CN110435223A - 一种编织袋、制作设备及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋、制作设备及制作工艺，包括编织袋主体、间隔布、子扣、母扣和两个封口边，本发明还提供了上扣设备，包括扣压头、抵紧筒、定位板、扣管放置板、伸缩杆、底座、连接架、气缸和缓冲筒，底座的后端安装有连接架，连接架的上端安装有气缸，气缸的顶出端安装在缓冲筒内，缓冲筒的下端通过抵紧筒与扣压头相连，底座上通过伸缩杆与定位板相连，底座的中部通过滑动配合的方式与扣管放置板相连。本发明提供的编织袋采用双收纳腔的设置，对易碎物品进行单独放置，且编织袋袋口设置有子母扣，避免了编织袋歪倒时物品滚出的情况，本发明提供的上扣设备对扣管内壁的挤压力度相同，避免了扣管与扣套之间扣接间隙不均的情况。

Description

一种编织袋、制作设备及制作工艺
技术领域
本发明涉及编织袋制造领域，具体的说是一种编织袋、制作设备及制作工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋具有造价低廉、可重复使用、抗拉强度与抗冲击性能高、坚固耐磨等优点，深受广大人们的喜欢，但是，现有的编织袋在使用过程中常常会遇到以下问题：
1、现有的编织袋通常只有一个收纳腔，放置时只能将所有的物品集中放入一个收纳腔内，易碎物品与硬质物品混放时可能出现破碎的情况；
2、现有的编织袋多为敞开式袋口，装有物品的编织袋在放置地面后可能会出现歪倒的情况，使得袋中的物品滚落至地面上从而造成损伤的情况，因此本发明设计了一种袋口安装有子母扣的编织袋，由于子扣、母扣均由扣管、扣套组成，在对子扣、母扣安装过程中，人员通常在对扣套扣入扣管后借助凸棒进行捶打从而对扣管进行敲扁，由于为人工作业，可能出现在捶打后扣管的一边较紧一边较松的情况，从而导致扣管、扣套之间较松，且捶打过程中，扣套可能出现蹦飞的情况。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种编织袋、制作设备及制作工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种编织袋，包括编织袋主体、间隔布、子扣、母扣和两个封口边，所述的编织袋主体中部设有间隔布，间隔布的上端连接有两个封口边，封口边上安装有子扣，且子扣为上下交错布置，编织袋主体上端的前后两侧安装有母扣，且母扣为上下交错布置。
在本编织袋制作过程中还涉及到一种编织袋专用的加工设备，具体为上扣设备，所述的上扣设备包括扣压头、抵紧筒、定位板、扣管放置板、伸缩杆、底座、连接架、气缸和缓冲筒,底座的后端安装有连接架，连接架的上端安装有气缸，气缸的顶出端安装在缓冲筒内，缓冲筒的下端通过抵紧筒与扣压头相连，底座上通过伸缩杆与定位板相连，底座的中部通过滑动配合的方式与扣管放置板相连，具体工作时，将扣管放置在扣管放置板上，并穿过打孔处，将扣套套入扣管上，且扣管与扣套之间垫有封口边或者编织袋主体，气缸带动扣压头对扣管进行敲扁，抵紧筒对扣套上端进行抵紧从而避免了扣套位置偏离的情况。
所述的抵紧筒包括连接柱、环形槽、环形筒、复位弹簧和抵住筒，连接柱的中部开设有环形槽，环形槽内设有环形筒，环形筒通过复位弹簧与环形槽上端相连，环形筒通过螺纹配合的方式与抵住筒相连，具体工作时，抵住筒在复位弹簧的作用下始终对扣套上端进行抵紧，且抵住筒与环形筒为螺纹连接，可随时拆卸更换。
所述的扣压头包括扣压筒、连接杆、挤压柱、进出槽、挤压架和连接弹簧，扣压筒的内部通过连接弹簧与连接杆相连，连接杆的下端安装有挤压柱，扣压筒的下端沿其周向均匀开设有进出槽，进出槽内设有挤压架，具体工作时，气缸带动扣压头整体下降，挤压柱进入扣管后停止下降，扣压筒继续下降，挤压架受挤压柱的挤压从而外扩，外扩的挤压架对扣管内壁进行挤压，扣管内壁出现涨裂外翻的现象从而与扣套对编织袋主体或者封口边进行锁紧。
所述的定位板上均匀开设有沉孔；
所述的扣管放置板包括放置架、卡位块和垫座，放置架通过滑动配合的方式与底座相连，放置架的下端中部均匀安装有卡位块，且卡位块扣入沉孔内，放置架的上端通过螺栓均匀安装有垫座，且垫座的规格从左往右逐渐减小，具体工作时，垫座对扣管起到放置扶正的作用，垫座可适用于多种规格的扣管放置，通过按压卡位块使得卡位块与沉孔分离，通过左右移动卡位块使得相对应规格的垫座移动到扣压头的正下方。
