JP2009190343A - 多室包装袋を用いた包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面フィルム１と裏面フィルム３との間に、両者間の開口部を二分してして分割フィルムが挟み込まれ、表面フィルム１と裏面フィルム２との間が２つの収納部９ａ，９ｂに分割された袋状をなし、吸引盤による吸引により各収納部９ａ，９ｂを選択的に開放するための表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８が開口部６側の縁部に形成された多室包装袋４を用いた包装体の製造方法において、開口部６側の縁部に形成される熱融着部に、表面側吸引孔７及び裏面側吸引孔８の跡が、内側が分割フィルム２で塞がれた凹部として残らないようにする。
【解決手段】各収納部９ａ，９ｂに被包装物を充填後、開口部６側の縁部を熱融着し、表面側吸引孔７及び裏面側吸引孔８を内包する熱融着部を形成した後、この熱融着部に表面側吸引孔７及び裏面側吸引孔８を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することで、表面側吸引孔７及び裏面側吸引孔８の跡を包装体から無くす。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の収納部を有する多室包装袋を用いた包装体の製造方法に関する。

従来、表裏に位置する表面フィルムと裏面フィルムとの間に、表面フィルムと裏面フィルム間の開口部を複数に分割して１又は複数の分割フィルムが挟み込まれ、表面フィルムと裏面フィルムとの間が複数の収納部に分割された袋状をなし、吸引盤による吸引により各収納部を選択的に開放するための吸引孔又はスリットが開口部側の縁部に形成された多室包装袋を用いた包装体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

上記従来の製造方法を、１枚の分割フィルムで２つの収納部に分割され、表面フィルムを貫通する表面側吸引孔と、裏面フィルムを貫通する裏面側吸引孔とを備えた多室包装袋を用いた場合を例にさらに説明する。

被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤による吸引で各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、自動充填時に、２つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させると、分割フィルムを境にして裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると、分割フィルムを境にして表面フィルム側の収納部を開口させることができる。

特許第３４１３５０６号公報 特許第３７３９９２５号公報

ところで、特許文献１と２のいずれの製造方法においても、被包装物の充填後は、袋の開口部側の縁部を熱融着し、封止された包装体を構成することになる。

しかしながら、特許文献１の製造方法では、開口部側の縁部に表面側吸引孔と裏面側吸引孔が形成されており、形成される熱融着部の表面に、内側が分割フィルムで塞がれた表面側吸引孔と裏面側吸引孔が凹部として残留することになる。この凹部は、特許文献２の段落〔００１１〕でも指摘されているように、包装体の外観を低下させるだけでなく、その周辺からの剥離（熱融着の剥離、積層フィルムを使用した場合の層間剥離）を発生させやすい問題がある。また、凹部にホコリや汚れが溜まりやすいという問題もある。表面側吸引孔と裏面側吸引孔を形成した領域を、それより内側を熱融着した後に切除してしまうことでこれらの問題を解消することもできるが、表面フィルム、裏面フィルム及び分割フィルムが切除分だけ無駄になる問題を生じる。

一方、特許文献２の製造方法のように、吸引孔ではなくスリットを用いる場合、スリットを細くすると、熱融着部におけるその跡を目立ちにくくすることができるが、吸引の確実性が低下する問題がある。また、吸引の確実性を上げるためにスリットを太くすると、特許文献１と同様の問題を生じやすくなる問題がある。

本発明は、上記従来の製造方法における問題点に鑑みてなされたもので、吸引盤による吸引により各収納部を選択的に開放するための吸引孔を有する多室包装袋を用いた包装体の製造方法において、袋の開口部側の縁部に形成される熱融着部に、吸引孔が、内側が分割フィルムで塞がれた凹部として残ることによる不都合を解消できるようにすることを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を複数に分割して１又は複数枚の分割フィルムが挟み込まれ、一方のフィルムと他方のフィルムとの間が複数の収納部に分割された袋状をなし、吸引盤による吸引により各収納部を選択的に開放するための１又は複数の吸引孔が開口部側の縁部に形成された多室包装袋を用いた包装体の製造方法において、
各収納部に被包装物を充填後、袋の開口部側の縁部を熱融着し、１又は複数総ての吸引孔を内包する熱融着部を形成した後、熱融着部に１又は複数総ての吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することを特徴とする多室包装袋を用いた包装体の製造方法を提供するものである。

