JP5300970B2 - 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置 - Google Patents

主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5300970B2
JP5300970B2 JP2011503637A JP2011503637A JP5300970B2 JP 5300970 B2 JP5300970 B2 JP 5300970B2 JP 2011503637 A JP2011503637 A JP 2011503637A JP 2011503637 A JP2011503637 A JP 2011503637A JP 5300970 B2 JP5300970 B2 JP 5300970B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spindle
rotation speed
tool
blade
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011503637A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2010103672A1 (ja
Inventor
了一 宮本
雄野 永原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makino Milling Machine Co Ltd
Original Assignee
Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makino Milling Machine Co Ltd filed Critical Makino Milling Machine Co Ltd
Publication of JPWO2010103672A1 publication Critical patent/JPWO2010103672A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5300970B2 publication Critical patent/JP5300970B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B23Q17/0971Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine
    • B23Q17/0976Detection or control of chatter
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/28Arrangement of teeth
    • B23C2210/282Unequal angles between the cutting edges, i.e. cutting edges unequally spaced in the circumferential direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2250/00Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/16Damping vibrations
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/41Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41121Eliminating oscillations, hunting motor, actuator
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/41Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41207Lookup table with position command, deviation and correction value
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304312Milling with means to dampen vibration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2593Work rest
    • Y10T82/2595Work rest with noise or vibration dampener

