CN114498410B - 一种内置灵活性散热结构的成套开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于高压开关成套设备领域，具体提供了一种内置灵活性散热结构的成套开关设备，包括设置在箱体一侧的进气装置；设置在箱体另一侧的出气装置；转动设置在箱体内的中空管，中空管底端通过转动连接部连通可转动的吹风散热件，吹风散热件与升降隔板之间联动，当升降隔板在箱体内向上移动时，吹风散热件发生倾斜，且吹风散热件的倾斜面朝向进气装置。本发明提供的开关设备在元器件板产生异常升温时，能够以大通量的风量来实现对元器件板上电气元件散热的效果；且在无需进行大通量的散热时，能够对准元器件板上电气元件的指定位置进行定点吹风，实现对指定位置的定点散热，使用灵活。

Description

一种内置灵活性散热结构的成套开关设备

技术领域

本发明属于成套开关设备领域，尤其涉及一种内置灵活性散热结构的成套开关设备。

背景技术

开关成套设备是在电力系统中对高压配电柜，发电机、变压器、电力线路、断路器，配电盘，开关箱，控制箱等配电设备的统称。

开关成套设备能否正常运行，与壳体的散热情况有较为直接的联系，如果散热情况较差，长时间之后容易造成线路老化，引起故障，并且温度过高也会影响开关成套设备内部的元件的正常工作。

如公开号为CN 108808516A的专利文件中公开了一种具有制冷散热功能的高低压成套开关柜，包括制冷系统、温度传感器、控制器、柜体和均匀散风板；所述柜体设置在水平的作面上；所述制冷系统设置在制冷系统箱体中；所述均匀散风板焊接在柜体内部下端；所述温度传感器固定设置在柜体内部上端面；所述控制器固定设置在柜体内部上端面，温度传感器右侧；该装置设计合理，使用方便，实现对柜内温度检测控制，通过制冷系统产生冷空气进行柜内的降温。

然而开关设备内部的电器元件安装较为拥挤，在设备运行的过程中产生的热量较多，上述现有技术的散热结构所带来的散热效率低，仅仅在底部进行散热并不能给开关柜内部的电器元件以很好的散热效果，不利于设备的安全、稳定与持续使用，需对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置灵活性散热结构的成套开关设备，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种内置灵活性散热结构的成套开关设备，包括：

设置在箱体底部的元器件板；

升降式设置在箱体内的升降隔板，所述升降隔板在箱体内所处的竖向高度通过调高件进行调整；所述升降隔板将所述箱体内分隔形成第一腔室和第二腔室；

设置在所述箱体一侧的进气装置；

设置在所述箱体另一侧的出气装置，所述进气装置的所处高度大于所述出气装置的所处高度，当所述升降隔板位于进气装置与出气装置之间时，所述第一腔室与所述进气装置相通对应；所述第二腔室与所述出气装置相通对应；以及

转动设置在箱体内的中空管，所述中空管底端通过转动连接部连通转动设置有吹风散热件，所述吹风散热件与所述升降隔板之间联动，当所述升降隔板在箱体内向上移动时，所述吹风散热件发生倾斜，且所述吹风散热件的倾斜面朝向进气装置。

在本发明提供的一个实施例中，所述进气装置用于将气流引入到箱体内；所述出气装置用于将箱体内的气流排出；

当所述升降隔板位于进气装置与出气装置之间时，通过进气装置引入到第一腔室内的气流经过中空管后，通过吹风散热件进入到第二腔室内，进入到第二腔室内的气流通过出气装置排出。

在本发明提供的一个实施例中，所述调高件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在箱体上，所述升降隔板上同轴转动连接有转动环，所述转动环固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端，从而可以通过控制电动伸缩杆的伸缩量，来调整升降隔板在箱体内所处的位置，且电动伸缩杆对升降隔板高度的调整不影响升降隔板在箱体内的旋转过程。

在本发明提供的一个实施例中，所述进气装置包括设置在箱体上的进气扇，通过启动的进气扇来实现将箱体外部的空气引流进入到箱体内，所述进气装置还包括与所述进气扇相对应的进气滤网，所述进气滤网通过螺钉固定安装在箱体上；

