CN108906795B - 一种用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，托盘底板通过按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽限位容纳多个三角形镁管，导流罩出风段口部通过环形法兰边罩扣在托盘边框外侧，风挡板上的倒V形出风槽、出风孔分别与边框上的倒V形通风槽、通风孔配合连通构成风道，导流罩进风段套装于压缩空气管道上，压缩空气能够沿风道同时吹扫清除三角形镁管两侧边、中空内腔表面沾附的浮粉，降低空气污染，提高操作人员职业健康安全系数，适应三角形镁管截面形状，防止浮粉颗粒摩擦损伤电阻丝表面层，结构简单，操作方便，吹扫清除效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，但是挤出机挤出的三角形镁管为含有一定水分的潮湿三角形镁管，还未固定成型，需要最终从煅烧炉煅烧输出后才能固定成型，潮湿三角形镁管经切断机切断为段状后，需转送到烘干机烘干后再进入煅烧炉煅烧，烘干、烧结完成后三角形镁管存在较多浮粉，转序、储存、安装时产生空气污染，危害操作人员职业健康安全，套装电阻丝时易摩擦损伤电阻表面层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够清除烘干、烧结完成后三角形镁管表面浮粉，降低空气污染，提高操作人员职业健康安全系数，适应三角形镁管截面形状，不会损伤电阻丝表面层，用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构。
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：包括能够套装于压缩空气管道上的导流罩，和能够容纳多个按矩阵形状排列的三角形镁管的托盘；托盘四周具有竖直向上的边框，垂直于三角形镁管阵列各列方向的其中一条边框上与每列三角形镁管相对应的位置设置有多个进风口，每个进风口中部具有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形通风孔，圆形通风孔外部设置有与三角形镁管的两条斜边相适应的倒V形通风槽；导流罩后段为能够固定套装于压缩空气管道上的圆筒形进风段，前段为具有三角形截面的三角筒形出风段，出风段口部设置有三角形风挡板，风挡板底边与出风段底边固定连接，风挡板中部设置有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形出风孔，风挡板两条侧边与出风段侧壁之间具有一段距离构成倒V形出风槽；导流罩的风挡板上的倒V形出风槽与托盘边框上的倒V形通风槽形状、尺寸互相一互致；
所述导流罩的出风段口部设置有向外延伸的环形法兰边；
所述导流罩的进风段内径与三角形镁管中空内腔截面相适应，出风段为自出风段与进风段连接处向口部逐渐增大的三棱锥筒形；
所述风挡板内侧具有向后延伸的锥筒形导向段；
所述托盘垂直于三角形镁管阵列各列方向的两条边框上与每列三角形镁管相对应的位置都分别设置有进风口、吹风口，进风口与吹风口位置、形状一致，
所述导流罩材料为聚碳酸脂、改性聚苯、改性聚丙烯之一；
所述托盘底板上设置有若干按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽，凹槽截面为弧形，凹槽长度、宽度、深度和弧形尺寸与三角形镁管侧面上的弧形凸起尺寸互相适应；
所述按矩阵形状排列的凹槽中每列凹槽中心与互相平行的相邻列凹槽中心之间距离为三角形镁管截面边长的2倍；
所述托盘材料是碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆材料混合粘接剂构成的陶瓷材料，或者是钨-钼合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是铌-钨-钽合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，托盘底板通过按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽限位容纳多个三角形镁管，导流罩出风段口部通过环形法兰边罩扣在托盘边框外侧，风挡板上的倒V形出风槽、出风孔分别与边框上的倒V形通风槽、通风孔配合连通构成风道，导流罩进风段套装于压缩空气管道上，压缩空气能够沿风道同时吹扫清除三角形镁管两侧边、中空内腔表面沾附的浮粉，降低空气污染，提高操作人员职业健康安全系数，适应三角形镁管截面形状，防止浮粉颗粒摩擦损伤电阻丝表面层，结构简单，操作方便，吹扫清除效果好。
附图说明
图1是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构平面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖面结构示意图；
