JP2010132312A - 多室包装袋及びそれを用いた包装体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】意図的に開封しないと開封できない開封手段を有する多室包装袋を提供する。
【解決手段】裏面フィルム3側の収納部8bを開閉可能とするジッパー9を設け、更に側縁融着部5を貫通する切り込みにより、先端を内側に向けた開封用舌片4を形成する。ジッパー9を閉鎖した状態で、表面フィルム1と裏面フィルム3を吸着して外方に引っ張ると、表面フィルム1側の収納部8aが開放される。ジッパー9を開放した状態で、表面フィルム1側から吸引孔10を介して分割フィルム2を吸着すると共に、裏面フィルム3を吸着して外方へ引っ張ると、裏面フィルム3側の収納部8bが開放される。従って、吸引孔10は表面フィルム1に1箇所だけで済む。また、開封が、開封用舌片4の引き裂き除去による開封用ノッチを形成と、開封用ノッチを始点とした袋の引き裂き開封の二段階で行われることから、意図的ではない偶然の開封を防止できる。
【選択図】図2
【解決手段】裏面フィルム3側の収納部8bを開閉可能とするジッパー9を設け、更に側縁融着部5を貫通する切り込みにより、先端を内側に向けた開封用舌片4を形成する。ジッパー9を閉鎖した状態で、表面フィルム1と裏面フィルム3を吸着して外方に引っ張ると、表面フィルム1側の収納部8aが開放される。ジッパー9を開放した状態で、表面フィルム1側から吸引孔10を介して分割フィルム2を吸着すると共に、裏面フィルム3を吸着して外方へ引っ張ると、裏面フィルム3側の収納部8bが開放される。従って、吸引孔10は表面フィルム1に1箇所だけで済む。また、開封が、開封用舌片4の引き裂き除去による開封用ノッチを形成と、開封用ノッチを始点とした袋の引き裂き開封の二段階で行われることから、意図的ではない偶然の開封を防止できる。
【選択図】図2
Description
本発明は、複数の収納部を有する多室包装袋及びこの多室包装袋を用いた包装体の製造方法に関する。
従来、袋の表裏面を形成する表面フィルムと裏面フィルムとの間に分割フィルムを挟み込んだ状態で、上縁の開口部を残して、側縁融着部と底縁融着部が形成され、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、表面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔(表面側吸引孔)と、裏面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔(裏面側吸引孔)とが、表面フィルムと裏面フィルムの上縁部にそれぞれ形成された多室包装袋と、それを用いた包装体の製造方法とが知られている(例えば、特許文献1参照)。
更に説明すると、被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤による吸引で各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、この自動充填時に、二つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると、表面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させると、裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。
また、一般に、袋の開封手段としては、側縁融着部の外縁に切り込んだIノッチやVノッチが広く知られている。
ところで、上記従来の多室包装袋は、二つの収納部を選択的に開口するために、表面フィルムと裏面フィルムの両者に吸引孔を形成することが必要となる。このため、表面フィルムに形成した吸引孔と、裏面フィルムに形成した吸引孔が共に所定の位置になるよう調整しなければならず、両フィルムのピッチ合わせなど、製袋時の工程数が増える問題がある。また、吸引孔は、通常、原反フィルムに形成するが、吸引孔が形成されることにより原反フィルムの強度が低下し、表面フィルムと裏面フィルムのいずれの原反フィルムについても製袋時の取り扱い性が低下するという問題もある。
更に、被包装物の充填後は、両収納部の開口部を上縁融着部で熱融着して封止するが、表裏両フィルムに吸引孔が形成されているので、シールバーへシーラント材などが付着堆積しやすい問題がある。また、上記熱融着は、吸引孔が上縁融着部に内包されるようにしてい行われるが、凹部としてその跡が表裏両面に残ってしまい、得られる包装体の見栄えを悪くする問題もある。
一方、多室包装袋の用途によっては、幼児が開封できないようにすることが求められる。例えば、薬剤などにおいては、幼児の誤飲を防止するために、意図的に開封しないと開封できない開封手段とすることが求められている。従来広く知られているIノッチやVノッチの場合、これらのノッチによる引き裂き方向に力を加えるだけで開封してしまうので、偶然の開封を完全には防止できない問題がある。
本発明は、二つの収納部を選択的に開口させるための吸引孔について、その数を軽減又はなくし、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う製袋時の原反フィルムの取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び開口部を封止するための上縁融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下をいずれも軽減又は解消できるようにすることを第一の目的とする。
