JP5314012B2 - ポリジオルガノシロキサンポリアミド含有成分と有機ポリマーの混合物 - Google Patents
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Description
少なくとも2個の式I−a:
(式中、
各R1は、互いに独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり;
各Yは、互いに独立してアルキレン、アラルキレン、又はそれらの組合せであり、
Gは、式R3HN−G−NHR3のジアミンから、2個の−NHR3基を差し引いたものに等しい二価の残基であり、
R3は、水素若しくはアルキルであるか、又はR3は、Gとともにそれら両方が結合した窒素と一緒になって複素環基を生成し、
各基Bは、独立して共有結合、4〜20個の炭素からなるアルキレン、アラルキレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせであり、
nは、互いに独立して0〜1500の整数であり、及び
pは、1〜10の整数である);並びに
ホットメルト加工が可能な熱可塑性樹脂、ホットメルト加工が可能なエラストマー熱硬化性樹脂、シリコーンポリマー、及びこれらの混合物の群から選択される少なくとも1種の有機ポリマー
(この少なくとも1種の有機ポリマーは、少なくとも2個の式I−aの繰り返し単位を含むコポリマーではなく、粘着付与樹脂ではなく、かつ、繊維状のナイロンではない)を含む混合物を提供し、
かかる混合物は、2層間の境界面で存在しない。
ここで、少なくとも1種の有機ポリマーは少なくとも2個の式I−bの繰り返し単位を含むコポリマーではない。
用語「含む」及びこの変形は、これらの用語が現れる説明及び請求項を制限する意図を持たない。
有機ポリマー成分は、本明細書に記載されるポリジオルガノシロキサン化合物(例えば、式I−a及びI−bのもの)を除く、ホットメルト加工が可能な熱可塑性ポリマー(エラストマーでも非エラストマーでもよい)、ホットメルト加工が可能なエラストマー熱硬化性ポリマー、シリコーンポリマー、又はこれらの混合物である。「ホットメルト加工が可能」とは、式I−a及びI−bのポリジオルガノシロキサン化合物が溶融かつ流動する温度において、ポリマーが溶融かつ流動することを意味する。シリコーンポリマーは、典型的には、室温において極めて低いTg値を持つ流体ポリマーであり、加熱の必要がなく室温以上で流動するため、それ自体は「ホットメルト加工性」ではない。
本発明の混合物中で有用な線状ポリジオルガノシロキサンポリアミドブロックコポリマーは、式I−aの少なくとも2個の繰り返し単位を含む。
機能性成分、粘着付与剤、可塑剤、及びその他特性変性剤が、有機ポリマー、ポリジオルガノシロキサンポリアミドセグメント化有機ポリマー、又は本発明の混合物の成分の両方に組み込まれてもよい。好ましい任意の添加物は、ホットメルト加工性ではない。つまり、それらは、ホットメルト加工が可能な有機ポリマー及びポリジオルガノシロキサンポリアミドセグメント化有機ポリマーが溶融かつ流動する温度において、溶融かつ流動しない。
式I(I−a又はI−b)の繰り返し単位を有する線状ブロックコポリマーは、例えば、反応スキームAに示されるように調製できる。
本明細書の組成物及び構成物は、当該技術分野において既知の溶媒系方法、無溶剤方法、又は2つの組み合わせにより製造できる。
本発明のポリマー混合物及びこれらを含む組成物は、固有の処方に応じて、様々な物品の製造に用いることができる。例えば、剥離フィルム、光学フィルム及びフィルター、拡散光学物品、加工助剤、光学感圧性接着剤、感圧性接着剤テープ、感圧性接着剤転写テープ、例えば、経皮的薬物送達デバイスを含む感圧性接着剤医療テープ、ゴム強化物品、又は所望の物品上に直接コーティングされる感圧性接着剤として、使用できる。また、例えば、ホットメルト接着剤、不織布ウェブ、撥水フィルム、落書き防止フィルム、キャスティングライナー、振動減衰器、音響減衰器、医療用裏材、テープ用裏材、封止剤、反射偏光子(relective polarizer)、赤外線放射反射器などの反射器、及び透湿性フィルムとして、使用できる。担持基材上にコーティングされた非担持フィルムに生成し、及び/又は、多層フィルムの1枚以上の層に組み込むことができる。
少なくとも2個の式I−a:
(式中、
各R1は、互いに独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり、
各Yは、互いに独立してアルキレン、アラルキレン、又はそれらの組合せであり、
Gは、式R3HN−G−NHR3のジアミンから、2個の−NHR3基を差し引いたものに等しい二価の残基であり、
