JP2012042163A - 吸気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出する空気の速度を低く抑えることが可能な吸気装置。
【解決手段】プッシュ・プル型換気装置のプルフードとして使用可能な吸気装置２１の前面２２に吸気口２３が形成され、後面２７に排気口２８が形成される。吸気装置２１はファン５７を含み、排気口２８には通気性の第１パネル４０が取り付けられる。第１パネル４０は、吸気装置２１の前後方向Ａの後方に位置する凸部７１と、凸部７１よりも前方に位置する凹部７２と、凸部７１と凹部７２とをつなぐ中間部７３とを有する。凸部７１と凹部７２との少なくとも一方と、中間部７３とには複数の第１通気孔が形成される。
【選択図】図３

Description

この発明は、開放式プッシュ・プル型換気装置におけるプッシュ側フードに対向して配置されるプル側フードとして使用するのに好適な吸気装置に関する。

開放式プッシュ・プル型換気装置は、従来公知ないし周知である。この装置では、プッシュ側フードとプル側フードとが対向配置され、プッシュ側のフードから吹き出した空気がプル側フードへ吸い込まれる。プッシュ側フードとプル側フードとの間の空間は、その空気の流れる作業空間として使用することができ、その空気に対してのコンタミナンツが作業空間で発生すると、コンタミナンツは空気とともにプル側フードに吸い込まれる。

例えば、特開２００６−２８８７３０号公報（特許文献１）に記載の解剖実習室用有害ガス曝露防止装置は、開放式プッシュ・プル型換気装置の一例である。この防止装置では、プッシュフードとプルフードとが解剖台を挟むように対向配置される。プッシュフードからは一様空気流が吹き出され、その一様空気流は解剖台上の検体に接して流れた後にプルフードに吸い込まれる。検体を防腐処理するために使用したホルマリンからはホルムアルデヒド等の有害ガスが発生するが、その有害ガスは一様空気流とともにプルフードに吸い込まれ、プルフードに内蔵のフィルタに吸着される。このようにして、この防止装置では、解剖台での作業者が有害ガスに曝露されることを防止する。

また、興研（株）が発行のパンフレット「ＬＡＭＩ−ＫＯＡＣＨ／ラミコーチ」の０８２７ＢＢ１・１０．０６（０２１）版（非特許文献１）には、プッシュ・プル型換気装置におけるプルフードに排気用ダクトを接続する例が記載されている。この換気装置によれば、プルフードに吸い込まれた空気は、換気装置が使用されている作業室の外への排出が可能になる。

特開２００６−２８８７３０号公報

興研（株）が発行のパンフレット「ＬＡＭＩ−ＫＯＡＣＨ／ラミコーチ」の０８２７ＢＢ１・１０．０６（０２１）版

開放式プッシュ・プル型換気装置は、プルフードに吸い込まれた空気がプルフードに接続された排気用ダクトを介して作業室の外へ排出されるのであるが、その排気用ダクトの存在によってプルフードは作業室における設置場所の選択に少なからず制約を受けるということがある。プルフードがろ過性能に優れたフィルタを内蔵するものである場合には、例えば有害ガス等を吸着可能なものである場合には、吸い込まれた空気がろ過された後に作業室内に排出されることを可能にする。排出された空気は、室内空気としてプッシュフードに吸い込まれた後に再びプルフードに向かってプッシュフードから吹き出されるというように室内を循環する空気流を作る。その空気流は、作業室内の塵芥等を含んだ状態でプッシュフードに吸い込まれ、プルフードに向かって吹き出されることがあるから、そのことを避けるためにはろ過性能に優れたフィルタをプッシュフードにもセットしておく必要がある。プルフードから排出された空気は、その流速が高いほど作業室内の空気を攪乱してプッシュフードに吸い込まれる塵芥の量を多くするということがあり、その結果としてプッシュフードにおける負荷を高めたり、フィルタの寿命を縮めたりするということがある。

そこで、この発明では、プルフードとして使用された吸気装置から排出される空気の流速を低く抑えて作業室内の空気の攪乱を防ぐことができるように、従来の吸気装置に改良を施すことを課題にしている。

前記課題を解決するためのこの発明が対象とするのは、開放式プッシュ・プル型換気装置におけるプッシュ側フードに対向配置され、前記プッシュ側フードから吹き出された空気を吸い込んでろ過し、しかる後に前記空気を排出するプル側フードとして使用するための吸気装置である。

