JP2009251048A - 表示装置、表示装置の製造方法および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数色の表示を容易かつ確実に行うことができ、電圧の印加を停止した状態でも各色を確実に維持することができる表示装置、かかる表示装置を容易かつ確実に製造し得る表示装置の製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】表示装置２０は、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、帯電している吸着粒子５０とを有する第１の吸着粒子含有層と、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、前記第１の吸着粒子含有層の吸着粒子５０と異なる色相を有し、帯電している吸着粒子５０とを有する第２の吸着粒子含有層とを含む複数の吸着粒子含有層を積層した積層部と、電圧を印加すると、前記吸着粒子５０に作用させる電界を発生する１対以上の電極とを備え、前記１対以上の電極間に電圧を印加することにより、前記各吸着粒子含有層の吸着粒子５０が前記壁部の内面に吸着しつつ、該内面に沿って移動するよう構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置、表示装置の製造方法および電子機器に関するものである。

一般に、液体中に微粒子を分散させた分散系に電界を作用させると、微粒子は、クーロン力（静電力）により液体中で移動（泳動）することが知られている。この現象を電気泳動といい、近年、この電気泳動を利用して、所望の情報（画像）を表示させるようにした電気泳動表示装置が新たな表示装置として注目を集めている。
この表示装置は、電圧の印加を停止した状態でも表示内容を維持する表示メモリー性を備えているため、消費電力が低い。また、特に、一般の印刷物のように反射光を利用して表示するため、広視野角性を有し、高コントラストの表示が可能であること等の特徴を備えている。

従来の電気泳動表示装置として、特許文献１には、液相分散媒中に互いに反対の極性に帯電している２種類の電気泳動粒子を分散してなる電気泳動分散液を用いた電気泳動表示装置が開示されている。また、特許文献２には、液相分散媒中に１種類の電気泳動粒子を分散してなる電気泳動分散液を殻体に内包するマイクロカプセルを用いた電気泳動表示装置が開示されている。そして、これら特許文献１と特許文献２とを組み合わせたもの、すなわち、液相分散媒中に互いに反対の極性に帯電している白色を表示する電気泳動粒子（白色粒子）および黒色を表示する電気泳動粒子（黒色粒子）を分散してなる電気泳動分散液を殻体に内包するマイクロカプセルを用いた電気泳動表示装置も提案されている。
これら従来電気泳動方式と云われる方式では、電界を作用させると、電界を印加した方向と平行に、微粒子表面帯電極性とは逆の極側に微粒子が移動する。
従来の方式の電気泳動表示装置では、白黒表示等、所定の２色の切り換え表示は、容易に行うことができるが、３色以上の表示では、種々の問題があった。

特許第８００９６３号公報 特許第２５５１７８３号公報

本発明の目的は、複数色の表示を容易かつ確実に行うことができ、電圧の印加を停止した状態でも各色を確実に維持することができる表示装置、かかる表示装置を容易かつ確実に製造し得る表示装置の製造方法および電子機器を提供することにある。

我々は、鋭意検討した結果、従来の電気泳動方式とは異なる微粒子が隔壁、またはカプセルの内壁を這う様に動く（電気這動）方式を見出した。
該現象は、隔壁、またはカプセルの内壁の持つ正味の帯電量の絶対値が、微粒子の表面の正味の帯電量の絶対値より大きく、互いの帯電極性は反対である場合に起こる。電気這動方式に関する、より詳細な説明は後述する。
前記のような目的は、下記の本発明により達成される。

本発明の表示装置は、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、帯電している吸着粒子とを有する第１の吸着粒子含有層と、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、前記第１の吸着粒子含有層の吸着粒子と異なる色相を有し、帯電している吸着粒子とを有する第２の吸着粒子含有層とを含む複数の吸着粒子含有層を積層した積層部と、
電圧を印加すると、前記吸着粒子に作用させる電界を発生する１対以上の電極とを備え、
前記１対以上の電極間に電圧を印加することにより、前記各吸着粒子含有層の吸着粒子が前記壁部の内面に吸着しつつ、該内面に沿って移動するよう構成されていることを特徴とする。

これにより、複数色（多色）の表示を容易かつ確実に行うことができる。特に、吸着粒子（表示用の粒子）が、常に、壁部（例えば、マイクロカプセルの殻体）の内面のいずれかの部位に吸着しているので、各色を容易かつ確実に得ることができ、また、電圧の印加を停止した状態でも各色を確実に維持することができる。すなわち、表示が非常に安定し、所定の表示内容（イメージ）を表示した後に、電圧の印加を停止しても、その表示内容が安定的に保持される（表示状態が劣化するのを防止することができる）。
また、吸着粒子は、壁部の内面に吸着しているので、他の部材に付着し難く、これにより、コントラストが向上し、また、色純度が向上する。
また、比較的弱い電界で確実に吸着粒子を移動させることができ、これにより、消費電力を低減することができる。

本発明の表示装置では、前記吸着粒子は、静電力により前記壁部の内面に吸着していることが好ましい。
これにより、容易かつ確実に、吸着粒子を壁部の内面に吸着させることができる。
本発明の表示装置では、前記電極は、前記第１の吸着粒子含有層および前記第２の吸着粒子含有層に、それぞれ１対設けられていることが好ましい。
これにより、各色をより確実に得ることができる。

本発明の表示装置では、前記１対の電極は、前記対応する吸着粒子含有層を介して対向配置されており、
前記壁部の内面は、前記１対の電極間に亘って設けられた湾曲凹面を有することが好ましい。
これにより、より円滑かつ確実に、吸着粒子を壁部の内面に沿って移動させることができ、これによって、より容易かつ確実に各色を得ることができる。

本発明の表示装置では、前記第１の吸着粒子含有層と前記第２の吸着粒子含有層との間の前記電極は、前記第１の吸着粒子含有層と前記第２の吸着粒子含有層とに共通のものであることが好ましい。
これにより、装置の薄型化を図ることができる。
本発明の表示装置では、前記吸着粒子と前記壁部とが互いに反対の極性に帯電しており、これにより、前記吸着粒子が前記壁部の内面に吸着していることが好ましい。
これにより、容易かつ確実に、吸着粒子を壁部の内面に吸着させることができる。

本発明の表示装置では、前記１対の電極間の電界により前記吸着粒子に作用する静電力よりも、前記吸着粒子と前記壁部との間の静電力を含む相互作用による引力の方が大きくなるよう構成されていることが好ましい。
これにより、吸着粒子は、より確実に、壁部の内面に吸着しつつ、壁部の内面に沿って移動することができる。

本発明の表示装置では、前記壁部は、球状または楕円体状の前記空間を画成する殻体で構成されており、
前記殻体に前記吸着粒子が内包されてマイクロカプセルが構成されていることが好ましい。
これにより、より円滑かつ確実に、吸着粒子を壁部（殻体）の内面に沿って移動させることができ、これによって、より容易かつ確実に各色を得ることができる。
また、いわゆるマイクロカップ型の表示装置に比べ、表示装置を容易かつ確実に製造することができる。

本発明の表示装置では、前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第１の層と、該第１の層よりも外側に配置されている第２の層とを有することが好ましい。
これにより、表示装置を容易に製造することができる。
本発明の表示装置では、前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層には、前記空間に配置され、光を散乱させる散乱体を有することが好ましい。
これにより、白色を表示することができるとともに、他の色をより鮮明に表示することができる。

本発明の表示装置では、前記散乱体は、前記空間に充填された液体であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記液体は、液相分散媒中に分散粒子を分散してなるものであることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。

本発明の表示装置では、前記分散粒子は、光を散乱させる粒子であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記散乱体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
前記吸着粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置していることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。

本発明の表示装置では、前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層には、前記空間に配置され、前記吸着粒子と異なる色相を有する着色体を有することが好ましい。
これにより、吸着粒子含有層の層数を増加することなく、より多くの色を表示することができる。

本発明の表示装置では、前記着色体は、前記空間に充填された液体であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記液体は、液相分散媒中に分散粒子を分散してなるものであることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。

本発明の表示装置では、前記分散粒子は、着色された粒子であることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。
本発明の表示装置では、前記着色体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
前記吸着粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置していることが好ましい。
これにより、より優れた表示特性が得られる。

本発明の表示装置では、前記分散粒子は、実質的に帯電していないか、または、前記吸着粒子と反対の極性に帯電していることが好ましい。
これにより、壁部が吸着粒子と反対の極性に帯電している場合でも、分散粒子が壁部の内面に吸着してしまうのを防止することができる。

本発明の表示装置では、前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層の前記表示面と反対側に、光を乱反射させる反射体を有することが好ましい。
これにより、白色を表示することができるとともに、他の色をより鮮明に表示することができる。
本発明の表示装置では、前記反射体は、間隙内に、光を散乱する粒子が充填されたものであることが好ましい。
これにより、入射光の利用効率を向上させることができる。

本発明の表示装置の製造方法は、帯電している吸着粒子を殻体に内包するマイクロカプセルを製造し、該マイクロカプセルを含有する第１のマイクロカプセル含有層を形成する第１のマイクロカプセル含有層形成工程と、
前記第１のマイクロカプセル含有層の吸着粒子と異なる色相を有し、帯電している吸着粒子を殻体に内包するマイクロカプセルを製造し、該マイクロカプセルを含有する第２のマイクロカプセル含有層を形成する第２のマイクロカプセル含有層形成工程と、
前記第１のマイクロカプセル含有層と、前記第２のマイクロカプセル含有層とを積層する積層工程とを有し、
前記第１のマイクロカプセル含有層形成工程および前記第２のマイクロカプセル含有層形成工程は、それぞれ、前記殻体の内面側の部分または全部を形成した後、前記殻体を前記吸着粒子と反対の極性に帯電させる帯電工程を有し、該帯電工程により、前記吸着粒子が前記殻体の内面に吸着することを特徴とする。
これにより、本発明の表示装置を容易かつ確実に製造することができる。