R3は、水素若しくはアルキルであるか、又はR3は、Gとともにそれら両方が結合した窒素と一緒になって複素環基を生成し、
各基Bは、独立して共有結合、4〜20個の炭素からなるアルキレン、アラルキレン、アリーレン、又はこれらの組み合わせであり、
nは、互いに独立して0〜1500の整数であり、及び
pは、1〜10の整数である);並びに
ホットメルト加工が可能な熱可塑性樹脂、ホットメルト加工が可能なエラストマー熱硬化性樹脂、シリコーンポリマー、及びこれらの混合物の群から選択される少なくとも1種のホット有機ポリマーと、を含む混合物であって、
少なくとも1種の有機ポリマーが少なくとも2個の式I−aの繰り返し単位を含むコポリマーではなく、粘着付与樹脂ではなく、かつ、繊維状のナイロンではない、有機ポリマー;を含む混合物であって、
混合物が2層間の境界面で存在しない、混合物。
少なくとも1種の有機ポリマーが、少なくとも2個の式I−bの繰り返し単位を含むコポリマーではない、実施形態1の混合物。
10(10)グラム(正確に計量する)の調製例1の化合物を瓶型容器に入れた。約50グラムのTHF溶媒(正確な計量ではない)を添加した。混合物が均質になるまで、電磁攪拌棒を使用して内容物を混合した。前駆体の理論当量を計算し、次に本当量数の3〜4倍の範囲の量のN−ヘキシルアミン(正確に計量する)を添加した。反応混合物を最低4時間撹拌した。ブロモフェノールブルー(10〜20滴)を添加し、内容物が均質になるまで混合した。混合物を黄色の終点まで1.0N(又は0.1N)塩酸にて滴定した。前駆体の当量数は、試料に加えたN−ヘキシルアミンの当量数から、滴定中に加えた塩酸の当量数を差し引いたものに等しかった。当量(グラム/当量)は、前駆体の試料重量を前駆体の当量数で割ったものに等しかった。
キャノン−フェンスケ(Canon-Fenske)粘度計(モデルNo.50 P296)を用いて、30℃、濃度0.2グラム/デシリットル(g/dL)のテトラヒドロフラン(THF)溶液中の平均固有粘度(IV)を30℃で測定した。本発明の材料の固有粘度は、0.1〜0.4グラム/デシリットルの範囲の濃度とは実質的に無関係であることが判明した。平均固有粘度は、3回以上の測定の平均とした。平均固有粘度を決定するための任意の変法は、具体例に記述されている。
14K PDMSジアミンの試料(830.00グラム)を、機械的撹拌機、加熱マントル、窒素導入用チューブ(ストップコック付き)、及び排出管を装備した2リットルの3つ口樹脂フラスコ内に入れた。フラスコを窒素で15分間パージし、次に、激しく撹拌し、シュウ酸ジエチル(33.56グラム)を滴加した。本反応混合物を約1時間、室温で攪拌し、次に、80℃にて75分間撹拌した。反応フラスコには、蒸留アダプタ及び蒸留レシーバを装着した。反応混合物を減圧下(133パスカル、(1トール))、120℃にて2時間加熱し、次に、130℃にて30分間、更なる留出物を集めることができなくなるまで加熱した。反応混合物を室温まで冷却し、式Iの化合物生成物を得た。透明な流動性の液体ガスクロマトグラフィー分析は、検出可能濃度のシュウ酸ジエチルが残存していないことを示した。エステル当量は、1H NMR(7,916グラム/当量に相当する当量)を使用し、滴定(8,272グラム/当量に相当する当量)することによって決定した。
20℃、10ガロン(37.85リットル)のステンレス鋼製容器に、18158.4グラムの14Kエチルオキサリルアミドプロピル末端ポリジメチルシロキサン(滴定分子量=14,890、調製例1に記載した方法と類似の方法で調製し、適宜容量をと調整したもの)を入れた。容器を撹拌し(75回転/分(rpm))、窒素フローによりパージし、15分間真空にした。次に、ケトルを80℃まで25分間にわたって加熱した。エチレンジアミン(73.29グラム、GFSケミカルズ(GFS Chemicals))をケトル内に真空投入し、続けて73.29グラムのトルエンも真空投入した。次に、ケトルを6894Pa(1psig)まで加圧し、かつ120℃の温度まで加熱した。30分後、ケトルを150℃まで加熱した。一旦、150℃の温度に到達させ、ケトルを5分間かけてベントした。ケトルを40分間真空引き(約65mmHg、8665Pa)し、エタノール及びトルエンを除いた。次に、ケトルを13789Pa(2psig)まで加圧し、次に粘稠な溶融ポリマーをテフロン(登録商標)コーティングしたトレイに排出し、冷却させた。冷却されたシリコーンポリオキサミド生成物である、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドブロックコポリマーを次に微粒ペレットへと粉砕した。