Description

本発明は、工具を把持して回転させる主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置に関する。
工作機械では、回転工具を用いてワーク加工をするとき、びびり振動が発生することがある。びびり振動が発生すると加工に悪影響を与えるため、高精度な加工を行うためにはびびり振動を抑制する必要がある。びびり振動を抑制する方法として、回転工具の刃のピッチを不等ピッチ刃にする方法がある。特開2007−83329号公報には、一つの工具で様々なパターンの不等ピッチ工具を構成することが可能な回転切削工具が開示されている。また、特開2007−44852号公報には、びびり振動を検出し、主軸の回転速度をびびり振動が発生しない回転速度に制御することが開示されている。
不等ピッチ刃の工具を使用する従来技術や特開2007−83329号公報に記載の従来技術は、不等ピッチ刃の特殊な工具を用意する必要があり、工具にかかる費用が多くなる問題点があった。また、特開2007−44852号公報に記載の従来技術は、びびり振動を検出して、主軸回転速度を制御しているので、びびり振動検出手段が必要になり、工作機械にかかる費用が多くなる問題点があった。
本発明は、従来技術の問題点を解決することを課題としており、本発明の目的は、不等ピッチ刃の特殊な工具やびびり振動検出手段を使用せず、びびり振動が発生しないように加工することができる工作機械の主軸装置の回転制御方法及び工作機械の制御装置を提供することである。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、工作機械の主軸装置の回転制御方法において、主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを加工条件及び安定限界データに対応させて記憶し、指令された主軸回転速度及び加工条件、並びに記憶された安定限界データから、振動が少なくなる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて前記主軸の回転速度を変動させ、主軸回転速度変動データは、主軸に装着された等ピッチ刃工具の刃がワークに当たるタイミングが不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸の回転速度を変動させるデータでなる主軸の回転制御方法が提供される。
上記回転制御方法では、予め、主軸回転速度変動データを加工条件及び安定限界データに対応させて記憶してあるので、実加工に際して、指令された主軸回転速度及び加工条件、並びに記憶された安定限界データから、振動が少なくなる主軸回転速度変動データを選択することができる。そして、その選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させながら加工を行うのでびびり振動が発生しにくい
また、本発明によれば、工作機械の主軸装置の回転制御方法において、主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶し、主軸に装着された工具の刃数及び所望のピッチ角から、主軸に装着された工具の刃がワークに当たるタイミングが所望のピッチ角の不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸回転速度を変動させる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて前記主軸の回転速度を変動させる主軸の回転制御方法が提供される。
上記回転制御方法では、予め、主軸回転速度変動データを種々の工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶してあるので、実加工に際して、所望の工具の刃数及びピッチ角を入力すれば、主軸に装着された等ピッチ刃の工具の刃がワークに当たるタイミングが所望のピッチ角の不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるような主軸回転速度変動データを選択することができる。そして、その選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させるので、不等ピッチ刃の工具を使用した時と同様にびびり振動が抑制される。
また、本発明によれば、工具とワークを相対移動させワークを加工する工作機械の制御装置において、複数の主軸回転速度変動データを加工条件及び安定限界データに対応させて記憶する記憶部と、指令された主軸回転速度及び加工条件、並びに記憶された安定限界データから、振動が少なくなる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させる回転指令部とを具備し、主軸回転速度変動データは、主軸に装着された等ピッチ刃工具の刃がワークに当たるタイミングが不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸の回転速度を変動させるデータでなる工作機械の制御装置が提供される。