图4是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构的托盘内整齐排列三角形镁管时平面结构示意图；
图5是图4的B-B剖面结构示意图；
图6是本发明实施例一用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构的导流罩放大后平面结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是图6的C-C剖面结构示意图；
图9是本发明实施例二用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构的导流罩放大后平面结构示意图；
图10是图9的左视图；
图11是图9的D-D剖面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，包括能够套装于压缩空气管道上的导流罩6，和能够容纳多个按矩阵形状排列的三角形镁管的托盘1；托盘1四周具有竖直向上的边框3，垂直于三角形镁管阵列各列方向的其中一条边框3上与每列三角形镁管相对应的位置设置有多个进风口，每个进风口中部具有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形通风孔5，圆形通风孔5外部设置有与三角形镁管的两条斜边相适应的倒V形通风槽4；导流罩6后段为能够固定套装于压缩空气管道上的圆筒形进风段10，前段为具有三角形截面的三角筒形出风段11，出风段11口部设置有三角形风挡板7，风挡板7底边与出风段11底边固定连接，风挡板7中部设置有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形出风孔9，风挡板7两条侧边与出风段11侧壁之间具有一段距离构成倒V形出风槽8；导流罩6的风挡板7上的倒V形出风槽8与托盘边框上的倒V形通风槽4形状、尺寸互相一互致；导流罩罩扣于托盘边框外侧，风挡板上的倒V形出风槽、边框上的倒V形通风槽与托盘内相应列三角形镁管两侧空间连通，风挡板上的出风孔、边框上的通风孔与三角形镁管中空内腔连通，构成同时贯穿每列三角形镁管内腔和外部空间的贯穿风道，导流罩进风段套装于压缩空气管道上，压缩空气能够沿风道同时吹扫清除托盘内部呈矩形排列的三角形镁管两侧边、中空内腔表面沾附的浮粉，操作方便，吹扫清除效果好。
导流罩的出风段口部设置有向外延伸的环形法兰边，导流罩出风段口部通过环形法兰边罩扣在托盘边框外侧，防止漏风。
实施例二中，导流罩的进风段10内径与三角形镁管中空内腔截面相适应，出风段12为自出风段与进风段连接处向口部逐渐增大的三棱锥筒形，风挡板内侧具有向后延伸的锥筒形导向段13，对压缩空气提供导向，进一步提高吹扫清除效果。
于三角形镁管阵列各列方向的两条边框上与每列三角形镁管相对应的位置都分别设置有进风口、吹风口，进风口与吹风口位置、形状一致，压缩空气沿风道吹扫每列三角形镁管时，通过吹风口构成贯穿气流通道，便于吹出浮粉。
构成同时贯穿每列三角形镁管内腔和外部空间的贯穿风道，导流罩进风段套装于压缩空气管道上，两侧边、中空内腔表面沾附的浮粉，操作方便，吹扫清除效果好。
导流罩材料为聚碳酸脂、改性聚苯、改性聚丙烯等热塑性材料，可以通过一次压注成型构成一体式结构。
托盘底板上设置有若干按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽，凹槽截面为弧形，凹槽长度、宽度、深度和弧形尺寸与三角形镁管侧面上的弧形凸起尺寸互相适应，为三角形镁管提供限位，防止压缩空气吹扫时三角形镁管移位。
按矩阵形状排列的凹槽中每列凹槽中心与互相平行的相邻列凹槽中心之间距离为三角形镁管截面边长的2倍，每列三角形镁管吹扫清除完成后，可以沿一条侧边翻转换向，便于吹扫清除三角形镁管所有侧边上的浮粉。
托盘材料是碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆材料混合粘接剂构成的陶瓷材料，或者是钨-钼合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是铌-钨-钽合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料，适应高温煅烧炉内的高温环境，保持良好的支撑和拉伸强度，支撑平稳。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，托盘底板通过按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽限位容纳多个三角形镁管，导流罩出风段口部通过环形法兰边罩扣在托盘边框外侧，风挡板上的倒V形出风槽、出风孔分别与边框上的倒V形通风槽、通风孔配合连通构成风道，导流罩进风段套装于压缩空气管道上，压缩空气能够沿风道同时吹扫清除三角形镁管两侧边、中空内腔表面沾附的浮粉，降低空气污染，提高操作人员职业健康安全系数，适应三角形镁管截面形状，防止浮粉颗粒摩擦损伤电阻丝表面层，结构简单，操作方便，吹扫清除效果好。
实施例一：