本調製例は、1.0モル%のエチレンジアミン(EDA)をトリス(2−アミノエチル)アミンに置き換えた以外は、調製例2に記載の方法で調製した。この物質のIVは、1.37g/dL(THF中)と決定された。
ジエチルオキサラート(241.10グラム)を、機械的撹拌機、加熱マントル、窒素導入用チューブ(ストップコック付き)、及び排出管を装備した3リットルの3つ口樹脂フラスコ内に入れた。フラスコを窒素で15分間パージし、5K PDMS ジアミン(約5,000g/モルの平均分子量を持ち、米国特許第5,214,119号の実施例2に記載の如く調製されたポリジメチルシロキサンジアミン)(2,028.40グラム、分子量=4,918)を、撹拌しながらゆっくりと添加した。室温にて8時間後、反応フラスコに、蒸留アダプタ及び蒸留レシーバを装着し、内容物を撹拌し、減圧下(133Pa、1トール)にて150℃まで4時間、更なる留出物を集めることができなくなるまで加熱した。残留液体を室温まで冷却し、オキサミドエステルで末端処理した生成物2,573グラムを得た。透明な流動性の液体ガスクロマトグラフィー分析は、検出可能濃度のシュウ酸ジエチルが残存していないことを示した。分子量は、1H NMR(分子量=5,477グラム/モル)及び滴定(2,573グラム/モル及び2,578グラム/モルの当量)によって決定した。
20℃、10ガロン(37.85リットル)のステンレス鋼製容器に、18.14kg(40ポンド)の調製例4の物質を入れた。容器を撹拌し(80rpm)、窒素フローによりパージし、15分間真空にした。次いで、容器を34.4kPa(5ポンド/平方インチ)まで窒素加圧し、25分間かけて90℃の温度まで加熱した。エチレンジアミン(0.19kg(0.44ポンド))を容器に追加した。この追加に続けて、80グラムのトルエンを追加した。次に、容器を105℃の温度まで加熱し、容器内の圧力を5分間かけてゆっくりとベントした。続いて、容器を1時間真空引き(約20mm Hg、2666Pa)し、エタノール及びトルエンを除いた。次に、容器を、13789Pa(2psig)まで再度加圧し、粘稠な溶融ポリマーをテフロン(登録商標)コーティングしたトレイに排出し、冷却させた。次いで、冷却したシリコーンポリオキサミド生成物を砕いて微粒ペレットとした。この物質のIVは、1.135g/dL(THF中)と決定された。
本調製例は、3.0モル%のエチレンジアミン(EDA)をトリス(2−アミノエチル)アミンに置き換えた以外は、調製例2に記載の方法で調製した。
20℃、10ガロン(37.85リットル)のステンレス鋼製容器に、18158.4グラムの5Kエチルオキサリルアミドプロピル末端ポリジメチルシロキサン(滴定分子量=5,146、調製例4で調製されたもの)を入れた。容器を撹拌し(75rpm)、窒素フローによりパージし、15分間真空にした。次に、ケトルを80℃まで25分間にわたって加熱した。エチレンジアミン(250.3グラム、GFSケミカルズ(GFS Chemicals))をケトル内に真空投入し、続けて73.29グラムのトルエンも真空投入した。次に、ケトルを6894Pa(1psig)まで加圧し、かつ120℃の温度まで加熱した。30分後、ケトルを150℃まで加熱した。一旦150℃の温度に到達させ、ケトルを5分間かけてベントした。ケトルを40分間真空引き(約65mm Hg、8665Pa)し、エタノール及びトルエンを除いた。次に、ケトルを13789Pa(2psig)まで加圧し、次に粘稠な溶融ポリマーをテフロン(登録商標)コーティングしたトレイに排出し、冷却した。次いで、冷却したアミンで末端保護したシリコーンポリオキサミドオリゴマー生成物を砕いて微粒くずとした。
サンプルの視感透過率及び曇価を、米国材料試験協会(American Society for Testing and Materials)(ASTM)の試験方法D1003−95(「透明プラスチックの曇価及び視感透過率の標準試験(Standard Test for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastic)」)に従って、ビック・ガードナー社(BYK-Gardner Inc.)(メリーランド州シルバースプリング(Silver Springs))のTCSプラス分光光度計を用いて測定した。色測定は、同じ機器を用い、CIE(照明委員会のフランス語の省略形)が制定した国際カラースケール、L*、a*、b*に従って行った。