また、本発明によれば、工具とワークを相対移動させワークを加工する工作機械の制御装置において、複数の主軸回転速度変動データを工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶する記憶部と、主軸に装着された工具の刃数及び所望のピッチ角から、主軸に装着された工具の刃がワークに当たるタイミングが所望のピッチ角の不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸回転速度を変動させる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させる回転指令部とを具備する工作機械の制御装置が提供される。
本発明によれば、予め記憶された主軸回転速度変動データを指令回転速度や加工条件に応じて選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸回転速度を変動させることによりびびり振動を抑制することができるので、不等ピッチ刃の特殊な工具を用意する必要が無く、びびり振動を検出する必要も無いので、工具や工作機械にかかる費用が少なくなる。また、加工プログラムで指令された所望の主軸回転速度を基準に主軸回転速度を変動させているので、主軸回転速度を指令された主軸回転速度から大きく変えることなくびびり振動を抑制できる。
本発明の上述及びその他の目的、特徴、利点を以下、添付図面を参照して本発明の実施形態に基づいてさらに詳細に説明する。
以下、図面を参照して本発明の工作機械の主軸装置の回転制御方法及び工作機械の制御装置の実施の形態を説明する。
最初に、図1を参照して、本発明による工作機械の制御装置の構成を説明する。工作機械の制御装置1は、入力部3と、読取解釈部5と、記憶部7と、回転指令部9とを具備している。入力部3から入力された様々なデータは、必要に応じて記憶部7に記憶することができる。ワークを加工する加工プログラムや加工条件は、入力部3を介して制御装置1に入力される。入力された加工プログラムは、読取解釈部5で読み取り、解釈され、主軸回転速度や送り速度等のデータが回転指令部9に送られる。回転指令部9は主軸モータ11に指令すべき回転速度を演算し、回転速度指令を主軸モータ11へ出力する。主軸モータ11は、回転角度の位置決め制御や回転送り制御等を行うことができるサーボモータの機能を有した主軸モータが好ましい。
びびり振動を抑制する方法の一つとして、不等ピッチ刃の工具を使用する方法がある。図2Aを参照すると、等ピッチ刃のエンドミル13は、第1の刃15と、第2の刃17と、第3の刃19と、第4の刃21を有している。それぞれの刃のピッチ角は90°で、等ピッチに配置されている。図2Bを参照すると、不等ピッチ刃のエンドミル23は、第1の刃25と、第2の刃27と、第3の刃29と、第4の刃31を有している。第1の刃25と第2の刃27のピッチ角は99°、第2の刃27と第3の刃29のピッチ角は81°、第3の刃29と第4の刃31のピッチ角は99°、第4の刃31と第1の刃25のピッチ角は81°で、不等ピッチに配置されている。
実施例1
本発明の第1の実施の形態による主軸装置の回転制御方法を説明する。
最初に、予め記憶部7に主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを様々な加工条件と安定限界データに対応させ、複数のデータをマップ状に記憶しておく。主軸回転速度変動データは、様々な形式が考えられるが、本実施の形態では、主軸に装着された等ピッチ刃工具の刃がワークに当たるタイミングが不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸の回転速度を変動させるデータとする。
図3は、図2Aの等ピッチ刃のエンドミル13で、工具径50mm、送り速度144mm/minで加工したときの安定限界線図である。横軸は主軸回転速度であり、縦軸は切込み深さである。本実施の形態の安定限界線図の縦軸は工具の軸線方向の切込み深さである。安定限界曲線33の上部がびびり振動が発生しやすい不安定領域35であり、安定限界曲線33の下部がびびり振動が発生しにくい安定領域37である。図4は、図2Bの不等ピッチ刃のエンドミル23で、工具径50mm、送り速度144mm/minで加工したときの安定限界線図である。安定限界曲線39の上部がびびり振動が発生しやすい不安定領域41であり、安定限界曲線39の下部がびびり振動が発生しにくい安定領域43である。
