させるプッシュ・プル型の換気装置における吹き出し装置として使用したりすることも可能である。また、装置１は、それに対して、装置１と同じである２台目の装置１０１を図１，６の如く横並びに、すなわち幅方向Ｘにおいて隣り合うように離間並列させてある複合装置２０１として使用することもできる。その複合装置２０１では、装置１における折曲部１１ａとその装置１と隣り合う相手方の装置１０１における折曲部１１ａとを、それら両折曲部１１ａどうしの間に所要寸法のクリアランスＣＬができるように、離間対向させる。幅方向Ｘにおいて離間並列させた装置１と装置１０１との間では、幅方向Ｘにおいて対向している折曲部１１ａそれぞれの一部分、すなわち寸法Ｄ５を有する部分のみから空気を吹き出せばよい。
　このような複合装置２０１では、装置１と装置１０１とを同時に運転すると、装置１の通気性前面部１１ｆと装置１０１の通気性前面部１１ｆとからは、下流に向かう方向Ｂへの一様空気流の流れＦ４とＦ４’（図６参照）とが生じ、幅方向Ｘで互いに対向している折曲部１１ａと折曲部１１ａとのそれぞれからは、対向する相手方の折曲部１１ａに向かう空気の流れＦ５とＦ５’（図６参照）とが生じる。流れＦ５とＦ５’とは、クリアランスＣＬにおいて衝突する。
　図７は、空気の流れＦ５とＦ５’とが衝突する状態を示す模式図である。図７において、流れＦ５とＦ５’とが衝突すると、これらの流れＦ５とＦ５’とを形成していた空気が、クリアランスＣＬを上流側と下流側とに二分するとともに、そのクリアランスＣＬにおいて、上流側、下流側、上方、下方等に向かって放射状に広がる空気の流れｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４等を形成する。装置１と装置１０１とが流れＦ４，Ｆ４’だけを形成するものである場合には、これら装置１と装置１０１とが設置されている作業室等の空間における浮遊粒子が塵埃となって室内の空気とともにクリアランスＣＬへ上流側から侵入して、装置１と装置１０１との下流側へ流れ出ることにより、装置１と装置１０１との前方に形成されるべき清浄空気の流れる作業空間を汚染するということが生じる。しかしながら、クリアランスＣＬに流れｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４があると、これらのうちの流れｆ１，ｆ３，ｆ４がその浮遊粒子を含む空気のクリアランスＣＬへの侵入を阻止して、クリアランスＣＬの前方における作業空間が浮遊粒子によって汚染されるという問題を解消する。また、高性能フィルタ２９を通過した清浄空気によって形成されていて、クリアランスＣＬから下流側に向かう流れｆ２は、クリアランスＣＬの前方において清浄空気の流れる作業空間が形成されることを可能にする。それと同時に、流れＦ４，Ｆ４’の存在によって、クリアランスＣＬの前方を含む複合装置２０１の幅方向Ｘの全体が清浄空気の流れる作業空間となる。その作業空間はまた、清浄空気の一様流が流れる作業空間にもなり得る。
　なお、複合装置２０１において、複合装置２０１の使用中にもクリアランスＣＬの寸法を安定させておくために、装置１と装置１０１との間にスペーサ（図示せず）を介在させ、そのスペーサを使用して両装置１と装置１０１とを固定しておくことが好ましい。また、装置１と装置１０１とに共通の固定具を使用して、クリアランスＣＬの寸法を安定させることもできる。
　図８は、複合装置２０１の性能を評価するための試験室（図示せず）に設置された複合装置２０１の部分頂面図であって、クリアランスＣＬの下流側における空気中の浮遊粒子濃度を測定する複数の測定点のうちの一部のものＰ１，Ｐ４（図１を併せて参照）を示すとともに、複合装置２０１を形成する装置１と装置１０１との下流側における風速分布を観測するための複数の風速測定点のうちの一部のものＰ１，Ｐ７，Ｐ１０を示している。なお例示の複合装置２０１において、浮遊粒子濃度と風速とを測定するために採用したすべての測定点Ｐ１～Ｐ１２は、図１に示されている。