本発明の表示装置の製造方法では、前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第１の層と、該第１の層よりも外側に配置されている第２の層とを有しており、
前記第２の層を形成する際に、前記帯電工程を行なうことが好ましい。
これにより、本発明の表示装置をより容易かつ確実に製造することができる。
本発明の表示装置の製造方法では、前記殻体を形成した後、前記マイクロカプセルの外表面に密着して該マイクロカプセルを固定する固定材料を介し、前記帯電工程を行なうことが好ましい。
これにより、本発明の表示装置をより容易かつ確実に製造することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、優れた表示特性を有する電子機器を提供することができる。

以下、本発明の表示装置、表示装置の製造方法および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
ここで、本発明の表示装置の積層部は、複数の吸着粒子含有層を積層したものであり、その吸着粒子含有層の層数は、２以上であれば、特に限定されないが、下記の実施形態では、代表的に、４つのマイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）を積層した場合について説明する。

＜第１実施形態＞
１．表示装置
まず、本発明の表示装置について説明する。
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図、図２および図３は、図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図、図４は、図１に示す表示装置における、吸着粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、吸着粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）、図５は、図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。また、図６は、図１に示す表示装置の作用を説明するための第１のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルの模式図であり、図６（ａ）は、断面図、図６（ｂ）は、側面図、図６（ｃ）は、平面図（表示面側から見た図）である。また、図７は、図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。また、図８〜図１０は、図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。

なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３、図５、図７〜図１０中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
また、図２、図３、図５および図６では、カプセル本体４０１の記載を簡略化して１層に記載している。
また、図６では、液相分散媒６および分散粒子５の記載および断面を示す斜線が省略されている。

また、図６（ｂ）および図６（ｃ）では、カプセル本体４０１の内部を示すため、そのカプセル本体４０１の部分は、断面図とした。
図１に示すように、表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２と、表示シート２１と回路基板２２とを接合する接着剤層８と、表示シート２１と回路基板２２との間の間隙を気密的に封止する封止部７とを有している。なお、図１中上側が表示面側、下側が表示面と反対側である。

表示シート２１は、第１のマイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）４００ａ、第２のマイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）４００ｂ、第３のマイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）４００ｃおよび第４のマイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）４００ｄを、この順序で積層した積層部を有している。第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄは、それぞれ、マイクロカプセル４０とバインダ４１とで構成されている。これら第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのうち、第１のマイクロカプセル含有層４００ａが、最下部（表示面から最も遠位）に位置している。

また、表示シート２１は、平板状の基部３１と基部３１の上面に設けられた複数の電極３４とを備える基板３７と、平板状の基部３２と基部３２の上面に設けられた複数の電極３５とを備える基板３８と、平板状の基部３３と基部３３の上面に設けられた複数の電極３５とを備える基板３９と、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた電極４とを備える基板１２とを有している。基板３７〜３９（基部３１〜３３）には、それぞれ、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）が設けられている。

基板３７は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａと第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとの間に位置し、基板３８は、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂと第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとの間に位置し、基板３９は、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃと第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとの間に位置し、基板１２は、第４のマイクロカプセル含有層４００の上側に位置している。基板３７と第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとの間、基板３８と第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとの間、および基板３９と第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとの間には、それぞれ、接着剤層８が設けられ、それらは、接着剤層８により接合されている。

一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１（基部１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。
以下、各部の構成について順次説明する。
各基部１、３１〜３３、２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、特に、基部１および２は、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。
各基部１、３１〜３３、２は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、３１〜３３、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。

また、各基部（基材層）１、３１〜３３、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

このような基部１、３１〜３３、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２５〜２５０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。

これらの基部１、３１〜３３の上面および基部２の下面には、それぞれ、層状（膜状）をなす電極３、３４〜３６および電極４が設けられている。すなわち、電極３と電極３４とは、第１のマイクロカプセル含有層４００ａを介して対向配置されており、電極３４と電極３５とは、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂを介して対向配置されており、電極３５と電極３６とは、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃを介して対向配置されており、電極３６と電極４とは、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄを介して対向配置されている。

電極３、３４は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａ用の１対の電極であり、電極３４、３５は、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂ用の１対の電極であり、電極３５、３６は、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃ用の１対の電極であり、電極３６、４は、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄ用の１対の電極である。このように本実施形態では、第１のマイクロカプセル含有層４００ａと第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとの間の電極３４は、これら第１のマイクロカプセル含有層４００ａと第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとに共通のものであり、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂと第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとの間の電極３５は、これら第２のマイクロカプセル含有層４００ｂと第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとに共通のものであり、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃと第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとの間の電極３６は、これら第３のマイクロカプセル含有層４００ｃと第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとに共通のものである。

電極３と電極３４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、第１のマイクロカプセル含有層４００ａ中の後述する吸着粒子（表示粒子）５０に作用する。なお、後述する分散粒子（表示粒子）５が帯電している場合は、前記電界は、その分散粒子５にも作用する。同様に、電極３４と電極３５との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂ中の吸着粒子（表示粒子）５０に作用し、電極３５と電極３６との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃ中の吸着粒子（表示粒子）５０に作用し、電極３６と電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄ中の吸着粒子（表示粒子）５０に作用する。

本実施形態では、電極４が共通電極とされ、電極３、３４〜３６が、それぞれ、マトリックス状（行列状）に分割された個別電極（スイッチング素子に接続された画素電極）とされており、電極３、３４〜３６の位置は、平面視で（図１中上側から見たとき）、互いに一致している。電極４と、１つの電極３、３４〜３６とが重なる部分が１画素を構成する。
なお、電極４も、電極３、３４〜３６と同様に複数に分割するようにしてもよい。

各電極３、３４〜３６、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

このような電極３、３４〜３６、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０５〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０５〜５μｍ程度であるのがより好ましい。
なお、各基部３１〜３３、２と、各電極３４〜３６、４と、基板３７と第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとの間、基板３８と第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとの間、および基板３９と第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとの間の接着剤層８は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する吸着粒子５０および分散粒子５の状態、すなわち表示装置２０に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。

表示シート２１では、電極４の下面に接触して、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄが設けられ、基部３３の下面に接触して、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃが設けられ、基部３２の下面に接触して、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂが設けられ、基部３１の下面に接触して、第１のマイクロカプセル含有層４００ａが設けられている。
第１のマイクロカプセル含有層４００ａは、後述する分散液１０および吸着粒子５０をカプセル本体（殻体）４０１内に封入した複数のマイクロカプセル４０を、バインダ（固定材料）４１で固定（保持）してなるものである。

また、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄは、それぞれ、後述する液体１５および吸着粒子５０をカプセル本体（殻体）４０１内に封入した複数のマイクロカプセル４０を、バインダ（固定材料）４１で固定（保持）してなるものである。
以下、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄについて説明するが、これらの構成は、マイクロカプセル４０を除いて、同様であるので、代表的に、第１のマイクロカプセル含有層４００ａを説明する。また、マイクロカプセル４０については後に詳述する。

バインダ４１は、マイクロカプセル４０の外表面に密着し、マイクロカプセル４０を被覆しており、マイクロカプセル４０同士の間に形成された隙間（空隙）は、そのバインダ４１で満たされている。
すなわち、バインダ４１は、例えば、対向基板１１と基板３７とを接合する目的、対向基板１１および基板３７との間にマイクロカプセル４０を固定する目的、電極３および電極３４間の絶縁性を確保する目的、マイクロカプセル４０とマイクロカプセル４０との間の空隙を埋めて強い電界を生じさせる目的等により供給される。これにより、表示装置２０の耐久性、信頼性および表示性能をより向上させることができる。

このバインダ４１には、各電極３、３４、カプセル本体４０１（マイクロカプセル４０）との親和性（密着性）に優れ、絶縁性に優れ、かつ、比較的高い誘電率を有する樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
このようなバインダ４１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態では、表示シート２１と回路基板２２とが、接着剤層８を介して接合されている。これにより、表示シート２１と回路基板２２とをより確実に固定することができる。
このような接着剤層８は、例えば、ポリウレタンを主材料として構成されているのが好ましい。

ポリウレタンとしては、例えば、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をイソシアネート成分とし、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をポリオール成分とするものが挙げられる。
なお、接着剤層８の構成材料としては、ポリウレタンには限定されず、その他、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ビニル−アクリル酸エステル共重合体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

さらに、基部１と基部２との間であって、それらの縁部に沿って、封止部７が設けられている。この封止部７により、各電極３、３４〜３６、４、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄ、および各接着剤層８が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。

封止部７の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、封止部７は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。

次に、マイクロカプセル４０について説明するが、代表的に、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０を説明する。
マイクロカプセル４０のカプセル本体４０１の内面には、吸着粒子（帯電粒子）５０が吸着している。すなわち、吸着粒子５０は、所定の極性に帯電しており、また、後述するように、カプセル本体４０１は、吸着粒子５０と反対の極性に帯電しているので、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着している。

吸着粒子５０としては、１種または２種以上用いてもよいが、着色された粒子（着色粒子）を用いるのが好ましい。本実施形態では、吸着粒子５０として、黒色を表示する黒色粒子（着色粒子）を用いている。
また、カプセル本体４０１内には、光を散乱させる散乱体または吸着粒子５０と異なる色相を有する着色体として、液体、すなわち、本実施形態では、分散液１０が封入（充填）されている。

分散液１０は、液相分散媒６中に、分散粒子５を分散（懸濁）してなるものである。この分散粒子５としては、１種または２種以上用いてもよいが、光を散乱させる粒子か、または、吸着粒子５０と異なる色相を有する着色粒子を用いる。本実施形態では、分散粒子５として、光を散乱させる粒子（いわゆる白色を表示する白色粒子）を用いている。すなわち、本実施形態では、分散液１０として、液相分散媒６中に、光を散乱させる分散粒子５を分散してなるものを用いている。なお、光が散乱することにより、白色が表示される。

なお、分散液１０に代えて、例えば、光を散乱させるか、または、吸着粒子５０と異なる色相を有し、粒子が含まれていない液体を用いてもよい。また、例えば、光を散乱させるか、または、吸着粒子５０と異なる色相を有する気体を用いてもよい。
ここで、分散粒子５は、帯電していてもよく、また、帯電していなくてもよいが、帯電している場合は、吸着粒子５０と反対の極性、すなわち、カプセル本体４０１と同じ極性に帯電している必要がある。これにより、分散粒子５がカプセル本体４０１の内面に吸着してしまうのを防止することができる。

