JP2010132311A - 多室包装袋及びそれを用いた包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側に形成された２つの収納部８ａ，８ｂを選択的に開口させるための吸引孔９を１箇所だけで済むようにし、複数の吸引孔９を形成することによる弊害を軽減する。
【解決手段】表面フィルム１と分割フィルム２の対向面をそれぞれ低融点シーラント層、裏面のフィルム３と分割フィルム２の対向面をそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層とする。これにより、吸引孔９を用いて表面フィルム１側の収納部８ａを開口させて被包装物を充填した後、低融点シーラント層のシール温度でシールすることで、低融点シーラント層同士が対向している表面フィルム１側の収納部８ａの開口部７ａだけを選択的に熱融着して、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開口させる時には、表面フィルム１と裏面フィルム２の吸引により開口させることができるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動充填包装に用いられる、複数の収納部を有する多室包装袋及びこの多室包装袋を用いた自動充填による包装体の製造方法に関する。

従来、袋の表裏面を形成する表面フィルムと裏面フィルムとの間に、表面フィルムと裏面フィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、表面フィルム側と裏面フィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、表面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（表面側吸引孔）と、裏面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（裏面側吸引孔）とが、表面フィルムと裏面フィルムの開口部側の縁部にそれぞれ形成された多室包装袋と、それを用いた包装体の製造方法とが知られている（例えば、特許文献１参照）。

さらに説明すると、被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤で吸引し、外方へ引っ張って各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、この自動充填時に、２つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、表面フィルム側の収納部を開口させることができる。

特許第３４１３５０６号公報

しかしながら、上記従来の多室包装袋は、両収納部への被包装物の充填後に、両収納部の開口部をシールバーで挟んで同時に密封するものであることから、先に一方の収納部に被包装物を充填した後、この一方の収納部は他方の収納部への被包装物の充填完了まで密封されていない状態で放置されることになる。このため、先に被包装物が充填される一方の収納部は、被包装物の充填後直ちに密封される他方の収納部に比して異物が混入する危険が大きくなる問題がある。例えば、一方の収納部へ第一の被包装物を充填した後、他方の収納部へ粉体や液体の第二の被包装物を充填する場合、他方の収納部への充填時に飛び散った第二の被包装物が、密封されていない開口部のわずかな隙間から一方の収納部内へ侵入してしまうことも生じる。

加えて、上記従来の多室包装袋は、２つの収納部を選択的に開口するために、表面フィルムと裏面フィルムの両者に吸引孔を形成することが必要となる。このため、表面フィルムに形成した吸引孔と、裏面フィルムに形成した吸引孔が共に所定の位置になるよう調整しなければならず、両フィルムのピッチ合わせなど、製袋時の工程数が増える問題がある。また、吸引孔は、通常、原反フィルムに形成するが、吸引孔が形成されることにより原反フィルムの強度が低下し、表面フィルムと裏面フィルムのいずれの原反フィルムについても製袋時の取り扱い性が低下するという問題もある。

さらに、被包装物の充填後は、両収納部の開口部側の縁部を熱融着して封止するが、表裏両フィルムに吸引孔が形成されているので、シールバーへシーラント材などが付着堆積しやすい問題がある。また、上記熱融着は、吸引孔が熱融着部に内包されるようにしてい行われるが、凹部としてその跡が表裏両面に残ってしまい、得られる包装体の見栄えを悪くする問題もある。

本発明は、一方の収納部への被包装物の充填後、他方の収納部への被包装物の充填前に一方の収納部を密封できるようにし、先に被包装物が充填される一方の収納部への異物の混入の危険性を抑制できるようにすることを第一の目的とする。

また、本発明は、表裏いずれか１箇所だけの吸引孔又は吸引孔を全く用いることなく、２つの収納部を選択的に開口させることができるようにし、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う製袋時の原反フィルムの取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下をいずれも軽減又は解消できるようにすることを第二の目的とする。

本発明は、上記第一の目的を達成するために、多室包装袋とこの多室包装袋を用いた包装体の製造方法を提供するものである。

本発明の多室包装袋は、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、他方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層となっていることを特徴とする多室包装袋である。

本発明の包装体の製造方法は、本発明の多室包装袋を用い、
一方のフィルム側の収納部に被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法である。

また、本発明は、前記第一の目的と二の目的を同時に達成するための好ましい態様として、第一〜第四の多室包装袋と、この第一〜第四の多室包装袋を用いた包装体の製造方法とを含むものである。

本発明の第一の多室包装袋は、前記本発明の多室包装袋において、他方のフィルムの開口部側の縁部には、当該他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が設けられていることを特徴とする多室包装袋である。

本発明の第二の多室包装袋は、前記本発明の多室包装袋において、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられていることを特徴とする多室包装袋である。

本発明の第三の多室包装袋は、前記本発明の多室包装袋において、他方のフィルム側の収納部の開口幅が、一方のフィルム側の収納部の開口幅より狭くなっていることを特徴とする多室包装袋である。

本発明の第四の多室包装袋は、前記本発明の多室包装袋において、他方のフィルムの剛度が一方のフィルムの剛度の２．５倍以上で、しかも他方のフィルムと分割フィルムの剛度がほぼ同等であることを特徴とする自動充填用多室包装袋である。

本発明の第一の多室包装袋を用いた包装体の製造方法は、前記本発明の第一の多室包装袋を用い、
分割フィルムの開口部側の縁部を、他方のフィルムの開口部側の縁部に設けられた吸引孔を介して、当該他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して外方へ引っ張ると共に、一方のフィルムの開口部側の縁部を、当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法である。

本発明の本発明の第二の多室包装袋を用いた包装体の製造方法は、前記本発明の第二の多室包装袋を用い、
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてジッパーより外側部分をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部をジッパーより外側で熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてジッパーより外側部分をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部をジッパーより外側で熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法である。

本発明の第三又は第四の多室包装袋を用いた包装体の製造方法は、前記本発明の第三又は第四の多室包装袋を用い、
一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法である。

なお、本発明においてシール温度領域とは、シーラント層が熱融着機能を発揮する温度領域をいう。

本発明の多室包装袋は、いずれも一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、他方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層となっている。したがって、上記低融点シーラント層と高融点シーラント層の融点の差によるシール温度領域の差を利用することで、低融点シーラント層同士が対向している一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部のみを選択的に熱融着させることができる。本発明の包装体の製造方法では、一方のフィルム側の収納部に先に被包装物を充填し、充填後直ちに一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部のみを選択的に熱融着させており、これにより、一方のフィルム側の収納部を被包装物の充填後直ちに密封して異物の混入防止を図ることができる。

