JP5308037B2 - 自動充填用多室包装袋及びそれを用いた包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の収納部を有する多室包装袋及びこの多室包装袋を用いた包装体の製造方法に関する。

従来、袋の表裏面を形成する表面フィルムと裏面フィルムとの間に、表面フィルムと裏面フィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、表面フィルム側と裏面フィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、表面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（表面側吸引孔）と、裏面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（裏面側吸引孔）とが、表面フィルムと裏面フィルムの開口部側の縁部にそれぞれ形成された自動充填用多室包装袋と、それを用いた包装体の製造方法とが知られている（例えば、特許文献１参照）。

さらに説明すると、被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤で吸引し、外方へ引っ張って各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、この自動充填時に、２つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、表面フィルム側の収納部を開口させることができる。

特許第３４１３５０６号公報

しかしながら、上記従来の自動充填用多室包装袋は、２つの収納部を選択的に開口するために、表面フィルムと裏面フィルムの両者に吸引孔を形成することが必要となる。このため、表面フィルムに形成した吸引孔と、裏面フィルムに形成した吸引孔が共に所定の位置になるよう調整しなければならず、両フィルムのピッチ合わせなど、製袋時の工程数が増える問題がある。また、吸引孔は、通常、原反フィルムに形成するが、吸引孔が形成されることにより原反フィルムの強度が低下し、表面フィルムと裏面フィルムのいずれの原反フィルムについても製袋時の取り扱い性が低下するという問題もある。

さらに、被包装物の充填後は、両収納部の開口部側の縁部を熱融着して封止するが、表裏両フィルムに吸引孔が形成されているので、シールバーへシーラント材などが付着堆積しやすい問題がある。また、上記熱融着は、吸引孔が熱融着部に内包されるようにしてい行われるが、凹部としてその跡が表裏両面に残ってしまい、得られる包装体の見栄えを悪くする問題もある。

本発明は、２つの収納部を選択的に開口させるための吸引孔を表裏いずれか１箇所だけで済むようにし、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う製袋時の原反フィルムの取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下をいずれも軽減できるようにすることを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムの剛度が他方のフィルムの剛度の２．５倍以上で、しかも一方のフィルムと分割フィルムの剛度がほぼ同等であると共に、一方のフィルムと分割フィルムと他方のフィルムのうち、他方のフィルムの開口部側の縁部のみに、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されていることを特徴とする自動充填用多室包装袋を提供するものである。

上記本発明に係る自動充填用多室包装袋は、一方のフィルムと分割フィルムの剛度が、他方のフィルムの剛度の３倍以上であることをその好ましい態様として含むものである。

また、本発明は、上記自動充填用多室包装袋を用い、
一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張ることで、一方のフィルムと他方のフィルムとをそれぞれ外方へ湾曲させると共に、分割フィルムを一方のフィルムに追従して同方向に湾曲させ、他方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程と、
一方のフィルムの開口部側の縁部を当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの開口部側の縁部を、吸引孔を介して、他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して、それぞれ外方へ引っ張ることで、一方のフィルムと分割フィルム及び他方のフィルムとをそれぞれ外方へ湾曲させ、一方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程とを有することを特徴とする包装体の製造方法提供するものでもある。

上記本発明に係る包装体の製造方法は、少なくとも他方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程を、多室包装袋を立てた状態で、両側の熱融着部の上部を、該熱融着部の内縁部を余して把持具で把持して行うこと、
少なくとも他方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程を、多室包装袋を立てた状態で、両側の熱融着部の上部を、上端部を余して把持具で把持して行うこと、
他方のフィルム側の収納部と、一方のフィルム側の収納部とに被包装物を充填後、開口部側の縁部を熱融着し、吸引孔を内包する熱融着部を形成した後、熱融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成すること、
をその好ましい態様として含むものである。

なお、本発明に係る包装体の製造方法において、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する工程と、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する工程とのいずれを先に行うかは被包装物に応じて選択すれば足る。本発明に係る包装体の製造方法において、上記両工程を有するとは、少なくとも両工程が行われることを意味し、その順番は問わない。

本発明によれば、一方のフィルム側の収納部は、一方のフィルムの開口部側の縁部を吸引すると共に、他方のフィルム側から吸引孔を介して分割フィルムの開口部側の縁部を吸引して引っ張ることで開放することができる。