所述出气装置包括设置在箱体上的出气扇，通过启动的出气扇来实现将第二腔室内的空气引流至箱体外；所述出气装置还包括与所述出气扇相对应的出气滤网，所述出气滤网通过螺钉固定安装在箱体上。

在本发明提供的一个实施例中，所述中空管的上部设置有通风口,第一腔室内的气流通过通风口进入到中空管内，气流进一步通过中空管送至吹风散热件；所述中空管同轴贯穿于升降隔板上，中空管转动时，带动升降隔板同步旋转；

所述箱体上还安装有用于驱动所述中空管旋转的调节电机，所述调节电机的输出轴与所述中空管顶端同轴固定连接。

在本发明提供的一个实施例中，所述转动连接部包括固定连通安装在所述中空管底端的连接槽，所述转动连接部还包括连接球，所述连接槽包裹在所述连接球上，所述连接球能够相对于连接槽产生仰角变化，而连接球不与连接槽产生相对转动，即连接槽沿水平方向上转动时，连接球同步进行水平方向上的旋转；

所述连接球上设置有连通管，所述连通管与所述吹风散热件相通连接；

所述连接球上部开设有扇形口，使得连接球相对于连接槽产生仰角变化时，中空管依然能够与连通管之间相通。

在本发明提供的一个实施例中，所述吹风散热件包括支撑座，所述连通管与所述支撑座的一侧固定连通，即连通管与支撑座之间固定连接的同时，连通管与支撑座之间连通，实现连通管的气流进入到支撑座内。

在本发明提供的一个实施例中，所述支撑座上开设有调节窗口，所述支撑座上设置有出风部，所述出风部与所述调节窗口相配合；

所述出风部包括与所述支撑座之间滑动连接的出风板，所述出风板开设有出风口，所述支撑座与所述出风板合围形成出风腔，所述连通管与所述出风腔相通，即连通管内的气流进入到出风腔后，通过出风口排出。

在本发明提供的一个实施例中，所述出风板相对于所述支撑座的位置通过正反转伺服电机进行调整，其中，所述正反转伺服电机安装在支撑座上，所述正反转伺服电机的输出轴上驱动连接设置有调节丝杆，所述出风板通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆上，因此，当利用正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转时，可以根据旋转方向调整出风板相对于支撑座的所处位置，即调整出风腔的大小，与此同时，对出风口的位置进行了调整变化，使得通过出风口吹出的气流位置变化，使用灵活。

在本发明提供的一个实施例中，所述支撑座端部设置有支撑导槽，所述升降隔板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部安装有与所述支撑导槽相配合的支轴，所述支轴支撑滑动设于所述支撑导槽内。

与现有技术相比，在本发明提供的开关设备中，当升降隔板在箱体内向上移动时，通过支撑导槽、支撑杆和支轴的相互配合，可以将支撑座的端部抬起，使得吹风散热件整体倾斜，进气装置与出气装置均匀第二腔室导通，此时，同时启动的进气装置和出气装置能够对第二腔室内产生大通量的气流流动，使得在元器件板产生异常升温时，能够以大通量的风量来实现对元器件板上电气元件散热的效果；且与此同时，吹风散热件整体处于倾斜状态，能够对通过进气装置进入到箱体内的气流进行导向，使得气流直吹向元器件板上的电气元件，保证快速散热；反之，在无需进行大通量的散热时，使得升降隔板位于进气装置与出气装置之间，此时，对元器件板上电气元件的散热，通过吹风散热件吹出的气流来实现，配合中空管的旋转，来使得吹风散热件的出风口能够对准元器件板上电气元件的指定位置进行定点吹风，实现对指定位置的定点散热，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为一种内置灵活性散热结构的成套开关设备的结构图；