また、本発明の第一〜第四の多室包装袋について、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着させた後は、一方のフィルムと分割フィルムが一体に吸引されるので、吸引孔を利用することなく他方のフィルム側の収納部を開口させることができる。本発明の第一〜第四の多室包装袋を用いた包装体の製造方法では、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着させた後、他方のフィルム側の収納部を開口させる手順としているので、他方のフィルム側の収納部を開口させるための吸引孔を省略することができる。

本発明の第一の多室包装袋は、一方のフィルム側の収納部を選択的に開口させるために、吸引孔を有している。しかし、本発明の包装体の製造方法のように、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着させた後、他方のフィルム側の収納部を開口させる手順とすることで、１つの吸引孔だけで、一方のフィルム側と他方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができる。したがって、本発明の第一の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法によれば、吸引孔の形成により生じる前記弊害を、２つの吸引孔が必要な従来に比して１／２に軽減することができる。

本発明の第二の多室包装袋は、他方のフィルム側の収納部を開閉するジッパーを有しており、ジッパーを閉じた状態では分割フィルムが他方のフィルムと一体に吸引されるので、吸引孔を設けることなく、一方のフィルムと他方のフィルムを吸引することで、一方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができる。したがって、本発明の第二の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法によれば、吸引孔を必要とせず、吸引孔の形成により生じる前記弊害を解消することができる。

本発明の第三の多室包装袋における一方のフィルム側の収納部の開放は、一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを吸引して引っ張ることで行うことができる。この他方のフィルム側の収納部の開放は、分割フィルムがいずれの側にも吸引されない状態で行われる。しかし、他方のフィルム側の収納部の開口幅が一方のフィルム側の開口幅より広く、他方のフィルム側の収納部の方が一方のフィルム側の収納部より開口させやすい状態となっているため、一方のフィルム側の収納部を開放させることなく、他方のフィルム側の収納部を優先的に開放することができる。したがって、本発明の第三の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法によれば、吸引孔を必要とせず、吸引孔の形成により生じる前記弊害を解消することができる。

本発明の第四の多室包装袋における一方のフィルム側の収納部の開放は、一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを吸引して引っ張ることで行うことができる。この一方のフィルム側の収納部の開放は、分割フィルムがいずれの側にも吸引されない状態で行われる。しかし、一方のフィルムと他方のフィルムをそれぞれ吸引して外方へ引っ張った時に、他方のフィルムが一方のフィルムよりも剛度が高いので、他方のフィルムを外方に引っ張って湾曲させるのに、一方のフィルムを外方へ引っ張って湾曲させるより大きい力が必要となり、その結果、分割フィルムに対して他方のフィルム側に凸に湾曲させようとする力が働く。加えて、分割フィルムが他方のフィルムとほぼ等しい剛度であることから、上記湾曲させようとする力によって分割フィルムが他方のフィルムに追従して湾曲し、これによって他方のフィルム側の収納部は閉じた状態が維持され、一方のフィルム側の収納部のみが開放される。つまり、一方のフィルム側の収納部も、吸引孔を利用することなく開口させることができる。したがって、本発明の第四の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法によれば、吸引孔を必要とせず、吸引孔の形成により生じる前記弊害を解消することができる。

以下、本発明を図面に基づいて更に説明する。なお、以下に述べる図面において、同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

＜第一の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法＞
まず、図１〜図１０に基づいて、本発明の第一の多室包装袋の一例と、これを用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１は本発明の第一の多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図２は本発明の第一の多室包装袋の斜視図、図３は本発明の第一の多室包装袋の拡大横断面図、図４は本発明の第一の多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図、図５は本発明の第一の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図、図６は本発明の第一の多室包装袋を用いた第一シール工程の説明図、図７は本発明の第一の多室包装袋を用いた第二充填工程の説明図、図８は本発明の第一の多室包装袋を用いた第二シール工程の説明図、図９は本発明の第一の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図、図１０は本発明の第一の多室包装袋を用いて製造された包装体の他の例を示す平面図である。

図１及び図２に示されるように、本例の多室包装袋（第一の多室包装袋）４Ａは、一方のフィルム１、分割フィルム２及び他方のフィルム３の三枚のフィルムで構成されている。一方のフィルム１と他方のフィルム３は、多室包装袋４Ａの表裏に位置するもので、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム１を袋の表面側に位置する表面フィルム、他方のフィルム３を袋の裏面側に位置する裏面フィルムとして説明する（後述する第二〜第四の多室包装袋４Ｂ〜４Ｄについても同じ）。

本例における上記表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３は同形同大となっている。多室包装袋４Ａは、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んで重ね、周縁部の三方を熱融着した袋状をなしている。５、６は袋の三方に形成された熱融着部で、５は側縁融着部、６は底縁融着部である。

分割フィルム２は、上記熱融着が施されていない一縁部に形成された、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部７を二分しており、分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側とにそれぞれ収納部８ａ，８ｂが形成されている。収納部８ａ，８ｂは、上記分割フィルム２で二分された開口部７の一方と他方である開口部７ａ，７ｂをそれぞれ有するものとなっている。裏面フィルム３の開口部７（７ｂ）側の縁部の中央部には、裏面フィルム３側から分割フィルム２を吸引することができるよう、裏面フィルム３を貫通する吸引孔９が形成されている。

多室包装袋４Ａには、表面フィルム１と分割フィルム２間に形成された表面フィルム１側の収納部８ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２間に形成された裏面フィルム３側の収納部８ｂとに分けて、２種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部８ａと、裏面フィルム３側の収納部８ｂとを別々に開くこと（開口部７ａと７ｂを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。

図３に示されるように、表面フィルム１は、基材層１ａの内面側（収納部８ａ側）に低融点シーラント層１ｂを積層したもので、裏面フィルム３は、基材層３ａの内面側（収納部８ｂ側）に、低融点シーラント層１ｂより融点が高い高融点シーラント層３ｃを積層したものとなっている。また、分割フィルム２は、基材層２ａの片面に低融点シーラント層２ｂを積層し、他面に高融点シーラント層２ｃを積層したもので、低融点シーラント層２ｂを表面フィルム１の低融点シーラント層１ｂと対向させ、高融点シーラント層２ｃを裏面フィルム３の高融点シーラント層３ｃと対向させている。側縁融着部５と底縁融着部６（図２参照）は、高融点シーラント層２ｃ，３ｃ同士の熱融着と、低融点シーラント層１ｂ，２ｂ同士の熱融着とにより形成されている。