かかる吸気装置において、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記吸気装置が互いに直交する前後方向と上下方向と幅方向とを有し、前記前後方向にあって前記プッシュ側フードに対向させる前面とその反対面である後面とが形成され、前記前面の一部分には前記空気を吸い込むための吸気口が形成される一方、前記後面の少なくとも一部分には吸い込んだ前記空気を排出するための排気口が形成される。前記前面と前記後面との間には、前記吸気口から前記排気口へ延びる空気流路が形成され、前記流路には吸気用ファンが設置されるとともに前記吸気用ファンの上流側および下流側の少なくとも一方に第１フィルタが設置され、前記排気口には通気性の第１パネルがセットされる。前記第１パネルは、前記前後方向の後方に位置する凸部と、前記凸部よりも前方に位置する凹部と、前記凸部と前記凹部とをつなぐ中間部とを含む。前記凸部と前記凹部とのうちの少なくとも一方と、前記中間部とには複数の第１通気孔が形成されていて、前記第１パネルが通気性である。

この発明の実施態様の一つにおいて、前記凸部は前記上下方向および前記幅方向のいずれか一方向へ延びる凸条の部分であり、前記凹部は前記凸条の部分に並行する凹条の部分であって、前記凸条の部分と前記凹条の部分とが前記一方向に対するもう一方の方向において交互に反復するように形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記凸部と前記凹部と前記中間部とには、前記第１通気孔が一様に分布するように形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記空気流路における前記吸気用ファンの上流側には前記第１フィルタがセットされる一方、下流側には第２フィルタがセットされ、前記空気が前記第２フィルタを通過した後に前記第１パネルの前記第１通気孔から排出される。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記吸気装置が前記上下方向において上方部分と下方部分とに二分されていて、前記上方部分と前記下方部分とのうちの一方の部分における前記前面には前記吸気口が形成され、もう一方の部分における前記後面には前記第１パネルの取り付けられた前記排気口が形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記吸気装置が前記上下方向において上方部分と下方部分とに二分されていて、前記上方部分と前記下方部分とのうちの一方の部分における前記前面には前記吸気口が形成され、前記上方部分と前記下方部分とにおける前記後面には前記第１パネルの取り付けられた前記排気口が形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記流路における前記第１パネルの上流側には、前記第１パネルと向かい合い前記第１パネルの少なくとも一部分を覆う通気性の第２パネルが設けられ、前記第２パネルには複数の第２通気孔が形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１パネルは、前記上方部分と前記下方部分とに二分されていて、前記上方部分の前記第１パネルにおいて複数の前記第１通気孔が占める開孔面積率と、前記下方部分の前記第１パネルにおいて複数の前記第１通気孔が占める開孔面積率とが異なっている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第２パネルは、前記上方部分と前記下方部分とに二分されていて、前記上方部分の前記第２パネルにおいて複数の前記第２通気孔が占める開孔面積率と、前記下方部分の前記第２パネルにおいて複数の前記第２通気孔が占める開孔面積率とが異なっている。

この発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記第２パネルは平坦なものである。

この発明に係る吸気装置は排気口を有し、その排気口を覆う通気性の第１パネルは、凸部と凹部とこれら両部をつなぐ中間部とを含んでいて、凸部と凹部とのうちの少なくとも一方と、中間部とには複数の第１通気孔が形成されていて通気性である。このような通気性の第１パネルを有する吸気装置では、第１パネルを平坦な通気性のパネルと比較したときに、排気口から排出される空気の流速を低く抑えることが可能になる。

開放式プッシュ・プル型換気装置を示す図。 プルフードの後面を示す図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図。 図２のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図。 図３の部分Ｖの拡大図。 実施態様の一例を示す図３と同様な図。 実施態様の他の一例を示す図３と同様な図。 第１パネルの一態様を示す図。 図８のＩＸ−ＩＸ線切断面を示す図。 第１パネルの他の一態様を示す図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線切断面を示す図。 風速の測定点を示す図。

添付の図面を参照して、この発明に係る吸気装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、吸気装置の一例であるプルフード２１が使用されている開放式プッシュ・プル型換気装置１を示す図である。換気装置１は、作業室（図示せず）において対向配置されるプッシュフード１１とプルフード２１とを含んでいる。

プッシュフード１１には、作業室内の空気２を吸い込むための吸気口１２と、吸い込んだ空気２をたとえば清浄な空気３としてプルフード２１に向かって吹き出すための吐出口１３とが形成され、空気２の吸い込みと空気３の吹き出しとを可能にするためのファン（図示せず）とを含み、空気２を清浄な空気３にすることが必要な場合には、そのためのフィルタ（図示せず）をも内蔵している。かかるプッシュフード１１は、作業室内での移動を容易にするために、好ましくはキャスター３３が取り付けられている。吐出口１３は、作業室に置かれた作業台等の作業場所（図示せず）を空気３が通過するように、好ましくは清浄な空気３の一様流がその作業場所を通過するように、床面Ｆ（図２参照）からの高さが設定されている。

