CN211729999U - 一种注塑高跟鞋中底及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑高跟鞋中底及其模具。其技术要点是：前掌部、足弓部和足跟部，足弓部或足跟部的边缘上开设有用于安装鞋跟扣带的安装孔，注塑高跟鞋中底的下侧面设有容纳鞋跟扣带的容纳槽，容纳槽完全位于下侧面内，容纳槽与鞋中底的边缘存在抵触部，容纳槽与安装孔连通，容纳槽的位置与鞋跟扣带翻折的位置对应，本实用新型安装鞋跟扣带后平整美观并与鞋跟连接强度高。

Description

一种注塑高跟鞋中底及其模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，更具体的说是涉及一种注塑高跟鞋中底及其模具。

背景技术

现有的鞋中底是由一体注塑形成的，鞋中底在之后与鞋跟扣带连接时，采用铆钉铆接或者胶水粘贴两种连接方式，在加工铆合时容易导致面板与鞋跟扣盖崩裂或面板被打穿，并且加工工序复杂；用胶水粘贴时鞋跟扣带翻折到鞋中底下方以保证连接强度，但是翻折之后留在鞋中底下方的鞋跟扣带使鞋中底下侧面平整，并且很多鞋跟扣带是由皮革制作的，能被压缩，之后安装鞋跟时连接处不够稳定；同时，上述两种连接方式都是在鞋跟扣带从鞋中底的边缘向下翻折绕下，在给鞋中底安装包边时，鞋中底的侧边不平整，不够美观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装鞋跟扣带后平整美观并与鞋跟连接强度高的注塑高跟鞋中底及其模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑高跟鞋中底，包括有：前掌部、足弓部和足跟部，所述足弓部或足跟部的边缘上开设有用于安装鞋跟扣带的安装孔，注塑高跟鞋中底的下侧面设有容纳鞋跟扣带的容纳槽，所述容纳槽完全位于下侧面内，容纳槽与鞋中底的边缘存在抵触部，所述容纳槽与安装孔连通，所述容纳槽的位置与鞋跟扣带翻折的位置对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽的宽度与鞋跟扣带的宽度一致，所述容纳槽的深度与鞋跟扣带的厚度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽的长度大于0.5cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔在注塑高跟鞋中底上侧的侧边为外凸的第一弧形，所述安装孔与容纳槽的连接边为外凸的第二弧形。

一种注塑高跟鞋中底模具，包括有上模与下模，所述上模上设有凸杆，所述凸杆用于在注塑高跟鞋中底上注塑出安装孔，所述下模上设有凸块，所述凸块用于在注塑高跟鞋中底上注塑出容纳槽，当上模与下模合模时，凸杆与凸块紧密贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模与凸杆的连接处设有内凹的第一凸起，所述第一凸起用于注塑出第一弧形，所述凸块与凸杆贴合一侧的上边设有内凹的第二凸起，所述第二凸起用于注塑出第二弧形。

本实用新型的有益效果，鞋跟扣带无需从鞋中底的边缘向下翻折绕下，在给鞋中底安装包边时，鞋中底的侧边平整，美观，抵触部将鞋跟扣带限制在注塑高跟鞋中底的下侧面，使鞋跟扣带翻折的部分位置稳定，鞋跟扣带翻折的部分位于容纳槽内，使注塑高跟鞋中底的下侧面更加平整，提高注塑高跟鞋中底与鞋跟之间连接的牢固性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型的安装孔与容纳槽的结构示意图；

图4为上模与下模合模时的结构示意图；

图5为凸杆、凸块的放大结构示意图。

标记说明：1、前掌部；2、足弓部；3、足跟部；4、安装孔；5、容纳槽；11、抵触部；41、第一弧形；51、第二弧形；61、上模；62、下模；71、凸杆；72、凸块；81、第一凸起；82、第二凸起。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图5所示，本实施例的一种注塑高跟鞋中底，包括有：前掌部1、足弓部2和足跟部3，所述足弓部2或足跟部3的边缘上开设有用于安装鞋跟扣带的安装孔4，注塑高跟鞋中底的下侧面设有容纳鞋跟扣带的容纳槽5，所述容纳槽5完全位于下侧面内，容纳槽5与鞋中底的边缘存在抵触部11，所述容纳槽5与安装孔4连通，所述容纳槽5的位置与鞋跟扣带翻折的位置对应。

