JP5314997B2 - 表示装置、表示装置の製造方法および電子機器 - Google Patents
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Description
この表示装置は、電圧の印加を停止した状態でも表示内容を維持する表示メモリー性を備えているため、消費電力が低い。また、特に、一般の印刷物のように反射光を利用して表示するため、広視野角性を有し、高コントラストの表示が可能であること等の特徴を備えている。
従来の方式の電気泳動表示装置では、白色と黒色の中間調(中間色)である所定階調のグレー色を得るには、粒子間の電気泳動移動度の差等を利用し、完全に白の状態または完全に黒の状態から、完全に黒の状態または完全に白の状態にならないように、1対の電極間に、所定の大きさの電圧を所定時間を印加する。これにより、液相分散媒中の所定の領域に白色粒子と黒色粒子とが分散または凝集した状態となり、一応、グレー色が得られる。
すなわち、完全に白の状態または完全に黒の状態から、1対の電極間に電圧を印加すると、白色粒子および黒色粒子は、それぞれ、一方の電極から他方の電極に向かって、互いに衝突しつつ液相分散媒中を移動するし、また、グレー色が表示されているときは、白色粒子と黒色粒子とが混在した状態にあるので、再現性が悪く、所定階調のグレー色を得るのは、非常に困難である。
すなわち、白色粒子および黒色粒子は、それぞれ、液相分散媒中を浮遊しているので、液相分散媒中を経時的に移動してしまうし、また、白色粒子と黒色粒子とは互いに反対の極性に帯電しているので、白色粒子と黒色粒子とが互いに吸着し、複数の白色粒子および黒色粒子が凝集してしまう。このため、たとえ所定階調のグレー色が得られたとしても、そのグレー色は、維持されず、表示された像は、非常に不安定である。
また、次の表示を行う際、互いに吸着している白色粒子と黒色粒子とを分離する必要があり、そのためには、1対の電極間に、大きな電圧を、極性を交互に換えて繰り返し印加したり、また、別途、電極を設けたりする必要がある。このため、制御や構造が複雑化し、また、消費電力が増大してしまう。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示装置は、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に接触し、帯電しかつ着色された接触粒子と、前記空間に配置され、光を散乱させる散乱体または前記接触粒子と異なる色相を有する着色体とを有する接触粒子含有層と、
電圧を印加すると、前記接触粒子に作用させる電界を発生する1対の電極とを備え、
前記1対の電極間に電圧を印加することにより、前記接触粒子が前記壁部の内面に接触しつつ、該内面に沿って移動するよう構成されていることを特徴とする。
また、接触粒子は、壁部の内面に接触しているので、散乱体や着色体に付着し難く、これにより、コントラストが向上し、また、色純度が向上する。
また、比較的弱い電界で確実に接触粒子を移動させることができ、これにより、消費電力を低減することができる。
これにより、容易かつ確実に、接触粒子を壁部の内面に接触させることができる。
本発明の表示装置では、前記壁部の内部に前記接触粒子と同極性の正味の電荷が存在し、これにより、前記接触粒子が前記壁部の内面に接触していることが好ましい。
これにより、容易かつ確実に、接触粒子を壁部の内面に接触させることができる。
これにより、接触粒子は、より確実に、壁部の内面に接触しつつ、壁部の内面に沿って移動することができる。
本発明の表示装置では、前記散乱体または前記着色体は、前記空間に充填された液体であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記分散粒子は、光を散乱させる粒子または着色された粒子であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
これにより、分散粒子が壁部の内面に接近する方向に付勢されてその内面に接触してしまうのを防止することができる。
本発明の表示装置では、前記散乱体または前記着色体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
前記接触粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置していることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記1対の電極は、前記接触粒子含有層を介して対向配置されており、
前記壁部の内面は、前記1対の電極間に亘って設けられた湾曲凹面を有することが好ましい。
これにより、より円滑かつ確実に、接触粒子を壁部の内面に沿って移動させることができ、これによって、より容易かつ確実に中間調を得ることができる。
これにより、より円滑かつ確実に、接触粒子を壁部の内面に沿って移動させることができ、これによって、より容易かつ確実に中間調を得ることができる。
本発明の表示装置では、前記壁部は、殻体で構成されており、
前記殻体に前記接触粒子と前記散乱体または前記着色体とが内包されてマイクロカプセルが構成されていることが好ましい。
これにより、いわゆるマイクロカップ型の表示装置に比べ、表示装置を容易かつ確実に製造することができる。
これにより、表示装置を容易に製造することができる。
本発明の表示装置では、前記1対の電極間に印加する電圧の大きさおよび/または時間を調整することにより、前記接触粒子の位置を調整し、これにより、表示面側から見たときの、前記壁部内の前記散乱体または前記着色体の前記接触粒子により覆われている部分の面積と、前記壁部内の前記散乱体または前記着色体の全体の面積との比率が調整されるよう構成されていることが好ましい。
これにより、より容易かつ確実に、各中間調を得ることができる。
電圧を印加すると、前記接触粒子に作用させる電界を発生する1対の電極を形成する電極形成工程とを有し、
前記マイクロカプセル含有層形成工程は、前記殻体の内面側の部分または全部を形成した後、前記殻体の内部に前記接触粒子と同極性の正味の電荷を与える帯電工程を有し、該帯電工程により、前記接触粒子が前記殻体の内面に接触することを特徴とする。
これにより、本発明の表示装置を容易かつ確実に製造することができる。
前記第2の層を形成する際に、前記帯電工程を行なうことが好ましい。
これにより、本発明の表示装置をより容易かつ確実に製造することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記殻体を形成した後、前記マイクロカプセルの外表面に密着して該マイクロカプセルを固定する固定材料を介し、前記帯電工程を行なうことが好ましい。
