CN113321826B - 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113321826B
CN113321826B CN202010828923.1A CN202010828923A CN113321826B CN 113321826 B CN113321826 B CN 113321826B CN 202010828923 A CN202010828923 A CN 202010828923A CN 113321826 B CN113321826 B CN 113321826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
glass fiber
composite
composite material
mixed solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010828923.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113321826A (zh
Inventor
傅理军
崔宝山
刘兴月
齐元彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fiberglass Group Co Ltd filed Critical Shandong Fiberglass Group Co Ltd
Priority to CN202010828923.1A priority Critical patent/CN113321826B/zh
Publication of CN113321826A publication Critical patent/CN113321826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113321826B publication Critical patent/CN113321826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/201—Pre-melted polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2371/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08J2371/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃纤维树脂复合材料制备技术领域，尤其是一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液混合，将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000‑1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，将树脂熔融，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180‑240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层。本发明将玻璃纤维生产线上熔融的玻璃纤维直接和熔融状态下的树脂混合，然后挤压塑形，生产的产品中70％玻纤，30％树脂，拉丝长度不受限制，节约了成本。

Description

一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维树脂复合材料制备技术领域，尤其是一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法。
背景技术
常用的玻璃纤维复合材料指树脂基复合材料，可采用手糊、缠绕、压制等成型工艺，也可采用注射及拉挤成型工艺。
现有玻璃纤维树脂复合材料生产方式之一是将玻璃纤维丝成品在树脂中浸泡(在树脂液内走丝)，再进行粒切割，生成的产品中60％玻纤，40％树脂。这种生产方式存在的问题是树脂贴在玻璃纤维丝表面，树脂和玻纤混合不均匀。
现有玻璃纤维树脂复合材料生产方式之二是将玻璃纤维卷/丝成品和树脂成品均进行高温加热(1000度左右)，使两者均处于熔融状态，混合后在进行挤压造型，生产的产品70％玻纤，30％树脂。这种生产方式存在的问题是浸润剂涂布设备开机和关机时，涂布在玻璃纤维丝上的浸润剂不均匀，导致玻璃纤维丝粘的树脂不均匀，影响玻璃纤维树脂复合材料的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，克服前述现有技术中玻璃纤维树脂复合材料生产方式中的诸多不足，使得最终制得的玻璃纤维树脂复合材料的树脂和玻璃纤维混合均匀。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:2混合后的复合液升温至100-150℃，然后置于雾化器中备用；
(2)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000-1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，使玻璃纤维降温至180-240℃；
(3)将树脂熔融，熔融温度为150-170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180-240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(4)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得玻璃纤维树脂复合材料。
优选的，所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。
优选的，所述浸润剂混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比(1-3)：(1-3)：5复配而成。
优选的，所述阳离子分散剂混合液主要由珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde 141的高分子分散剂和荷兰化学品企业拓纳化学公司生产制造的型号为FD400的分散剂按重量比1：(4-5)复配而成。
优选的，所述阴离子表面活性剂混合液主要由美国杜邦公司制造的型号为Zonyl9361的氟碳表面活性剂和美国杜邦公司制造的型号为Zonyl FS-610的氟碳表面活性剂按照重量比(4-7)：(1-2)复配而成。
优选的，所述树脂为PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂中的一种。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法具有以下优点：将玻璃纤维生产线上熔融的玻璃纤维直接和熔融状态下的树脂混合，然后挤压塑形，生产的产品中70％玻纤，30％树脂，拉丝长度不受限制，节约了成本；玻璃纤维拉丝后喷涂浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液组成的复合液，复合液对玻璃纤维降温过程中，阴离子表面活性剂对玻璃纤维表面进行包覆，阳离子分散剂分散在阴离子表面活性剂的表层，提高后续操作过程中树脂与玻璃纤维的混合均匀度，浸润剂混合液提高了树脂与玻璃纤维表面接触时的润滑流动性，使得树脂在玻璃纤维上的延展效率和性能提高，消除玻璃纤维和树脂混合过程中产生的细小气泡，提高玻璃纤维丝表面与树脂之间的结合度。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:2混合后的复合液升温至120℃，然后置于雾化器中备用；
(2)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1050℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，使玻璃纤维降温至210℃；
(3)将树脂熔融，熔融温度为160℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至200℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(4)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得玻璃纤维树脂复合材料。
所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。
所述浸润剂混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比2：1：5复配而成。
所述阳离子分散剂混合液主要由珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde 141的高分子分散剂和荷兰化学品企业拓纳化学公司生产制造的型号为FD400的分散剂按重量比1：4复配而成。
所述阴离子表面活性剂混合液主要由美国杜邦公司制造的型号为Zonyl 9361的氟碳表面活性剂和美国杜邦公司制造的型号为Zonyl FS-610的氟碳表面活性剂按照重量比5：2复配而成。
所述树脂为PP树脂。
实施例2
一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:2混合后的复合液升温至100℃，然后置于雾化器中备用；
(2)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，使玻璃纤维降温至180℃；
(3)将树脂熔融，熔融温度为150℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(4)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得玻璃纤维树脂复合材料。
所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。
所述浸润剂混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比1：1：5复配而成。
所述阳离子分散剂混合液主要由珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde 141的高分子分散剂和荷兰化学品企业拓纳化学公司生产制造的型号为FD400的分散剂按重量比1：4复配而成。
所述阴离子表面活性剂混合液主要由美国杜邦公司制造的型号为Zonyl 9361的氟碳表面活性剂和美国杜邦公司制造的型号为Zonyl FS-610的氟碳表面活性剂按照重量比4：1复配而成。
所述树脂为PCE树脂。
实施例3
一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:2混合后的复合液升温至150℃，然后置于雾化器中备用；
(2)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，使玻璃纤维降温至240℃；
(3)将树脂熔融，熔融温度为170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(4)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得玻璃纤维树脂复合材料。
所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。
所述浸润剂混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比3：2：5复配而成。
所述阳离子分散剂混合液主要由珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde 141的高分子分散剂和荷兰化学品企业拓纳化学公司生产制造的型号为FD400的分散剂按重量比1：5复配而成。
所述阴离子表面活性剂混合液主要由美国杜邦公司制造的型号为Zonyl 9361的氟碳表面活性剂和美国杜邦公司制造的型号为Zonyl FS-610的氟碳表面活性剂按照重量比7：2复配而成。
所述树脂为PA树脂。
对比例1
对比例1与实施例1的制备方法基本相同，其区别在于：配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:1混合后的复合液升温至100℃，然后置于雾化器中备用。
试验例1
分别根据GB/T 8805-1988、GB 1697-82、GB/T6739-2006中的方法对实施例1-3和对比例1-2中的玻璃纤维树脂复合材料材料进行弯曲度、抗冲击强度、硬度进行测试，测试结果入表1所示：
表1
Figure BDA0002637212750000051
由表1可以看出，本发明实施例1-3制得的玻璃纤维树脂复合材料材料性能远高于对比例1和对比例2。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液按重量比1:1:2混合后的复合液升温至100-150℃，然后置于雾化器中备用；
(2)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000-1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，使玻璃纤维降温至180-240℃；
(3)将树脂熔融，熔融温度为150-170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180-240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(4)将表面形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得玻璃纤维树脂复合材料；
所述浸润剂混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比(1-3)：(1-3)：5复配而成；
所述阳离子分散剂混合液主要由珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde 141的高分子分散剂和荷兰化学品企业拓纳化学公司生产制造的型号为FD400的分散剂按重量比1：(4-5)复配而成；
所述阴离子表面活性剂混合液主要由美国杜邦公司制造的型号为Zonyl 9361的氟碳表面活性剂和美国杜邦公司制造的型号为Zonyl FS-610的氟碳表面活性剂按照重量比(4-7)：(1-2)复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述树脂为PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂中的一种。
CN202010828923.1A 2020-08-18 2020-08-18 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法 Active CN113321826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010828923.1A CN113321826B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010828923.1A CN113321826B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113321826A CN113321826A (zh) 2021-08-31
CN113321826B true CN113321826B (zh) 2022-01-28