优选的，所述的环形筒的内壁沿其周向均匀设有滑块，且滑块通过滑动配合的方式与环形槽相连，环形筒的外壁设有螺纹结构。
优选的，所述的抵住筒的上端内壁开设有螺纹结构，抵住筒的内壁中部设有环形橡胶块。
优选的，所述的扣压筒的下端设有橡胶环，扣压筒的上端孔径从上往下逐渐缩小。
优选的，所述的挤压柱的下端设有橡胶材质的接触圆块，挤压柱的上端直径从上往下逐渐增大。
优选的，所述的挤压架包括固定杆、滚轮、挤压块、工作弹簧和减损板，固定杆的内端通过销轴与滚轮相连，固定杆的外端安装有挤压块，挤压块的上端通过工作弹簧与进出槽连接，挤压块的下端设有减损板。
优选的，所述的挤压块为弧形结构，挤压块的下端前半部分从外向中部为逐渐向下倾斜的结构，挤压块的下端开设有空槽。
优选的，所述的减损板的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠，减小了摩擦力，减损板的上端通过内置弹簧与空槽相连。
此外本发明还提供了一种编织袋的制作工艺包括以下步骤：
S1、裁剪：将编织布料按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪的边口毛屑进行去除；
S2、折边压实：将裁剪后的编织布料进行折边处理，并对其进行压实；
S3、缝制：将压实的编织布料的侧边、底边进行缝制，之后将间隔布缝制在成型编织袋的内腔中部，从而得到半成品编织袋；
S4、子扣的安装：通过打孔器对封口边的孔位标记进行打孔，将扣管放置垫座上并穿过打孔处，将扣套扣在扣管上，通过气缸带动扣压头下降从而对扣管进行敲扁，子扣安装完成，安装过程中，抵紧筒对扣管上端起到抵紧的作用；
S5、母扣的安装：重复S4步骤将母扣安装在编织袋主体的上端，从而得到成品编织袋；
S6、打包捆扎：将成品编织袋进行打包捆扎。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的编织袋采用双收纳腔的设置，对易碎物品进行单独放置，避免了破碎的情况，且编织袋袋口设置有子母扣，避免了编织袋歪倒时物品滚出的情况；
2.本发明提供的扣压头，通过挤压柱对挤压架挤压使得挤压架对扣管内壁进行涨裂翻开，且环形布置的挤压架对扣管内壁的挤压力度相同，从而避免了扣管与扣套之间扣接间隙不均的情况；
3.本发明提供的抵紧筒对扣套始终抵紧，避免了扣套蹦飞的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明编织袋的立体结构示意图；
图2是本发明的制作工艺流程图；
图3是本发明上扣设备的结构示意图；
图4是本发明扣压头与抵紧筒之间的剖视图；
图5是本发明固定杆、滚轮、挤压块与减损板之间的结构示意图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是对封口边上扣的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种编织袋，包括编织袋主体1、间隔布2、子扣3、母扣4和两个封口边5，所述的编织袋主体1中部设有间隔布2，间隔布2的上端连接有两个封口边5，封口边5上安装有子扣3，且子扣3为上下交错布置，编织袋主体1上端的前后两侧安装有母扣4，且母扣4为上下交错布置。
在本编织袋制作过程中还涉及到一种编织袋专用的加工设备，具体为上扣设备，所述的上扣设备包括扣压头6、抵紧筒7、定位板8、扣管放置板9、伸缩杆10、底座11、连接架12、气缸13和缓冲筒14,底座11的后端安装有连接架12，连接架12的上端安装有气缸13，气缸13的顶出端安装在缓冲筒14内，缓冲筒14的下端通过抵紧筒7与扣压头6相连，底座11上通过伸缩杆10与定位板8相连，底座11的中部通过滑动配合的方式与扣管放置板9相连，具体工作时，将扣管放置在扣管放置板9上，并穿过打孔处，将扣套套入扣管上，且扣管与扣套之间垫有封口边5或者编织袋主体1，气缸13带动扣压头6对扣管进行敲扁，抵紧筒7对扣套上端进行抵紧从而避免了扣套位置偏离的情况。
所述的抵紧筒7包括连接柱71、环形槽72、环形筒73、复位弹簧74和抵住筒75，连接柱71的中部开设有环形槽72，环形槽72内设有环形筒73，环形筒73通过复位弹簧74与环形槽72上端相连，环形筒73通过螺纹配合的方式与抵住筒75相连，具体工作时，抵住筒75在复位弹簧74的作用下始终对扣套上端进行抵紧，且抵住筒75与环形筒73为螺纹连接，可随时拆卸更换。