一方、他方のフィルム側の収納部の開放は、一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを吸引して引っ張ることで行うことができる。この他方のフィルム側の収納部の開放は、分割フィルムがいずれの側にも吸引されない状態で行われる。しかし、一方のフィルムと他方のフィルムをそれぞれ吸引して外方へ引っ張った時に、一方のフィルムが他方のフィルムよりも剛度が高いので、一方のフィルムを外方に引っ張って湾曲させるのに、他方のフィルムを外方へ引っ張って湾曲させるより大きい力が必要となり、その結果、分割フィルムに対して一方のフィルム側に凸に湾曲させようとする力が働く。加えて、分割フィルムが一方のフィルムとほぼ等しい剛度であることから、上記湾曲させようとする力によって分割フィルムを一方のフィルムに追従して湾曲させることができ、これによって一方のフィルム側の収納部は閉じた状態が維持され、他方のフィルム側の収納部のみが開放される。

上記のように、本発明によれば、他方のフィルム側のみに吸引孔を設けることで、一方のフィルム側の収納部と、他方のフィルム側の収納部を選択的に開放することができる。したがって、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う原反フィルムの製袋時の取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下のいずれをも、２つの吸引孔が必要な従来に比して１／２に軽減することができる。

以下、本発明を図面に基づいて更に説明する。

まず、図１〜図８に基づいて、本発明の第１の例に係る多室包装袋と、これを用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１は本発明の第１の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図２は本発明の第１の例に係る多室包装袋の斜視図、図３は本発明の第１の例に係る多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図、図４は本発明の第１の例に係る多室包装袋の他方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図５は本発明の第１の例に係る多室包装袋の他方のフィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図、図６は本発明の第１の例に係る多室包装袋の一方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図７は製造された包装体の一例を示す平面図、図８は製造された包装体の他の例を示す平面図である。なお、図１〜図８において、同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

図１及び図２に示されるように、本例の多室包装袋４は、一方のフィルム１、分割フィルム２及び他方のフィルム３の３枚のフィルムで構成されている。一方のフィルム１と他方のフィルム３は、多室包装袋４の表裏に位置するもので、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム１を袋の表面側に位置する表面フィルム、他方のフィルム３を袋の裏面側に位置する裏面フィルムとして説明する。

本例における上記表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３は同形同大となっている。多室包装袋４は、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んで重ね、周縁部の三方を熱融着した袋状をなしている。５ａ〜５ｃは袋の三方に形成された熱融着部である。

分割フィルム２は、上記熱融着が施されていない一縁部に形成された、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部６を二分しており、分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側とにそれぞれ収納部８ａ，８ｂが形成されている。収納部８ａ，８ｂは、上記分割フィルム２で二分された開口部６の一方と他方である開口部６ａ，６ｂをそれぞれ有するものとなっている。裏面フィルム３の開口部６（６ｂ）側の縁部の中央部には、裏面フィルム３側から分割フィルム２を吸引することができるよう、裏面フィルム３を貫通する吸引孔７が形成されている。

本発明の多室包装袋４の表面フィルム１の剛度は裏面フィルム３の剛度の２．５倍以上となっており、分割フィルム２の剛度は表面フィルム１とほぼ同等となっている。このような剛度とすることで、後述するように、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放する時に、表面フィルム１側から分割フィルム２を吸引しなくても、表面フィルム１側の収納部８ａが開放されずに閉じた状態を維持することができる。

本発明の多室包装袋４を構成する表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３としては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などとを積層したものでもよい。表面フィルム１及び分割フィルム２は、容易に剛度を揃えることができるよう、同じフィルムで構成することが好ましいが、異なる材質、厚さ、層構成のフィルムとすることもできる。また、表面フィルム１及び分割フィルム２の剛度と、裏面フィルム３の剛度の相違は、厚さ、材質、層構成などを調整することで得ることができる。