　図８の複合装置２０１における２台の装置１と装置１０１とには、通気性前面部１１ｆが幅９００×高さ７００ｍｍの大きさを有し、通気性前面部１１ｆからの吹き出し風速が約０．５ｍ／ｓｅｃとなるような能力を有するファン２６を備え、高性能フィルタ２９（図２参照）として０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９９．９７％のＨＥＰＡフィルタを備えたものが使用されている。２台の装置１と１０１とは互いの通気性前面部１１ｆが同一垂直面上に位置するように並べられている。装置１と装置１０１との間のクリアランスＣＬは、１０ｍｍに設定されている。図１においてクリアランスＣＬの前方に位置する測定点Ｐ１～Ｐ３は風速を測定するための点であり、測定点Ｐ１～Ｐ６は浮遊粒子濃度を測定するための点であって、いずれの点もクリアランスＣＬの幅を二等分する線上にある。また、測定点Ｐ１～Ｐ３は通気性前面部１１ｆから下流側への離間距離Ｌ１が１００ｍｍとなる位置にあり、測定点Ｐ４～Ｐ６は通気性前面部１１ｆから下流側への離間距離Ｌ２が２００ｍｍとなる位置にある。測定点Ｐ１，Ｐ４は通気性前面部１１ｆの頂縁１６（図１参照）からの離間距離Ｌ３が１１８ｍｍとなる位置にあり、測定点Ｐ３，Ｐ６は通気性前面部１１ｆの底縁１７（図１参照）からの離間距離Ｌ４が１１８ｍｍとなる位置にある。測定点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の互いの中心間距離Ｌ５と測定点Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６の互いの中心間距離Ｌ６とは、いずれも２３２ｍｍに設定されている。
　図１に示されている測定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９とＰ１０，Ｐ１１，Ｐ１２とは、風速を測定するための点であって、測定点Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９は測定点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を装置１の通気性前面部１１ｆにおける幅方向Ｘの中央にまで平行移動させた位置にある。測定点Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ１２は測定点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を装置１０１の通気性前面部１１ｆにおける幅方向Ｘの中央にまで平行移動させた位置にある。風速の測定にはＫＡＮＯＭＡＸ製のＭｏｄｅｌ　１５６０が使用され、浮遊粒子濃度の測定にはＬＩＯＮ製のパーティクルカウンタ　ＫＣ－１８が使用されている。
　風速の測定結果は表１のとおりであり、浮遊粒子濃度の測定結果は表２，３のとおりである。表２には粒子径が０．３μｍ以上である粒子についての測定結果が示され、表３には粒子径が０．１μｍ以上である粒子についての測定結果が示されている。なお、表２，３において「複合装置の上流側の浮遊粒子濃度Ｃ０」とは、２台の装置１と１０１とのうちの一方における前処理フィルタ２４（図２参照）の上流側における室内空気を１Ｌ採取し、その空気中の浮遊粒子の個数を１ｍ３当りの個数に換算して得られる濃度（個／ｍ３）を意味している。また、清浄度Ｑとは、下記の数式１によって求められる値である。
　　　　清浄度Ｑ（％）＝（Ｃ０－ＣＰ）／Ｃ０×１００　　　（数式１）
　　　　ここで、Ｃ０：複合装置の上流側の浮遊粒子濃度（個／ｍ３）
　　　　　　　　ＣＰ：測定点Ｐにおける浮遊粒子濃度（個／ｍ３）
　また、複合装置２０１との対比測定として、装置１と装置１０１とに同じものではあるが、いずれの折曲部１１ａにも第２通気孔７０ｂが形成されていない２台の吹き出し装置（図示せず）を複合装置２０１と同様に設置することによって、対比複合装置を作り、その対比複合装置における空気中の浮遊粒子濃度を複合装置２０１と同一の条件で測定した。対比複合装置についての測定結果は、表２，３に比較例として記載されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　図９は、実施態様の一例を示す図１と同様な図であるが、この態様では、複合装置２０１が装置３０１と装置４０１とによって形成されている。装置３０１と装置４０１とは同じものであって、これらには図１の吹き出し板１１に代わる拡張型吹き出しユニット３０１ａが整流ユニット３３（図１０参照）の下流側に使用されていて、空気吹き出し部２２に対して取り外し可能な状態または取り外し不能な状態にある。ただし、図示例ではユニット３０１ａが、後方へ延びるアーム１０２を介して空気吹き出し部２２の側部７に取り外し可能に固定されている。ユニット３０１ａはまた、通気性前面部３１１ｆおよび、通気性前面部３１１ｆと空気吹き出し部２２との間に位置するスペーサ１１５を含み、通気性前面部３１１ｆとスペーサ１１５とが互いに取り外し可能または取り外し不能な状態で一体化している。そのスペーサ１１５は、少なくとも一部分が通気性である側壁部３１１ａと、非通気性の頂面部３１１ｂと、非通気性の底面部３１１ｃとを含んでいる。装置３０１と装置４０１とにおいて、側壁部３１１ａは通気性前面部３１１ｆの側縁から上流側に向かって広がるこれら装置３０１，４０１の側部の一部とみなされる部位である。