例えば、工具径50mm、4枚刃等ピッチの工具を使用し、送り速度144mm/min、主軸回転速度300min-1、切込み深さ12mmで加工したい場合、図3の安定領域での最大切込み深さは約6mmなので、そのまま加工すると不安定領域で加工することになる。しかし、図4の安定領域での最大切込み深さは約14mmとなっているので、図4の安定限界データに対応したピッチ角99°、81°、99°、81°のタイミングで工具の刃がワークに当たる主軸回転速度変動データを選択すれば安定領域で加工されることになり、びびり振動が抑制される。
この場合、主軸回転速度が300min-1なので1回転当りの時間は200msとなる。使用する工具は4枚刃等ピッチなので刃の当たるタイミングは50msに1回当たることになる。4枚刃等ピッチの工具のピッチ角は90°であるから、ピッチ角99°で刃がワークに当たるには、1.1倍の時間がかかる。つまり、ピッチ角90°の工具でピッチ角99°の工具を使用した時のタイミングで刃をワークに当てるには、工具を90°回転させるのに55msかかるように主軸の回転速度を制御すればよい。同様に、ピッチ角90°の工具でピッチ角81°の工具を使用した時のタイミングで刃をワークに当てるには、工具を90°回転させるのに45msかかるように主軸の回転速度を制御すればよい。したがって、この場合に選択される主軸回転速度変動データは、図5のように、主軸回転速度273min-1で55ms、主軸回転速度333min-1で45ms、主軸を回転させることを繰り返すデータとなる。
回転指令部9は、選択された主軸回転速度変動データに基づいて主軸モータ11の回転速度を主軸回転速度273min-1で55ms、主軸回転速度333min-1で45ms、を繰り返すように制御する。このように制御することによって、等ピッチの工具を使用して不等ピッチの工具を使用した時のタイミングで刃をワークに当てることができる。また、そのときの主軸回転速度の変動量は最小になる。
本実施の形態において、工具の進行方向が変化したとき、工具の刃がワークに当たるタイミングが所望のタイミングに対して変化してしまう。そこで、工具の進行方向に応じて、工具の刃がワークに当たるタイミングが所望のタイミングになるように主軸の回転速度を制御する。この制御によって、工具の刃がワークに当たるタイミングを所望のタイミングにし続けることができる。
実施例2
次に、本発明の第2の実施の形態による主軸装置の回転制御方法を説明する。
第1の実施の形態と同様に、記憶部7に記憶されているデータの中から、指令された主軸回転速度での切込み深さが安定領域に入るような安定限界データを選択し、選択された安定限界データに対応したピッチ角のタイミングで工具の刃がワークに当たる主軸回転速度変動データを選択する。このとき第1の実施の形態では、主軸回転速度の変動が図5のように矩形51を描くように制御していたが、第2の実施の形態では、主軸回転速度の変動が図6のように2次曲線57を描くように制御する。
この時、2次曲線57は、図5における指令回転速度45と矩形51で囲まれた部分の面積と、図6における指令回転速度45と2次曲線57で囲まれた部分の面積とが、同じになるように決定すればよい。具体的には、図5の斜線部分47の面積と図6の斜線部分53の面積が同じで、図5の斜線部分49の面積と図6の斜線部分55の面積が同じになるように2次曲線57を決定する。回転指令部9は、決定した2次曲線に基づいて主軸モータ11の回転速度を制御する。このように制御することによって、等ピッチの工具を使用して不等ピッチの工具を使用した時のタイミングで刃をワークに当てることができ、主軸回転速度が徐々に変化するため主軸の速度変化による衝撃を少なくすることができる。
実施例3
次に、本発明の第3の実施の形態による主軸装置の回転制御方法を説明する。
まず、予め主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶部7に記憶させる。びびり振動が少なくなる工具の刃数及びピッチ角が分かっている場合、入力部3から加工プログラムやパラメータで所望の刃数及びピッチ角を入力する。回転指令部9は、入力された刃数及びピッチ角から、主軸回転速度変動データを選択し、前述の第1又は第2の実施の形態と同様に選択された主軸回転速度変動データに基づいて主軸モータ11の回転速度を制御する。
本発明の工作機械の制御装置を示すブロック図である。 図2Aは等ピッチ刃の工具の説明図であり、図2Bは不等ピッチ刃の工具の説明図である。 図2Aの等ピッチ刃の工具を使用した時の安定限界線図である。 図2Bの不等ピッチ刃の工具を使用した時の安定限界線図である。 本発明の実施例1に係る主軸回転速度の変動データのグラフである。 本発明の実施例2に係る主軸回転速度の変動データのグラフである。