图2为本发明提供的箱体的内部结构示意图；

图3为本发明提供的吹风散热件的结构示意图；

图4为本发明提供的吹风散热件中出风部的结构图；

图5为本发明提供的吹风散热件中转动连接部的结构图；

图6为本图1中A处的局部放大结构示意图。

附图1-6中：100、箱体；101、第一定位块；102、第二定位块；103、第一腔室；104、第二腔室；200、支撑脚轮；300、进气装置；301、进气扇；302、进气滤网；400、出气装置；401、出气扇；402、出气滤网；500、元器件板；600、吹风散热件；601、支撑座；602、支撑导槽；603、出风板；604、出风口；605、正反转伺服电机；606、调节丝杆；607、调节窗口；700、升降隔板；701、电动伸缩杆；702、转动环；703、支撑杆；704、支轴；800、中空管；801、调节电机；802、通风口；803、连接槽；900、连接球；901、连通管；902、扇形口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种内置灵活性散热结构的成套开关设备，所述的开关设备包括多个成竖向排列设置的箱体100，相邻两个箱体100之间支撑固定；在所述开关设备底部的箱体100上安装有支撑脚轮200，通过设置的支撑脚轮200便于该开关设备移动到指定位置，使用方便灵活。

如图1-2所示，在本发明实施例中，所述开关设备还包括：

设置在箱体100底部的元器件板500，开关设备的电气元件安装在元器件板500上；

升降式设置在箱体100内的升降隔板700，所述升降隔板700在箱体100内所处的竖向高度通过调高件进行调整；所述升降隔板700将所述箱体100内分隔形成第一腔室103和第二腔室104。

进一步的，在本发明实施例中，所述开关设备还包括：

设置在所述箱体100一侧的进气装置300；以及

设置在所述箱体100另一侧的出气装置400，所述进气装置300的所处高度大于所述出气装置400的所处高度，当所述升降隔板700位于进气装置300与出气装置400之间时，所述第一腔室103与所述进气装置300相通对应；所述第二腔室104与所述出气装置400相通对应。

在本发明实施例中，所述进气装置300用于将气流引入到箱体100内；所述出气装置400用于将箱体100内的气流排出。

进一步的，在本发明实施例中，所述开关设备还包括：

转动设置在箱体100内的中空管800，所述中空管800底端通过转动连接部连通转动设置有吹风散热件600，所述吹风散热件600与所述升降隔板700之间联动，当所述升降隔板700在箱体100内向上移动时，所述吹风散热件600发生倾斜，且所述吹风散热件600的倾斜面朝向进气装置300。

进一步的，在本发明实施例中，当所述升降隔板700位于进气装置300与出气装置400之间时，通过进气装置300引入到第一腔室103内的气流经过中空管800后，通过吹风散热件600进入到第二腔室104内，进入到第二腔室104内气流最终通过出气装置400排出，而进入第二腔室104内的气流对元器件板500上的电气元件进行有效的散热。

请继续参阅图1-2，在本发明实施例中，所述调高件为电动伸缩杆701，所述电动伸缩杆701固定安装在箱体100上，所述升降隔板700上同轴转动连接有转动环702，所述转动环702固定安装在所述电动伸缩杆701的伸缩端，从而可以通过控制电动伸缩杆701的伸缩量，来调整升降隔板700在箱体100内所处的位置，且电动伸缩杆701对升降隔板700高度的调整不影响升降隔板700在箱体100内的旋转过程。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述箱体100内还设置有一组第一定位块101以及一组第二定位块102，其中，所述第二定位块102位于所述第一定位块101的上方；通过第一定位块101对升降隔板700在箱体100内进行竖直方向上位移的下限进行限定，而通过第二定位块102则可以对升降隔板700在箱体100内进行竖直方向上位移的上限进行限定。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述进气装置300包括设置在箱体100上的进气扇301，通过启动的进气扇301来实现将箱体100外部的空气引流进入到箱体100内；相应的，为了避免粉尘、飞虫等异物随进气扇301的引流进入到箱体100内，所述进气装置300还包括与所述进气扇301相对应的进气滤网302，所述进气滤网302通过螺钉固定安装在箱体100上。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述出气装置400包括设置在箱体100上的出气扇401，通过启动的出气扇401来实现将第二腔室104内的空气引流至箱体100外；相应的，为了避免飞虫等异物进入到第二腔室104内，所述出气装置400还包括与所述出气扇401相对应的出气滤网402，所述出气滤网402通过螺钉固定安装在箱体100上。