なお、本発明における剛度については後で詳述するが、実公平３−２５１５６号に記載の測定装置及び方法を用いて測定した値で、単位はグラム（ｇ）である。

多室包装袋４には、表面フィルム１と分割フィルム２間に形成された表面フィルム１側の収納部８ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２間に形成された裏面フィルム３側の収納部８ｂとに分けて、２種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部８ａと、裏面フィルム３側の収納部８ｂとを別々に開くこと（開口部６ａと６ｂを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。

次に、上記多室包装袋４を用いた包装体の製造方法の一例について説明する。

上記多室包装袋４を用いた包装体の製造は、例えば図３に示されるような把持具１０，１０で多室包装袋４を立てた状態で保持して行うことができる。

まず、図３に示されるように、多室包装袋４を、両側の熱融着部５ａ，５ｃの上部を把持具１０，１０で把持して吊り下げ、表面フィルム１と裏面フィルム３の外面に向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤９ａ，９ｂ間に位置させる。この把持具１０，１０としては、両側の熱融着部５ａ，５ｃを挟み付けて保持するクリップ状のものを用いることができる。また、両把持具１０，１０は、収納部８ａ，８ｂを大きく開口させることができるようにすると共に、この開放に伴って多室包装袋４に無理な力が加わらないよう、対向方向に弾性的に進退可能としておくことが好ましい。

表面フィルム１側の収納部８ａ（図２参照）と、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２参照）の選択的開放は、上記吸引盤９ａ，９ｂの進退と吸引によって行われる。吸引盤９ａ，９ｂによる吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤９ａ，９ｂ間における多室包装袋４の位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤９ａ，９ｂは、対向する表面フィルム１又は裏面フィルム３に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。

裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放して被包装物を充填する方法について説明する。

図４に示されるように、両吸引盤９ａ，９ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の開口部６側の縁部の中央部分と、裏面フィルム３の吸引孔７からずれた開口部６側の縁部とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３とが吸引盤９ａ，９ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤９ａ，９ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１と裏面フィルム３は、外方へ引っ張られ、それぞれ外方に凸に湾曲されるが、これと同時に分割フィルム２を表面フィルム１に追従して表面フィルム１側に凸に湾曲させることができる。その結果、表面フィルム１側の収納部８ａ（図２参照）は閉じた状態となり、裏面フィルム３側の収納部８ｂだけが開放されるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部８ｂに自動充填することができる。

上記のように分割フィルム２を表面フィルム１に追従して同方向に湾曲させることができるのは、次のような力が作用することによると考えられる。

通常、把持具１０，１０は、被包装物の充填に引き続いて、後述する熱融着部５ｄを形成できるようにするために、開口部６との間に間隔をあけて、両側の熱融着部５ａ，５ｃの上端部を余した位置を把持する。つまり、少なくとも熱融着部５ｄとする領域が把持具１０，１０より上方に突出した状態で熱融着部５ａ，５ｃを把持する。また、両吸引盤９ａ，９ｂは、把持具１０，１０による把持位置と開口部６との間の領域を吸引する位置に設けられる。

一方、吸引盤９ａ，９ｂで表面フィルム１と裏面フィルム３を吸引し、両吸引盤９ａ，９ｂを同じ距離だけ後退させて、表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張って湾曲させた時に、表面フィルム１は裏面フィルム３に比して剛度が高いことから、表面フィルム１側に裏面フィルム３側より大きな張力が作用する。そして、上記のように、把持具１０，１０が熱融着部５ａ，５ｃの上端部を余して把持していると、図５（ａ）に示されるように、把持具１０，１０より上方に突出している熱融着部５ａ，５ｂを裏面フィルム３側内向きに捻る力Ｆ１が作用することになる。この力Ｆ１は、分割フィルム２を表面フィルム１側へ凸に湾曲させようとする力として作用し、分割フィルム２が適度な剛度を有している場合、上記力Ｆ１によって無理なく表面フィルム１に追従して同方向へ湾曲することになる。

また、図５（ｂ）に示されるように、把持具１０，１０を、熱融着部５ａ，５ｂの内縁部を余して把持させるようにすると、内側にはみ出している熱融着部５ａ，５ｃの内縁部を、表面フィルム１側に引っ張る力Ｆ２で表面フィルム１側に屈曲させることができる。この力Ｆ２も、分割フィルム２を表面フィルム１側へ凸に湾曲させようとする力として作用することになる。