また、分散粒子５が実質的に帯電していない場合は、分散粒子５と吸着粒子５０とが互いに吸着してしまうのを防止することができる。
また、分散粒子５が吸着粒子５０と反対の極性に帯電している場合は、例えば、分散粒子５とカプセル本体４０１との斥力の大きさが、分散粒子５と吸着粒子５０との引力の大きさ以上となるように、各部の帯電量（電荷量）や電荷密度等を設定することで、分散粒子５と吸着粒子５０とが互いに吸着してしまうのを防止することができる。斥力は、分散粒子５と吸着粒子５０の表面を高分子材料で被覆することによって得られ、高分子材料の密度、分子量、液相分散媒６に対する溶解性を制御することによって、斥力の大きさを調整することができる。

なお、本実施形態では、分散粒子５は、実質的に帯電しておらず、液相分散媒６中に均一に分散しているものとする。
製造時の吸着粒子５０および分散粒子５の液相分散媒６への分散は、それぞれ、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
液相分散媒６としては、カプセル本体４０１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。

かかる液相分散媒６としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他、シリコーンオイル等の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
中でも、液相分散媒６としては、沸点が８０度以上の炭化水素、シリコーンオイルが好ましい。

また、液相分散媒６（分散液１０）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
さらに、液相分散媒６を着色する場合には、液相分散媒６に、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。

吸着粒子５０は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒６中をカプセル本体４０１の内面に沿って移動し得る粒子である。すなわち、吸着粒子５０は、後述するように、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って移動する。
一方、分散粒子５は、前述したように、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒６中を電気泳動し得る粒子であってもよく、また、荷電を有していない粒子であってもよい。

かかる吸着粒子５０には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、また、分散粒子５には、光を散乱させる粒子か、または、吸着粒子５０と異なる色相を有する着色粒子であれば、荷電の有無にかかわらず、いかなるものをも用いることができ、それぞれ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。

顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、亜鉛華、酸化珪素、酸化アルミニウム等の白色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。

顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色表示用の分散粒子５として好適に用いられる。
また、カーボンブラック粒子、チタンブラック粒子、またはその表面を被覆した粒子は、黒色表示用の吸着粒子５０として好適に用いられる。
また、吸着粒子５０および分散粒子５の形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。

吸着粒子５０および分散粒子５は、それぞれ、比較的小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０ｎｍ〜３μｍ程度であるのが好ましく、２０ｎｍ〜２μｍ程度であるのがより好ましく、２０ｎｍ〜８００ｎｍ程度が最も好ましい。吸着粒子５０および分散粒子５の平均粒径を前記範囲とすることにより、吸着粒子５０および分散粒子５の凝集を防止することができ、また、分散粒子５の液相分散媒６中における沈降を確実に防止して、液相分散媒６中に分散させることができ、その結果、表示装置２０の表示品質の劣化を好適に防止することができる。

なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせても特に問題はない。本願発明の方法においては、表示装置２０の表示コントラストは高い値が得られる。
マイクロカプセル４０は、図１に示すように、対向基板１１と基板３７との間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）、かつ、マイクロカプセル含有層４００の厚さ方向全体に配設されている。

また、マイクロカプセル４０は、図示の構成では、１つの電極３に、２つ配置されているが、これに限らず、例えば、１つの電極３に、１つ配置されていてもよく、また、１つの電極３に、３以上配置されていてもよい。
また、マイクロカプセル４０は、図示の構成では、対向基板１１と基板３７との間で、接着剤層８と基部３１とで挟持されても、上下方向に圧縮（圧迫）されることなく、ほぼ球状（球形状）をなしている。また、分散液１０が充填（散乱体または着色体が配置）された空間を画成する壁部（壁構造）であるカプセル本体（殻体）４０１は、球殻状（球状の空間を画成する殻体）をなしている。すなわち、カプセル本体４０１の内面は、電極３と電極３４との間に亘って設けられた（連続的に設けられた）湾曲凹面で構成されている。これにより、カプセル本体４０１の内面には、電極３および電極３４と平行な平面が実質的に存在しない。これによって、吸着粒子５０は、円滑かつ確実に、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。

なお、マイクロカプセル４０は、前記球状に限らず、例えば、ほぼ楕円体状等をなしていてもよい。すなわち、カプセル本体４０１は、球殻状に限らず、例えば、楕円体殻状（楕円体状の空間を画成する殻体）等をなしていてもよい。
また、カプセル本体４０１は、吸着粒子５０と反対の極性に帯電している。したがって、吸着粒子５０は、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の相互作用による引力、すなわち、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の静電力とファンデルワールス力との和（合力）である引力により、カプセル本体４０１の内面に吸着している。

図２に示すように、まず、電極３と電極３４との間に電圧が印加されていないとき（電極３と電極３４との間の電位差が０のとき）は、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着して所定位置に停止しており、また、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散されている。
次に、電極３と電極３４との間に電圧が印加されると（電極３と電極３４との間に電位差が生じると）、電極３と電極３４との間に電界が生じ、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その電界にしたがって、カプセル本体４０１の内面に沿っていずれかの電極に向かって移動し、また、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散された状態を保持する。そして、前記電圧の印加を停止すると、吸着粒子５０は、その移動を停止し、カプセル本体４０１の内面に吸着して所定位置に停止し、また、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散された状態を保持する。

具体的には、例えば、吸着粒子５０が負に帯電し、カプセル本体４０１が正に帯電しており、電極３が電極３４に対して正電位になるように、電極３と電極３４との間に電圧を印加すると、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３側（表示面と反対側）に移動する。
また、電極３が電極３４に対して負電位になるように、電極３と電極３４との間に電圧を印加すると、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３４側（表示面側）に移動する。

この場合、電極３と電極３４との間にパルス状の電圧（パルス電圧）を印加すること、すなわち、電極３と電極３４との間に印加する電圧の大きさ（電圧値）および時間（印加時間）のうちのいずれか一方、または、両方を調整することにより、吸着粒子５０の位置を調整することができる。これにより、表示面側（図２中上側）から見たときの、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）の吸着粒子５０により覆われている部分の面積（Ｓ２）と、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）の全体の面積（Ｓ１）との比率（Ｓ２／Ｓ１）が調整される（図６参照）。これによって、マイクロカプセル４０からの反射光の光量（明るさ）を変化させることができる。なお、前記面積（Ｓ１）および面積（Ｓ２）は、それぞれ、基部２（基板１２）と平行な平面への投影面積である。

ここで、本実施形態は、フルカラー表示の装置であるが、白黒表示においても、白色および黒色の他に、白色と黒色との間の任意の中間調（中間色）、すなわち、任意の階調（明度）のグレー色を表示することができる。すなわち、表示色を、白色と黒色との間で連続的に変化させることができる。
例えば、図２に示すように、吸着粒子５０が電極３側に位置している（集まっている）とき、すなわち、吸着粒子５０がカプセル本体４０１の下半球（電極３側の半球）に位置し、表示面側から見たとき、その吸着粒子５０により、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）が全く覆われていないときは、比率（Ｓ２／Ｓ１）が０となり、表示色は、白色となる。すなわち、マイクロカプセル４０への入射光は、略すべて（大部分が）、分散粒子５により散乱し、これにより、表示装置２０を表示面側から見ると、白色が見える。

なお、白色を表示する場合と、後述する第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０による所定の色を表示する場合は、それぞれ、この第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０を、図２に示すように、電極３側に位置させる。
また、吸着粒子５０が電極３４側に位置しているとき、すなわち、吸着粒子５０がカプセル本体４０１の上半球（電極３４側の半球）に位置し、表示面側から見たとき、その吸着粒子５０により、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）がすべて覆われているときは、比率（Ｓ２／Ｓ１）が１となり、表示色は、黒色となる。すなわち、マイクロカプセル４０への入射光は、略すべて（大部分が）、吸着粒子５０により吸収され、これにより、表示装置２０を表示面側から見ると、黒色（吸着粒子５０の色）が見える。

また、吸着粒子５０が電極３と電極３４との間に位置しているとき、すなわち、吸着粒子５０がカプセル本体４０１の上半球と下半球とに跨ってベルト状に分布し、表示面側から見たとき、その吸着粒子５０により、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）のうちの外周側（一部）が環状に覆われているときは、比率（Ｓ２／Ｓ１）が、０より大きく、かつ１より小さい所定の値となり、表示色は、所定の階調のグレー色となる。すなわち、マイクロカプセル４０への入射光のうちの一部は、分散粒子５により散乱し、残部は、吸着粒子５０により吸収され、これにより、表示装置２０を表示面側から見ると、所定の階調のグレー色が見える。

また、表示装置２０の制御方式としては、特に限定されないが、例えば、吸着粒子５０が電極３側に位置している状態、すなわち白色が表示されている状態、または、吸着粒子５０が電極３４側に位置している状態、すなわち黒色が表示されている状態を初期状態（基準状態）として設定し、所定の中間調を表示する際、一旦、前記初期状態にし、この後、電極３と電極３４との間に前記パルス電圧を印加するよう構成するのが好ましい。その理由は、電極３と電極３４との間に、例えば十分な時間、電圧を印加することで、確実に、前記初期状態にすることができるので（初期状態にするための印加電圧の大きさや時間等の微妙な調整が不要）、その初期状態から前記パルス電圧を印加することで、確実に、目標の中間調を表示することができる。

また、別の制御方式として、中間調が表示されている現時点の表示状態から目標の中間調が表示される表示状態に変化させるのに必要なパルス電圧を印加するよう構成するのも好ましい。その理由は、この表示装置２０では、中間調を確実に表示すことができるので、前記初期状態に戻すことなく、連続的に目標の中間調が表示される表示状態に変化させても、確実に、その目標の中間調を表示することができる。