これにより、本発明の表示装置をより容易かつ確実に製造することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、優れた表示特性を有する電子機器を提供することができる。
<第1実施形態>
1.表示装置
まず、本発明の表示装置について説明する。
図1は、本発明の表示装置の第1実施形態を模式的に示す縦断面図、図2および図3は、図1に示す表示装置の作用を説明するための模式図、図4は、図1に示す表示装置における、接触粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、接触粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ(ポテンシャル曲線)、図5は、図1に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。また、図6は、図1に示す表示装置の作用を説明するための模式図であり、図6(a)は、断面図、図6(b)は、側面図、図6(c)は、平面図(表示面側から見た図)である。また、図7および図8は、図1に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図、図9は、図1に示す表示装置の原理を説明するための模式図(断面図)、図10〜図13は、図1に示す表示装置におけるマイクロカプセルおよびその近傍の部位の構成例を示す模式図(断面図)、図14は、従来の表示装置におけるマイクロカプセルおよびその近傍の部位を示す模式図(断面図)である。
また、図2、図3、図5、図6、図9〜図13では、カプセル本体401の記載を簡略化して1層に記載している。
また、図6、図9〜図13では、液相分散媒6および分散粒子5の記載および断面を示す斜線が省略されている。
また、図6(b)および図6(c)では、カプセル本体401の内部を示すため、そのカプセル本体401の部分は、断面図とした。
表示シート21は、平板状の基部2と基部2の下面に設けられた第2の電極4とを備える基板12と、この基板12の下面(一方の面)側に設けられ、マイクロカプセル40とバインダ41とで構成されたマイクロカプセル含有層(接触粒子含有層)400とを有している。
一方、回路基板22は、平板状の基部1と基部1の上面に設けられた複数の第1の電極3とを備える対向基板11と、この対向基板11(基部1)に設けられた、例えばTFT等のスイッチング素子を含む回路(図示せず)とを有している。
基部1および基部2は、それぞれ、シート状(平板状)の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。
各基部1、2は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部1、2を用いることにより、可撓性を有する表示装置20、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置20を得ることができる。
第1の電極3と第2の電極4との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、マイクロカプセル含有層400中の後述する接触粒子(表示粒子)50に作用する。なお、後述する分散粒子(表示粒子)5が帯電している場合は、前記電界は、その分散粒子5にも作用する。
なお、第2の電極4も、第1の電極3と同様に複数に分割するようにしてもよい。
また、第1の電極3がストライプ状に分割され、第2の電極も同様にストライプ状に分割され、これらが交差するように配置された形態であってもよい。
このような電極3、4の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、0.05〜10μm程度であるのが好ましく、0.05〜5μm程度であるのがより好ましい。
このマイクロカプセル含有層400は、後述する分散液10および接触粒子50をカプセル本体(殻体)401内に封入した複数のマイクロカプセル40を、バインダ(固定材料)41で固定(保持)してなるものである。
バインダ41は、マイクロカプセル40の外表面に密着し、マイクロカプセル40を被覆しており、マイクロカプセル40同士の間に形成された隙間(空隙)は、そのバインダ41で満たされている。
このようなバインダ41としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
このような接着剤層8は、例えば、ポリウレタンを主材料として構成されているのが好ましい。
さらに、基部1と基部2との間であって、それらの縁部に沿って、封止部7が設けられている。この封止部7により、各電極3、4、マイクロカプセル含有層400および接着剤層8が気密的に封止されている。これにより、表示装置20内への水分の浸入を防止して、表示装置20の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
なお、封止部7は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
また、カプセル本体401内には、光を散乱させる散乱体または接触粒子50と異なる色相を有する着色体として、液体、すなわち、本実施形態では、分散液10が封入(充填)されている。
ここで、分散粒子5は、帯電していてもよく、また、帯電していなくてもよいが、帯電している場合は、接触粒子50と反対の極性、すなわち、カプセル本体401と同じ極性に帯電している必要がある。これにより、分散粒子5がカプセル本体401の内面に接近する方向に付勢されてその内面に接触(付着)してしまうのを防止することができる。
また、分散粒子5が接触粒子50と反対の極性に帯電している場合には、その分散粒子5の電荷の極性は、カプセル本体401の内部の正味の電荷と反対の極性となるので、分散粒子5がカプセル本体401の内面に押し付けられる現象は起こらない。そのため、分散粒子5の分散状態が維持される。
製造時の接触粒子50および分散粒子5の液相分散媒6への分散は、それぞれ、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの1種または2種以上を組み合わせて行うことができる。
かかる液相分散媒6としては、例えば、各種水(例えば、蒸留水、純水等)、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類(流動パラフィン)、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他、シリコーンオイル等の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