裏材/接着剤/ライナーの3層ラミネートの、ライナーの非剥離面を介し、二重コーティングされた接着テープ(スリーエム・カンパニー(3M Company)より商品名「410B」で市販)を用いて、17.8センチメートル(cm)×33センチメートルのスチールパネルに2.3kgのラバーローラーを使用して貼り付け、サンプルを剥離テスト用に調製した。次いで、裏材/接着剤を、2.3メートル/分(90インチ/分)の速度で、180°でライナーからはがした。記載しない限り、一定温度(70℃)かつ一定湿度(50%RH)の施設内で、全ての試験を実施した。衝撃剥離の場合、最小剥離値、最大剥離値、及び平均剥離値を全て報告して衝撃度を示し、剥離の説明も含める。全てのサンプルについて用いた剥離試験機は、IMASS社(IMASS, Inc.)(マサチューセッツ州アコード(Accord))から入手したIMassモデルSP2000剥離試験機であった。測定値は、グラム/cm(オンス/インチ)で得られ、場合によってはグラム/cm(インチ)に変換した。
2.54μm(1ミル)厚のPETフィルムをサンプルの感圧性接着剤面に積層し、2.54μm(1ミル)PET/50.8μm(2ミル)感圧性接着剤/ライナーの3層構成物を得た。2.54cm幅×12cm呼称長さに試験サンプルストリップを切断し、剥離テスト用に3層サンプルを調製した。次いで、ライナー側を下にした試験サンプルを、2.54cm幅の二重コーティングされた接着テープ及び2.54cm幅の片面テープ(スリーエム・カンパニー(3M Company)より、それぞれ商品名「9579」「8403」で市販)を用いて、インストルメンターズ社(INSTRUMENTORS, Inc.)の滑り/剥離試験機、モデル3M90Aの作業プラテンに貼り付けた。作業プラテン上で、2.3kgのラバーローラーを試験サンプル上に1回かけた。次いで、裏材及び感圧性接着剤を、2.3メートル/分(90インチ/分)の速度で、5秒間のデータ収集時間をかけて180°にライナーからはがした。最低2本のサンプルを試験した。報告した剥離力値は、各試験サンプルの剥離力値の平均である。記載しない限り、一定温度(70℃)かつ一定湿度(50%RH)の施設内で、全ての試験を実施した。測定値は、グラム/cm(オンス/インチ)で得られ、場合によってはグラム/cm(インチ)に変換した。
混合スクリューを備える0.19dM(3/4インチ)のブラベンダー(Brabender)単軸押出成形機を用い、以下の実施例におけるブレンドフィルムを製造した。溶融及び混合した後、単軸押出成形機中で、押出物を1.524dM(6インチ)のフラット型押出ダイに押し通し、溶融フィルムを生成した。次いで、溶融フィルムを冷却したロールスタックに通し、最終の完成したフィルム形状に樹脂を冷却し固化する。
100%エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンフィルムを、上述の押出混合フィルム製造方法を用いて製造した。押出方法において、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃の押出ゾーン温度を用いた。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
100パーセント(100%)の調製例2を押出成形機に投入し、上述の方法を用いてフィルムを製造した。100℃、115℃、120℃、140℃、140℃の押出特性温度を用い、押出圧は90rpmにおいて413685Pa(60ポンド)であった。得られた押出フィルムは透明であった。得られた押出フィルムはゴム状かつ弾性的であり、冷却したニップロール及び巻き取り機を通して材料を運ぶためには、PETキャリアライナーの使用を必要とした。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
1パーセント(1%)の調製例2を99%エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンと乾式混合して押出成形機に投入し、上述の方法を用いてフィルムを製造した。100℃、115℃、120℃、140℃、140℃の押出特性温度を用い、押出圧は90rpmにおいて4205802Pa(610ポンド)であった。得られたフィルム比較例1のポリエチレンフィルムと同様の物理的性質を有した。得られたフィルムは透明であった。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
2パーセント(2%)の調製例2を98%エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンと乾式混合して押出成形機に投入し、上述の方法を用いてフィルムを製造した。100℃、115℃、120℃、140℃、140℃の押出特性温度を用い、押出圧は90rpmにおいて3447379Pa(500ポンド)であった。得られたフィルムは透明であった。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