Claims (4)

  1. 工作機械の主軸装置の回転制御方法において、
    主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを加工条件及び安定限界データに対応させて記憶し、
    指令された主軸回転速度及び加工条件、並びに記憶された安定限界データから、振動が少なくなる主軸回転速度変動データを選択し、
    選択した主軸回転速度変動データに基づいて前記主軸の回転速度を変動させ
    前記主軸回転速度変動データは、主軸に装着された等ピッチ刃工具の刃がワークに当たるタイミングが不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように前記主軸の回転速度を変動させるデータでなることを特徴とした主軸の回転制御方法。
  2. 工作機械の主軸装置の回転制御方法において、
    主軸の回転速度を指令速度に対してどのように変動させるかを決定する主軸回転速度変動データを工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶し、
    前記主軸に装着された工具の刃数及び所望のピッチ角から、前記主軸に装着された工具の刃がワークに当たるタイミングが前記所望のピッチ角の不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸回転速度を変動させる主軸回転速度変動データを選択し、
    選択した主軸回転速度変動データに基づいて前記主軸の回転速度を変動させることを特徴とした主軸の回転制御方法。
  3. 工具とワークを相対移動させワークを加工する工作機械の制御装置において、
    複数の主軸回転速度変動データを加工条件及び安定限界データに対応させて記憶する記憶部と、
    指令された主軸回転速度及び加工条件、並びに記憶された安定限界データから、振動が少なくなる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させる回転指令部と、を具備し、
    前記主軸回転速度変動データは、主軸に装着された等ピッチ刃工具の刃がワークに当たるタイミングが不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように前記主軸の回転速度を変動させるデータでなることを特徴とした工作機械の制御装置。
  4. 工具とワークを相対移動させワークを加工する工作機械の制御装置において、
    複数の主軸回転速度変動データを工具の刃数及びピッチ角に対応させて記憶する記憶部と、
    主軸に装着された工具の刃数及び所望のピッチ角から、前記主軸に装着された工具の刃がワークに当たるタイミングが前記所望のピッチ角の不等ピッチ刃の工具を使用した時のタイミングでワークに当たるように主軸回転速度を変動させる主軸回転速度変動データを選択し、選択した主軸回転速度変動データに基づいて主軸の回転速度を変動させる回転指令部と、
    を具備することを特徴とした工作機械の制御装置。
JP2011503637A 2009-03-13 2009-03-13 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置 Active JP5300970B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/055558 WO2010103672A1 (ja) 2009-03-13 2009-03-13 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2010103672A1 JPWO2010103672A1 (ja) 2012-09-10
JP5300970B2 true JP5300970B2 (ja) 2013-09-25