また、本発明は、意図的に開封しないと開封できない開封手段を有する多室包装袋とすることを第二の目的とする。
本発明の第一は、上記目的を達成するために、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に分割フィルムを挟み込んだ状態で、上縁の開口部を残して、側縁融着部と底縁融着部が形成され、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられており、一方のフィルムの上縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が、ジッパーの位置より上縁側に形成されており、更に、側縁融着部には、ジッパーと吸引孔の間に対応する位置に、当該側縁融着部を貫通する切り込みにより、先端を袋の内側に向けた開封用舌片が形成されていることを特徴とする多室包装袋を提供するものである。
本発明の第二は、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に分割フィルムを挟み込んだ状態で、上縁の開口部を残して、側縁融着部と底縁融着部が形成され、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられており、一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、他方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層となっており、更に、側縁融着部には、ジッパーに対応する位置より上縁側に、当該側縁融着部を貫通する切り込みにより、先端を袋の内側に向けた開封用舌片が形成されていることを特徴とする多室包装袋を提供するものである。
上記本発明の第二は、高融点シーラント層の融点が、低融点シーラント層の融点より20℃以上高いことを好ましい態様として含む。
本発明の第三は、前記本発明の第一に係る多室包装袋を用い、
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
他方のフィルムの上縁部を当該他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの上縁部を、吸引孔を介して、一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程
とを有することを特徴とする包装体の製造方法を提供するものである。
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
他方のフィルムの上縁部を当該他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの上縁部を、吸引孔を介して、一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程
とを有することを特徴とする包装体の製造方法を提供するものである。
上記本発明の第三は、ジッパーの開放を、他方のフィルムの上縁部を当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの上縁部を、吸引孔を介して、一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引することで、他方のフィルムと分割フィルムのジッパーより上縁側の上縁部間を広げ、広げられた他方のフィルムと分割フィルムの上縁部間に解除具を差し込んでジッパーに押し当てることで行うことと、
第一充填工程及び第二充填工程後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部を、開封用舌片に対応する位置より上縁側で熱融着し、吸引孔を内包する上縁融着部を形成するシール工程の後、上縁融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成すること
を好ましい態様として含む。
第一充填工程及び第二充填工程後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部を、開封用舌片に対応する位置より上縁側で熱融着し、吸引孔を内包する上縁融着部を形成するシール工程の後、上縁融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成すること
を好ましい態様として含む。
本発明の第四は、前記本発明の第二に係る多室包装袋を用い、
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、一方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの上縁部と、他方のフィルムの上縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法を提供するものである。
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、一方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの上縁部と、他方のフィルムの上縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法を提供するものである。
