CN213335532U - 一种高温管式烧结炉炉管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温管式烧结炉炉管结构，包括用于管式烧结炉的炉管主体，炉管主体和烧结炉连接，炉管主体由外到内包括有外管和内管，外管和内管之间形成有外腔，内管内形成有内腔，内腔和烧结炉内部相导通；外腔内设置有限位块，限位块的一端和外管紧贴，限位块的另一端和内管紧贴，限位块内设置有保温层；内管的表面设置有多个凹槽，凹槽的槽底设置有插孔，插孔内插入有浮动式的导热弹性片，导热弹性片的一端插入至内腔中。本实用新型的结构强度高，不易损坏，使用寿命更长；炉管内部受热均匀，且不易发生堵塞的情况，炉管使用效果更佳。

Description

一种高温管式烧结炉炉管结构

技术领域

本实用新型涉及炉管领域，具体涉及一种温管式烧结炉炉管结构。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

现有的烧结炉往往搭配有炉管，现有的炉管存在有缺陷。炉管内的受热不均，易发生堵塞，炉管的表面易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的高温管式烧结炉炉管结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高温管式烧结炉炉管结构，包括用于管式烧结炉的炉管主体，炉管主体和烧结炉连接，炉管主体由外到内包括有外管和内管，外管和内管之间形成有外腔，内管内形成有内腔，内腔和烧结炉内部相导通；外腔内设置有限位块，限位块的一端和外管紧贴，限位块的另一端和内管紧贴，限位块内设置有保温层；内管的表面设置有多个凹槽，凹槽的槽底设置有插孔，插孔内插入有浮动式的导热弹性片，导热弹性片的一端插入至内腔中。

作为优选的技术方案，外管由多个管体拼接而成，限位块和管体之间相连接固定，相邻两根管体之间相互紧贴，管体之间的连接处设置有防水圈，防水圈上形成有多个插部，管体上设置有和插部相匹配的插孔，插部插入至插孔内固定。

作为优选的技术方案，限位块为耐老化的橡胶制成，保温层为保温棉。

作为优选的技术方案，内管和外管上均设置有隔热漆。

作为优选的技术方案，导热弹性片采用导热金属制成，导热弹性片的一端位于外腔内，导热弹性片的该端表面设置有隔热漆；导热弹性片的中间处固定有软套，软套和插孔的内壁紧贴；软套采用硼硅橡胶制成，软套的表面设置有隔热漆；导热弹性片呈多个环形结构分布在内腔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构强度高，不易损坏，使用寿命更长；炉管内部受热均匀，且不易发生堵塞的情况，炉管使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的外管的局部结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，包括用于管式烧结炉的炉管主体，炉管主体和烧结炉连接，炉管主体由外到内包括有外管1和内管2，外管1和内管2之间形成有外腔3，内管2内形成有内腔5，内腔5和烧结炉内部相导通；外腔3内设置有限位块6，限位块6的一端和外管1紧贴，限位块6的另一端和内管2紧贴，限位块6的表面设置有保温层7；内管2的表面设置有多个凹槽211，凹槽211的槽底设置有插孔222，插孔222内插入有浮动式的导热弹性片11，导热弹性片11 的一端插入至内腔5中。

其中，外管1由多个管体112拼接而成，限位块6和管体112之间相连接固定，相邻两根管体112之间相互紧贴，管体112之间的连接处设置有防水圈8，防水圈8上形成有多个插部811，管体112上设置有和插部811相匹配的插槽，插部插入至插槽内固定。防水圈为胶质材料制成，用于增加管体之间的密封性，管体之间相互紧贴，便于拆卸维修。

其中，限位块6为耐老化的橡胶制成，保温层7为保温棉，增加了效果；限位块增加了外管和内管的稳定性，同时起到了抗压缓冲保护。

其中，内管2和外管1上均设置有隔热漆。

其中，导热弹性片11采用导热金属制成，导热弹性片11的一端位于外腔3 内，导热弹性片11的该端表面设置有隔热漆；导热弹性片11的中间处固定有软套9，软套9和插孔222的内壁紧贴；软套9采用硼硅橡胶制成，软套9的表面设置有隔热漆；导热弹性片11呈多个环形结构分布在内腔5中，分布范围广，更加均匀。软套通过耐高温的胶水固定。

本技术方案在使用时，内腔用于输送热量，导热弹性片能够用于吸水热量，将热量传递至各处，利于保持内腔中的受热均匀。导热弹性片是浮动式的结构，能够运动，利于热量的传递。且能够运动的导热弹性片能够使得内管内部不易堵塞。

外管和限位块起到对内管的表面保护，使得内管不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高温管式烧结炉炉管结构，包括用于管式烧结炉的炉管主体，其特征在于：炉管主体和烧结炉连接，炉管主体由外到内包括有外管(1)和内管(2)，外管(1)和内管(2)之间形成有外腔(3)，内管(2)内形成有内腔(5)，内腔(5)和烧结炉内部相导通；外腔(3)内设置有限位块(6)，限位块(6)的一端和外管(1)紧贴，限位块(6)的另一端和内管(2)紧贴，限位块(6)的表面设置有保温层(7)；内管(2)的表面设置有多个凹槽(211)，凹槽(211)的槽底设置有插孔(222)，插孔(222)内插入有浮动式的导热弹性片(11)，导热弹性片(11)的一端插入至内腔(5)中。

2.根据权利要求1所述的高温管式烧结炉炉管结构，其特征在于：外管(1)由多个管体(112)拼接而成，限位块(6)和管体(112)之间相连接固定，相邻两根管体(112)之间相互紧贴，管体(112)之间的连接处设置有防水圈(8)，防水圈(8)上形成有多个插部(811)，管体(112)上设置有和插部(811)相匹配的插槽，插部插入至插槽内固定。

3.根据权利要求1所述的高温管式烧结炉炉管结构，其特征在于：限位块(6)为耐老化的橡胶制成，保温层(7)为保温棉。

4.根据权利要求1所述的高温管式烧结炉炉管结构，其特征在于：内管(2)和外管(1)上均设置有隔热漆。

5.根据权利要求1所述的高温管式烧结炉炉管结构，其特征在于：导热弹性片(11)采用导热金属制成，导热弹性片(11)的一端位于外腔(3)内，导热弹性片(11)的该端表面设置有隔热漆；导热弹性片(11)的中间处固定有软套(9)，软套(9)和插孔(222)的内壁紧贴；软套(9)采用硼硅橡胶制成，软套(9)的表面设置有隔热漆；导热弹性片(11)呈多个环形结构分布在内腔(5)中。

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