请继续参阅图2、图3和图5，在本发明实施例中，所述中空管800的上部设置有通风口802,第一腔室103内的气流通过通风口802进入到中空管800内，气流进一步通过中空管800送至吹风散热件600；所述中空管800同轴贯穿于升降隔板700上，中空管800转动时，带动升降隔板700同步旋转；作为优选，所述中空管800可以为椭形结构，所述中空管800也可以为方形结构，只要能够满足升降隔板700随中空管800的转动而发生旋转即可，具体不进行限定。

进一步的，在本发明实施例中，所述转动连接部包括固定连通安装在所述中空管800底端的连接槽803，所述转动连接部还包括连接球900，所述连接槽803包裹在所述连接球900上，所述连接球900能够相对于连接槽803产生仰角变化，而连接球900不与连接槽803产生相对转动，即连接槽803沿水平方向上转动时，连接球900同步进行水平方向上的旋转。

进一步的，所述连接球900上设置有连通管901，所述连通管901与所述吹风散热件600相通连接。

请继续参阅图2、图3和图5，在本发明实施例中，所述连接球900上部开设有扇形口902，使得连接球900相对于连接槽803产生仰角变化时，中空管800依然能够与连通管901之间相通。

请继续参阅图2和图6，为实现驱动中空管800进行旋转，在本发明实施例中，所述箱体100上还安装有用于驱动所述中空管800旋转的调节电机801，所述调节电机801的输出轴与所述中空管800顶端同轴固定连接。

请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述吹风散热件600包括支撑座601，所述连通管901与所述支撑座601的一侧固定连通，即连通管901与支撑座601之间固定连接的同时，连通管901与支撑座601之间连通，使连通管901的气流进入到支撑座601内。

进一步的，在本发明实施例中，所述支撑座601上开设有调节窗口607，所述支撑座601上设置有出风部，所述出风部与所述调节窗口607相配合。

具体的，在本发明实施例中，所述出风部包括与所述支撑座601之间滑动连接的出风板603，所述出风板603开设有出风口604，所述支撑座601与所述出风板603合围形成出风腔，所述连通管901与所述出风腔相通，即连通管901内的气流进入到出风腔后，通过出风口604排出。

进一步的，在本发明实施例中，所述出风板603相对于所述支撑座601的位置通过正反转伺服电机605进行调整，其中，所述正反转伺服电机605安装在支撑座601上，所述正反转伺服电机605的输出轴上驱动连接设置有调节丝杆606，所述出风板603通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆606上，因此，在利用正反转伺服电机605驱动调节丝杆606旋转时，可以根据旋转方向调整出风板603相对于支撑座601的所处位置，即调整出风腔的大小，与此同时，对出风口604的位置进行了调整变化，使得通过出风口604吹出的气流位置变化，使用灵活。

请继续参阅图1-3，为使所述升降隔板700在箱体100内向上移动，实现所述吹风散热件600发生倾斜的效果，在本发明实施例中，所述支撑座601端部设置有支撑导槽602，所述升降隔板700上固定安装有支撑杆703，所述支撑杆703端部安装有与所述支撑导槽602相配合的支轴704，所述支轴704支撑滑动于所述支撑导槽602内，因此，当升降隔板700在箱体100上向上移动时，通过支撑导槽602、支撑杆703和支轴704的相互配合，可以将支撑座601的端部抬起，使得吹风散热件600整体倾斜，如图1中底部箱体100内的吹风散热件600所处状态，此时，升降隔板700位于箱体100内的行程上限位置，此时，进气装置300与出气装置400均匀第二腔室104导通，此时，同时启动的进气装置300和出气装置400能够对第二腔室104内产生大通量的气流流动，使得当元器件板500产生异常升温时，能够以大通量的风量来实现对元器件板500上电气元件散热的效果；且与此同时，吹风散热件600整体处于倾斜状态，能够对通过进气装置300进入到箱体100内的气流进行导向，使得气流直吹向元器件板500上的电气元件，保证快速散热效果。