把持具１０，１０を用いる場合、基本的には上記力Ｆ１を作用させることで、分割フィルム２を表面フィルム１に追従して同方向に湾曲させることになるが、上記力Ｆ１，Ｆ２の両者を作用させたり、上記力Ｆ２のみを作用させることでも分割フィルム２を表面フィルム１に追従して湾曲させることが可能である。また、把持具１０，１０を用いず、吸引盤９ａ，９ｂに表面フィルム１と裏面フィルム３の開口部６側の縁部をそれぞれ吸引保持させただけで外方へ引っ張ることでも、分割フィルム２を表面フィルム１に追従して外方へ湾曲させることができる。この場合、吸引盤１０，１０で引っ張り力を加えた箇所を中心に、主に上記Ｆ１に相当する力が作用して、分割フィルム２は表面フィルム１に追従して外方へ湾曲することになる。

また、分割フィルム２を表面フィルム１に追従して同方向に湾曲させることができるようになる他の要因として、製袋時の歪みや静電気の影響も挙げることができる。さらに説明すると、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３はそれぞれ原反ロールから引き出されて熱融着されて製袋される。この時、剛度の低い裏面フィルム３は、剛度の高い表面フィルム１及び分割フィルム２に比して伸びやすく、伸びた状態で製袋されてその後収縮することにより、表面フィルム１及び分割フィルム２が裏面フィルム３より弛んだ状態となりやすい。そして、この弛みは、分割フィルム２を表面フィルム１に追従して同方向に湾曲させやすくすると考えられる。また、静電気による表面フィルム１と分割フィルム２の付着も、両者を同方向に湾曲させやすくする方向に作用する。

上記のように分割フィルム２を表面フィルム１に追従して湾曲させ、裏面フィルム３側の収納部８ｂの開放時に表面フィルム１側の収納部８ａが閉じた状態を維持しやすくするために、表面フィルム１の剛度は裏面フィルム３の剛度の２．５倍以上となっている。また、表面フィルム１の剛度は裏面フィルム３の剛度の３倍以上であることがさらに好ましい。表面フィルム１と裏面フィルム３の剛度の差が小さすぎると、分割フィルム２を湾曲させようとする力が小さくなり、表面フィルム１に追従した確実な分割フィルム２の湾曲が得にくくなる。具体的な表面フィルム１と裏面フィルム３の剛度は、袋としての実用性を加味して定められるが、一般的には、表面フィルム１が０．２５〜３０ｇ、裏面フィルム３が０．１〜１２ｇ程度である。この剛度の範囲内で、表面フィルム１の剛度が裏面フィルム３の剛度の２．５倍以上、好ましくは３倍以上となる組み合わせを選択する。

分割フィルム２は、表面フィルム１とほぼ同等の剛度を持たせることで、表面フィルム１に追従して同方向に湾曲させやすくなる。表面フィルム１の剛度が低すぎても高過ぎても、分割フィルム２を表面フィルムに追従して同方向に湾曲させにくくなる。ここで、表面フィルム１とほぼ同等の剛度とは、（表面フィルム１の剛度）±（表面フィルム１の剛度の１０％の剛度）をいう。

両吸引盤９ａ，９ｂを後退させて表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張り、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放させる時、両把持具１０，１０は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋４に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして裏面フィルム３側の収納部８ｂに被包装物を充填した後、両吸引盤９ａ，９ｂを前進させると、両把持具１０，１０は弾性的に後退し、これに伴って収納部８ｂの開口部６ｂは閉じた状態に戻る。

次に、表面フィルム１側の収納部８ａ（図２参照）を選択的に開放する方法について説明する。

図６に示されるように、吸引盤９ａ，９ｂを、表面フィルム１の開口部６側の縁部の中央部分と、裏面フィルム３の吸引孔７の部分とにそれぞれ当接させて吸引し、表面フィルム１を吸引盤１０ａで吸着すると共に、吸引孔７を介して分割フィルム２を吸引盤１０ｂで吸着する。この状態で吸引盤９ａ，９ｂを後退させると、図６に示されるように、表面フィルム１が外方へ引っ張られると共に、分割フィルム２が裏面フィルム３を伴って外方へ引っ張られ、表面フィルム１側の収納部８ａの開口部６ａが広げられる。この時、分割フィルム２が吸引孔７を介して吸引盤９ｂに吸着されていることで、分割フィルム２と裏面フィルム３は密着しており、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２参照）の開口部６ｂは閉じた状態にある。したがって、表面フィルム１側の収納部８ａだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部８ａへ自動充填することができる。