低融点シーラント層１ｂ，２ｂと、高融点シーラント層２ｃ，３ｃとは、それぞれのシール温度領域をずらすことで、後述する第一シール工程において、高融点シーラント層２ｃ，３ｃ同士を熱融着させることなく、低融点シーラント層１ｂ，２ｂ同士を選択的に熱融着可能とするためのものである。このため、高融点シーラント層２ｃ，３ｃの融点は、低融点シーラント層１ｂ，２ｂの融点より２０℃以上高いことが好ましい。高融点シーラント層２ｃ，３ｃの融点が低過ぎると、高融点シーラント層２ｃ，３ｃと低融点シーラント層１ｂ，２ｂのシール温度領域が接近し、上記選択的な熱融着が行いにくくなる。上限は、一般的なシーラント層の融点や、基材層１ａ，２ａ，３ａ，の融点などから定まる。また、低融点シーラント層１ｂと２ｂ、並びに、高融点シーラント層２ｃと３ｃとしては、一般的には同じ合成樹脂が用いられるが、異なる合成樹脂を用いることもできる。異なる合成樹脂を用いる場合、融点の低い方の高融点シーラント層２ｃ又は３ｃの融点が、融点の高い方の低融点シーラント層１ｂ又は２ｂの融点より２０℃以上高いことが好ましい。なお、本発明において融点とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に基づいて測定した値をいう。

表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の各基材層１ａ，２ａ，３ａとしては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などを積層したものでもよい。また、各基材層１ａ，２ａ，３ａとしては、それぞれ同じ構成のフィルムでも、異なる構成のフィルムでもよい。

次に、上記多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法の一例について説明する。

上記多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造は、例えば図４に示されるような把持具１０，１０で多室包装体４Ａを立てた状態で保持して行うことができる。

図４に示されるように、多室包装袋４を、側縁融着部５，５の上部を把持具１０，１０で把持して吊り下げ、表面フィルム１と裏面フィルム３の外面に向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤１１ａ，１１ｂ間に位置させる。この把持具１０，１０としては、側縁融着部５，５を挟み付けて保持するクリップ状のものを用いることができる。また、両把持具１０，１０は、収納部８ａ，８ｂを大きく開口させることができるようにすると共に、この開放に伴って多室包装袋４Ａに無理な力が加わらないよう、対向方向に弾性的に進退可能としておくことが好ましい。

表面フィルム１側の収納部８ａ（図２参照）と、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２参照）の選択的開放は、上記吸引盤１１ａ，１１ｂの進退と吸引によって行われる。吸引盤１１ａ，１１ｂによる吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤１１ａ，１１ｂ間における多室包装袋４Ａの位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤１１ａ，１１ｂは、対向する表面フィルム１又は裏面フィルム３に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。

まず、表面フィルム１側の収納部８ａを開放して被包装物を充填する第一の充填工程について説明する。

図５に示されるように、両吸引盤１１ａ，１１ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の開口部７側の縁部の中央部付近と、裏面フィルム３の吸引孔９の部分とにそれぞれ当接させて吸引する。これによって、吸引盤１１ａに表面フィルム１が吸着される。また、吸引盤１１ｂには吸引孔９を介して分割フィルム２の開口部７側の縁部が吸引されて吸着されると共に、裏面フィルム３の吸引孔９の周囲も吸着される。この状態で吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させると、表面フィルム１と、分割フィルム２と一緒に吸引された裏面フィルム３とがそれぞれ外方へ引っ張られて、表面フィルム１側の収納部８ａの開口部７ａが広げられる。この時、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２参照）の開口部７ｂは、裏面フィルム３が分割フィルム２と共に吸引盤１１ｂに吸着されて閉じられているので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部８ａに自動充填することができる。

前記のように、把持具１０，１０を対向方向に弾性的に進退可能としておくと、両吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させて表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張た時に、両把持具１０，１０が弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋４Ａに過剰な張力が働くのを防止することができる。また、表面フィルム１側の収納部８ａに被包装物を充填した後、両吸引盤１０ａ，１０ｂを前進させると、両把持具１０，１０は弾性的に後退し、これに伴って収納部８ａの開口部７ａを閉じた状態に戻すことができる。

次に、被包装物を充填した表面フィルム１側の収納部８ａを封止する第一シール工程を施す。

第一シール工程は、上記第一充填工程の後、図６に示されるように、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の開口部７側の縁部を重ねてシールバー１２，１２で挟み、表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部同士を熱融着することで行われる。この時、表面フィルム１と分割フィルム２だけではなく、裏面フィルム３もシールバー１２，１２に挟み込まれる。しかし、図３で説明した高融点シーラント層２ｃ，３ｃを当該高融点シーラント層２ｃ，３ｃのシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層１ｂ，２ｂを当該低融点シーラント層１ｂ，２ｂのシール温度領域まで加熱することにより、高融点シーラント層２ｃ，３ｃが対向している裏面フィルム３と分割フィルム２の開口部７側の縁部を熱融着させることなく、低融点シーラント層１ｂ，２ｂが対向している表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部のみを熱融着させることができる。つまり、裏面フィルム３側の収納部８ｂを封止することなく、表面フィルム１側の収納部８ａのみを封止することができる。

次に、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放して被包装物を充填する第二の充填工程を施す。

第二充填工程は、上記第一シール工程の後、図７に示されるように、吸引盤１１ａ，１１ｂで表面フィルム１と裏面フィルム３を吸引して外方へ引っ張ることで行われる。図７中１３’は上記第一シール工程で形成した上縁融着部（表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部同士の熱融着部）である。

表面フィルム１に対向する吸引盤１１ａを、上記上縁融着部１３’が形成された、表面フィルム１の開口部７側の縁部中央部付近に当接させ、裏面フィルム３に対向する吸引盤１１ｂを、吸引孔９の位置からずれた、裏面フィルム３の開口部７側の縁部に当接させてそれぞれ吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３とが吸引盤１１ａ，１１ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させると、表面フィルム１が上縁融着部１３’で接合された分割フィルム２を伴って外方へ引っ張られると共に、裏面フィルム３が外方へ引っ張られて、裏面フィルム３側の収納部８ｂの開口部７ｂが開放される。この時、表面フィルム１側の収納部８ａの開口部７ａは上縁融着部１３’で封止されているので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部８ｂに自動充填することができる。

なお、把持具１０，１０を対向方向に弾性的に進退可能としておくと、この第二充填工程においても、前記第一充填工程と同様に進退して、多室包装袋４Ａへ過剰な負荷が加わるのを防止することができる。