上記本発明の第四は、ジッパーの開放を、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの上縁部と、他方のフィルムの上縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張ることで、他方のフィルムと分割フィルムのジッパーより上縁側の上縁部間を広げ、広げられた他方のフィルムと分割フィルムの上縁部間に解除具を差し込んでジッパーに押し当てることで行うことを好ましい態様として含む。
本発明の第一及び第三によれば、ジッパーが閉じているときには、他方のフィルムと分割フィルムが閉じたジッパーで一体となっているので、一方のフィルムと他方のフィルムを吸引することで一方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができる。また、ジッパーを開いた状態で、一方のフィルムの吸引孔を介して分割フィルムを吸引すると共に、他方のフィルムを吸引すれば、他方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができる。吸引孔は、一方のフィルム側のみで足るので、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う原反フィルムの製袋時の取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下のいずをも、二つの吸引孔が必要な従来に比して1/2に軽減することができる。
本発明の第二及び第四において、ジッパーを閉じた状態で一方のフィルムと他方のフィルムを吸引すると、一方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができるのは上記本発明の第一及び第三と同様である。加えて、本発明の第二及び第四によれば、低融点シーラント層と高融点シーラント層の融点の差によるシール温度領域の差を利用することで、低融点シーラント層同士が対向している一方のフィルムと分割フィルムの上縁部のみを選択的に熱融着させることができる。他方のフィルムと分割フィルムが閉じたジッパーで一体となっていることを利用して、一方のフィルム側の収納部を選択的に開口させて被包装物を充填した後、低融点シーラント層同士が対向している一方のフィルムと分割フィルムの上縁部のみを選択的に熱融着し、ジッパーを開放すると、一方のフィルムと分割フィルムが熱融着されて一体となっているので、一方のフィルムと他方のフィルムを吸引すれば、他方のフィルム側の収納部を選択的に開口させることができる。本発明の第二及び第四によれば、吸引孔を設ける必要がないので、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う原反フィルムの製袋時の取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下のいずをも解消することができる。
一方、本発明の第一〜第四において、側縁融着部に設けられている開封用舌片は、先端が内向きに形成されているので、当該側縁融着部の外縁側へ引っ張って引き裂き除去することができ、これによって開封用ノッチを形成することができる。本発明の第一〜第四に係る多室包装袋及びこれを用いた包装体の製造方法により得られる包装体は、開封用舌片の引き裂き除去による開封用ノッチの形成と、この開封用ノッチを始点とした袋の引き裂き開封の二段階で開封が行われるものとなる。つまり、開封用舌片を引き裂き除去するまでは開封用ノッチが形成されていない状態となっていることから、意図的ではない偶然の開封を生じにくく、幼児による開封を防止することができる。
以下、本発明を図面に基づいて更に説明する。なお、以下に説明する図面において、同じ符号は同様の部材又は部位を示す。
まず、図1〜図11に基づいて、本発明の第一の例に係る多室包装袋と、これを用いた本発明の包装体の製造方法を説明する。
図1は本発明の第一の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図2は本発明の第一の例に係る多室包装袋の斜視図、図3は本発明の第一の例に係る多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図、図4は本発明の第一の例に係る多室包装袋のジッパーが閉鎖した状態で一方のフィルム側の収納部へ被包装物を充填する工程(第一充填工程)の説明図、図5は本発明の第一の例に係る多室包装袋のジッパーの開放時の説明図、図6は本発明の第一の例に係る多室包装袋のジッパーが開放した状態で他方のフィルム側の収納部へ被包装物を充填する工程(第二充填工程)の説明図、図7は製造された包装体の一例を示す平面図、図8は製造された包装体の他の例を示す平面図、図9は図7に示される包装体の左側上部の拡大平面図、図10は開封用舌片を用いて包装体を開封する場合の説明図、図11は開封用舌片を除去して開封用ノッチを形成した状態の平面図、図12は開封用舌片の他の形状例を示す図である。
図1及び図2に示されるように、本例の多室包装袋Aは、一方のフィルム1、分割フィルム2及び他方のフィルム3の3枚のフィルムで構成されている。一方のフィルム1と他方のフィルム3は、多室包装袋Aの表裏に位置するもので、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム1を袋の表面側に位置する表面フィルム、他方のフィルム3を袋の裏面側に位置する裏面フィルムとして説明する。
