CN214133096U - 一种清洁工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁工具，包括：壳体，壳体具有清洁面板，清洁面板上设有吹气口和吸气口，吸气口形成有多个，环绕吹气口设置；吹气装置，设在壳体内或与壳体连接，吹气装置与吹气口连通；吸气装置，设在壳体内或与壳体连接，吸气装置与各吸气口连通。在对产品进行清洁时，多个吸气口形成了一个包围吹气口的吸气腔，在吹气口吹出气流将灰尘粒子吹起，被吹起的粒子向四周扩散，被吸气腔包围，粒子在吸气腔内被吸附进入吸气口，完成清洁，吸气口环绕吹气口的设置使得吸气腔可以包围吹气口和被吹起的灰尘粒子，保证粒子的完全回收，清洁装置对产品进行清洁时无需设置尘室，只需将产品放到清洁工具下即可完成清洁，清洁工序简单，且成本较低。

Description

一种清洁工具

技术领域

本实用新型涉及电子产品的清洁技术领域，特别是涉及一种清洁工具。

背景技术

电子产品生产过程中会有灰尘掉落在产品表面，后续加工生产中由于有灰尘颗粒，导致产品不良或者直接报废。现有技术中在为了保证产品生产制作无尘环境，往往需要高洁净无尘室以及无发尘设备，成本很高，且清洁工序较复杂，时间较长。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种清洁工具，无需设置尘室，清洁工序简单且成本较低。

一种清洁工具，包括：

壳体，所述壳体具有清洁面板，所述清洁面板上设有吹气口和吸气口，所述吸气口形成有多个，环绕所述吹气口设置；

吹气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吹气装置与所述吹气口连通；

吸气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吸气装置与各所述吸气口连通。

上述清洁装置，在对产品进行清洁时，多个吸气口形成了一个包围吹气口的吸气腔，在吹气口吹出气流将灰尘粒子吹起，被吹起的粒子向四周扩散，被吸气腔包围，粒子在吸气腔内被吸附进入吸气口，完成清洁，吸气口环绕吹气口的设置使得吸气腔可以包围吹气口和被吹起的灰尘粒子，保证粒子的完全回收，清洁装置对产品进行清洁时无需设置尘室，只需将产品放到清洁工具下即可完成清洁，清洁工序简单，且成本较低。

在其中一个实施例中，各所述吸气口均与所述吹气口连通，所述吹气装置上设有隔开件，所述隔开件插入所述吹气口中，且将所述吹气口与各所述吸气口隔开。开件插入吹气口中，将吹气口与各个吸气口隔开，隔开件的侧壁将吹气口与吸气口隔开，将吹气气流与吸气气流分离。吸气口与吹气口连通，可以最大化吸气口的面积，提升吸气面积和吸气强度。

在其中一个实施例中，所述隔开件上设有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向垂直于所述清洁面板。

在其中一个实施例中，所述隔开件具有尖头部，所述尖头部穿过所述吹气口将所述吹气口与各所述吸气口隔开，且所述尖头部有部分伸出所述壳体外。尖头部上具有两斜面，两斜面形成一尖头，吹气嘴设在尖头部的底端，尖头部插入出气口时，其斜面将吸气口封闭，尖头部的底端伸出出气口，吹气嘴独立吹气，不受吸气口的影响。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴上可拆卸连接有风刀头。风刀头连接吹气嘴，吹气嘴的吹出的气体通过风刀头吹出，风刀头可以改变吹气嘴的吹气路径和吹气宽度，本实施方式中，风刀头呈扁长型设置，风刀头的出气口也为条形，工作人员可以通过在吹气嘴上连接风刀头来改变吹气嘴吹出气流的宽度，以对不同尺寸的电路板进行清洁。在应对电路板上不同级别的粉尘异物时，工作人员也可以选择不同类型的风刀头，对各种异物进行针对处理，达到最好的清洁效果。