　図１０は、図９のＸ－Ｘ線断面図である。内部構造の図示が省略されている操作部１２の下には空気吹き出し部２２が形成され、空気吹き出し部２２の下流側には拡張型吹き出しユニット３０１ａがセットされている。ユニット３０１ａにおけるスペーサ１１５は、空気吹き出し部２２に向かっての開口１２０を有し、開口１２０の周縁部１１６と空気吹き出し部２２との間には非通気性のパッキング１１７が介在している。ユニット３０１ａの内部は空洞であり、スペーサ１１５の一部分である頂面部３１１ｂは、整流ユニット３３よりも上方に位置している。そのような頂面部３１１ｂと整流ユニット３３との間には寸法Ｄ６の距離がある。好ましいユニット３０１ａにおいて、寸法Ｄ６は０～４０ｍｍの範囲にある。寸法Ｄ６が０ｍｍまたはそれに近い値になるのは、天板部１１３と固定用枠部材３７とのレベルがほぼ同じになる場合である。ただし、図において頂面部３１１ｂが整流ユニット３３の頂部よりも下方にある態様で、この発明を実施することもできる。スペーサ１１５に含まれる側壁部３１１ａについては、後記図１１，１２に基づいて説明される。なお、図１０において、整流ユニット３３に使用されている固定用枠部材３７は、図４のそれとは異なり、第２ハニカムプレート５７の下流側の面、すなわち前面と接触するようには延びておらず、その下流側の面には直径０．５～３ｍｍの金属製の線材３７ａの複数条が格子状に配置してあって、第２ハニカムプレート５７を下流側から支えている。ただし、図１０の態様の固定用枠部材３７は、図４の態様の固定枠部材３７に代えることも可能である。
　図１１は、図９のＸＩ－ＸＩ線断面図である。スペーサ１１５における側壁部３１１ａは、整流ユニット３３の前方に位置していて幅方向の内寸Ｗ３が次第に大きくなる第１部分３２１と、第１部分３２１の前端から下流方向Ｂに向かって延びていて通気性前面部３１１ｆと直交している第２部分３２２とを有する。第１部分３２１は非通気性であって、上流側に周縁部１１６を有し、その周縁部１１６は、少なくとも整流ユニット３３の前面の幅と同じ幅を有する開口１２０を画成している。第２部分３２２では、寸法Ｄ７(図１０，１２参照)の範囲が通気性であって、ユニット３０１の内側から幅方向Ｘの外側に向かって空気を吹き出して空気の流れＦ５を形成することのできる複数の第２通気孔７０ｂ（図１０ｂ参照）を有する。第２部分３２２における第２通気孔７０ｂは、図１における第２通気孔７０ｂと同様な孔径と中心間距離と作用とを有するものであって、第２部分３２２の寸法Ｄ７（図１０，１２参照）は図６における寸法Ｄ５に同じである。
　図１２は、図１１における部分ＸＩＩの拡大図である。装置３０１のユニット３０１ａでは、側壁部３１１ａの第１部分３２１が幅方向Ｘにおいて吹き出し部２２の側部７を越えるように、下流方向Ｂへ斜めに延びている。それゆえ、第２部分３２２における内寸Ｗ３は、空気吹き出し部２２における両側部７と７との間の寸法よりも大きくなっている。このように幅方向Ｘに広がりを持ったスペーサ１１５を含むユニット３０１ａは、整流ユニット３３から出た空気を整流ユニット３３における幅方向Ｘと上下方向Ｙとのうちの少なくとも幅方向Ｘへ広げることができる。また、図示例の内寸Ｗ３を有するユニット３０１ａが使用されている図９の２台の装置３０１と４０１とでは、互いに対向している側壁部３１１ａの第２部分３２２どうしがクリアランスＣＬを形成している。なお、この発明に係る装置３０１は、第１部分３２１が幅方向Ｘにおいて空気吹き出し部２２の側部７を越えることのない態様のものに代えることも可能である。
　装置３０１におけるスペーサ１１５の第２部分３２２では、寸法Ｄ７の範囲に形成された複数の第２通気孔７０ｂにおいて、幅方向Ｘの外側へ向かう空気の流れＦ５を形成する空気の吹き出しがあり、装置４０１のスペーサ１１５における第２部分３２２（図１２参照）では、２通気孔（図示せず）において、幅方向Ｘの外側へ向かう空気の流れＦ５’を形成する空気の吹き出しがある。空気の流れＦ５とＦ５’とは、図７に例示の如く衝突して、装置３０１や装置４０１の上流側にあって浮遊粒子を多く含む空気がクリアランスＣＬへ侵入することを阻止すると同時に、クリアランスＣＬの下流側に高性能フィルタ２９で濾過された清浄空気を供給することができる。
　このように使用されるユニット３０１ａにおいて、ユニット３０１ａの幅方向Ｘと上下方向Ｚとの寸法が４００～２０００ｍｍ程度であるときのスペーサ１１５の第２部分３２２どうしの間の内寸Ｗ３は、整流ユニット３３の両側それぞれにおいて整流ユニット３３の幅よりも２０～１００ｍｍ大きくすることが好ましい。ユニット３０１ａにおける前後方向Ｚの寸法Ｄ８は、２０～１５０ｍｍであることが好ましい。
　図１３もまた、この発明の実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図１３では、床面１００の上に設置された４台の装置１が幅方向Ｘと上下方向Ｙとに並ぶことによって吹き出し装置の複合装置２０１を形成し、そのうちの一部の装置１は部分的に破断した状態で示されている。ただし、破断してある装置１については、折曲部１１ａや頂面部１１ｂ等の形状の理解を容易にするために、内部構造の図示が省略されている。
　装置１のそれぞれは、空気吹き出し部２２の上流側に外気採り入れ部２１が形成されていて、図にはその外気採り入れ部２１における採気孔２１ｂが見えている。空気吹き出し部２２は、第１通気孔７０ａが形成されている吹き出し板１１の通気性前面部１１ｆと、通気性前面部１１ｆの側縁１５と頂縁１６と底縁１７とのそれぞれにつながる折曲部１１ａと頂面部１１ｂと底面部１１ｃとのそれぞれを有し、折曲部１１ａと、頂面部１１ｂと、底面部１１ｃとには第２通気孔７０ｂと、第３通気孔７０ｃと、第４通気孔７０ｄとのそれぞれが複数形成されている。第２～第４通気孔７０ｂ～７０ｄは、それらの孔径と通気孔どうしの中心間距離とが、図１における第２通気孔７０ｂについての孔径と中心間距離とに同じである。ただし、図１３の複合装置２０１では、４台の装置１における折曲部１１ａのすべて、頂面部１１ｂのすべて、底面部１１ｃのすべてから空気を吹き出すように装置１を作ることができる他に、折曲部１１ａと頂面部１１ｂと底面部１１ｃとのうちの必要とする部位のみから空気を吹き出すように装置１を作ることもできる。たとえば、上下方向Ｙに並ぶ２台の装置１のみを使用する場合の複合装置２０１では、装置１のうちの１台では頂面部１１ｂから空気を吹き出し、もう１台では底面部１１ｃから空気を吹き出すように、それぞれの装置１を作り、頂面部１１ｂからの空気と底面部１１ｃからの空気とを衝突させることができる。
　また、図１３の４台の装置１にあっては、幅方向Ｘにおいて対向している折曲部１１ａどうしの間、および上下方向Ｙにおいて対向している頂面部１１ｂと底面部１１ｃとの間には、クリアランスＣＬが形成されていて、そのクリアランスＣＬの寸法は、図１におけるクリアランスＣＬの寸法と同じ範囲にある。このように形成されている複合体２０１においても、それぞれのクリアランスＣＬの前方に一様空気流または清浄空気の一様空気流の流れる作業空間を形成することができる。なお、幅方向Ｘに並ぶ装置１と装置１との間、および上下方向Ｙに並ぶ装置１と装置１との間には、クリアランスＣＬを形成するためのスペーサが使用されているが、そのスペーサの図示は省略されている。そのスペーサは、装置１とは別部材のものとして用意することができる他に、装置１の一部分を幅方向Ｘの外側や上下方向Ｚの外側へ突出させることによって用意しておくこともできる。
　これまでに例示の実施態様における吹き出し装置１，１０１，３０１，４０１は、ＨＥＰＡフィルタの如き高性能フィルタ２９を有するものとして説明されている。したがって、これらの吹き出し装置は、幅方向Ｘおよび／または上下方向Ｙに並べた複数の吹き出し装置の下流側に清浄空気の一様空気流が流れる作業空間を形成できるものであるから、プッシュ・プッシュ型吹き出し装置によってクリーンゾーンを形成するときの吹き出し装置として使用するのに好適である。ただし、この発明は、高性能フィルタ２９の使用を必須の条件とするものではなく、高性能フィルタ２９を備えていない吹き出し装置においても実施することができる。そのときの吹き出し装置は、幅方向Ｘおよび／または上下方向Ｙに並べた複数の吹き出し装置の下流側に一様空気流の流れる作業空間を形成することができる。それゆえ、この場合の吹き出し装置は、広い空間に一様空気流を供給するプッシュ・プル型の換気装置における吹き出し装置として使用するのに好適である。