本例における上記表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3は、基材層にシーラント層を積層したもので、同形同大となっている。表面フィルム1と裏面フィルム3はそれぞれ内面がシーラント層となっており、分割フィルム2は両面がシーラント層となっている。多室包装袋Aは、表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3を、表面フィルム1と裏面フィルム3の間に分割フィルム2を挟み込んで、シーラント層同士を向き合わせて重ね、上縁を残して周縁部の三方を熱融着した袋状をなしている。
表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3の各基材層としては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などを積層したものでもよい。また、各基材層としては、それぞれ同じ構成のフィルムでも、異なる構成のフィルムでもよい。
図2において、4は開封用舌片、5,5は側縁の熱融着部である側縁融着部、6は底縁の熱融着部である底縁融着部である。開封用舌片4は、図面上左側の側縁融着部5を貫通する切り込みによって先端を袋の内側向きにして形成されたもので、これについては後述する。
分割フィルム2は、上記熱融着が施されていない上縁に形成された、表面フィルム1と裏面フィルム3間の開口部7を二分しており、分割フィルム2を境にして、表面フィルム1側と裏面フィルム3側とにそれぞれ収納部8a,8bが形成されている。収納部8a,8bは、上記分割フィルム2で二分された開口部7の一方と他方である開口部7a,7bをそれぞれ有するものとなっている。
裏面フィルム3と分割フィルム2の上縁部(開口部7側の縁部)には、両者間に形成された収納部8bを開閉可能とするジッパー9が取り付けられている。ジッパー9は、凸条を有する雄型9aと、凹条を有する雌型9bとからなるもので、雄型9aと雌型9bを嵌め合わせることで収納部8bを閉鎖し、嵌め合わせを解除することで収納部8bを開放できるものとなっている。また、表面フィルム1の上縁部の中央部には、表面フィルム1側から分割フィルム2を吸引することができるよう、表面フィルム1を貫通する吸引孔10が形成されている。この吸引孔10は、上記ジッパー9の位置より上縁側に形成されている。
多室包装袋Aには、表面フィルム1と分割フィルム2間に形成された表面フィルム1側の収納部8aと、裏面フィルム3と分割フィルム2間に形成された裏面フィルム3側の収納部8bとに分けて、2種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム1側の収納部8aと、裏面フィルム3側の収納部8bとを別々に開くこと(開口部7aと7bを別々に開くこと)で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。
次に、上記多室包装袋Aを用いた包装体の製造方法について説明する。
まず、図3に示されるように、多室包装袋Aを、ジッパー9が閉じた状態で、側縁融着部5,5の上部をクリップ状の把持具11,11で掴んで吊り下げ、表面フィルム1と裏面フィルム3の外面に向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤12a,12b間に位置させる。
表面フィルム1側の収納部8a(図2参照)と、裏面フィルム3側の収納部8b(図2参照)の選択的開放は、上記吸引盤12a,12bによる吸引と、ジッパー9の開閉によって行われる。吸引盤12a,12bによる吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤12a,12b間における多室包装袋Aの位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤12a,12bは、対向する表面フィルム1又は裏面フィルム3に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。また、両把持具11,11は、後述する第一充填工程及び第二充填工程において、収納部8a,8bを大きく開口させることができるようにすると共に、この開放に伴って多室包装袋4Aに無理な力が加わらないよう、対向方向に弾性的に進退可能としておくことが好ましい。
第一充填工程について説明する。
図4に示されるように、両吸引盤12a,12bを、表面フィルム1と裏面フィルム3とに向かって前進させ、表面フィルム1の上縁部の吸引孔10からずれた位置と、裏面フィルム3の上縁部の中央部分とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム1と裏面フィルム3が吸引盤12a,12bにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤12a,12bを後退させる。これにより、表面フィルム1が外方へ引っ張られると共に、閉じたジッパー7によって分割フィルム2が裏面フィルム3と一体となって外方に引っ張られて、表面フィルム1側の収納部8aの開口部7aが開き、収納部8aを開放することができる。この時、裏面フィルム3側の収納部8b(図2参照)の開口部7bはジッパー9によって閉じた状態であるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム1側の収納部8aに自動充填することができる。
前記のように、把持具10,10を対向方向に弾性的に進退可能としておくと、両吸引盤12a,12bを後退させて表面フィルム1と裏面フィルム3を外方へ引っ張た時に、両把持具11,11が弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋Aに過剰な張力が働くのを防止することができる。また、表面フィルム1側の収納部8aに被包装物を充填した後、両吸引盤12a,12bを前進させると、両把持具11,11は弾性的に後退し、これに伴って収納部8aの開口部7aを閉じた状態に戻すことができる。
次に、ジッパー9の開放方法について説明する。
図5に示されるように、吸引盤12a,12bを、表面フィルム1の吸引孔10の部分と、裏面フィルム3の上縁部の中央部分とにそれぞれ当接させて吸引し、吸引孔10を介して分割フィルム2を吸引盤12aで吸着すると共に、裏面フィルム3を吸引盤12bで吸着する。この状態で吸引盤12a,12bを若干後退させると、ジッパー9は閉じた状態ではあるが、分割フィルム2と裏面フィルム3のジッパー9より上縁側の上縁部間を広げることができる。この広げられた上縁部間にヘラ状又は爪状の解除具13を差し込み、ジッパー9に押し当てて、雄型9aと雌型9bの嵌め合わせを解除することで、容易にジッパー9を開くことができる。
ジッパー9の開放は、吸引孔10を介して分割フィルム2を吸引盤12aで吸着すると共に、裏面フィルム3を吸引盤12bで吸着した後、両吸着盤10a,10bを強く後退させることでも行うことが可能である。しかし、上記のように解除具13を使用すると、多室包装袋Aに無理な力を加えることなく確実に開放できるので好ましい。また、解除具13を使用する場合、解除具13を差し込みやすくするために、ジッパー9より上縁側に設けられた吸引孔10を介してジッパー7より上縁側部分が吸引盤12aで吸着される分割フィルム2だけでなく、裏面フィルム3も、ジッパー9より上縁側部分を吸引盤12bで吸着することが好ましい。
上記のようにしてジッパー9を開放することで、図6に示されるように、裏面フィルム3側の収納部8bを選択的に開放することができるようになる。
次に、第二充填工程について説明する。
ジッパー9の開放後、ジッパー9の開放時の吸着盤12a,12bの吸着位置を維持したまま、更に吸着盤12a,12bを後退させると、図6に示されるように、分割フィルム2が表面フィルム1を伴って外方へ引っ張られると共に、裏面フィルム3が外方へ引っ張られ、裏面フィルム3側の収納部8bの開口部7bが広げられる。この時、分割フィルム2が吸引孔10を介して吸着盤12aに吸着されていることで、分割フィルム2と表面フィルム1は密着しており、表面フィルム1側の収納部8a(図2参照)の開口部7aは閉じた状態にある。したがって、裏面フィルム3側の収納部8bだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム3側の収納部8bへ自動充填することができる。
なお、把持具11,11を対向方向に弾性的に進退可能としておくと、この第二充填工程においても、前記第一充填工程と同様に進退して、多室包装袋Aへ過剰な負荷が加わるのを防止することができる。
以上のようにして、表面フィルム1側の収納部8aと、裏面フィルム3側の収納部8bとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、上縁部を熱融着し、図7に示されるように、吸引孔10を内包する上縁融着部14を形成し、開口部7(図2参照)を封止すると共に、ジッパー9を閉じて包装体の製造を完了する。上縁部の熱融着は、被包装物を収納した多室包装袋Aを把持具11,11で吊り下げた状態で、上縁部をシールバーで挟み付けることで行うことができる。また、ジッパー9の閉鎖は、上縁融着部14の形成の前又は後若しくは形成と同時に、挟持ローラや押え板(図示されていない)間にジッパー9部分を挟み付けることで行うことができる。
ところで、図7に示される包装体は、上縁融着部14に吸引孔10の跡が、表面フィルム1側のみではあるが、凹部として残る。そこで、図8に示されるように、上記上縁融着部14の形成とジッパー9の閉鎖後、上縁融着部14の吸引孔10部分を打ち抜いて、吸引孔10を内包する単一の貫通孔を吊り下げ孔15として形成することが好ましい。この吊り下げ孔15は、製造された包装体を店頭で吊り下げ陳列するためのもので、この吊り下げ孔15で吸引孔10の跡を消してしまうことにより、違和感を無くすことができる。吊り下げ孔15は、吸引孔10と同じか吸引孔10より大きい貫通孔として形成されるもので、図示される円形の孔の他、楕円形、ひょうたん形、卵形、おむすび形などとすることもできる。
図9に示されるように、開封用舌片4は、ジッパー9と吸引孔10の間の領域に対応する位置に形成されており、上縁融着部14は、この開封用舌片4を内方へ延長した位置よりも上縁側に形成されている。開封用舌片4は、前述のように、側縁融着部5を貫通する切り込みにより、先端を袋の内側に向けて、側縁融着部の幅内に形成されている。開封用舌片4は、包装体の開封に用いられるもので、図10に示されるように、引き起こして、側縁融着部5の外縁方向へ引っ張って引き裂き除去することで、図11に示されるように、側縁融着部5に開封用ノッチ16を形成することができる。その後、この開封用ノッチ16を引き裂き始点として袋の上縁部を引き裂くことで、容易に開封することができる。発明の効果の欄でも説明したように、開封が、開封用舌片4の除去による開封用ノッチ16の形成と、開封用ノッチ16を始点とした引き裂きの二段階で行われるので、不用意な開封を防止することができる。