更に、被包装物を充填した裏面フィルム３側の収納部８ｂを封止する第二シール工程を施す。

第二シール工程は、上記第二充填工程の後、上縁融着部１３’で接合された表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部と、裏面フィルム３の開口部７側の縁部とを重ね、図８に示されるように、シールバー１２，１２で挟み、裏面フィルム３と分割フィルム２の開口部７側の縁部同士を熱融着することで行われる。この第二シール工程においては、図３で説明した高融点シーラント層２ｃ，３ｃを当該高融点シーラント層２ｃ，３ｃのシール温度領域まで加熱する。これにより、高融点シーラント層２ｃ，３ｃが対向している裏面フィルム３と分割フィルム２の開口部７側の縁部が熱融着され、裏面フィルム３側の収納部８ｂが封止される。同時に、上記高融点シーラント層２ｃ，３ｃより融点が低い低融点シーラント層１ｂ，２ｂもそのシール温度領域まで加熱されることになり、低融点シーラント層１ｂ，２ｂが対向している表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部はいわば再熱融着されることになる。

上記第二シール工程で、図９に示されるように、吸引孔９を内包する上縁融着部１３を形成して開口部７（７ａ，７ｂ）を封止し、包装体の製造を完了する。図９に示される上縁融着部１３は、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の開口部７側の縁部が相互に熱融着された部分である。

ところで、図９に示される包装体は、上縁融着部１３に吸引孔９の跡が、裏面フィルム３側のみではあるが、凹部として残る。そこで、図１０に示されるように、上記上縁融着部１３の形成後、吸引孔９部分を打ち抜いて、吸引孔９を内包する単一の貫通孔を吊り下げ孔１４として形成することが好ましい。この吊り下げ孔１４は、製造された包装体を店頭で吊り下げ陳列するためのもので、この吊り下げ孔１４で吸引孔９の跡を消してしまうことにより、違和感を無くすことができる。吊り下げ孔１４は、吸引孔９と同じか吸引孔９より大きい貫通孔として形成されるもので、図示される円形の孔の他、楕円形、ひょうたん形、卵形、おむすび形などとすることもできる。

＜第二の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法＞
次に、図１１〜図１６に基づいて、本発明の第二の多室包装袋の一例と、これを用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１１は本発明の第二の多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図１２は本発明の第二の多室包装袋の斜視図、図１３は本発明の第二の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図、図１４は本発明の第二の多室包装袋のジッパー開放時の説明図、図１５は本発明の第二の多室包装袋を用いた第二充填工程の説明図、図１６は本発明の第二の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図である。

図１１及び図１２に示されるように、本例の多室包装袋（第二の多室包装袋）４Ｂは、基本的には図１及び図２で説明した第一の多室包装袋４Ａと同様であるが、裏面フィルム３と分割フィルム２の開口部７（７ｂ）側の縁部には、両者間に形成された収納部８ｂを開閉可能とするジッパー１５が取り付けられている。ジッパー７は、凸条を有する雄型１５ａと、凹条を有する雌型１５ｂとからなるもので、雄型１５ａと雌型１５ｂを嵌め合わせることで収納部８ｂを閉鎖し、嵌め合わせを解除することで収納部８ｂを開放できるものとなっている。また、本例の多室包装袋４Ｂは、図１及び図２で説明した第一の多室包装袋４Ａに設けられている吸引孔９（図２参照）を有さないものとなっている。

本例の多室包装袋４Ｂは、上記ジッパー７を有し、吸引孔９（図２参照）を有さない点以外は、前記第一の多室包装袋４Ａと同様で、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の各層構成も図３で説明した層構成と同様である。

次に、上記多室包装袋４Ｂを用いた包装体の製造方法の一例を、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法との相違点を中心にして説明する。

表面フィルム１側の収納部８ａを開放して被包装物を充填する第一の充填工程は、図１３に示されるように、ジッパー１５が閉じた状態で行われる。ジッパー１５が閉じた状態で、両吸引盤１１ａ，１１ｂをそれぞれ表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、両者の開口部７側の縁部中央部付近にそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３が吸引盤１１ａ，１１ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させる。これにより、裏面フィルム３と共に、閉じたジッパー７によって裏面フィルム３と接合状態にある分割フィルム２が外方に引っ張られると共に、表面フィルム１が外方に引っ張られて、表面フィルム１側の収納部８ａの開口部７ａが開き、収納部８ａを開放することができる。この時、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図１２参照）の開口部７ｂはジッパー１５によって閉じた状態であるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部８ａに自動充填することができる。

上記第一充填工程の後に行われる第一シール工程は、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法における第一シール工程と同様であるが、図６で説明したシールバー１２，１２での挟み込み箇所は、ジッパー１５より外側部分である。

次に、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放して被包装物を充填する第二の充填工程は、ジッパー１５を開放して行われる。まず、ジッパー１５の開放方法について図１４で説明する。図１４中１３’は、上記第一シール工程でジッパー１５より外側に形成した上縁融着部（表面フィルム１と分割フィルム２の開口部７側の縁部同士の熱融着部）である。

図１４に示されるように、吸引盤１１ａ，１１ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３のジッパー１５より外側の開口部７側の縁部中央部付近にそれぞれ当接させて吸引し、表面フィルム１と裏面フィルム３を吸引盤１１ａ，１１ｂにそれぞれ吸着する。この状態で吸引盤１１ａ，１１ｂを若干後退させると、表面フィルム１と共に、上縁融着部１３’によって表面フィルム１と接合されている分割フィルム２が外方に引っ張られると共に、裏面フィルム３が外方に引っ張られて、ジッパー７は閉じた状態ではあるが、表面フィルム１と分割フィルム２のジッパー１５より外側の縁部間を広げることができる。この広げられた縁部間にヘラ状又は爪状の解除具１６を差し込み、ジッパー１５に押し当てて、雄型１５ａと雌型１５ｂの嵌め合わせを解除することで、容易にジッパー１５を開くことができる。

ジッパー１５の開放は、表面フィルム１と裏面フィルム３を吸引盤１１ａ，１１ｂで吸着した後、両吸着盤１１ａ，１１ｂを強く後退させることでも行うことが可能である。しかし、上記のように解除具１６を使用すると、多室包装袋４Ｂに無理な力を加えることなく確実に開放できるので好ましい。

上記のようにしてジッパー１５を開放することで、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図１２参照）を選択的に開放することができるようになる。この裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放する方法について説明する。