また、液相分散媒6(分散液10)中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤(アニオン性またはカチオン性)、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
接触粒子50は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒6中をカプセル本体401の内面に沿って移動し得る粒子である。すなわち、接触粒子50は、後述するように、カプセル本体401の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動する。
かかる接触粒子50には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、また、分散粒子5には、光を散乱させる粒子か、または、接触粒子50と異なる色相を有する着色粒子であれば、荷電の有無にかかわらず、いかなるものをも用いることができ、それぞれ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも1種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
また、カーボンブラック粒子、チタンブラック粒子、またはその表面を被覆した粒子は、黒色表示用の接触粒子50として好適に用いられる。
また、接触粒子50および分散粒子5の形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
なお、本実施形態のように、2種の異なる粒子を用いる場合、2種の粒子の平均粒径を異ならせても特に問題はない。本願発明の方法においては、表示装置20の表示コントラストは高い値が得られる。
また、マイクロカプセル40は、図示の構成では、1つの第1の電極3に、1つ配置されているが、これに限らず、例えば、1つの第1の電極3に、2以上配置されていてもよい。
また、カプセル本体401およびその外部は、それぞれ、帯電していてもよく、また、帯電していなくてもよい。なお、この点については、後述する。
したがって、接触粒子50とカプセル本体401間に作用する引力、すなわち、カプセル本体401の内部(カプセル本体401自体は含まず)における正味の電荷(接触粒子50の電荷を含む)による静電力(引力)と、接触粒子50とカプセル本体401との間のファンデルワールス力(引力)と、浸透圧による斥力(グラフトポリマーを用いた立体安定化処理による)との和(合力)である引力により、接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触している。
なお、各接触粒子50がすべてカプセル本体401の内面に接触していてもよいが、これに限らず、その一部に、カプセル本体401の内面に接触していないものが存在していてもよい。例えば、接触粒子50が2層に配列される場合は、2層目の接触粒子50は、1層目の接触粒子50に接触する。これは、後述する接触粒子50の移動中も同様である。
また、第1の電極3が第2の電極4に対して負電位になるように、第1の電極3と第2の電極4との間に電圧を印加すると、接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触しつつ、その内面に沿って第2の電極4側(表示面側)に移動する。
これによって、本実施形態では、白黒表示において、白色および黒色の他に、白色と黒色との間の任意の中間調(中間色)、すなわち、任意の階調(明度)のグレー色を表示することができる。すなわち、表示色を、白色と黒色との間で連続的に変化させることができる。
なお、第1の電極3と第2の電極4との間に印加する電圧は、単一のパルス電圧に限らず、例えば、極性の等しい複数のパルス電圧、極性を交互に入れ換えた複数のパルス電圧(交流電圧)等であってもよい。
すなわち、接触粒子50とカプセル本体401との間の関係(引力、斥力等)は、もう少し複雑であり、所定の接触粒子50と、他の接触粒子50、分散液10およびカプセル本体401等との間の相互作用は、図4に示すポテンシャル曲線で記述される。この場合、カプセル本体401の内部の正味の電荷による静電力と、接触粒子50とカプセル本体401との間のファンデルワールス力と、浸透圧による斥力との和によって、図4に示すポテンシャルの凹みができる。
ここに、第1の電極3と第2の電極4との間に電界が生じると、前記距離Z0だけ離間した位置は、ポテンシャル曲線の傾きがゼロであるので、接触粒子50は、容易にカプセル本体401の内面から離間する方向へ移動する。
しかし、接触粒子50が距離Z1だけ離間した位置に接近すると、ポテンシャル曲線の傾きが大きくなり、接触粒子50に対して大きな引力が作用し、これにより、接触粒子50は、カプセル本体401の内面からそれ以上離間することができなくなり、逆に、カプセル本体401の内面に接近する方向へ移動する。
なお、カプセル本体401は、これら第1のカプセル層402と第2のカプセル層403とのうち、いずれか一方のみが帯電していてもよく、また、両方が帯電していてもよく、また、帯電していなくてもよい。
ここで、第1のカプセル層402および第2のカプセル層403のぞれぞれの帯電の有無、帯電量や電荷密度、極性等は、液相分散媒6との関係も関与する。したがって、第1のカプセル層402および第2のカプセル層403は、それぞれ、使用する液相分散媒6に応じて、構成材料(構成材料の組み合わせ)、その配合比、形成時の諸条件等を適宜設定し、カプセル本体401の内部に正味の電荷を与えるとともに、その極性や電荷量を調整する。この場合、例えば、帯電付与剤等の添加材を添加してもよい。
なお、本実施形態では、カプセル本体401は、第1のカプセル層402と第2のカプセル層403からなる2層構成とされているが、このような2層構成に限らず、単層または3層以上の多層構成であっても構わない。
カプセル本体401の粒径が前記下限値よりも小さ過ぎると、マイクロカプセル含有層400の両方の面側がマイクロカプセル40で満たされ、表示のコントラストが低下するおそれがある。
一方、カプセル本体401の粒径が前記上限値よりも大き過ぎると、マイクロカプセル40同士の隙間も大きくなることにより、表示のコントラストが低下するおそれがある。
まず、図9(a)は、球殻状のカプセル本体401が一様に正に帯電した状態を示す。これは、静電気によって帯電した状態と言ってもよい。このとき、カプセル本体401の内部に電界が発生しないことは、ガウスの法則からも明らかなことである。なお、カプセル本体401内のあらゆる点で、カプセル本体401上の電荷が作る電界が打ち消しあって、電界の総和がゼロになると解釈してもよい。このため、カプセル本体401の内部に負のゼータ電位を有する粒子(負に帯電した粒子)を含有する分散液を導入しても、分散液中の粒子が静電力によってカプセル本体401の内面に引き付けられることはない。なお、特開2006−343782号公報には、前記と同様の構成が開示されているが、その場合も、前記の理論により、カプセル本体401の内部の粒子は、カプセル本体401の内面に引き付けられることはない。