開封用舌片4の形状は、図9に示されるような先端が二等辺三角形又は正三角形状になった将棋の駒形の他、図12(a)に示されるような四角形状、同(b)に示されるような先端が半円形又は半楕円形状となった形状、同(c)に示されるような先端が直角三角形状となった形状などとすることができる。本例においては、第一充填工程、ジッパー9の開放、ジッパー9が開放した状態での裏面フィルム3側の収納部8bへの充填(第二充填工程)の順で説明したが、第二充填工程、ジッパー9の閉鎖、第一充填工程の順で行うこともできる。しかし、本発明に係る多室包装袋Aのように、ジッパー9付きの袋の場合、異物の混入を抑制するため、できるだけジッパー9を閉じた状態で移送することが好ましい。このため、包装体の製造手順は、ジッパー9が閉じた状態で移送されて来た多室包装袋Aをそのままの状態で製造工程で使用できることが好ましく、第一充填工程、ジッパー9の開放、第二充填工程の順で行うことが好ましい。
次に、図13〜図19に基づいて、本発明の第二の例に係る多室包装袋と、これを用いた本発明の包装体の製造方法を説明する。
図13は本発明の第二の例に係る多室包装袋の斜視図、図14は本発明の第二の例に係る多室包装袋の拡大横断面図、図15は本発明の第二の例に係る多室包装袋の表面フィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する工程(第一シール工程)及び本発明の第二の例に係る多室包装袋の裏面フィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する工程(第二シール工程)の説明図、図16は本発明の第二の例に係る多室包装袋のジッパーの開放時の説明図、図17は本発明の第二の例に係る多室包装袋のジッパーが開放した状態で他方のフィルム側の収納部へ被包装物を充填する工程(第二充填工程)の説明図、図18は製造された包装体の一例を示す平面図である。
図13に示されるように、本例の多室包装袋Bは、基本的には第一の例に係る多室包装袋A(図2参照)と同様であるが、図2に示される吸引孔10を有していないものとなっている。また、図14に示されるように、表面フィルム1は、基材層1aの内面側(収納部8a側)に低融点シーラント層1bを積層したもので、裏面フィルム3は、基材層3aの内面側(収納部8b側)に、低融点シーラント層1bより融点が高い高融点シーラント層3cを積層したものとなっている。分割フィルム2は、基材層2aの片面に低融点シーラント層2bを積層し、他面に高融点シーラント層2cを積層したもので、低融点シーラント層2bを表面フィルム1の低融点シーラント層1bと対向させ、高融点シーラント層2cを裏面フィルム3の高融点シーラント層3cと対向させている。側縁融着部5と底縁融着部6は、高融点シーラント層2c,3c同士の熱融着と、低融点シーラント層1b,2b同士の熱融着とにより形成されている。
表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3の各基材層1a,2a,3aとしては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などを積層したものでもよい。また、各基材層1a,2a,3aとしては、それぞれ同じ構成のフィルムでも、異なる構成のフィルムでもよい。これは前述の第一の例と同様である。
低融点シーラント層1b,2bと、高融点シーラント層2c,3cとは、それぞれのシール温度領域をずらすことで、後述する第一シール工程において、高融点シーラント層2c,3c同士を熱融着させることなく、低融点シーラント層1b,2b同士を選択的に熱融着可能とするためのものである。このため、高融点シーラント層2c,3cの融点は、低融点シーラント層1b,2bの融点より20℃以上高いことが好ましい。高融点シーラント層2c,3cの融点が低過ぎると、高融点シーラント層2c,3cと低融点シーラント層1b,2bのシール温度領域が接近し、上記選択的な熱融着が行いにくくなる。上限は、一般的なシーラント層の融点や、基材層1a,2a,3a,の融点などから定まる。また、低融点シーラント層1bと2b、並びに、高融点シーラント層2cと3cとしては、一般的には同じ合成樹脂が用いられるが、異なる合成樹脂を用いることもできる。異なる合成樹脂を用いる場合、融点の低い方の高融点シーラント層2c又は3cの融点が、融点の高い方の低融点シーラント層1b又は2bの融点より20℃以上高いことが好ましい。なお、本発明において融点とは、JIS−K−7121に基づいて測定した値をいう。
次に、上記多室包装袋Bを用いた包装体の製造方法について説明する。
第二の例に係る多室包装袋Bを用いた場合でも、図3で説明した冶具11,11へのセット方法は、第一の例に係る多室包装袋Aを用いた場合と同様である。また、第二の例に係る多室包装袋Bを用いた場合の第一充填工程は、多室包装袋Bに吸引孔10(図2参照)が設けられていないので、表面フィルム1の吸着に際し、この吸引孔10を避けて行う必要がない点以外は、図4で説明した第一の例に係る多室包装袋Aを用いた場合と同様である。
第二の例に係る多室包装袋Bを用いた包装体の製造方法においては、第一充填工程の後、表面フィルム1と分割フィルム2の上縁部を熱融着し、被包装物を充填した表面フィルム1側の収納部8aを封止する第一シール工程を施す。