所述的扣压头6包括扣压筒61、连接杆66、挤压柱62、进出槽63、挤压架64和连接弹簧65，扣压筒61的内部通过连接弹簧65与连接杆66相连，连接杆66的下端安装有挤压柱62，扣压筒61的下端沿其周向均匀开设有进出槽63，进出槽63内设有挤压架64，具体工作时，气缸13带动扣压头6整体下降，挤压柱62进入扣管后停止下降，扣压筒61继续下降，挤压架64受挤压柱62的挤压从而外扩，外扩的挤压架64对扣管内壁进行挤压，扣管内壁出现涨裂外翻的现象从而与扣套对编织袋主体1或者封口边5进行锁紧。
所述的定位板8上均匀开设有沉孔；
所述的扣管放置板9包括放置架91、卡位块92和垫座93，放置架91通过滑动配合的方式与底座11相连，放置架91的下端中部均匀安装有卡位块92，且卡位块92扣入沉孔内，放置架91的上端通过螺栓均匀安装有垫座93，且垫座93的规格从左往右逐渐减小，具体工作时，垫座93对扣管起到放置扶正的作用，垫座93可适用于多种规格的扣管放置，通过按压卡位块92使得卡位块92与沉孔分离，通过左右移动卡位块92使得相对应规格的垫座93移动到扣压头6的正下方。
所述的环形筒73的内壁沿其周向均匀设有滑块，且滑块通过滑动配合的方式与环形槽72相连，环形筒73的外壁设有螺纹结构。
所述的抵住筒75的上端内壁开设有螺纹结构，抵住筒75与环形筒73之间为螺纹连接，方便了抵住筒75的拆卸，抵住筒75的内壁中部设有环形橡胶块，起到一定的限位作用。
所述的扣压筒61的下端设有橡胶环，减小了扣压筒61与扣套之间的磨损程度，起到了保护的作用，扣压筒61的上端孔径从上往下逐渐缩小。
所述的挤压柱62的下端设有橡胶材质的接触圆块，减小了挤压柱62与扣管之间的磨损程度，起到了保护的作用，挤压柱62的上端直径从上往下逐渐增大，挤压柱62结构设置使得挤压柱62可将挤压架64外推。
所述的挤压架64包括固定杆641、滚轮642、挤压块643、工作弹簧644和减损板645，固定杆641的内端通过销轴与滚轮642相连，固定杆641的外端安装有挤压块643，挤压块643的上端通过工作弹簧644与进出槽63连接，挤压块643的下端设有减损板645，减损板645的设置减小了扣管涨裂外翻过程中扣管内壁与挤压块643下端面的磨损程度，挤压柱62对挤压架64进行挤压使得挤压架64整体外推，滚轮642减小了固定杆641与挤压柱62之间的摩擦力，工作弹簧644对挤压架64起到了复位的作用。
所述的挤压块643为弧形结构，挤压块643的下端前半部分从外向中部为逐渐向下倾斜的结构，挤压块643下端前半部分结构的设计减小了挤压块643与扣管内壁初始接触后挤压涨裂的难度，挤压块643的下端开设有空槽。
所述的减损板645的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠，减小了摩擦力，减损板645的上端通过内置弹簧与空槽相连。
此外本发明还提供了一种编织袋的制作工艺包括以下步骤：
S1、裁剪：将编织布料按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪的边口毛屑进行去除；
S2、折边压实：将裁剪后的编织布料进行折边处理，并对其进行压实；
S3、缝制：将压实的编织布料的侧边、底边进行缝制，之后将间隔布2缝制在成型编织袋的内腔中部，从而得到半成品编织袋；
S4、子扣3的安装：通过打孔器对封口边5的孔位标记进行打孔，将扣管放置垫座93上并穿过打孔处，将扣套扣在扣管上，通过气缸13带动扣压头6下降从而对扣管进行敲扁，子扣3安装完成，安装过程中，抵紧筒7对扣管上端起到抵紧的作用；
S5、母扣4的安装：重复S4步骤将母扣4安装在编织袋主体1的上端，从而得到成品编织袋；
S6、打包捆扎：将成品编织袋进行打包捆扎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种编织袋，包括编织袋主体(1)、间隔布(2)、子扣(3)、母扣(4)和两个封口边(5)，其特征在于：所述的编织袋主体(1)中部设有间隔布(2)，间隔布(2)的上端连接有两个封口边(5)，封口边(5)上安装有子扣(3)，且子扣(3)为上下交错布置，编织袋主体(1)上端的前后两侧安装有母扣(4)，且母扣(4)为上下交错布置；