本発明の製造方法によると、１又は複数の吸引孔の形成領域は、熱融着後、１又は複数総ての吸引孔を含む単一の貫通孔として打ち抜かれてしまう。そして、この貫通孔は、包装体の吊り下げ展示のための吊り下げ孔として用いられるものであるため、違和感を感じさせることがなく、吸引孔の跡が凹部として熱融着部に残ることで包装体の外観を悪化させることを防止することができる。また、吸引孔の跡は上記吊り下げ孔である単一の貫通孔となり、内側が分割フィルムで閉塞された凹部とはならないことから、周辺からの剥離や、ホコリや汚れの蓄積を防止することができる。

以下、本発明を図面に基づいてさらに説明する。

まず、図１〜図６に基づいて、第一の例に係る多室包装袋を用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１は第一の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図２は第一の例に係る多室包装袋の斜視図、図３は第一の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図４は第一の例に係る多室包装袋の裏面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図５は被包装物を充填した第一の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図、図６は製造された包装体の平面図である。なお、図１〜図６において、同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

図１及び図２に示されるように、本例の多室包装袋４は、一方のフィルム１、分割フィルム２及び他方のフィルム３の３枚のフィルムで構成されている。一方のフィルム１と他方のフィルム３は、多室包装袋４の表裏に位置するもので、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム１を袋の表面側に位置する表面フィルム、他方のフィルム３を袋の裏面側に位置する裏面フィルムとして説明する。

本例における上記表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３は同形同大となっている。多室包装袋４は、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んで重ね、周縁部の三方を熱融着した袋状をなしている。５ａ〜５ｃは袋の三方に形成された熱融着部である。

分割フィルム２は、上記熱融着が施されていない一縁部に形成された、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部６を二分しており、分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側とにそれぞれ収納部９ａ，９ｂが形成されている。収納部９ａ，９ｂは、上記分割フィルム２で二分された開口部６の一方と他方である開口部６ａ，６ｂをそれぞれ有するものとなっている。

表面フィルム２の開口部６（６ａ）側の縁部と、裏面フィルム３の開口部６（６ｂ）側の縁部には、それぞれ表面フィルム２と裏面フィルム３を貫通して、吸引孔７，８が形成されている。吸引孔７は、表面フィルム１側から分割フィルム２を吸引するための貫通孔であり、吸引孔８は、裏面フィルム３側から分割フィルム２を吸引するための貫通孔である。説明の便宜上、以下の説明においては、表面フィルム２側の吸引孔７を表面側吸引孔、裏面フィルム３側の吸引孔８を裏面側吸引孔という。

本例における表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８は、同じ大きさで同じ平面位置に形成されており、全体が平面上下に重複するものとなっている。表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８は、表面フィルム２と裏面フィルム３をそれぞれ原反フィルムから切り出す際に所定の位置に形成しておくことができる。

多室包装袋４には、表面フィルム１と分割フィルム２間に形成された表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２間に形成された裏面フィルム３側の収納部９ｂとに分けて、２種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとを別々に開くこと（開口部６ａと６ｂを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。

表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂの選択的開放は、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤（図示されていない）によって行われる。吸引盤による吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤間における多室包装袋４の位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤は、対向する表面フィルム１又は裏面フィルム３に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。

表面フィルム１側の収納部９ａを開放する方法について説明する。

まず、吸引盤を表面フィルム１と裏面フィルム３に向かって前進させ、図３に示されるように、表面フィルム１の表面側吸引孔７からずれた位置である吸引位置Ａ１と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８の位置である吸引位置Ｂ２とに吸引盤を当接させて吸引を行う。すると、表面フィルム１側では、表面フィルム１が吸引盤に吸着され、裏面フィルム３側では、裏面フィルム３と共に、裏面側吸引孔８を介して分割フィルム２が吸引盤に吸着される。この吸着後、吸引盤を後退させると、図３に示されるように、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部６ｂが閉じた状態で、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部６ａが開放される。この状態で表面フィルム１側の収納部９ａへ該当する被包装物を投入することで、裏面フィルム３側の収納部９ｂへの誤投入を防止しつつ、表面フィルム１側の収納部９ａへ被包装物を自動充填することができる。

裏面フィルム３側の収納部９ｂは、図４に示されるように、表面フィルム１の表面側吸引孔７の位置である吸引位置Ａ２と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８からずれた位置である吸引位置Ｂ１とに吸引盤を当接させて吸引することで開放することができる。この吸引により、表面フィルム１側では、表面フィルム１と共に、表面側吸引孔７を介して分割フィルム２が吸引盤に吸着され、裏面フィルム３側では、裏面フィルム３が吸引盤に吸着されるので、吸引盤を後退させると、図４に示されるように、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部６ａが閉じた状態で、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部６ｂが開放される。従って、この状態で裏面フィルム３側の収納部９ｂへ該当する被包装物を投入することで、表面フィルム１側の収納部９ａへの誤投入を防止しつつ、裏面フィルム３側の収納部９ｂへ被包装物を自動充填することができる。

上記のようにして、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、図５に示されるように、袋の開口部６側の縁部を熱融着し、表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８とを内包する熱融着部５ｄを形成し、開口部６を封止する。

さらに本発明では、上記熱融着部５ｄの形成後、図６に示されるように、熱融着部５ｄを打ち抜いて、表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔１０として形成する。この吊り下げ孔１０は、製造された包装体を店頭で吊り下げ陳列するためのものである。

表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８の平面位置は、両者を１つの貫通孔で打ち抜きやすくするために、平面方向に近接していることが好ましく、上下に重複又は一致していることが最も好ましい。表面側吸引孔７と裏面側吸引孔８が上下に重複又は一致している場合、吊り下げ孔１０の形成は、表面側吸引孔７及び裏面側吸引孔８と同じかそれより大きい貫通孔を打ち抜くことで行うことができる。

次に、図７〜図１３に基づいて、第二の例に係る多室包装袋を用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図７は第二の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図８は第二の例に係る多室包装袋の斜視図、図９は第二の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図１０は第二の例に係る多室包装袋の裏面フィルム側の収納部への被包装物の充填時の説明図、図１１は第二の例に係る多室包装袋の中央部の収納部への被包装物充填時の説明図、図１２は被包装物を充填した第二の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図、図１３は製造された包装体の平面図である。なお、図７〜図１３において、図１〜図６と同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

図７及び図８に示されるように、第二の例に係る多室包装袋４は、表面フィルム１、２枚の分割フィルム２ａ，２ｂ及び裏面フィルム３の４枚のフィルムで構成されるものとなっている。この４枚のフィルムは同形同大で、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に２枚の分割フィルム２ａ，２ｂを挟み込んだ状態で、図８に示されるように、三方を熱融着して多室包装袋４を構成するものとなっている。５ａ〜５ｃは三方に形成された熱融着部である。

多室包装袋４とした時に熱融着されずに残された開口部６側の縁部には、表面フィルム側１から分割フィルム２ａ，２ｂをそれぞれ吸引するための表面側吸引孔７ａ，７ｂと、裏面フィルム３側から分割フィルム２ａ，２ｂをそれぞれ吸引するための裏面側吸引孔８ａ，８ｂが、それぞれ同形同大で設けられている。表面フィルム１から１枚目の分割フィルム２ａを吸引するための表面側吸引孔７ａは表面フィルム１のみを貫通しており、表面フィルム１から２枚目の分割フィルム２ｂを吸引するための表面側吸引孔７ｂは、表面フィルム１と分割フィルム２ａを平面重複した位置で貫通した一連のものとなっている。また、裏面フィルム３から１枚目の分割フィルム２ｂを吸引するための裏面側吸引孔８ａは裏面フィルム３のみを貫通しており、裏面フィルム３から２枚目の分割フィルム２ａを吸引するための裏面側吸引孔８ｂは、裏面フィルム３と分割フィルム２ｂを平面重複した位置で貫通した一連のものとなっている。

本例における表面側吸引孔７ａと裏面側吸引孔８ａは、同じ平面位置に形成されており、全体が平面上下に重複するものとなっている。表面フィルム１側に開口している表面側吸引孔７ａと７ｂの平面位置は近接しているが、後述する吸引盤で別々に吸引することができる距離だけ平面位置がずらされている。裏面フィルム３に開口している裏面側吸引孔８ａと８ｂの平面位置も、同様に、近接したものではあるが、別々に吸引盤で吸引することができる距離だけ平面位置がずらされている。また、表面側吸引孔７ｂと裏面側吸引孔８ｂの平面位置は、両者が連通してしまわないよう、ずらされている。

表面側吸引孔７ａ，７ｂ及び裏面側吸引孔８ａ，８ｂは、表面フィルム１、分割フィルム２ａ，２ｂ及び裏面フィルム３をそれぞれ原反フィルムから引き出して切り出す際に所定の位置に形成しておくことができる。また、表面フィルム１と分割フィルム２ａを一連に貫通する表面側吸引孔７ｂは、切り出した表面フィルム１と分割フィルム２ａを重ねた状態で打ち抜くことで形成することもできる。同様に、裏面フィルム３と分割フィルム２ｂを一連に貫通する裏面側吸引孔８ｂは、切り出した裏面フィルム３と分割フィルム２ｂを重ねた状態で打ち抜くことで形成することもできる。

図９及び図１０に示されるように、本例の多室包装袋４は、２枚の分割フィルム２ａ，２ｂで、開口部６から袋内が３つの収納部９ａ，９ｂ，９ｃに分割されている。この多室包装袋４には、表面フィルム１と分割フィルム２ａ間に形成された表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２ｂ間に形成された裏面フィルム３側の収納部９ｂと、２枚の分割フィルム２ａ，２ｂ間に形成された中央の収納部９ｃとに分けて、３種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂと、中央の収納部９ｃとを別々に開くこと（開口部６ａと６ｂと６ｃを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。収納部９ａ〜９ｃの開口部６ａ〜６ｃの選択的開放は、前述した例と同様の一対の吸引盤（図示されていない）によって行われる。

表面フィルム１側の収納部９ａを開放する方法について説明する。

まず、吸引盤を表面フィルム１と裏面フィルム３に向かって前進させ、図９に示されるように、表面フィルム１の表面側吸引孔７ａ，７ｂからずれた位置である吸引位置Ａ１と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８ｂの位置である吸引位置Ｂ３とに吸引盤を当接させて吸引を行う。すると、表面フィルム１側では、表面フィルム１が吸引盤に吸着され、裏面フィルム３側では、裏面フィルム３と共に、裏面側吸引孔８ｂを介して分割フィルム２ａが吸引盤に吸着される。この吸着後、吸引盤を後退させると、図９に示されるように、裏面フィルム３側と中央の収納部９ｂ，９ｃの開口部６ｂ，６ｃが閉じた状態で、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部６ａが開放される。この状態で表面フィルム１側の収納部９ａへ該当する被包装物を投入することで、裏面フィルム３側及び中央の収納部９ｂ，９ｃへの誤投入を防止しつつ、表面フィルム１側の収納部９ａへ被包装物を自動充填することができる。

裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部６ｂは、図１０に示されるように、表面フィルム１の表面側吸引孔７ｂの位置である吸引位置Ａ３と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８ａ，８ｂからずれた位置である吸引位置Ｂ１とに吸引盤を当接させて吸引することで開放することができる。つまり、上記吸引位置Ａ３とＢ１に吸引盤を当接させて吸引すると、表面フィルム１側では、表面フィルム１と共に、表面側吸引孔７ｂを介して分割フィルム２ｂが吸引盤に吸着され、裏面フィルム３側では、裏面フィルム３が吸引盤に吸着されるので、吸引盤を後退させると、図１０に示されるように、表面フィルム１側と中央の収納部９ａ，９ｃの開口部６ａ，６ｃが閉じた状態で、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部６ｂが開放される。従って、この状態で裏面フィルム３側の収納部９ｂへ該当する被包装物を投入することで、表面フィルム１側及び中央の開口部９ａ，９ｃへの誤投入を防止しつつ、裏面フィルム３側の収納部９ｂへ被包装物を自動充填することができる。

中央の収納部９ｃは、図１１に示されるように、表面フィルム１の表面側吸引孔７ａの位置である吸引位置Ａ２と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８ａの位置である吸引位置Ｂ２とに吸引盤を当接させて吸引することで開放することができる。つまり、上記吸引位置Ａ２とＢ２に吸引盤を当接させて吸引すると、表面フィルム１側では、表面フィルム１と共に、表面側吸引孔７ａを介して分割フィルム２ａが吸引盤に吸着され、裏面フィルム３側では、裏面側吸引孔８ａを介して分割フィルム２ｂ吸引盤に吸着されるので、吸引盤を後退させると、図１１に示されるように、表面フィルム１側と裏面フィルム３側の収納部９ａ，９ｂの開口部６ａ，６ｂが閉じた状態で、中央の収納部９ｃが開放される。従って、この状態で中央の収納部９ｃへ該当する被包装物を投入することで、表面フィルム１側及び裏面フィルム３側の開口部９ａ，９ｂへの誤投入を防止しつつ、中央の収納部９ｃへ被包装物を自動充填することができる。

上記のようにして、各収納部９ａ，９ｂ，９ｃへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、図１２に示されるように、袋の開口部６（図１１参照）側の縁部を熱融着し、表面側吸引孔７ａ，７ｂと裏面側吸引孔８ａ，８ｂとを内包する熱融着部５ｄを形成し、開口部６を封止する。

さらに本発明では、上記熱融着部５ｄの形成後、図１３に示されるように、熱融着部５ｄを打ち抜いて、表面側吸引孔７ａ，７ｂと裏面側吸引孔８ａ，８ｂを含む単一の貫通孔を吊り下げ孔１０として形成する。

本例においては、表面側吸引孔７ａと裏面側吸引孔８ａの平面位置は重複したものとしたが、近接した状態で平面方向にずらすこともできる。また、本例は、２枚の分割フィルム２ａ，２ｂで分割された多室包装袋４を用いたものであるが、３枚以上の分割フィルム２ａ，２ｂ，…で分割された多室包装袋４を用いることもできる。即ち、本発明では、前述した１枚の分割フィルム２で２つの収納部９ａ，９ｂに分割された多室包装袋４を用いる他、ｎ（ｎは２以上の自然数）枚の分割フィルム２ａ，２ｂ，…でｎ＋１個の収納部９ａ，９ｂ，…に分割された多室包装袋４を用いることができる。このｎ枚の分割フィルム２ａ，２ｂ，…で分割された多室包装袋４の場合、表面フィルム１側から、表面フィルム１から１枚目乃至ｎ枚目の各分割フィルム２ａ又は２ｂ又は…をそれぞれ吸引するための表面側吸引孔７ａ，７ｂ，…と、裏面フィルム３側から、裏面フィルム３から１枚目乃至ｎ枚目の各分割フィルム２ｂ又は２ａ又は…をそれぞれ吸引するための裏面側吸引孔８ａ，８ｂ，…とが袋の開口部６側の縁部に形成されたものとなる。また、表面側吸引孔７ａ，７ｂ，…と裏面側吸引孔８ａ，８ｂ，…を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔１０として形成しやすくするために、表面側吸引孔７ａ，７ｂ，…相互及び裏面側吸引孔８ａ，８ｂ，…相互の平面位置をそれぞれ近接させて形成すると共に、表面側吸引孔７ａ，７ｂ，…と裏面側吸引孔８ａ，８ｂ，…の平面位置を重複又は近接させて形成しておくことが好ましい。

次に、図１４〜図２０に基づいて、第三の例に係る多室包装袋を用いた本発明の包装体の製造方法の一例を説明する。

図１４は本発明の第三の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図、図１５は本発明の第三の例に係る多室包装袋の斜視図、図１６は本発明の第三の例に係る多室包装袋の他方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図１７は本発明の第三の例に係る多室包装袋のジッパーの開放時の説明図、図１８は本発明の第三の例に係る多室包装袋の一方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図１９は被包装物を充填した第三の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図、図２０は製造された包装体の平面図である。なお、図１４〜図２０において、図１〜図６と同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

本例の多室包装袋４は、基本的には前述の第一の例に係る多室包装袋４（図１及び図２参照）と同様である。しかし、表面フィルム１と分割フィルム２の開口部６（６ａ）側の縁部に、両者間に形成された収納部９ａを開閉可能とするジッパー１１が取り付けられている点と、裏面側吸引孔８のみで、表面側吸引孔７（図１及び図２参照）が設けられていない点が相違している。ジッパー１１は、凸条を有する雄型１１ａと、凹条を有する雌型１１ｂとからなるもので、雄型１１ａと雌型１１ｂを嵌め合わせることで収納部９ａを閉鎖し、嵌め合わせを解除することで収納部９ａを開放できるものとなっている。裏面側吸引孔８は、このジッパー７の位置より外側に形成されている。

表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂの選択的開放は、吸引盤による吸引と、ジッパー１１の開閉によって行われる。

裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放して被包装物を充填する方法について説明する。

図１６に示されるように、両吸引盤を、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の開口部６側の縁部の中央部分である吸引位置Ａ１と、裏面フィルム３の裏面側吸引孔８からずれた開口部６側の縁部である吸引位置Ｂ１とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３が吸引盤にそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤を後退させる。これにより、表面フィルム１と共に、閉じたジッパー１１によって分割フィルム２が一体となって外方に引っ張られると共に、裏面フィルム３が外方に引っ張られて、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部９ｂが開き、収納部９ｂを開放することができる。この時、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部６ａ（図１５参照）はジッパー１１によって閉じた状態であるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部９ｂに自動充填することができる。

次に、ジッパー７の開放方法について説明する。

図１７に示されるように、吸引盤を、表面フィルム１の開口部６側の縁部の中央部分である吸引位置Ａ１と、裏面側吸引孔８の部分である吸引位置Ｂ２とにそれぞれ当接させて吸引し、表面フィルム１を吸引盤で吸着すると共に、裏面側吸引孔８を介して分割フィルム２を吸引盤で吸着する。この状態で両吸引盤を若干後退させると、ジッパー１１は閉じた状態ではあるが、表面フィルム１と分割フィルム２のジッパー７より外側の縁部間を広げることができる。この広げられた縁部間にヘラ状又は爪状の解除具１３を差し込み、ジッパー１１に押し当てて、雄型１１ａと雌型１１ｂの嵌め合わせを解除することで、容易にジッパー１１を開くことができる。

ジッパー１１の開放は、表面フィルム１を一方の吸引盤で吸着すると共に、裏面側吸引孔８を介して分割フィルム２を他方の吸引盤で吸着した後、両吸着盤を強く後退させることでも行うことが可能である。しかし、上記のように解除具１３を使用すると、多室包装袋４に無理な力を加えることなく確実に開放できるので好ましい。また、解除具１３を使用する場合、解除具１３を差し込みやすくするために、ジッパー１１より外側に設けられた裏面側吸引孔８を介してジッパー１１より外側部分が吸引盤で吸着される分割フィルム２だけでなく、表面フィルム１も、ジッパー１１より外側部分を吸引盤で吸着することが好ましい。

上記のようにしてジッパー１１を開放することで、表面フィルム１側の収納部９ａ（図１５参照）を選択的に開放することができるようになる。この表面フィルム１側の収納部９ａを開放する方法について説明する。

ジッパー１１の開放後、ジッパー１１の開放時の吸着盤の吸着位置Ａ１，Ｂ２を維持したまま、さらに吸着盤を後退させると、図１８に示されるように、表面フィルム１が外方へ引っ張られると共に、分割フィルム２が裏面フィルム３を伴って外方へ引っ張られ、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部６ａが広げられる。この時、分割フィルム２が裏面側吸引孔８を介して吸着盤に吸着されていることで、分割フィルム２と裏面フィルム３は密着しており、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図１５参照）の開口部６ｂは閉じた状態にある。したがって、表面フィルム１側の収納部９ａだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部９ａへ自動充填することができる。

以上のようにして、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、開口部６側の縁部を熱融着し、図１９に示されるように、吸引孔８を内包する熱融着部５ｄを形成し、開口部６を封止すると共に、ジッパー１１を閉じる。ジッパー１１の閉鎖は、熱融着部５ｄの形成の前又は後若しくは熱融着部５ｄの形成と同時に、挟持ローラや押え板（図示されていない）間にジッパー１１部分を挟み付けることで行うことができる。

次に、図２０に示されるように、上記熱融着部５ｄの形成とジッパー１１の閉鎖後、熱融着部５ｄの裏面側吸引孔８部分を打ち抜いて、裏面側吸引孔８を内包する単一の貫通孔を吊り下げ孔１０として形成する。

以上の説明は、ジッパー１１が閉じた状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填、ジッパー１１の開放、ジッパー１１が開放した状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填の順で説明したが、ジッパー１１が開放した状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填、ジッパー１１の閉鎖、ジッパー１１が閉じた状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填の順で行うこともできる。しかし、本例の多室包装袋４のように、ジッパー１１付きの袋の場合、異物の混入を抑制するため、できるだけジッパー１１を閉じた状態で移送することが好ましい。このため、包装体の製造手順は、ジッパー１１が閉じた状態で移送されて来た多室包装袋４をそのままの状態で製造工程で使用できることが好ましく、ジッパー１１が閉じた状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填、ジッパー１１の開放、ジッパー１１が開放した状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填の順で行うことが好ましい。