第一シール工程は、図15に示されるように、表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3の上縁部を重ねてシールバー17,17で挟み、表面フィルム1と分割フィルム2の上縁部同士を熱融着することで行われる。この時、表面フィルム1と分割フィルム2だけではなく、裏面フィルム3もシールバー17,17に挟み込まれる。しかし、図14で説明した高融点シーラント層2c,3cを当該高融点シーラント層2c,3cのシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層1b,2bを当該低融点シーラント層1b,2bのシール温度領域まで加熱することにより、高融点シーラント層2c,3cが対向している裏面フィルム3と分割フィルム2の上縁部を熱融着させることなく、低融点シーラント層1b,2bが対向している表面フィルム1と分割フィルム2の上縁部同士のみを熱融着させた上縁融着部14’(図16参照)を形成することができる。つまり、裏面フィルム3側の収納部8bを封止することなく、表面フィルム1側の収納部8aのみを封止することができる。上縁融着部14’は、開封用舌片4を内方へ延長した位置よりも上縁側に形成さるものである。
ジッパー9の開放及び第二充填工程は、図16及び図17に示されるように、上縁融着部14’によって表面フィルム1と分割フィルム2の上縁同士が一体化していることを利用し、吸引盤12a,12bで表面フィルム1の上縁部中央付近と、裏面フィルム3の上縁部中央付近を吸着して行う点以外は、図5及び図6で説明した第一の例に係る多室包装袋Aを用いた場合と同様である。
第二充填工程の後、裏面フィルム3と分割フィルム2の上縁部を熱融着し、被包装物を充填した裏面フィルム3側の収納部8bを封止する第二シール工程を施す。
第二シール工程は、上記第二充填工程の後、上縁融着部14’で接合された表面フィルム1と分割フィルム2の上縁部と、裏面フィルム3の上縁部とを重ね、図15に示されるように、シールバー17,17で挟み、裏面フィルム3と分割フィルム2の上縁部同士を熱融着することで行われる。この第二シール工程においては、図14で説明した高融点シーラント層2c,3cを当該高融点シーラント層2c,3cのシール温度領域まで加熱する。これにより、高融点シーラント層2c,3cが対向している裏面フィルム3と分割フィルム2の上縁部同士が熱融着され、裏面フィルム3側の収納部8bが封止される。同時に、上記高融点シーラント層2c,3cより融点が低い低融点シーラント層1b,2bもそのシール温度領域まで加熱されることになり、低融点シーラント層1b,2bが対向している表面フィルム1と分割フィルム2の開口部7側の縁部はいわば再熱融着されることになる。
上記第二シール工程で、図18に示されるように、開封用舌片4を内方へ延長した位置よりも上縁側に上縁融着部14を形成して開口部7(7a,7b)を封止し、包装体の製造を完了する。図18に示される上縁融着部13は、表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3の上縁部が相互に熱融着された部分である。特に第二の例に係る多室包装袋Bは、図2に示される第一の例に係る多室包装袋Aのように吸引孔10を有していないので、得られる包装体に吸引孔10の跡が残らず、見栄えの低下などを解消することができる。
なお、以上の説明においては、表面フィルム1、分割フィルム2及び裏面フィルム3を同じ大きさのものとして説明したが、表面フィルム1と裏面フィルム3の一方の上下長さを他方より短くし、収納部8a,8bの一方の深さを他方より浅くすることもできる。また、ガゼットタイプの多室包装袋とすることもできる。
A (第一の例に係る)多室包装袋
B (第二の例に係る)多室包装袋
1 表面フィルム(一方のフィルム)
2 分割フィルム
3 裏面フィルム(他方のフィルム)
4 開封用舌片
5 側縁融着部
6 底縁融着部
7 (表面フィルムと裏面フィルム間の)開口部
7a (表面フィルム側の収納部の)開口部
7b (裏面フィルム側の収納部の)開口部
8a (表面フィルム側の)収納部
8b (裏面フィルム側の)収納部
9 ジッパー
9a 雄型
9b 雌型
10 吸引孔
11 把持具
12a (表面フィルム側の)吸引盤
12b (裏面フィルム側の)吸引盤
13 解除具
14 (表面フィルム、分割フィルム及び裏面フィルムの)上縁融着部
14’ (表面フィルムと分割フィルムの)上縁融着部
15 吊り下げ孔
16 開封用ノッチ
17 シールバー
B (第二の例に係る)多室包装袋
1 表面フィルム(一方のフィルム)
2 分割フィルム
3 裏面フィルム(他方のフィルム)
4 開封用舌片
5 側縁融着部
6 底縁融着部
7 (表面フィルムと裏面フィルム間の)開口部
7a (表面フィルム側の収納部の)開口部
7b (裏面フィルム側の収納部の)開口部
8a (表面フィルム側の)収納部
8b (裏面フィルム側の)収納部
9 ジッパー
9a 雄型
9b 雌型
10 吸引孔
11 把持具
12a (表面フィルム側の)吸引盤
12b (裏面フィルム側の)吸引盤
13 解除具
14 (表面フィルム、分割フィルム及び裏面フィルムの)上縁融着部
14’ (表面フィルムと分割フィルムの)上縁融着部
15 吊り下げ孔
16 開封用ノッチ
17 シールバー
Claims (8)
- 表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、分割フィルムを挟み込んだ状態で、上縁の開口部を残して、側縁融着部と底縁融着部が形成され、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられており、一方のフィルムの上縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が、ジッパーの位置より上縁側に形成されており、更に、側縁融着部には、ジッパーと吸引孔の間に対応する位置に、当該側縁融着部を貫通する切り込みにより、先端を袋の内側に向けた開封用舌片が形成されていることを特徴とする多室包装袋。