なお、電極３と電極３４との間に印加する電圧は、単一のパルス電圧に限らず、例えば、極性の等しい複数のパルス電圧、極性を交互に入れ換えた複数のパルス電圧（交流電圧）等であってもよい。
また、分散粒子５が吸着粒子５０と反対の極性に帯電している場合は、電極３と電極３４との間に電圧が印加されると、分散粒子５は、前記吸着粒子５０が向かう電極と反対側の電極に向かって、電気泳動するが、前記電圧の印加を停止すると、分散粒子５は、再び、液相分散媒６中に分散され、前記分散粒子５が帯電していない場合と同様の機能を発揮する。

また、図３に示すように、この表示装置２０では、電極３と電極３４との間に生じる電界により吸着粒子５０に作用する静電力（図３中のｆ_１）よりも、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の相互作用による引力（図３中のｆ_２）の方が大きくなるよう構成されている。この吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の相互作用による引力（ｆ_２）は、これらの間の静電力とファンデルワールス力との和（合力）である。前記電界により吸着粒子５０に作用する静電力（ｆ_１）よりも吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の相互作用による引力（ｆ_２）の方が大きくなるようにすることは、例えば、各部の帯電量、電荷密度等や、電極３と電極３４との間に印加する電圧の大きさ等を適宜設定することで、実現することができる。

これにより、電極３と電極４との間に電圧が印加されて、これらの間に生じた電界が吸着粒子５０に作用したとき、前記静電力（ｆ_１）と相互作用による引力（ｆ_２）との和（図３中のｆ_３）の方向は、図３に示すようになり、その吸着粒子５０がカプセル本体４０１から離間していってしまうのを防止することができ、これによって、吸着粒子５０は、確実に、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。

前記吸着粒子５０がカプセル本体４０１の内面に吸着しつつその内面に沿って移動する現象を微視的に見ると、もう少し複雑である。以下、それを説明する。
すなわち、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の関係（引力等）は、もう少し複雑であり、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の相互作用は、図４に示すポテンシャル曲線で記述される。この場合、吸着粒子５０とカプセル本体４０１との間の引力（ファンデルワールス力と静電力との和）と、斥力（ポリマー鎖による立体障害や浸透圧）との和によって、図４に示すポテンシャルの凹みができる。

まず、図４中の吸着粒子５０の表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離がＺ_０のときは、吸着粒子５０は、その表面とカプセル本体４０１の内面とが距離Ｚ_０だけ離間した位置に吸着されているが、この距離Ｚ_０は、ナノメートルオーダーの距離であり、実際は、互いのポリマー鎖が接触した状態にある。
ここに、電極３と電極３４との間に電界が生じると、前記距離Ｚ_０だけ離間した位置は、ポテンシャル曲線の傾きがゼロであるので、吸着粒子５０は、容易にカプセル本体４０１の内面から離間する方向へ移動する。

しかし、吸着粒子５０が距離Ｚ_１だけ離間した位置に接近すると、ポテンシャル曲線の傾きが大きくなり、吸着粒子５０に対して大きな引力が作用し、これにより、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面からそれ以上離間することができなくなり、逆に、カプセル本体４０１の内面に接近する方向へ移動する。
その結果、電極３と電極３４との間に電界が生じると、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面上を、その内面に沿って移動する。この際、吸着粒子５０は、図５に示すように、吸着粒子５０の表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離を僅かに変化させながら（吸着粒子５０が僅かに飛び跳ねながら）、カプセル本体４０１の内面に沿って移動する。

また、本実施形態では、分散液１０および吸着粒子５０を内包するカプセル本体（殻体）４０１は、図１に示すように、第１のカプセル層（第１の層）４０２と、この第１のカプセル層４０２よりも外側に配置されている第２のカプセル層（第２の層）４０３とで構成されている。第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ球殻状（殻状）をなし、第２のカプセル層４０３により、第１のカプセル層４０２の外面が覆われている。これにより、カプセル本体４０１に、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３がそれぞれ有する特性を相乗的に付与することができる。
なお、カプセル本体４０１は、これら第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とのうち、いずれか一方のみが帯電していてもよく、また、両方が帯電していてもよい。

第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３の構成材料としては、それぞれ、例えば、アラビアゴムなどのゴムを含む材料、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３を構成する樹脂には、それぞれ、架橋剤により架橋（立体架橋）構造を形成するようにしてもよい。これにより、第１のカプセル層４０２や第２のカプセル層４０３の強度をさらに向上させることができる。その結果、マイクロカプセル４０が崩壊するのをより確実に防止することができる。

ここで、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３のぞれぞれの帯電の有無、帯電量や電荷密度、極性等は、液相分散媒６との関係も関与する。したがって、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ、使用する液相分散媒６に応じて、構成材料（構成材料の組み合わせ）、その配合比、形成時の諸条件等を適宜設定し、所定の極性に帯電させるとともに、その帯電量や電荷密度等を調整する。この場合、例えば、帯電付与剤等の添加材を添加してもよい。

また、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とは、これらの界面において化学的に結合しているのが好ましい。これにより、回路基板２２と表示シート２１との間に圧力を付与したとしても、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３との間で剥離が生じるのを確実に防止することができる。その結果、第１のマイクロカプセル含有層４００ａと回路基板２２とを接合する際の圧力や、表示装置として使用・保存している間に加わる衝撃や押圧により、マイクロカプセル４０が崩壊してしまうのをより確実に防止することができる。

カプセル本体４０１の厚さ（本実施形態では、第１のカプセル層４０２の厚さと第２のカプセル層４０３の厚さの合計）は、特に限定されないが、湿潤状態で、０．１〜５μｍであるのが好ましく、０．１〜４μｍであるのがより好ましく、０．１〜３μｍであるのがさらに好ましい。カプセル本体４０１の厚さが小さいと、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３との構成材料の組み合わせによっては、十分なカプセル強度が得られない恐れがある。逆に、カプセル本体４０１の厚さが大きいと、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３との構成材料の組み合わせによっては、透明性が低下して、表示装置のコントラストの低下を招く恐れがある。

なお、本実施形態では、カプセル本体４０１は、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３からなる２層構成とされているが、このような２層構成に限らず、単層または３層以上の多層構成であっても構わない。
カプセル本体４０１の粒径としては、体積平均粒子径が１０〜１００μｍであることが好ましく、２０〜８０μｍであることがより好ましい。カプセル本体４０１の粒径がこのような範囲であることにより、寸法精度よくマイクロカプセル含有層４００を形成することができる。

カプセル本体４０１の粒径が前記下限値よりも小さ過ぎると、第１のマイクロカプセル含有層４００ａの両方の面側がマイクロカプセル４０で満たされ、表示のコントラストが低下するおそれがある。
一方、カプセル本体４０１の粒径が前記上限値よりも大き過ぎると、マイクロカプセル４０同士の隙間も大きくなることにより、表示のコントラストが低下するおそれがある。
このようなマイクロカプセル４０は、その大きさ（粒径）がほぼ均一（同一）に形成されているのが好ましい。具体的には、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が５〜２５％であることが好ましく、変動係数（ＣＶ値）が５〜２０％であることがより好ましい。これにより、マイクロカプセル４０が均一に配置されるので、表示装置２０では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。

また、後述するように、表示装置２０は、通常、回路基板２２と表示シート２１との間に接着剤層８を介在させた状態で、これら同士を接合することにより得られるが、この接合は、回路基板２２と表示シート２１とを接近させた状態で行われる。このように回路基板２２と表示シート２１とを接近させるために、これら同士の間に圧力が付与される。また、本発明の表示装置２０を可撓性が求められる電子ペーパーに組み込んだ際には、電子ペーパーを撓ませる度に、表示装置２０にも同様に撓みが生じることになるが、このたびに、回路基板２２と表示シート２１との間に圧力が付与される。

これらの圧力が回路基板２２と表示シート２１との間に付与されたとしても、マイクロカプセル４０を、電極３４と接着剤層８との間で、球状を維持するような強度を有するものとする。かかる構成とすることにより、マイクロカプセル４０の耐圧性および耐ブリード性の双方を高めることができることから、表示装置２０は、長期間安定的に動作し得るものとなる。前記マイクロカプセル４０の耐圧性とは、「マイクロカプセル４０に圧力がかかったとき、マイクロカプセル４０が潰れずに耐えること」を言い、前記マイクロカプセル４０の耐ブリード性とは、「マイクロカプセル４０内に封入された液相分散液６等がマイクロカプセル４０の外側に散逸されないこと」を言う。

次に、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０について説明するが、前記第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０との相違点を中心に説明する。
第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０では、それぞれ、カプセル本体４０１の内面には、吸着粒子（帯電粒子）５０が吸着している。すなわち、吸着粒子５０は、所定の極性に帯電しており、また、カプセル本体４０１は、吸着粒子５０と反対の極性に帯電しているので、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着している。
吸着粒子５０としては、１種または２種以上用いてもよいが、着色された粒子（着色粒子）を用いるのが好ましい。

本実施形態では、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０として、それぞれ、１種の着色粒子を用いている。この場合、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０と異なる色相を有している。また、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０は、第１および第２のマイクロカプセル含有層４００ａ、４００ｂのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０のいずれとも異なる色相を有している。また、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０は、第１〜第３のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｃのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０のいずれとも異なる色相を有している。すなわち、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０は、すべて、色相が異なっている。

具体的には、本実施形態では、吸着粒子５０として、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂのマイクロカプセル４０では、マゼンタ（Ｍ）を表示する着色粒子を用い、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃのマイクロカプセル４０では、シアン（Ｃ）を表示する着色粒子を用い、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄのマイクロカプセル４０では、イエロー（Ｙ）を表示する着色粒子を用いている。これにより、フルカラー表示を行うことができる。

なお、フルカラー表示を行う場合、前記の他、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０として、例えば、レッド（Ｒ）を表示する着色粒子、グリーン（Ｇ）を表示する着色粒子、ブルー（Ｂ）を表示する着色粒子等を用いてもよい。
また、カプセル本体４０１内には、実質的に透明な透明体として、液体、すなわち、本実施形態では、粒子が含まれていない液体１５が封入（充填）されている。この液体１５としては、前記液相分散媒６と同様のものを用いることができる。