　図１４は、性能評価のために使用した複合装置２０１の一例の頂面図である。図示例の複合装置２０１は、図８と同様な装置１と装置１０１とを有するものであるが、装置１と装置１０１との通気性前面部１１ｆは、幅１０５０×高さ８５０ｍｍの大きさを有する。クリアランスＣＬは、複合装置２０１を使用する作業空間との関係において必要とされる任意の寸法に設定することができるのであるが、性能評価の際には１０，２０，３０，４０，５０ｍｍの５段階に設定した。その他の構成、例えば通気性前面部１１ｆの中央部分における吹き出し風速（０．５ｍ／ｓｅｃ）、高性能フィルタ２９（図２参照）の０．３μｍの粒子に対する捕集効率（９９．９７％）は、図８の装置１，１０１と同じである。なお、寸法Ｄ５を有する側面部分での吹き出し風速は、０．８ｍ／ｓｅｃであった。また、通気性前面部１１ｆの中央部分における吹き出し風速は、通気性前面部１１ｆの前方２５ｍｍから少なくとも１５００ｍｍまでの範囲において、０．５ｍ／ｓｅｃであった。
　図１４にはまた、クリアランスＣＬの寸法を二等分する線であって通気性前面部１１ｆの高さ方向の中心において複合装置２０１の前後方向Ｚへ延びる直線Ｆには、通気性前面部１１ｆからの距離がｍｍ単位で示されている。距離０ｍｍは、前面部１１ｆに一致する点であり、距離がプラスであることは通気性前面部１１ｆから下流側に向かっての距離であることを示し、距離がマイナスであることは通気性前面部１１ｆから上流側に向かっての距離であることを示している。複合装置２０１の性能評価では、装置１と装置１０１とのクリアランスＣＬを１０，２０，３０，４０，５０ｍｍのそれぞれに設定したときの直線Ｆ上における風速を測定した。風速（単位：ｍ／ｓｅｃ）の測定結果は、表４のとおりであった。
　表４において明らかなように、装置１と装置１０１との間のクリアランスＣＬでは、上流側に向かう空気流と下流側に向かう空気流のあることがわかる。また、通気性前面部１１ｆから下流側へ約１００ｍｍ離れたときには、クリアランスＣＬを２０～５０ｍｍ、より好ましくは３０～５０ｍｍに設定するならば、通気性前面部１１ｆの前方における風速とほぼ等しい風速を直線Ｆ上でも得られることがわかる。また、図示例の装置１と装置１０１とで一様空気流の作業空間を得ようとするときには、表４のデータに基づいてクリアランスＣＬを適切な寸法に設定することが好ましいということも分かる。なお、風速の測定器には、ＫＡＮＯＭＡＸ製のＭｏｄｅｌ　１５６０を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　図１５は、複合装置２０１をプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置として使用するときの複合装置２０１の態様を例示する図である。ただし、図１５の（ａ）では、図１３で使用した単体の吹き出し装置１が対向配置されている従来型のプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置が示されている。図５の（ｂ），（ｃ）では、一対の複合装置２０１が配置されることによってプッシュ・プッシュ型の吹き出し装置が形成されている。複合装置２０１における各吹き出し装置１は、図１３における吹き出し装置１と同じであって、高性能フィルタ（図２参照）が使用され、通気性前面部１１ｆの風速は０．５ｍ／ｓｅｃである。ただし、通気性前面部１１ｆは、幅１０５０×高さ８５０ｍｍ、隣り合う吹き出し装置１どうしの間のクリアランスＣＬは１０ｍｍ、図６に例示の寸法Ｄ５は１０ｍｍに設定されている。図１５における双頭矢印Ｇ１～Ｇ３は、一対の吹き出し装置１または一対の複合装置２０１の離間寸法を示し、その離間寸法Ｇ１～Ｇ３の中点Ｓ１～Ｓ３は、ＬＩＯＮ製パーティクルカウンター　ＫＣ１８による浮遊粒子濃度の測定点である。
　図１５の（ａ）では、離間寸法Ｇ１が２０００ｍｍとなるように、一対の吹き出し装置１がセットされている。一対の吹き出し装置１の隅部どうしの間に延びる仮想線Ｈと通気性前面部１１ｆとで囲まれた仮想作業空間の容積は１．８ｍ３である。
　図１５の（ｂ）では、複合装置２０１のそれぞれが４台の吹き出し装置１で構成され、離間寸法Ｇ２が４０００ｍｍとなるように一対の複合装置２０１がセットされている。一対の吹き出し装置２０１と仮想線Ｈとで囲まれた仮想作業空間の容積は１４．３ｍ３である。
　図１５の（ｃ）では、複合装置２０１のそれぞれが９台の吹き出し装置１で構成され、離間寸法Ｇ３が６０００ｍｍとなるように一対の複合装置２０１がセットされている。一対の複合装置２０１と仮想線Ｈとで囲まれた仮想作業空間の容積は４８．２ｍ３である。複合装置２０１それぞれからの吹出流量は４８２ｍ３／分であった。