- 表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に分割フィルムを挟み込んだ状態で、上縁の開口部を残して、側縁融着部と底縁融着部が形成され、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられており、一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、他方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層より融点が高い高融点シーラント層となっており、更に、側縁融着部には、ジッパーに対応する位置より上縁側に、当該側縁融着部を貫通する切り込みにより、先端を袋の内側に向けた開封用舌片が形成されていることを特徴とする多室包装袋。
- 高融点シーラント層の融点が、低融点シーラント層の融点より20℃以上高いことを特徴とする請求項2に記載の多室包装袋。
- 請求項1に記載の多室包装袋を用い、
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
他方のフィルムの上縁部を当該他方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの上縁部を、吸引孔を介して、一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引して、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程
とを有することを特徴とする包装体の製造方法。 - ジッパーの開放を、他方のフィルムの上縁部を当該一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引すると共に、分割フィルムの上縁部を、吸引孔を介して、一方のフィルムに対向する吸引盤で吸引することで、他方のフィルムと分割フィルムのジッパーより上縁側の上縁部間を広げ、広げられた他方のフィルムと分割フィルムの上縁部間に解除具を差し込んでジッパーに押し当てることで行うことを特徴とする請求項4に記載の包装体の製造方法。
- 第一充填工程及び第二充填工程後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部を、開封用舌片に対応する位置より上縁側で熱融着し、吸引孔を内包する上縁融着部を形成するシール工程の後、上縁融着部に吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することを特徴とする請求項4又は5に記載の包装体の製造方法。
- 請求項2又は3に記載の多室包装袋を用い、
ジッパーが閉じた状態で、一方のフィルムと他方のフィルムの上縁部を、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、一方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第一充填工程と、
第一充填工程の後、一方のフィルム、分割フィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層を当該低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、一方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第一シール工程と、
第一シール工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの上縁部と、他方のフィルムの上縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張り、ジッパーを開放すると共に、他方のフィルム側の収納部を開口させて被包装物を充填する第二充填工程と、
第二充填工程の後、分割フィルムが熱融着された一方のフィルム及び他方のフィルムの上縁部をシールバーで挟み、高融点シーラント層を当該高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱して、開封用舌片に対応する位置より上縁側で、他方のフィルムと分割フィルムの上縁部を熱融着する第二シール工程と
を有することを特徴とする包装体の製造方法。 - ジッパーの開放を、分割フィルムが熱融着された一方のフィルムの上縁部と、他方のフィルムの上縁部とを、一方のフィルムに対向する吸引盤と他方のフィルムに対向する吸引盤とでそれぞれ吸引して外方へ引っ張ることで、他方のフィルムと分割フィルムのジッパーより上縁側の上縁部間を広げ、広げられた他方のフィルムと分割フィルムの上縁部間に解除具を差し込んでジッパーに押し当てることで行うことを特徴とする請求項7に記載の包装体の製造方法。
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- 2008-12-04 JP JP2008309953A patent/JP2010132312A/ja active Pending
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