プルフード２１は、互いに直交する前後方向Ａと、上下方向Ｂと、幅方向Ｃとを有し、前後方向Ａの前方に形成された前面２２がプッシュフード１１に対向している。プルフード２１は上下方向Ｂにおいて二分されていて、そのうちの上方部分における前面２２には作業場所を通過した後の空気３ａを吸い込むための吸気口２３と、操作用の回路基板等の収納部２４とが含まれている。吸気口２３は、金網やパンチングプレート等の通気性部材２６によって覆われている。好ましい吸気口２３は、プッシュフード１１の吐出口１３と同じ大きさであるか、上下方向Ｂと幅方向Ｃとにおいて吐出口１３よりもやや大きくなるように形成されていて、吸気口２３の中心（図示せず）が吐出口１３の中心（図示せず）とほぼ一致するように床面Ｆに置かれている。前後方向Ａにおいて、前面２２の反対側に位置する後面２７には、吸気口２３から吸い込んだ空気３ａをろ過した後に空気３ｅとして吹き出すための排気口２８（図３参照）が形成されている。プルフード２１はさらに、幅方向Ｃの両側に側面２９を有し、上下方向Ｂの上端部と下端部とには頂面部３１と底面部３２とを有する。底面部３２にはプルフード２１を移動させるためのキャスター３３と、プルフード２１を固定するためのアンカー３４とが取り付けられている。

このように形成されている換気装置１では、プッシュフード１１によって作業室内の空気２がたとえば清浄な空気３として吹き出され、作業場所を通過した空気３ａがプルフード２１によって吸い込まれ、空気３ｅとなって作業室内に排出される。空気３ｅは、空気２の少なくとも一部となってプッシュフード１１に吸い込まれる。

図２は、プルフード２１の後面２７を示す図であるが、仮想線で床面Ｆも示してある。後面２７は、排気口２８と、その排気口２８を覆う通気性の第１パネル４０とを含む部分であるが、その後面２７もまた上下方向Ｂにおいて二分されていて、上下方向Ｂに並ぶ上方枠部３６と下方枠部３７とを有し、上方枠部３６の内側には排気口２８のうちの上方排気口２８ａが形成され、下方枠部３７の内側には下方排気口２８ｂが形成されている。上方枠部３６には、上方排気口２８ａを覆うように第１パネル４０のうちの上方パネル４０ａが取り外し可能な状態で取り付けられ、下方枠部３７には、下方排気口２８ｂを覆うように第１パネル４０のうちの下方パネル４０ｂが取り外し可能な状態で取り付けられている。第１パネル４０は、複数の第１通気孔４６が形成されているもので、上方パネル４０ａには第１通気孔４６のうちの上方通気孔４６ａが形成され、下方パネル４０ｂには第１通気孔４６のうちの下方通気孔４６ｂが形成されている。複数の第１通気孔４６は、適宜のレイアウトで形成されればよいものではあるが、好ましくは第１パネル４０において一様に分布するように形成される。このような図２のプルフード２１では、後面２７のほぼ全体が通気性の第１パネル４０で覆われた排気口２８として使用されている。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。プルフード２１の前面２２における上方部分に形成されている吸気口２３は、最前部に位置する金網２６ａと、金網２６ａに下流側から当接するパンチングプレート２６ｂとを含む通気性の複合部材２６によって覆われている。複合部材２６の下流側には第１フィルタ５１がセットされている。図示例の第１フィルタ５１は、上流側に位置するプレフィルタ５２と、下流側に位置するメインフィルタ５３とを含み、好ましいプレフィルタ５２には中性能フィルタが使用され、好ましいメインフィルタ５３にはプレフィルタ５２よりも高性能のフィルタ、例えばＨＥＰＡフィルタが使用される。ただし、第１フィルタ５１は、メインフィルタ５３のみを含み、プレフィルタ５２を含まない態様で使用することも可能である。第１フィルタ５１の下流側は第１フィルタ５１を通過した空気３ｂの流路５６である。空気３ｂは流路５６をその下流側に向かって進み、プルフード２１の下方部分に設置されているシロッコファン等のファン５７にファン５７の上流側に形成された吸気口５７ａから吸い込まれる。吸い込まれた空気３ｂは、ファン５７における排気口５７ｂ（図４参照）から空気３ｃとなって排出される。その排気口５７ｂはファン５７の下流側における空気の流路５８につながっている。また、その流路５８には、前後方向Ａにおいてファン５７と向かい合うように第２フィルタ６２がセットされている。第２フィルタ６２は、第１フィルタ５１に対するバックアップフィルタというべきもので、空気３ｂがファン５７を通過する前後の過程において、空気３ｂに混入する塵埃等を捕集することができる。かような第２フィルタ６２には、例えば粗じん用フィルタが使用される。ただし、この発明は、第２フィルタ６２が使用されることのない態様で実施することもできる。その態様においてはまた、図３における第１フィルタ５１の位置を第２フィルタ６２の位置に変更することもできる。