　表５は、図１５の（ａ）～（ｃ）のプッシュ・プッシュ型吹き出し装置について、運転開始からの経過時間と、運転開始後における中点Ｓ１～Ｓ３における浮遊粒子濃度の測定結果とが示されている。その浮遊粒子濃度は、（ａ）～（ｃ）それぞれにおいて任意に選んだ単体の吹き出し装置１の上流側における室内空気の浮遊粒子濃度に対する比率として測定されている。例えば、（ｂ）の装置において、経過時間１秒での測定値は
　　　１．００Ｅ＋００＝１×１００＝１
であって、この値は、中点Ｓ１における浮遊粒子濃度が室内空気の浮遊粒子濃度と同じであることを意味している。また、経過時間３０秒での測定濃度は
　　　７．５６Ｅ－０．５＝７．５６×１０－５
であって，この値は、３０秒間の運転で中点Ｓ２における浮遊粒子濃度が室内空気のそれの１／１００００以下になったことを意味している。なお、測定値におけるＥ－０．５は１０のべき指数を意味している。すなわち、Ｅ－０．５は１０－５を意味している。また、表５において測定値が０であることは、浮遊粒子が検出されなかったことを意味している。
　表５によれば、浮遊粒子濃度が室内空気のそれの１／１００００以下になるまでの運転経過時間は、図１５の（ａ）では１９秒、（ｂ）では３０秒、（ｃ）では４３秒である。このように、この発明に基づく複合装置２０１を使用したプッシュ・プッシュ型吹き出し装置によれば、容積の大きな作業空間を極めて短い時間でクリーンゾーンにすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　１　　吹き出し装置
　７　　側面部
　１１ｆ　　通気性前面部
　１１ａ　側面部（折曲部）
　１５　　側縁
　７０ａ　　第１通気孔
　７０ｂ　　第２通気孔
　７０ｃ　　第３通気孔
　１１２　　側板
　１１３　　天板
　１１４　　底板
　１１５　　スペーサ
　Ｗ３　　内寸
　Ｘ　　幅方向
　Ｙ　　上下方向
　Ｚ　　前後方向

Claims (18)

  1. 　上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置であって、
    　前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有し、
    　前記装置には、前記整流機構部の下流側に前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記幅方向両側それぞれにあって前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部とが形成され、
    　前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能であることを特徴とする前記装置。
  2. 　前記通気性前面部は、前記整流機構部の両側の少なくとも一方を越えて前記幅方向へ延びている請求項１記載の装置。
  3. 　前記側面部のうちで前記第２通気孔が分布している部分は、前記通気性前面部を形成している板材料が前記側縁において前記上流側に向かって折曲されることにより形成されている請求項１または２記載の装置。
  4. 　前記第１、第２通気孔の孔径が０．５～４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記側面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第２通気孔の占める面積の割合が２０～５０％である請求項１または２記載の装置。
  5. 　隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第２通気孔の中心間距離が１～６ｍｍの範囲にある請求項４記載の装置。
  6. 　前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能である請求項１または２記載の装置。
  7. 　請求項６における端面部が形成され、前記整流機構部と前記通気性前面部との間には、前記上下方向へ延びる両側壁部および前記両側壁部それぞれの前記上下方向における端部につながって前記幅方向へ延びる頂面部と底面部とを有するスペーサが介在し、前記両側壁部の間における前記幅方向の内寸は、前記下流側へ進むにつれて前記整流機構部の前記幅方向の寸法よりも次第に大きくなっていて、前記両側壁部それぞれが前記側面部の少なくとも一部分を形成し、前記頂面部と前記底面部とが前記装置における前記端面部の少なくとも一部分を形成し、前記通気性前面部は前記両側縁と前記上下端縁とにおいて前記スペーサの前記両側壁部と前記頂面部と前記底面部とのそれぞれにつながり、前記両側壁部の少なくとも一方には複数の前記第２通気孔が形成されている請求項１または２記載の装置。