ここで、実質的に透明とは、カプセル本体４０１内に充填された状態の液体１５における可視光の透過率が、８０％以上であることを言う。
なお、液体１５に代えて、例えば、粒子が含まれている液体や、空気等の気体を用いてもよい。また、気体を用いる場合、カプセル本体４０１内の気圧は、特に限定されず、例えば、カプセル本体４０１内が、真空に近い状態（実質的に真空）であってもよい。

第２のマイクロカプセル含有層４００ｂのマイクロカプセル４０では、吸着粒子５０は、図７に示す電極３４側に位置した状態と、図２に示す、電極３４と電極３５との間に位置し、カプセル本体４０１の上半球と下半球とに跨ってベルト状に分布している状態とを採ることができ、また、これらの位置の間で自在に移動させることができるようになっている。すなわち、吸着粒子５０は、マイクロカプセル４０を、その吸着粒子５０の色が表示色に反映される状態と、光吸着粒子５０の色が表示色に反映されない状態とに切り換えるシャッターとしての機能を有する。

図７に示すように、吸着粒子５０が電極３４側に位置しているとき、すなわち、吸着粒子５０がカプセル本体４０１の下半球（電極３４側の半球）に位置しているときは、その吸着粒子５０の色が表示色に反映される。

また、図２に示すように、吸着粒子５０が電極３４と電極３５との間に位置しているとき、すなわち、吸着粒子５０がカプセル本体４０１の上半球と下半球とに跨ってベルト状に分布しているきは、マイクロカプセル４０への入射光は、略すべて（大部分が）、マイクロカプセル４０の吸着粒子５０の間を透過し、その吸着粒子の色は、表示色に反映されない。なお、この吸着粒子５０の位置を「非反映位置」と言う。

また、吸着粒子５０を、図７に示す電極３４側の位置と、図２に示す非反映位置との間の所定の位置に移動させることで、その吸着粒子５０の色の反映される度合（割合）を調整することができ、これにより多彩な色を表示することができる。
第３および第４のマイクロカプセル含有層４００ｃおよび４００ｄのマイクロカプセル４０についても、それぞれ、同様である。

なお、この表示装置２０では、例えば、電極４を接地（アース）し、電極３、３４〜３６に対し、それぞれ、＋Ａボルトと−Ａボルトとを選択して印加し得るように構成すれば、電極３、３４間、電極３４、３５間、電極３５、３６間、電極３６、４間に、それぞれ、正電圧と負電圧とを選択して印加することができる。

２．表示装置の動作方法
このような表示装置２０は、次のようにして作動する。
以下、図６および図７に基づき、表示装置２０の作動（動作）方法について説明する。なお、代表的に、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０が負に帯電し、カプセル本体４０１が正に帯電しており、さらに、第１のマイクロカプセル含有層４００ａの吸着粒子５０が電極３側に位置し、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂの吸着粒子５０が電極３４側に位置し、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃの吸着粒子５０が電極３５側に位置し、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄの吸着粒子５０が電極３６側に位置している状態が初期状態として設定されている場合を説明する。

まず、白色を表示する際は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａについては、電極３が電極３４に対して正電位になるように、電極３と電極３４との間に電圧を印加する。この電圧は、確実を期すため、吸着粒子５０が電極４側から電極３側まで移動するのに十分な時間印加するのが好ましい。
これにより、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３側に向かって移動し、その電極３側に停止する。一方、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散された状態を保持する。

また、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄについては、それぞれ、電極３４が電極３５に対して負電位になるように、電極３４と電極３５との間に電圧を印加し、電極３５が電極３６に対して負電位になるように、電極３５と電極３６との間に電圧を印加し、電極３６が電極４に対して負電位になるように、電極３６と電極４との間に電圧を印加する。この場合、吸着粒子５０の位置と、電圧の印加時間との対応を示す検量線（例えば、演算式、テーブル等）が、予め、実験的に求められており、図示しない記憶手段に記憶されている。図示しない制御手段は、この検量線に基づいて、吸着粒子５０を非反映位置に移動させるための電圧の印加時間を求め、その時間だけ、電圧を印加する。

これにより、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄの吸着粒子５０は、それぞれ、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３５、３６、４側に向かって移動し、非反映位置で停止する。
これにより、白色が表示される。
また、黒色を表示する際は、電極３が電極３４に対して負電位になるように、電極３と電極３４との間に電圧を印加する。この電圧は、確実を期すため、吸着粒子５０が電極３側から電極３４側まで移動するのに十分な時間印加するのが好ましい。

これにより、第１のマイクロカプセル含有層４００ａの吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３４側に向かって移動し、その電極３４側に停止する。一方、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散された状態を保持する。
これにより、黒色が表示される。
また、中間調であるグレー色を表示する際は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａについて、一旦、前記のようにして初期状態に戻し、この後、電極３が電極３４に対して負電位になるように、電極３と電極３４との間に電圧を印加する。この場合、各階調のグレー色（各中間調）と、電圧の印加時間との対応を示す検量線（例えば、演算式、テーブル等）が、予め、実験的に求められており、図示しない記憶手段に記憶されている。図示しない制御手段は、この検量線に基づいて、目標の階調のグレー色（目標の中間調）を得るための電圧の印加時間を求め、その時間だけ、電圧を印加する。

これにより、第１のマイクロカプセル含有層４００ａの吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って電極３４側に向かって移動し、所定の位置で停止する。一方、分散粒子５は、液相分散媒６中に分散された状態を保持する。これにより、表示面側から見たとき、吸着粒子５０により、カプセル本体４０１内の分散粒子５および液相分散媒６（液体）の外周側が環状に覆われた状態、すなわち、比率（Ｓ２／Ｓ１）が０より大きく、かつ１より小さい所定の値となり、目標の階調のグレー色が表示される。

例えば、図６中左から２番目の表示例では、比較的明るい（白色に近い）グレー色が表示され、また、図６中左から３番目の表示例では、比較的暗い（黒色に近い）グレー色が表示される。
なお、第１のマイクロカプセル含有層４００ａについて、初期状態に戻さずに電圧の印加を行ってもよいことは、言うまでもない。

また、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０による所定の色を表示する場合は、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｂについて、一旦、前記のようにして初期状態に戻し、この後、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのうち、表示色に反映させない色の吸着粒子５０を有するマイクロカプセル含有層について、それぞれ、下側の電極が上側の電極に対して負電位になるように、その１対の電極間に電圧を印加し、その吸着粒子５０を非反映位置に移動させる。この場合、前記のように、図示しない制御手段は、検量線に基づいて、吸着粒子５０を非反映位置に移動させるための電圧の印加時間を求め、その時間だけ、電圧を印加する。

例えば、図７に示すように、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃのみ、吸着粒子５０が非反映位置に移動すると、第２のマイクロカプセル含有層４００ａのマゼンタと、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄのイエローとの混色が表示される。
また、この場合、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂの吸着粒子５０を電極３４側の位置と非反映位置との間の所定の位置に移動させることや、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄの吸着粒子５０を電極３６側の位置と非反映位置との間の所定の位置に移動させることで、それぞれ、その吸着粒子５０の色の反映される度合（割合）を調整することができ、これにより多彩な色を表示することができる。
なお、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄについて、それぞれ、初期状態に戻さずに電圧の印加を行ってもよいことは、言うまでもない。
このようにして、フルカラーを表示することができ、前記各色の表示およびその組み合わせにより、所望の情報（画像）を表示することができる。

３．表示装置の製造方法
このような表示装置２０は、次のようにして製造することができる。
以下、図８〜図１０に基づき、表示装置２０の製造方法について説明する。
図８〜図１０に示す表示装置２０の製造方法は、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０をそれぞれ作製するマイクロカプセル作製工程［Ａ１］と、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０を含むマイクロカプセル分散液をそれぞれ調製するマイクロカプセル分散液調製工程［Ａ２］と、基板３１、３２、３３、１２の一方の面側に、それぞれ、マイクロカプセル４０を含む第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄを形成する第１〜第４のマイクロカプセル含有層形成工程［Ａ３］と、積層工程［Ａ４］と、封止部７を形成する封止工程［Ａ５］とを有している。

なお、前記マイクロカプセル作製工程［Ａ１］と、マイクロカプセル分散液調製工程［Ａ２］と、マイクロカプセル含有層形成工程［Ａ３］とで、本発明の表示装置の製造方法におけるマイクロカプセル含有層形成工程が構成される。
また、前記マイクロカプセル含有層形成工程［Ａ３］で用意する基板１２を製造する工程は、基部２の下面に、電極４を形成する電極形成工程を有し、前記接合工程［Ａ５］で用意する基板３９を製造する工程は、基部３３の上面に、電極３６を形成する第１の電極形成工程を有し、前記接合工程［Ａ５］で用意する回路基板３８を製造する工程は、基部３２の上面に、電極３５を形成する第１の電極形成工程を有し、前記接合工程［Ａ５］で用意する回路基板３７を製造する工程は、基部３１の上面に、電極３４を形成する第１の電極形成工程を有し、前記接合工程［Ａ５］で用意する回路基板２２を製造する工程は、基部１の上面に、電極３を形成する電極形成工程を有している。これらの電極形成工程により、本発明の表示装置の製造方法における電極形成工程が構成される。
以下、各工程について説明する。

［Ａ１］マイクロカプセル４０の作製工程
この工程は、代表的に、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０について説明する。
［Ａ１−１］第１のカプセル層４０２の形成
まず、分散液１０および吸着粒子５０を第１のカプセル層４０２に内包するマイクロカプセルを得る。なお、以下、説明の便宜上、このマイクロカプセルを「マイクロカプセル前駆体」と言うこととする。

第１のカプセル層４０２は、例えば、分散液１０および吸着粒子５０からなる調整液を芯物質として、各種マイクロカプセル化手法を用いて形成することができる。
マイクロカプセル化手法（第１のカプセル層４０２への調整液の封入方法）としては、特に限定されないが、例えば、界面重合法、Ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、相分離法（または、コアセルベーション法）、界面沈降法、スプレードライ法等の各種マイクロカプセル化手法を用いることができる。このマイクロカプセル化手法は、第１のカプセル層４０２の構成材料等に応じて、適宜選択するようにすればよい。