第２フィルタ６２を通過した空気３ｄは、プルフード２１の下方部分から上方部分に広がるように形成されている空気排出部６３に進入して、プルフード２１の上下方向Ｂと幅方向Ｃ（図１参照）とに拡散する。空気排出部６３には、下流側に向かって開口する排気口２８を含んでいるが、その排気口２８は上下方向Ｂにおいて二分されていて、上方排気口２８ａと下方排気口２８ｂとを含んでいる。それら上方排気口２８ａと下方排気口２８ｂとは、通気性の上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとによって覆われている。これら上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとは上方枠部３６と下方枠部３７とに嵌められている。

図３の上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとのそれぞれは、空気３ｄの流れに対して通気性の邪魔板として作用する。そのように作用する上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとには、前後方向Ａの後方に向かって突出した状態にある凸部７１と、前後方向Ａにおいて凸部７１よりも前方に位置していてその凸部７１に対してくぼんだ状態にある凹部７２と、凸部７１と凹部７２とをつなぐようにこれらの間に介在する中間部７３とが形成されていて、これら凸部７１と凹部７２とが上下方向Ｂにおいて交互に形成されている。上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとのそれぞれは、凸部７１と凹部７２とのうちの少なくとも一方と、中間部７３とに、複数の上方通気孔４６ａと複数の下方通気孔４６ｂ（図２参照）とが形成され、好ましくは一様に分布するように形成されるものであるが、図示例では上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとにおける凸部７１と凹部７２と中間部７３とに複数の上方通気孔４６ａと複数の下方通気孔４６ｂとのそれぞれが一様に分布するように形成されている。それゆえ図示例では、空気排出部６３に進入した空気３ｄは、両パネル４０ａ，４０ｂにおけるこれら凸部７１と凹部７２と中間部７３とにおける通気孔４６ａ，４６ｂを通って空気３ｅとなり、プルフード２１の外へ、すなわち作業室内へ排出される。なお、図２を参照することによって明らかなように、凸部７１と凹部７２とは幅方向Ｃへ延びている部位であるから、それぞれを凸条の部分７１と凹条の部分７２と呼ぶこともできる。

このように形成されているプルフード２１では、プッシュフード１１とプルフード２１との間に位置する作業場所を通過した空気３ａが清浄な空気３ｅとなってプルフード２１の外へ排出されるまでの間において、ファン５７から出た空気３ｃが第２フィルタ６２を通過するときには、第２フィルタ６２が空気３ｃの流速を低下させる通気性の邪魔板として作用する。また、第２フィルタ６２を通過した後の空気３ｄが上方パネル４０ａまたは下方パネル４０ｂを通過するときには、これらのパネル４０ａ，４０ｂが空気３ｄの流速を低下させる邪魔板として作用する。パネル４０ａ，４０ｂのいずれかを通過した空気３ｅは、その流速が低ければ低いほど作業室内の空気を攪乱することがなく、作業室内を循環してプッシュフード１１に吸い込まれる空気２（図１参照）に作業室内の塵芥を混入させるという問題の発生を抑えることができる。

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図である。図に示されたファン５７は、空気３ｂに対する吸気口５７ａと空気３ｃに対する排気口５７ｂとを有するものであるが、インペラ等の各部材の図示は省略されている。

図５は、図３の部分Ｖを拡大して示す図である。図示された上方パネル４０ａでは、凸部７１が上下方向Ｂに寸法ａを有し、凹部７２が上下方向Ｂに寸法ｂを有する。中間部７３は前後方向Ａに寸法ｃを有する。寸法ａと寸法ｃとは、上方パネル４０ａの板厚を含んで測定される値であり、寸法ｂは板厚を含むことなく測定される値である。このような上方パネル４０ａでは、寸法ｃを大きくすることによって上方通気孔４６ａを含めた上方パネル４０ａの見掛けの表面積を大きくすることができる。また、寸法ｃを一定にしておいて寸法ａおよび／または寸法ｂを小さくすることによっても上方通気孔４６ａを含めた上方パネル４０ａの見掛けの表面積を大きくすることができる。複数の上方通気孔４６ａが形成されている上方パネル４０ａでは、見掛けの表面積を大きくしたときに、その見掛けの表面積のうちで上方通気孔４６ａが占める開孔面積率には変化がなくても、上方通気孔４６ａが占める開孔面積は大きくなる。ちなみに、図示例を含む一般的な排気パネルは、そのパネルを通過した空気の風速Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）を、下記の式１によって求めることができる。