在本编织袋制作过程中还涉及到一种编织袋专用的加工设备，具体为上扣设备，所述的上扣设备包括扣压头(6)、抵紧筒(7)、定位板(8)、扣管放置板(9)、伸缩杆(10)、底座(11)、连接架(12)、气缸(13)和缓冲筒(14),底座(11)的后端安装有连接架(12)，连接架(12)的上端安装有气缸(13)，气缸(13)的顶出端安装在缓冲筒(14)内，缓冲筒(14)的下端通过抵紧筒(7)与扣压头(6)相连，底座(11)上通过伸缩杆(10)与定位板(8)相连，底座(11)的中部通过滑动配合的方式与扣管放置板(9)相连；
所述的抵紧筒(7)包括连接柱(71)、环形槽(72)、环形筒(73)、复位弹簧(74)和抵住筒(75)，连接柱(71)的中部开设有环形槽(72)，环形槽(72)内设有环形筒(73)，环形筒(73)通过复位弹簧(74)与环形槽(72)上端相连，环形筒(73)通过螺纹配合的方式与抵住筒(75)相连；
所述的扣压头(6)包括扣压筒(61)、连接杆(66)、挤压柱(62)、进出槽(63)、挤压架(64)和连接弹簧(65)，扣压筒(61)的内部通过连接弹簧(65)与连接杆(66)相连，连接杆(66)的下端安装有挤压柱(62)，扣压筒(61)的下端沿其周向均匀开设有进出槽(63)，进出槽(63)内设有挤压架(64)；
所述的定位板(8)上均匀开设有沉孔；
所述的扣管放置板(9)包括放置架(91)、卡位块(92)和垫座(93)，放置架(91)通过滑动配合的方式与底座(11)相连，放置架(91)的下端中部均匀安装有卡位块(92)，且卡位块(92)扣入沉孔内，放置架(91)的上端通过螺栓均匀安装有垫座(93)，且垫座(93)的规格从左往右逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的环形筒(73)的内壁沿其周向均匀设有滑块，且滑块通过滑动配合的方式与环形槽(72)相连，环形筒(73)的外壁设有螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的抵住筒(75)的上端内壁开设有螺纹结构，抵住筒(75)的内壁中部设有环形橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的扣压筒(61)的下端设有橡胶环，扣压筒(61)的上端孔径从上往下逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的挤压柱(62)的下端设有橡胶材质的接触圆块，挤压柱(62)的上端直径从上往下逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于：所述的挤压架(64)包括固定杆(641)、滚轮(642)、挤压块(643)、工作弹簧(644)和减损板(645)，固定杆(641)的内端通过销轴与滚轮(642)相连，固定杆(641)的外端安装有挤压块(643)，挤压块(643)的上端通过工作弹簧(644)与进出槽(63)连接，挤压块(643)的下端设有减损板(645)。
7.根据权利要求6所述的一种编织袋，其特征在于：所述的挤压块(643)为弧形结构，挤压块(643)的下端前半部分从外向中部为逐渐向下倾斜的结构，挤压块(643)的下端开设有空槽。
8.根据权利要求6所述的一种编织袋，其特征在于：所述的减损板(645)的下端均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠，减损板(645)的上端通过内置弹簧与空槽相连。
9.根据权利要求1所述的一种编织袋，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裁剪：将编织布料按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪的边口毛屑进行去除；
S2、折边压实：将裁剪后的编织布料进行折边处理，并对其进行压实；
S3、缝制：将压实的编织布料的侧边、底边进行缝制，之后将间隔布(2)缝制在成型编织袋的内腔中部，从而得到半成品编织袋；
S4、子扣(3)的安装：通过打孔器对封口边(5)的孔位标记进行打孔，将扣管放置垫座(93)上并穿过打孔处，将扣套扣在扣管上，通过气缸(13)带动扣压头(6)下降从而对扣管进行敲扁，子扣(3)安装完成，安装过程中，抵紧筒(7)对扣管上端起到抵紧的作用；
S5、母扣(4)的安装：重复S4步骤将母扣(4)安装在编织袋主体(1)的上端，从而得到成品编织袋；
S6、打包捆扎：将成品编织袋进行打包捆扎。
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