底板和四周向上延伸的边框3构成的盘体1，盘体1材料由钨-钼合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料构成，高温条件下能够保持良好的支撑和拉伸强度，支撑平稳，边框为盘体内部的三角形镁管提供防护限位，防止滑落；底板上设置有若干均匀排列、向下凹陷的凹槽2，凹槽截面为弧形，凹槽长度、宽度、深度和弧形尺寸与三角形镁管侧面上的弧形凸起尺寸互相适应且为间隙配合，凹槽与三角形镁管底面上的弧形凸起互相配合为三角形镁管提供限位，能够适应段状三角形镁管的截面形状，且三角形镁管放置、拿取方便；每个凹槽中心与互相平行的相邻凹槽中心之间距离为三角形镁管截面边长的2倍，便于烘干时三角形镁管绕一侧边缘翻转，使得烘干均匀，减少干燥时间，提高效率；均匀排列的若干凹槽中每个凹槽端部与同一列中相邻凹槽端部之间距离不小于三角形镁管截面高度，也可以沿纵向翻转。
每一行凹槽中位于最外侧两列凹槽边缘与盘体边框之间距离不小于三角形镁管截面边长，每列凹槽中位于两端的凹槽外端与盘体边框之间距离不小于三角形镁管截面高度，使得三角形镁管可以任意绕其中一条侧边横向翻转，或者绕其中任意一端纵向翻转，无方向性，操作方便。
盘体外形尺寸与1700℃高温双通道推板式电窑内膛尺寸相适应，能够适应1700℃高温双通道推板式电窑烧结工艺，无需再次搬运转移至1700℃高温双通道推板式电窑专用托架上。
由于钨-钼合金材料昂贵，因而盘体材料也可以选用是碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆材料混合粘接剂构成的陶瓷材料，或者是铌-钨-钽合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料，节约生产成本投入。
实施例二：包括由底板和四周向上延伸的边框3构成的盘体1，盘体1由钨-钼合金材料刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料构成，高温条件下能够保持良好的支撑和拉伸强度，支撑平稳，边框为盘体内部的三角形镁管提供防护限位，防止滑落；底板上设置有若干均匀排列、贯穿底板的限位槽4，限位槽截面为弧形，弧形形状与倒置三角形镁管截面中段凸起部位互相适应，够适应倒置三角形镁管的截面形状，且倒置三角形镁管顶部穿过限位槽伸入至盘体下方空间内，边框3高度可以缩减一半，进一步减小盘体体积，节约盘体材料，降低生产成本投入；弧形长度小于三角形镁管截面中段凸起部位，倒置三角形镁管顶部穿过限位槽伸入至盘体下方空间内时，限位槽截面弧形与倒置三角形镁管截面中段凸起部位互相配合限位，没有间隙，放置平稳；倒置三角形镁管顶部穿过限位槽伸入至盘体下方空间内，烘干时更有利于通风循环散热干燥，烧结时更有利于受热烧结成型，进一步提高效率和烘干、烧结效果。
每个限位槽边缘与互相平行的相邻凹槽边缘之间距离不小于三角形镁管截面边长，烘干或烧结完成后，从盘体下方向上顶出倒置三角形镁管后，便于倒置三角形镁管沿一侧边缘翻转至底边朝下、顶角朝上呈正三角形平稳放置冷却；均匀排列的若干限位槽中每个限位槽端部与同一列中相邻限位槽端部之间距离不小于三角形镁管截面高度，从盘体下方向上顶出倒置三角形镁管后也可以沿纵向翻转至竖直放置冷却。
每一行限位槽中位于最外侧两列限位槽槽边缘与盘体边框之间距离不小于三角形镁管截面边长，每列限位槽中位于两端的凹槽外端与盘体边框之间距离不小于三角形镁管截面高度；从盘体下方向上顶出倒置三角形镁管后，可以任意绕其中一条侧边横向翻转，或者绕其中任意一端纵向翻转，无方向性，操作方便。
盘体外形尺寸与1700℃高温双通道推板式电窑内膛尺寸相适应，能够适应1700℃高温双通道推板式电窑烧结工艺，无需再次搬运转移至1700℃高温双通道推板式电窑专用托架上。
由于钨-钼合金材料昂贵，因而盘体材料也可以选用是碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆材料混合粘接剂构成的陶瓷材料，或者是铌-钨-钽合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料，节约生产成本投入。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，盘体底板上设置若干凹槽，能够供正三角形镁管排列放置，凹槽与三角形镁管底面上的弧形凸起互相配合为三角形镁管提供限位，能够适应段状三角形镁管的截面形状；或者盘体底板上设置若干限位槽，能够供倒置三角形镁管排列放置，倒置三角形镁管顶角部位穿过限位槽伸入至底板下方，能够进一步减小盘体体积，节约盘体材料，降低生产成本投入；防止生产过程中转序时三角形镁管位移、歪斜，保持整齐排列，镁管无论是呈正三角形放置还是呈倒置的三角形放置，都能够保持烘干、烧结时受热均匀，提高烘干、烧结效果，节约能源，不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，输送平稳可靠。
实施例一、实施例二中的盘体都为矩形，能够适应1700℃高温双通道推板式电窑内膛形状与尺寸，也可以为圆形或其他几何形状，以符合具体生产要求。