  8. 　前記スペーサが前記装置において取り外し可能である請求項７記載の装置。
  9. 　前記スペーサと前記通気性前面部とが互いに取り外し可能である請求項７記載の装置。
  10. 　請求項７における前記頂面部および前記底面部のうちの少なくとも一方には、複数の前記第３通気孔が形成されている請求項１または２記載の装置。
  11. 　前記装置は、前記幅方向へ並べられて隣り合う複数の前記装置のうちの一台であって、前記第２通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記側面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である請求項１または２記載の装置。
  12. 　前記装置は、前記通気性前面部が前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁を有し、前記少なくとも一方の端縁には、前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる端面部が形成され、前記端面部には、複数の第３通気孔が分布していて、前記幅方向と前記上下方向とに並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であり、前記第２通気孔および前記第３通気孔からは、前記幅方向において隣り合う相手方の前記装置の前記側面部および前記上下方向において隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である請求項１または２記載の装置。
  13. 　上流側から下流側に向かう空気の流路に整流機構部が設けられ、前記空気が前記整流機構部を通過した後に前記整流機構部の下流側に一様空気流となって供給されることを可能にする空気吹き出し装置であって、
    　前記装置は、前記一様空気流の流れ方向に一致し前記下流側を前方とする前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向と前記幅方向とに直交する上下方向とを有し、
    　前記装置には、前記整流機構部の下流側に、前記幅方向と前記上下方向とに複数の第１通気孔が分布する通気性前面部と、前記通気性前面部の前記上下方向にあって前記幅方向へ延びる上端縁と下端縁とのうちの少なくとも一方の端縁から前記通気性前面部と交差して前記上流側に向かって広がる前記装置の端面部とが形成され、
    　前記端面部には前記流路につながる複数の第３通気孔が分布し、前記第３通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記上下方向の外側へ吹き出すことが可能であることを特徴とする前記装置。
  14. 　前記第１、第３通気孔の孔径が０．５～４ｍｍの範囲にあり、前記通気性前面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第１通気孔の占める面積の割合および前記端面部の面積１０ｃｍ２に対して前記第３通気孔の占める面積の割合が２０～５０％の範囲にある請求項１３記載の装置。
  15. 　隣り合う前記第１通気孔の中心間距離および隣り合う前記第３通気孔の中心間距離が１～６ｍｍの範囲にある請求項１４記載の装置。
  16. 　前記装置には、前記通気性前面部の前記幅方向の両側それぞれにあって、前記上下方向へ延びる前記通気性前面部の側縁から前記上流側に向かって広がる側面部が形成され、前記幅方向両側の少なくとも一方における前記側面部には複数の第２通気孔が分布し、前記第２通気孔からは前記整流機構部を通過した前記空気の一部を前記幅方向の外側へ吹き出すことが可能である請求項１３または１４記載の装置。
  17. 　前記装置は、前記上下方向に並べられて隣り合う複数の前記装置の一台であって、前記第３通気孔からは、隣り合う相手方の前記装置の前記端面部に向かって前記整流機構部を通過した前記空気の一部を吹き出すことが可能である請求項１３または１４記載の装置。
  18. 　前記通気性前面部が前記装置において取り付け取り外し可能なものである請求項１または１３記載の装置。
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