［式１］
Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）＝Ｑ（ｍ^３／ｍｉｎ）／（Ａ_ｒ（ｍｍ^２）／１０^６）／６０
Ｑ：風量
Ａ_ｒ：パネルの開孔面積

したがって、平坦な通気性パネルであって通気孔が上方パネル４０ａにおけるレイアウトと同様なレイアウトで形成されているものとその上方パネル４０ａとを比べると、上方パネル４０ａでは、それに凸部７１と凹部７２とを形成することによって中間部７３を作り出し、その中間部７３にも上方通気孔４６ａを形成することによって、上記式１におけるパネルの開孔面積Ａ_ｒを大きくすることができ、その結果として作業室内に排出される空気３ｅの風速Ｖを低く抑えることができる。

図３における下方パネル４０ｂは、上方パネル４０ａと同様に空気３ｅの風速を低く抑えることのできるものであって、凸部７１が寸法ａを有し、凹部７２が寸法ｂを有し、中間部７３が寸法ｃを有するが、これらの寸法ａ，ｂ，ｃは上方パネル４０ａにおける寸法ａ，ｂ，ｃと同じ値である場合と、異なる値である場合とがある。また、下方パネル４０ｂにおける下方通気孔４６ｂは、その孔径が上方パネル４０ａにおける上方通気孔４６ａの孔径と同じである場合と、異なる場合とがある。さらに、下方パネル４０ｂにおいて、下方通気孔４６ｂが占める開孔面積率は、上方パネル４０ａにおける開孔面積率と同じである場合と、異なる場合とがある。

このように形成されるプルフード２１の一例として、空気排出部６３における上方排気口２８ａと下方排気口２８ｂとの上下方向Ｂと幅方向Ｃとの寸法が３００〜１０００ｍｍの範囲にある場合には、孔径１〜５ｍｍの透孔が一様に分布するように形成されていて、開孔面積率が３５〜７５％の範囲にある厚さ０．５〜３ｍｍのパンチングメタルを加工することによって、上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとを製作することができる。そのパンチングメタルを加工するときには、凸部７１の寸法ａと凹部７２の寸法ｂとが２０〜１２０ｍｍの範囲に納まり、中間部７３の寸法ｃが１０〜２００ｍｍの範囲に納まるように加工することが好ましい。また、上方パネル４０ａおよび／または下方パネル４０ｂには、凸部７１と凹部７２とが図示例の如く幅方向Ｃへ延びているものに代えて上下方向Ｂへ延びているものを使用することもできる。凸部７１と凹部７２との断面形状は、図３に例示の如く直線の組み合わせで形成されているものを曲線の組み合わせで形成されているものや直線と曲線との組み合わせで形成されているものに代えることができる。また、プルフード２１における通気性のパネル４０は、図示例の如く上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとに二分されているものではなくて、上下方向Ｂにおいて切れ目のない一枚の通気性パネルに代えることもできる。ただし、プルフード２１の大きさによっては、通気性のパネル４０が少なくとも二分されていることによって、プルフード２１の保守、点検が容易になる。

図６は、この発明の実施態様の一例を示す図３と同様な図である。図６におけるプルフード２１では、通気性であって平坦な上方追加パネル４４によって図３で使用されている上方パネル４０ａが裏打ちされ、通気性であって平坦な下方追加パネル４５によって下方パネル４０ｂが裏打ちされている。上方追加パネル４４は、上方パネル４０ａの凹部７２に対して空気排出部６３の内側から接近しているかまたは当接して、上方パネル４０ａの凸部７１との間に空隙７５を形成している。下方追加パネル４５は、下方パネル４０ｂの凹部７２に対して空気排出部６３の内側から接近しているかまたは当接して、下方パネル４０ｂの凸部７１との間に空隙７６を形成している。上方追加パネル４４と下方追加パネル４５とは、それぞれに複数の透孔（図示せず）が形成されることによって通気性を有しているが、それらの透孔による上方追加パネル４４の開孔面積率と下方追加パネル４５の開孔面積率とは、同じである場合と異なる場合とがある。

このように使用されている上方追加パネル４４と下方追加パネル４５とは、空気３ｄがプルフード２１の外へ排出されるときの流速を低く抑える第２パネルとして作用する。したがって、空気３ｄは、上方追加パネル４４を通過するときに流速が低下し、上方パネル４０ａの凸部７１，凹部７２，中間部７３のいずれかを通過するときに流速がさらに低下し、下方パネル４０ｂの凸部７１，凹部７２，中間部７３のいずれかを通過するときにも流速がさらに低下して空気３ｅの一部分となる。

図６におけるプルフード２１によれば、空気３ｅの流速を図３のプルフード２１によって得られる流速よりも低くすることが可能になる。このように作用する上方追加パネル４４と下方追加パネル４５とは、それらが上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとに溶接されていると、上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとの変形を防止するように作用するのであるが、そのように溶接することなく上方追加パネル４４と下方追加パネル４５とを使用することもできる。上方追加パネル４４と下方追加パネル４５との一例においては、孔径１〜６ｍｍの透孔が一様に分布していて、開孔面積率が１５〜８０％のパンチングプレートを使用することができる。なお、上方パネル４０ａおよび／または下方パネル４０ｂは、邪魔板としての所要の性能を得ること等を目的として、複数枚の通気性パネルを組み合わせることによって形成されていてもよい。また、上方パネル４０ａおよび／または下方パネル４０ｂは、平坦であるものに限らず、表面に凹凸を有するものであってもよい。

図７もまた、実施態様の一例を示す図３と同様な図である。図７におけるプルフード２１では、空気排出部６３がファン５７を収容しているプルフード２１の下方部分にのみ形成されている。空気排出部６３における排気口２８は、図３の下方排気口２８ｂと同様に形成されていて、枠部材３７に取り付けられた通気性のパネル４０によって覆われている。図７のパネル４０もまた、凸部７１と、凹部７２と、中間部７３とを有し、これら各部には複数の第１通気孔４６が形成されている。ファン５７から出た空気３ｃは、第２フィルタ６２を通過するときに風速が低下した空気３ｄとなって空気排出部６３に入り、下方パネル４０ｂを通過するときには風速がさらに低下した空気３ｅとなってプルフード２１から排出される。

図７のプルフード２１は、図３のパネル４０よりも小さなパネル４０で空気３ｄの流速を十分に低下させることができる場合に使用される。図７のプルフード２１ではまた、パネル４０と図６に例示の下方追加パネル４５とを併せて使用することもできる。なお、この発明は、図７の態様に代えて、排気口２８がプルフード２１の上方部分にのみ形成されている態様で実施することもできる。そのような排気口２８では、図３の上方パネル４０ａを使用したり、図６の上方追加パネル４５を使用したりすることができる。

図８，９は、第１パネル４０の態様の一例を示すもので、図８は図２と同様な図によって第１パネル４０を形成する上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとがプルフード２１の後面２７で使用されている状態を示し、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線切断面を示している。図９はまた、上方通気孔４６ａを、その存在が明瞭となるように誇張した状態で示している。上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとはほぼ同じ形状のもので、前後方向Ａの後方に位置する凸部７１と、前後方向Ａにおいて凸部７１よりも前方に位置する凹部７２と、凸部７１と凹部７２とをつなぐ中間部７３とを有する。凸部７１は、断面形状が台形であって、周囲が凹部７２によって囲まれている。好ましい上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとには、それぞれの凸部７１と凹部７２と中間部７３とに上方通気孔４６ａまたは下方通気孔４６ｂが一様に分布するように形成されている。ただし、上方パネル４０ａおよび下方パネル４０ｂは、通気孔が一様に形成されていなければならないというものではないから、凸部７１と凹部７２とのうちの少なくとも一方と、中間部７３とにのみ上方通気孔４６ａまたは下方通気孔４６ｂが形成されている態様でこの発明を実施することもできる。たとえば、図８の上方パネル４０ａにおいて、上方通気孔４６ａが凸部７１と中間部７２とには形成されていて、凹部７２には形成されていない態様で、この発明を実施することができる。