ジッパー１５の開放後、ジッパー１５の開放時の吸着盤１１ａ，１１ｂの吸着位置を維持したまま、さらに吸着盤１１ａ，１１ｂを後退させると、図１５に示されるように、裏面フィルム３が外方へ引っ張られると共に、表面フィルム１が上縁融着部１３’で接合された分割フィルム２を伴って外方へ引っ張られ、裏面フィルム３側の収納部８ｂの開口部７ｂが広げられる。この時、表面フィルム１側の収納部８ａは上縁融着部１３’によって封止されているので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部８ｂへ自動充填することができる。

上記第二充填工程の後に行われる第二シール工程は、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法における第二シール工程と同様であるが、図８に示されるシールバー１２，１２での挟み込み箇所は、ジッパー１５より外側部分で、通常、上縁融着部１３’に対応する領域である。この第二シール工程で、図１６に示される上縁融着部１３（表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の開口部７側の縁部が相互に熱融着された部分）を形成して開口部７（７ａ，７ｂ）を封止し、包装体の製造を完了する。また、前記第二充填工程において開けられたジッパー１５は、第二シール工程における上縁融着部１３の形成前又は後若しくは上縁融着部１３の形成と同時に、挟持ローラや押え板（図示されていない）間にジッパー１５部分を挟み付けることで閉鎖しておくことが好ましい。

＜第三の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法＞
次に、図１７〜図２２に基づいて、本発明の第三の多室包装袋の一例と、これを用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１７本発明の第三の多室包装袋の斜視図、図１８は本発明の第三の多室包装袋の拡大横断面図、図１９は本発明の第三の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図、図２０は本発明の第三の多室包装袋の表面フィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図、図２１は本発明の第三の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図、図２２は本発明の第三の多室包装袋の他の例を示す斜視図である。

図１７及び図１８に示されるように、本例の多室包装袋（第二の多室包装袋）４Ｃは、基本的には図１〜図３で説明した第一の多室包装袋４Ａと同様であるが、第一の多室包装袋４Ａに設けられている吸引孔９（図２参照）を有さないものとなっている。また、前記側縁融着部５，５は、表面フィルム１と分割フィルム２と裏面フィルム３の三者を接合した三層融着部５ｂ，５ｂと、裏面フィルム３と分割フィルム２の二者を接合した二層融着部５ａ，５ａとで構成されている。そして、本例の多室包装袋４Ｃは、左右の両側縁融着部５，５において、全長に亘って、二層融着部５ａ，５ａが三層融着部５ｂ，５ｂより袋の内側に入り込んでいる。その結果、表面フィルム１側の収納部８ａの開口幅に比して裏面フィルム３側の収納部８ｂの開口幅が狭くなっている。このような開口幅とすることで、後述するように、表面フィルム１側の収納部８ａを開放する時に、裏面フィルム３側から分割フィルム２を吸引しなくても、裏面フィルム３側の収納部８ｂを開放させることなく、表面フィルム１側の収納部８ａを優先的に開放することができる。

本例においては、左右両側縁融着部５，５共に、三層融着部５ｂ，５ｂの内側に二層融着部５ａ，５ａが形成したものとなっているが、いずれか一方の側縁融着部５のみを、三層融着部５ｂの内側に二層融着部５ａを形成したものとすることもできる。

本例の多室包装袋４Ｃは、裏面フィルム３と分割フィルム２を重ね、二層融着部５ａ，５ａ部分と、二層融着部５ａ，５ａに隣接する三層融着部５ｂ，５ｂの一部又は全体に相当する部分とを熱融着した後、更に表面フィルム１を重ねて、三層融着部５ｂ，５ｂに相当する領域を熱融着することで容易に製造することができる。

次に、上記多室包装袋４Ｃを用いた包装体の製造方法の一例を、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法との相違点を中心にして説明する。

表面フィルム１側の収納部８ａを開放して被包装物を充填する第一の充填工程は、図１９に示されるように、吸引盤１１ａ，１１ｂで表面フィルム１及び裏面フィルム３を吸引吸着し、外方へ引っ張って表面フィルム１側の収納部８ａを開放することで行われる。

まず、両吸引盤１１ａ，１１ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１と裏面フィルム３の開口部７側の縁部の中央部付近ににそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３とが吸引盤１１ａ，１１ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１と裏面フィルム３は外方へ引っ張られ、それぞれ外方に凸に湾曲される。

ところで、前述のように、表面フィルム１側の収納部８ａの方が、裏面フィルム３側の収納部８ｂに比して開口幅が広く、開放されやすくなっていることから、表面フィルム１は分割フィルム２から離れて外方へ凸に湾曲して表面フィルム１側の収納部８ａが開放される。また、裏面フィルム３側の収納部８ｂの方が、表面フィルム１側の収納部８ａに比して開口幅が狭く、開放されにくくなっていることから、表面フィルム１側の収納部８ａが開放されても、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図１７参照）は開放されずに閉じた状態を維持する。したがって、表面フィルム１側の収納部８ａだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部８ａに自動充填することができる。

更に説明すると、側縁融着部５，５において、二層融着部５ａ，５ａが三層融着部５ｂ，５ｂより袋の内側に入り込んでいると、図２０に示されるように、裏面フィルム３を外方へ引っ張ることにより、二層融着部５ａ，５ａの内側端部において、分割フィルム２を裏面フィルム３と同じ方向へ引っ張る力Ｆが作用する。このため、分割フィルム２は裏面フィルム３に追従して裏面フィルム３側に凸に湾曲し、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２参照）は閉じた状態のままとなる。一方、表面フィルム１は、裏面フィルム３と分割フィルム２とは逆方向へ引っ張られて湾曲されることから、表面フィルム１側の収納部８ａが開口される。

三層融着部５ｂ，５ｂより二層融着部５ａ，５ａが袋の内側に入り込む量は、収納部８ａ，８ｂ間の開放させやすさに差をもたせると共に、上記力Ｆを作用させやすくするために、１ｍｍ以上であることが好ましく、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。上限は袋の大きさなどによって相違するが、一般的には２０ｍｍまでである。

上記第一充填工程の後に順次行われる第一シール工程、第二充填工程及び第二シール工程は、本例の多室包装袋４Ｃが吸引孔９（図２参照）を有さない点を除いて、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法における第一シール工程、第二充填工程及び第二シール工程と同様である。第一充填工程に続いて第一シール工程と第二充填工程を施した後、第二シール工程で、図２１に示される上縁融着部１３（表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の開口部７側の縁部が相互に熱融着された部分）を形成して開口部７（７ａ，７ｂ）を封止し、包装体の製造を完了する。