在其中一个实施例中，所述风刀头在所述清洁面板上的投影落在所述吹气口内，或所述风刀头在所述清洁面板上的投影有部分落入所述吸气口内。风刀头在竖直方向上不能覆盖吸气口，避免吸气路径无法形成的情况发生。

在其中一个实施例中，所述壳体内设置吹气部，所述吹气部与所述隔开件连接，所述壳体上设有吹气管与所述吹气部连通的吹气管，所述吹气装置设在所述壳体外，所述吹气装置通过所述吹气管和所述吹气部将气体传输给所述隔开件上的吹气嘴。吹气装置设在壳体外，可以最小化壳体的尺寸，同时便于吹气装置的维护。

在其中一个实施例中，所述吹气管上设有控制阀，所述控制阀用于控制所述吹气管内的气体流量。在对电路板进行清洁之前，工作人员可以先对电路板上的灰尘进行初步的判断，通过观察灰尘粒子大小，灰尘数量，来确定吹气强度，通过控制阀来调节吹气管内的气体流量，进而调节吹气嘴吹出的气流速度和强度，最大程度的适应该次清洁。当然，工作人员也可以在清洁过程中实时调节控制阀，根据当前灰尘的清洁情况来控制吹气嘴的吹气速度和吹气压力，使灰尘异物被吹飞的力适中，可以在吸气腔内漂浮，不至于吹飞力度过大冲出吸气腔，或吹飞力度过小无法漂浮。控制阀的设置使得吹气强度实时可控，保证清洁工作的顺利进行。

在其中一个实施例中，所述吸气装置设在所述壳体外，所述吹气部与所述壳体的内壁之间形成有吸气通道，所述吸气通道分别所述吸气装置及各所述吸气口连通。

在其中一个实施例中，所述吹气部与所述壳体贴合，所述吹气部和所述壳体至少其中之一上开设有吸气槽，所述吸气槽内形成所述吸气通道，或所述吹气部上的吸气槽与所述壳体上的吸气槽拼合，形成所述吸气通道。吸气槽的设置避免了吹气部与壳体的间隔设置，使壳体内的空间更加紧凑，最小化了壳体的尺寸，使清洁工具更加小巧，易移动，占用空间小，可以适用于各种场合。

附图说明

图1为一实施例中清洁装置对电路板进行清洁时的结构示意图；

图2为一实施例中清洁装置对电路板进行清洁时的侧视图；

图3为一实施例中吹气口和吸气口的结构示意图；

图4为一实施例中清洁装置的底部示意图；

图5为一实施例中清洁装置的内部结构示意图；

图6为一实施例中清洁装置的爆炸图。

其中：100、壳体；110、清洁面板；200、吹气口；300、吸气口；310、第一吸气口；320、第二吸气口；400、隔开件；410、尖头部；420、吹气嘴；500、风刀头；600、吹气部；610、吹气管；620、调节阀；700、吸气管；710、吸气通道；720、吸气槽；800、电路板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型的第一实施方式公开了一种清洁工具，典型地可以用于电子产品的清洁，也可以用于其他产品的清洁工作。

如图1至图3所示，清洁工具包括：壳体100、吹气装置和吸气装置(图中未示出)，壳体100具有清洁面板110，清洁面板110上设有吸气口300和吹气口200，吹气装置与吹气口200连通，吸气装置与吸气口300连接，在对产品进行清洁时，清洁面板110朝向产品，吹气口200对产品进行吹气，将产品表面的灰尘吹起，再通过吸气口300对吹起的灰尘进行吸附，将灰尘吸附，完成灰尘的清洁和回收，使电子产品可以顺利进入下一工序进行加工。