ここで、前記第１のカプセル層４０２の形成の際は、その第１のカプセル層４０２を帯電させず、この後に、カプセル本体４０１を帯電させる帯電工程を行う。第１のカプセル層４０２の形成の際に、その第１のカプセル層４０２を帯電させてしまうと、吸着粒子５０が静電力により第１のカプセル層４０２に吸着されて埋め込まれてしまう（固定されてしまう）が、第１のカプセル層４０２を帯電させないので、それを確実に防止することができる。
なお、均一な大きさのマイクロカプセル前駆体は、例えば、ふるいにかけて選別する方法、濾過法、比重差分級法等を用いることにより得ることができる。

［Ａ１−２］第２のカプセル層４０３の形成
次に、工程［Ａ１−１］で得たマイクロカプセル前駆体（第１のカプセル層４０２）の外周面に、第２のカプセル層４０３を形成し、分散液１０および吸着粒子５０を内包するマイクロカプセル４０を得る。
第２のカプセル層４０３は、例えば、マイクロカプセル前駆体を水系媒体中に分散させたカプセル分散液に、樹脂のプレポリマーを徐々に添加し、マイクロカプセル前駆体の表面に吸着したプレポリマーを、重合反応させることによって形成することができる。これにより、マイクロカプセル前駆体の表面に第２のカプセル層４０３が形成され、分散液１０および吸着粒子５０を内包するマイクロカプセル４０が得られる。

ここで、前記第２のカプセル層４０３の形成の際は、カプセル本体４０１（第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とのうちのいずれか一方または両方）を吸着粒子５０と反対の極性に帯電させる（帯電工程）。この場合、前述したように、例えば、使用する液相分散媒６に応じて、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３のそれぞれについて、構成材料（構成材料の組み合わせ）、その配合比、形成時の諸条件等を適宜設定し、吸着粒子５０と反対の極性に帯電させるとともに、その帯電量や電荷密度等を調整する。この帯電工程により、吸着粒子５０は、静電力によってカプセル本体４０１の内面に吸着する。

なお、均一な大きさのマイクロカプセル４０は、例えば、ふるいにかけて選別する方法、濾過法、比重差分級法等を用いることにより得ることができる。
このように、本実施形態の製造方法では、このマイクロカプセル作製工程［Ａ１］において、カプセル本体４０１の内面側の部分（一部分）を構成する第１のカプセル層４０２を形成した後、カプセル本体４０１を吸着粒子５０と反対の極性に帯電させる帯電工程が行われる。
なお、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０については、前記分散液１０を液体１５に変更すればよい。

［Ａ２］マイクロカプセル分散液の調製工程
次に、バインダ４１を用意し、このバインダ４１と、前記工程［Ａ１］で作製されたマイクロカプセル４０とを混合してマイクロカプセル分散液を調製する。これを、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｄ〜４００ｄのマイクロカプセル４０のそれぞれについて行う。
バインダ４１と前記工程[Ａ１]で作成されたマイクロカプセル４０との混合比は、バインダ４１、１００重量部に対しマイクロカプセル４０が１００〜５００重量部が好ましく、２００〜４５０重量部がより好ましい。

マイクロカプセル分散液中におけるマイクロカプセル４０の含有量は、３０〜６０ｗｔ％程度であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％程度であるのがより好ましい。
マイクロカプセル４０の含有量を前記範囲に設定すると、マイクロカプセル４０が厚さ方向に重ならないように（単層で）、マイクロカプセル含有層４００において移動（再配置）させて配設する上で、非常に有利である。

［Ａ３］マイクロカプセル含有層４００の形成工程
次に、図８（ａ）に示すように、基板１２を用意する。そして、図８（ｂ）に示すように前記工程［Ａ２］で調製した第４のマイクロカプセル含有層４００ｄのマイクロカプセル分散液を電極４側の基板１２上に塗布する。
マイクロカプセル分散液を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、アプリケーター、バーコーター、ダイコーター、エアナイフコーター、キスコーター、グラビアコーター等の各種塗布法を用いることができる。

必要に応じて、基板１２の各部において、マイクロカプセル分散液の厚さ（量）が均一になるように、好ましくはマイクロカプセル４０が厚さ方向に重ならないように１個ずつ（単層に）配置されるように塗布する。
これは、例えば、図８（ｃ）に示すように、スキージ（平板状の治具）１００を基板１２上を通過させ、マイクロカプセル４０を掃くことにより行うことができる。
これにより、図８（ｄ）に示すように、電極４側の基板１２上に第４のマイクロカプセル含有層４００ｄが形成される。
同様にして、基板３７〜３９を用意し、電極３４と反対側の基板３７上に第１のマイクロカプセル含有層４００ａを形成し、電極３５と反対側の基板３８上に第２のマイクロカプセル含有層４００ｂを形成し、電極３６と反対側の基板３９上に第３のマイクロカプセル含有層４００ｃを形成する。

［Ａ４］積層工程
次に、図９（ｅ）に示すように、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄ上に、接着剤層８を形成する。
これは、例えば、シート状の接着剤層８を、オーバーコート法、転写法等により、第４のマイクロカプセル含有層４００ｄ上に配置することにより行うことができる。
次に、図９（ｆ）に示すように、接着剤層８上に、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃが形成されている基板３９を、電極３６が接着剤層８に接触するように重ね合わせる。これにより、接着剤層８を介して、両者が接合される。

次に、同様にして、第３のマイクロカプセル含有層４００ｃ上に、接着剤層８を形成し、その接着剤層８上に、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂが形成されている基板３８を、電極３５が接着剤層８に接触するように重ね合わせる。これにより、接着剤層８を介して、両者が接合される。
次に、同様にして、第２のマイクロカプセル含有層４００ｂ上に、接着剤層８を形成し、その接着剤層８上に、第１のマイクロカプセル含有層４００ａが形成されている基板３７を、電極３４が接着剤層８に接触するように重ね合わせる。これにより、接着剤層８を介して、両者が接合され、表示シート２１が得られる。

次に、同様にして、第１のマイクロカプセル含有層４００ａ上に、接着剤層８を形成し、その接着剤層８上に、別途用意した回路基板２２を、電極３が接着剤層８に接触するように重ね合わせる。これにより、図１０（ｇ）に示すように、接着剤層８を介して、両者が接合、すなわち、表示シート２１と回路基板２２とが接合される。
このとき、各部材の自重や、基板１１と基板１２とを接近するように加圧する（各マイクロカプセル含有層の厚さを減少させる）ことにより、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄにおいて、マイクロカプセル４０の配設密度を均一にすることができる。

ここで、基板１１と基板１２とを接近させる際に、これら同士の間に付与する圧力の大きさは、通常、０．０５〜０．６ＭＰａ程度に設定される。しかしながら、表示装置２０では、このような大きさの圧力が基板１１と基板１２との間に付与した状態で、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄが狭持されたとしても、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄ中に含まれるマイクロカプセル４０は、上下方向に圧縮（圧迫）されることなく、ほぼ球状（球形状）をなすように設定されている。その結果、基板１１と基板１２との間に圧力を付与することに起因する、マイクロカプセル４０の崩壊や分散液１０、吸着粒子５０、液体１５等の散逸が確実に防止される。また、吸着粒子５０は、円滑かつ確実に、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。

［Ａ５］封止工程
次に、図１０（ｈ）に示すように、表示シート２１および回路基板２２の縁部に沿って、封止部７を形成する。
これは、表示シート２１（基部２）と回路基板２２（基部１）との間であって、これらの縁部に沿って封止部７を形成するための材料を、例えば、ディスペンサ等により供給し、固化または硬化させることにより形成することができる。
以上の工程を経て、表示装置２０が得られる。

また、接着剤層８を省略し、他の方法で、各部材を接合してもよい。他の方法としては、例えば、バインダ４１により、接合することができる。
以上説明したように、この表示装置２０によれば、フルカラー表示を容易かつ確実に行うことができる。特に、吸着粒子５０は、常に、カプセル本体４０１の内面のいずれかの部位に吸着しており、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って移動し、さらには、吸着粒子５０と分散粒子５とが吸着してしまうこともないので、各色を容易かつ確実に得ることができる。

また、１対の電極間への電圧の印加を停止した状態でも吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しているので、各色を確実に維持することができる。これにより、電圧の印加を停止しても、表示内容（イメージ）は、その表示状態が劣化することなく、安定的に保持される。
また、第１のマイクロカプセル含有層４００ａにおいて、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しており、吸着粒子５０と分散粒子５とが吸着してしまうこともないので、高いコントラストが得られ、また、色純度も向上する。
また、吸着粒子５０は、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って移動するので、比較的弱い電界で確実に吸着粒子５０を移動させることができ、これにより、消費電力を低減することができる。

また、従来の電気泳動方式の表示装置では、赤色粒子が内包された赤色表示用のマイクロカプセルと、緑色粒子が内包された緑色表示用のマイクロカプセルと、青色粒子が内包された青色表示用のマイクロカプセルとを用いてフルカラー表示を行なっており、その従来の表示装置では、各色表示用のマイクロカプセルを、それぞれ、同一平面上の対応する電極上に配置させる必要があり、その位置決めは、困難であるが、この表示装置２０では、このような位置決めは、不要である。その理由は、この表示装置２０では、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄが積層され、積層方向（図１中上下方向）の４つのマイクロカプセル４０が最小単位を構成し、その４つのマイクロカプセル４０によりフルカラー表示を行うことができるようになっており、各電極上に位置する積層方向の各マイクロカプセル４０が、画素を構成するためである。このため、フルカラー表示の表示装置２０を容易かつ確実に製造することができる。

また、この表示装置２０は、いわゆるマイクロカプセル型であるので、いわゆるマイクロカップ型の表示装置に比べて、容易かつ確実に製造することができる。
なお、本発明では、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００〜４００ｄのうちのいずれか１つ、または２つ、または３つ、またはすべてに、専用の１対の電極を設けてもよい。
また、本発明では、分散粒子５として、吸着粒子５０と色相の異なる着色粒子を用いてもよい。

＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第２実施形態の表示装置２０では、その製造方法において、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０のカプセル本体４０１を形成する際は、それぞれ、そのカプセル本体４０１を帯電させない。そして、カプセル本体４０１の全部を形成した後、すなわち、マイクロカプセル作製工程［Ａ１］を行った後、マイクロカプセル分散液調製工程［Ａ２］において、バインダ４１を介してカプセル本体４０１を吸着粒子５０と反対の極性に帯電させる帯電工程が行われる。