図１０，１１もまた、第１パネル４０の態様の一例を示す図８，９と同様な図であるが、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線切断面を示している。図１１はまた、上方通気孔４６ａを、その存在が明瞭となるように、誇張した状態で示している。図１０，１１における上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂもほぼ同じ形状のもので、前後方向Ａの後方に位置する凸部７１と、前後方向Ａにおいて凸部７１よりも前方に位置する凹部７２と、凸部７１と凹部７２とをつなぐ中間部７３とを有する。凸部７１と凹部７２とは、中央の凸部７１以外が同心の環を画くように延びていて、上下方向Ｂおよび幅方向Ｃにおいて交互にあらわれる。かような上方パネル４０ａにおいても、上方通気孔４６ａは凸部７１と凹部７２とのうちの少なくとも一方と、中間部７３とに形成される。下方パネル４０ｂにおいても同様であって、下方通気孔４６ｂは凸部７１と凹部７２とのうちの少なくとも一方と、中間部７３とに形成される。

図１２は、図１〜４に例示のプルフード２１を使用して上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとの下流側における空気３ｅの流速を測定したときの測定点ｐを示す図であって、（ａ）はプルフード２１の後面２７と測定点ｐとの位置関係を示し、（ｂ）はプルフード２１の側面２９と測定点ｐとの位置関係を示している。

図１２においてプルフード２１，上方パネル４０ａおよび下方パネル４０ｂの各部寸法は、次のとおりに設定してある。
（１）プルフードの幅Ｄ_１：７４６ｍｍ
（２）プルフードの床面Ｆからの高さＤ_２：１５６８ｍｍ
（３）プルフードにおける上方パネル４０ａの床面Ｆからの高さＤ_３：１３７８ｍｍ
（４）プルフードにおける下方パネル４０ｂの床面Ｆからの高さＤ_４：７２２ｍｍ
（５）プルフードの前後方向の寸法Ｄ_５：２１０ｍｍ
（６）プルフードの空気排出部６３の寸法Ｄ_６：１１０ｍｍ
（７）上方パネル４０ａの高さＤ_７：６５８ｍｍ
（８）上方パネル４０ａの幅Ｄ_８：６３５ｍｍ
（９）下方パネル４０ｂの高さＤ_９：６１２ｍｍ
（１０）下方パネル４０ｂの幅Ｄ_１０：６３８ｍｍ

また、上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとには、孔径３ｍｍの上方通気孔４６ａまたは下方通気孔４６ｂがピッチ４ｍｍで千鳥格子状に並び、開孔面積率が５１％である厚さ１ｍｍのパンチングプレートであって、図４の寸法ａ，ｂが５０ｍｍであり、寸法ｃが２０ｍｍである凸部７１と凹部７２と中間部７３とを有するものを使用した。なお、図示はしていないが、プルフード２１における吸気口２３の上下方向Ｂと幅方向Ｃとの寸法はそれぞれ６４５ｍｍに設定した。測定点ｐは、上下方向Ｂにおいてピッチｍが５０ｍｍとり、幅方向Ｃにおいてピッチｋが１６０ｍｍとなるように並べ、測定点ｐとパネル４０ａ，４０ｂの凸部７１との離間寸法ｎが１００となるように定め、風速計にはカノマックス製ＭＯＤＥＬ１５６０を使用し、この風速計のセンサを各測定点ｐにセットした。ファン５７には、排気能力が２０ｍ^３／ｍｉｎのシロッコファンを使用し、ファン５７の運転を開始してから１０分以上経過した後の空気３ｅの風速を各測定点で測定して、風速の平均値を求めた。その結果は、以下のとおりであった。
（１）上方パネル４０ａに対する測定点での平均風速：０．３０ｍ／ｓｅｃ
（２）下方パネル４０ｂに対する測定点での平均風速：０．８５ｍ／ｓｅｃ
（３）全測定点の平均風速：０．５６ｍ／ｓｅｃ

空気３ｅによる作業室内の空気の攪乱状況を風速の測定と同時に観察するために、上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂそれぞれのごく近傍にドライアイスを入れた容器を置いて、ドライアイスによって生じる白雲の流れが空気３ｅの流れによって乱される程度を目視観察したが、平均風速が０．３０〜０．８５ｍ／ｓｅｃであるときの空気３ｅによっては、ドライアイスによる白雲の流れは乱されることがなかった。

ちなみに、図１２におけるプルフード２１におけるファン５７の排気量が２０ｍ^３／ｍｉｎであり、上方通気孔４６ａと下方通気孔４６ｂとの開孔面積の合計である排気面積が０．５ｍ^２であるときに、式１によって求めた計算上の排気風速は０．６６ｍ／ｓｅｃとなる。図１２における全測定点での平均風速は０．５６ｍ／ｓｅｃであって、計算による排気風速に近似していた。また、図１２において、凸部７１と凹部７２と中間部７３とを有する上方パネル４０ａと下方パネル４０ｂとに代えて、これらのパネル４０ａ、４０ｂと同じ開孔面積率を有する平坦な通気性パネルを使用した場合の式１による計算上の排気風速は、０．８３ｍ／ｓｅｃとなる。