反之，在无需进行大通量的散热时，使得升降隔板700位于进气装置300与出气装置400之间，此时，对元器件板500上电气元件的散热，通过吹风散热件600吹出的气流来实现，配合中空管800的旋转，来使得吹风散热件600的出风口604能够对准元器件板500上电气元件的指定位置进行定点吹风，实现对指定位置的定点散热，使用灵活。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种内置灵活性散热结构的成套开关设备，其特征在于，所述开关设备包括：

设置在箱体底部的元器件板；

升降式设置在箱体内的升降隔板，所述升降隔板在箱体内所处的竖向高度通过调高件进行调整；所述升降隔板将所述箱体内分隔形成第一腔室和第二腔室；

设置在所述箱体一侧的进气装置；

设置在所述箱体另一侧的出气装置，所述进气装置的所处高度大于所述出气装置的所处高度，当所述升降隔板位于进气装置与出气装置之间时，所述第一腔室与所述进气装置相通对应；所述第二腔室与所述出气装置相通对应；

以及

转动设置在箱体内的中空管，所述中空管底端通过转动连接部连通可转动的吹风散热件，所述吹风散热件与所述升降隔板之间联动，当所述升降隔板在箱体内向上移动时，所述吹风散热件发生倾斜，且所述吹风散热件的倾斜面朝向进气装置；

所述中空管的上部设置有通风口,第一腔室内的气流通过通风口进入到中空管内，气流通过中空管送至吹风散热件；所述中空管同轴贯穿于升降隔板上，中空管转动时，带动升降隔板同步旋转；

所述箱体上还安装有用于驱动所述中空管旋转的调节电机；

转动连接部包括固定连通安装在所述中空管底端的连接槽，所述转动连接部还包括连接球，所述连接槽包裹在所述连接球上；所述连接球上设置有连通管，所述连通管与所述吹风散热件相通连接；所述连接球上部开设有扇形口；

所述吹风散热件包括支撑座，所述连通管与所述支撑座的一侧固定连通；所述支撑座上开设有调节窗口，所述支撑座上设置有出风部，所述出风部与所述调节窗口相配合；

所述出风部包括与所述支撑座之间滑动连接的出风板，所述出风板开设有出风口，所述支撑座与所述出风板合围形成出风腔，所述连通管与所述出风腔相通；

所述出风板相对于所述支撑座的位置通过正反转伺服电机进行调整，其中，所述正反转伺服电机安装在支撑座上，所述正反转伺服电机的输出轴上驱动连接设置有调节丝杆，所述出风板通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆上；

所述支撑座端部设置有支撑导槽，所述升降隔板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部安装有与所述支撑导槽相配合的支轴，所述支轴支撑滑动设于所述支撑导槽内。

2.根据权利要求1所述的内置灵活性散热结构的成套开关设备，其特征在于，所述进气装置用于将气流引入到箱体内；所述出气装置用于将箱体内的气流排出；

当所述升降隔板位于进气装置与出气装置之间时，通过进气装置引入到第一腔室内的气流经过中空管后，通过吹风散热件进入到第二腔室内，进入到第二腔室内的气流通过出气装置排出。

3.根据权利要求2所述的内置灵活性散热结构的成套开关设备，其特征在于，所述调高件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在箱体上，所述升降隔板上同轴转动连接有转动环，所述转动环固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端。

4.根据权利要求2或3所述的内置灵活性散热结构的成套开关设备，其特征在于，所述进气装置包括设置在箱体上的进气扇；

所述进气装置还包括与所述进气扇相对应的进气滤网；

所述进气滤网通过螺钉固定安装在箱体上；

所述出气装置包括设置在箱体上的出气扇；

所述出气装置还包括与所述出气扇相对应的出气滤网，所述出气滤网通过螺钉固定安装在箱体上。

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