両吸引盤９ａ，９ｂを後退させて表面フィルム１と分割フィルム２及び裏面フィルム３とを外方へ引っ張り、表面フィルム１側の収納部８ａを開放させる時、両把持具１０，１０は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋４に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして表面フィルム１側の収納部８ａに被包装物を充填した後、両吸引盤９ａ，９ｂを前進させると、両把持具１０，１０は弾性的に後退し、これに伴って収納部８ａの開口部６ａは閉じた状態に戻る。

以上のようにして、表面フィルム１側の収納部８ａと、裏面フィルム３側の収納部８ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、開口部６側の縁部を熱融着し、図７に示されるように、吸引孔７を内包する熱融着部５ｄを形成し、開口部６を封止し包装体の製造を完了する。開口部６側の縁部の熱融着は、被包装物を収納した多室包装袋４を把持具１０，１０で吊り下げた状態で、開口部６側の縁部をシールバーで挟み付けることで行うことができる。

ところで、図７に示される包装体は、熱融着部５ｄに吸引孔７の跡が、裏面フィルム３側のみではあるが、凹部として残る。そこで、図８に示されるように、上記熱融着部５ｄの形成後、熱融着部５ｄの吸引孔７部分を打ち抜いて、吸引孔７を内包する単一の貫通孔を吊り下げ孔１１として形成することが好ましい。この吊り下げ孔１１は、製造された包装体を店頭で吊り下げ陳列するためのもので、この吊り下げ孔１１で吸引孔７の跡を消してしまうことにより、違和感を無くすことができる。吊り下げ孔１１は、吸引孔７と同じか吸引孔７より大きい貫通孔として形成されるもので、図示される円形の孔の他、楕円形、ひょうたん形、卵形、おむすび形などとすることもできる。

以上の説明では、裏面フィルム３側の収納部８ｂへの被包装物の充填、表面フィルム１側の収納部８ａへの被包装物の充填の順となっているが、これとは逆に、表面フィルム１側の収納部８ａへの被包装物の充填、裏面フィルム３側の収納部８ｂへの被包装物の充填の順で行うこともできる。また、把持具１０，１０を用いた方法を説明したが、把持具１０，１０を用いずに行うこともできる。例えば、表面フィルム１側の吸引盤９ａを一定位置に固定しておき、この吸引盤９ａに表面フィルム１の開口部６側の縁部を吸着させて多室包装袋４を立てて保持し、裏面フィルム３側の吸引盤９ｂを、吸引位置を変えて進退させ、裏面側フィルム３のみ、又は裏面側フィルム３及び分割フィルム２の両者を外方へ引っ張ることでも、収納部８ａ，８ｂを選択的に開放しながら被包装物を充填して包装体を製造することができる。

次に、本発明における剛度について説明する。

前述したように、本発明における剛度は、実公平３−２５１５６号に記載の測定装置及び方法を用いて測定されるもので、これを、本発明における剛度の測定装置及び測定方法の説明図である図９に基づいて説明する。

まず、図９（ａ）に示されるように、使用するフィルムから切り出した試験片１２の長さ方向両端部を左右一対のクランプ１３，１３にそれぞれ挟み込んで固定する。試験片１２の大きさは、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍである。

左右のクランプ１３，１３は、下側の受けブロック１３ａと、上側の押さえブロック１３ｂとを備えており、受けブロック１３ａと押さえブロック１３ｂとの間に、試験片１２の長さ方向両端部を挟み込む。クランプ位置は、図示されるように、両クランプ１３間に露出する試験片１２の長さが１００ｍｍ＋２ｈとなる位置である。ｈ（ｍｍ）は押さえブロックの高さである。

左右のクランプ１３，１３は、対向方向に水平にスライド移動可能で、両押さえブロック１３ｂ，１３ｂが試験片１２の一部を挟み込んだ状態となるまで両クランプ１３，１３を近付け、図９（ｂ）に示されるように、試験片１２の長さ１００ｍｍ部分でループを形成する。左右のクランプ１３，１３を近付ける際には、試験片１２の中央部分に下側から空気を吹き付け、押さえブロック１３ｂ側に正しくループが形成できるようにする。