この場合、例えば、バインダ４１に、吸着粒子５０の極性に応じて、正または負の帯電付与剤等を所定量添加することで、カプセル本体４０１を吸着粒子５０と反対の極性に帯電させるとともに、その帯電量や電荷密度等を調整することができる。なお、バインダ４１は、帯電していてよく、また、帯電していなくてもよい。
この表示装置２０によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。

＜第３実施形態＞
図１１は、本発明の表示装置の第３実施形態における第１のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルを模式的に示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図１１中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１１では、カプセル本体４０１の記載を簡略化して１層に記載している。
以下、第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

第３実施形態の表示装置２０では、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０は、散乱体または着色体として、カプセル本体４０１内の空間に、カプセル本体４０１の内面から所定距離離間するように設けられた構造体１３を有している。
構造体１３は、本実施形態では、その外形がカプセル本体４０１の内形と略相似形をなしており、支持部１３１により、カプセル本体４０１の所定の部位（図示の構成では、表示面と反対側の部位）に固定されている。吸着粒子５０は、構造体１３の外面と、カプセル本体４０１の内面との間の空間（間隙空間）１４に位置し、カプセル本体４０１の内面に吸着しつつ、その内面に沿って移動する。なお、支持部１３１は、例えば、カプセル本体４０１や構造体１３に比べて非常に細い棒状をなしており、吸着粒子５０の移動の際に邪魔になることはない。

構造体１３としては、光を散乱させる機能を有するもの、または吸着粒子５０と異なる色相を有するものであれば、特に限定されず、例えば、殻体に、粒子（粉体）、液体および気体のうちの１つまたは２以上を内包したものや、中実の固体（バルク体）等を用いることができる。
なお、空間１４には、例えば、空気等の気体が充填されていてもよく、また、真空に近い状態（実質的に真空）であってもよい。
この表示装置２０によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。

＜第４実施形態＞
図１２は、本発明の表示装置の第４実施形態を模式的に示す縦断面図である。
なお、以下では、説明の都合上、図１２中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
以下、第４実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

図１２に示すように、第４実施形態の表示装置２０では、表示シート（フロントプレーン）２１の第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０において、分散液１０に換えて、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｃと同様に、液体１５が用いられている（カプセル本体４０１内に分散粒子５が封入されていない）。
なお、各基部３１〜３３、２と、各電極３、３４〜３６、４と、基板３７と第２のマイクロカプセル含有層４００ｂとの間、基板３８と第３のマイクロカプセル含有層４００ｃとの間、および基板３９と第４のマイクロカプセル含有層４００ｄとの間の接着剤層８は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、吸着粒子５０の状態、すなわち表示装置２０に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。

また、回路基板２２は、平板状の基部１、基部１の上面に設けられた平板状の反射体９および反射体９の上面に設けられた複数の電極３を備える対向基板１１と、この対向基板１１（基部１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。
反射体９は、マイクロカプセル含有層４００の基板１２と反対側（表示面と反対側）、すなわち、電極３と基部１との間に設けられている。これにより、電極３が反射体９と基部１との間に設けられている場合に比べて、電極３と電極４との間の距離を小さくすることができ、これによって、より強い電界を発生させ、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０に作用させることができる。

この反射体９は、光（入射光）を乱反射させる機能を有している。本実施形態では、反射体９は、シート状（平板状）をなしており、光透過性を有する固相の媒体９２と、その媒体９２内に埋設され、光を散乱する複数の粒子９１とで構成されている（間隙内に複数の粒子９１が充填されたものである）。粒子９１は、媒体９２中に均一に分散されている。
また、粒子９１としては、媒体９２よりも屈折率の高いものを用いるのが好ましい。これにより、反射体９に入射した光は、粒子９１で散乱し、これによって、反射体９から乱反射する。

なお、かかる粒子９１には、光を散乱するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされず、例えば、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子等を用いることができる。例えば、顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料等が挙げられ、これらのうちでは、酸化チタンが好ましい。
また、粒子９１の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。

また、粒子９１は、比較的小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０〜５００ｎｍ程度であるのが好ましく、２０〜３００ｎｍ程度であるのがより好ましい。
また、反射体９は、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する反射体９を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。

また、反射体９の下面、すなわち、反射体９と基部１との間に、例えば、上面が鏡面をなす図示しない反射板（第２の反射体）を設けてもよい。これより、入射光の一部が反射体９を透過してしまう場合でも、その光を前記反射板で反射さることができ、これによって、入射光の利用効率を向上させることができる。
なお、前記反射体９の媒体９２としては、固相の媒体に限らず、例えば、液相の媒体を用いることもできる。この場合は、例えば、その媒体９２を収納するハウジングを設ける。また、前記粒子９１の比重と媒体９２の比重とが、ほぼ等しくなるように設定されるのが好ましい。これにより、特に、粒子９１が媒体９２中に均一に分散した状態を確実に得ることができる。

また、反射体９としては、光を乱反射させる機能を有していれば、前記の構成のものには限定されず、例えば、表面に微小な凹凸（粗面）を有する金属板（反射板）等も用いることができる。
また、反射体９と、電極３との位置関係は、図示の構成と上下が逆であってもよい。すなわち、基部１の上面に電極３が設けられ、電極３の上面に反射体９が設けられていてもよい。この場合は、電極３は、不透明なものであってもよい。

また、反射体９が、基部１と同様の機能、すなわち、各部材を支持および保護する機能を有するように構成してもよい。この場合は、基部１を省略してもよい。
また、反射体９は、図示の構成では、連続的に設けられているが（単一のものであるが）、これに限らず、複数の単位反射体で構成されていてもよい。この場合、１つの単位反射体に対して、１つのマイクロカプセル４０が配置されていてもよく、また、複数のマイクロカプセル４０が配置されていてもよい。

この表示装置２０では、黒色を表示する場合は、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０の吸着粒子を、図１２に示すように、電極３側に位置させる。
これにより、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０への入射光は、略すべて（大部分が）、吸着粒子５０により吸収され、これにより、表示装置２０を表示面側から見ると、黒色が見える。
また、白色を表示する場合と、第２〜第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ〜４００ｄのマイクロカプセル４０による所定の色を表示する場合は、それぞれ、第１のマイクロカプセル含有層４００ａのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０を非反映位置に位置させる。

例えば、白色を表示する場合は、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０をそれぞれ非反映位置に位置させる。これにより、第１〜第４のマイクロカプセル含有層４００ａ〜４００ｄのマイクロカプセル４０への入射光は、それぞれ、略すべて（大部分が）、そのマイクロカプセル４０を透過して反射体９に入射し、粒子９１で散乱し、これにより、結果的に、反射体９から乱反射し、これによって、表示装置２０を表示面側から見ると、白色が見える。換言すれば、反射体９は、面光源のような機能を有している。

また、例えば、イエローとマゼンタとの混色を表示する場合は、第２および第４のマイクロカプセル含有層４００ｂ、４００ｄのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０を電極３５側に位置させ、第１および第３のマイクロカプセル含有層４００ａ、４００ｃのマイクロカプセル４０の吸着粒子５０をそれぞれ非反映位置に位置させる（図１２の右側のマイクロカプセル４０を参照）。

この表示装置２０によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、この表示装置２０では、反射体９で乱反射した光のうち、反射角の大きい光（隣接する画素の方向に向かう光）は、吸着粒子５０により吸収され、これにより、隣接する画素への影響を阻止することができる。
なお、本発明では、表示装置の製造方法は、前述した製造方法には限定されない。以下、表示装置の製造方法の他の実施形態を説明する。
本実施形態では、前述した製造方法における工程Ａ３と工程Ａ４のマイクロカプセル含有層を形成する工程と、マイクロカプセル含有層を積層する工程とを同時に行う。具体的には、下記の通りである。

［Ｂ１］
パターニングされた第１の画素電極を有する基板上に、第１のマイクロカプセル含有層を形成する。この第１のマイクロカプセル含有層の形成は、前述した製造方法の工程Ａ３と同様にして行うことができる。なお、前記基板には、第１の画素電極に通電する（駆動する）ＴＦＴ等のスイッチング素子が設けられている。

［Ｂ２］
第１のマイクロカプセル含有層上に、第１の共通電極を塗布工程で形成する。この第１の共通電極は、例えば、ＩＴＯ塗布液、ＰＥＤＯＴ、カーボンナノチューブ分散液などを塗布して形成することができる。
また、第１の共通電極を形成する前に、第１のマイクロカプセル含有層上に、平坦化層などを形成してもよい。この平坦化層には、表示が最適になるような導電性が付与されている（ほぼ絶縁性に近い）。

［Ｂ３］
第１の共通電極上に、液状の絶縁材料を供給し、乾燥させることにより、絶縁性の平坦化層（絶縁性平坦化層）を形成する。
なお、前記絶縁性平坦化層には、例えば、穴を形成することもできる。絶縁性平坦化層に穴を形成する場合は、第１の共通電極上に、感光性を有する液状の絶縁材料を供給し、乾燥後、露光する。

［Ｂ４］
絶縁性平坦化層上に、パターニングされた第２の画素電極を形成する。この第２の画素電極の形成には、例えば、フォトリソグラフィ法、印刷法等を用いることができる。また、第２の画素電極に通電するＴＦＴ等のスイッチング素子を形成する。
［Ｂ５］
前記工程Ｂ４で形成された第２の画素電極上に、前記工程Ｂ１と同様にして、第２のマイクロカプセル含有層を形成する。これにより、第２のマイクロカプセル含有層の形成と、第１のマイクロカプセル含有層と第２のマイクロカプセル含有層との積層とが、同時になされる。
前記第１のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルと、第２のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルの位置は、一致していることが好ましいが、必ずしも一致している必要はない。