通过上述技术方案，安装鞋跟扣带时，先将鞋跟扣带相对的侧面涂抹胶水，接着将鞋跟扣带分别插入安装孔4内，将鞋跟扣带部分插入安装孔4内后，将穿出的鞋跟扣带向注塑高跟鞋中底内侧翻折，鞋跟扣带翻折的部分容纳在容纳槽5 内，将鞋跟扣带翻折的部分与容纳槽5按压初步定型后放置到传送带上，进行加热加固，抵触部11将鞋跟扣带限制在注塑高跟鞋中底的下侧面，使鞋跟扣带翻折的部分位置稳定，鞋跟扣带翻折的部分位于容纳槽5内，使注塑高跟鞋中底的下侧面更加平整，提高注塑高跟鞋中底与鞋跟之间连接的牢固性与稳定性，并且无需使用铆钉连接，避免了铆钉连接打裂注塑高跟鞋中底的情况；同时，鞋跟扣带无需从鞋中底的边缘向下翻折绕下，在给鞋中底安装包边时，鞋中底的侧边平整，美观。

作为改进的一种具体实施方式，所述容纳槽5的宽度与鞋跟扣带的宽度一致，所述容纳槽5的深度与鞋跟扣带的厚度一致。

通过上述技术方案，容纳槽5的宽度与鞋跟扣带一致，并且容纳槽5的深度与鞋跟扣带一致，鞋跟扣带穿过安装孔4后翻折，将其贴在容纳槽5内，鞋跟扣带完全容纳在容纳槽5内，鞋跟扣带与注塑高跟鞋中底的下侧面形成一个平滑的弧面，进一步提高注塑高跟鞋中底与鞋跟连接的牢固性、稳定性，延长高跟鞋的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述容纳槽5的长度大于0.5cm。

通过上述技术方案，鞋跟扣带穿过安装孔4翻折的长度大于0.5cm可以保证粘贴后鞋跟扣带与注塑高跟鞋中底之间的连接强度。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装孔4在注塑高跟鞋中底上侧的侧边为外凸的第一弧形41，所述安装孔4与容纳槽5的连接边为外凸的第二弧形51。

通过上述技术方案，鞋跟扣带粘贴在注塑高跟鞋中底上时，鞋跟扣带翻折部分的边与第二弧形51相抵触贴合，避免直角边摩擦鞋跟扣带，减少安装时的磨损，并且更贴合鞋跟扣带翻折后的形状，使鞋跟扣带与注塑高跟鞋中底连接更加牢固稳定，安装孔4在注塑高跟鞋中底上侧的侧边为外凸的第一弧形41，使人穿着高跟鞋走路的时候鞋跟扣带与注塑高跟鞋中底的摩擦面为弧面，进而减小磨损，延长鞋跟扣带的使用寿命。

一种注塑高跟鞋中底模具，包括有上模61与下模62，所述上模61上设有凸杆 71，所述凸杆71用于在注塑高跟鞋中底上注塑出安装孔4，所述下模62上设有凸块72，所述凸块72用于在注塑高跟鞋中底上注塑出容纳槽5，当上模61与下模62 合模时，凸杆71与凸块72紧密贴合。

通过上述技术方案，生产注塑高跟鞋中底时，先将上模61与下模62合模，之后在模具内注塑，注塑材料发泡充满上模61与下模62形成的空腔，将凸杆71、凸块72完全包裹，等注塑材料冷却后，打开上模61与下模62，取出成型的注塑高跟鞋中底，凸杆71、凸块72所在的位置形成安装孔4和容纳槽5。使用凸杆71、凸块72注塑出安装孔4、容纳槽5结构简单，使注塑高跟鞋中底一次成型，无需多次加工，效率高。

作为改进的一种具体实施方式，所述上模61与凸杆71的连接处设有内凹的第一凸起81，所述第一凸起81用于注塑出第一弧形41，所述凸块72与凸杆71贴合一侧的上边设有内凹的第二凸起82，所述第二凸起82用于注塑出第二弧形51。

通过上述技术方案，第一凸起81注塑出第一弧形41，第二凸起82注塑出第二弧形51，结构简单，使注塑高跟鞋中底一次成型，无需多次加工，效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑高跟鞋中底，包括有：前掌部(1)、足弓部(2)和足跟部(3)，其特征在于：所述足弓部(2)或足跟部(3)的边缘上开设有用于安装鞋跟扣带的安装孔(4)，注塑高跟鞋中底的下侧面设有容纳鞋跟扣带的容纳槽(5)，所述容纳槽(5)完全位于下侧面内，容纳槽(5)与鞋中底的边缘存在抵触部(11)，所述容纳槽(5)与安装孔(4)连通，所述容纳槽(5)的位置与鞋跟扣带翻折的位置对应。

2.根据权利要求1所述的注塑高跟鞋中底，其特征在于：所述容纳槽(5)的宽度与鞋跟扣带的宽度一致，所述容纳槽(5)的深度与鞋跟扣带的厚度一致。

3.根据权利要求1或2所述的注塑高跟鞋中底，其特征在于：所述容纳槽(5)的长度大于0.5cm。

4.根据权利要求3所述的注塑高跟鞋中底，其特征在于：所述安装孔(4)在注塑高跟鞋中底上侧的侧边为外凸的第一弧形(41)，所述安装孔(4)与容纳槽(5)的连接边为外凸的第二弧形(51)。

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