次に、図２２に基づいて、本発明の第三の多室包装袋４Ｃの他の例について説明する。

図２２に示されるように、本例の多室包装袋４Ｃは、基本的には図１７に示される多室包装袋４Ｃと同様であるが、三層融着部５ｂ，５ｂよりも袋の内側に入り込んでいる二層融着部５ａ，５ａが、側縁融着部５、５の全長に亘るものではなく、側縁融着部５，５の開口部７側の一部のみとなっている。特に三層融着部５ｂ，５ｂよりもはみ出した二層融着部５ａ，５ａを、図２１に示される上縁融着部１３が形成される範囲内に設けておくと、上縁融着部１３の形成後はこの二層融着部５ａ，５ａの存在が分からなくなる。また、本例の多室包装袋４Ｃの収納部８ａ，８ｂを開放するに際しては、裏面フィルム３側の吸引盤１１ｂ（図１９参照）は、図２０で説明した力Ｆを作用させやすくするために、裏面フィルム３の二層融着部５ａ，５ａで挟まれた領域を吸引することが好ましい。

なお、本例においては、左右の側縁融着部５，５の両者に二層融着部５ａ，５ａが形成されているが、いずれか一方の側縁融着部５にのみに形成することもできる。また、本例における二層融着部５ａ，５ａと、裏面フィル３の開口部７（７ｂ）側の端縁との間には間隔があけられているが、この間隔をあけずに、裏面フィルム３の開口部７（７ｂ）側の端縁から連続する二層融着部５ａ，５ａとし、上記吸引盤１１ａで吸引することが好ましい領域を広げることもできる。

次に、表面フィルム１側の収納部８ａの開口幅を、裏面フィルム３側の収納部８ｂの開口幅より大きくすることで、表面フィルム１側の収納部８ａを選択的に開放することができるようになることを確認するための実験例を説明する。

実験例１−１
ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（９μｍ）／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）の層構成の積層フィルムで、５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさのフィルムを２枚横長にして重ね合わせ、左右の短辺側縁部を幅１０ｍｍでヒートシールした後、もう１枚の同じフィルムをやはり横長にして重ね合わせ、左右の短辺側縁部を幅９ｍｍでヒートシールし、筒状の模擬多室包装袋を作成した。つまり、側縁融着部における二層融着部が１ｍｍだけ三層融着部より袋の内側に入り込んだ模擬多室包装袋を作成した。なお、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、Ａｌはアルミニウムである。

上記模擬多室包装袋を、未シール縁部を上下方向にして、一対の吸引盤間に手で位置させ、両吸引盤を前進させてそれぞれ表面と裏面に吸着させた。吸引盤による吸着位置は、両吸引盤共に、上方の未シール縁部の左右ほぼ中央部で、上縁から約５ｍｍ下がった位置とした。

模擬多室包装袋吸引盤に吸着させた後手を離し、両吸引盤を後退させて、収納部の開孔状態を観察する作業を５回繰り返した。結果を表１に示す。なお、表１においては、三層融着部からの二層融着部のはみ出し量を「シール幅差」、開口幅の大きい収納部（表面フィルム側の収納部に相当）を「第１室」、開口幅の小さい収納部（裏面フィルム側の収納部に相当）を「第２室」とする。

実験例１−２
実験例１−１と同じ２枚のフィルムを横長にして重ね、左右の短辺側縁部を幅２０ｍｍでヒートシールした後、もう１枚の同じフィルムをやはり横長にして重ね合わせ、左右の短辺側縁部を幅１０ｍｍでヒートシールし、筒状の模擬多室包装袋を作成した。つまり、側縁融着部における二層融着部が１０ｍｍだけ三層融着部より袋の内側に入り込んだ模擬多室包装袋を作成した。

上記模擬多重袋について、実験例１−１と同様にして収納部の開孔状態を観察した。結果を表１に示す。

比較実験例１−１
実験例１−１と同じフィルムを横長にして３枚重ね、左右の短辺側縁部を幅１０ｍｍでヒートシールして筒状の模擬多室包装袋を作成した。つまり、側縁融着部における三層融着部より袋の内側にはみ出した二層融着部が存在しない模擬多室包装袋を作成した。

上記模擬多重袋について、実験例１−１と同様にして収納部の開孔状態を観察した。結果を表１に示す。

＜第四の多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法＞
次に、図２３〜図２７に基づいて、本発明の第四の多室包装袋の一例と、これを用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図２３本発明の第四の多室包装袋の斜視図、図２４は本発明の第四の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図、図２５は本発明の第四の多室包装袋の表面フィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図、図２６は本発明の第四の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図、図２７は剛度の測定装置及び測定方法の説明図である。

図１７及び図１８に示されるように、本例の多室包装袋（第二の多室包装袋）４Ｄは、基本的には図１〜図３で説明した第一の多室包装袋４Ａと同様であるが、第一の多室包装袋４Ａに設けられている吸引孔９（図２参照）を有さないものとなっている。また、本例の多室包装袋４Ｄを構成する裏面フィルム３の剛度が表面フィルム１の剛度の２．５倍以上で、しかも裏面フィルム３と分割フィルム２の剛度がほぼ同等となっている。

本例の多室包装袋４Ｄを用いた包装体の製造方法の一例を、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法との相違点を中心にして説明すると共に、上記剛度についても更に説明する。

図２４に示されるように、両吸引盤１１ａ，１１ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１と裏面フィルム３の開口部７側の縁部の中央部付近にそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３とが吸引盤１１ａ，１１ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１１ａ，１１ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１と裏面フィルム３は、外方へ引っ張られ、それぞれ外方に凸に湾曲されるが、本例の多室包装袋４Ｄではこれと同時に分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して裏面フィルム３側に凸に湾曲させることができる。その結果、裏面フィルム３側の収納部８ｂ（図２３参照）は閉じた状態となり、表面フィルム１側の収納部８ａだけが開放されるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部８ａに自動充填することができる。

上記のように分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して同方向に湾曲させることができるのは、次のような力が作用することによると考えられる。

両吸引盤１１ａ，１１ｂを同じ距離だけ後退させて、表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張って湾曲させた時に、裏面フィルム３は表面フィルム１に比して剛度が高いことから、裏面フィルム３側に表面フィルム１側より大きな張力が作用する。このため、図２５（ａ）に示されるように、把持具１０，１０が側縁融着部５，５の内縁部を余して把持している場合、内側にはみ出している側縁融着部５，５の内縁部が、裏面フィルム３側に引っ張る力Ｆ１で裏面フィルム３側に屈曲されることが生じる。また、図２５（ｂ）に示されるように、把持具１０，１０が側縁融着部５，５の上端部を余して把持している場合、把持具１０，１０より上方に突出している側縁融着部５，５が、表面フィルム１側内向きに捻る力Ｆ２で捻られる。これらの力Ｆ１，Ｆ２は、分割フィルム２を裏面フィルム３側へ凸に湾曲させようとする力として作用する。そして、分割フィルム２が適度な剛度を有している場合、上記力Ｆ１，Ｆ２によって無理なく裏面フィルム３に追従して同方向へ湾曲することになる。