なお、非水系の液体を封じ込めたマイクロカプセルは、上述したように、水中での乳化を経て作製される。この工程で、例えば、親水性の高いカチオンと疎水性の高いアニオンに解離する塩が導入された場合、図9(e)に示すような平衡状態が得られる。この場合、マイクロカプセル全体は、水中で負に帯電したように観測される。
以上説明したように、本発明の這動方式の表示装置20に必要なカプセル本体401の内部の電界は、カプセル本体401上の電荷では生じない。すなわち、カプセル本体401の内部に、粒子と同極の正味の電荷を有する場合に、粒子をカプセル本体401の内面に押し付ける静電力を発現する電界が発生する。
まず、図14に示すように、従来の表示装置では、負に帯電した黒粒子51は、その周囲が対イオン(陽イオン)で取り囲まれており、電気的に中性の状態が保たれている。この図14では、黒粒子51に吸着されたアニオンの数と対イオンとの数とを同数にして示すことによって、この電気的中性を表している。この場合、黒粒子51の電荷により作られ、黒粒子51間に作用する電界は、対イオンの電荷により作られる電界で遮蔽される結果(黒粒子51の電荷と対イオンの電荷が作る電界が打ち消しあって)、黒粒子51間には、ミクロンオーダーまで接近した場合を除いて、斥力は作用しない。そのため、図14に示すように、黒粒子51がカプセル本体401内の液体に分散された状態が維持される。
このような表示装置20は、次のようにして作動する。
以下、図6に基づき、表示装置20の作動(動作)方法について説明する。なお、代表的に、接触粒子50が負に帯電し、カプセル本体401の内部に正味の負の電荷が存在し、さらに、接触粒子50が第1の電極3側に位置している状態(白色が表示されている状態)が初期状態として設定されている場合を説明する。
これにより、接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触しつつ、その内面に沿って第1の電極3側に向かって移動し、その第1の電極3側に停止する。一方、分散粒子5は、液相分散媒6中に分散された状態を保持する。これにより、表示面側から見たとき、接触粒子50により、カプセル本体401内の分散粒子5および液相分散媒6(液体)が全く覆われていない状態、すなわち、比率(S2/S1)が0となり、白色が表示される。
これにより、接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触しつつ、その内面に沿って第2の電極4側に向かって移動し、その第2の電極4側に停止する。一方、分散粒子5は、液相分散媒6中に分散された状態を保持する。これにより、表示面側から見たとき、接触粒子50により、カプセル本体401内の分散粒子5および液相分散媒6(液体)がすべて覆われた状態、すなわち、比率(S2/S1)が1となり、黒色が表示される。
前記各色の表示およびその組み合わせにより、所望の情報(画像)を表示することができる。
また、分散粒子5として、接触粒子50と色相の異なる着色粒子を用いてもよい。
このような表示装置20は、次のようにして製造することができる。
以下、図7および図8に基づき、表示装置20の製造方法について説明する。
図7および図8に示す表示装置20の製造方法は、マイクロカプセル40を作製するマイクロカプセル作製工程[A1]と、マイクロカプセル40を含むマイクロカプセル塗料(マイクロカプセル分散液)を調製するマイクロカプセル塗料調製工程[A2]と、基板12の一方の面側にマイクロカプセル40を含むマイクロカプセル含有層400を形成するマイクロカプセル含有層形成工程[A3]と、マイクロカプセル含有層400の基板12と反対の面側に接着剤層8を形成する接着剤層形成工程[A4]と、接着剤層8のマイクロカプセル含有層400と反対の面側に対向基板11を接触して、接着剤層8と対向基板11とを接合する接合工程[A5]と、封止部7を形成する封止工程[A6]とを有している。
また、前記マイクロカプセル含有層形成工程[A3]で用意する基板12を製造する工程は、基部2の下面に、第2の電極4を形成する第2の電極形成工程を有し、前記接合工程[A5]で用意する回路基板22を製造する工程は、基部1の上面に、第1の電極3を形成する第1の電極形成工程を有している。この第2の電極形成工程と、第1の電極形成工程とで、本発明の表示装置の製造方法における電極形成工程が構成される。
[A1]マイクロカプセル40の作製工程
[A1−1]第1のカプセル層402の形成
まず、分散液10および接触粒子50を第1のカプセル層402に内包するマイクロカプセルを得る。なお、以下、説明の便宜上、このマイクロカプセルを「マイクロカプセル前駆体」と言うこととする。
マイクロカプセル化手法(第1のカプセル層402への調整液の封入方法)としては、特に限定されないが、例えば、界面重合法、In−situ重合法、相分離法(または、コアセルベーション法)、界面沈降法、スプレードライ法等の各種マイクロカプセル化手法を用いることができる。このマイクロカプセル化手法は、第1のカプセル層402の構成材料等に応じて、適宜選択するようにすればよい。
なお、均一な大きさのマイクロカプセル前駆体は、例えば、ふるいにかけて選別する方法、濾過法、比重差分級法等を用いることにより得ることができる。
次に、工程[A1−1]で得たマイクロカプセル前駆体(第1のカプセル層402)の外周面に、第2のカプセル層403を形成し、分散液10および接触粒子50を内包するマイクロカプセル40を得る。
第2のカプセル層403は、例えば、マイクロカプセル前駆体を水系媒体中に分散させたカプセル分散液に、樹脂のプレポリマーを徐々に添加し、マイクロカプセル前駆体の表面に吸着したプレポリマーを、重合反応させることによって形成することができる。これにより、マイクロカプセル前駆体の表面に第2のカプセル層403が形成され、分散液10および接触粒子50を内包するマイクロカプセル40が得られる。
なお、均一な大きさのマイクロカプセル40は、例えば、ふるいにかけて選別する方法、濾過法、比重差分級法等を用いることにより得ることができる。
このように、本実施形態の製造方法では、このマイクロカプセル作製工程[A1]において、カプセル本体401の内面側の部分(一部分)を構成する第1のカプセル層402を形成した後、帯電工程が行われる。
次に、バインダ41を用意し、このバインダ41と、前記工程[A1]で作製されたマイクロカプセル40とを混合してマイクロカプセル塗料を調製する。
