JP5293908B1 - ディスプレイ用カバーガラス、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、圧縮応力深さ(DOL)が30μm以上、表面圧縮応力が300MPa以上、圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)がガラス表面から8μm以上の位置であり、且つ圧縮応力深さ(DOL)および圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)が下記式(I)を満たすディスプレイ用カバーガラスに関する。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23
【選択図】なし
Description
1.圧縮応力深さ(DOL)が30μm以上、表面圧縮応力が300MPa以上、圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)がガラス表面から8μm以上の位置であり、且つ圧縮応力深さ(DOL)および圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)が下記式(I)を満たすディスプレイ用カバーガラス。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23
2.表面圧縮応力が300MPa以上、且つ圧縮応力深さ(DOL)が15μm以上である圧縮応力層を有し、板厚が0.8mm未満であり、サイズが150〜350mm×100〜250mm、且つ質量が150〜1000gであるタッチセンサ機能付タブレットPC用カバーガラスであって、表面圧縮応力(CS)×圧縮応力深さ(DOL)が35MPa・mm以下であるタッチセンサ機能付タブレットPC用カバーガラス。
3.以下の工程(1)〜(3)を順次含む、圧縮応力深さが30μm以上であり且つ表面圧縮応力が300MPa以上であるディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
(1)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層を形成する第1の化学強化工程
(2)ガラスをガラス転移点より50℃以上低い温度で加熱処理する加熱工程
(3)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層をさらに形成する第2の化学強化工程
4.工程(1)および(3)におけるイオン交換処理が、ガラス転移点より50℃以上低い温度における処理である前項3に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
5.得られるディスプレイ用カバーガラスの圧縮応力深さ(DOL)および圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)が下記式(I)を満たし、且つ圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置がガラス表面から8μm以上の位置である、前項3または4に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23
本発明のディスプレイ用カバーガラスは、スロークラック割れに対して高い耐性を示す。スロークラック割れのメカニズムについて、フラットパネルディスプレイ装置を落下させたときに発生するスロークラック割れを具体例として説明する。
本発明のディスプレイ用カバーガラスは、圧縮応力深さ(DOL)が30μm以上であり、40μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましい。圧縮応力深さが30μm未満であると、ガラスの傷が深い場合にガラスが割れやすい。圧縮応力深さは、実施例において後述する方法により測定する。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23
(1)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層を形成する第1の化学強化工程
(2)ガラスをガラス転移点より50℃以上低い温度で加熱処理する加熱工程
(3)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層をさらに形成する第2の化学強化工程
タッチセンサ機能付タブレットPCは立てかけて使用されることが多く、使用者が誤ってタッチセンサ機能付タブレットPCを倒してしまった場合など通常は割れるほどではない衝撃をカバーガラスに与えた際に、化学強化したカバーガラスであっても、割れが発生することが報告されている。この割れはスロークラック割れであると考えられる。
本発明のディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、化学強化処理工程以外は特に限定されず適切に選択すればよく、典型的には従来公知の工程を適用できる。
化学強化処理に供するガラスとしては、イオン半径の小さなアルカリイオン(例えば、イオン半径がカリウムより小さいアルカリ金属イオン、またはナトリウムより小さいアルカリ金属イオン)を含有するガラスを用いる。当該ガラスの組成は、表面圧縮応力を十分付与するとともに、圧縮応力層の厚みを短時間で入れることができるようにするという観点から、SiO2、Al2O3、Na2O、およびMgO、または、SiO2、Al2O3、Li2O、およびMgOを含むことが好ましい。
(i)モル%で表示した組成で、SiO2を50〜80%、Al2O3を2〜25%、Li2Oを0〜10%、Na2Oを0〜18%、K2Oを0〜10%、MgOを0〜15%、CaOを0〜5%およびZrO2を0〜5%を含むガラス
(ii)モル%で表示した組成が、SiO2を50〜74%、Al2O3を1〜10%、Na2Oを6〜14%、K2Oを3〜11%、MgOを2〜15%、CaOを0〜6%およびZrO2を0〜5%含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75%以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12〜25%、MgOおよびCaOの含有量の合計が7〜15%であるガラス
(iii)モル%で表示した組成が、SiO2を68〜80%、Al2O3を4〜10%、Na2Oを5〜15%、K2Oを0〜1%、MgOを4〜15%およびZrO2を0〜1%含有するガラス
(iv)モル%で表示した組成が、SiO2を67〜75%、Al2O3を0〜4%、Na2Oを7〜15%、K2Oを1〜9%、MgOを6〜14%およびZrO2を0〜1.5%含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71〜75%、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12〜20%であり、CaOを含有する場合その含有量が1%未満であるガラス
(v)モル%で表示した組成が、SiO2を60〜75%、Al2O3を5〜15%、MgOを0〜12%、CaOを0〜3%、ZrO2を0〜3%、Li2Oを10〜20%、Na2Oを0〜8%、K2Oを0〜5%含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25%以下、Li2Oの含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.5〜1.0であるガラス