3パーセント(3%)の調製例2を97%エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンと乾式混合して押出成形機に投入し、上述の方法を用いてフィルムを製造した。100℃、115℃、120℃、140℃、140℃の押出特性温度を用い、押出圧は90rpmにおいて4274750Pa(620ポンド)であった。得られたフィルムは透明で、曇った外観を有した。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
4パーセント(4%)の調製例2を95%エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンと乾式混合して押出成形機に投入し、上述の方法を用いてフィルムを製造した。100℃、115℃、120℃、140℃、140℃の押出特性温度を用い、押出圧は90rpmにおいて3998959Pa(580ポンド)であった。得られたフィルムは透明で、曇った外観を有した。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
100パーセント(100%)エクソン(Exxon)129.24低密度ポリエチレンを押出成形機に導入し(今回は、実施例1〜5で用いた温度より低い温度において)、過度のトルクにより押出成形機は停止した。これらの押出条件(混合物を生成するために本発明のシリコーン添加物が存在しないとき)では、サンプルフィルムを収集できなかった。
100%エクソン・エグザクト(Exxon EXACT)5181線状低密度ポリエチレンフィルムを、上述の工程を用いて製造した。押出方法において、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃の押出ゾーン温度を用いた。
これらのフィルム例を、比較例4並びに実施例2及び4に記載される方法で製造した。以下の表に、実施例フィルムの製造に用いた各ポリマーの種類及び割合(%)を列挙する。これらの実施例を製造するために、押出方法において、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃の押出ゾーン温度を用いた。製造したフィルムサンプルの厚さは、約125マイクロメートル(5ミル)であった。
比較例1及び4並びに実施例6〜8で製造したフィルムを用い、フィルム複合体を製造した。PSA/フィルム複合体を、ノッチ付きバーコーターを用いて、アクリル酸放射線感受性シロップ(90:10(w/w)のアクリル酸イソオクチル:アクリル酸、10%未満が重合)をコーティングすることにより調製し、本発明の実施例フィルムの上に、呼称厚50.8μm(2ミル)(0.051ミリメートル、0.002インチ)の連続ウェブを生成した。次いで、窒素環境で作り出す不活性環境において、放射線感受性シロップを紫外線に暴露することにより、又は、25.4μm(1ミル)(0.025ミリメートル、0.001インチ)厚のポリエステルテレフタレート(PET)フィルムで重層することにより、コーティングを95%超まで重合した。本発明の実施例フィルム及び重合化シロップを硬化すると、米国特許番号第4,181,752号の実施例1〜7に記載のものと類似する感圧性接着剤が生成された。
(表は、各樹脂が何%であるかを示し、用いた方法は、フィルム及び複合体サンプルの両方について既に上述したことに留意されたい)。
ポリエチレンテレフタレート(PET)とシリコーンポリオキサミド(調製例5)のブレンドフィルムを以下のように製造した。インビスタ(Invista)8602 PET(約0.60IV)を、Kトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.1)に投入した。シリコーンポリオキサミドを、同様のKトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.2)に投入した。これらのフィーダーの排出口を、25mmベルストルフ(Berstroff)2軸押し出し機の供給口の上に設置した。ベルストルフ(Berstorff)から下流は、ネックチューブ、ギアポンプ、ネックチューブ、フィードブロック、及び20.3cm(8インチ)のダイとした。ダイは、冷却したキャスティングロール、及び付随する巻取装置のすぐ上に、かつ、ごく接近して配置した。この設定を利用し、フィルムのキャストウェブサンプルを製造した。ダイ、フィードブロック、ネックチューブ、及びギアポンプは、全て277℃(530°F)の温度まで加熱した。2軸押し出し機は、加熱ゾーンにわたって232℃(450°F)から始まり277℃(530°F)まで上昇する、漸進式加熱プロファイルを有した。