本発明で用いる多室包装袋４は、それぞれ別々に切り離された表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を用いたものの他、図２１に示されるように、１枚のフィルムを二つ折りにして、１片を表面フィルム１、他片を及び裏面フィルム３とし、両者間に分割フィルム２を挟み込んだものでもよい。また、図２２に示されるように、１片を表面フィルム１、他片を分割フィルム２ａとした二つ折りのフィルムと、１片を裏面フィルム３、他片を分割フィルム２ｂとした二つ折りフィルムを組み合わせたものとすることもできる。さらには、少なくとも１つの収納部９ａ，９ｂ，…に底部ガゼットを設けた自立型の袋とすることもできる。

図２３に示されるように、表面側吸引孔７（７ａ，７ｂ，…）と裏面側吸引孔８（８ａ，８ｂ，…）は、同形同大の孔ではなく、異なる形状及び大きさの孔とすることができる。また、吊り下げ孔１０の形状及び大きさも、例えば楕円孔、コーナーに丸味を持たせた三角形状（おにぎり形）、ひょうたん形など、表面側吸引孔７（７ａ，７ｂ，…）と裏面側吸引孔８（８ａ，８ｂ，…）の大きさ、形状、位置などに応じて選択することができる。

なお、以上説明したいずれの例も、表面フィルム１、分割フィルム２（２ａ，２ｂ，…）及び裏面フィルム３が同形同大となっているが、少なくとも開口部６側の縁部が揃った状態で組み合わせられる場合、表面フィルム１及び／又は裏面フィルム３を他のフィルムと大きさの異なるものとすることもできる。

第一の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 第一の例に係る多室包装袋の斜視図である。 第一の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 第一の例に係る多室包装袋の裏面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 被包装物を充填した第一の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図である。 製造された包装体の平面図である。 第二の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 第二の例に係る多室包装袋の斜視図である。 第二の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 第二の例に係る多室包装袋の裏面フィルム側の収納部への被包装物の充填時の説明図である。 第二の例に係る多室包装袋の中央部の収納部への被包装物充填時の説明図である。 被包装物を充填した第二の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図である。 製造された包装体の平面図である。 本発明の第三の例に係る多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の説明図である。 本発明の第三の例に係る多室包装袋の斜視図である。 本発明の第三の例に係る多室包装袋の裏面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 本発明の第三の例に係る多室包装袋のジッパーの開放時の説明図である。 本発明の第三の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。 被包装物を充填した第三の例に係る多室包装袋の開口部側の縁部を熱融着した状態の平面図である。 製造された包装体の平面図である。 多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の他の例を示す説明図である。 多室包装袋を構成するフィルムの組み合わせ状態の他の例を示す説明図である。 表面側吸引孔、裏面側吸引孔及び吊り下げ孔の他の例を示す平面図である。

符号の説明

１ 一方のフィルム（表面フィルム）
２ 分割フィルム
２ａ 分割フィルム
２ｂ 分割フィルム
３ 他方のフィルム（裏面フィルム）
４ 多室包装袋
５ａ 熱融着部
５ｂ 熱融着部
５ｃ 熱融着部
５ｄ 熱融着部
６ 開口部
６ａ 開口部
６ｂ 開口部
６ｃ 開口部
７ 吸引孔（表面側吸引孔）
７ａ 吸引孔（表面側吸引孔）
７ｂ 吸引孔（表面側吸引孔）
８ 吸引孔（裏面側吸引孔）
８ａ 吸引孔（裏面側吸引孔）
８ｂ 吸引孔（裏面側吸引孔）
９ａ 収納部
９ｂ 収納部
９ｃ 収納部
１０ 吊り下げ孔
１１ ジッパー
１１ａ 雄型
１１ｂ 雌型
１２ 解除具
Ａ１ 吸引位置
Ａ２ 吸引位置
Ａ３ 吸引位置
Ｂ１ 吸引位置
Ｂ２ 吸引位置
Ｂ３ 吸引位置

Claims (1)

1. 表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を複数に分割して１又は複数枚の分割フィルムが挟み込まれ、一方のフィルムと他方のフィルムとの間が複数の収納部に分割された袋状をなし、吸引盤による吸引により各収納部を選択的に開放するための１又は複数の吸引孔が開口部側の縁部に形成された多室包装袋を用いた包装体の製造方法において、
   各収納部に被包装物を充填後、袋の開口部側の縁部を熱融着し、１又は複数総ての吸引孔を内包する熱融着部を形成した後、熱融着部に１又は複数総ての吸引孔を含む単一の貫通孔を吊り下げ孔として形成することを特徴とする多室包装袋を用いた包装体の製造方法。

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