バインダ41と前記工程[A1]で作成されたマイクロカプセル40との混合比は、バインダ41、100重量部に対しマイクロカプセル40が100〜500重量部が好ましく、200〜450重量部がより好ましい。
マイクロカプセル40の含有量を前記範囲に設定すると、マイクロカプセル40が厚さ方向に重ならないように(単層で)、マイクロカプセル含有層400において移動(再配置)させて配設する上で、非常に有利である。
次に、図7(a)に示すように、基板12を用意する。そして、図7(b)に示すように前記工程[A2]で調製したマイクロカプセル塗料を基板12上に塗布する。
マイクロカプセル塗料を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、アプリケーター、バーコーター、ダイコーター、エアナイフコーター、キスコーター、グラビアコーター等の各種塗布法を用いることができる。
これは、例えば、図7(c)に示すように、スキージ(平板状の治具)100を基板12上を通過させ、マイクロカプセル40を掃くことにより行うことができる。
これにより、マイクロカプセル含有層400が形成され、図7(d)に示すような表示シート21が得られる。
次に、図8(e)に示すように、マイクロカプセル含有層400上に、接着剤層8を形成する。
これは、例えば、シート状の接着剤層8を、オーバーコート法、転写法等により、マイクロカプセル含有層400上に配置することにより行うことができる。
次に、図8(f)に示すように、接着剤層8上に、別途用意した回路基板22を、第1の電極3が接着剤層8に接触するように重ね合わせる。
これにより、接着剤層8を介して、表示シート21と回路基板22とが接合される。
このとき、接着剤層8および回路基板22の自重や、回路基板22と表示シート21とを接近するように加圧する(マイクロカプセル含有層400の厚さを減少させる)ことにより、マイクロカプセル含有層400において、マイクロカプセル40の配設密度を均一にすることができる。
次に、図8(g)に示すように、表示シート21および回路基板22の縁部に沿って、封止部7を形成する。
これは、表示シート21(基部2)と回路基板22(基部1)との間であって、これらの縁部に沿って封止部7を形成するための材料を、例えば、ディスペンサ等により供給し、固化または硬化させることにより形成することができる。
なお、接着剤層8は、回路基板22側に設けておき、回路基板22と表示シート21とを接合するようにしてもよく、回路基板22および表示シート21の双方に設けておき、回路基板22と表示シート21とを接合するようにしてもよい。
また、例えば、シート状の接着剤層8は、これを撓ませた状態で、その一端部をマイクロカプセル含有層400に接触させ、他端側に向かって順にマイクロカプセル含有層400に接触させて、マイクロカプセル含有層400上に配置するのが好ましい。これにより、マイクロカプセル含有層400と接着剤層8との間に気泡が生じるのを防止することができるとともに、マイクロカプセル40の再配置をより確実に行うことができる。
また、第1の電極3と第2の電極4との間への電圧の印加を停止した状態でも接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触し、保持されているので、中間調を含む各色を確実に維持することができる。これにより、電圧の印加を停止しても、表示内容(イメージ)は、その表示状態が劣化することなく、安定的に保持される。
また、接触粒子50は、カプセル本体401の内面に接触しており、接触粒子50と分散粒子5とが吸着してしまうこともないので、高いコントラストが得られ、また、色純度も向上する。
また、この表示装置20は、いわゆるマイクロカプセル型であるので、いわゆるマイクロカップ型の表示装置に比べて、容易かつ確実に製造することができる。
以下、第2実施形態について説明するが、前述した第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第2実施形態の表示装置20では、その製造方法において、カプセル本体401を形成する際は、帯電工程を行わない。そして、カプセル本体401の全部を形成した後、すなわち、マイクロカプセル作製工程[A1]を行った後、マイクロカプセル塗料調製工程[A2]において、バインダ41を介してカプセル本体401の内部に接触粒子50と同極性の正味の電荷を与える帯電工程が行われる。
この表示装置20によれば、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
図16は、本発明の表示装置の第3実施形態を模式的に示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図16中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図16では、カプセル本体401の記載を簡略化して1層に記載している。
以下、第3実施形態について説明するが、前述した第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
構造体13は、本実施形態では、その外形がカプセル本体401の内形と略相似形をなしており、支持部131により、カプセル本体401の所定の部位(図示の構成では、表示面と反対側の部位)に固定されている。接触粒子50は、構造体13の外面と、カプセル本体401の内面との間の空間(間隙空間)14に位置し、カプセル本体401の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動する。なお、支持部131は、例えば、カプセル本体401や構造体13に比べて非常に細い棒状をなしており、接触粒子50の移動の際に邪魔になることはない。
なお、空間14には、例えば、空気等の気体が充填されていてもよく、また、真空に近い状態(実質的に真空)であってもよい。
この表示装置20によれば、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
以上のような表示装置20は、各種電子機器に組み込むことができる。以下、表示装置20を備える本発明の電子機器について説明する。
<<電子ペーパー>>
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。
図17は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図17に示す電子ペーパー600は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体601と、表示ユニット602とを備えている。
このような電子ペーパー600では、表示ユニット602が、前述したような表示装置20で構成されている。