ポリエチレンテレフタレート(PET)及びシリコーンポリオキサミド(調製例2)のブレンドフィルムを以下のように製造した。インビスタ(Invista)8602 PET樹脂(ノースカロライナ州シャーロット(Charlotte)のインビスタ(Invista)から入手可能)(約0.60IV)を、Kトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.1)に投入した。シリコーンポリオキサミドを、同様のKトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.2)に投入した。これらのフィーダーの排出口を、25mmベルストルフ(Berstroff)2軸押し出し機の供給口の上に設置した。ベルストルフ(Berstorff)から下流は、ネックチューブ、ギアポンプ、ネックチューブ、フィードブロック、及び20.3cm(8インチ)のダイとした。ダイは、冷却したキャスティングロール、及び付随する巻取装置のすぐ上に、かつ、ごく接近して配置した。この設定を利用し、フィルムのキャストウェブサンプルを製造した。ダイ、フィードブロック、ネックチューブ、及びギアポンプは、全て277℃(530°F)の温度まで加熱した。2軸押し出し機は、加熱ゾーンにわたって232℃(450°F)から始まり277℃(530°F)まで上昇する、漸進式加熱プロファイルを有した。
低融点PEN(エチレングリコール及び90mol%(エステルを基準として)の2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル及び10mol%(エステルを基準として)のジメチルテレフタレートの反応生成物を含むスリーエム・カンパニー(3M company)が製造する約0.48IVのポリマー)とシリコーンポリオキサミド(調製例3)のブレンドフィルムを以下のように製造した。低融点PENを、Kトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.1)に投入した。シリコーンポリオキサミドを、同様のKトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.2)に投入した。これらのフィーダーの排出口を、25mmベルストルフ(Berstroff)2軸押し出し機の供給口の上に設置した。ベルストルフ(Berstorff)から下流は、ネックチューブ、ギアポンプ、ネックチューブ、フィードブロック、及び20.3cm(8インチ)のダイとした。ダイは、冷却したキャスティングロール、及び付随する巻取装置のすぐ上に、かつ、ごく接近して配置した。この設定を利用し、フィルムのキャストウェブサンプルを製造した。ダイ、フィードブロック、ネックチューブ、及びギアポンプは、全て277℃(530°F)の温度まで加熱した。2軸押し出し機は、加熱ゾーンにわたって232℃(450°F)から始まり277℃(530°F)まで上昇する、漸進式加熱プロファイルを有した。
ポリエチレンナフタレート(PEN)(エチレングリコール及び2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの反応生成物を含むスリーエム・カンパニー(3M company)が製造する約0.48IVのポリマー)とシリコーンポリオキサミド(調製例2)のブレンドフィルムを以下のように製造した。PENを、Kトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.1)に投入した。シリコーンポリオキサミドを、同様のKトロン(K-Tron)モデルK−SFS−24/6ペレットフィーダー(フィーダーNo.2)に投入した。これらのフィーダーの排出口を、25mmベルストルフ(Berstroff)2軸押し出し機の供給口の上に設置した。ベルストルフ(Berstorff)から下流は、ネックチューブ、ギアポンプ、ネックチューブ、フィードブロック、及び20.3cm(8インチ)のダイとした。ダイは、冷却したキャスティングロール、及び付随する巻取装置のすぐ上に、かつ、ごく接近して配置した。この設定を利用し、フィルムのキャストウェブサンプルを製造した。ダイ、フィードブロック、ネックチューブ、及びギアポンプは、全て282℃(540°F)の温度まで加熱した。2軸押し出し機は、加熱ゾーンにわたって249℃(480°F)から始まり282℃(540°F)まで上昇する、漸進式加熱プロファイルを有した。