Family

ID=77413054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010828923.1A Active CN113321826B (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113321826B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487797A (en) * 1983-12-01 1984-12-11 Ppg Industries, Inc. Glass fibers to reinforce polymeric materials
EP0546779A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-16 Shimadzu Corporation Oxynitride glass fiber for composite products, and glass fiber-reinforced products
EP2865705A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-29 3B-Fibreglass SPRL Process for producing glass fibre reinforced composites
CN104311807B (zh) * 2014-10-15 2016-07-06 重庆理工大学 聚酯成膜剂及玻璃纤维浸润剂复合物
CN109796791A (zh) * 2019-04-18 2019-05-24 山东耐斯特炭黑有限公司 一种电缆屏蔽料用导电炭黑的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113321826A (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560734A (zh) 一种抗氧化增韧改性聚苯硫醚单丝及其制备方法
CN111533993A (zh) 一种低气味低voc长玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN113248913B (zh) 一种玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
CN111117061A (zh) 一种新型环保低成本长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104963030B (zh) 一种耐腐蚀高韧性高强度复合纤维及其生产工艺
CN104356585A (zh) 高性能连续碳纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN108773997A (zh) 一种玄武岩短切纤维生产工艺
CN113321826B (zh) 一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法
CN113234284A (zh) 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103146134A (zh) 一种高强度、高耐热玻纤增强聚醚醚酮复合材料及制备方法
CN111410805B (zh) 一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法
CN108117744A (zh) 一种用于增材制造的尼龙材料及其制备方法
CN104292640A (zh) 高浸润性连续碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105153631B (zh) 一种涂层改性碳纤维增强abs树脂复合材料及其制备方法
CN113321867B (zh) 一种复合玻璃纤维的制备方法
CN108715683A (zh) 一种长玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法
WO2020019546A1 (zh) 拉挤成型用环氧树脂体系及其制备的复合材料
CN113185801B (zh) 一种可应用于空间环境的聚醚醚酮复合材料3d打印丝材及其制备方法
CN111349265A (zh) 一种3d打印用改性尼龙6及其制备方法
CN114230939A (zh) 一种高强度耐候高分子仿古瓦及其成形方法
CN109181292A (zh) 一种玻纤增强pa66高铁轨道基板材料及其制备方法
CN111303650B (zh) 利用回收渔网丝生产的汽车发动机罩盖专用材料
CN113561474A (zh) 连续碳纤维增强pps打印线材的制备系统、方法及其应用
CN105885455A (zh) 一种碳纤维复合型材的生产工艺
CN111732834A (zh) 一种用于3d打印的连续纤维复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant