CN205018422U - 绳索扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绳索扣，该扣具本体所具的母扣容置空间前方壁面设有至少一个穿孔，并于容置空间上方及后方形成有第一开口，且母扣相对穿孔的另侧处所朝外形成的连接部上连结有收容于容置空间内的公扣，而公扣内部凹设的收纳空间相邻于母扣形成有连通于第一开口处的第二开口，再于公扣相对于连接部的另侧处设有至少一个通道，且各通道周围处分别朝外形成有扣持于穿孔内的抵持凸块，再于母扣与公扣间定位有弹性组件，便可按压公扣以供绳索穿过后其通道与穿孔形成对正夹持或错位释放的状态，而扣具本体为橡胶或塑料软性材质一体成型，所以不需公扣预先对准母扣的动作，即可利用连接部将公扣反折盖合于母扣上，以提高组装的便利性及降低组装成本。

Description

绳索扣

技术领域

本实用新型涉及一种绳索扣，特别涉及扣具本体为软性材料一体成型所制成，当公扣组装于母扣上时，便可透过连接部使公扣与母扣组装时不需进行预先对准的动作，以提高组装的便利性及降低组装成本，且因扣具本体只需一套模具就可生产，便可节省其额外开模所需的生产成本。

背景技术

目前，现今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具则有不同的扣合方式，并可同时分别应用于鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用绳索穿设于其内，并将绳索两端的头部穿出，即可利用一扣具为由两头部外径套入，而使扣具沿绳索外径表面移动，以方便调整鞋子、袋子或衣物的开口大小使用。

如图9所示，为现有绳索扣的立体分解图，其中该现有的绳索扣为包括有本体A及按压座B，并于本体A内部设有一侧呈开放式的容置空间A1，且本体A于外部表面形成有可贯通容置空间A1的穿孔A2，而按压座B为活动枢接于本体A的容置空间A1内，并于按压座B上亦具有可贯穿按压座B的穿孔B1，且按压座B与本体A的容置空间A1内部定位有可产生扭转位移的弹性组件C，再于弹性组件C于平坦基部C1的左、右两侧同向延伸有支臂C2，且两支臂C2末端分别反折斜伸有弹性臂C3，并使支臂C2为与弹性臂C3为呈一夹角状，当按压座B于本体A内呈扇形活动位移时，可使按压座B的穿孔B1及本体A的穿孔A2形成对位或错位，以供绳带穿过后形成夹持或释放的状态，故由上述得知，现有绳索扣本体A及按压座B为分开组装，并于按压座B组装的过程中需要本体A预先对准于按压座B的动作，才可使按压座B组装于本体A，导致组装较不便利而提高组装成本，又因本体A与按压座B为两件式分开组构，必须使用两套模具才能生产，以致于模具开模所需的成本难以有效降低，进而增加绳索扣整体的生产成本。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种绳索扣，特别涉及扣具本体为软性材料一体成型所制成，当公扣组装于母扣上时，便可透过连接部使公扣与母扣组装时不需进行预先对准的动作，以提高组装的便利性及降低组装成本，且因扣具本体只需一套模具就可生产，便可节省其额外开模所需的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种绳索扣，包括扣具本体及弹性组件，该扣具本体由橡胶或塑料软性材质一体成型制成，

该扣具本体所具有的母扣内部形成有容置空间，并于容置空间前方壁面上设有至少一个供至少一条预设绳索穿设的穿孔，再于容置空间上方及后方形成有供预设绳索延伸出母扣外部的第一开口，而母扣相对于穿孔的另一侧处朝外形成有一连接部，又连接部上连结有收容于容置空间内的公扣，并于公扣内部凹设有收纳空间，且收纳空间相邻于母扣一侧形成有连通于第一开口处的第二开口，再于公扣相对于连接部的另一侧处设有至少一个供至少一条预设绳索穿设并与穿孔形成对正释放或错位以迫紧于默认绳索上的通道，且各通道周围处分别朝外形成有扣持于穿孔内的抵持凸块；

该弹性组件位于母扣与公扣之间，并于弹性组件两侧处分别设有抵持于母扣与公扣上呈一弹性变形位移的抵持部。

所述的绳索扣，该母扣的容置空间底部并位于两穿孔间形成有供分隔预设绳索的第一分隔部，并于公扣内侧对应于第一分隔部处形成有第二分隔部。

所述的绳索扣，该母扣的第一分隔部上凹设有第一限位槽，并于公扣的第二分隔部上对应于第一限位槽处凹设有第二限位槽，且弹性组件两侧处的抵持部分别定位于第一限位槽及第二限位槽内。

所述的绳索扣，该母扣的第一限位槽内设有凸起的第一套接柱，并于第二限位槽内部对应于第一套接柱处设有凸起的第二套接柱，而弹性组件两侧处的抵持部分别套接于第一套接柱及第二套接柱上呈一定位。

所述的绳索扣，该第一分隔部上并位于第一限位槽后方凹设有扣槽，且第二分隔部上凸设有对应于扣槽并扣入的扣块。

所述的绳索扣，该母扣底部周边相邻于穿孔的一侧处朝外延伸形成有能够供车缝于预设结合物上的平整状定位部。

所述的绳索扣，该母扣的定位部表面上设有能够供预设织带穿过而连结于预设结合物上的复数第一织带孔。

所述的绳索扣，该母扣底部凸设有穿置部，并于穿置部内部设有供预设织带穿过而连结于预设结合物上的第二织带孔。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：

实用新型实用新型该扣具本体由橡胶或塑料软性材质一体成型所制成，并于扣具本体的母扣透过连接部连结于公扣，且母扣的前方内壁面上设有穿孔及公扣相对于连接部的另侧处设有通道，而母扣与公扣之间定位有一弹性组件，便可按压于公扣使其通道与母扣的穿孔形成对正或错位，以供绳索穿过后形成夹持或释放的状态，由于扣具本体为由橡胶或塑料软性材质所一体成型单件式结构设计，所以公扣组装于母扣上时，便可透过连接部使公扣与母扣组装时不需进行预先对准的动作，以方便将公扣利用连接部直接反折盖合于母扣上完成对位组装，以提高组装的便利性及降低组装成本，且因扣具本体只需一套模具就可生产，便可节省其额外开模所需的生产成本。

实用新型该扣具本体的公扣利用连接部反折并盖合于母扣容置空间内时，其连接部本身材质的延展性及弹性较佳，可达成避免连接部因反折而造成断裂的功效。

实用新型该扣具本体的公扣以连接部进行反折并盖合于母扣容置空间内时，其抵持凸块的倾斜面沿着第一开口周缘处的导斜面分别扣持于母扣的穿孔内壁面，且公扣的扣块扣入于母扣的扣槽内，当使用者拉扯绳索时，即可透过扣块扣入于扣槽的结构设计，来达到避免公扣随着绳索的拉扯方向产生的位移，使公扣的抵持凸块脱离出母扣的穿孔内壁面的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型图1A－A剖面线的侧视剖面图；

图5为本实用新型图1B－B剖面线的侧视剖面图；

图6为本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图7为本实用新型另一实施例的立体外观图；

图8为本实用新型再一实施例的立体外观图；

图9为现有绳索扣的立体分解图。

附图标记说明：1-扣具本体；11-母扣；110-容置空间；111-穿孔；112-第一开口；1121-导斜面；113-第一分隔部；1131-第一限位槽；114-第一套接柱；115-扣槽；116-定位部；1161-第一织带孔；117-穿置部；1171-第二织带孔；12-连接部；13-公扣；130-收纳空间；131-第二开口；132-通道；133-抵持凸块；1331-倾斜面；134-第二分隔部；1341-第二限位槽；135-第二套接柱；136-扣块；2-弹性组件；21-抵持部；3-绳索；4-结合物；A-本体；A1-容置空间；A2-穿孔；B-按压座；B1-穿孔；C-弹性组件；C1-基部；C2-支臂；C3-弹性臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

如图1至图3所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型扣具本体1为具有弹性变形及弹性复位功能且以橡胶或塑料的软性材质一体成型所制成，该扣具本体1所具的母扣11内部为形成有容置空间110，并于容置空间110前方壁面上设有至少一个穿孔111，且容置空间110上方及后方形成有第一开口112，再于第一开口112周缘处并位于各穿孔111上方分别形成有导斜面1121，而母扣11相对于穿孔111的另侧处朝外形成有连接部12及连接部12所连结的公扣13，且公扣13内部凹设有收纳空间130，并于收纳空间130相邻于母扣11一侧形成有第二开口131，再于公扣13相对于连接部12的另侧处设有至少一个通道132，且各通道132周围处分别朝外形成有抵持凸块133，而抵持凸块133周围处设有倾斜面1331。

再者，该母扣11的容置空间110底部并位于两穿孔111间形成有凸起的第一分隔部113，并于第一分隔部113上为凹设有第一限位槽1131，且第一限位槽1131内为设有凸起的第一套接柱114，再于第一分隔部113上并位于第一限位槽1131后方凹设有扣槽115，而母扣11底部周边相邻于穿孔111的一侧处为朝外延伸有一平整状的定位部116，且公扣13内侧对应于第一分隔部处113形成有凸起的第二分隔部134，再于第二分隔部134上凹设有第二限位槽1341，且第二限位槽1341内设有凸起的第二套接柱135，而第二分隔部134上并位于第二限位槽1341与连接部12间凸设有扣块136。

该弹性组件2两侧处为分别设有抵持部21，其弹性组件2较佳实施为利用弹簧，但于实际应用时，也可利用弹片、扭簧或其它具有弹性变形及复位功能的构件。

当本实用新型于组装时，先将弹性组件2由容置空间110上方的第一开口112处套接于母扣11的第一套接柱114上，并将公扣13以连接部12进行反折并盖合于母扣11容置空间110的第一开口112上，使抵持凸块133的倾斜面1331沿着上方第一开口112周缘处的导斜面1121分别扣持于母扣11的穿孔111内壁面，且公扣13的扣块136扣入于母扣11的扣槽115内，使公扣13不会脱离，同时弹性组件2两侧处的抵持部21分别伸入于第一限位槽1131及第二限位槽1341内，并套接于第一套接柱114与第二套接柱135中呈一定位，且弹性组件2受到公扣13的抵压作用后呈现弹性变形位移状态，便完成本实用新型整体的组装。

如图1至图5所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、图1A－A剖面线的侧视剖面图及图1B－B剖面线的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的绳索扣于使用时，可先直接向下按压于公扣13外表面上，并由公扣13抵压于弹性组件2上呈一压缩弹性变形位移，且公扣13的各通道132与母扣11的穿孔111形成对正状态，便可将至少一条绳索3穿入于母扣11的穿孔111与公扣13的通道132中，并利用第一分隔部114与第二分隔部134来将绳索3予以分隔，再将绳索3持续穿入，待绳索3的头端穿过第一开口112与第二开口131延伸出母扣11外部后，再放开公扣13，便可透过弹性组件2所具的弹性复位力将公扣13向上推顶进行复位，此时，公扣13的通道132与母扣11的穿孔111形成相互错位状态，并对绳索3进行迫紧定位，则可凭借弹性组件2所具的弹性复位力来使绳索3在外力扯动时受到母扣11及公扣13错位迫紧、干涉后，以此达到绳索3固持牢靠、确实定位且不易松动或脱出于扣具本体1外的效果。

再者，若使用者欲调整绳索3的松紧状态，仅只需再次按压于公扣13来使弹性组件2释放迫紧中的绳索3，且因公扣13的通道132为与母扣11的穿孔111对正或错位而形成不同孔径大小，借此可供穿设有不同尺寸大小的绳索3使用，让使用者方便调整绳索3对位至适当的松紧度，并达到操作简易、快速的效用。

如图6和图7所示，为本实用新型较佳实施例的立体外观图及另一实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型母扣11的定位部116较佳实施例为呈平整状，并利用车缝线以车缝方式结合于结合物4(如衣服、袋体、鞋体或其他物品上需要固定绳索3使用)表面上成为一体，便可利用绳索3方便调整结合物4的开口大小或松紧度使用，但于实际应用时，母扣11的定位部116与结合物4的结合方式亦可利用铆接、化学黏着剂、高周波热熔接或其它等效结合方式来实施，而母扣11的定位部116表面上位于两穿孔111另侧处也可进一步设有复数第一织带孔1161，并将织带穿过定位部116上的第一织带孔1161后，再利用车缝方式结合于结合物4表面上成为一体(如图6所示)，举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效性质变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

如图8所示，为本实用新型再一实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型母扣11底部凸设有穿置部117，并于穿置部117内部设有第二织带孔1171，以供织带穿过第二织带孔1171后，再利用车缝方式结合于结合物4表面上成为一体，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效性质变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

此外，本实用新型的扣具本体1为具有弹性变形及弹性复位功能且以橡胶或塑料的软性材质一体成型所制成，其软料的延展性及弹性较佳，当公扣13利用连接部12反折盖合于母扣11容置空间110的上方第一开口112处时，可避免连接部12因反折而造成的断裂，且公扣13与母扣11组装时不需进行预先对准的动作，即可完成对位组装，以提高组装的便利性及降低组装成本，且因扣具本体1只需一套模具就可生产，便可节省其额外开模所需的生产成本。

然而，本实用新型扣具本体1的公扣13以连接部12进行反折并盖合于母扣11容置空间110内时，其抵持凸块133的倾斜面1331沿着第一开口112周缘处的导斜面1121分别扣持于母扣11的穿孔111内壁面，且公扣13的扣块136扣入于母扣11的扣槽115内，即可透过扣块136扣入于扣槽115的结构设计，来避免用户拉扯绳索3时，其公扣13随着绳索3的拉扯方向而产生位移，以导致公扣13的抵持凸块133脱离出母扣11的穿孔111内壁面。

因此，本实用新型为主要针对该扣具本体1为由橡胶或塑料软性材质一体成型所制成，并使扣具本体1的母扣11透过连接部12连结于公扣13，其母扣11内部为形成有容置空间110，并于容置空间110前方壁面处设有至少一个穿孔111，且容置空间110上方及后方形成有第一开口112，而公扣13内部凹设有收纳空间130，并于收纳空间130相邻于母扣11一侧形成有连通于第一开口112处的第二开口131，再于公扣13相对于连接部12的另一侧处设有至少一个通道132，且各通道132周围处分别朝外形成有抵持凸块133，由于扣具本体1是软性材质一体成型所制成，便可透过连接部12使公扣13与母扣11组装时不需进行预先对准的动作，以方便将公扣13利用连接部12直接反折盖合于母扣11上完成对位组装，以提高组装的便利性及降低组装成本，且因扣具本体1单件式的结构设计只需一套模具就可生产，便可节省其额外开模所需的生产成本。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种绳索扣，包括扣具本体及弹性组件，该扣具本体由橡胶或塑料软性材质一体成型制成，其特征在于：

该扣具本体所具有的母扣内部形成有容置空间，并于容置空间前方壁面上设有至少一个供至少一条预设绳索穿设的穿孔，再于容置空间上方及后方形成有供预设绳索延伸出母扣外部的第一开口，而母扣相对于穿孔的另一侧处朝外形成有一连接部，又连接部上连结有收容于容置空间内的公扣，并于公扣内部凹设有收纳空间，且收纳空间相邻于母扣一侧形成有连通于第一开口处的第二开口，再于公扣相对于连接部的另一侧处设有至少一个供至少一条预设绳索穿设并与穿孔形成对正释放或错位以迫紧于默认绳索上的通道，且各通道周围处分别朝外形成有扣持于穿孔内的抵持凸块；

该弹性组件位于母扣与公扣之间，并于弹性组件两侧处分别设有抵持于母扣与公扣上呈一弹性变形位移的抵持部。

2.根据权利要求1所述的绳索扣，其特征在于，该母扣的容置空间底部并位于两穿孔间形成有供分隔预设绳索的第一分隔部，并于公扣内侧对应于第一分隔部处形成有第二分隔部。

3.根据权利要求2所述的绳索扣，其特征在于，该母扣的第一分隔部上凹设有第一限位槽，并于公扣的第二分隔部上对应于第一限位槽处凹设有第二限位槽，且弹性组件两侧处的抵持部分别定位于第一限位槽及第二限位槽内。

4.根据权利要求3所述的绳索扣，其特征在于，该母扣的第一限位槽内设有凸起的第一套接柱，并于第二限位槽内部对应于第一套接柱处设有凸起的第二套接柱，而弹性组件两侧处的抵持部分别套接于第一套接柱及第二套接柱上呈一定位。

5.根据权利要求3所述的绳索扣，其特征在于，该第一分隔部上并位于第一限位槽后方凹设有扣槽，且第二分隔部上凸设有对应于扣槽并扣入的扣块。

6.根据权利要求1所述的绳索扣，其特征在于，该母扣底部周边相邻于穿孔的一侧处朝外延伸形成有能够供车缝于预设结合物上的平整状定位部。

7.根据权利要求6所述的绳索扣，其特征在于，该母扣的定位部表面上设有能够供预设织带穿过而连结于预设结合物上的复数第一织带孔。

8.根据权利要求1所述的绳索扣，其特征在于，该母扣底部凸设有穿置部，并于穿置部内部设有供预设织带穿过而连结于预设结合物上的第二织带孔。