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図18は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図18中(a)は断面図、(b)は平面図である。
図18に示すディスプレイ(表示装置)800は、本体部801と、この本体部801に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー600とを備えている。なお、この電子ペーパー600は、前述したような構成、すなわち、図18に示す構成と同様のものである。
このようなディスプレイ800では、電子ペーパー600は、本体部801に着脱自在に設置されており、本体部801から取り外した状態で携帯して使用することもできる。
また、このようなディスプレイ800では、電子ペーパー600が、前述したような表示装置20で構成されている。
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の2以上の構成(特徴)を組み合わせたものであってもよい。
また、前記実施形態では、1対の基板が対向して設けられた構成のものについて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、単一の基板を有するものに適用することもできる。
このマイクロカップ型の表示装置では、散乱体または着色体が配置される空間を画成する壁部の内面は、1対の電極間に亘って設けられた(連続的に設けられた)湾曲凹面を有するのが好ましい。そして、特に、その壁部により、球状または楕円体状の空間が画成され、その空間に散乱体または着色体が配置されているのが好ましい。
1.表示装置の製造
下記合成例1〜3を製造した。
(合成例1)
攪拌羽根、温度計、冷却管を備えた300mlのセパラブルフラスコに、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸2−エチルへキシル(組成比85:15)からなる共重合体(MW:5300)2g、接触粒子(黒色粒子)として正帯電性のカーボンブラック(帯電量:+85μc/g)(Printex60 デグサ社製)20g、アイソパーM78gを仕込み、さらに、セパラブルフラスコに、1mmφのジルコニア製のビーズ800gを仕込んだ。そして、回転数300rpmで攪拌しながら60℃で2時間、分散操作を行った。
この混合物とビーズとを分離し、カーボンブラックを10wt%含有するカーボンブラック分散液を得た。
一方、攪拌羽根を備えた300mlのセパラブルフラスコに、分散粒子(光を散乱させる粒子)として負帯電性の酸化チタン(帯電量:−36μc/g)(タイペークPC-3 石原産業社製)50g、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸2−エチルへキシル、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(組成比80:15:5)からなる共重合体(MW:6800)5g、ヘキサン100gを仕込み、55℃の超音波浴槽(BRANSON5210 ヤマト社製)に入れ、攪拌しながら2時間、超音波分散を行なった。
処理された酸化チタンをヘキサン100gに分散させ、遠心沈降器で遠心分離し、酸化チタンを洗浄する操作を3回行った後、100℃で乾燥した。
前記カーボンブラック分散液6.0g、酸化チタン分散液75g、アイソパーM15gを200mlのマヨネーズビンに仕込み、混合して、正帯電のカーボンブラック/負帯電の酸化チタン分散液を得た。
攪拌羽根、温度計、冷却管を備えた300mlのセパラブルフラスコに、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸2−エチルへキシル、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(組成比85:12:3)からなる共重合体(MW:7800)5g、接触粒子(黒色粒子)としてシリカ処理されたチタンブラック(帯電量−72μc/g)(チタンブラックSC-13M 三菱マテリアル社製)50g、ヘキサン100gを仕込み、55℃の超音波浴槽(BRANSON5210 ヤマト社製)に入れ、攪拌しながら2時間、超音波分散を行なった。
この処理されたチタンブラック30g、アイソパーM70gを仕込み、55℃の超音波浴槽(BRANSON5210 ヤマト社製)に入れ、攪拌しながら超音波分散を2時間行ない、処理されたチタンブラック30wt%含有するチタンブラック分散液を得た。
この処理された酸化チタン50g、アイソパーM50gを仕込み、55℃の超音波浴槽(BRANSON5210 ヤマト社製)に入れ、攪拌しながら超音波分散を2時間行ない、処理された酸化チタン50wt%含有する酸化チタン分散液を得た。
前記チタンブラック分散液10g、酸化チタン分散液75g、アイソパーM19gを200mlのマヨネーズビンに仕込み、混合して、負帯電のチタンブラック/正帯電の酸化チタン分散液を得た。
100mlの丸底セパラブルフラスコに、メラミン7.5g、尿素7.5g、37wt%ホルムアルデヒド水溶液30g、25wt%アンモニア水3gを仕込み、攪拌しながら70℃まで昇温した。同温で1.5時間保持した後、30℃まで冷却し、メラミン・尿素ホルムアルデヒド初期縮合物である、正帯電性能を有したシェル化剤Aを得た。
粒子0.4gと鉄粉(DSP-128同和鉄粉社製)20gとを容量が50mlのポリプロピレン製の容器に入れ、ボールミル回転数100rpmで5分間混合した。
この混合粉体をブローオフ粉体帯電量測定装置(モデルTB-200 東芝ケミカル社製)で測定した。
前記合成例1〜3を用いて、下記実施例1〜4、比較例1および2の表示装置を製造した。
500mlの平底セパラブルフラスコに、ポリビニルアルコール(クラレポバール205 クラレ社製)6gを溶解した水溶液120gを仕込み、ディスパー(製品名:ROBOMICS 特殊機化工業社製)による攪拌下に、合成例1のカーボンブラック/酸化チタン分散液100gに、メチルメタクリレート10g、グリシジルメタクリレート2g、テトラエチレングリコールジアクリレート1g、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを溶解した分散液を添加した。その後、攪拌速度1300rpmで2分間攪拌した後、攪拌速度を1000rpmにし、水200gを添加して縣濁液を得た。
そして、得られたマイクロカプセル前駆体を25℃まで冷却し、目開き75μmの標準ふるいで粗大粒子をカットした。
次いで、前記500mlの平底セパラブルフラスコに、このマイクロカプセル前駆体をすべて入れ、脱イオン水を加え、200gとし、攪拌しながら50℃に昇温した。