次いで、ループを形成した試験片１２をクランプ１３ごと９０°回転させて、ループの中心軸が垂直方向を向いた状態に寝かせ、図９（ｃ）に示されるように、ループの頂部に荷重を加えて、押さえブロック１３ｂの表面からループの頂部までの間隔が２０ｍｍとなるまで押し潰し、その時の荷重をロードセルで測定する。その測定値（ｇ）が剛度である。

本発明における剛度は、同じフィルムから切り出した１０本の試験片１２についてそれぞれ常温下で上記測定を行い、得られた１０の測定値から求めた平均値をいう。市販の剛度の測定機としては、株式会社東洋精機製作所製の「Ｌｏｏｐ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｎｏ．５８１」がある。

次に、図１０及び図１１に基づいて、本発明の第２の例に係る多室包装袋について説明する。

図１０は本発明の第２の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図１１は本発明の第２の例に係る多室包装袋の斜視図である。なお、図１０及び図１１において、図１〜図８と同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

図１０及び図１１に示されるように、本例の多室包装袋４は、基本的には前述の第１の例に係る多室包装袋４と同様であるが、裏面フィルム３が表面フィルム１及び分割フィルム２より短いものとなっている。なお、熱融着部５ｅは、裏面フィルム３の底辺側の縁部と分割フィルム２の中間部間を熱融着したもので、本例の多室包装袋４は、裏面フィルム３と分割フィルム２を熱融着部５ｅで接合した後に表面フィルム１を重ねて熱融着部５ａ〜５ｃを形成することで得ることができる。

本例の多室包装袋４においては、裏面フィルム３が表面フィルム１及び分割フィルム２より短いことから、表面フィルム１側の収納部８ａの深さが深く、裏面フィルム３側の収納部８ｂの深さが浅くなっている。このため、収納部８ａへ収納する被包装物に比して収納部８ｂへ収納する被包装物の量が少ない場合や小さい場合に対応することができる。

さらに、図１２及び図１３に基づいて、本発明の第３の例に係る多室包装袋について説明する。

図１２は本発明の第３の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図１３は本発明の第３の例に係る多室包装袋の中央縦断面図である。なお、図１２及び図１３において、図１〜図８と同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

図１２及び図１３に示されるように、本例の多室包装袋４における表面フィルム１と分割フィルム２間には、二つ折りにされた底面フィルム１４が、折り部を内側に向けて挟み込まれており、表面フィルム１側の収納部８ａは、底面フィルム１４で形成された底面部を有するガゼットタイプとなっている。底面フィルム１４の一片は表面フィルム１に熱融着部５ｂ−１を介して接合されており、底面フィルム１４の他片は裏面フィルム３と共に分割フィルム２に熱融着部５ｂ−２を介して接合されている。なお、図示はされていないが両側に熱融着部を有するのは他の例と同様である。

上記のようにすると、収納部８ａの収納量を増大させることができると共に、多室包装袋４を自立可能な袋とすることができる。また、本例では表面フィルム１と分割フィルム２間に底面フィルム１４を挟み込んでいるが、裏面フィルム３と分割フィルム２間にも挟み込み、両収納部８ａ，８ｂをガゼットタイプとすることもできる。

実施例１〜６、比較例１及び２
本実施例及び比較例で用いたフィルムを表１に示す。なお、表１における層構成における符号の意味は以下の通りである。また、剛度は、株式会社東洋精機製作所製の「Ｌｏｏｐ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｎｏ．５８１」を用い、図９に基づく説明に沿って測定し算出した値である。

ＡＬ９：厚さ９μｍのアルミニウム箔（住友軽金属製）
ＰＥＴ１２：厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（東洋紡製「Ｅ５２００」）
ＬＬＤＰＥ２０：厚さ２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学製「ＬＬ−ＸＭＴＮ」）
ＬＬＤＰＥ３０：厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１０５」）
ＬＬＤＰＥ４０：厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１８５」）
ＬＬＤＰＥ６０：厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１８５」）