Family

ID=42727976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011503637A Active JP5300970B2 (ja) 2009-03-13 2009-03-13 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8874255B2 (ja)
EP (1) EP2407273B1 (ja)
JP (1) JP5300970B2 (ja)
WO (1) WO2010103672A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5536611B2 (ja) * 2010-10-15 2014-07-02 オークマ株式会社 工作機械のモニタ方法及びモニタ装置、工作機械
JP5631758B2 (ja) * 2011-01-19 2014-11-26 オークマ株式会社 振動抑制装置
DE102011016960A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Bohrwerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Bohrungen
JP5897259B2 (ja) 2011-02-02 2016-03-30 東芝機械株式会社 工作機械およびその制御方法
JP5643676B2 (ja) * 2011-02-24 2014-12-17 オークマ株式会社 振動抑制機能を備えた数値制御装置
JP5258921B2 (ja) * 2011-03-31 2013-08-07 株式会社小松製作所 工作機械及びその加工制御装置
JP5409835B2 (ja) * 2012-03-29 2014-02-05 株式会社牧野フライス製作所 工作機械の制御装置及び回転工具によるワークの加工方法
CN102873381B (zh) * 2012-09-29 2013-12-11 西安交通大学 一种基于动力学模型的高速铣削工艺参数优化方法
JP6625794B2 (ja) * 2014-05-21 2019-12-25 Dmg森精機株式会社 びびり振動を抑制可能な主軸安定回転数の算出方法、その報知方法、主軸回転数制御方法及びncプログラム編集方法、並びにその装置。
CN104439467A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 山东大学 一种抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀
JP6414819B2 (ja) * 2015-02-26 2018-10-31 ブラザー工業株式会社 ワーク加工方法、及びワーク加工システム
US20200061723A1 (en) * 2017-10-25 2020-02-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Endmill specification design method, cutting condition detecting method, and processing method
EP3501740A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-26 HILTI Aktiengesellschaft Setzverfahren für schraubverbindung mittels schlagschrauber
JP7134035B2 (ja) * 2018-09-07 2022-09-09 オークマ株式会社 工作機械の振動抑制装置及び振動抑制方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49105277A (ja) * 1973-02-08 1974-10-04
US5957016A (en) * 1997-04-11 1999-09-28 Sandia Corporation Method and apparatus for suppressing regenerative instability and related chatter in machine tools
JP2005074568A (ja) * 2003-09-01 2005-03-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多軸加工機、ワークの加工方法
JP2005144580A (ja) * 2003-11-13 2005-06-09 Hideyuki Ohashi 加工方法及び装置
JP2007044852A (ja) * 2005-08-12 2007-02-22 Univ Nagoya 機械加工装置、機械加工装置の回転数演算装置、機械加工装置のびびり振動評価装置および機械加工装置のびびり振動評価方法
JP2007083329A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Hitachi Tool Engineering Ltd 回転切削工具
JP2007167980A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Hitachi Ltd 切削自励振動の予測方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5170358A (en) * 1990-12-06 1992-12-08 Manufacturing Laboratories, Inc. Method of controlling chatter in a machine tool
JP2960875B2 (ja) 1995-10-11 1999-10-12 株式会社ツヅキ 嵌殺窓のサッシ枠
US6555985B1 (en) * 1998-11-12 2003-04-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Stepping motor control device
US20020146296A1 (en) * 2001-02-26 2002-10-10 National Institute Of Standards And Technology Method and device for avoiding chatter during machine tool operation
US6798603B1 (en) * 2002-07-31 2004-09-28 Western Digital Technologies, Inc. Disk drive unlatching an actuator arm at a first spindle speed during a first spin-up mode and a second spindle speed during a second spin-up mode
JP4261470B2 (ja) * 2004-11-30 2009-04-30 ファナック株式会社 制御装置
TWI268196B (en) * 2005-02-23 2006-12-11 Univ Chung Yuan Christian Computer aided detecting and suppressing system for cutting chatter comprising a network monitor unit, a signal acquisition system, a chatter detecting unit and a chatter suppressing system
US8229598B2 (en) * 2007-09-06 2012-07-24 Okuma Corporation Vibration suppressing device for machine tool
US8014903B2 (en) * 2007-10-25 2011-09-06 Okuma Corporation Method for suppressing vibration and device therefor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49105277A (ja) * 1973-02-08 1974-10-04
US5957016A (en) * 1997-04-11 1999-09-28 Sandia Corporation Method and apparatus for suppressing regenerative instability and related chatter in machine tools
JP2005074568A (ja) * 2003-09-01 2005-03-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多軸加工機、ワークの加工方法
JP2005144580A (ja) * 2003-11-13 2005-06-09 Hideyuki Ohashi 加工方法及び装置
JP2007044852A (ja) * 2005-08-12 2007-02-22 Univ Nagoya 機械加工装置、機械加工装置の回転数演算装置、機械加工装置のびびり振動評価装置および機械加工装置のびびり振動評価方法
JP2007083329A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Hitachi Tool Engineering Ltd 回転切削工具
JP2007167980A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Hitachi Ltd 切削自励振動の予測方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2407273A1 (en) 2012-01-18
EP2407273A4 (en) 2013-01-16
US20120136474A1 (en) 2012-05-31
JPWO2010103672A1 (ja) 2012-09-10
WO2010103672A1 (ja) 2010-09-16
EP2407273B1 (en) 2014-04-30
US8874255B2 (en) 2014-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5300970B2 (ja) 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置
US9846428B2 (en) Controller for spindle motor
JP5368232B2 (ja) 振動抑制装置
JP5258921B2 (ja) 工作機械及びその加工制御装置
JP5171444B2 (ja) 切削加工方法及び切削加工装置
JP2012213830A5 (ja)
JP5908386B2 (ja) 工作機械
JP2009101495A (ja) 振動抑制装置
JP5984183B2 (ja) 工作機械
US9651936B2 (en) Machining method
JP5293389B2 (ja) 工作機械の制御装置
JP2005144580A (ja) 加工方法及び装置
WO2013069363A1 (ja) 切削抵抗解析装置およびこれを備えた切削加工装置、切削抵抗解析プログラム
KR20140144342A (ko) 회전 절삭공구의 초기 축방향 절삭 깊이 설정방법 및 제어장치
US9952582B2 (en) Method of controlling feed axes in machine tool, and machine tool performing machining by using the method of controlling feed axes
JP6521526B2 (ja) モータ駆動制御装置およびこれを備えた工作機械
JP5287986B2 (ja) 数値制御装置及び数値制御工作システム
JP4582661B2 (ja) 工作機械の振動抑制装置
US9174318B2 (en) Machine tool and control method for the same
CN112743392A (zh) 机床中的主轴转速的监视装置及监视方法、机床
JP7225715B2 (ja) 歯車加工方法及び歯車加工装置
JP7109318B2 (ja) 工作機械および工具異常判定方法
JP6490520B2 (ja) モータ駆動制御装置およびこれを備えた工作機械
JP6495682B2 (ja) 工作機械における送り軸の制御方法及び工作機械
JP2021111026A (ja) 工作機械の加工制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130312

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130423

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130521

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130618

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5300970

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150