本实施方式中，清洁面板110为壳体100的底板，清洁工具在工作时于产品的上方对产品进行清洁；当然在其他实施例中，清洁面板110也可以为壳体100的侧板或顶板等，本实施方式中仅以清洁面板110为壳体100的底板为例作说明，不做具体限定。吹气口200流出气体，将产品表面的灰尘吹气，灰尘被气流吹起时，会以气流为中心向四周扩散，被吸气口300吸附。为了保证所有的灰尘都会被吸气口300吸附，避免灰尘漂浮在空中重新落回电路板800上的情况发生，吸气口300形成有多个，环绕吹气口200设置，各吸气口300形成一环形的吸气腔，吸气腔将吹气口200包围，吹气口200吹出气流时，吸气口300同步工作开始吸气，灰尘以吹气口200在产品上的投影位置为中心向四周扩散，四散的灰尘位于吸气腔内，被吸入各个吸气口300中，完成灰尘的回收。本实施方式中的清洁工具，简单小巧，无需形成腔室将产品置于其中，只需在产品表面进行吹气和吸气，即可完成产品表面灰尘的清洁和回收，清洁过程简单方便，成本较低且清洁效果好。

本实施例中，吹气口200设有一个，各个吸气口300围绕吹气口200设置，当然，在其他实施例中，吹气口200也可以具有多个，各个吸气口300将所有吹气口200包围。本实施方式中进仅以吹气口200数量为一进行说明，不做具体限定。仅有一个吹气口200可以避免出现灰尘被多个气流吹动而不向外扩散的情况。一个实施例中，清洁面板110上，各个吸气口300均与吹气口200相隔开，吹气通道与吸气通道710相分离，若吸气口300需吹气口200连通，连通的吸气口300和吹气口200形成一个开口，该开口无法同时进行吹气和吸气。在本实施例中，作为优选的，如图3和图4所示，清洁面板110上的各个吸气口300均与吹气口200连通，吹气装置上设有隔开件400，隔开件400插入吹气口200中，将吹气口200与各个吸气口300隔开，隔开件400的侧壁将吹气口200与吸气口300隔开，将吹气气流与吸气气流分离。吸气口300与吹气口200连通，相较于吸气口300与吹气口200隔开分离的方案，可以最大化吸气口300的面积，提升吸气面积和吸气强度。

如图1至图4所示，清洁面板110上开设的吹气口200呈长条形，清洁对象为电路板800，吹气口200的宽度可以与电路板800的宽度相近，在清洁时，只需将电路板800沿长度方向移动，吹气口200和吸气口300可以对电路板800整个面板进行清洁，清洁效率非常高。多个吸气口300围绕吹气口200设置，分布在吹气口200的两侧和长度方向上的两端，将吹气口200完全包围，使吸气腔包覆吹气口200的吹出气流。吹气口200包括：设在吹气口200两侧的第一吸气口310、设在吹气口200长度两端的第二吸气口320，第一吸气口310为方形口，第二吸气口320为弧形口，第一吸气口310呈方形使得吹气口200一侧的多个第一吸气口310连接形成一直线吸气路径，第二吸气口320在吹气口200长度方向上的一端形成弧形吸气路径，所有的第一吸气口310和第二吸气口320形成一跑道型的吸气路径，跑道型的吸气路径内形成吸气腔，将长条形的吹气口200完整环绕，被吹气口200吹动四散的灰尘位于吸气腔内，使吹气的吸尘完全被吸附。

隔开件400上设有吹气嘴420，吹气装置吹出的气体通过吹气嘴420吹出，吹气嘴420的吹气方向垂直于清洁面板110，本实施方式中为朝下设置，可以对下方的电路板800进行清洁；结合图3、图4和图6，隔开件400具有一尖头部410，尖头部410穿过吹气口200，有部分伸出壳体100外，尖头部410上具有两斜面，两斜面形成一尖头，吹气嘴420设在尖头部410的底端，尖头部410插入出气口时，其斜面将吸气口300封闭，尖头部410的底端伸出出气口，吹气嘴420独立吹气，不受吸气口300的影响。吹气嘴420呈条形设置，吹出的气流也呈条形，被吸气腔环绕。条形的吹气嘴420可以与电路板800的宽度相同，在清洁电路板800时只需沿长度方向移动电路板800即可完成电路板800表面的清洁，操作方便，效率非常高。