表１に示されるフィルムを、６５ｍｍ×１１０ｍｍの大きさに切断し、重ね合わせて短辺側だけを幅１０ｍｍでヒートシールし、実験用の底なしの模擬多室包装袋を作成した。

作成した模擬多室包装袋を、未シール側を上下方向にして、一対の吸引盤間に手で位置させ、両吸引盤を前進させて吸着させた。吸引盤による吸引位置は、表面側フィルムと裏面側フィルム共に、上方の未シール側の縁部のほぼ中央で、上端縁から約５ｍｍ下がった位置とした。

模擬多室包装袋を吸引盤に吸着させた後手を離し、その後両吸引盤を後退させて、収納部の開開口態を観察した。同じことを５回繰り返し、表面フィルム側の収納部が単独又は裏面フィルム側の収納部と共に開口された回数と、裏面フィルム側の収納部のみが開口された回数をカウントした。

各実施例及び比較例における模擬多室包装袋のフィルムの組み合わせと、（表面フィルムの剛度）÷（裏面フィルムの剛度）の値と、上記カウント結果を表２に示す。なお、表２において、「第１室」は表面フィルム側の収納部、「第２室」は裏面フィルム側の収納部を意味し、「表面÷裏面」は（表面フィルムの剛度）÷（裏面フィルムの剛度）を意味する。また、表２の「フィルムＮｏ．」は表１の「フィルムＮｏ．」に対応する。

本発明の第１の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第１の例に係る多室包装袋の斜視図である。 本発明の第１の例に係る多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図である。 本発明の第１の例に係る多室包装袋の他方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 本発明の第１の例に係る多室包装袋の他方のフィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図である。 本発明の第１の例に係る多室包装袋の一方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 製造された包装体の一例を示す平面図である。 製造された包装体の他の例を示す平面図である。 本発明における剛度の測定装置及び測定方法の説明図である。 本発明の第２の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第２の例に係る多室包装袋の斜視図である。 本発明の第３の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第３の例に係る多室包装袋の中央縦断面図である。

符号の説明

１ 表面フィルム（一方のフィルム）
２ 分割フィルム
３ 裏面フィルム（他方のフィルム）
４ 多室包装袋
５ａ 熱融着部
５ｂ 熱融着部
５ｂ−１ 熱融着部
５ｂ−２ 熱融着部
５ｃ 熱融着部
５ｄ 熱融着部
５ｅ 熱融着部
６ 開口部
６ａ 開口部
６ｂ 開口部
７ 吸引孔
８ａ 収納部
８ｂ 収納部
９ａ 吸引盤
９ｂ 吸引盤
１０ 把持具
１１ 吊り下げ孔
１２ 試験片
１３ クランプ
１３ａ 受けブロック
１３ｂ 押さえブロック
１４ 底面フィルム

Claims (4)

1. 表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムの剛度が他方のフィルムの剛度の２．５倍以上で、しかも一方のフィルムと分割フィルムの剛度がほぼ同等であると共に、一方のフィルムと分割フィルムと他方のフィルムのうち、他方のフィルムの開口部側の縁部のみに、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されていることを特徴とする自動充填用多室包装袋。
2. 一方のフィルムの剛度が、他方のフィルムの剛度の３倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の自動充填用多室包装袋。
3. 請求項１又は２に記載の自動充填用多室包装袋を用い、
   一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張ることで、一方のフィルムと他方のフィルムとをそれぞれ外方へ湾曲させると共に、分割フィルムを一方のフィルムに追従して同方向に湾曲させ、他方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程と、
   一方のフィルムの開口部側の縁部を当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの開口部側の縁部を、吸引孔を介して、他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して、それぞれ外方へ引っ張ることで、一方のフィルムと分割フィルム及び他方のフィルムとをそれぞれ外方へ湾曲させ、一方のフィルム側の収納部のみを開口させて被包装物を充填する工程とを有することを特徴とする包装体の製造方法。
4. 他方のフィルム側の収納部と、一方のフィルム側の収納部とに被包装物を充填後、開口部側の縁部を熱融着し、吸引孔を内包する熱融着部を形成した後、熱融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することを特徴とする請求項３に記載の包装体の製造方法。

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