次いで、エポキシ化合物であるポリグリセロールポリグリシジルエーテル(デナコールEX521 ナガセケムテック社製)15gを溶解した水溶液100gを添加した。30分後に、架橋剤として5wt%ポリアリルアミン(重量平均分子量1000、製品名:ポリアリルアミンPAA-01 日東紡社製)水溶液50gを5分間かけて滴下した。
なお、第2のカプセル層の形成工程では、第2のカプセル層(カプセル本体)の色が徐々に黒さを増すことが確認された。
なお、実施例1におけるマイクロカプセルの接触粒子は、正に帯電し、分散粒子は、負に帯電している。
この様にして得られたマイクロカプセルの粒子径をレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置(LA−910 (堀場製作所製))で測定した結果、体積平均粒子径は、50.4μm、変動係数(CV値15%)であった。
この様にして得られたマイクロカプセルを吸引濾過し、固形分が65wt%のマイクロカプセルペースト(1)を得た。
次いで、ITOで構成される第2の電極が形成された基板の第2の電極上に、前記マイクロカプセル塗料をアプリケーターで塗布した後、90℃で10分間乾燥させ、マイクロカプセル含有層を形成し、表示シート(1)を得た。
一辺にマイクロカプセル含有層が形成されていない部分(導電部分)があり、マイクロカプセル含有層が形成されている部分が、縦5cm×横3cmの動表示シート(1)と、ITOよりなる第1の電極が形成され、縦6cm×横4cmで厚さ75μmの回路基板とを、接着剤層を介して張り合わせ(任意2箇所をセロテープ(セロテープは登録商標)で止める)、厚さ2mmのガラス板上に載置し、ロールラミネータの2本のロール間を通過させ、接合した。
なお、マイクロカプセル含有層側が、熱媒により加熱されている上方ロール側に位置するように配置し、また、送り速度は、6cm/分とした。
500ml平底セパラブルフラスコに、水60gにアラビアゴム5.5g、ゼラチン5.5gを溶解した水溶液を入れ、43℃に保持した。さらに、平底セパラブルフラスコに、45℃に加温された合成例2のチタンブラック/酸化チタン分散液100gをディスパー(ROBOMICS 特殊機化工業社製)攪拌下に添加し、攪拌速度を徐々に上げ、1100rpmで3分間攪拌した後、43℃の温水300mlを添加しながら攪拌速度を徐々に下げて、縣濁液を得た。
次いで、10℃以下に冷却し、10℃以下の温度を30分間保持した後、37wt%ホルマリンを10ml添加し、10wt%NaCO3を徐々に滴下してpH8.8に調整した。
そして、実施例1と同様に、得られたマイクロカプセル前駆体を25℃まで冷却し、目開き75μmの標準ふるいで粗大粒子をカットし、その後、洗浄と沈降分級操作を行った。
次いで、エポキシ化合物であるポリグリセロールポリグリシジルエーテル(デナコールEX521 ナガセケムテック社製)10gおよびポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル(デナコールEX920 ナガセケムテック社製)5gを溶解した水溶液100gを添加した。30分後に、架橋剤として2.5wt%ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム水溶液50gを5分間かけて滴下した。
なお、第2のカプセル層の形成工程では、第2のカプセル層(カプセル本体)の色が徐々に黒さを増すことが確認された。
なお、実施例2におけるマイクロカプセルの接触粒子は、負に帯電し、分散粒子は、正に帯電している。
このマイクロカプセルの粒子径を実施例1と同様にして測定した結果、体積平均粒子径は、41.7μm、変動係数(CV値22.1%)であった。
次いで、実施例1と同様にして、固形分が61wt%のマイクロカプセルペースト(2)を得、さらに、マイクロカプセル塗料を得た。
そして、実施例1と同様にして、表示シート(2)を得、その表示シート(2)を用いて表示装置を製造した。
500mlの平底セパラブルフラスコに、水100gにアラビアゴム20gを溶解した水溶液を入れ、合成例2のチタンブラック/酸化チタン分散液100gをディスパー(ROBOMICS 特殊機化工業社製)攪拌下に添加し、攪拌速度を徐々に上げ、1600rpmで5分間攪拌した後、水100gを添加しながら攪拌速度を徐々に下げて、懸濁液を得た。
そして、40℃で4時間、50℃で2時間反応させ、メラミン系樹脂よりなる第1のカプセル層が形成され、分散液および接触粒子を内包するマイクロカプセル前駆体を得た。
そして、得られたマイクロカプセル前駆体を25℃まで冷却し、目開き75μmの標準ふるいで粗大粒子をカットした。
次いで、エポキシ化合物であるポリグリセロールポリグリシジルエーテル(デナコールEX521 ナガセケムテック社製)10gおよびポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル(デナコールEX920 ナガセケムテック社製)5gを溶解した水溶液100gを添加した。30分後に、架橋剤として2.5wt%ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム水溶液50gを5分間かけて滴下した。
第2のカプセル層の形成工程では、第2のカプセル層(カプセル本体)の色が徐々に黒さを増すことが確認された。
なお、実施例3におけるマイクロカプセルの接触粒子は、実施例2と同様、負に帯電し、分散粒子は正に帯電している。
このマイクロカプセルの粒子径を実施例1と同様にして測定した結果、体積平均粒子径は、36.2μm、変動係数(CV値18.2%)であった。次いで、実施例1と同様にして、固形分が58%のマイクロカプセルペースト(3)を得、さらに、マイクロカプセル塗料を得た。
そして、実施例1と同様にして、表示シート(3)を得、その表示シート(3)を用いて表示装置を製造した。
実施例2の洗浄が終了したマイクロカプセル前駆体を吸引濾過し、固形分が51wt%のマイクロカプセルペースト(4)を得た。このマイクロカプセルの粒子径を実施例1と同様にして測定した結果、体積平均粒子径は、41.5μm、変動係数(CV値22.4%)であった。なお、マイクロカプセルのカプセル本体は、単層構成であった。
なお、実施例4におけるマイクロカプセルの接触粒子は、負に帯電し、分散粒子は、正に帯電している。
次いで、ITOで構成される第2の電極が形成された基板の第2の電極上に、前記マイクロカプセル塗料をアプリケーターで塗布した後、90℃で10分間乾燥させ、マイクロカプセル含有層を形成し、表示シート(4)を得た。
そして、実施例1と同様にして、表示シート(4)を用いて表示装置を製造した。