实际生产生活中，电路板800的尺寸多种多样，吹气嘴420无法适用于各种尺寸的电路板800。本实施方式中，如图1和图2、图5和图6所示，吹气嘴420上可拆卸地连接有风刀头500，风刀头500的尺寸根据待清洁的电路板800尺寸而选择。风刀头500连接吹气嘴420，吹气嘴420的吹出的气体通过风刀头500吹出，风刀头500可以改变吹气嘴420的吹气路径和吹气宽度，本实施方式中，风刀头500呈扁长型设置，风刀头500的出气口也为条形，工作人员可以通过在吹气嘴420上连接风刀头500来改变吹气嘴420吹出气流的宽度，以对不同尺寸的电路板800进行清洁。风刀头500与吹气嘴420可拆卸连接的连接方式有多种，如插接、螺栓连接、卡扣连接等等，本实施方式中仅以风刀头500与吹气嘴420插接连接为例做说明，不做具体限定。插接连接不仅连接方便，且连接稳定，便于风刀头500的更换。风刀头500可以根据电路板800的尺寸进行更换，同时，在应对电路板800上不同级别的粉尘异物时，工作人员也可以选择不同类型的风刀头500，对各种异物进行针对处理，达到最好的清洁效果。

在一实施例中，如图所示，风刀头500呈上窄下宽设置，风刀头500的形状对吸气气流具有引导作用，在风刀头500吹出吹气气流后，灰尘沿风刀头500的出气口向四周扩散，吸气气流如图1和图2中箭头所示，从风刀头500的周侧向上，将灰尘吸去。风刀头500的设置可以改变吸气气流的路径，增大了吸气腔的包覆范围，避免灰尘四散到吸气气流的吸气腔外。

值得注意的是，风刀头500在清洁面板110上的投影完全落在吹气口200内，或风刀头500在清洁面板110上的投影有部分落入吸气口300内，风刀头500在清洁面板110的投影方向，即竖直方向上不能覆盖吸气口300，避免吸气路径无法形成的情况发生。风刀头500在清洁面板110上的投影完全落在吹气口200内时，对吸气口300完全无阻挡，吸气路径形成顺利；风刀头500在清洁面板110上的投影有部分落入吸气口300内时，对吸气口300有部分阻挡，吸气路径仍可顺利形成，可以如图中弧形路径。

吹气装置和吸气装置均可设在壳体100内或设在壳体100外，本实施方式中，吹气装置和吸气装置均设在壳体100外，最小化壳体100的尺寸，同时便于吹气装置和吸气装置的维护。如图1至图6所示，其中壳体100内设有吹气部600，吹气部600一端与隔开件400连接，另一端通过吹气管610与吹气装置连接，吹气管610进入壳体100内，并有部分位于壳体100外。吹气装置工作时，气流通过吹气管610和吹气部600，从隔开件400上的吹气嘴420吹出。吹气管610上设有控制阀，工作人员可以通过控制阀调节吹气管610内的气体流量。控制阀位于壳体100外，并靠近壳体100设置，方便工作人员调节，在对电路板800进行清洁之前，工作人员可以先对电路板800上的灰尘进行初步的判断，通过观察灰尘粒子大小，灰尘数量，来确定吹气强度，通过控制阀来调节吹气管610内的气体流量，进而调节吹气嘴420吹出的气流速度和强度，最大程度的适应该次清洁。当然，工作人员也可以在清洁过程中实时调节控制阀，根据当前灰尘的清洁情况来控制吹气嘴420的吹气速度和吹气压力，使灰尘异物被吹飞的力适中，可以在吸气腔内漂浮，不至于吹飞力度过大冲出吸气腔，或吹飞力度过小无法漂浮。控制阀的设置使得吹气强度实时可控，保证清洁工作的顺利进行。