［Ｂ６］
前記工程Ｂ２と同様にして、第２のマイクロカプセル含有層上に、第２の共通電極を塗布工程で形成する。
以上で、マイクロカプセル含有層を２層有する表示装置が得られる。
また、マイクロカプセル含有層を３層以上有する表示装置を製造する場合は、さらに、前記工程Ｂ３〜Ｂ６を必要な回数繰り返す。

なお、各マイクロカプセル含有層の画素電極に通電するＴＦＴ等のスイッチング素子をまとめて、第１のマイクロカプセル含有層を形成した基板に設け、前記工程Ｂ３で形成した絶縁性平坦化層の穴等を通じて、対応する画素電極とスイッチング素子とを接続するようにしてもよい。
ここで、以上では、基板上に、第１の画素電極／第１のマイクロカプセル含有層／第１の共通電極／絶縁性平坦化層／第２の画素電極／第２のマイクロカプセル含有層・・・の順に積層される場合について説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、隣り合う２つのマイクロカプセル含有層の一方のマイクロカプセル含有層用の共通電極と、他方のマイクロカプセル含有層用の画素電極とが兼用であってもよい。

すなわち、基板上に、第１の画素電極／第１のマイクロカプセル含有層／第２の画素電極／第２のマイクロカプセル含有層／第３の画素電極・・・の順に積層することもできる。この場合、例えば、第１のマイクロカプセル含有層に対して電界を印加する場合には、第１の画素電極と第２の画素電極の間に電圧を印加する。そして、第２のマイクロカプセル含有層の吸着粒子に影響を与えないように、第３の画素電極に印加する電圧を制御する（第３の画素電極を、例えば、ハイインピーダンス、または、第２の画素電極と同じ電位に保ち、第２のマイクロカプセル含有層に電界が及ばないようにする）。

＜電子機器＞
以上のような表示装置２０は、各種電子機器に組み込むことができる。以下、表示装置２０を備える本発明の電子機器について説明する。
＜＜電子ペーパー＞＞
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。
図１３は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１３に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。
このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。

＜＜ディスプレイ＞＞
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１４は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１４中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１４に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１４に示す構成と同様のものである。

本体部８０１は、その側部（図１４（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図１４（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１４中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。

また、このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００が、前述したような表示装置２０で構成されている。
なお、本発明の電子機器は、以上のようなものへの適用に限定されず、例えば、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができ、これらの各種電子機器の表示部に、本発明の表示装置２０を適用することが可能である。

以上、本発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、本発明では、吸着粒子含有層（マイクロカプセル含有層）の層数は、４層に限らず、２層、３層、または５層以上であってもよい。
また、前記実施形態では、１対の電極が対向して設けられた構成のものについて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、１対の電極を同一基板上に設ける構成のものに適用することもできる。

また、前記実施形態では、複数の基板が対向して設けられた構成のものについて示したが、本発明は、これに限らず、例えば、単一の基板を有するものに適用することもできる。
また、前記実施形態では、マイクロカプセルは、隣り合う画素電極（電極）にまたがらないように配置されているが、本発明では、これに限らず、例えば、マイクロカプセルは、隣り合う２つの画素電極にまたがるように配置されていてもよく、また、隣り合う３つ以上の画素電極にまたがるように配置されていてもよく、また、これらが混在していてもよい。

また、前記実施形態では、マイクロカプセルは、各マイクロカプセル含有層（吸着粒子含有層）間で、図中横方向（マイクロカプセルが並んでいる方向）の位置が一致する（揃う）ように配置されているが、本発明では、これに限らず、ずれていてもよい。
また、前記実施形態は、いわゆるマイクロカプセル型の表示装置であるが、本発明では、これに限らず、例えば、吸着粒子を含有する吸着粒子含有層が隔壁で仕切られている形態のもの、すなわち、隔壁により区画された複数のセル空間（空間）が形成されており、隔壁の内面（セル空間側の面）に吸着粒子が吸着した、いわゆるマイクロカップ型の表示装置であってもよい。
このマイクロカップ型の表示装置では、空間を画成する壁部の内面は、１対の電極間に亘って設けられた（連続的に設けられた）湾曲凹面を有するのが好ましい。そして、特に、その壁部により、球状または楕円体状の空間が画成されているのが好ましい。

本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。 図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置における、吸着粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、吸着粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）である。 図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置の作用を説明するための第１のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルの模式図である。 図１に示す表示装置の作用を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示す表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の表示装置の第３実施形態における第１のマイクロカプセル含有層のマイクロカプセルを模式的に示す縦断面図である。 本発明の表示装置の第４実施形態を模式的に示す縦断面図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。

符号の説明

１‥‥基部 ２‥‥基部 ３‥‥電極 ４‥‥電極 ５‥‥分散粒子 ５０‥‥吸着粒子 ６‥‥液相分散媒 ７‥‥封止部 ８‥‥接着剤層 ９‥‥反射体 ９１‥‥粒子 ９２‥‥媒体 １０‥‥分散液 １１‥‥対向基板 １２‥‥基板 １３‥‥構造体 １３１‥‥支持部 １４‥‥空間 １５‥‥液体 ２０‥‥表示装置 ２１‥‥表示シート ２２‥‥回路基板 ３１〜３３‥‥基部 ３４〜３６‥‥電極 ３７〜３９‥‥基板 ４０‥‥マイクロカプセル ４１‥‥バインダ １００‥‥スキージ ４００ａ‥‥第１のマイクロカプセル含有層 ４００ｂ‥‥第２のマイクロカプセル含有層 ４００ｃ‥‥第３のマイクロカプセル含有層 ４００ｄ‥‥第４のマイクロカプセル含有層４０１‥‥カプセル本体 ４０２‥‥第１のカプセル層 ４０３‥‥第２のカプセル層 ６００‥‥電子ペーパー ６０１‥‥本体 ６０２‥‥表示ユニット ８００‥‥ディスプレイ ８０１‥‥本体部 ８０２ａ、８０２ｂ‥‥搬送ローラ対 ８０３‥‥孔部 ８０４‥‥透明ガラス板 ８０５‥‥挿入口 ８０６‥‥端子部 ８０７‥‥ソケット ８０８‥‥コントローラー ８０９‥‥操作部

Claims (18)

1. 空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、帯電している吸着粒子とを有する第１の吸着粒子含有層と、空間を画成する壁部と、該壁部の内面に吸着し、前記第１の吸着粒子含有層の吸着粒子と異なる色相を有し、帯電している吸着粒子とを有する第２の吸着粒子含有層とを含む複数の吸着粒子含有層を積層した積層部と、
   電圧を印加すると、前記吸着粒子に作用させる電界を発生する１対以上の電極とを備え、
   前記１対以上の電極間に電圧を印加することにより、前記各吸着粒子含有層の吸着粒子が前記壁部の内面に吸着しつつ、該内面に沿って移動するよう構成されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記吸着粒子は、静電力により前記壁部の内面に吸着している請求項１に記載の表示装置。
3. 前記電極は、前記第１の吸着粒子含有層および前記第２の吸着粒子含有層に、それぞれ１対設けられている請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記１対の電極は、前記対応する吸着粒子含有層を介して対向配置されており、
   前記壁部の内面は、前記１対の電極間に亘って設けられた湾曲凹面を有する請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第１の吸着粒子含有層と前記第２の吸着粒子含有層との間の前記電極は、前記第１の吸着粒子含有層と前記第２の吸着粒子含有層とに共通のものである請求項４に記載の表示装置。
6. 前記吸着粒子と前記壁部とが互いに反対の極性に帯電しており、これにより、前記吸着粒子が前記壁部の内面に吸着している請求項３ないし５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記１対の電極間の電界により前記吸着粒子に作用する静電力よりも、前記吸着粒子と前記壁部との間の静電力を含む相互作用による引力の方が大きくなるよう構成されている請求項６に記載の表示装置。
8. 前記壁部は、球状または楕円体状の前記空間を画成する殻体で構成されており、
   前記殻体に前記吸着粒子が内包されてマイクロカプセルが構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の表示装置。
9. 前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第１の層と、該第１の層よりも外側に配置されている第２の層とを有する請求項８に記載の表示装置。
10. 前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層には、前記空間に配置され、光を散乱させる散乱体を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の表示装置。
11. 前記散乱体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
    前記吸着粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置している請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層には、前記空間に配置され、前記吸着粒子と異なる色相を有する着色体を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の表示装置。
13. 前記着色体は、前記空間に、前記壁部の内面から所定距離離間するように設けられた構造体であり、
    前記吸着粒子は、前記壁部と前記構造体との間に位置している請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記各吸着粒子含有層のうち、前記第１の吸着粒子含有層が表示面から最も遠位に位置し、前記第１の吸着粒子含有層の前記表示面と反対側に、光を乱反射させる反射体を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の表示装置。
15. 帯電している吸着粒子を殻体に内包するマイクロカプセルを製造し、該マイクロカプセルを含有する第１のマイクロカプセル含有層を形成する第１のマイクロカプセル含有層形成工程と、
    前記第１のマイクロカプセル含有層の吸着粒子と異なる色相を有し、帯電している吸着粒子を殻体に内包するマイクロカプセルを製造し、該マイクロカプセルを含有する第２のマイクロカプセル含有層を形成する第２のマイクロカプセル含有層形成工程と、
    前記第１のマイクロカプセル含有層と、前記第２のマイクロカプセル含有層とを積層する積層工程とを有し、
    前記第１のマイクロカプセル含有層形成工程および前記第２のマイクロカプセル含有層形成工程は、それぞれ、前記殻体の内面側の部分または全部を形成した後、前記殻体を前記吸着粒子と反対の極性に帯電させる帯電工程を有し、該帯電工程により、前記吸着粒子が前記殻体の内面に吸着することを特徴とする表示装置の製造方法。
16. 前記殻体は、それぞれ殻状をなす、第１の層と、該第１の層よりも外側に配置されている第２の層とを有しており、
    前記第２の層を形成する際に、前記帯電工程を行なう請求項１５に記載の表示装置の製造方法。
17. 前記殻体を形成した後、前記マイクロカプセルの外表面に密着して該マイクロカプセルを固定する固定材料を介し、前記帯電工程を行なう請求項１６に記載の表示装置の製造方法。
18. 請求項１ないし１４のいずれかに記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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