10グラム(10グラム)バッチを手を用いて以下の表2に示す割合で乾式混合し、DSMマイクロ15押出成形機に投入した。各バッチをプランジャを用いて押出成形機内に押し込んだ。100rpmにて混合した実施例28〜31以外は、各サンプルを150rpmにて2〜4分間混合した。溶融した混合物を、押出成形機の終末部で、棒状に成型するために小型の加熱シリンダー内へ、又は、プレスシートを製造するために加熱アルミニウム片上へ出した。シリンダーをダイの前に設置し、プランジャ−で材料をダイ中に押し込んだ。アルミニウムシート上の材料は、別のアルミニウムシートをその上に置き、カーバー(Carver)液圧プレスに入れた。プレスは、実施例の押出しに用いた温度と同じ温度に設定した。プラテンを合わせて、材料を平らにした。各サンプルに異なる圧力をかけ、127μm(5ミル)の所望の厚さを得た。
組み合わせたブレンド(組成は表5に記す)を手を用いて混合し、圧縮比2.93:1で1−1/4キリオン(Killion)単軸押出成形機に材料供給した。材料は押出成形機内で溶融し混合された。溶融材料を、ネックチューブを通して、1.524dM(6インチ)の平らなフィルムダイに計量しながら投入した。溶融材料をダイから加熱したクロムロール上に出し、ラバーロールでニップした。サージングを防ぐために、のど部の冷却が必要であった。
組み合わせたブレンド(組成は表8に記す)を手を用いて混合し、Kトロン(K-Tron)フィーダーKCLK20を4.5kg/秒(10ポンド/時間)で用いて、L/D36:1のベルストルフ(Berstroff)ウルトラグライド25mm2軸押し出し機に材料供給した。押出成形機は、材料を溶融して混合し、1つのホールダイに計量しながら投入した。これにより生成された1本のストランドを、水浴中で冷却した。ダイからストランド状で出てきた溶融材料を水浴中で冷却した後、乾燥してペレット状に砕いた。
これらのフィルム例は、実施例6〜19に記載の方法で製造した。以下の表10に、実施例フィルムの製造に用いた各ポリマーの種類及び割合を列挙する。
組み合わせたブレンドを手を用いて混合し、圧縮比2.93:1で1−1/4キリオン(Killion)単軸押出成形機に材料供給した。材料は押出成形機内で溶融され混合された。溶融材料を、ネックチューブを通して、1.524dM(6インチ)の平らなフィルムダイに計量しながら投入した。溶融材料をダイから加熱したクロムロール上に出し、ラバーロールでニップした。サージングを防ぐために、のど部の冷却が必要であった。各実施例の量は、以下の表11に示す。ボックステープ(Box tape)371を用いて冷却したフィルムの剥離特性を試験した。
Claims (7)
- 少なくとも2個の式I−b:
(式中、
各R1は、互いに独立してアルキル、ハロアルキル、アラルキル、アルケニル、アリール、又はアルキル、アルコキシ、若しくはハロで置換されたアリールであり、
各Yは、互いに独立してアルキレン、アラルキレン、又はそれらの組合せであり、
Gは、式R3HN−G−NHR3のジアミンから、2個の−NHR3基を差し引いたものに等しい二価の残基であり、
R3は、水素若しくはアルキルであるか、又はR3は、Gとともにそれら両方が結合した窒素と一緒になって複素環基を形成し、
nは、独立して0〜1500の整数であり、及び
pは、1〜10の整数である);並びに
ホットメルト加工が可能な熱可塑性樹脂、ホットメルト加工が可能なエラストマー熱硬化性樹脂、シリコーンポリマー、及びこれらの混合物の群から選択される少なくとも1種の有機ポリマーであって、
前記少なくとも1種の有機ポリマーが少なくとも2個の式I−bの繰り返し単位を含むコポリマーではなく、粘着付与樹脂ではなく、かつ、繊維状のナイロンではない、
有機ポリマー;
を含む混合物であって、
不連続的及び連続的である少なくとも2つのドメインを有する、混合物。 - 請求項1に記載の混合物と、少なくとも1種の粘着付与材料と、を含む組成物。
- 請求項1に記載の混合物と、ホットメルト加工性ではない1種以上の添加物と、を含む組成物。
- 請求項1に記載の混合物がその上にコーティングされた可撓性基材、を含む振動減衰複合体。
- 請求項1に記載の混合物を含む、物品。
- 請求項1に記載の混合物を製造する方法であって、
少なくとも1種のポリジオルガノシロキサンポリアミド含有成分、及び、少なくとも1種の有機ポリマーを、継続的に容器に供給することと、
前記成分を混合し、混合物を形成することと、
前記容器から前記混合物を移送することと、
を含む方法。 - 請求項1に記載の混合物を製造する方法であって、
少なくとも1種のポリジオルガノシロキサンポリアミドを生成するための反応物質成分と、前記反応物質成分と反応しない少なくとも1種の有機ポリマーとを継続的に供給することと、
前記成分を混合することと、
前記反応物質成分を反応させ、ポリジオルガノシロキサンアミドセグメント化コポリマーを生成することと、
反応装置から前記混合物を移送することと、
を含む方法。
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