陶瓷材料
用碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆等制作的陶瓷材料，可用于制造高温燃气涡轮叶片。它能承受的温度超过1370°C，高温强度高，在1204°C时的拉伸强度已达到700兆帕（约70公斤/毫米2），比重只有高温合金的 1/2左右。它具有优异的抗氧化和抗热冲击性能，主要缺点是冲击强度低，抗燃气热冲刷性能差，内应力不易消除，产生裂纹后容易断裂。如用金属纤维增强陶瓷制成复合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，满足燃气涡轮零件的要求。
钨-钼和铌-钨-钽合金，须在涂层的保护下使用，隔热保温涂料
以难熔金属钨、钼、钽、铌为基体，添加固溶强化元素形成以碳化物沉淀相和热加工方式强化的高温材料。它的熔点和高温强度大大超过高温合金和弥散强化合金，钨-钼和铌-钨-钽合金在1316°C时的拉伸强度分别达到 510和 210兆帕（约51和21公斤/毫米2）。钼合金在1093°C时的拉伸强度也能达到 490兆帕（约49公斤/毫米2），都是制造航空燃气涡轮发动机涡轮叶片、导向叶片和燃烧室的优良材料。缺点是受高温空气侵蚀时极易脆化，须在涂层的保护下使用。铌合金已被用于制造短时间工作的火箭发动机燃烧室和喷管，也有用钽制造这类高温部件的。用钨合金丝或钨纤维增强高温合金制成高温复合材料，可以弥补难熔合金的缺点，用作先进燃气涡轮发动机的涡轮叶片。
多晶莫来石纤维棉混合耐1700℃高温胶成型。
Claims (9)
1.一种用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：包括能够套装于压缩空气管道上的导流罩，和能够容纳多个按矩阵形状排列的三角形镁管的托盘；托盘四周具有竖直向上的边框，垂直于三角形镁管阵列各列方向的其中一条边框上与每列三角形镁管相对应的位置设置有多个进风口，每个进风口中部具有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形通风孔，圆形通风孔外部设置有与三角形镁管的两条斜边相适应的倒V形通风槽；导流罩后段为能够固定套装于压缩空气管道上的圆筒形进风段，前段为具有三角形截面的三角筒形出风段，出风段口部设置有三角形风挡板，风挡板底边与出风段底边固定连接，风挡板中部设置有与三角形镁管中空内腔截面相适应的圆形出风孔，风挡板两条侧边与出风段侧壁之间具有一段距离构成倒V形出风槽；导流罩的风挡板上的倒V形出风槽与托盘边框上的倒V形通风槽形状、尺寸互相一互致。
2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述导流罩的出风段口部设置有向外延伸的环形法兰边。
3.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述导流罩的进风段内径与三角形镁管中空内腔截面相适应，出风段为自出风段与进风段连接处向口部逐渐增大的三棱锥筒形。
4.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述风挡板内侧具有向后延伸的锥筒形导向段。
5.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述托盘垂直于三角形镁管阵列各列方向的两条边框上与每列三角形镁管相对应的位置都分别设置有进风口、吹风口，进风口与吹风口位置、形状一致。
6.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述导流罩材料为聚碳酸脂、改性聚苯、改性聚丙烯之一。
7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述托盘底板上设置有若干按矩阵形状排列、向下凹陷的凹槽，凹槽截面为弧形，凹槽长度、宽度、深度和弧形尺寸与三角形镁管侧面上的弧形凸起尺寸互相适应。
8.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述按矩阵形状排列的凹槽中每列凹槽中心与互相平行的相邻列凹槽中心之间距离为三角形镁管截面边长的2倍。
9.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的吹扫结构，其特征在于：所述托盘材料是碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆材料混合粘接剂构成的陶瓷材料，或者是钨-钼合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是铌-钨-钽合金刷涂耐高温陶瓷绝缘涂料，或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料。
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