把持具１０，１０を用いる場合、上記力Ｆ１，Ｆ２の両者を作用させることが好ましいが、いずれか一方を作用させることでも分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して湾曲させることが可能である。また、把持具１０，１０を用いず、吸引盤１１ａ，１１ｂに表面フィルム１と裏面フィルム３の開口部７側の縁部をそれぞれ吸引保持させただけで外方へ引っ張ることでも、分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して外方へ湾曲させることができる。この場合、吸引盤１０，１０で引っ張り力を加えた箇所を中心に、主に上記Ｆ２に相当する力が作用して、分割フィルム２は裏面フィルム３に追従して外方へ湾曲することになる。

上記のように分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して湾曲させ、表面フィルム１側の収納部８ａの開放時に裏面フィルム３側の収納部８ｂ閉じた状態を維持しやすくするために、裏面フィルム３の剛度は表面フィルム１の剛度の２．５倍以上となっている。また、裏面フィルム３の剛度は表面フィルム１の剛度の３倍以上であることがさらに好ましい。表面フィルム１と裏面フィルム３の剛度の差が小さすぎると、分割フィルム２を湾曲させようとする力が小さくなり、裏面フィルム３に追従した確実な分割フィルム２の湾曲が得にくくなる。具体的な表面フィルム１と裏面フィルム３の剛度は、袋としての実用性を加味して定められるが、一般的には、表面フィルム１が０．１〜１２ｇ、裏面フィルム３が０．２５〜３０ｇ程度である。この剛度の範囲内で、表面フィルム１の剛度が裏面フィルム３の剛度の２．５倍以上、好ましくは３倍以上となる組み合わせを選択する。

分割フィルム２は、裏面フィルム３とほぼ同等の剛度を持たせることで、裏面フィルム３に追従して同方向に湾曲させやすくなる。分割フィルム２の剛度が低すぎても高過ぎても、分割フィルム２を裏面フィルム３に追従して同方向に湾曲させにくくなる。ここで、裏面フィルム３とほぼ同等の剛度とは、（裏面フィルム３の剛度）±（裏面フィルム３の剛度の１０％の剛度）をいう。

上記第一充填工程の後に順次行われる第一シール工程、第二充填工程及び第二シール工程は、本例の多室包装袋４Ｄが吸引孔９（図２参照）を有さない点を除いて、前記第一の多室包装袋４Ａを用いた包装体の製造方法における第一シール工程、第二充填工程及び第二シール工程と同様である。第一充填工程に続いて第一シール工程と第二充填工程を施した後、第二シール工程で、図２６に示される上縁融着部１３（表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の開口部７側の縁部が相互に熱融着された部分）を形成して開口部７（７ａ，７ｂ）を封止し、包装体の製造を完了する。

次に、剛度の測定装置及び測定方法について説明する。

剛度は、実公平３−２５１５６号に記載の測定装置及び方法を用いて測定されるもので、これを図２７に基づいて説明する。

まず、図２７（ａ）に示されるように、使用するフィルムから切り出した試験片１７の長さ方向両端部を左右一対のクランプ１８，１８にそれぞれ挟み込んで固定する。試験片１７の大きさは、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍである。

左右のクランプ１８，１８は、下側の受けブロック１８ａ，１８ａと、上側の押さえブロック１８ｂ，１８ｂとを備えており、受けブロック１８ａ，１８ａと押さえブロック１８ｂ，１８ｂとの間に、試験片１７の長さ方向両端部を挟み込む。クランプ位置は、図示されるように、両クランプ１８，１８間に露出する試験片１７の長さが１００ｍｍ＋２ｈとなる位置である。ｈ（ｍｍ）は押さえブロックの高さである。

左右のクランプ１８，１８は、対向方向に水平にスライド移動可能で、両押さえブロック１８ｂ，１８ｂが試験片１７の一部を挟み込んだ状態となるまで両クランプ１８，１８を近付け、図２７（ｂ）に示されるように、試験片１７の長さ１００ｍｍ部分でループを形成する。左右のクランプ１８，１８を近付ける際には、試験片１７の中央部分に下側から空気を吹き付け、押さえブロック１８ｂ，１８ｂ側に正しくループが形成できるようにする。

次いで、ループを形成した試験片１７をクランプ１８，１８ごと９０°回転させて、ループの中心軸が垂直方向を向いた状態に寝かせ、図２５（ｃ）に示されるように、ループの頂部に荷重を加えて、押さえブロック１８ｂ，１８ｂの表面からループの頂部までの間隔が２０ｍｍとなるまで押し潰し、その時の荷重ｆをロードセルで測定する。その測定値（単位はｇ）が剛度である。

本発明における剛度は、同じフィルムから切り出した１０本の試験片１７についてそれぞれ常温下で上記測定を行い、得られた１０の測定値から求めた平均値をいう。市販の剛度の測定機としては、株式会社東洋精機製作所製の「Ｌｏｏｐ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｎｏ．５８１」がある。

次に、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の剛度を調整することで、表面フィルム１側の収納部８ａを選択的に開放することができるようになることを確認するための実験例を説明する。

実験例２−１〜２−６、比較実験例２−１、２−２
本実験例及び比較実験例で用いたフィルムを表２に示す。なお、表２における層構成における符号の意味は以下の通りである。また、剛度は、株式会社東洋精機製作所製の「Ｌｏｏｐ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｎｏ．５８１」を用い、図２７に基づく説明に沿って測定し算出した値である。

ＡＬ９：厚さ９μｍのアルミニウム箔（住友軽金属製）
ＰＥＴ１２：厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（東洋紡製「Ｅ５２００」）
ＬＬＤＰＥ２０：厚さ２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学製「ＬＬ−ＸＭＴＮ」）
ＬＬＤＰＥ３０：厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１０５」）
ＬＬＤＰＥ４０：厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１８５」）
ＬＬＤＰＥ６０：厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（アイセロ化学製「Ｌ−１８５」）