１ プッシュ・プル型換気装置
１１ プッシュフード
２１ 吸気装置（プルフード）
２２ 前面
２３ 吸気口
２７ 後面
２８ 排気口
４０ 第１パネル
４０ａ 第１パネル（上方パネル）
４０ｂ 第１パネル（下方パネル）
４４ 第２パネル（上方追加パネル）
４５ 第２パネル（下方追加パネル）
４６ 第１通気孔
４６ａ 上方通気孔
４６ｂ 下方通気孔
５１ 第１フィルタ
５６ 空気流路
５７ 吸気用ファン
５８ 空気流路
６２ 第２フィルタ
７１ 凸部（凸条部）
７２ 凹部（凹条部）
７３ 中間部
Ａ 前後方向
Ｂ 上下方向
Ｃ 幅方向

Claims (10)

1. 開放式プッシュ・プル型換気装置におけるプッシュ側フードに対向配置され、前記プッシュ側フードから吹き出された空気を吸い込んでろ過し、しかる後に前記空気を排出するプル側フードとして使用するための吸気装置であって、
   前記吸気装置が互いに直交する前後方向と上下方向と幅方向とを有し、前記前後方向にあって前記プッシュ側フードに対向させる前面とその反対面である後面とが形成され、前記前面の一部分には前記空気を吸い込むための吸気口が形成される一方、前記後面の少なくとも一部分には吸い込んだ前記空気を排出するための排気口が形成され、
   前記前面と前記後面との間には、前記吸気口から前記排気口へ延びる空気流路が形成され、前記流路には吸気用ファンが設置されるとともに前記吸気用ファンの上流側および下流側の少なくとも一方に第１フィルタが設置され、前記排気口には通気性の第１パネルがセットされ、
   前記第１パネルは前記前後方向の後方に位置する凸部と、前記凸部よりも前方に位置する凹部と、前記凸部と前記凹部とをつなぐ中間部とを含み、前記凸部と前記凹部とのうちの少なくとも一方と、前記中間部とには複数の第１通気孔が形成されていて、前記第１パネルが通気性であることを特徴とする前記吸気装置。
2. 前記凸部は前記上下方向および前記幅方向のいずれか一方向へ延びる凸条の部分であり、前記凹部は前記凸条の部分に並行する凹条の部分であって、前記凸条の部分と前記凹条の部分とが前記一方向に対するもう一方の方向において交互に反復するように形成されている請求項１記載の吸気装置。
3. 前記凸部と前記凹部と前記中間部とには、前記第１通気孔が一様に分布するように形成されている請求項１または２記載の吸気装置。
4. 前記空気流路における前記吸気用ファンの上流側には前記第１フィルタがセットされる一方、下流側には第２フィルタがセットされ、前記空気が前記第２フィルタを通過した後に前記第１パネルの前記第１通気孔から排出される請求項１〜３のいずれかに記載の吸気装置。
5. 前記吸気装置が前記上下方向において上方部分と下方部分とに二分されていて、前記上方部分と前記下方部分とのうちの一方の部分における前記前面には前記吸気口が形成され、もう一方の部分における前記後面には前記第１パネルの取り付けられた前記排気口が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の吸気装置。
6. 前記吸気装置が前記上下方向において上方部分と下方部分とに二分されていて、前記上方部分と前記下方部分とのうちの一方の部分における前記前面には前記吸気口が形成され、前記上方部分と前記下方部分とにおける前記後面には前記第１パネルの取り付けられた前記排気口が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の吸気装置。
7. 前記流路における前記第１パネルの上流側には、前記第１パネルと向かい合い前記第１パネルの少なくとも一部分を覆う通気性の第２パネルが設けられ、前記第２パネルには複数の第２通気孔が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の吸気装置。
8. 前記第１パネルは、前記上方部分と前記下方部分とに二分されていて、前記上方部分の前記第１パネルにおいて複数の前記第１通気孔が占める開孔面積率と、前記下方部分の前記第１パネルにおいて複数の前記第１通気孔が占める開孔面積率とが異なっている請求項６または７記載の吸気装置。
9. 前記第２パネルは、前記上方部分と前記下方部分とに二分されていて、前記上方部分の前記第２パネルにおいて複数の前記第２通気孔が占める開孔面積率と、前記下方部分の前記第２パネルにおいて複数の前記第２通気孔が占める開孔面積率とが異なっている請求項７または８記載の吸気装置。
10. 前記第２パネルが平坦なものである請求項７〜９のいずれかに記載の吸気装置。

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