実施例1の洗浄が終了したマイクロカプセル前駆体を吸引濾過し、固形分が63wt%のマイクロカプセルペースト(5)を得た。このマイクロカプセルの粒子径を実施例1と同様にして測定した結果、体積平均粒子径は50.2μm、変動係数(CV値24.4%)であった。さらに、マイクロカプセル塗料を得た。
すなわち、比較例1におけるマイクロカプセルの黒色粒子(実施例1の接触粒子に相当するもの)は、正に帯電し、分散粒子は、負に帯電し、カプセル本体は、帯電していない。
実施例4の負帯電付与剤としてのジエチルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加を行わない以外は、実施例4と同様にして、比較用表示装置用シート(2)を得、その比較用表示シート(2)を用いて表示装置を製造した。
すなわち、比較例2におけるマイクロカプセルの黒色粒子(実施例4の接触粒子に相当するもの)は、負に帯電し、分散粒子は、正に帯電し、カプセル本体は、帯電していない。
各実施例および各比較例で得られた表示装置について、白色が表示されている状態から、黒色の表示に切り換え、その切り換え直後の反射率と、一定時間経過後の反射率とを測定し、両者を比較して、色の保持性について評価した。
また、白色が表示されている状態から、中間調であるグレー色の表示に切り換え、その切り換え直後の反射率と、一定時間経過後の反射率とを測定し、両者を比較して、表示色の保持性について評価した。
前記測定の際は、まず、第1の電極と第2の電極との間に、15Vの電圧を400m秒印加し、一旦、白色を表示し、その白色表示直後の反射率を測定した。
また、前記白色が表示されている状態から、第1の電極と第2の電極との間に、前記黒色を表示したときと同じ極性で、15Vの電圧を40m秒印加し、グレー色を表示し、そのグレー色表示直後の反射率と、10分後の反射率とを測定した。
なお、反射率の測定は、反射濃度計(製品名:SpectroEye、グレタグマクベス社製 )を用いて行った。
これらの結果を表1に示す。
これに対し、比較例1では、黒色表示直後の反射率が少し高く、コントラストが悪く、また、黒色表示およびグレー色表示の際の10分後の反射率は、いずれも変化しており、表示色の保持性が悪い。
また、比較例2では、黒色表示およびグレー色表示の際の10分後の反射率は、いずれも変化しており、表示色の保持性が悪い。
Claims (18)
- 空間を画成する壁部と、該壁部の内面に接触し、帯電しかつ着色された接触粒子と、前記空間に配置され、光を散乱させる散乱体または前記接触粒子と異なる色相を有する着色体とを有する接触粒子含有層と、
電圧を印加すると、前記接触粒子に作用させる電界を発生する1対の電極とを備え、
前記1対の電極間に電圧を印加することにより、前記接触粒子が前記壁部の内面に接触しつつ、該内面に沿って移動するよう構成されていることを特徴とする表示装置。 - 前記接触粒子は、静電力により前記壁部の内面に接触している請求項1に記載の表示装置。
- 前記壁部の内部に前記接触粒子と同極性の正味の電荷が存在し、これにより、前記接触粒子が前記壁部の内面に接触している請求項1または2に記載の表示装置。
- 前記1対の電極間の電界により前記接触粒子に作用する静電力よりも、前記接触粒子を前記壁部の内面に保持する力の方が大きくなるよう構成されている請求項1ないし3のいずれかに記載の表示装置。
- 前記散乱体または前記着色体は、前記空間に充填された液体である請求項1ないし4のいずれかに記載の表示装置。
- 前記液体は、液相分散媒中に分散粒子を分散してなるものである請求項5に記載の表示装置。
- 前記分散粒子は、光を散乱させる粒子または着色された粒子である請求項6に記載の表示装置。
- 前記分散粒子は、実質的に帯電していないか、または、前記接触粒子と反対の極性に帯電している請求項6または7に記載の表示装置。
- 前記散乱体または前記着色体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
前記接触粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置している請求項1ないし4のいずれかに記載の表示装置。 - 前記1対の電極は、前記接触粒子含有層を介して対向配置されており、
前記壁部の内面は、前記1対の電極間に亘って設けられた湾曲凹面を有する請求項1ないし9のいずれかに記載の表示装置。 - 前記壁部により、球状または楕円体状の前記空間が画成されている請求項1ないし10のいずれかに記載の表示装置。
- 前記壁部は、殻体で構成されており、
前記殻体に前記接触粒子と前記散乱体または前記着色体とが内包されてマイクロカプセルが構成されている請求項1ないし11のいずれかに記載の表示装置。 - 前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第1の層と、該第1の層よりも外側に配置されている第2の層とを有する請求項12に記載の表示装置。
- 前記1対の電極間に印加する電圧の大きさおよび/または時間を調整することにより、前記接触粒子の位置を調整し、これにより、表示面側から見たときの、前記壁部内の前記散乱体または前記着色体の前記接触粒子により覆われている部分の面積と、前記壁部内の前記散乱体または前記着色体の全体の面積との比率が調整されるよう構成されている請求項1ないし13のいずれかに記載の表示装置。
- 帯電しかつ着色された接触粒子と、光を散乱させる散乱体または前記接触粒子と異なる色相を有する着色体とを殻体に内包するマイクロカプセルを製造し、該マイクロカプセルを含有するマイクロカプセル含有層を形成するマイクロカプセル含有層形成工程と、
電圧を印加すると、前記接触粒子に作用させる電界を発生する1対の電極を形成する電極形成工程とを有し、
前記マイクロカプセル含有層形成工程は、前記殻体の内面側の部分または全部を形成した後、前記殻体の内部に前記接触粒子と同極性の正味の電荷を与える帯電工程を有し、該帯電工程により、前記接触粒子が前記殻体の内面に接触することを特徴とする表示装置の製造方法。 - 前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第1の層と、該第1の層よりも外側に配置されている第2の層とを有しており、
前記第2の層を形成する際に、前記帯電工程を行なう請求項15に記載の表示装置の製造方法。 - 前記殻体を形成した後、前記マイクロカプセルの外表面に密着して該マイクロカプセルを固定する固定材料を介し、前記帯電工程を行なう請求項15に記載の表示装置の製造方法。
- 請求項1ないし14のいずれかに記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
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