表２に示されるフィルムを、６５ｍｍ×１１０ｍｍの大きさに切断し、重ね合わせて短辺側だけを幅１０ｍｍでヒートシールし、実験用の底なしの模擬多室包装袋を作成した。

作成した模擬多室包装袋を、未シール側を上下方向にして、一対の吸引盤間に手で位置させ、両吸引盤を前進させて吸着させた。吸引盤による吸引位置は、表面側フィルムと裏面側フィルム共に、上方の未シール側の縁部のほぼ中央で、上端縁から５ｍｍ下がった位置とした。

模擬多室包装袋を吸引盤に吸着させた後手を離し、その後両吸引盤を後退させて、収納部の開開口態を観察した。同じことを５回繰り返し、裏面フィルム側の収納部が単独又は表面フィルム側の収納部と共に開口された回数と、表面フィルム側の収納部のみが開口された回数をカウントした。

各実験例及び比較実験例における模擬多室包装袋のフィルムの組み合わせと、（裏面フィルムの剛度）÷（表面フィルムの剛度）の値と、上記カウント結果を表３に示す。なお、表３において、「第１室」は表面フィルム側の収納部、「第２室」は裏面フィルム側の収納部を意味し、「裏面÷表面」は（裏面フィルムの剛度）÷（表面フィルムの剛度）を意味する。また、表３の「フィルムＮｏ．」は表１の「フィルムＮｏ．」に対応する。

以上の説明では、多室包装袋４Ａ〜４Ｄはいずれも四方シール袋を構成するものとなっているが、三方シール袋を形成するものとしたり、ガゼットタイプや自立型の袋を構成するものとすることもできる。また、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３は同形同大としたが、表面フィルム１と裏面フィルム３の一方を他方に比して上下方向長さが短いものとし、収納部８ａ，８ｂの一方の深さを他方より浅くして、被包装物の収納量の相違に対応することもできる。

また、把持具１０，１０を用いた方法を説明したが、把持具１０，１０を用いずに行うこともできる。例えば、表面フィルム１側の吸引盤１１ａを一定位置に固定しておき、この吸引盤１１ａに表面フィルム１の開口部７側の縁部を吸着させて多室包装袋４Ａ〜４Ｄを立てて保持し、裏面フィルム３側の吸引盤１１ｂを必要に応じて吸引位置を変えて進退させることでも包装体を製造することができる。

本発明の第一の多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第一の多室包装袋の斜視図である。 本発明の第一の多室包装袋の拡大横断面図である。 本発明の第一の多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いた第一シール工程の説明図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いた第二充填工程の説明図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いた第二シール工程の説明図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図である。 本発明の第一の多室包装袋を用いて製造された包装体の他の例を示す平面図である。 本発明の第二の多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第二の多室包装袋の斜視図である。 本発明の第二の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図である。 本発明の第二の多室包装袋のジッパー開放時の説明図である。 本発明の第二の多室包装袋を用いた第二充填工程の説明図である。 本発明の第二の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図である。 本発明の第三の多室包装袋の斜視図である。 本発明の第三の多室包装袋の拡大横断面図である。 本発明の第三の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図である。 本発明の第三の多室包装袋の表面フィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図である。 本発明の第三の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図である。 本発明の第三の多室包装袋の他の例を示す斜視図である。 本発明の第四の多室包装袋の斜視図である。 本発明の第四の多室包装袋を用いた第一充填工程の説明図である。 本発明の第四の多室包装袋の表面フィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図である。 本発明の第三の多室包装袋を用いて製造された包装体の一例を示す平面図である。 剛度の測定装置及び測定方法の説明図である。

符号の説明

１ 表面フィルム（一方のフィルム）
２ 分割フィルム
３ 裏面フィルム（他方のフィルム）
４Ａ〜４Ｄ 多室包装袋（第一〜第四の多室包装袋）
５ 側縁融着部
５ａ 二層融着部
５ｂ 三層融着部
６ 底縁融着部
７，７ａ，７ｂ 開口部
８ａ，８ｂ 収納部
９ 吸引孔
１０ 把持具
１１ａ，１１ｂ 吸引盤
１２ シールバー
１３’，１３ 上縁融着部
１４ 吊り下げ孔
１５ ジッパー
１５ａ 雄型
１５ｂ 雌型
１６ 解除具
１７ 試験片
１８ クランプ
１８ａ 受けブロック
１８ｂ 押さえブロック

Claims (12)

1. 表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、他方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層となっていることを特徴とする多室包装袋。
2. 高融点シーラント層の融点が、低融点シーラント層の融点より２０℃以上高いことを特徴とする請求項１に記載の多室包装袋。
3. 他方のフィルムの開口部側の縁部には、当該他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多室包装袋。
4. 他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多室包装袋。
5. 他方のフィルム側の収納部の開口幅が、一方のフィルム側の収納部の開口幅より狭くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多室包装袋。
6. 他方のフィルムの剛度が一方のフィルムの剛度の２．５倍以上で、しかも他方のフィルムと分割フィルムの剛度がほぼ同等であることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動充填用多室包装袋。
7. 請求項１又は２に記載の多室包装袋を用い、
   一方のフィルム側の収納部に被包装物を充填する第一充填工程と、
   第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
   第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
   第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
   を有することを特徴とする包装体の製造方法。
8. 請求項３に記載の多室包装袋を用い、
   分割フィルムの開口部側の縁部を、他方のフィルムの開口部側の縁部に設けられた吸引孔を介して、当該他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して外方へ引っ張ると共に、一方のフィルムの開口部側の縁部を、当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
   第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
   第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
   第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
   を有することを特徴とする包装体の製造方法。
9. 第二シール工程での熱融着により、吸引孔を内包する熱融着部を形成した後、該熱融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することを特徴とする請求項８に記載の包装体の製造方法。
10. 請求項４に記載の多室包装袋を用い、
    ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
    第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてジッパーより外側部分をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部をジッパーより外側で熱融着する第一シール工程と、
    第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
    第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてジッパーより外側部分をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部をジッパーより外側で熱融着する第二シール工程と
    を有することを特徴とする包装体の製造方法。
11. ジッパーの開放を、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張ることで、他方のフィルムと分割フィルムのジッパーより外側の縁部間を広げ、広げられた他方のフィルムと分割フィルムの縁部間に解除具を差し込んでジッパーに押し当てることで行うことを特徴とする請求項１０に記載の包装体の製造方法。
12. 請求項５又は６に記載の多室包装袋を用い、
    一方のフィルムと他方のフィルムの開口部側の縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
    第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの開口部側の縁部を重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、一方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第一シール工程と、
    第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
    第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを重ねてシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部を熱融着する第二シール工程と
    を有することを特徴とする包装体の製造方法。

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