吸气装置设在壳体100上方，图中未示出，壳体100上连接有吸气管700，吸气管700与壳体100内部连通，吹气部600与壳体100内壁支架内形成吸气通道710，吸气装置工作时，气流自外界依次通过吸气口300、吸气通道710和吸气管700进入吸气装置中，灰尘也通过吸气通道710和吸气管700被吸气装置回收，避免残留在壳体100内造成壳体100污染。在一个实施例中，吹气部600与壳体100内壁之间具有一定距离，两者之间的间隙形成吸气通道710。在本实施例中，作为优选的，吹气部600与壳体100内壁贴合，吹气部600和壳体100至少其中之一上开始有吸气槽720。吹气部600与壳体100内壁贴合可以最小化壳体100的尺寸，其中如吹气部600上开设有吸气槽720，则吸气部上的吸气槽720内形成吸气通道710；如壳体100内壁上开设有吸气槽720，则壳体100内壁上的吸气槽720内形成吸气通道710；如壳体100内壁与吹气部600上均开设有吸气槽720，两个吸气槽720宽度相同，两个吸气槽720相互拼合时，形成吸气通道710。吸气槽720的设置避免了吹气部600与壳体100的间隔设置，使壳体100内的空间更加紧凑，最小化了壳体100的尺寸，使清洁工具更加小巧，易移动，占用空间小，可以适用于各种场合。

本实施方式中的清洁装置，在对产品进行清洁时，多个吸气口300形成了一个包围吹气口200的吸气腔，在吹气口200吹出气流将灰尘粒子吹起，被吹起的粒子向四周扩散，被吸气腔包围，粒子在吸气腔内被吸附进入吸气口300，完成清洁，吸气口300环绕吹气口200的设置使得吸气腔可以包围吹气口200和被吹起的灰尘粒子，保证粒子的完全回收；通过可拆卸风刀头500的设置，清洁装置可以对各种尺寸，带有各种灰尘粒子的产品进行清洁；通过调节阀620的设置，可以实时控制吹气气流的吹气的强度，避免吹飞力度过大冲出吸气腔，或吹飞力度过小无法漂浮。控制阀的设置使得吹气强度实时可控，保证清洁工作的顺利进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洁工具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有清洁面板，所述清洁面板上设有吹气口和吸气口，所述吸气口形成有多个，环绕所述吹气口设置；

吹气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吹气装置与所述吹气口连通；

吸气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吸气装置与各所述吸气口连通；

各所述吸气口均与所述吹气口连通，所述吹气装置上设有隔开件，所述隔开件插入所述吹气口中，且将所述吹气口与各所述吸气口隔开。

2.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述隔开件上设有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向垂直于所述清洁面板。

3.根据权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，所述隔开件具有尖头部，所述尖头部穿过所述吹气口且将所述吹气口与各所述吸气口隔开，且所述尖头部有部分伸出所述壳体外。

4.根据权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，所述吹气嘴上可拆卸连接有风刀头。

5.根据权利要求4所述的清洁工具，其特征在于，所述风刀头在所述清洁面板上的投影落在所述吹气口内，或所述风刀头在所述清洁面板上的投影有部分落入所述吸气口内。

6.根据权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，所述壳体内设置吹气部，所述吹气部与所述隔开件连接，所述壳体上设有吹气管与所述吹气部连通的吹气管，所述吹气装置设在所述壳体外，所述吹气装置通过所述吹气管和所述吹气部将气体传输给所述隔开件上的吹气嘴。

7.根据权利要求6所述的清洁工具，其特征在于，所述吹气管上设有控制阀，所述控制阀用于控制所述吹气管内的气体流量。

8.根据权利要求6所述的清洁工具，其特征在于，所述吸气装置设在所述壳体外，所述吹气部与所述壳体的内壁之间形成有吸气通道，所述吸气通道分别所述吸气装置及各所述吸气口连通。

9.根据权利要求8所述的清洁工具，其特征在于，所述吹气部与所述壳体贴合，所述吹气部和所述壳体至少其中之一上开设有吸气槽，所述吸气槽内形成所述吸气通道，或所述吹气部上的吸气槽与所述壳体上的吸气槽拼合，形成所述吸气通道。

10.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述吹气口呈长条形，多个所述吸气口分布在吹气口的两侧和长度方向上的两端。

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