(vi)モル%で表示した組成が、SiO2を61〜72%、Al2O3を8〜17%、Li2Oを6〜18%、Na2Oを2〜15%、K2Oを0〜8%、MgOを0〜6%、CaOを0〜6%、TiO2を0〜4%、ZrO2を0〜2.5%含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが15〜25%、Li2Oの含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.35〜0.8、MgOおよびCaOの含有量の合計が0〜9%であるガラス
化学強化処理とは、ガラスの表面のイオン半径が小さいアルカリイオン(例えば、ナトリウムイオン、または、リチウムイオン)をイオン半径の大きなアルカリイオン(例えば、カリウムイオン、または、ナトリウムイオン)に置換する処理をいう。例えば、ナトリウムイオンを含有するガラスを、カリウムイオンを含む溶融処理塩で処理することにより行うことができる。また、リチウムイオンを含有するガラスを、ナトリウムイオンを含む溶融処理塩で処理することにより行うことができる。このようなイオン交換処理が行われることにより、ガラス表面の圧縮応力層の組成はイオン交換処理前の組成と若干異なるが、基板深層部の組成はイオン交換処理前の組成とほぼ同じである。
(1)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層を形成する第1の化学強化工程
(2)ガラスをガラス転移点より50℃以上低い温度で加熱処理する加熱工程
(3)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層をさらに形成する第2の化学強化工程
以下、各工程について説明する。
工程(1)は、化学強化処理に供するガラスをそのガラス中に含まれるアルカリ金属イオン(例えば、ナトリウムイオン、または、リチウムイオン)よりイオン半径の大きなアルカリ金属イオンを含む溶融塩(例えば、カリウム塩、または、ナトリウム塩)とガラスの転移温度を超えない温度域で接触させて、ガラス中のアルカリ金属イオンとアルカリ金属塩のイオン半径の大きなアルカリ金属塩とをイオン交換させ、アルカリ金属イオンの占有面積の差によりガラス表面に圧縮応力を発生させ圧縮応力層を形成する工程である。
工程(2)は、工程(1)で得られたガラス表面に圧縮応力層を形成したガラスを加熱処理することにより、表面の圧縮応力層に存在するより大きなアルカリ金属イオン、例えば、カリウムイオンをガラスの表面からガラス内部に移動させることにより、圧縮応力層をガラス表面からガラス内部に移動させる工程である。
工程(3)は工程(2)で得られたガラスをイオン交換することにより、ガラス表面に圧縮応力層をさらに形成する工程である。工程(3)において再度イオン交換することにより、ガラス表面およびその内部に圧縮応力層を形成することができる。
(1)表面圧縮応力(CS)及び圧縮応力層の深さ(DOL)
表面圧縮応力(CS)及び圧縮応力層の深さ(DOL)は、折原製作所製ガラス表面応力計(FSM−6000LE)を用いて測定した。
表面圧縮応力(CS)及び圧縮応力層の深さ(DOL)、引張応力は、複屈折イメージングシステムAbrio(東京インスツルメンツ社製)により、化学強化ガラスの化学強化層に光を通すことで表面圧縮応力層のリタデーションを計測し、ガラスの光弾性定数を用いて、算出した。
スロークラック割れ高さは、サンドペーパー落球試験により測定した。サイズ:50mm×50mmに切断した化学強化ガラスを15枚用意し、15枚のガラスを順次花崗岩からなる基台上に配置し、P30(JIS R6252:2006年)のサンドペーパーの擦り面にガラスの上面を接触させた状態で、Φ0.75インチ、28gまたは4gのステンレス鋼からなる球体を上方から落下させ、破壊時の落球高さの単純平均を算出して平均破壊高さとした。
三点曲げ強度は、スパン30mm、クロスヘッドスピード0.5mm/分の条件で3点曲げ試験の方法で行った。厚みが1mm、大きさが5mm×40mmで両面を酸化セリウムで鏡面研磨したガラス板を化学強化した後、各ガラス板の中心に温度20〜28℃、湿度40〜60%の条件で、ビッカース硬度計を用いて20kgf=196Nの力でビッカース圧子を打ち込み、圧痕を形成し、曲げ強度(単位:MPa)を測定した。
フロート法で製造した、以下に示す組成の化学強化用ガラスをサイズ:50mm×50mmに切り分けたあと、#1000の砥石を用いて研削し、その後酸化セリウムを用いて研磨して表面を鏡面とし、厚みが1mmの板状ガラスとした。
化学強化用ガラスの組成:モル%で表示した組成で、SiO2を72.5%、Al2O3を6.2%、MgOを8.5%、Na2Oを12.8%。
Claims (5)
- 圧縮応力深さ(DOL)が30μm以上、表面圧縮応力が300MPa以上、圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)がガラス表面から8μm以上の位置であり、且つ圧縮応力深さ(DOL)および圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)が下記式(I)を満たすディスプレイ用カバーガラス。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23 - 表面圧縮応力が300MPa以上、且つ圧縮応力深さ(DOL)が15μm以上である圧縮応力層を有し、板厚が0.8mm未満であり、サイズが150〜350mm×100〜250mm、且つ質量が150〜1000gであるタッチセンサ機能付タブレットPC用カバーガラスであって、表面圧縮応力(CS)×圧縮応力深さ(DOL)が35MPa・mm以下であるタッチセンサ機能付タブレットPC用カバーガラス。
- 以下の工程(1)〜(3)を順次含む、圧縮応力深さが30μm以上であり且つ表面圧縮応力が300MPa以上であるディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
(1)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層を形成する第1の化学強化工程
(2)ガラスをガラス転移点より50℃以上低い温度で加熱処理する加熱工程
(3)ガラスをイオン交換処理することにより、ガラス表面に圧縮応力層をさらに形成する第2の化学強化工程 - 工程(1)および(3)におけるイオン交換処理が、ガラス転移点より50℃以上低い温度における処理である請求項3に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
- 得られるディスプレイ用カバーガラスの圧縮応力深さ(DOL)および圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置(HW)が下記式(I)を満たし、且つ圧縮応力が表面圧縮応力の半値である位置がガラス表面から8μm以上の位置である、請求項3または4に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
式(I) 0.05≦HW/DOL≦0.23
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