CN109054423A - 一种微发泡复合高分子材料建筑模板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微发泡复合高分子材料建筑模板，包括以下质量份数的各组分：基体塑料90份‑100份，滑石粉6份‑40份，硅灰粉6份‑40份，阻燃剂6份‑20份，玻璃纤维6份‑10份，有机助剂2份‑10份；该微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，包括以下几个步骤:A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时45度的升温速度加热至190度，保温半小时，形成混合物；B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；D、然后通过挤出机将混合物挤出制成成品，提高发泡率的同时不影响强度和硬度，提高了周转次数，提高了防火能力。

Description

一种微发泡复合高分子材料建筑模板及其制作方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及了一种微发泡复合高分子材料建筑模板及其制作方法。
背景技术
现今的微发泡复合高分子材料建筑模板虽然能节省材料，但是存在以下问题：一是当发泡率超过10％时，就会影响强度和硬度，会出现偏软的现象，并且变得不耐磨，导致周转次数降低；二是防火能力能力差。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种微发泡复合高分子材料建筑模板及其制作方法，其目的：提高发泡率的同时不影响强度和硬度，提高周转次数，提高防火能力。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种微发泡复合高分子材料建筑模板，包括以下质量份数的各组分：
优选的，所述各组分的具体份数如下：基体塑料95份，滑石粉23份，硅灰粉23份，阻燃剂13份，玻璃纤维8份，有机助剂6份。
优选的，所述滑石粉的细度为3500-4000目。
优选的，所述硅灰粉的细度为3500-4000目。
优选的，所述阻燃剂的材质为硼酸锌，其细度为2000-3000目。
优选的，玻璃纤维的单丝直径为5-10微米，玻璃纤维的单丝长度为3-5厘米。
优选的，所述有机助剂为偶联剂、表面处理剂和其它有机助剂中一种或几种。
该微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，包括以下几个步骤:
A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时40-50度的升温速度加热至180-200度，保温半小时，形成混合物；
B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；
C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；
D、然后通过挤出机将混合物挤出定型制作出微发泡复合高分子材料建筑模板。
优选的，A步骤中的升温速度为每小时45度，加热至190度，保温半小时。
优选的，C步骤中的高压氮气的压强为2026.5KPA。
通过上述技术方案，本发明在组分当中增加了玻璃纤维，使该微发泡复合高分子材料建筑模板达到11％至17％的发泡率，还能具有足够的强度和硬度,确保了提高发泡率的同时不影响强度和硬度，使该微发泡复合高分子材料建筑模板的周转次数为50至100次，提高了周转次数，阻燃剂为必要组分，提高了防火能力。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
一种微发泡复合高分子材料建筑模板，包括以下质量份数的各组分：基体塑料95份，滑石粉23份，硅灰粉23份，阻燃剂13份，玻璃纤维8份，有机助剂6份。
基体塑料的材质为树脂。
所述滑石粉的细度为3500目。
所述硅灰粉的细度为3500目。
所述阻燃剂的材质为硼酸锌，其细度为2000目。
玻璃纤维的单丝直径为5微米，玻璃纤维的单丝长度为4厘米，确保了玻璃纤维不会影响该微发泡复合高分子材料建筑模板的表面质量。
所述有机助剂为偶联剂、表面处理剂和其它有机助剂中一种或几种。
该微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，包括以下几个步骤:
A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时45度的升温速度加热至190度，保温半小时，形成混合物；
B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；
C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；
D、然后通过挤出机将混合物挤出定型制作出微发泡复合高分子材料建筑模板。
其中，C步骤中的高压氮气的压强为2026.5KPA，确保了高压氮气能均匀的分布在混合物中。
该微发泡复合高分子材料建筑模板在组分当中增加了玻璃纤维，使该微发泡复合高分子材料建筑模板达到11％至17％的发泡率，还能具有足够的强度和硬度,确保了提高发泡率的同时不影响强度和硬度，使该微发泡复合高分子材料建筑模板的周转次数为50至100次，提高了周转次数，阻燃剂为必要组分，提高了防火能力。
以上就是一种微发泡复合高分子材料建筑模板的成分组合和制作方法，其优点：提高发泡率的同时不影响强度和硬度，提高周转次数，提高防火能力。
实施例2.
其余与实施例1相比，所不同之处在于一种微发泡复合高分子材料建筑模板，包括以下质量份数的各组分：基体塑料100份，滑石粉40份，硅灰粉40份，阻燃剂20份，玻璃纤维10份，有机助剂10份。
所述滑石粉的细度为4000目。
所述硅灰粉的细度为4000目。
所述阻燃剂的材质为硼酸锌，其细度为3000目。
玻璃纤维的单丝直径为10微米，玻璃纤维的单丝长度为5厘米，确保了玻璃纤维不会影响该微发泡复合高分子材料建筑模板的表面质量。
所述有机助剂为偶联剂、表面处理剂和其它有机助剂中一种或几种。
该微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，包括以下几个步骤:
A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时50度的升温速度加热至200度，保温半小时，形成混合物；
B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；
C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；
D、然后通过挤出机将混合物挤出定型制作出微发泡复合高分子材料建筑模板。
其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
其余与实施例1相比，所不同之处在于一种微发泡复合高分子材料建筑模板，包括以下质量份数的各组分：基体塑料90份，滑石粉6份，硅灰粉6份，阻燃剂6份，玻璃纤维6份，有机助剂2份。
所述滑石粉的细度为3500目。
所述硅灰粉的细度为3500目。
所述阻燃剂的材质为硼酸锌，其细度为2000目。
玻璃纤维的单丝直径为7.5微米，玻璃纤维的单丝长度为3厘米，确保了玻璃纤维不会影响该微发泡复合高分子材料建筑模板的表面质量。
所述有机助剂为偶联剂、表面处理剂和其它有机助剂中一种或几种。
该微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，包括以下几个步骤:
A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时40度的升温速度加热至180度，保温半小时，形成混合物；
B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；
C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；
D、然后通过挤出机将混合物挤出定型制作出微发泡复合高分子材料建筑模板。
其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，所述各组分的具体份数如下：基体塑料95份，滑石粉23份，硅灰粉23份，阻燃剂13份，玻璃纤维8份，有机助剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，所述滑石粉的细度为3500-4000目。
4.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，所述硅灰粉的细度为3500-4000目。
5.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，所述阻燃剂的材质为硼酸锌，其细度为2000-3000目。
6.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，玻璃纤维的单丝直径为5-10微米，玻璃纤维的单丝长度为3-5厘米。
7.根据权利要求1所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板，其特征在于，所述有机助剂为偶联剂、表面处理剂和其它有机助剂中一种或几种。
8.权利要求1中所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
A、基体塑料、滑石粉、硅灰粉、阻燃剂、玻璃纤维和有机助剂混合，然后以每小时40-50度的升温速度加热至180-200度，保温半小时，形成混合物；
B、对混合物进行搅拌，达到成分均一；
C、通过高压氮气对混合物进行加压，使混合物内产生微气泡；
D、然后通过挤出机将混合物挤出定型制作出微发泡复合高分子材料建筑模板。
9.根据权利要求8中所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，其特征在于，A步骤中的升温速度为每小时45度，加热至190度，保温半小时。
10.根据权利要求8中所述的一种微发泡复合高分子材料建筑模板的制作方法，其特征在于，C步骤中的高压氮气的压强为2026.5KPA。
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